UA61048C2 - Method and plant for packaging of sticky substances in fluid state - Google Patents

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение относится к способу упаковки, в жидком состоянии веществ, липких или мягких при 2 комнатной температуре, и, в частности, к клеям и герметикам, твердьім или полутвердьми и липким при комнатной температуре, применяемьм в расплавленном состоянии при температурах, вьіше комнатной, и в дальнейшем назьваемьм "адгезивами горячего расплава, чувствительнье к давлению"(АГРУЧД) или просто клеями. Изобретение также относится к предпочтительной упаковочной установке для осуществления указанного способа. Очевидно, что способ и установка согласно изобретению не ограничень! конкретньіми 70 виішеупомянутьми продуктами, а с аналогичньми прейимуществами применимь! также для упаковки в жидком состоянии других видов веществ, которне являются мягкими или липкими, либо просто пачкающимися при комнатной температуре или температуре обращения с ними, как например, пищевьх смесей или пищевьїх продуктов, моющих средств, косметических средств и т.п. Таким образом изобретение может бьть использовано в пищевой, химической и других отраслях. В нижеследующем описаний ради простоть! будут 79 упоминаться исключительно клеящие продукти.

Клеящие продукть! продаются в порциях различного размера, которне используют посредством их введения непосредственно в специальнье плавильнье устройства, в которьїх клей расплавляется и далее может легко наноситься на желаемое изделие, на котором он затвердеваєт, как только его температура падает ниже температурь! плавления. Очевидно, что виішеупомянутье порции клея, очень липкие как в жидком состоянии, так и в твердом или полутвердом состояниий и, следовательно, должнь! бьіть соответствующим образом упаковань, чтобь! можно бьіло легко обращаться с ними, не создавая для пользователей проблем налипання или пачкания и не вьізьівая загрязнение продукта упаковочньім материалом.

Известно что, упаковку порций клея осуществляют заливкой указанньїх порций в расплавленном состояний в подходящие контейнерь(картоннье коробки, ящики, цилиндрические сосудь и т.п.), изготовленнье из покрьїтьсх с 22 силиконом пластмасс, картона или бумаги, которніє после соответствующего периода охлаждения укладьвают Го) в стопки и упаковьувают для отправки. Однако, зтот известньій способ имеет ряд существенньїх недостатков.

Во-первьїх, контейнерь! с силиконовьім покритием означают дополнительнье расходьі, что немаловажно для изготовителя; во-вторьїх, процесс упаковки чрезмерно длительньій, в частности, из-за длительньїх сроков охлаждения, которье необходимь перед тем, как клей станет достаточно твердьмм для возможности его со 30 транспортировки; наконец пользователь испьтьнваєт проблемь, связаннье с опотерей времени на «І распаковьувание каждой порции клея, и распаковьівание каждой порции клея, и необходимостью вьібрасьівать большое количество пустьїх упаковок и, наконец, опасностью загрязнения продукта в случае трудности о отделения упаковочного материала от него. «--

Позтому от виішеупомянутого способа отказались многие изготовители в зтой отрасли, которне в ответ на

Зо потребности пользователей разработали упаковочнье системь), которне больше не требуют удаления самой о упаковки перед использованием клея. Зтот новьій тип упаковки состоит из термопластичного материала, которьій имеет химический состав, совместимьій с химическим составом упакованного клеящего вещества, и следовательно, не загрязняет или загрязняет лишь частично или в допустимой степени клеящее вещество при « его расплавлений пользователем в плавильном устройстве и которьій, кроме того, не является липким при З 70 температуре обращения с ним, в частности, при комнатной температуре, что позволяет использовать наружную с упаковку, более дешевую или, что еще важнее, пригодную для повторного применения. з» Зто открьтие создало стимул к разработке очень большого количества способов, которне весьма различаются не только по химическому составу упаковочного слоя, но и по технологическим приемам нанесения указанного упаковочного слоя на порцию клея как в отношений первоначального физического вида 45 защитного покрьтия, так и в отношений метода и момента нанесения в процессе упаковки порций клея. б В число зтих известньїх способов, которйе все отличаются тем, что упакованную часть клея можно - использовать как таковую, т. е. без предварительного удаления упаковочного материала, входят следующие.

Способ, описанньй, например, в патенте Германии 3.625.358, при котором клею дают затвердеть в форме и о затем упаковьівают его в пленку из неклейкого материала. Зтот способ требует длительньїх сроков хранения ї» 20 между стадией заливки клея и стадией упаковки и предусматриваєт также обращение с непокрьїтьіми брусками клея, что всегда является источником проблем. со Способ, описанньій, например, в ЕР-А-531927, при котором клей сплавляют в бруски, которье затем покрьівают порошкообразньм веществом, не клейким при комнатной температуре, или сходньй способ, описанньй, например, в ІТ-А 1199078 и ІТ-А 1229051, при котором клей заливают в формьї, заранее покрьїтье похожим пьілевидньмм веществом. При зтом способе можно обрабатьвать по существу только те клей, которье

ГФ) при температуре обращения с ними или температуре хранения обладают хорошей стабильностью размеров. В противном случає продукт течет, вьізьівая деформирование порции клея и образование трещин в защитном о покрьїтии, через которне клей входит в контакт с внешней средой.

Способ, при котором клей заливают в формьі, которние предварительно покрьівают твердьїм неклейким 60 веществом, наносимьім на форму распьілительньм устройством, как в ЕР-А-258086, или многопроходньм подающим устройством, как в ЕР-А-452186, или, наконец, устройством для нанесения покрьїтия наливом, как в патенте Франции 2601616. Такой способ является довольно сложньі!м и дорогостоящим, и требует постоянного контроля для гарантий уверенности в том, что хорошо покрьіта вся поверхность формьї, и которьій не позволяет получать покрьтия небольшой толщиньі. Он, следовательно, является способом, которьій влечет за собой 62 вьісокую степень загрязнения клея и которьій особенно наносит ущерб тогда, когда применяєтся для упаковки клеев с низкой стабильностью размеров, требующих покрьтий даже большей толщинь во избежание деформирования порций клея.

Способ, при котором клей зкструдируют в виде непрерьшвного стержня с нанесением на него твердого покривающего слоя, состоящего из пленки неклейкого материала, как, например, в патентах Германии 3138222 и 3234065, или покрьїтия первоначально в жидкой фазе, состоящей из вещества, которое является неклейким при комнатной температуре, как, например, в патенте Германии 3327289. При зтих способах требуется довольно дорогостоящее и сложное в зксплуатации оборудование. Кроме того, их значительнь!м недостатком является то, что при них производится непрерьівньй стержень, которьій затем нужно разрезать на порции, 7/0 Концьі которьіх вновь создают проблему липкости и, следовательно, вьізьівают необходимость в отдельной операции нанесения покрьїтия. Более того, при использований зтого способа для упаковки деформирующихся продуктов, они могут вьітекать, особенно при летних температурах, Через неуплотненнье конць! различньх порций клея, появляясь, таким образом, из покривающей пленки.

Способ, описанньй, например, в ЕР-А-469564, при котором клей совместно зкструдируют в охлаждающую 7/5 Жидкость внутри цилиндрической пленки из неклейкого материала и перед вьїходом из охлаждающей ваннь сжимают и разрезают с одинаковьми интервалами с целью получения обьчньїх упаковок в виде плоских тюбиков. Зтот способ широко применяют благодаря легкости, с которой он может бьіть осуществлен, но он далек от того, чтобьї дать возможность удовлетворительно решить проблемь! упаковки клеев. Для того, чтобь зтот способ стал зффективньм, в сущности, необходимо, чтобь зкструдированньй стержень бьістро го Затвердевал в охлаждающей ванне, позтому он должен иметь сравнительно небольшие размернь.

Следовательно, зто означает большое отношение площадь поверхности/обьем у изготовленньїх таким образом отдельньїх тюбиков и, таким образом, вьісокую степень загрязнения клеев покриівающими материалами. Кроме того, клей, которье при комнатной температуре в определенной степени сохраняют текучесть, проявляют склонность к просачиванию через соединения, что, таким образом, вновь поднимает проблему липкости. В том с ов же самом патенте предпринимается попьітка решить зту проблему и предлагается идея отдельнье тюбики сгруппировать вместе в партии внутри второй обертки более крупньїх размеров, отрицательнь!м последствием і) чего является дальнейшее увеличение количественного соотношения упаковочного материала и клея в конечном продукте.

В заявке УУО 93/23224 описьівается способ, включающий использование закрьтой формь!і, при котором со зо отдельнье бруски клеящего вещества последовательно укладьвают один на другой парами, в результате чего они сопрягаются единственньми поверхностями, которье не покрьїтьі неклейким материалом. Наконец, - предложень! способь, при которьіїх по формам распределяют пленку из неклейкой пластмассь и затем о заливают клей в указаннье формьі. Например, в патенте Германии 4205919 описьівается форма, которую можно открьїтть, покрьїіть се обкладочньїм листом в открьтом положений, когда форма лежит в одной плоскости, (7 з5 Затем закрьїть ее, заполнить клеем, и, наконец, закрьіть верхней пленкой. Установка для упаковки в текучем (ау состоянии клейких веществ, липких при комнатной температуре или в условиях зксплуатации, содержит последовательно расположеннье рабочие места для вьіполнения согласованньїх технологических операций, взаймно связаннье конвейерной системой, несущей множество форм для упаковки в пленку клейких веществ.

Способ упаковки в текучем состоянии клейких веществ, липких при комнатной температуре или в условиях « Ззксплуатации, заключается в том, что вещество заливают в форму, предварительно вьістланную полимерной 7-3) с пленкой, нелипкой при комнатной температуре и совместимой в текучем состоянии с таким веществом.

Й В последних двух упомянутьїх патентньїх документах раскрьто техническое решение, ближайшее к а настоящему изобретению, и задачей изобретения является именно устранение основньїх недостатков, связанньїх с зтим прототипом и до сих пор препятствовавших его промьішленному применению. В частности, патент Германии 4205919 учтен в ограничительной части независимого пункта формуль! изобретения на б установку. В обоих зтих документах, однако, фактически не содержится никакой информации о способах обкладьшвания форм неклейкой пленкой, и, в частности, нет никакого указания ни о том, как должно - осуществляться зто обкладьмваниєе, так, чтобьі пленка из неклейкого материала хорошо приставала к о трехмерной поверхности формь!, ни, как очевидное следствие, о какой-либо системе, предложенной для Ддостижения зтого результата. о Действительно, хотя и бьіло установлено, что неклейкая пленка должна бьїіть изготовлена со способностью с плотно приставать к поверхности формь(согласно первой важной идейи автора настоящего изобретения), все еще необходимо решить технологическую проблему для достижения зтого результата зффективньм, простьм, безопасньім, бьістрьім и воспроизводимьім способом. Зту проблему фактически особенно трудно решить не дв Только в случає использования неразьемной формьі, описанной в УУО 93/23224, но также и в случае использования открьіваемой формьї, описанной в патенте Германии 4205919, с которой довольно трудно бьїть (Ф, уверенньім в том, что пленка правильно прилегает к поверхности формь! во время операции, включающей в ка себя складьвание самой формьї из плоскостного положения в трехмерное. Однако, следует подчеркнуть, что малейшая неровность при наложениий покрьиівающей пленки на форму и также наличие каких-либо складок или бо воздушньх карманов приводит к немедленному разрьву или расплавлению самой покрьвающей пленки в результате механического или термического действия струи клея, заливаемого в форму, что делает отдельньй брусок не пригодньім к использованию и чрезмерно препятствует изготовлению последующих брусков ввиду необходимости проводить очистку формьії, загрязненной клеями, вьітекающими из указанньїх мест разрьіва пленки. Понятно, что вьішеупомянутая проблема могла бьіть сравнительно легко решена использованием очень 65 Толстьїх покривающих пленок или пленок из пластмасс с вьісокой температурой плавления или с особой конфигурацией полимерньїх цепей или кристаллической решетки, так чтобьі они имели вьісокую механическую прочность даже при ограниченной толщине. Однако, использование пленок двух вьішеупомянутьїх типов в обоих случаях бьло бьі совершенно непродуктивньмм во время применения порции клея либо по причине большего количественного загрязнения, вьізьваемого пленками большой толщиньц(за исключением случая использования пленок, специально изготовленньїх для каждого типа клея, с тем, чтобь! не изменять его состав при расплавлений вместе с ним), либо вследствие большего количественного загрязнения, вьізьіваемого пленками небольшой толщинь, которне имеют химический состав, совершенно отличньй от клея, и, наконец, вследствие трудностей равномерного расплавления пленки обоих зтих типов в массе клея во время его использования. В попьітке свести к минимуму зти недостатки известньїх способов упаковки обьічно предлагают /о охлаждать формь! или покрьівающую пленку, используя охлаждающие жидкости и т.п. Однако, зтот способ не позволяет получить совершенно удовлетворительнье результать, вносит значительную сложность в конструкцию оборудования и прежде всего приводит к заметному увеличению расходов на злектрознергию.

Позтому автор настоящего изобретения, учитьівая такое состояние техники, поставил перед собой задачу разработать новьій способ упаковки клеев и установку для его осуществления, в которьїх операции способа и 7/5 Конструктивнье особенности установки позволили бь использовать тонкие пленки, а также исключить малейшую неровность при наложении покривающей пленки на форму и наличие каких-либо складок или воздушньїх карманов, что позволяет полностью устранить какую-либо возможность механических повреждений или разрьівов пленки в результате плавления указанной пленки во время заливки клея в форму и упаковьвать постояннье по обьему или весу порции клеев АГРУЧД всех видов(например, клеев, очень вязких в 2о расплавленном состоянии, или клеев, очень деформирующихся при температуре хранения) при вьсоком соотношениий производительность/капитальньюе затратьй и также при низких зксплуатационньїх затратах и затратах на злектрознергию.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе упаковки в текучем состоянии клейких веществ, липких при комнатной температуре или в условиях зксплуатации, заключающемся в том, что вещество сч Заливают в форму, предварительно вьістланную полимерной пленкой, нелипкой при комнатной температуре и совместимой в текучем состоянии с таким веществом, согласно изобретению, используют, по меньшей мере і) одну открьтую форму, имеющую множество сквозньїх отверстий в по меньшей мере части ее стенок, бьістро вьістилают форму изнутри тонкой легко деформируемой нелипкой полимерной пленкой, обеспечивая ее плотное прилегание к стенкам формь! путем создания вакуума снаружи или давления внутри формь!, спокойньм о зо потоком вьідавливают в вьстланную форму заданное количество вещества в текучем состоянии, без охлаждения формьї, оставляют отлитое вещество для остьівания до стабилизации его свободной поверхности, - накрьивают заполненную форму нелипким материалом, совместимьмм в текучем состоянии с веществом, и о соединяют нелипкий материал с пленкой.

Рекомендуется, перед вьістиланиєм формь! нелипкую пленку нагревать до достижения желаємой степениєе (897 зв деформируемости. «о

Предлагается, пленку нагревать избирательно по участкам, соответствующим участкам формь! и ее краям.

Возможно, в качестве нелипкого материала для накрьвания заполненной формь! брать нелипкую полимерную пленку и после накрьвания сваривать ее с пленкой, которой вьістлана форма, по периферий формьї, резать свареннье пленки по сварному шву, виінимать упакованное вещество и оставлять до полного « Оостьівания. шщ с Предпочтительно, в качестве нелипкого материала для накрьвания заполненной формь! брать ранее отлитое вещество со стабилизированной свободной поверхностью и частично покрьітое пленкой, накрьівать им ;» заполненную форму, стьжуя обе соответственнье свободнье поверхности, и после накрьівания сваривать пленку, которой вьстлана форма, с пленкой, покривающей ранее отлитое вещество, по периферии Сстьікованньїх свободньїх поверхностей, резать свареннье пленки по сварному шву, вьінимать упакованное

Ге» вещество двойного обьема и оставлять до полного остьівания.

Тонкий легко деформируемьй материал для вьістилания формь изнутри и нелипкий материал для - накрьвания заполненной формь! может иметь толщину менее боОмкм, предпочтительно 40мкм. о Тонкий легко деформируемьй материал для вьістилания формь изнутри и нелипкий материал для накрьівания заполненной формь! должен бьть бьстро растворим в жидком веществе. о Предпочтительно, чтобьі отлитое вещество, оставленное для остьівания до стабилизации его свободной с поверхности, бьіло принудительно охлаждено воздухом, имеющим комнатную температуру, охлажденньм воздухом или водой.

Неиспользованную часть нелипкой пленки, после резки, рекомендуется собирать и направлять на Ппереработку для вторичного использования.

Поставленная задача решаєтся также тем, что в известной установке для упаковки в текучем состояний (Ф, клейких веществ, липких при комнатной температуре или в условиях зксплуатации, содержащей ка последовательно расположеннье рабочие места для вьіполнения согласованньїх технологических операций, взаймно связаннье конвейерной системой, несущей множество форм для упаковки клейких веществ в пленку, бо богласно изобретению, каждая форма - зто форма открьтого типа с множеством сквозньїх отверстий в по меньшей мере части ее стенок, первое рабочее место включаєет устройство для вьістилания форм изнутри пленкой с обеспечением ее плотного прилегания к стенкам формь! путем создания вакуума снаружи или давления внутри формь! и устройство для заполнения форм путем вьідавливания в них спокойньїм потоком заданного количества вещества в текучем состоянии, второе рабочее место включает устройство для 65 охлаждения вещества в формах до стабилизации его свободной поверхности, третье рабочее место включает устройство для накрьівания заполненньіїх форм нелипким материалом и соединения зтого материала с пленкой,

и четвертое рабочее место включает устройство для резки соединенньх нелипкой пленки и нелипкого материала.

Рекомендуется, чтобьі устройство для вьістилания форм содержало нагревательное устройство для Нагревания настилаемой пленки и последующего ее формования, причем резистивнье нагреватели зтого устройства бьіли бьі размещень так, что образуют форму, сообразную с внутренними поверхностями литьевой формьї, посредством чего они греют только ту часть пленки, которая покрьівает стенки литьевой формьі.

Целесообразно, чтобьії устройство для вьістилания форм содержало также зкран, расположенньй между нагревательньм устройством и внутренними поверхностями формь), причем зкран имел бьї отверстия, 7/0 Ввіполненньюе так, что они образуют конфигурацию, сходную с конфигурацией расположения резистивньх нагревателей, и его постоянная температура - виіше комнатной.

Предпочтительно, чтобьі каждая форма имела множество мелких отверстий, плотно и равномерно расположенньх в ее донной стенке и не имеет острьїх кромок.

Возможно, чтобьї форма бьгла вьіполнена из металла.

Металл формь! может бьіть обработан неклейким материалом.

Допускается, чтобьї форма имела пренебрежимо малую массу относительно теплоотдачи.

Толщина стенок формь! должна не превьішать 5мм.

Предпочтительно, чтобьї толщина стенок формь! не превьішала Змм.

Рекомендуется, чтобьі форма имела глубину больше 1/5 и меньше 1/3 поперечного размера меньшей боковой стенки.

Возможно, чтобьї устройство для заполнения форм путем вьідавливания в них спокойньі!м потоком заданного количества вещества в текучем состояний бьіло вьіполнено в виде обьемного нагнетательного дозатора.

Целесообразно, чтобьії обьемньй нагнетательньїй дозатор содержал обьемнье насосьі с поршнями простого действия, расположеннье один рядом с другим в количестве, равном количеству форм в одном ряду, причем с поршни должнь бьіть жестко соединень! с общим пневмоцилиндром для одновременного действия.

Устройство для охлаждения вещества в формах до стабилизации его свободной поверхности на втором і) рабочем месте может содержать средства для принудительного охлаждения вещества воздухом, имеющим комнатную температуру, охлажденньім воздухом, или водой.

Рекомендуется, чтобьї нелипкий материал, используемь!йй на третьем рабочем месте, представлял собой со зо Тонкий легко деформируемьй материал, коториій имеет толщину менее бОмкм, предпочтительно 4Омкм, и бьл бьістро растворим в жидком веществе, или непокрьтую сторону второй порции клея, уже частично покрьіїтую - нелипкой пленкой. о

Предпочтительно, чтобьі устройство для накрьмшания заполненньх форм нелипким материалом и соединения зтого материала с пленкой на третьем рабочем месте содержало встречно - подвижнье плиту и -- з5 сварочное устройство. со

Целесообразно, чтобьі устройство для резки соединенньїх нелипкой пленки и нелипкого материала на четвертом рабочем месте содержало встречно - подвижнье плиту и режущее устройство.

Рекомендуется, чтобьі устройство для резки соединенньїх нелипкой пленки и нелипкого материала на четвертом рабочем месте содержало устройство для намотки пленки и нелипкого материала, отрезанньх от « паковки. шщ с Согласно изобретению, указанньюе задачи достигаются посредством способа упаковки в жидком состояний

Й клеящих веществ, которье являются липкими при комнатной температуре или температуре обращения с ними, а предусматривающего, что вещество заливают в лоток - форму, заранее вьіложенную пленкой из пластмассь, которая является нелипкой при комнатной температуре и в жидком состояниий совместима с самим веществом, причем способ содержит следующие стадии: б используют, по меньшей мере, одну форму для заливки вещества в жидком состоянии, имеющую множество сквозньїх отверстий, проходящих, по меньшей мере, через часть ее стенок; - бьістро вькладьшают внутренние стенки указанной формь! первой тонкой и легко деформирующейся о пленкой из указанной нелипкой пластмассь!, заставляя ее хорошо прилегать к внутренним стенкам формь! посредством разрежения, создаваемого снаружи формьї, или давления внутри нее; о вводят под давлением и медленньмм потоком в вьіложенную таким образом форму заданное количество с вещества в жидком состоянийи без проведения какого-либо охлаждения формьі; позволяют охладиться свободной поверхности залитого вещества, пока не будет достигнута стабилизация указанной поверхности; 5Б покрьівают заполненную форму нелипким материалом, совместимь!м в жидком состояний с веществом; связьввают указанньй нелипкий материал с указанной пленкой. (Ф, Согласно предпочтительному отличительному признаку изобретения, указанную пленку из нелипкой ка пластмассьі нагревают до тех пор, пока она не приобретет необходимую степень деформируемости перед приложением разрежения или давления к ней. 60 В первом предпочтительном варианте вьполнения иизобретения, указанньй нелипкий материал представляет собой вторую пленку из нелипкой пластмассьі, а способ содержит следующие дополнительнье стадии: термосваривают указанную первую и указанную вторую пленки по краям формьї; разрезают свареннье пленки в месте сварки; 65 извлекают упакованную таким образом порцию клея и хранят до полного охлаждения.

Во втором варианте вьіполнения изобретения, указанньій нелипкий материал представляет собой вторую порцию частично покрьтого клея, полученную в конце стабилизации ее свободной поверхности и расположенную на первой порции с наложением одна на другую соответствующими свободньми поверхностями после извлечения при необходимости одной из указанньх порций из формьі), при зтом способ содержит следующие дополнительньсе стадии: термосваривают пленки указанной парьі уложенньхх одна на другую порций по периферийной линии их противоположньїх свободньїх поверхностей; разрезают свареннье пленки в месте сварки; извлекают из формь! упакованную таким образом двойную порцию клея и хранят ее до полного охлаждения. 70 Способ по изобретению далее будет более подробно проиллюстрирован со ссьілкой на конкретньій вариант его вьполнения в упаковочной установке, воплощающей в себе его принципьі. Установка по изобретению показана на сопровождающих чертежах, на которьх: фиг.1 - блок-схема, иллюстрирующая существеннье стадии способа по изобретению; фиг.2 - вид сбоку, иллюстрирующий устройство для подачи первой покривающей пленки; фиг.3 - вид сбоку, иллюстрирующий устройство для обкладьнвания форм первой пленкой и заполнения их; фиг4 - вид сбоку в большем масштабе и с большей подробностью единственного устройства для заполнения форм и дозирования клеев в расплавленном состоянии; фиг.5 - вид сбоку, которьій иллюстрирует устройство для покрьїтия форм второй пленкой и устройство для соединения последней с первой пленкой; фиг.6 - вид сбоку, иллюстрирующий устройство для разрезания пленок и извлечения их нейспользованной части.

Как показано на фиг.1, упаковочная установка для осуществления способа упаковки по изобретению является действующей непрерьвно установкой, в которой используются жесткие лотки - формь! 1, перемещаемье конвейерной системой 2 вдоль установки через четьіре рабочих участка А, Б, В, Г. Движение сч об Конвейерной системьі 2 происходит последовательньми шагами с программируемьми перерьвами после каждого шага, причем указаннье перерьівьї имеют достаточную продолжительность, чтобь! дать возможность в і) соответствии со способом проводить необходимьсе операции на различньїх рабочих участках, расположенньх с интервалами вдоль конвейерной системь! 2.

В частности, способ по изобретению предусматриваєт первьій участок А с входом Е, в которьій подают оду зо пусте формь 1 с частично перфорированньми стенками. Затем внутренние стенки форм 1 обкладьвают деформирующейся пленкой Р из нелипкого материала, которую заставляют с большой бьістротой и точностью - прилегать к ним путем подсоединения пространства внутри или снаружи формь! соответственно к источнику (су давления С или к источнику разрежения. Формь 1, вьіложеннье таким образом, затем заполняют упаковьіваемьм клеєм К, которьій заливают в форму в точно заданньїх количествах без проведения какого-либо (87 з5 охлаждения форми. со

На следующем участке В свободной поверхности отливке из клея дают возможность остьіть естественньі!м образом с отводом некоторого количества тепла Т, пока не будет достигнута достаточная степень стабилизации зтой поверхности. На участке В указанную поверхность покрьівают нелипким материалом М, а указанную пленку, вьістилающую внутренние стенки формь), соединяют по краям формь с указанньм нелипким « материалом М, предпочтительно используя тепловое устройство. На участке Г обрезают пленку и материал, 7- с соединенньєе на участке В и, наконец, на вьіходе У участка Г удаляют упакованньй клей, отчасти охлаждают его и транспортируют к месту хранения, где осуществляют его окончательное охлаждение. Теперь вьішеуказаннье ;» различнье операции будут подробнее описаньй со ссьілкой на предпочтительньій вариант воплощения упаковочной установки.

Согласно изобретению, лотки-формь! 1 могут бьїіть изготовлень как из металла, так и из пластмасс и иметь б незначительную теплоемкость. При зкспериментальньїх испьітаниях, проводившихся заявителем, оказалось возможнь!м фактически установить, что скорость охлаждения отливки из клея по существу определяется очень - низким козффициентом теплопроводности, именно самих клеев; другими словами, независимо от о используемого материала и его толщинь тепло, которое форма способна передавать и отводить наружу 5р естественньм образом, всегда больше тепла, которое сам клей способен передавать к стенкам форми. о Следовательно, в среде с обьічной внутренней системой кондиционирования воздуха, в которой находится с установка, ни при каких условиях не произойдет нагрев формь! до температурь! расплавленного клея. По вьішеупомянутьм причинам формьї! 1 полезно изготавливать из материалов, имеющих небольшую толщину, т. е. строго необходимо обеспечивать хорошую механическую прочность форм во время каждой стадии способа боб со всеми вьтекающими из зтого преимуществами с точки зрения стоимости и легкости их изготовления.

Позтому формь! 1 будут иметь стенки толщиной предпочтительно не более 5мм и даже предпочтительнее - не (Ф, более Змм. ка Если согласно задачам настоящего изобретения желательно использовать покрьиьвающие пленки, имеющие ограниченную толщину и способнье легко растворяться в расплавленном клее, то с учетом информации, бо предоставленной ниже, весьма важно обращать особое внимание на проектирование внутренней поверхности формьі. При предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению обкладьівание внутренних стенок формь первой пленкой из нелипкой пластмассьй вьшполняют методом вакуумного термоформования, т. е. нагреванием указанной пленки до желаемой степени деформируемости и затем бьістрьім обкладьнванием ею стенок формь! посредством разрежения, создаваемого внутри самой формь! через 65 ряд сквозньїх отверстий, образованньх в стенках формь и в каждом случає соединяемьх с источником разрежения снаружи формьї. Однако, для аналогичной цели в качестве альтернативь! может бьіть использован источник создания давления внутри формьі! 1. С тем, чтобьї получаемьй таким образом покриівающий слой бьл действительно зффективньм, необходимо, с одной сторонь, чтобь! в нем не появлялись дефекть! или разрьвь! в процессе его нанесения, и, с другой стороньі, покрьівающий слой должен хорошо прилегать к стенкам формьі, ий 007.8. без воздушньїх карманов или складок. Если в действительности не удовлетворялось бь! зто последнее условие, то введение вьісокотемпературного расплавленного клеящего вещества могло бь привести к расплавлению и, следовательно, к разрьіву покривающего слоя в тех местах, где он не соприкасается тесно с формой, и, таким образом, не поддерживается механически последней.

Зто последнее условие является особенно важньм. Во время многочисленньїх зкспериментальньх 7/0 Мспьштаний, проведенньх заявителем, он смог действительно установить, что во время введения расплавленного клеящего вещества пленка вбістилающая форму, почти полностью расплавляется, но при наличии непрерьвной и устойчивой опорь, предоставляемой формой, и, кроме того, плавного потока впрьскивания не происходит никакого перемешивания между расплавленньм клеем и материалом покрьівающей пленки(несмотря на тот факт, что последняя частично или полностью расплавлена), так, что /5 последняя, поскольку происходит охлаждение, тем не менее образует сплошную наружную нелипкую поверхность упакованной порции расплавленного клея.

Другое важное требование к операции термоформования заключается в равномерном растягиваниий пленки.

Другими словами, необходимо, чтобьї неизбежное утончение пленки, сопровождающее ее деформирование во время операции термоформования, должно происходить как можно равномерньім образом, с тем, чтобь! не бло никаких участков пленки, окончательная толщина которьїх бьіла бьі недостаточна для вьідерживания теплового и механического удара при заполнениий формь! расплавленньім клеем. С зтой точки зрения найболее критическими частями формь! вполне понятно являются угльї, где деформирование пленки достигает найбольших величин.

Кроме того, необходимо предотвращать слишком большое провисание пленки во время стадии нагревания и с об Ккасание поверхности формь! перед началом стадии термоформования. В зтом случає пленка на краю формь! подвергалась бьі внезапному охлаждению с образованием трудноустранимьїх складок, которьіе оказьтвали бь і) неблагоприятное влияние на последующую операцию соединения с нелипким материалом М на участке В.

Вполне понятно, что зти предосторожности не потребовались бьі при использований покриівающих пленок с большей толщиной и с более вьісокой температурой плавления или также с особой конфигурацией полимерньх о зо цепей или кристаллической решетки с целью обеспечения их вьісокой механической прочности, и, наконец(ідаже если результат бьл менее надежньм), при постоянном сохранениий покривающей пленки при низкой - температуре; однако, как уже показано, такие видьі покрьивающих пленок вьізьвают недопустимо вьісокое (у загрязнение клеящего продукта во время его использования и, следовательно, не являются популярньїми на рьінке. --

Позтому проектирование формь! и, в частности, ее внутренней поверхности является весьма сложньм со делом. Форма в действительности должна иметь группу небольших отверстий, равномерно и тесно расположенньх в ее нижней стенке, и предпочтительно также, на, по крайней мере, части ее боковьіх стенок, не должна иметь никаких острьїх краев, т. е.все стенки должнь! бьіть соединень! вместе с достаточно большими радиусами закругления, и, наконец, она должна иметь глубину, которая тщательно рассчитана по отношению к « другим двум поперечньім размерам формь. В предпочтительном варианте осуществления изобретения форма (2 с представляет собой металлическую форму(предпочтительно обработанную по ее поверхности антиадгезивом),

Й имеющую квадратную конфигурацию и глубину предпочтительно больше 1/5 части стороньі квадрата, чтобь а обеспечить оптимальное количество форм, необходимьїх для данной производственной мощности, и чтобь обеспечить достаточно низкое отношение площадь/обьем у отдельньїх порций клея со всеми виитекающими из

Зтого преймуществами в уменьшений загрязнения самого клея упаковочньм материалом во время б использования клея. Однако, зта глубина предпочтительно не должна превьішать величину, равную 1/3 части стороньї квадрата, во избежание чрезмерного деформирования покрьивающей пленки во время операции - обкладьшвания ею, приводящего к невозможности надлежащего контроля ее равномерности. В случае о использования прямоугольньїх форм вьішеупомянутье максимальнье величинь! глубинь!, понятно, отнесень к 5ор Меньшей стороне формь. При таких мерах можно без проблем использовать пленки с очень ограниченньми о толщинами, например, меньше бОмкм и предпочтительно меньше 40мкм, имеющими, кроме того, такой состав, с что их можно бьістро растворить в расплавленном ТПОКП.

Зтот последний параметр, т.е. "Сьістрая растворимость" является исключительно важнь!м показателем при общей оценке качества используемого упаковочного материала, так как он точно характеризует поведение ов указанного материала в условиях его применения. Для обьективной оценки зтого параметра используют особьій метод испьітания, описанньій, например, в ЕР-А-557573, согласно которому пленочньій материал, (Ф, которьій испьітьїваєется на "бьіструю растворимость", в заранее определенньїх количественньїх отношениях ка располагают на свободной поверхности зкспериментальньх лотков, наполненньх зталонньм клеящим веществом. Приготовленнье таким образом лотки помещают на два часа в печь с температурой 1507С и, бор проверяя на наличие следов нерастворенной пленки сразу же после перемешивания заранее определенное и ограниченное число раз, оценивают "бьіструю растворимость" каждого образца.

Как видно, первой операцией, вьіполняемой при способе по настоящему изобретению, является обкладьівание внутренних стенок форм 1 первой пленкой 4 из нелипкой пластмассьї. Как можно ясно увидеть на фиг.2, рулон зтого пленочного материала поворотно установлен в 5 на стойке 6, расположенной напротив входа 6б5 В конвейерную систему 2. Разматьваемая пленка 4 обегает пару регулирующих роликов 7 с приводом от злектродвигателя 8, которне подают указанную пленку с такой же самой линейной скоростью, с какой движется конвейерная система 2. Натяжной ролик 9 позволяет компенсировать ускорения и замедления при шаговом движенийи конвейерной системь! 2, в то время как направляющие ролики 10 сопровождают пленку 4 до самого рабочего участка 1(фиг.3), где она полностью покрьівает формь! 1. В зтом месте пленка 4 воспринимаєется боответствующей конвейерной системой 11, которая, захватьвая ее по бокам, обеспечиваєет ее правильное перемещение с такой же самой скоростью, как и конвейерной системь! 2, Через различнье рабочие участки установки до окончания процесса упаковки(фиг.5).

Как упоминалось, на участке 1(фиг. 3) осуществляют стадии обкладьшвания форм 1 пленкой 4 и заполнения форм, предварительно обложенньїх таким образом. Для зтой цели указанньій участок содержит нагреватель с 7/0 Теплоизлучающей панелью 12, которьій подвижно установлен на каретке 13, расположенной поперек конвейерной системьі! 2, с тем, чтобьї передвигаться между рабочим положением, когда нагреватель находится над формами 1, и положением покоя; в случае незапрограммированньїх остановок конвейерной системь! 2 нагреватель 12 автоматически бьістро перемещается в зто последнее положение, что предотвращает перегрев или сгорание пленки 4. В продольном направлений нагреватель 12 простирается настолько, чтобь! охватьівать /5 одну или большее число рабочих позиций, в которьїх пленка 4, натянутая над формами 1, нагревается до температурь, достаточной для достижения желаемой степени ее деформируемости и, следовательно, обеспечения ее последующего вакуумного формирования.

Чтобьї обеспечить равномерное термоформование и в то же самое время избежать образования складок в обкладочной пленке по краям формьї, нагревательнье сопротивления нагревателя расположень! близко друг к 2о другу, но соответствуют схеме расположения форм, т.е., в частности, охватьвают полностью только лотковую часть каждой формь! для равномерного нагрева ее и предотвращения, однако, нагрева пленки, которая покрьівает наружньій край форм и места соединения между соседними формами. Зти ненагретье участки пленки сохраняют свою механическую прочность и предотвращают опасное провисание всей пленки во время операции нагрева. с

Если используют очень тонкие обкладочнье пленки, то в устройство для нагрева пленки предпочтительно встрайвают зкран, расположенньій между нагревателем и обкладочной пленкой и снабженньй отверстиями с і) такой же самой схемой расположения, как и у сопротивлений на нагревателе. Температуру зкрана можно регулировать жидкостью, протекающей внутри него и имеющей температуру достаточно вьіше комнатной температурьі, например, температуру в 60"С. При зтом способе участки пленки, защищеннье зкраном, почти оду зо полностью сохраняют свой механические свойства и, тем не менее, обладают умеренной способностью деформироваться, достаточной для того, чтобьі без образования дефектов или складок вьідерживать - термоформование соседних нагретьїх участков. о

Указанная операция термоформования осуществляется в первой рабочей позиции после нагревателя 12, где линейнье исполнительнье механизмькне показаньї) предназначеньї для перемещения нижней плить! 14 и -- з5 Верхней противоположной плитьі 15 до тех пор, пока они не войдут во взаймное соприкосновение со (у расположением между ними наружного края одной или большего числа форм 1 и пленки 4. В зтом положений между двумя плитами 14 и 15 образуется герметичная камера 16, внутри которой заключена нижняя часть форм 1. В зтот момент камеру 16 соединяют с источником разрежения, с тем, чтобь! пленка 4, которая под действием нагревателя 12 стала надлежаще деформирующейся, присасьшвалась бь Кк стенкам форм 1 посредством « образованньх в стенках отверстий, хорошо приставая к ним. в с Как только пленка 4 пристанет к поверхности форм 1 в результате разрежения, созданного в герметичной камере 16, начинают стадию, включающую в себя заполнение форм 1. В связи с зтим следует отметить, что для ;» последующего хорошего уплотнения краев пленки, покрьивающей порции клея в формах, важно, чтобь указаннье края ни при каких условиях не стали загрязненньмми клеем. Кроме того, для уменьшения до

Минимума механического сдвигающего действия, которое струя расплавленного клея может оказьвать на б пленку 4, необходимо, чтобь! зта струя представляла собой плавньй поток без какого-либо разбрьізгивания и бьіла направлена перпендикулярно по отношению к дну форм 1. - Позтому устройство для дозирования расплавленного клея будут вьібирать из устройств обьемного типа, о способньїх подавать обьемь! расплавленного материала, которье являются точно контролируемьми и постоянньМми по времени, т. е. точно соответствуют вместимости форм/и которьіе совершенно свободнь от о воздуха и газа, при зтом распределительнье сопла будут иметь конфигурацию, позволяющую обеспечить с совершенно равномерньй поток, и оснащеньі закрьивающими устройствами, способньми полностью исключить образование каких-либо капель или нитей материала в конце каждой операции заливки. Следовательно, вьішеупомянутье требования делают нежелательньмм использование многосопловьїх дозаторов, так как ввиду в ВБІсоКой вязкости обрабатьвваемьхх материалов, конечно, невозможно достигнуть совершенно равномерного й правильного распределения потока между отдельнь!ми соплами. (Ф, Ввиду невозможности найти на рьінке дозирующее устройство, которое обладаєт вьішеупомянутьми ка характеристиками при вьісоких температурах, необходимьїх при обращении с расплавленньми клеями(до 1807С), и при давлениях(до 4атм.), позволяющих обеспечить вьісокую скорость заполнения очень вязкими бор продуктами, как зто требуется для обеспечения вьісокой производительности процесса, автор описанного здесь способа исследовал и разработал специальное, нагнетательное, составное дозирующее устройство, которое описьівается ниже. Как можно видеть на фиг.З и подробнее на фиг.4, зто устройство содержит гидравлический цилиндр 17, которьій одновременно и непосредственно контролирует ход нескольких поршней 18 соответствующих обьемньх насосов простого действия 19, впускное/вьіпускное окно которьїх соединено с 65 распределительньми устройствами 20, снабженньми каждое трехходовьім клапаном. Все указаннье клапань одновременно приводятся в действие пневматическим цилиндром 21 через тяги 22. Во время хода поршней 18 вперед трехходовьне клапань! установлень! на соединение окна насосов 19 с соплами 23, расположенньми над соответствующими формами 1. Во время обратного хода поршней 18 трехходовье клапань! вместо зтого установлень! на соединение окна насосов 19 с загрузочньми впускньмми отверстиями 24 распределительньх устройств 20, которне соединень! с известной и не показанной здесь системой подачи расплавленного клея.

Трехходовьіе клапаньї распределительньїх устройств 20 могут бьіть любого известного типа - шаровьми, затворньіми, золотниковьми и т. п. при условийи, что они обеспечивают правильную и весьма точную работу, т. е. без каких-либо утечек и рисков заедания при температурах до 2007С и вязкости до 100.000мПа/с. Наконец, следует отметить, что обьем клеящего вещества, загружаемого насосами при каждом рабочем цикле, при /о необходимости можно регулировать простьмм изменением(понятно, что в конструктивньїх пределах) хода гидравлического цилиндра 17 и, следовательно, хода поршней 18.

Из вьішшеизложенного описания рабочего участка А совершенно ясно, что первая пленка 4 из нелипкой пластмассь! не разрезается плитой 15, а просто прижимается к наружному краю форм 1 на время, строго необходимое для вьіполнения операции по термоформованию и заполнению формьі. В конце зтих операций /5 плитьі 14 и 15 отводят от форм 1 вскоре после их заполнения, оставляя их свободньмми для продолжения движения к следующим рабочим позициям.

Формьі! 1, заполненнье клеящим веществом вьішеописанньім способом, движутся вперед вдоль конвейерной системь!ї 2 через рабочий участок Б, которьй является достаточно длинньім для предоставления возможности понижения температурьі поверхности порций расплавленного клея, подходящего для обеспечения 2о значительной стабилизации его поверхности, с тем, чтобь! формь! можно бьло закрьїть второй покривающей пленкой. В зтой связи важно что для проведения зтой операции отнюдь не требуется полное или частичное затвердевание порций клеящего вещества; на самом деле достаточна лишь стабилизация свободной поверхности клеящего вещества, т. е. достижение температурь), достаточно низкой, чтобь! не вьізьївать расплавление второй покрьівающей пленки, и также степени вязкости, достаточно вьісокой, чтобь! бьіть по с 2г5 буществу густой и, следовательно, не вьізьвать образование неровностей поверхности, брьізг и капель во время стадии нанесения покрьтия. Из опьта, приобретенного автором, следует, что когда существует і) возможность иметь охлаждающий участок Е соответствующей длинь), обьічнье окружающие условия достаточньі для обеспечения соответствующего охлаждения залитого клея. Однако, во избежание чрезмерного удлинения указанного рабочего участка можно увеличить скорость охлаждения принудительной вентиляцией, со зо Мспользуя опять окружающий воздух. Однако, не будет никаких отрицательньїх влияний на данньй процесс, если еще более уменьшить длину зтого участка упаковочной установки путем принятия других широко - известньїх типов охлаждающей системь, использующих холодную воду или воздух, если недостаток су пространства или другие особве соображения оправдьвают повьішеннье зксплуатационнье расходь! из-за, очевидно, увеличения знергопотребления. --

Особенно важно подчеркнуть, что применение любого вида принудительного охлаждения ограничивается со рабочим участком Б с целью уменьшения его длиньі), в то время как не требуется никакого другого вида охлаждения во время весьма чувствительной фазьі! заполнения форм, проводимой на рабочем участке А.

Покрьїтие форм 1 второй пленкой и соединение последней с первой пленкой по краям каждой отдельной формь! осуществляются на втором рабочем участке В, подробно показанном на фиг.5. Подобно тому, что бьіло « показано ранее для первой пленки 4, на зтом рабочем участке вторая пленка 25, которая может бьть в с аналогичной пленке 4 или отличаться от нее, подается в установку с рулона такого материала, установленного поворотно в 26 на стойке 27, расположенной над конвейерной системой 2. Разматьіваемая пленка 25 обегаєет ;» пару регулирующих роликов 28 с приводом от злектродвигателя 29, которне подают указанную пленку с такой же самой линейной скоростью, с какой движется конвейерная система 2. Натяжной ролик 30 позволяет

Компенсировать ускорения и замедления при шаговом движениий конвейерной системь! 2, в то время как б направляющие ролики 31 сопровождают пленку 25, с тем, чтобьі она располагалась горизонтально как раз над верхней поверхностью форм 1. - Формь! 1, покрьїтье таким образом, достигают рабочей позиции, где имеются линейнье исполнительнье о механизмьцне показаньі), которне способом, совершенно похожим на способ, уже описанньй в отношений рабочего участка А, сжимают вместе пленки 4 и 25 по краям каждой отдельной формь! между нижней плитой 33 о и сварочньім устройством 34. В зтом положений приводят в действие сварочное устройство 34 для соединения с вместе указанной первой и указанной второй пленок совершенно стабильньм и непрерьівньмм образом, предотвращая, таким образом, любье возможнье будущие утечки клеящего вещества между указанньіми пленками. 5Б В зтой связи отметим, что большая полезность конвейерной системь! 11 заключаєтся совсем не в действительной подаче пленки 4, которую можно бьло также одинаково хорошо подавать той же самой (Ф, конвейерной системой 2, в то время как некоторье формь! 1 заполненьі клеем и, следовательно, могут ка обеспечить достаточное закрепление для преодоления небольшой величиньі трения во время сматьівания указанной пленки. Преимущество зтой конвейерной системь! вместо зтого заключается в том, что благодаря ей бо пленка удерживаеєется хорошо натянутой независимо от сил усадки, которве присутствуют в пленке как результат операции термоформования и тепла расплавленного клея, что, таким образом, делает возможньм хорошее термосварочное запечатьшвание пленкой 25, так, чтобьі она хорошо прилегала к пленке 4 по всему периметру форм. Важно подчеркнуть, что, применяя вьішеописаннье мерьі, можно вьіполнять очень точное соединение, т. е. очень близко к порции клея. При зтом способе возможно, следовательно, вьіполнение 65 последующих операций, включающих в себя отрезание излишних краев пленок, с тем чтобь оставить запечатанную закраину довольно ограниченной ширинь, что дает важное преимущество, когда приходит время использовать клеящий продукт; широкие запечатаннье закраийньі фактически могут преждевременно расплавляться при соприкосновениий со стенками плавильньїх устройств и разрушаться там без возможности когда-либо позже смешиваться с клеящим продуктом, тем самьім создавая довольно много проблем во время применения.

Формь! 1 с содержащимися в них порциями клея, теперь хорошо запечатанньми, продолжают свое шаговое движение до последнего участка Г, показанного на фиг.б, где вьіполняют одновременное разрезание пленок 4 и 25 и повторно наматьмшвают части тех пленок, которье не бьли использовань». Способом, сходньм с рассмотренньм для предшествующих рабочих участков, линейнье исполнительнье механизмьк(не показань!) 7/0 поднимают противоположную плиту Зб к наружному краю форм и опускают ряд резцов 37, позволяющих разрезать пленки 4 и 25 в месте их взаймной сварки, которое, таким образом, может вьіполнено с желаемой небольшой шириной. Однако, могут бьіть использованьі! другие режущие устройства, известнье в зтой области техники.

Нейиспользованньве части пленок 4 и 25(на практике бесполезнье участки между формами І) после обегания /5 направляющих роликов 40 и натяжного ролика 41 вместе вновь наматьвают на рулон 38 для сбора избьточного материала, имеющий привод от злектродвигателя 39. Нелипкий пластмассовьій материал, собранньій в рулон 38, абсолютно лишен каких-либо следов клеящего вещества благодаря особьім операциям, описанньім вьіше для наполнительньїх и покрьвающих устройств, и затем может бьть направлен к изготовителям зтого материала, где он может бьіть полностью переработан для повторного использования.

В качестве альтернативь! тому, что вьіполнялось со второй пленкой из нелипкого материала и бьло подробно описано вьіше, покриітие свободной поверхности форм 1 можно также осуществлять путем наложения одну на другую двух частично покрьїтьїх порций вдоль стенок формьі, так чтобьі сопрягались свободнье смежнье поверхности, и последующей термосварки свободньїх краев двух пленок, наложенньїх таким образом одна на другую. Понятно, что зтот результат может бьіть достигнут различньіми способами как вручную, так и с об при различньхх степенях автоматизации. Например, могут бьіть предусмотрень! перевертьвание формь! на предшествующую форму и последующее вьіполнение операции запечатьвания на альтернативньїх рабочих і) позициях в месте вблизи вьїхода конвейерной системь 2. В другом варианте, особенно подходящем при крупномасштабном производстве, можно предусмотреть две производственнье линии, противостоящие одна другой, при зтом можно, таким образом, легко получать парьі уложенньїх одна на другую порций в месте,где (о зо две противостоящие конвейернье системь! соприкасаются одна с другой. Во многих из зтих случаев применения, очевидно, потребуется достаточное отверждение порций клея, с тем, чтобьі бьіло возможньм - более или менее полное удаление их из формь! во время обьединения двух порций. Наконец, для покрьїтия о свободной поверхности порций клея, образованньх в формах 1, можно использовать другие нелипкие материаль различньх типов, известнье в зтой области техники и упомянутье во вступительной части описания (87 з5 настоящего изобретения, таким образом, таюке достигая зтим способом целей настоящего изобретения. со

В иллюстрированном и описанном варианте вьіполнения изобретения общая длина конвейерной системь! рассчитана такой, что когда формь достигают конца указанной системь), вьісвобождая, например, опрокидьіванием запечатаннье порции клея, сам клей оказьівается уже достаточно охлажденнь!м, чтобь! форма указанньїх порций оставалась по существу цельной, что тем самьмм облегчает последующие операции упаковки « 70 В'ящики и хранения. в с Согласно другому варианту вьшполнения вьішеописанной установки, особенно пригодному для использования с клеями, которье имеют низкую вязкость и низкую температуру плавления, что требует очень ;» длительньїх периодов охлаждения, запечатаннье порции клея при достиженийи ими конца конвейерной системь! 2 не извлекают из форм 1, а вместо зтого удерживают внутри них на обратной части конвейерной системь! 2, с тем, чтобьі! удвоить время охлаждения порций, сохраняя при зтом ту же самую длину указанной конвейерной б системь!і. Очевидно, что в зтом случае разгрузка форм 1 будет происходить вблизи места входа Е конвейерной системьї, а не в месте вьіхода У, как зто бьіло в случаєе с вариантом, показанньїм на чертежах. - Из описания, представленного вьіше, можно отметить, что при способе согласно настоящему изобретению о полностью достигаются поставленнье цели. Благодаря особьім методам образования покрьівающего слоя

Можно действительно использовать очень тонкие и бьістро растворяющиеся покривающие пленки. Благодаря о особому способу действия впрьіскивающего устройства можно за очень короткие периодь! времени и, с следовательно, при большой производительности образовьвать порции клея совершенного одинакового веса, избегая, кроме того, какого-либо механического сдвигающего действия на покрьивающую пленку и какой-либо возможности загрязнения края форм. Зта последняя особенность позволяет также с отличньм качеством ВБіполнять сварнье швьї, делая их, кроме того, довольно небольшими по размеру со всеми прейимуществами, касающимися зффективности использования. Качество сварньїх швов является также особенно хорошим (Ф, благодаря тому, что зта операция осуществляется отдельно от операции разрезания, что, таким образом, ка устраняет какое-либо взаимное влияние между двумя операциями и предоставляет достаточно времени для вьіполнения сварного шва при более низких температурах, что исключает какой-либо риск подгорания или бор продьірявливания пленок.

Наконец, способ позволяет достигнуть довольно вьісокой производительности как в абсолютном, так и в относительном значениях, поскольку установка весьма надежна и, следовательно, по существу свободна от любого вида проблем, которье могут привести к остановке производства. Зтот способ, которьій является предметом настоящего изобретения, кроме того, обеспечиваєт вьісокую степень гибкости производства. 65 Действительно, в зависимости от потребностей изготовителя можно в широком диапазоне значений уменьшать или увеличивать производительность машинь.

Конфигурацию форм можно также легко изменять без модификации какой-либо части машинь, при условии, что сохраняются наружнье размерь! форм. В противном случає, кроме изменения форм достаточно изменить лишь термосварочное устройство и резательнье устройства всегда с учетом, понятно, "шага" форм, т. е. их размерной величиньї в продольном направлений машинь.

Зту вьісокую производительность можно различньми способами еще более увеличить на стадий проектирования: увеличением размеров форм; увеличением скорости конвейерной системь! и одновременно увеличением или длиньії машиньї, или интенсивности принудительного охлаждения; увеличением числа форм на каждом рабочем участке, или также увеличением вдвое первого рабочего участка, с тем, чтобьї операции 70 обкладьівания и заполнения форм проводить одновременно на разньїх формах, а не в последовательности на одной и той же форме, как в вьнішеописанной установке.

Наконец, отметим, что вьішеописаннье способ и установка никоим образом не ограничиваются клеящими продуктами, на которье ради удобства почти исключительно делалась ссьілка в зтом описаний. Зтот способ и зта установка в действительности можно использовать для самьїх различньїх продуктов, например, для /5 пищевьх продуктов или моющих средств либо вообще для химических продуктов, просто соответствующим образом изменяя характер нелипкой пленки и покриівающего материала, с тем, чтобьі. они всегда бьіли хорошо совместимь! с упакованньім материалом и могли бьістро растворяться в нем, Когда последний расплавлен или растворен/взвешен в среде какого-либо растворителя.

Способ по изобретению описан со ссьлкой на предпочтительную установку для его осуществления, но 2о очевидно, что тот же самьй способ может бьїіть вьіполнен в совершенно других установках, при условии, что они обладают основньми отличительньми признаками настоящего изобретения, как они определень! в сопровождающей формуле изобретения.

Claims (26)

Формула винаходу с о

1. Способ упаковки в текучем состояний клейких веществ, липких при комнатной температуре или в условиях зксплуатации, заключающийся в том, что вещество заливают в форму, предварительно вьістланную полимерной пленкой, нелипкой при комнатной температуре и совместимой в текучем состоянии с таким со зо Веществом, отличающийся тем, что используют по меньшей мере одну откритую форму, имеющую множество сквозньіх отверстий в по меньшей мере части ее стенок, бьістро вьістилают форму изнутри тонкой легко « деформируемой нелипкой полимерной пленкой, обеспечивая ее плотное прилегание к стенкам формь! путем о создания вакуума снаружи или давления внутри формьї, спокойньїм потоком вьідавливают в вьістланную форму заданное количество вещества в текучем состоянийи, без охлаждения формь! оставляют отлитое вещество для «-- з5 Остьвания до стабилизации его свободной поверхности, накрьівают заполненную форму нелипким материалом, «со совместимь!їм в текучем состояний с веществом, и соединяют нелипкий материал с пленкой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед вьістиланием формь нелипкую пленку нагревают до достижения желаемой степени ее деформируемости.

З. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пленку нагревают избирательно по участкам, соответствующим « 70 участкам формь! и ее краям. ш-в с

4. Способ по любому из пп. 1-3, отгличающийся тем, что в качестве нелипкого материала для накрьівания заполненной формь! берут нелипкую полимерную пленку и после накрьівания сваривают ее с пленкой, которой :з» вьістлана форма, по периферии формьі, режут свареннье пленки по сварному шву, вьінимают упакованное вещество и оставляют до полного остьівания.

5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве нелипкого материала для накрьівания б заполненной формь! берут ранее отлитое вещество со стабилизированной свободной поверхностью и частично покрьїтое пленкой, накрьівают им заполненную форму, стьікуя обе соответственнье свободнье поверхности, и - после накрьвания сваривают пленку, которой вьістлана форма, с пленкой, покрьивающей ранее отлитое о вещество, по периферийи стьікованньїх свободньїх поверхностей, режут свареннье пленки по сварному шву, Внінимают упакованное вещество двойного обьема и оставляют до полного остьівания. ї-

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что тонкий, легсо деформируемьй материал для «со вьістилания формьї изнутри и нелипкий материал для накрьівания заполненной формь!ї имеет толщину менее 60 мкм, предпочтительно 40 мкм.

7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что тонкий, легсо деформируемьй материал для Вьістилания формь! изнутри и нелипкий материал для накрьвания заполненной формь! бьістро растворим в жидком веществе. (Ф;

8. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что отлитое вещество, оставленное для остьівания до ГІ стабилизации его свободной поверхности, принудительно охлаждают воздухом, имеющим комнатную температуру, охлажденньім воздухом или водой. во

9. Способ по любому из пп. 4-5, отгличающийся тем, что нейспользованную часть нелипкой пленки, после резки, собирают и направляют на переработку для вторичного использования.

10. Установка для упаковки в текучем состоянии клейких веществ, липких при комнатной температуре или в условиях зксплуатации, содержащая последовательно расположеннье рабочие места для вьіполнения согласованньїх технологических операций, взаймно связаннье конвейерной системой, несущей множество 65 форм для упаковки клейких веществ в пленку, отличающаяся тем, что каждая форма - зто форма открьтого типа с множеством сквозньїх отверстий в по меньшей мере части ее стенок, первое рабочее место включает устройство для вьістилания форм изнутри пленкой с обеспечением ее плотного прилегания к стенкам формь! путем создания вакуума снаружи или давления внутри формь и устройство для заполнения форм путем вьідавливания в них спокойньім потоком заданного количества вещества в текучем состоянии, второе рабочее Место включает устройство для охлаждения вещества в формах до стабилизации его свободной поверхности, третье рабочее место включает устройство для накрьвания заполненньїх форм нелипким материалом и соединения зтого материала с пленкой, и четвертое рабочее место включаєт устройство для резки соединенньїх нелипкой пленки и нелипкого материала.

11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что устройство для вьістилания форм содержит нагревательное 7/0 Устройство для нагревания настилаемой пленки и последующего ее формования, причем резистивнье нагреватели зтого устройства размещень! так, что образуют форму, сообразную с внутренними поверхностями литьевой формьі, посредством чего они греют только ту часть пленки, которая покрьівает стенки литьевой форми.

12. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что устройство для вьістилания форм содержит зкран, /5 расположенньй между нагревательньім устройством и внутренними поверхностями формьї, причем зкран имеет отверстия, вьшполненньюе так, что они образуют конфигурацию, сходную с конфигурацией расположения резистивньїх нагревателей, а его постоянная температура - виіше комнатной.

13. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что каждая форма имеет множество мелких отверстий, плотно и равномерно расположенньх в ее донной стенке и не имеет острьїх кромок.

14. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что форма вьіполнена из металла.

15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что металл формь! обработан неклейким материалом.

16. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что форма имеет пренебрежимо малую массу относительно теплоотдачи.

17. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что толщина стенок формь! не превьішаєет 5 мм. сч

18. Установка по п.13, отличающаяся тем, что толщина стенок формь! не превьішает З мм.

19. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что форма имеет глубину больше 1/5 и меньше 1/3 поперечного і) размера меньшей боковой стенки.

20. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что устройство для заполнения форм путем вьідавливания в них спокойньім потоком заданного количества вещества в текучем состоянии вьіполнено в виде /ду Ообьемного нагнетательного дозатора.

21. Установка по п. 20, отличающаяся тем, что обьемньій нагнетательньій дозатор содержит обьемнье - насось! с поршнями простого действия, расположеннье один рядом с другим в количестве, равном количеству о форм в одном ряду, причем поршни жестко соединеньь с общим пневмоцилиндром для одновременного действия. --

22. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что устройство для охлаждения вещества в «о формах до стабилизации его свободной поверхности на втором рабочем месте содержит средства для принудительного охлаждения вещества воздухом, имеющим комнатную температуру, охлажденньім воздухом или водой.

23. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что нелипкий материал, используемьй на третьем « 0 рабочем месте, представляет собой тонкий легко деформируемьй материал, которьій имеет толщину менее 60 7) с мкм, предпочтительно 40 мкм, и бістро растворим в жидком веществе, или непокрьїтую сторону второй порции клея, уже частично покрьїтую нелипкой пленкой. ;»

24. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что устройство для накрьвания заполненньх форм нелипким материалом и соединения зтого материала с пленкой на третьем рабочем месте содержит Встречно-подвижнье плиту и сварочное устройство. Ге»

25. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что устройство для резки соединенньїх нелипкой пленки и нелипкого материала на четвертом рабочем месте содержит встречно-подвижнье плиту и режущее - устройство. о

26. Установка по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что устройство для резки соединенньїх нелипкой р пленки и нелипкого материала на четвертом рабочем месте содержит устройство для намотки пленки и о нелипкого материала, отрезанньх от паковки. ІЧ е) Ф) іме) 60 б5