UA61888C2 - Спосіб та пристрій для одержання синтез-газу - Google Patents

Спосіб та пристрій для одержання синтез-газу Download PDF

Info

Publication number
UA61888C2
UA61888C2 UA98010355A UA98010355A UA61888C2 UA 61888 C2 UA61888 C2 UA 61888C2 UA 98010355 A UA98010355 A UA 98010355A UA 98010355 A UA98010355 A UA 98010355A UA 61888 C2 UA61888 C2 UA 61888C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
catalyst
wall
tubular reactor
reforming
heat exchanger
Prior art date
Application number
UA98010355A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Йєнс Роструп-Нільсен
Петер Сайєр Хрістенсен
Вігго Лукассен Хансен
Original Assignee
Хальдор Топсьоє А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсьоє А/С filed Critical Хальдор Топсьоє А/С
Publication of UA61888C2 publication Critical patent/UA61888C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J15/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J15/005—Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/007—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/243—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Processes with two or more reaction steps, of which at least one is catalytic, e.g. steam reforming and partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts with external heating of the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Спосіб одержання синтез-газу паровим риформінгом гарячої вуглеводневої сировини у присутності каталізатора на носії в трубчатому реакторі, що нагрівається, з наступним відведенням синтез-газу. Згідно з винаходом, реакцію проводять у присутності каталізатора, нанесеного тонким шаром на внутрішню стінку трубчатого реактора, що нагрівається. Описано також пристрій для одержання синтез-газу, який містить трубчатий реактор, що нагрівається, з каталізатором на носії у ньому, при цьому реактор має ввід для подавання гарячої вуглеводневої сировини і вихід для відведення синтез-газу. Згідно з винаходом, каталізатор нанесений у вигляді тонкого шару на внутрішній стінці трубчатого реактора.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується технології одержання синтез-газу, зокрема, способу і пристрою для одержання 2 синтез-газу.
Відомим є спосіб одержання синтез-газу, що включає стадії нагрівання вуглеводневого вихідного матеріалу, принаймні, одним непрямим теплообмінником з гарячим технологічним газом і частково риформінгу попередньо нагрітого вуглеводневого вихідного матеріалу у присутності каталізатора, переважно каталізатора на інертному носії, з наступним повним риформінгом у присутності каталізатора на інертному носії та виведення синтез-газу 70 (див. ЕР 0 113 198 ВІ, СО1 В 3/02,1984).
Пристрій для проведення відомого процесу має принаймні один непрямий теплообмінник стандартної конструкції, вихід якого з'єднаний з трубчастим реактором, що нагрівається, з каталізатором, що в ньому розташований; вихід реактора з'єднаний з додатковим пристроєм риформінгу стандартної конструкції з каталізатором, що в ньому розташований; додатковий пристрій риформінгу споряджений лінією для виведення 79 синтез-газу.
СаНтепНоО- зпСО(пет/2)На(-АНтоовх0) (1)
СОнНгЬ.ОєОСО з Ноа(-А Н298-41кДж/моль) (2)
СНатНг2О «СО КЗ На(-АНг98--206кДж/моль) (3)
У відомому технічному рішенні передача тепла від газової фази до шару каталізатора не цілком задовільна.
Унаслідок цього температура каталізатора може бути більше, ніж на 1007"С, що нижче, ніж температура внутрішньої стінки трубчастого реактора при тому самому осьовому положенні реактора.
З рівня техніки також відомі спосіб і пристрій для одержання синтез-газу паровим риформінгом гарячої с вуглеводневої сировини в трубчастому реакторі, що обігрівається, у присутності каталізатора на носії, Ге) виконаного у виді тонкого шару на стінці трубчастого реактора, з наступним відводом синтез-газу, причому дану стінку піддають непрямому обігрівові через газову фазу, що містить вихідні матеріали риформінгу, а зовнішня стінка, тобто зовнішня сторона або зовнішня поверхня даної стінки, знаходиться в контакті з газовою фазою, що виходить з реактора і містить продукт риформінгу (див. ЕР 0124226, СО18 3/38, опубл. 07.11.1984). У со зазначеному рішенні каталізатор охолоджують у результаті шляхом контакту зовнішньої стінки, тобто зовнішньої о сторони або зовнішньої поверхні стінки, на якій розміщений шар каталізатора, з холодним продуктом риформінгу. Унаслідок цього температура каталізатора набагато нижче ніж температура протилежної стінки со реактора, що обігрівається шляхом теплообміну з топковими газами. Крім того, нагрів і одночасне охолодження «- каталізатора приводить до нерівномірного температурного профілю по шару каталізатора, що негативно позначається на активності і на терміні служби каталізатора. о
В основу даного винаходу поставлена задача створення способу і пристрою для одержання синтез-газу паровим риформінгом, що забезпечує більш ефективну передачу тепла, у результаті чого температури внутрішньої стінки трубчастого реактора і каталізатора власне кажучи однакові (різниця менше 57). «
Ця задача винаходу вирішується запропонованим способом одержання синтез-газу паровим риформінгом З 70 гарячої вуглеводневої сировини в трубчастому реакторі, що обігрівається, у присутності каталізатора на носії, с виконаного у виді тонкого шару на стінці трубчастого реактора, з наступним відводом синтез-газу, при цьому з» реакцію проводять у присутності каталізатора, виконаного на внутрішній стінці трубчастого реактора, зовнішню стінку якого піддають обігріву.
Відповідно до переважної ознаки даного винаходу гаряча вуглеводнева сировина являє собою продукт, отриманий шляхом непрямого теплообміну з топковими газами в присутності каталізатора риформінгу, б виконаного у виді тонкого шару на внутрішній стінці теплообмінника. - У переважному варіанті запропонованого способу додаткову кількість гарячої вуглеводневої сировини додають до продукту непрямого теплообміну і більш переважно газ, отриманий на стадії риформінгу, піддають со додаткової стадії риформінгу в присутності нерухомого шару каталізатора.
Ге | 20 У даній пропозиції під терміном "зовнішня стінка" внутрішньої стінки трубчастого реактора розуміють зовнішню поверхню або зовнішню сторону даної внутрішньої стінки. со Ціль непрямого теплообміну полягає у використанні тепла, що міститься у топковому газі, для попереднього нагрівання вуглеводневої сировини перед його введенням на стадію риформінгу. Топковий газ може також використовуватися для попереднього підігріву повітря для спалювання, необхідного на стадії риформінгу. Однак, 25 вміст тепла в топковому газі більше, ніж те що може бути використане для цих цілей, і залишкове тепло
ГФ) використовується для одержання пари. У цьому буде полягати перевага, якщо більш значна кількість тепла, що юю утримується в топковому газі, може бути передано вуглеводневій сировині. Це знизить кількість палива, необхідного на стадії риформінгу, і крім цього зменшить розмір самого апарата риформінгу, тому що менша кількість тепла повинна переноситься в цей апарат. Нерухомість шару каталізатора риформінгу на внутрішній 60 стінці теплообмінного апарата непрямого типу приводить до зниження як температури стінки теплообмінника, так і температури робочого газу.
Це дозволяє здійснити передачу більшої кількості теплової енергії в теплообмінному апараті без збільшення температури стінки.
Оскільки ступінь перетворення метану на стадії риформінгу, здійснювана згідно із даним винаходом, трохи бо нижче, ніж у способі, описаному в прототипі, переважно піддавати газ, отриманий на стадії риформінгу,
додатковому риформінгу в присутності нерухомого шару каталізатора. Як каталізатор може бути використаний будь-який відомий каталізатор риформінгу.
Вищезгадана задача також вирішена за допомогою запропонованого пристрою для одержання синтез-газу,
ЩО містить трубчастий реактор, що обігрівається, з каталізатором на носії, виконаним у виді тонкого шару на стінці трубчастого реактора, при цьому реактор має ввід для подачі гарячої вуглеводневої сировини і вихід для виходу синтез-газу за рахунок того, що каталізатор виконаний у виді тонкого шару на внутрішній стінці трубчастого реактора, зовнішня стінка якого виконана з можливістю обігріву.
Відповідно до переважної особливості запропонованого пристрою вихід трубчастого реактора з'єднаний з 7/0 додатковим апаратом риформінгу з нерухомим шаром каталізатора риформінгу, розташованим у ньому. Ця особливість забезпечує більш високий ступінь перетворення метану.
Відповідно до іншої переважної особливості даного винаходу запропонований пристрій містить теплообмінник непрямого типу, що має каталізатор, виконаний у виді тонкого шару на внутрішню стінку теплообмінника, що може бути сконструйований у виді спіралі, що попередньо нагрівається. Вихід 7/5 теплообмінного апарата непрямого типу з'єднаний із вводом трубчастого реактора. Вихід теплообмінного апарата непрямого типу може мати лінію для подачі додаткової кількості вуглеводневої сировини.
Перевага використання теплообмінного апарата непрямого типу з каталізатором, розташованим у ньому, описаним способом описано вище.
Завдяки кращій передачі тепла даний винахід має наступні переваги над прототипом.
Товщина трубки може бути зменшена, що зменшує різницю температур між внутрішньою і зовнішньою сторонами трубки апарата риформінгу. Унаслідок цього можна мати як більш високу температуру каталізатора, так і більш низьку температуру трубки. Низька температура зовнішньої стінки трубки бажана, тому що це збільшує термін служби трубки. Висока температура каталізатора є перевагою, оскільки швидкість реакції збільшується з ростом температури, і оскільки рівновага вищевказаної реакції (3) зсувається вправо, що сч приводить до кращої утилізації вуглеводневої сировини.
Падіння тиску в трубчастому реакторі набагато нижче, ніж у прототипі для того ж діаметра трубки. Це і) дозволяє використання трубок реактора меншого діаметра, при цьому підтримуючи прийнятне падіння тиску.
Менший діаметр трубки приводить до підвищення терміну служби трубки, дозволяє більш високу температуру і знижує витрату матеріалу трубки. Нарешті, зменшується кількість каталізатора. со зо Пристрій, виконаний згідно із даним винаходом, схематично показано на прикладених малюнках.
Фіг.1 являє собою трубчастий реактор, виконаний згідно із даним винаходом; со фіг.2 - трубчастий реактор, виконаний згідно фіг.1, приєднаний до додаткового апарату риформінгу, що має со нерухомий шар каталізатора; фіг.3 - трубчастий реактор, виконаний згідно фіг.17, ввід якого приєднаний до теплообмінного апарату -- з5 непрямого типу, відповідно до винаходу, а вихід цього теплообмінного апарата приєднаний до додаткового со апарата риформінгу, як це показано на фіг.2; фіг.4 - теплообмінний апарат непрямого типу, виконаний відповідно до винаходу і показаний на фіг.3.
Позначення, що використовуються на фіг.1-4: 1 - ввід для подачі гарячої вуглеводневої сировини « 2 - трубчастий реактор, виконаний відповідно до винаходу в с З - тонкий шар каталізатора 4 - вихід для відводу синтез-газу з 5, 6, 7 - лінії для подачі палива для підігріву трубчастого реактора 2 8 - пальник 9 - додатковий апарат риформінгу
Ге» 10 - закріплений шар каталізатора 11 - лінія для виводу синтез-газу - 12 - теплообмінник непрямого типу, виконаний відповідно до винаходу
Го! 13 - ввід для подачі вуглеводневої сировини 14 - вихідна лінія, приєднана до вводу 1 бо 15 - лінія для подачі додаткової кількості вуглеводневої сировини с 16 - тонкий шар каталізатора риформінгу 17 - потік гарячого топкового газу 18 - потік топкового газу перед теплообмінником непрямого типу 19 - потік топкового газу після теплообмінника непрямого типу
Винахід ілюструється наступними прикладами. (Ф) Приклад 1 ка Синтез-газ одержували в пристрої, виконаному згідно фіг.1 і фіг.2, при заданих умовах з використанням нікелевого каталізатора парового риформінгу К-67К, отриманого від Хальдор Топсьое А/С, що виконаний у виді бо тонкого шару З (товщина 0,25мм) на внутрішній стінці трубчастого реактора 2, що представляє собою ряд трубок, поміщених у піч. Зовнішня стінка внутрішньої стінки трубчастого реактора 2 обігрівається шляхом спалювання палива, що подається по лініям 5, 6 і 7, а також нікелевого каталізатора парового риформінгу
ККБ-2, одержаного від Хальдор Топсьое А/С, що розташований у виді нерухомого шару 10 у додатковому адіабатичному реакторі риформінгу 9. 65 Далі проводили порівняльний іспит. Цей іспит виконували в пристрої, описаному в прототипі, що відрізняється від пристрою, виконаного згідно фіг.2, тільки тим, що в ньому використовувався каталізатор в трубчастому реакторі 2 у виді нерухомого шару замість тонкого шару З на внутрішній стінці.
Додаткова перевага пристрою, виконаного відповідно до винаходу, у порівнянні з пристроєм, виконаним відповідно до прототипу, полягає в тому, що витрата каталізатора знижується в одинадцять з половиною разі в тім, що витрата матеріалу трубок у трубчастому апараті риформінгу зменшується на 2495. Основні дані зведені в
Таблиці 1. пежтрія ідо фут пристріхзодно фу Порівняльниж сит й юю 01001606 нини нний
Витрата матеріалу трубокдля рус оапаратуриформну бот 10000000 зе їз Приклад 2
Синтез-газ одержували в пристрої за фіг.З і фіг.4. У даному випадку теплообмінник 12 непрямого типу мав шар нікелевого каталізатора парового риформінгу К-6712 товщиною 1,0мм, отриманого від Хальдор Топсьое
А/С.
Далі проводили порівняльний іспит. Цей іспит виконували в пристрої відповідно до прототипу, що відрізнявся від пристрою, виконаного згідно З і фіг.4, тільки використанням каталізатора в трубчастому реакторі 2 у виді нерухомого шару замість тонкого шару З, виконаного на внутрішній стінці, і тим, що був використаний теплообмінник непрямого типу без каталізатора. Додаткова перевага пристрою, виконаного відповідно до винаходу, у порівнянні з пристроєм, описаному в прототипі, полягає в тому, що кількість палива зменшується на 7,495. Основні дані приведені в Таблиці 2. о
Позначення нафізіфга| 3111 |Притрійзідно фіг зі фга| Порівняльний лит. со з 0000000тижопсмо недляшовмюд/ 11128616 0000 овавираороютуроримаю 80000005 со 00000000 Повнавитратагазу(норммамуГ 00036000 м3В со 0 діву рвюумию 00000000 нн нн НИ них НИ Ех З - зв нн т НИ ох ло ПОС Ф 11001010 Двооюювутецю.ї//////1711111 мя 1111 2мя малям ям « 0000100 тмекікпомо недлишювиюу/10000000274000000218 00111 оневиааороютусювммаю 6 000000в з с 010 повара ори 00000 8790000000аев з 0 даоруреюуют 0000001 нн нн НН т НИ Ех СН нн нн НН о сли Ох 5 1 одювутвю 01110061 м
Ф мов - со 000100тмекікпємо недляшовию З 0000001260000М » 00001 (овнаврмаороютяуюримаю 13550105 со 010 повевиривююмю 00000 лено
Повна витрата (Норм.м/ч) со 0 діву рвюумию 00000000 1111овдань//1711111ввиє1111ввев 1 оювю000000000юмо000юм ов 1 одювутвю 01110000 вмів ни нн нн п т ли ПУ щі з 0000100 тмекікпомо недляшовмю /00000000244 00000000 вларау 0000 Поневюрмаороютурюрвмияю Мов 0 промну 7 00000100 Повнавитатафюрммаму 000000 20003 00 дарую | 11000000 вдів юю й 1 дювутвю 0111081
Метан 2,17
Температура СС) то57 то57 00000101 Повнавитрата(норммам) 23автт мавт2
Температура СС)
Повна витрата (норм.м іч) ввго оБ2а

Claims (10)

Формула винаходу й й Й Й
1. Спосіб одержання синтез-газу паровим риформінгом гарячої вуглеводневої сировини в трубчастому реакторі, що обігрівається, у присутності каталізатора на носії, виконаного у вигляді тонкого шару на стінці трубчастого реактора, з наступним відводом синтез-газу, який відрізняється тим, що реакцію проводять у присутності каталізатора, виконаного на внутрішній стінці трубчастого реактора, зовнішня стінка якого піддається обігріву.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гаряча вуглеводнева сировина являє собою продукт, одержаний шляхом непрямого теплообміну з топковими газами в присутності каталізатора риформінгу, виконаного у вигляді тонкого шару на внутрішній стінці теплообмінника.
З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що додаткову кількість гарячої вуглеводневої сировини додають до го продукту непрямого теплообміну.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що газ, одержаний на стадії риформінгу, піддають додатковій стадії риформінгу в присутності нерухомого шару каталізатора.
5. Пристрій для одержання синтез-газу, що містить трубчастий реактор, що обігрівається, з каталізатором на носії, виконаним у вигляді тонкого шару на стінці трубчастого реактора, при цьому реактор має ввід для с подачі гарячої вуглеводневої сировини і вихід для виводу синтез-газу, який відрізняється тим, що каталізатор виконаний у вигляді тонкого шару на внутрішній стінці трубчастого реактора, зовнішня стінка якого виконана з о можливістю обігріву.
б. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що вихід трубчастого реактора сполучений з додатковим апаратом риформінгу з нерухомим шаром каталізатора риформінгу, розташованим у ньому. со зо
7. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що містить теплообмінник непрямого типу, що має каталізатор, виконаний у вигляді тонкого шару на стінці теплообмінника. со
8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що теплообмінник непрямого типу виконаний у вигляді спіралі, со що попередньо нагрівається.
9. Пристрій за будь-яким з пп. 7-8, який відрізняється тим, що вихід теплообмінника непрямого типу - приєднаний до вводу трубчастого реактора. «со
10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що вихід теплообмінника непрямого типу обладнаний лінією для подачі додаткової кількості вуглеводневої сировини.
- . и? (о) - (ее) (ее) ІЧ е) іме) 60 б5
UA98010355A 1997-01-22 1998-01-21 Спосіб та пристрій для одержання синтез-газу UA61888C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3539697P 1997-01-22 1997-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA61888C2 true UA61888C2 (uk) 2003-12-15

Family

ID=21882426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98010355A UA61888C2 (uk) 1997-01-22 1998-01-21 Спосіб та пристрій для одержання синтез-газу

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5932141A (uk)
EP (1) EP0855366B1 (uk)
JP (1) JP4521735B2 (uk)
KR (1) KR100547540B1 (uk)
CN (1) CN1269724C (uk)
AT (1) ATE200884T1 (uk)
AU (1) AU728728C (uk)
CA (1) CA2227598C (uk)
DE (1) DE69800734T2 (uk)
DK (1) DK0855366T3 (uk)
ES (1) ES2158621T3 (uk)
NO (1) NO318107B1 (uk)
NZ (1) NZ329613A (uk)
RU (1) RU2218301C2 (uk)
TW (1) TW482741B (uk)
UA (1) UA61888C2 (uk)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK173496B1 (da) 1998-07-16 2001-01-02 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved vanddampreformering under anvendelse af en katalyseret metaloverflade
ES2185209T3 (es) 1998-07-21 2003-04-16 Haldor Topsoe As Produccion de gas de sintesis mediante reformado con vapor.
DK173742B1 (da) * 1998-09-01 2001-08-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og reaktorsystem til fremstilling af syntesegas
DK173897B1 (da) 1998-09-25 2002-02-04 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til autotermisk reforming af et carbonhydridfødemateriale indeholdende højere carbonhydrider
EP1055637B1 (en) * 1999-05-27 2005-11-02 Haldor Topsoe A/S Synthesis gas production by steam reforming
EP1584603A3 (en) * 1999-05-27 2007-06-13 Haldor Topsoe A/S Steam reforming reactor for synthesis gas production
ATE535495T1 (de) * 1999-07-15 2011-12-15 Haldor Topsoe As Verfahren zur katalytischen dampfreformierung eines kohlenwasserstoffeinsatzes
EP1077198A3 (en) * 1999-08-19 2001-03-07 Haldor Topsoe A/S Process for pre-reforming of oxygen-containing gas
PT1106570E (pt) * 1999-12-02 2013-10-15 Haldor Topsoe As Processo e reactor para realizar reacções catalíticas não adiabáticas
US20040161381A1 (en) * 1999-12-02 2004-08-19 Thomsen Soren Gyde Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions
US6790547B2 (en) 2000-10-02 2004-09-14 Chevron U.S.A. Inc. Process for reducing coke formation in hydrocarbon processing by application of radio frequency electromagnetic radiation utility
RU2167808C1 (ru) * 2000-10-09 2001-05-27 Пискунов Семен Евсеевич Способ получения синтез-газа
US6890672B2 (en) 2001-06-26 2005-05-10 Idatech, Llc Fuel processor feedstock delivery system
US6818028B2 (en) * 2001-07-18 2004-11-16 Kellogg Brown & Root, Inc. Steam-methane reformer furnace with convection-heated pre-reformer
WO2003072491A1 (en) * 2002-02-22 2003-09-04 Chevron U.S.A. Inc. Process for reducing metal catalyzed coke formation in hydrocarbon processing
US20030223926A1 (en) 2002-04-14 2003-12-04 Edlund David J. Steam reforming fuel processor, burner assembly, and methods of operating the same
EP1413547A1 (en) 2002-09-26 2004-04-28 Haldor Topsoe A/S Process for the production of synthesis gas
EP1403217A1 (en) * 2002-09-26 2004-03-31 Haldor Topsoe A/S Process and apparatus for the preparation of synthesis gas
EP1403215B1 (en) * 2002-09-26 2013-03-13 Haldor Topsoe A/S Process and apparatus for the preparation of synthesis gas
CA2410927A1 (fr) * 2002-11-05 2004-05-05 Michel Petitclerc Reacteur a chauffage electrique pour le reformage en phase gazeuse
ATE548324T1 (de) * 2003-02-05 2012-03-15 Haldor Topsoe As Verfahren zur aufbereitung von synthesegas
EP1603994A4 (en) * 2003-02-24 2009-09-02 Texaco Development Corp STEAM DIESEL REFORMING WITH CO 2 / SB CO.
US7427388B2 (en) * 2004-03-19 2008-09-23 Air Products And Chemicals, Inc. Process for improving prereforming and reforming of natural gas containing higher hydrocarbons along with methane
US7892511B2 (en) 2004-07-02 2011-02-22 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
US7320778B2 (en) * 2004-07-21 2008-01-22 Catacel Corp. High-performance catalyst support
RU2278726C1 (ru) * 2005-01-19 2006-06-27 Андрей Юрьевич Беляев Реактор для осуществления газофазных каталитических процессов
US7472936B2 (en) * 2005-04-14 2009-01-06 Catacel Corp. Tool for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge
US20060230613A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Catacel Corporation Catalytic reactor cartridge
US7565743B2 (en) * 2005-04-14 2009-07-28 Catacel Corp. Method for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge
US7682580B2 (en) * 2005-05-19 2010-03-23 Catacel Corp. Catalytic reactor having radial leaves
US7632322B2 (en) * 2005-06-07 2009-12-15 Idatech, Llc Hydrogen-producing fuel processing assemblies, heating assemblies, and methods of operating the same
US7504048B2 (en) * 2005-06-14 2009-03-17 Air Products And Chemicals, Inc. Axial convective reformer
US7501102B2 (en) * 2005-07-28 2009-03-10 Catacel Corp. Reactor having improved heat transfer
US7588738B2 (en) * 2005-08-23 2009-09-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Series catalyst beds
JP4724029B2 (ja) * 2006-03-27 2011-07-13 アイシン精機株式会社 改質装置の運転停止方法
US7629067B2 (en) 2006-05-22 2009-12-08 Idatech, Llc Hydrogen-producing fuel processing systems and fuel cell systems with a liquid leak detection system
US7501078B2 (en) * 2007-01-10 2009-03-10 Air Products And Chemicals, Inc. Process for generating synthesis gas using catalyzed structured packing
US7771585B2 (en) 2007-03-09 2010-08-10 Southern Company Method and apparatus for the separation of a gas-solids mixture in a circulating fluidized bed reactor
US7850944B2 (en) * 2008-03-17 2010-12-14 Air Products And Chemicals, Inc. Steam-hydrocarbon reforming method with limited steam export
US20100147749A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 American Air Liquide, Inc. Multi-Metallic Catalysts For Pre-Reforming Reactions
US9561476B2 (en) 2010-12-15 2017-02-07 Praxair Technology, Inc. Catalyst containing oxygen transport membrane
CN103011077B (zh) * 2011-09-27 2016-04-06 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种催化重整制氢方法与催化装置
EP2791082B1 (en) 2011-12-15 2021-01-20 Praxair Technology, Inc. Method of producing composite oxygen transport membrane
US9486735B2 (en) 2011-12-15 2016-11-08 Praxair Technology, Inc. Composite oxygen transport membrane
EP2935155B1 (en) 2012-12-19 2019-02-13 Praxair Technology Inc. Method for sealing an oxygen transport membrane assembly
US9453644B2 (en) 2012-12-28 2016-09-27 Praxair Technology, Inc. Oxygen transport membrane based advanced power cycle with low pressure synthesis gas slip stream
US9212113B2 (en) 2013-04-26 2015-12-15 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming and auxiliary heat source
US9938145B2 (en) 2013-04-26 2018-04-10 Praxair Technology, Inc. Method and system for adjusting synthesis gas module in an oxygen transport membrane based reforming system
US9611144B2 (en) 2013-04-26 2017-04-04 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system that is free of metal dusting corrosion
US9296671B2 (en) 2013-04-26 2016-03-29 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system
EP3055054A2 (en) 2013-10-07 2016-08-17 Praxair Technology Inc. Ceramic oxygen transport membrane array reactor and reforming method
RU2661581C2 (ru) 2013-10-08 2018-07-17 Праксайр Текнолоджи, Инк. Система и способ регулирования температуры в реакторе на основе кислородпроводящих мембран
CA2926757C (en) 2013-12-02 2020-02-25 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing hydrogen using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming
CA2937943A1 (en) 2014-02-12 2015-08-20 Praxair Technology, Inc. Oxygen transport membrane reactor based method and system for generating electric power
EP3848114A1 (en) 2014-04-02 2021-07-14 Haldor Topsøe A/S Process and pseudo-isothermal reactor for production of methanol
US10822234B2 (en) 2014-04-16 2020-11-03 Praxair Technology, Inc. Method and system for oxygen transport membrane enhanced integrated gasifier combined cycle (IGCC)
WO2016057164A1 (en) 2014-10-07 2016-04-14 Praxair Technology, Inc Composite oxygen ion transport membrane
US10441922B2 (en) 2015-06-29 2019-10-15 Praxair Technology, Inc. Dual function composite oxygen transport membrane
US10118823B2 (en) 2015-12-15 2018-11-06 Praxair Technology, Inc. Method of thermally-stabilizing an oxygen transport membrane-based reforming system
US9938146B2 (en) 2015-12-28 2018-04-10 Praxair Technology, Inc. High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor
CN109070014A (zh) 2016-04-01 2018-12-21 普莱克斯技术有限公司 含催化剂的氧气传送膜
CN110621704A (zh) * 2017-05-09 2019-12-27 埃克森美孚化学专利公司 使用低聚反应器中温度控制的线性α-烯烃方法
US11136238B2 (en) 2018-05-21 2021-10-05 Praxair Technology, Inc. OTM syngas panel with gas heated reformer
US20230415118A1 (en) 2020-11-19 2023-12-28 L'Air Liguide Société Anonyme pour I'Etude et I'Exploitation des Procédés Georges Claude Reforming reactor comprising reformer tubes with enlarged outer surface area and structured catalyst
EP4155259A1 (de) 2021-09-22 2023-03-29 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zum herstellen von synthesegas mit reduziertem dampfexport

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1008667A (en) * 1972-06-30 1977-04-19 Foster Wheeler Corporation Catalytic steam reforming
US4079017A (en) * 1976-11-19 1978-03-14 Pullman Incorporated Parallel steam reformers to provide low energy process
DE2848086C2 (de) * 1978-11-06 1986-11-06 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Röhrenreaktor für katalytische Prozesse
EP0049967A1 (en) * 1980-10-14 1982-04-21 Imperial Chemical Industries Plc Ammonia production process
US4844837A (en) * 1982-09-30 1989-07-04 Engelhard Corporation Catalytic partial oxidation process
DE3480192D1 (en) * 1983-03-25 1989-11-23 Ici Plc Steam reforming
GB8308343D0 (en) * 1983-03-25 1983-05-05 Ici Plc Steam reforming
GB8309359D0 (en) * 1983-04-06 1983-05-11 Ici Plc Synthesis gas
DK165946C (da) * 1985-03-21 1993-07-05 Haldor Topsoe As Reformingproces under varmeudveksling og reaktor dertil
SU1527142A1 (ru) * 1987-07-15 1989-12-07 Таджикский политехнический институт Способ получени технологического газа
GB8728882D0 (en) * 1987-12-10 1988-01-27 Ici Plc Hydrogen
DE68909979D1 (de) * 1988-03-24 1993-11-25 Ici Plc Zweistufiges Dampfreformierungsverfahren.
JP2607644B2 (ja) * 1988-10-27 1997-05-07 三菱重工業株式会社 メタノール改質方法
GB9000389D0 (en) * 1990-01-08 1990-03-07 Ici Plc Steam reforming
DK167864B1 (da) * 1990-02-02 1993-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmaade og reaktorsystem til reforming af carbonhydrider under varmeveksling
ATE156778T1 (de) * 1991-07-09 1997-08-15 Ici Plc Synthesegaserzeugung
US5429809A (en) * 1991-09-23 1995-07-04 Haldor Topsoe A/S Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions
JPH05155602A (ja) * 1991-12-09 1993-06-22 Sekiyu Sangyo Kasseika Center 薄型水蒸気改質反応器
JPH05186203A (ja) * 1992-01-07 1993-07-27 Toshiba Corp 水蒸気改質用触媒エレメント
FR2696168B1 (fr) * 1992-09-25 1994-12-09 Inst Francais Du Petrole Procédé et dispositif de fabrication de gaz de synthèse et utilisation associée.
JPH06219705A (ja) * 1993-01-22 1994-08-09 Mitsubishi Electric Corp 燃料改質装置
MY131526A (en) * 1993-12-27 2007-08-30 Shell Int Research A process for the preparation of carbon monoxide and/or hydrogen

Also Published As

Publication number Publication date
NO980274L (no) 1998-07-23
EP0855366A1 (en) 1998-07-29
JPH10297904A (ja) 1998-11-10
AU728728B2 (en) 2001-01-18
NO980274D0 (no) 1998-01-21
CA2227598C (en) 2007-09-11
KR19980070692A (ko) 1998-10-26
DE69800734T2 (de) 2001-08-09
JP4521735B2 (ja) 2010-08-11
AU5215898A (en) 1998-07-30
CA2227598A1 (en) 1998-07-22
TW482741B (en) 2002-04-11
AU728728C (en) 2001-08-30
CN1269724C (zh) 2006-08-16
ATE200884T1 (de) 2001-05-15
KR100547540B1 (ko) 2006-03-23
RU2218301C2 (ru) 2003-12-10
US5932141A (en) 1999-08-03
DE69800734D1 (de) 2001-06-07
NO318107B1 (no) 2005-01-31
EP0855366B1 (en) 2001-05-02
DK0855366T3 (da) 2001-08-13
NZ329613A (en) 1998-11-25
CN1196330A (zh) 1998-10-21
ES2158621T3 (es) 2001-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA61888C2 (uk) Спосіб та пристрій для одержання синтез-газу
EP0227807B1 (en) Production of synthesis gas using convective reforming
RU98102132A (ru) Способ и устройство для получения синтез-газа
EP0437059B1 (en) Steam reforming
US5181937A (en) Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
NL192572C (nl) Werkwijze voor het bereiden van synthesegas en reactor voor het uitvoeren van deze werkwijze.
RU2354607C2 (ru) Способ и устройство для получения синтез-газа
KR101044621B1 (ko) 합성가스의 제조 방법 및 장치
US5006131A (en) Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
RU2695164C2 (ru) Процесс синтеза аммиака
JPWO1998014536A1 (ja) 炭化水素の水蒸気改質方法
JP2003002609A (ja) コンパクト型水蒸気改質装置
KR19980086722A (ko) 암모니아합성가스의 제조를 위한 방법 및 공정장치
RU2008102378A (ru) Компактный риформинг-реактор
AU2005217234B2 (en) Supply of steam and hydrogen to a process or plant producing synthesis gas
US4376717A (en) Process for the preparation of gases which contain hydrogen and nitrogen
US3795485A (en) Synthesis gas generation apparatus
RU2263627C2 (ru) Способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья
CN106829860A (zh) 一种氢气制备装置
JPS5823168A (ja) 燃料電池発電システム
WO2010020309A1 (en) Process for production of synthesis gas
JPH03122001A (ja) 吸熱反応装置
DK169060B1 (da) Reaktor til dampreforming af carbonhydrider under varmeveksling
CN121314488A (zh) 非催化、催化耦合制合成气装置及其制合成气的用途
JPH0649870B2 (ja) 燃料改質装置