UA67770C2 - Спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційна колона для його здійснення - Google Patents
Спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційна колона для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA67770C2 UA67770C2 UA2000106123A UA2000106123A UA67770C2 UA 67770 C2 UA67770 C2 UA 67770C2 UA 2000106123 A UA2000106123 A UA 2000106123A UA 2000106123 A UA2000106123 A UA 2000106123A UA 67770 C2 UA67770 C2 UA 67770C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- carbonization
- column
- brine
- ammonia
- flow
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 41
- 239000012267 brine Substances 0.000 title abstract description 30
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract description 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title abstract description 25
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title abstract description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 title description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Винахід належить до способів карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційних колон для його здійснення і може знайти застосування в хімічній промисловості. Спосіб карбонізації амонізованого розсолу включає розділення амонізованого розсолу на два потоки - перший та другий, окрему подачу їх на взаємодію з вуглекислим газом, при цьому перший потік подають з температурою 43-58°С і наявністю аміаку 76-85 кг/м3 (90-100 н. ч.), а другий потік додатково насичують аміаком до його наявності в розсолі 94-110 кг/м3 (110-130 н. ч.) і подають з температурою 40-55°С. Карбонізаційна колона має патрубки введення і виведення рідини та газу, абсорбційні та холодильні бочки, які чергуються поодинці або групами, причому верхня холодильна бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,5-0,65 висоти колони, рахуючи від її підвалини. Винахід дає змогу підвищити ступінь утилізації натрію процесу карбонізації і одержати кристали бікарбонату натрію гарної якості.
Description
Опис винаходу
Винахід належить до способів карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди 2 аміачним способом та карбонізаційних колон для його здійснення і може знайти застосування в хімічній промисловості.
Відомо спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом, який включає насичення амонізованого розсолу вуглекислим газом, що подається протитоком в амонізований розсіл, з подальшим охолодженням одержаної суспензії та кристалізацією бікарбонату натрію. (Див, наприклад, 70 Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д. Производство содь. - М: Химия.-1986. - С.113).
Карбонізаційна колона, яка реалізує цей спосіб, має верхню абсорбційну частину, оснащену абсорбційними бочками, та нижню, кристалізаційну частину, оснащену холодильними бочками. (Див, наприклад, Зайцев И.Д.,
Ткач Г.А., Стоев Н.Д, Производство содь.-М.: Химия. - 1986. - С.112).
Вадою відомого способа, що реалізується у відомій карбонізаційній колоні, є виділення у верхній частині 12 карбонізаційної колони в газову фазу значної кількості, аміаку, якій міститься в рідині та вуглекислоти, що призводить до знищення коефіцієнта утилізації натрію процесу карбонізації та продуктивність колони.
Відомо спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом, який включає насичення амонізованого і частково карбонізованого розсолу, що подається двома потоками, які мають однакову концентрацію аміаку, вуглекислим газом. /Див., напрклад, авт.св. СРСР Мо261374, МПК СО1 Д 77/18, заявл.11.11.68р.
Відомий спосіб може бути реалізований в карбонізаційній колоні, яка мав абсорбційні та холодильні бочки, патрубки уводу та виводу рідини і газу. (Див., наприклад, Ткач Г.А., Абсорбция-десорбция в производстве содньі.
Учебное пособие. - М:НШТЗХИМ.-1979. - С.50).
Цей спосіб та пристрій для його здійснення за технічною суттєвістю та ефектом, що досягається, є найбільш с 29 близьким до об'єктів, що заявляються, - способу та пристрою. Го)
Вадою відомих способу та пристрою є здійснення процесу таким чином, що утилізація натрію в карбонізаційній колоні залишається нижчою від максимально можливої на 10-1595 і одержані у подальшому кристали бікарбонату натрію є недостатньо високо! якості, продуктивність колони недостатньо висока.
В основу винаходу покладено завдання створити спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві о кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційну колону для його здійснення, які дають змогу досягти - вищого ступеня утилізації натрію і одержати кристали бікарбонату натрію покращеної якості та підвищити продуктивність колони. -
Поставлене завдання вирішується тим, що в запропонованому способі карбонізації! амонізованого розсолу у ча виробництві кальцинованої соди аміачним способом, який здійснюється шляхом взаємодії амонізованого і
Зо частково карбонізованого розсолу з вуглекислим газом, який включав розділення амонізованого розсолу на два о потоки - перший і другий, окрему подачу їх на взаємодію, згідно з винаходом, перший потік подають з температурою 43-582С і наявністю аміаку 76-85кг/м З (90-100н.д.), а другий потік додатково насичують аміаком до його наявності в розсолі 94-110Окг/м З (110-13Он.д.) і подають з температурою 40-552С. Перший потік подають « зда 4,5-6,5м нижче від верхнього кінця колони, виводять з верхньої бочки і через переливну трубу подають до -о с колони нижче від рівня його первинної подачі. Другий потік подають до місця, де концентрація зв'язаного аміаку в рідині становить 21-25кг/м? (25-ЗОн.д.-). Перший потік перед подаванням в процес підігрівають :з» пропусканням його через верхні холодильні бочки колони. Одержану суспензію розділяють на потік, що містить кристали бікарбонату натрію розміром понад 8Омк, і подають його на вакуум-фільтри і на потік, що містить
Кристали бікарбонату натрію розміром менше 8Омк, і подають його нижче від виходу головного потоку б карбонізаційного розсолу.
Запропонований спосіб карбонізації амонізованого розсолу відрізняється від прототипу тим, що: 7 перший потік подають з температурою 43-582С і наявністю аміаку 76-85кг/м (90-10Он.д.); - І другий потік додатково насичують аміаком до його вмісту в розсолі 94-110кг/м (110-13Он.д.) і подають з -1 50 температурою 40-5576.
Додаткова відміна способу, що заявляється, полягає у тому, що першій потік подають на 4,5-6,5м нижче від 62 верхнього кінця колоні, виводять з верхньої бочки і через переливну трубу подають до колони нижче бід рівня його первинної подачі.
Іншою додатковою відміною способу що заявляється, є те, що другий потік подають до місця, де концентрація зв'язаного аміаку в рідині становить 21-25кг/м (25-3ЗОн.д.). о Наступною додатковою відміною способу, що заявляється, є те, що перший потік перед подаванням в процес підігрівають. їмо) Додаткова відміна способу, що заявляється, полягає також і в тому, що перший потік підігрівають пропусканням його через верхні холодильні бочки колони. 60 Додаткова відміна способу, що заявляється, полягає також і в тому, що одержану суспензію розділяють на потік, який має кристали бікарбонату натрію розміром понад 8Омк, і подають його на вакуум-фільтри її па потік, який мав кристали бікарбонату натрію розміром менше 80мк, і подають його нижче від виходу головного потоку карбонізованого розсолу.
Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що вказані відміни способу, що заявляється, є новими. 65 Завдяки подачі амонізованого і частково карбонізованого розсолу двома потоками покращуються умови абсорбції СО», зменшується видування МН з та СО» з колони, забезпечується оптимальний температурний профіль по висоті колони і, як наслідок, збільшується коефіцієнт утилізації натрію процесу карбонізації, покращуються умови кристалізації бікарбонату натрію.
Подача першого потоку в колону з температурою понад-58"С сприяв підсилюванню видування аміаку та Вуглекислого газу з колони.
Подача першого потоку в колону з наявністю аміаку менше 7бкг/м" (9Он.д.) погіршує в ній умови абсорбції.
Подача першого потока в колону з наявністю аміаку понад 85Бкг/м У (110н.д.) підсилює видування аміаку та вуглекислого газу з верхньої частини колони.
Подача другого потоку в колону з температурою менше 40"С погіршує умови утворення кристалів 70 бікарбонату натрію.
Подача другого потоку в колону з температурою понад 55"С сприяє більшому видуванню з неї аміаку.
Подача другого потоку в колону з наявністю аміаку менше За4кг/м З (110н.д.) знижує в колоні інтенсивність процесу абсорбції СО» рідиною.
Подача другого потоку в колону з наявністю аміаку понад 11Окг/м З (130н.д.) підсилює видування з колони 72 аміаку та вуглекислого газу.
Подача першого потоку на відстані менше 4,5 і нижче від верхнього кінця колони призводить до підсилення видування МН» та СО» з її верхньої частини.
Подача першого потоку на відстані більшій б,5м нижче від верхнього кінця колони призводить до погіршення умов кристалізації бікарбонату натрію.
Подача другого потоку до місця, де концентрація зв'язаного аміаку в рідині становить 21-25кг/м З (25-ЗОн.д.) дає змогу забезпечити в колоні оптимальне поєднання таких показників: коефіцієнт утилізації натрію та якості кристалів бікарбонату натрію.
Вказаний спосіб здійснюють в карбонізаційній колоні, яка мав абсорбційні та холодильні бочки, патрубки уводу і виводу рідини та газу, в якій згідно з винаходом, абсорбційні та холодильні бочки чергуються поодинці с або групами, причому верхня холодильна бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,45-0,65 висоти колони, Ге) рахуючи від її підвалини. Колона має патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу, який встановлено на відстані, що дорівнює 0,68-0,73 висоти колони, рахуючи від її підвалини.
Відмінними ознаками пристрою, що заявляється, є: абсорбційні та холодильні бочки чергуються поодинці або групами; о верхня холодильна бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,45-0,65 висоти колони, рахуючи від її рч- підвалини.
Додатковою відміною є й те, що колона має патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу, який - встановлено ча
Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що вказані відміни пристрою, що заявляється, є новими.
Якщо верхня холодильна бочка встановлена на відстані меншому 0,45 висоти колони, рахуючи від її о підвалини, не забезпечується підтримання оптимального температурного профілю по висоті холодильної зони і, як наслідок, порушуються умови кристалізації бікарбонату натрію.
Якщо верхня холодильна бочка встановлена на відстані більшому 0,65 висоти колони, рахуючи від її « підвалини, також мають місце зміни температурного профілю по висоті холодильної зони колони і погіршуються - 70 умови кристалізації бікарбонату натрію. с Якщо патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу встановлений на відстані меншій 0,68 висоти колони, з» рахуючи від її підвалини, не представляється можливим здійснити подачу цього потоку до відповідної зони колони, що не дав можливості інтенсифікувати процес абсорбції СО» в колоні і, як наслідок, збільшити коефіцієнт утилізації натрію процесу карбонізації.
Якщо патрубок уводу потоку доамонізованого розсолу встановлений на відстані більшій 0,73 висоти колони, б рахуючи від її підвалини, також не представляється можливим здійснити подачу цього потоку до відповідної зони -І колош, що у кінцевому підсумку призводить до зменшення коефіцієнта утилізації натрію процесу карбонізації.
На рисунку подано схему пристрою, що заявляється, в якому реалізується вказаний спосіб. 7 Карбонізаційна колона має абсорбційні 1 та холодильні 2 бочки, патрубок уводу З першого потоку -І 20 амонізованого розсолу та уводу 4 другого потоку доамонізованого розсолу, патрубки відводу 5 та подачі 6 рідини до колони, патрубки подачі газів першого 7 та другого 8 уводів, патрубки відхідного газу 9 та с суспензії, що виходить 10.
Абсорбційні та холодильні бочки 2 чергуються групами або поодинці, при цьому верхня холодильна 2 бочка встановлена на відстані, яка дорівнює 0,45-0,65 висоти колони, рахуючи від її підвалини. Патрубок уводу 4 29 доамонізованого розсолу встановлений на відстані, яка дорівнює 0,68-0,73 висоти колони, рахуючи від її
ГФ) підвалини. Над цим патрубком розташований патрубок подачі рідини б, яка надходить з верхньої частини колони, а над останнім - патрубок З уводу першого потоку амонізованого розсолу. о На відстані, яка дорівнює 2-3м нижче верхнього кінця колони, встановлено патрубок виводу 5 головного потоку амонізованого розсолу до переливної труби. Патрубок подачі газу першого уводу 7 розташований у 60 бочці-базі. Патрубок подачі газу другого уводу 8 розташований над першою до четвертої зверху холодильною бочкою. Холодильні бочки 2 розташовані в колоні двома або декількома групами.
Спосіб здійснюється таким чином.
Передкарбонізований амонізований розсіл уводять в карбонізаційну колону двома потоками - першим та другим, які мають різну концентрацію аміаку. Перший потік підігрівають, пропускаючи його до верхніх бо холодильних бочок 2 колони, а потім подають його на 4,5-6,5м нижче від верхнього кінця колони, звідки він
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000106123A UA67770C2 (uk) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційна колона для його здійснення |
| RU2001112678A RU2209181C2 (ru) | 2000-10-31 | 2001-05-07 | Способ карбонизации аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды аммиачным способом и карбонизационная колонна для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000106123A UA67770C2 (uk) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційна колона для його здійснення |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA67770C2 true UA67770C2 (uk) | 2004-07-15 |
Family
ID=34391041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000106123A UA67770C2 (uk) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційна колона для його здійснення |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209181C2 (uk) |
| UA (1) | UA67770C2 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258034C1 (ru) * | 2004-05-11 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "СОДА" (ОАО "СОДА") | Способ карбонизации аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды аммиачным способом и карбонизационная колонна для его осуществления |
| RU2418744C2 (ru) * | 2009-06-01 | 2011-05-20 | Ахмет Гизятович Максютов | Способ получения крупнокристаллического бикарбоната натрия аммиачным методом |
| RU2450971C2 (ru) * | 2010-06-28 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "СОДА" (ОАО "СОДА") | Способ получения бикарбоната натрия и карбонизационная колонна для его осуществления |
| PL419171A1 (pl) * | 2016-10-19 | 2018-04-23 | Ciech R&D Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób karbonizacji solanki z dodatkową ilością amoniaku w procesie wytwarzania sody oraz układ urządzeń do prowadzenia tego sposobu |
| CN119016455B (zh) * | 2024-10-23 | 2025-11-18 | 实联化工(江苏)有限公司 | 一种用于纯碱生产中碳化塔内结疤的清洗系统及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1101348A (en) * | 1964-06-16 | 1968-01-31 | Ici Ltd | Improvements in sodium bicarbonate manufacture by the ammonia-soda process |
| FR2451344A1 (fr) * | 1979-03-12 | 1980-10-10 | Solvay | Procede et installation pour la preparation de cristaux de bicarbonate de sodium |
| JPS57149824A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacturing apparatus for sodium hydrogencarbonate |
-
2000
- 2000-10-31 UA UA2000106123A patent/UA67770C2/uk unknown
-
2001
- 2001-05-07 RU RU2001112678A patent/RU2209181C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2209181C2 (ru) | 2003-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6578490B2 (ja) | 異なるチャンバ内でのアンモニア添加を介したアンモニアに基づく脱硫プロセス及び装置 | |
| US8814988B2 (en) | Process and apparatus for recovering ammonia from a gas stream | |
| RU2514957C2 (ru) | Установка и способ поглощения вредных веществ из газов | |
| WO2017127607A1 (en) | Formation of solid salts using high gas flow velocities in humidifiers, such as multi-stage bubble column humidifiers | |
| CN101497554A (zh) | 从含甲醇的流中除去氨的方法 | |
| CN102491562A (zh) | 一种高氨氮废水资源化技术 | |
| UA67770C2 (uk) | Спосіб карбонізації амонізованого розсолу у виробництві кальцинованої соди аміачним способом та карбонізаційна колона для його здійснення | |
| RU2460692C1 (ru) | Способ очистки сульфидно-щелочных стоков | |
| US20050002852A1 (en) | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer | |
| EA014250B1 (ru) | Способ разделения смеси и установка для разделения смеси, содержащей воду, нефть и газ | |
| US4396463A (en) | Method of purifying waste water | |
| UA70402C2 (en) | A method for producing nitrogenous-potash fertiliza method for producing nitrogenous-potash fertilizer er | |
| WO2023166481A1 (en) | Process of carbon dioxide sequestration and relative transformation into high value-added chemicals | |
| JPS63222005A (ja) | 粗製液体硫黄の精製方法 | |
| EP3312143B1 (en) | System of devices for carrying a method for brine carbonization with additional amount of ammonia in a process of soda production | |
| EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
| RU2001112678A (ru) | Способ карбонизации аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды аммиачным способом и карбонизационная колонна для его осуществления | |
| US2004799A (en) | Process for preparing ammonium sulphite or bisulphite solutions | |
| CN205676308U (zh) | 脱硫废水处理装置 | |
| CN1156458C (zh) | 蜜胺制备方法 | |
| US4335088A (en) | Process for producing ammonium carbonate | |
| CN212451029U (zh) | 一种烧结厂脱硫废水资源化零排放系统 | |
| CN106082514A (zh) | 脱硫废水处理工艺及其处理装置 | |
| JPS6146293A (ja) | 淡水の飲料水化方法 | |
| SU1671695A1 (ru) | Сатуратор дл сатурации дефекованных сахарсодержащих растворов |