JPS6146293A - 淡水の飲料水化方法 - Google Patents
淡水の飲料水化方法Info
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- JPS6146293A JPS6146293A JP16734784A JP16734784A JPS6146293A JP S6146293 A JPS6146293 A JP S6146293A JP 16734784 A JP16734784 A JP 16734784A JP 16734784 A JP16734784 A JP 16734784A JP S6146293 A JPS6146293 A JP S6146293A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸発法による半水の淡水化装置で、生成した
淡水に硬度成分を添加して飲料水を得る方、法に関する
。
淡水に硬度成分を添加して飲料水を得る方、法に関する
。
蒸発法海水淡水化装置で得られる淡水は蒸留水であるた
め各種のイオン及び溶存ガス類をは、とんと、含まず、
カルシウムやマグネシウムの硬度成分もほとんど無い。
め各種のイオン及び溶存ガス類をは、とんと、含まず、
カルシウムやマグネシウムの硬度成分もほとんど無い。
このため上記・淡水をその１１汎用の送水設備を使用し
て送水した場合には、送水設備に使用されている鋼管の
腐食、コンクリート材・の溶出現象が起こり、送水設備
の機能を損う恐九がある。一方飲料水として使用した場
合には前述理由により無味であり飲料水としての飲み味
が悪いばかりでなく心臓病の原因となり得ることが指摘
されてい、る。
て送水した場合には、送水設備に使用されている鋼管の
腐食、コンクリート材・の溶出現象が起こり、送水設備
の機能を損う恐九がある。一方飲料水として使用した場
合には前述理由により無味であり飲料水としての飲み味
が悪いばかりでなく心臓病の原因となり得ることが指摘
されてい、る。
〔従来の技術〕 、
このため従来、より例えば文献「Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉ
ｏｎ 。
ｏｎ 。
３９（１９８１）５０３−５２０Ｊ Ｋ紹介されティる
ように硬度増加剤として生石灰、消石灰１石灰石、ドロ
マイト等が使用され、これらを淡水に溶解させる方法が
行なわれてきたが、このうち石灰石及び／又はドロマイ
トを用いる場合、これ等を粒状にして充填したフィルタ
ー（飲料水化装置では石灰石及び／又はドロマイトの充
填層を通常フィルターと呼称）にあらかじめ炭酸ガスを
吹き込んだ淡水を導き、カルシウムあるいはマグネシウ
ムを重炭酸塩として溶出させて水の硬度を増す方法が一
般的である。
ように硬度増加剤として生石灰、消石灰１石灰石、ドロ
マイト等が使用され、これらを淡水に溶解させる方法が
行なわれてきたが、このうち石灰石及び／又はドロマイ
トを用いる場合、これ等を粒状にして充填したフィルタ
ー（飲料水化装置では石灰石及び／又はドロマイトの充
填層を通常フィルターと呼称）にあらかじめ炭酸ガスを
吹き込んだ淡水を導き、カルシウムあるいはマグネシウ
ムを重炭酸塩として溶出させて水の硬度を増す方法が一
般的である。
炭酸ガス源としては、別途燃料を燃焼させて得た排ガス
中の炭酸ガスを回収する方法、炭酸ガスボンベで搬入す
る方法等が提案されているが、中でも最近淡水化装置自
体から発生する炭酸ガスを有効利用する方法が経済性の
面からも魅力のあるものとして注目されている。
中の炭酸ガスを回収する方法、炭酸ガスボンベで搬入す
る方法等が提案されているが、中でも最近淡水化装置自
体から発生する炭酸ガスを有効利用する方法が経済性の
面からも魅力のあるものとして注目されている。
しかしながら淡水化装置から発生する炭酸ガスは、元来
海水中に含まれる重炭酸塩が下記（１）式の反応により
分解して発生するものであり、２ＨＯ（ｈ−→Ｃｏｔ
＋ ００ｇ”−＋ Ｈｚ Ｏ・・・・・・・・・・・・
・・・（１）この重炭酸塩濃度が海水の環境すなわち気
温。
海水中に含まれる重炭酸塩が下記（１）式の反応により
分解して発生するものであり、２ＨＯ（ｈ−→Ｃｏｔ
＋ ００ｇ”−＋ Ｈｚ Ｏ・・・・・・・・・・・・
・・・（１）この重炭酸塩濃度が海水の環境すなわち気
温。
水温、風速等に左右され必ずしも一定ではない。
加えて前記（１）式の反応速度は温度の、影響を受ける
ため、淡水化装置の運転条件すなわち負荷変動によって
も炭酸ガスの発生量は増減する。
ため、淡水化装置の運転条件すなわち負荷変動によって
も炭酸ガスの発生量は増減する。
この結果淡水化装置より発生する炭酸ガス含有ガスの量
及び炭酸ガス濃度が変動してしまう。
及び炭酸ガス濃度が変動してしまう。
量又は組成の変動した炭酸ガス含有ガスをそのまま淡水
に吹き込んで炭酸含有水とすれば水中の炭酸濃度も変動
してしまう。生石灰及び／又はドロマイトを充填したフ
ィルター内を前記炭酸含有水が通過すると下記（２）及
びｌ又は（３）弐に従って溶解するため溶解後の ０ａ００ｓ＋ＯＯ＊＋ＨｔＯ−Ｏａ（ＨＯＯｓ）ｘ
”・・曲間（２１ｏａＩＩＭｇ（ＯＯｎ）＊ ＋ ２
００ｔ ＋ ２ＨｔＯｑｋＪａ（ＨＯＯｓ ）ｔ ＋１
４ｇ（ａａｏａｉｔ ・・べ３）淡水中のカルシウム及
び／又はマグネシウム。
に吹き込んで炭酸含有水とすれば水中の炭酸濃度も変動
してしまう。生石灰及び／又はドロマイトを充填したフ
ィルター内を前記炭酸含有水が通過すると下記（２）及
びｌ又は（３）弐に従って溶解するため溶解後の ０ａ００ｓ＋ＯＯ＊＋ＨｔＯ−Ｏａ（ＨＯＯｓ）ｘ
”・・曲間（２１ｏａＩＩＭｇ（ＯＯｎ）＊ ＋ ２
００ｔ ＋ ２ＨｔＯｑｋＪａ（ＨＯＯｓ ）ｔ ＋１
４ｇ（ａａｏａｉｔ ・・べ３）淡水中のカルシウム及
び／又はマグネシウム。
重炭酸根とも炭酸含有水中の炭酸濃度の変動にともなっ
て変動してしまう。
て変動してしまう。
処理後飲料水中の上記溶出成分の変動は、処理水の腐食
性を低減し安定化させるという飲料水化本来の目的に逆
行するものであり、飲み味 ′の改善面からみても不
完全である。又、フィルターに充填した石灰石及びｌ又
はドロマイトの消費量も変動し、補充充填操作面でも不
都合である。蒸発法海水淡水化装置で生成される炭酸・
ガスを利用するシステム自体が比較的新しいものであり
、従来は上記不都合点を解消する方法が見あたらなかっ
た。
性を低減し安定化させるという飲料水化本来の目的に逆
行するものであり、飲み味 ′の改善面からみても不
完全である。又、フィルターに充填した石灰石及びｌ又
はドロマイトの消費量も変動し、補充充填操作面でも不
都合である。蒸発法海水淡水化装置で生成される炭酸・
ガスを利用するシステム自体が比較的新しいものであり
、従来は上記不都合点を解消する方法が見あたらなかっ
た。
本発明は、上記従来法の問題点を解消するために鋭意研
究の結果見い出されたも９ので、その骨子とするところ
は、フィルター通過後の淡水の比抵抗値が所定値となる
ようフィルター通過前の淡水に吹き込む炭酸ガス含有ガ
スの吹き込み量を調整する淡水の飲料水゛北方法である
。
究の結果見い出されたも９ので、その骨子とするところ
は、フィルター通過後の淡水の比抵抗値が所定値となる
ようフィルター通過前の淡水に吹き込む炭酸ガス含有ガ
スの吹き込み量を調整する淡水の飲料水゛北方法である
。
詳しくは、蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡
水に、該淡水化装置より発生する炭酸ガス含有ガスを吹
き込んで炭酸含有水としたのち、石灰石及びｌ又はドロ
マイトの粒状物を充填したフィルターを通過させて飲料
水を得る□方法において、フィルター通過後の淡水の比
抵抗値を連続的に検知し、比抵抗値が所定値となるよう
前記炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を調整することを特
徴とする淡水の飲料水化方法を提案するものである。
水に、該淡水化装置より発生する炭酸ガス含有ガスを吹
き込んで炭酸含有水としたのち、石灰石及びｌ又はドロ
マイトの粒状物を充填したフィルターを通過させて飲料
水を得る□方法において、フィルター通過後の淡水の比
抵抗値を連続的に検知し、比抵抗値が所定値となるよう
前記炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を調整することを特
徴とする淡水の飲料水化方法を提案するものである。
本発明方法では、フィルター出口の処理水中の比抵抗値
を連続的に検知して、この値が所定値となるよう淡水化
装置で発生する炭酸ガス含有ガスをフィルター人口の淡
水に吹き込む量をフィードパラ゛り調整するため、先□
述の原因により前記炭酸ガス含有ガス量又はガス組成が
変動してもフィルター出口の処理水性状を安定に保持で
きる利点をもつ。
を連続的に検知して、この値が所定値となるよう淡水化
装置で発生する炭酸ガス含有ガスをフィルター人口の淡
水に吹き込む量をフィードパラ゛り調整するため、先□
述の原因により前記炭酸ガス含有ガス量又はガス組成が
変動してもフィルター出口の処理水性状を安定に保持で
きる利点をもつ。
本発明者ら社、比抵抗値と液中の溶存成分すなわちカル
シウム、マグネシウム、重炭酸塩濃度には一定の相関が
あり、かつ比抵抗値は従来より一般的に行なわれている
ように電極を対象水中゛に浸すことのみで極めて容易に
連続的に測定することが出来ることに注目し、本発明に
至ったもの−である。すなわちフィルター出口の処理水
性状とは具体的には硬度を増加させるカルシウム及びマ
グネシウムと主として重炭酸機に起因する全アルカリ度
であり、あらかじめ比抵抗値とこれらの値の相関関係を
把握しておくことＫより、比抵抗値の測定により上記処
理後の水の性状を連続的に観察することが可能となるこ
とを見い出している。
シウム、マグネシウム、重炭酸塩濃度には一定の相関が
あり、かつ比抵抗値は従来より一般的に行なわれている
ように電極を対象水中゛に浸すことのみで極めて容易に
連続的に測定することが出来ることに注目し、本発明に
至ったもの−である。すなわちフィルター出口の処理水
性状とは具体的には硬度を増加させるカルシウム及びマ
グネシウムと主として重炭酸機に起因する全アルカリ度
であり、あらかじめ比抵抗値とこれらの値の相関関係を
把握しておくことＫより、比抵抗値の測定により上記処
理後の水の性状を連続的に観察することが可能となるこ
とを見い出している。
本発明方法によれば淡水化発生装置での炭酸ガス発生量
が増加した場合にも、石灰石及び／又はドロマイトが所
定値以上に淡水中に溶解して石灰石、ドロマイトの消費
量を必要以上に増加させることもなく、又炭酸ガス発生
量が減少した場合には炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を
増加させることにより所定量の石灰石及び／又はドロマ
イトを溶解させることが出来、淡水の飲料水化が行い得
る。
が増加した場合にも、石灰石及び／又はドロマイトが所
定値以上に淡水中に溶解して石灰石、ドロマイトの消費
量を必要以上に増加させることもなく、又炭酸ガス発生
量が減少した場合には炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を
増加させることにより所定量の石灰石及び／又はドロマ
イトを溶解させることが出来、淡水の飲料水化が行い得
る。
次に本発明方法の実施態様を明らかにするため、図にも
とすいて説明する。
とすいて説明する。
第１図は本発明を海水の多段フラッシュ蒸発法から得ら
れる淡水の飲料化に適用した場合を示す。ラインａより
海水が多段フラッシュ蒸発装置１に供給され製造された
淡水はラインｂにより炭酸ガス吸収塔２に圧送される。
れる淡水の飲料化に適用した場合を示す。ラインａより
海水が多段フラッシュ蒸発装置１に供給され製造された
淡水はラインｂにより炭酸ガス吸収塔２に圧送される。
一方濃縮された海水はライン０より系外に排出され、蒸
発にともなって発生した炭酸ガス含有ガスのうち、飲料
水化に使用されるガスはラインｄを通ってコンプレッサ
ー３により昇圧されたのち流量制御弁７を通過後ライン
ｆにより炭酸ガス吸収塔２に送入される。余剰の炭酸ガ
ス含有ガスはエジェクター（図示なし）Ｋよりラインｅ
を通って系外に排出される。炭酸ガス吸収塔２ではライ
ンｂＫより送入された淡水に所定量の炭酸ガスが溶解後
ラインｈを通ってフィルター４に送り込まれる。未溶解
の炭酸及び窒素、酸素等のガスはラインｇＪ、り系外に
排出される。炭酸ガス吸収塔２としては充填塔が適用で
きる。
発にともなって発生した炭酸ガス含有ガスのうち、飲料
水化に使用されるガスはラインｄを通ってコンプレッサ
ー３により昇圧されたのち流量制御弁７を通過後ライン
ｆにより炭酸ガス吸収塔２に送入される。余剰の炭酸ガ
ス含有ガスはエジェクター（図示なし）Ｋよりラインｅ
を通って系外に排出される。炭酸ガス吸収塔２ではライ
ンｂＫより送入された淡水に所定量の炭酸ガスが溶解後
ラインｈを通ってフィルター４に送り込まれる。未溶解
の炭酸及び窒素、酸素等のガスはラインｇＪ、り系外に
排出される。炭酸ガス吸収塔２としては充填塔が適用で
きる。
また吸収条件によっては吸収塔２０代わりにラインミキ
サーの使用も可能である。ラインｈより送入された炭酸
含有水はフィルター４内を通過する間にフィルター内に
充てんされた石灰石を溶解し、硬度及び全アルカリ度を
増した後ライン１より抜き出される。ライン１には比抵
抗の検出端５が設置されており処理水の比抵抗が連続的
に測定されその出力は調節計６に入力される。検出端５
としては通常電極が用いられる。
サーの使用も可能である。ラインｈより送入された炭酸
含有水はフィルター４内を通過する間にフィルター内に
充てんされた石灰石を溶解し、硬度及び全アルカリ度を
増した後ライン１より抜き出される。ライン１には比抵
抗の検出端５が設置されており処理水の比抵抗が連続的
に測定されその出力は調節計６に入力される。検出端５
としては通常電極が用いられる。
調節計６からはあらかじめ設定しである比抵抗値との差
異に応じた信号がラインｋにより出力され吸収塔２に送
入される炭酸ガス含有ガスの流量が調節弁７によって調
節され机すなわち検出端５により測定された比抵抗値が
設定値より小さければ調節弁７が開けられ、比抵抗値が
設定値より高ければ調節弁７が閉じられる。このような
制御により、硬度、全アルカリ、ＴＤＳ（全溶解固形分
）を所定値に設定された水はライノコより糸外にとり出
される。とり出され水はアルカリを添加されて■を調整
（図示なし）されて腐食性のない安定な水となる。
異に応じた信号がラインｋにより出力され吸収塔２に送
入される炭酸ガス含有ガスの流量が調節弁７によって調
節され机すなわち検出端５により測定された比抵抗値が
設定値より小さければ調節弁７が開けられ、比抵抗値が
設定値より高ければ調節弁７が閉じられる。このような
制御により、硬度、全アルカリ、ＴＤＳ（全溶解固形分
）を所定値に設定された水はライノコより糸外にとり出
される。とり出され水はアルカリを添加されて■を調整
（図示なし）されて腐食性のない安定な水となる。
なお第１図では、多段フラッシュ蒸発装置ＩＫて製造さ
れた淡水全量がラインｂにより抜き出されて飲料水化処
理されているが、本発明の適用はこれ゛に限定されるも
のではなく、製造された淡水の一部を飲料水化処理する
場合も適用可能である。
れた淡水全量がラインｂにより抜き出されて飲料水化処
理されているが、本発明の適用はこれ゛に限定されるも
のではなく、製造された淡水の一部を飲料水化処理する
場合も適用可能である。
海水の多段フラッシュ蒸発装置１より製造された淡水と
、炭酸ガス含有ガ、スを分取し第１図に示す態様の飲料
水化法により処理した。淡水分取量は２０（１１’／ｈ
ｒであり、炭酸ガス含有ガスは第１段目と第７段目より
抽出され、その流量は調節弁７により調節される。吸収
塔７としてはラシヒリング充てん塔を使用し、フィルタ
ー４にはふるい径１１ＩＩＩから４ｗｍの石灰石を充填
した。
、炭酸ガス含有ガ、スを分取し第１図に示す態様の飲料
水化法により処理した。淡水分取量は２０（１１’／ｈ
ｒであり、炭酸ガス含有ガスは第１段目と第７段目より
抽出され、その流量は調節弁７により調節される。吸収
塔７としてはラシヒリング充てん塔を使用し、フィルタ
ー４にはふるい径１１ＩＩＩから４ｗｍの石灰石を充填
した。
処理後の全硬度がｌ炭酸カルシウム基準で６０ｗＩｇμ
となるよう調節計６の設定値を決め、ｊよりとり出され
る゛製造水の全硬度と全アルカリ度な２時間毎にサンプ
リングした。
となるよう調節計６の設定値を決め、ｊよりとり出され
る゛製造水の全硬度と全アルカリ度な２時間毎にサンプ
リングした。
分析結果は次のとおりであった。
平均値標準偏差
全硬度＜２１Ｐ／ｌ ａｓ ｏａＯｏｓ） ６０．３１
．８８全アル力リ度 （ｊｌＩＰ＃ ａｓ ０ａＯＯｓ
） ６０．４ １．３８なお上記サンプリング期間
に分取した炭酸ガス含有ガス量の平均流量は４．２ＮＺ
／ｈであった。サンプリング総数は１２であった。
．８８全アル力リ度 （ｊｌＩＰ＃ ａｓ ０ａＯＯｓ
） ６０．４ １．３８なお上記サンプリング期間
に分取した炭酸ガス含有ガス量の平均流量は４．２ＮＺ
／ｈであった。サンプリング総数は１２であった。
比較例：
第１図に於いて、調節計６をマニアル設定とし、吸収塔
２に送入する炭酸ガス含有ガス流量を実施例のサンプリ
ング期間中の平均値に固定設定した。他は実施例と全く
同一条件としｊよりとり出される製造水の全硬度と全ア
ルカリ度を実施例と同様２時間毎にサンプリングした。
２に送入する炭酸ガス含有ガス流量を実施例のサンプリ
ング期間中の平均値に固定設定した。他は実施例と全く
同一条件としｊよりとり出される製造水の全硬度と全ア
ルカリ度を実施例と同様２時間毎にサンプリングした。
・分析結果は次のとおりであった。
平均値 標準偏差
全硬度＜”９／ｌ ａａσａｏｏｓ） ５８．５ ６．
９４全アル力リ度（ｍｆｌｌ ａｓ ０ａｏｏｓ ）
５＆８ ’ ６．２４サンプリング総数は実施
例と同じである。
９４全アル力リ度（ｍｆｌｌ ａｓ ０ａｏｏｓ ）
５＆８ ’ ６．２４サンプリング総数は実施
例と同じである。
実施例と比較例を比較すると、実施例では処理後の水の
性状が目標値に非常に近くかつ変動が少なく、本発明の
適用による効果が明らかである。
性状が目標値に非常に近くかつ変動が少なく、本発明の
適用による効果が明らかである。
第１図は本発明方法を説明するための回路図である。
１・・・多段フラッシュ蒸発装置、２・・・炭酸ガス吸
収塔、３・・・コンプレッサー、４・・・フィルター、
５・・・比抵抗検出端、６・・・調節計、７・・・流量
調節弁。
収塔、３・・・コンプレッサー、４・・・フィルター、
５・・・比抵抗検出端、６・・・調節計、７・・・流量
調節弁。
Claims (1)
- 蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡水に、該淡
水化装置より発生する、炭酸ガス含有ガスを吹き込んで
炭酸含有水としたのち、石灰石及び／又はドロマイトの
粒状物を充填したフィルターを通過させて飲料水を得る
方法において、フィルター通過後の淡水の比抵抗値を連
続的に検知し、比抵抗値が所定値となるよう前記炭酸ガ
ス含有ガスの吹込み量を調整することを特徴とする淡水
の飲料水化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734784A JPS6146293A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 淡水の飲料水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734784A JPS6146293A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 淡水の飲料水化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146293A true JPS6146293A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0361518B2 JPH0361518B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15848041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16734784A Granted JPS6146293A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 淡水の飲料水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146293A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359393A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Sasakura Eng Co Ltd | ミネラル化水の製造法 |
| JPS6391194A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-21 | Sasakura Eng Co Ltd | 純水からミネラル化水の製造方法 |
| JPS63141696A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-14 | Sasakura Eng Co Ltd | ミネラル化水の製造方法 |
| EP1382574A3 (en) * | 2002-06-21 | 2004-05-26 | Sanden Corporation | Mineral water making apparatus |
| KR100990486B1 (ko) | 2010-08-18 | 2010-11-29 | 케이씨삼양정수(주) | 담수의 음용수화 방법 및 장치 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16734784A patent/JPS6146293A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359393A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Sasakura Eng Co Ltd | ミネラル化水の製造法 |
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| JPS63141696A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-14 | Sasakura Eng Co Ltd | ミネラル化水の製造方法 |
| EP1382574A3 (en) * | 2002-06-21 | 2004-05-26 | Sanden Corporation | Mineral water making apparatus |
| KR100990486B1 (ko) | 2010-08-18 | 2010-11-29 | 케이씨삼양정수(주) | 담수의 음용수화 방법 및 장치 |
| WO2012023742A3 (en) * | 2010-08-18 | 2012-12-27 | Kc Samyang Water Systems Co., Ltd. | Potabilization method and apparatus for producing potable water from desalinated seawater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361518B2 (ja) | 1991-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |