UA71973C2 - Композиція для одержання діоксиду хлору та спосіб його одержання (варіанти) - Google Patents
Композиція для одержання діоксиду хлору та спосіб його одержання (варіанти) Download PDFInfo
- Publication number
- UA71973C2 UA71973C2 UA2002010284A UA2002010284A UA71973C2 UA 71973 C2 UA71973 C2 UA 71973C2 UA 2002010284 A UA2002010284 A UA 2002010284A UA 2002010284 A UA2002010284 A UA 2002010284A UA 71973 C2 UA71973 C2 UA 71973C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition
- chlorine dioxide
- reactor
- chlorate
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 27
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 26
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 title abstract description 13
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 title abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 25
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 abstract description 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IXSIVJKDJQWHCL-UHFFFAOYSA-N P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.NCCNCCN Chemical compound P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.P(O)(O)=O.NCCNCCN IXSIVJKDJQWHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004176 azorubin Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/026—Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до нової композиції, придатної як сировина при виробництві діоксиду хлору. Вказана композиція є водним розчином, що містить від близько 1 до близько 6,5 моль/л хлорату лужного металу, від близько 1 до близько 7 моль/л пероксиду водню і щонайменше один із захисного колоїду, акцептора радикалів або комплексоутворюючого агента на основі фосфонової кислоти, де рН водного розчину складає від близько 1 до близько 4. Винахід також відноситься до способу виробництва діоксиду хлору з використанням нової композиції.
Description
діоксиду хлору, було знайдено, що вони дають високу міру перетворення хлорату.
Для інгібування корозії композиція додатково переважно містить нітрат, переважно нітрат лужного металу, такий як нітрат натрію, в переважній кількості від близько 1 до близько 1О0ммоль/л, і в найбільш переважній кількості від близько 4 до близько 7ммоль/л,
Також переважно, щоб кількість хлорид-іонів була якомога меншою, переважно менш близько 0О,5ммоль/л, найбільш переважно менш близько 0,1ммоль/л, зокрема, менш близько 0,0Зммоль/л. Надто великий вміст хлориду збільшує ризик корозії але також може приводити до утворенню хлору при використанні композиції для отримання діоксиду хлору. Оскільки хлорид звичайно присутній у вигляді домішки до хлорату лужного металу, доцільно використовувати хлорат без додаткового додання хлориду, що звичайно міститься в кількості менш близько 0,5, відповідно менш близько 0,05, переважно, менш близько 0,02, найбільш переважно, менш близько 0,01мас.бо хлориду лужного металу, лічачи на Масі в
Масіз.
Композиція звичайно містить як домішки іони хрому і заліза, зокрема Сі" і Ге", Присутність цих іонів прискорює розкладання пероксиду водню, тому бажано підтримувати їх вміст якомога меншим. Однак, вони неминуче виділяються під час зберігання композиції в стальних контейнерах і також можуть бути внесені як домішки з хлоратом лужного металу. Вміст СіЗ» звичайно складає від близько 0,5 до близько Змг/л, зокрема від близько 1 до близько 2мг/л, тоді як вміст Бе?" звичайно складає від близько 0,05 до близько 5мг/л, зокрема від близько 1 до близько 2мг/л.
Може застосовуватися будь-який хлорат лужного металу, такого як натрій, калій або їх суміші, однак хлорат натрію переважний.
Крім основних інгредієнтів, що обговорювалися вище, і будь-яких неминучих домішок в композиції переважно, щоб баланс до 10095 головним чином складався з води.
Нова композиція може бути отримана простим змішуванням інгредієнтів, наприклад, розчиненням твердого хлорату лужного металу у воді і доданням водних розчинів пероксиду водню і, щонайменше, одного із захисного колоїду, акцептора радикалів або комплексоутворюючого агента і будь-якої іншої необов'язкової речовини. Альтернативно, твердий хлорат лужного металу може бути розчинений у водному розчині пероксиду водню відповідної концентрації з доданням інших компонентів до або після хлорату лужного металу.
Було встановлено, що описана вище композиція є по суті стійкою при зберіганні і може безпечно транспортуватися. Це також більш вигідне для застосування в заводських умовах, оскільки вміст пероксиду водню нижче, ніж в звичайному пероксиді водню технічної чистоти, яке звичайно складає близько 50Омас.9о
Нго».
У способі отримання діоксиду хлору згідно з винаходом як сировина використовують описану вище композицію і мінеральну кислоту, переважно сірчану кислоту. Було знайдено, що якщо як сировина використовується композиція відповідно до винаходу, можна уникнути подачі зайвого надлишку води і, таким чином, отримати більш концентровану реакційну суміш і більш високу продуктивність. Також було знайдено, що витрата мінеральної кислоти нижче, ніж при роздільній подачі хлорату лужного металу і пероксиду водню, навіть якщо вони заздалегідь змішуються перед введенням в реактор.
У випадку використання як сировини сірчаної кислоти, вона переважно має концентрацію від близько 70 до близько 9бмас.95, найбільш переважно, від близько 75 до близько 85мас.9о, і температуру переважно від близько 0 до близько 100"С, найбільш переважно, від близько 20 до близько 507С, оскільки тоді можливо провести процес адіабатично. Переважно на кілограм СІО» витрачається від близько 2 до близько бкг Не50м, найбільш переважно від близько З до близько 5кг Не5Омх. Альтернативно, може бути використана еквівалентна кількість іншої мінеральної кислоти.
Переважний спосіб відповідно до винаходу включає стадії: (а) подачі вищеописаної композиції і мінеральної кислоти або їх суміші на вхід трубчастого реактора з утворенням реакційної суміші; (б) відновлення хлорат-іонів в реакційній суміші у вказаному трубчастому реакторі з утворенням діоксиду хлору, міра перетворення хлорату в діоксид хлору у вказаному реакторі відповідно складає від близько 7595 до 10095, переважно від близько 8095 до 10095, найбільш переважно, від близько 95 до 10090; і (с) виділення продукту, що містить діоксид хлору, на виході з вказаного трубчастого реактора.
Виділений продукт звичайно є водним розчином, що містить діоксид хлору, кисень і сіль лужного металу і мінеральної кислоти. Він також може містити хімічні речовини, які не прореагували, такі як мінеральна кислота, і невеликі кількості хлорат-іонів. Однак було встановлено, що можливо уникнути якого- небудь значного утворення хлору.
Переважно працювати без рециркуляції хімічних речовин, які не прореагували, таких як хлорат або сірчана кислота, з продукту зворотно в реактор. У багатьох випадках вся суміш продуктів може застосовуватися без розділення, наприклад, в водоочищенні.
Звичайно вигідно працювати в реакторі, як наприклад в проточному реакторі з мішалкою (СЕ5ТК).
Реакційна суміш в об'ємі реактора переважно містить від 0 до близько 2, найбільш переважно від 0 до близько 0, 1моль/л хлорат-іонів, і від близько З до близько 10, найбільш переважно від близько 4 до близько бмоль/л сірчаної кислоти. Переважно підтримувати концентрацію хлорату і сульфату нижче за насичення щоб уникнути кристалізації їх металевих солей.
Відповідно тиск в реакторі складає від близько 17 до близько 120кПа, переважно від близько 47 до близько 101кПа, найбільш переважно від близько 67 до близько 87кПа. Хоча звичайно в цьому немає необхідності, але також можлива подача додаткового інертного газу, такого як повітря.
Температура переважно підтримується від близько 30"С до температури кипіння реакційної суміші, найбільш переважно нижче за температуру кипіння.
Переважно, щоб композиція відповідно до винаходу була по суті однорідно диспергована в мінеральній кислоті на вході реактора щоб уникнути будь-яких значних радіальних градієнтів концентрації по перетину реактора. Було виявлено, що для мінімізації радіальних градієнтів концентрації вигідно застосовувати трубчастий реактор з внутрішнім діаметром від близько 25 до близько 250мм, переважно від близько 70 до близько 130мм.
Спосіб відповідно до винаходу підходить, зокрема, для малотоннажного виробництва діоксиду хлору, наприклад, від близько 0,1 до близько 100кг/година, переважно від близько 0,1 до 5б0кг/година в одному реакторі. Для багатьох застосувань, відповідна продуктивність діоксиду хлору складає від близько 0,1 до близько 10кг/година, переважно від близько 0,2 до близько 7кг/година, найбільш переважно від близько 0,5 до близько 5кг/година в одному реакторі. Можливо досягнення високої міри перетворення хлорату у відносно короткому реакторі, що переважно має довжину від близько 50 до близько 500мм, найбільш переважно від близько 100 до близько 400мм. Зокрема, переважно використовувати трубчастий реактор, що має переважне відношення довжини до внутрішнього діаметра від близько 12:11 до близько 1:71, найбільш переважно від близько 4:1 до близько 1,51. Відповідний середній час перебування в реакторі складає від близько 1 до близько 100 хвилин, переважно від близько 4 до близько 40 хвилин.
Малотоннажна виробнича установка звичайно складається тільки з одного реактора, але також можливо встановити паралельно декілька, наприклад, до приблизно 15 або більше, реакторів, наприклад як пучок труб.
Приклад 1
Спосіб відповідно до винаходу проводять при безперервній подачі 7Змас.бю Н25О» і композиції відповідно до винаходу в трубчастий реактор, що має внутрішній діаметр 100мм і довжину З0Омм.
Композицією відповідно до винаходу є водний розчин 40мас.бо МасіОз, 1Омас.9У5 НгО», і уїримуючий диетилентриамін пентафосфонат (Оедцезім 20664). Реактор працює при тиску 500мм рт. ст. (67кПа), температурі 40"С і виробляє 5 фунтів (253кг) СІО» на годину. Для порівняння, спосіб проводять тим же образом, за винятком того, що замість подачі композиції відповідно до винаходу, роздільно подають водні розчини 40мас.95 МасіОз і 5Омас.95 НгО». Як показано в приведеній нижче таблиці, було встановлено, що при подачі композиції відповідно до винаходу для досягнення тієї ж міри перетворення хлорату потрібно менше сірчаної кислоти. !
Композиція й ; ) Міра з (Уо) винаходом 77777717 | 723 |3933|4751.ЙД- 8 " 777111. |1123|33|429| 2 Щщ 8 7777777. | 7123 |33| 441 2 Юющ 84 777.77. | 71233345 2 Ющ 85 6Щ 777.7.7ю7Ю7 раз | 331453 1.ЮюЮщ 862 77777717. | 723 |3933|4771 Ющ-87 77777777. | 123 |33|526| 9 7777777. | 71233346 2 щЩщ 9 777.77. | 71239331 45514.ЙЮБ з 92 777.7 7. | 72339331 4921.ЙюЮщ 9 777777 | 72393511 Ющ 9 777777. |123|33|542| 9 77777717. | 7123 |933| 5221 4 ЮщЩщ 9 Ф 7... | 7123 |933|4841 2 щ 94 122 | | | 8331 2 щ 8 122 | | |3311 2 щ 86 122 | | |342| 87 122 | | |3481 .ЙЦЮ:-ВО./С:С 122 | | |4451.ЙДщ Е79 122 | | | 85381 2 щ 9 122 | | |3681.ЙЮФФ Є 122. | | |356| 9 122 | | |4291.ЙЮД зв 122 | | |4161 я 122 | | |4041. Й 122 | | |3861. Юющ 9 122 | | |478| 96
Приклад 2
Композицію згідно з винаходом отримують забезпечуючи водний розчин 40мас.9о МасіОз, близько 10мас.бо НгО», і 500мг/л діетилентриамін пентафосфонату (Оєднезім 2066А). Значення рН встановлюють додаванням Ма«РгО;. Отримані розчини як домішки містять 2мг/л Ре? і 2мг/л СіЗ», Зразки розчинів зберігають в ємностях з пасивованої сталі (55 2343) при 557С і вимірюють міру розкладання пероксиду водню через 14 днів. Для порівняння, в аналогічних умовах зберігають композиції без діетилентриамін пентафосфонату. Ні в одному із зразків не утворюється діоксид хлору, але, як показано в приведеній нижче таблиці, композиція відповідно до винаходу має задовільну стабільність, тоді як в порівняльній композиції розіклалася значна кількість пероксиду водню.
Вих. | Вих. НгО», |до розкл. НгО» (винахід) | 21 | 98 | 4 2(винчахд) | 32| 99 | 5
З(винахд) | 22| 98 | 55 (4(порівняльний)| 3,6 | 99 | 84
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US33007499A | 1999-06-11 | 1999-06-11 | |
| US09/390,321 US7070710B1 (en) | 1999-06-11 | 1999-09-07 | Chemical composition and method |
| PCT/SE2000/000903 WO2000076916A1 (en) | 1999-06-11 | 2000-05-05 | Chemical composition and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA71973C2 true UA71973C2 (uk) | 2005-01-17 |
Family
ID=26987110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010284A UA71973C2 (uk) | 1999-06-11 | 2000-05-05 | Композиція для одержання діоксиду хлору та спосіб його одержання (варіанти) |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7070710B1 (uk) |
| EP (1) | EP1198411B1 (uk) |
| JP (1) | JP3842127B2 (uk) |
| CN (1) | CN1255316C (uk) |
| AT (1) | ATE324350T1 (uk) |
| AU (1) | AU758214B2 (uk) |
| BR (1) | BR0011357B1 (uk) |
| CA (1) | CA2374665C (uk) |
| CY (1) | CY1107327T1 (uk) |
| DE (1) | DE60027567T2 (uk) |
| DK (1) | DK1198411T3 (uk) |
| ES (1) | ES2258007T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA01012158A (uk) |
| MY (1) | MY127048A (uk) |
| PT (1) | PT1198411E (uk) |
| RU (1) | RU2220092C2 (uk) |
| SI (1) | SI1198411T1 (uk) |
| UA (1) | UA71973C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000076916A1 (uk) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60236154D1 (de) * | 2001-06-25 | 2010-06-10 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von chlordioxid |
| US6790427B2 (en) | 2001-06-25 | 2004-09-14 | Eka Chemicals, Inc. | Process for producing chlorine dioxide |
| US7029705B2 (en) * | 2002-07-30 | 2006-04-18 | Fuhr Allan H | Nasal hygiene method and composition |
| US7101832B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-09-05 | Johnsondiversey, Inc. | Cleaners containing peroxide bleaching agents for cleaning paper making equipment and method |
| US7431775B2 (en) * | 2004-04-08 | 2008-10-07 | Arkema Inc. | Liquid detergent formulation with hydrogen peroxide |
| US7169237B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-01-30 | Arkema Inc. | Stabilization of alkaline hydrogen peroxide |
| US7045493B2 (en) | 2004-07-09 | 2006-05-16 | Arkema Inc. | Stabilized thickened hydrogen peroxide containing compositions |
| US7807118B2 (en) | 2004-09-07 | 2010-10-05 | Tristel Plc | Decontamination system |
| US8642054B2 (en) | 2004-09-07 | 2014-02-04 | Tristel Plc | Sterilant system |
| DE602005019778D1 (de) * | 2004-12-06 | 2010-04-15 | Akzo Nobel Nv | Chemisches verfahren und produktionseinheit |
| US20060120946A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Chemical process and apparatus |
| CN101304944A (zh) * | 2005-11-10 | 2008-11-12 | 阿克佐诺贝尔公司 | 二氧化氯的制备方法 |
| US8268269B2 (en) * | 2006-01-24 | 2012-09-18 | Clearvalue Technologies, Inc. | Manufacture of water chemistries |
| FI123102B (fi) * | 2006-03-31 | 2012-11-15 | Laennen Tutkimus Western Res Inc Oy | Kemiallisen massan valkaisumenetelmä |
| CN101421182A (zh) * | 2006-04-10 | 2009-04-29 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 制备二氧化氯的方法 |
| MY146251A (en) * | 2007-01-12 | 2012-07-31 | Akzo Nobel Nv | Process for the production of chlorine dioxide |
| SI2225175T1 (sl) | 2007-12-12 | 2013-04-30 | Akzo Nobel N.V. | Stabilizirane raztopine vodikovega peroksida |
| CN101538017B (zh) * | 2008-03-21 | 2011-05-25 | 东莞市中加消毒科技有限公司 | 一种高纯二氧化氯的生产工艺 |
| SA109300539B1 (ar) * | 2008-10-06 | 2012-04-07 | اكزو نوبل أن . في | عملية لأنتاج ثانى أكسيد الكلور |
| CA2760300C (en) * | 2009-04-28 | 2019-05-14 | Bcr Environmental, Llc | Chlorine dioxide generation |
| BR112012016978B1 (pt) | 2010-01-18 | 2023-10-31 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Processo para a produção de dióxido de cloro |
| ES2532744T3 (es) | 2010-07-08 | 2015-03-31 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Proceso para la producción de dióxido de cloro |
| US9567216B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-02-14 | Chemtreat, Inc. | Reducing agents for producing chlorine dioxide |
| US9909219B2 (en) | 2014-04-14 | 2018-03-06 | Ecolab Usa Inc. | Slurry biocide |
| TWI750330B (zh) | 2017-02-27 | 2021-12-21 | 美商藝康美國公司 | 用於現場產生二氧化氯之方法 |
| PL3601157T3 (pl) | 2017-03-24 | 2021-11-02 | Ecolab USA, Inc. | System niskiego ryzyka wytwarzania na miejscu dwutlenku chloru |
| MX2020001822A (es) | 2017-08-17 | 2020-03-20 | Ecolab Usa Inc | Sistema de generacion de dioxido de cloro en el sitio de bajo riesgo. |
| US10945982B1 (en) | 2018-05-03 | 2021-03-16 | Paul A. Lobel | Nasal hygiene method and composition |
| US11110056B1 (en) | 2018-05-03 | 2021-09-07 | Actual Natural Health & Wellness Products, Inc. | Nasal hygiene method and composition |
| US11970393B2 (en) | 2018-07-05 | 2024-04-30 | Ecolab Usa Inc. | Decomposition mediation in chlorine dioxide generation systems through sound detection and control |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2332181A (en) | 1941-07-15 | 1943-10-19 | Mathieson Alkali Works Inc | Manufacture of chlorine dioxide |
| US2624655A (en) * | 1949-10-13 | 1953-01-06 | Buffalo Electro Chem Co | Stable aqueous hydrogen peroxide and method of preparing same |
| US2833624A (en) * | 1956-10-02 | 1958-05-06 | Du Pont | Production of chlorine dioxide |
| CA1081936A (en) * | 1975-11-19 | 1980-07-22 | Richard L. Doerr | Oxidation of vat and sulfur dyes with vanadate activated bromate or iodate in combination with a nitrate |
| US4534952A (en) | 1984-02-24 | 1985-08-13 | Erco Industries Limited | Small scale generation of chlorine dioxide for water treatment |
| JPH02160606A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Japan Carlit Co Ltd:The | 高純度二酸化塩素の製造方法 |
| US5273733A (en) * | 1992-04-14 | 1993-12-28 | Eka Nobel Inc. | Process for the production of chlorine dioxide |
| US5366714A (en) * | 1992-06-09 | 1994-11-22 | Sterling Canada Inc. | Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process |
| US5376350A (en) | 1992-12-10 | 1994-12-27 | Eka Nobel Ab | Plug flow process for the production of chlorine dioxide |
| CA2307818C (en) | 1999-06-11 | 2012-03-13 | Sterling Pulp Chemicals, Ltd. | Method of chlorine dioxide production |
-
1999
- 1999-09-07 US US09/390,321 patent/US7070710B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-05 SI SI200030855T patent/SI1198411T1/sl unknown
- 2000-05-05 CN CNB008088098A patent/CN1255316C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 BR BRPI0011357-3A patent/BR0011357B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-05 MX MXPA01012158A patent/MXPA01012158A/es active IP Right Grant
- 2000-05-05 PT PT00930037T patent/PT1198411E/pt unknown
- 2000-05-05 ES ES00930037T patent/ES2258007T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 RU RU2002100252/15A patent/RU2220092C2/ru active
- 2000-05-05 EP EP00930037A patent/EP1198411B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 DE DE60027567T patent/DE60027567T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 AU AU47930/00A patent/AU758214B2/en not_active Expired
- 2000-05-05 AT AT00930037T patent/ATE324350T1/de active
- 2000-05-05 JP JP2001503388A patent/JP3842127B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 CA CA002374665A patent/CA2374665C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-05 WO PCT/SE2000/000903 patent/WO2000076916A1/en not_active Ceased
- 2000-05-05 UA UA2002010284A patent/UA71973C2/uk unknown
- 2000-05-05 DK DK00930037T patent/DK1198411T3/da active
- 2000-06-09 MY MYPI20002626 patent/MY127048A/en unknown
- 2000-11-14 US US09/710,894 patent/US6387344B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-21 US US10/078,413 patent/US20020114757A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-07-24 CY CY20061101023T patent/CY1107327T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000076916A1 (en) | 2000-12-21 |
| BR0011357B1 (pt) | 2010-06-15 |
| ATE324350T1 (de) | 2006-05-15 |
| ES2258007T3 (es) | 2006-08-16 |
| SI1198411T1 (sl) | 2006-08-31 |
| EP1198411A1 (en) | 2002-04-24 |
| MXPA01012158A (es) | 2002-07-30 |
| DK1198411T3 (da) | 2006-08-14 |
| BR0011357A (pt) | 2002-02-26 |
| CA2374665C (en) | 2007-10-16 |
| MY127048A (en) | 2006-11-30 |
| US6387344B1 (en) | 2002-05-14 |
| CY1107327T1 (el) | 2012-11-21 |
| AU4793000A (en) | 2001-01-02 |
| DE60027567D1 (de) | 2006-06-01 |
| RU2220092C2 (ru) | 2003-12-27 |
| PT1198411E (pt) | 2006-07-31 |
| CA2374665A1 (en) | 2000-12-21 |
| AU758214B2 (en) | 2003-03-20 |
| US7070710B1 (en) | 2006-07-04 |
| JP2003502253A (ja) | 2003-01-21 |
| CN1355767A (zh) | 2002-06-26 |
| US20020114757A1 (en) | 2002-08-22 |
| CN1255316C (zh) | 2006-05-10 |
| DE60027567T2 (de) | 2006-09-21 |
| JP3842127B2 (ja) | 2006-11-08 |
| EP1198411B1 (en) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA71973C2 (uk) | Композиція для одержання діоксиду хлору та спосіб його одержання (варіанти) | |
| EP0644852B1 (en) | Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process | |
| EP0866031B1 (en) | Method of producing chlorine dioxide | |
| US4465658A (en) | Chlorine dioxide process | |
| EP0636106B1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| JPH06263407A (ja) | 二酸化塩素の連続製造方法 | |
| US8454929B2 (en) | Continuous process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution | |
| US5486344A (en) | Method of producing chlorine dioxide | |
| RU2163882C2 (ru) | Способ получения двуокиси хлора | |
| US3473891A (en) | Process for the continuous production of aqueous ammonium thiosulfate solutions | |
| US2335808A (en) | Method for producing chlorine dioxide | |
| US2720540A (en) | Manufacture of sarcosine | |
| US5039502A (en) | Process for the preparation of metal nitrates | |
| US1850057A (en) | Method of making di-chloramine | |
| US4101581A (en) | Preparation of azines by a cascade system | |
| US2605168A (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
| US3168568A (en) | Process for producing unsymmetrical dimethylhydrazine | |
| US2863728A (en) | Production of hydrazine | |
| PL205648B1 (pl) | Kompozycja do produkcji ditlenku chloru i sposób wytwarzania ditlenku chloru | |
| WO1991019668A1 (en) | Methanol-based chlorine dioxide process | |
| WO2003078313A1 (en) | Process for the preparation of a lime product containing active oxygen | |
| US3579323A (en) | Process for the manufacture of a chloride-free high-strength potassium ammonium nitrate phosphate fertiliser | |
| JPH0470246B2 (uk) | ||
| CN1081122A (zh) | 氨催化氧化合成水合肼催化剂 | |
| MXPA98001874A (en) | Method for producing chloro dioxids |