UA73643C2 - Sealing assembly for refrigeration chambers and the like with profile made of plastic - Google Patents

Description

зазначено у пункті 1 формули винаходу.

Додаткові особливості і деталі винаходу утворюють предмет залежних пунктів формули.

Особливості і переваги вдосконаленої збірки для холодильних камер і подібних виробів з профілем, виконаним з пластмаси, за винаходом стануть більш ясними з наступного опису, приклади в якому не обмежують втілення винаходу і в якому дається посилання на креслення, де:

Фіг1 - схематичний перспективний вигляд холодильної камери з дверима і внутрішньою дверною панеллю, до якої прикріплений профіль для забезпечення ущільнюючої збірки за винаходом;

Фіг.2 - вигляд поперечного перерізу зазначеної збірки з профілем у робочому положенні на двері і на внутрішній дверній панелі, переріз по лінії 11-11 на Фіг.1;

Фіг.3 і 4 - деталі втілення збірки, яка показана на Фіг.2 в двох різних робочих положеннях;

Фіг.5, 6 і 7, 8 - показані два додаткових втілення збірки за винаходом у подібних робочих положеннях; і

Фіг.9 і 10 - співставлення ущільнюючої смужки на внутрішній дверній панелі для різних радіусів кривини.

На Фіг.1 показана вдосконалена ущільнююча збірка з профілем виконаним з пластмаси для холодильних камер і подібних виробів за винаходом. У цій збірці профіль в . цілому позначений цифрою 1. Профіль 1 змонтований між дверима 30 і внутрішньою дверною панеллю 31 і він має комплексну секцію, яка показана ( вигляд збоку) у робочому положенні (Фіг.2) і яка обернена до камери 32 холодильника, основу 3, яка є по суті плоскою і простягненою у площинах, які трохи зміщені одна відносно одної. Основа З на боковій частині закінчується ущільнюючою смужкою 15, а на протилежній частині - ущільнюючою смужкою 4, причому, обидві смужки виконані з м'якого матеріалу, який коекструдований з жорстким матеріалом профілю 1. У проміжному положенні секція профілю 1 приймає неправильну Т-подібну форму у результаті того, що центральне ребро 18, яке простягнене вертикально у напрямку протилежному напрямку до камери 32, приймаючи трохи нахилену усередину форму. Від кінця ребра 18 відходить боковий відросток 7, який є еластично податливим, подібно пружині, навколо шарнірної вісі 8, який є вставкою, виконаною з м'якого матеріалу, коекструдованого з жорстким матеріалом профілю 1. Боковий відросток 7 закінчується канавкою 19, яке має по суті С-подібну форму поперечного перерізу, яка включає зубець 41 для зачеплення на внутрішній дверній панелі 31.

У протилежній частині профілю 1, а саме, у частині, яка обернена до камери у робочому положенні, від основи З у по суті вертикальному напрямку простягнута пара стінок 5, які закінчуються загнутими краями 5, усередині яких залишається визначена канавка для розміщення зміщуваної частини прокладки (20).

У втіленні на Фіг.2 показані вертикальні стінки 5, які трохи нахилені у одному і тому ж напрямку так, що вони є нахиленими і паралельними. Альтернативно, вони можуть бути нахилені але розходитися, або не бути нахиленими. У робочому положенні (див. Фіг.2) основа З профілю 1 перекриває двері і внутрішню дверну панель, на яких вона утворює ущільнення за допомогою ущільнюючих смужок 4 і 15, відповідно. Профіль 1 виготовляють з жорсткої пластмаси, наприклад, з ПВХ, яка відлита екструдуванням, порізана і зварена по кутах у вигляді рами, яка повторює периметр двері холодильної камери, до якої профіль приєднують.

Прокладка 20, яка виготовлена, наприклад, з м'якого пластифікованого ПВХ, відлита разом з профілем 1 коекструзією, так що вони утворюють єдиний елемент. Прокладна частина 20 має трубчасту секцію, яка має розтяжну камеру 21, що виконує функцію "гармошки", і верхню камеру 24, що має камеру 22 для розміщення смужки 27 магнітного матеріалу. Внутрішня бокова стінка 6 прокладка 20 приварена до відповідної стінки 5 профілю у місці 13 коекструдування, а зовнішня бокова стінка 16 приварена, як цілісна, до відповідної зовнішньої стінки 5 профілю вздовж зовнішнього боку основи 3.

Як було зазначено вище, боковий відросток 7 профілю, в робочому положенні обернений до внутрішньої дверної панелі, закінчується канавкою 19, яке має по суті поперечний переріз С-подібної форми. Цей переріз (див. Фіг.3-8) має додатково до зубця 41 також донний бік 9, на який спирається у робочому положенні внутрішня дверна панель (див. Фіг.4 або Ффіг.б6). У першому втіленні профілю (див. Ффіг.2, З і 4) в канавці 19, яке має поперечний переріз С-подібної форми, є ущільнююча смужка 2, яка виготовлена з м'якого коекструдованого матеріалу і розташована по краю зубця 41. У двох варіантах, показаних парами на фіг.5-6 і 7-8 ущільнююча смужка 2 розміщена у різних місцях поперечного перерізу С-подібної форми. Зокрема, у втіленні профілю, показаному на Ффіг.5 і 6, ущільнююча смужка 2 розташована на дні усередині зубця 41, а у втіленні профілю, показаному на Фіг.7 і 8, ущільнююча смужка 2 розташована на донному боці 9 поперечного перерізу С-подібної форми. У інших втіленнях профілю збірки за винаходом (не показані на наведених кресленнях) можуть бути дві або більше ущільнюючих смужок у різних місцях сідла 19, яке має поперечний переріз С-подібної форми.

Ущільнююча смужка 15 виконана перш за все для компенсації відстані між основою З профілю і внутрішньою дверною панеллю 31, між якими залишається проміжок 40 для еластичного повороту зубця 41 бокового відростка 7, а також для полегшення заведення відростка 7 на внутрішню дверну панель.

Ущільнююча смужка 15 має функцію полегшення зазначеного заведення відростка 7, так як залишається відстань між основою профілю і внутрішньою дверною панеллю 31, забезпечуючи вільну гру для зубця 41 у проміжку 40. Ущільнююча смужка 15 крім того має естетичну функцію, так як вона закриває від зору жорсткий профіль під нею, який може -бути виготовлений будь-якого відтінку кольору, і тим не погіршуючи зовнішній вигляд збірки.

Крім того, для вирішення технічних проблем, пов'язаних з витіканням піни, необхідно, щоб зона згину 29 внутрішньої дверної панелі 31 мала прямі кути і радіус принаймні від 3-х мм до максимум бмм. Таким шляхом є можливість забезпечити оптимальну взаємодію з прилеглою ущільнюючою смужкою 15, яка виготовлена по краю основи З профілю 1. В результаті цього досягається ефективне і надійне ущільнення внутрішньої дверної панелі, запобігаючи будь-яке витікання піни.

На Фіг.2 показаний радіус згину 5мм, а на двох останніх фігурах 9 і 10 показана взаємодія смужки 15 з внутрішньою дверною панеллю при різних радіусах кривини. Можна бачити, що при радіусі Змм (Фіг.9) прилеглість є недостатньою, а при радіусі бмм (Фіг.10) вона є надлишковою. Добре прилягання і, як наслідок, добре ущільнення від витікання піни, має місце при радіусі згину внутрішньої дверної панелі в межах, визначених вище. Слід прийняти до уваги, що всі внутрішні дверні панелі, які використовуються зараз, мають в цьому місці радіус згину від 1,5 до 2мм.

Крім того, вище зазначене рішення дає можливість утримувати ущільнюючу смужку по довжині так, що вона не перешкоджає повороту бокового відростка 7 канавкою 19. Зазначений вище радіус забезпечує достатню протидію між ущільнюючою смужкою 15 і внутрішньою дверною панеллю навіть при недостатньо оптимальних умовах допуску між елементами двері.

Для установлення, профіль 1, який має коекструдовану прокладку 20, виготовляють, як описано у європатентах на ім'я заявника даної заявки, у вигляді рами і у такому вигляді поставляють до виготовлювача холодильників. Приєднання цієї рами до внутрішньої дверної панелі може бути виконано вручну або з використанням роботизованої системи. Якщо операція виконується вручну, то необхідно втиснути край по периметру внутрішньої дверної панелі у податливий боковий відросток спочатку у кутах, а потім по периметру.

При використанні роботизованої системи раму, утворену профілем 1, натягують, наприклад, за допомогою відповідної механічної руки, переміщуючи у напрямку внутрішньої дверної панелі 31, яка є, наприклад, прийнятно розташованою на опорі, яка блокує її на місці. Як тільки боковий відросток 7 (у початковому положенні він показаний штрих-пунктирною лінією 7 на Фіг.2) приходить у контакт з кінцевим краєм 28 внутрішньої дверної панелі 31, то під дією горизонтального тиску зазначеного краю він пружинить і починає еластично гнутися усередину подібно пружині навколо шарнірної осі 8, який є фактично гнучким. Як тільки податливий боковий відросток 7 завершить своє переміщення вздовж краю внутрішньої дверної панелі 31 і коли цей край досягне висоти канавки 19, відросток 7 в результаті власного еластичного повороту защепиться у положенні і зачепить край 28 внутрішньої дверної панелі, блокуючи цей край.

У втіленні на Ффіг.2, З і 4 можна бачити, як переміщення при наближенні і суміщенні між внутрішньою дверною панеллю 31 і боковим відростком 7 приводить ущільнюючу смужку 2 до кінцевого робочого положення, детально показаного на фіг.4.

На Фіг.б і 8 показані кінцеві положення ущільнюючої смужки 2 двох додаткових втілень, показаних на кресленнях.

У всякому разі можна бачити, що у кінцевих робочих положеннях під дією еластичного повороту бокового відростку 7 ущільнююча смужка 2 вже стиснена краєм внутрішньої дверної панелі 31 так, що має місце якісне ущільнення.

Фактично, зібрані таким чином профіль 1 і внутрішню дверну панель 31 потім. обпирають на двері 30 (наприклад, за допомогою роботизованої системи), і цілісну збірку фіксують ін'єктуванням піни у проміжок між дверима і внутрішньо дверною панеллю. Переважно, зверху двері і внутрішньої дверної панелі, яка зібрана разом з рамою профілю збірки за винаходом, розміщують контрмульду так, щоб викликати адекватне протилежне осьове навантаження проти тиску пінного матеріалу, який ін'єктують усередину проміжку, визначеного між дверима і внутрішньою дверною панеллю для забезпечення термоізоляції.

Попередження витікання піни забезпечується протидією між ущільнюючою смужкою 15, яка вигнута у вигляді букви Ї, основи і поверхнею зони згину 29 під прямими кутами на внутрішній дверній панелі 31, яка має радіус кривини між З і бмм. Ущільнююча смужка, яка є у канавки бокового відростка за винаходом гарантує якість ущільнення від можливого витікання піни між внутрішньою дверною панеллю і профілем, так як зазначена ущільнююча смужка виконує не лише одну функцію так званого "статичного ущільнення", тобто як результат звичайного спирання і контакту між. частинами у можливих місцях протікання піни, а і оперативно працює за рахунок власного тиску на краї внутрішньої дверної панелі, тим самим деформуючи свою структуру і тим самим забезпечуючи більшу ефективність ущільнення.

Ущільнююча смужка 15 для створення ущільнення на частині внутрішньої дверної панелі з радіусом від З до бмм стискається, за рахунок часткового або повного деформування вертикального відросток у вигляді букви Ї.

Таким чином, бачимо, що за допомогою збірки за винаходом ефективно досягається основна початкова мета, а саме, можливість гарантування ущільнення від дії піни у разі дуже великого допуску розмірів у збірці двері - внутрішня дверна панель.

Оптимізацію ущільнення проти витікання піни отримують по суті завдяки тиску ущільнюючої смужки 2, яка виготовлена з м'якого матеріалу, коексткудованого на кінці зубця 41 канавки 19, яке має С-подібну форму поперечного перерізу, і завдяки ущільнюючій смужці 15, яка має форму оберненої букви І, розміщеної на кінці основи З у зоні 29 згину внутрішньої дверної панелі 31 під прямими кутами з радіусом згину від З до бмм.

в 3 Ї лі

ВІ | 20

ФІГ.1 поетеса і 32 в/п ке ї-

КЕ с Й БК М шин а. у УМ це МІВ ; ви СХ І ак Ід Ок им Де з й УКХ

Кі. ще КЗ ий З ; : р ! дви в о Ва Б, що 4 Е я з й й з Н

Мо» Кк

ФГ й й ух а

ПУДІВ

М у ХХ 2 17 МЕ

У зі

ФІГ. З зе 77 , щ хе ХХ й ; » м 7 тв

Ух г в

Ї що : се іт т з й і

ДЕДШЕО ссоя і ДЕ -яео

А ово 18 сс лІХ 9

В МУК й

ОООЗИдК й ді що ? дв;

ФІГЯ "7

У 28 еф сич х ев і 5 та и ве сх «ру 3!

ФІГ.10