UA79228C2 - Process and apparatus for continuous feeding of confectionery masses - Google Patents
Process and apparatus for continuous feeding of confectionery masses Download PDFInfo
- Publication number
- UA79228C2 UA79228C2 UA2002086881A UA2002086881A UA79228C2 UA 79228 C2 UA79228 C2 UA 79228C2 UA 2002086881 A UA2002086881 A UA 2002086881A UA 2002086881 A UA2002086881 A UA 2002086881A UA 79228 C2 UA79228 C2 UA 79228C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rotor
- screw
- help
- zone
- fact
- Prior art date
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 101150015964 Strn gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 which can be gaseous Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0044—Sugar-cookers processing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0063—Coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/0065—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles
- A23G3/0068—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується промислового виробництва кондитерських виробів, а саме способу безперервної 2 подачі мас кондитерських виробів та пристрою для його забезпечення.
У промисловому виробництві кондитерських виробів широке застосування знаходять установки безперервної дії. Ці установки загалом включають вакуум-апарат, в якому за заздалегідь визначеною рецептурою виготовляють складні маси кондитерських виробів (наприклад масу для цукерок), та послідовно підключену за нею лінію обробки, на якій маса, змішана при потребі з інгредієнтами, охолоджується і нарешті формується в 70 окремі цукерки.
Відомий спосіб безперервної подачі кондитерських мас під назвою "Прогрес 1000", який був застосований у колишньому Радянському Союзі за ліцензією німецької фірми Ойо Напзе! СтрН". Установка для здійснення способу типу "Прогрес 1000", технічне рішення якої вибране в якості прототипу, представлена в (патенті США 4 /5 666 730, опубл. 19.05.1987 р., МПК": А235 3021. З цього патенту видно, що безперервне транспортування маси, зокрема від вакуум-апарату або наступної за вакуум-апаратом камери пароутворення до охолоджуючого транспортера, відбувається за допомогою розвантажувального шнека, який має форму шнекового ротора, що обертається у корпусі статора. У відомій установці ротор встановлений на опорі на обох кінцях корпусу, статора, тобто з обох сторін і для відводу маси на кінці ротора у корпусі статора передбачено розвантажувальний штуцер, крізь який маса витікає майже перпендикулярно до осі ротора.
За розвантажувальним шнеком приєднують один або кілька міксерів у формі шнекових змішувачів, які також включають в себе шнековий ротор, що обертається у корпусі статора і також встановлений на опорах з обох сторін та устаткований розвантажувальним штуцером, спрямованим майже перпендикулярно до осі ротора. При цьому корпус статора устаткований ще й штуцером для подачі, крізь який можна безперервно подавати у дозованому стані потрібні інгредієнти, наприклад барвні розчини, ароматизатори або медичні речовини, які с 29 можуть бути газоподібними, рідкими, пастоподібними, зернистими або порошкоподібними. о
Виявилось, що у відомій установці не завжди можна забезпечити успішну рівномірну і ретельну обробку маси.
Це викликане тим, що різні частини маси, зокрема на кінцях шнекових роторів, можуть мати різну тривалість перебування, і маса принаймні при розвантаженні раптово змінює напрямок, внаслідок чого виникають відхилення у температурі чи в'язкості маси або інші недоліки, наприклад, небажана рекристалізація маси. со
Тут допомогу надає винахід. Він має мету забезпечити рівномірно-ретельну обробку маси такожі на шляху «М від вакуум-апарата до охолоджуючого транспортера і досягає цієї мети завдяки тому, що масу направляють шляхом, загалом позбавленим раптових відхилень. см
Згідно з винаходом це досягається завдяки тому, що розвантажувальний шнек і/або змішувачі мають шнекові (о) ротори, встановлені на опорах лише на стороні впуску, а розвантажувальні штуцери цих пристроїв розміщені переважно у напрямку осі шнекових роторів. Завдяки цьому просто і дуже елегантно на розвантажувальному - кінці шнекових роторів виключається безконтрольне перебування або раптове відхилення, які заважають ріномірно-ретельній обробці маси.
Винахід створює також інші переваги, які будуть детальніше описані нижче у прикладах виконання за « й допомогою креслення. -о
Креслення схематично зображує виконану згідно з винаходом частину установки безперервної дії для с виготовлення кондитерських виробів. :з» У зображеній на кресленні установці кондитерська маса, наприклад цукеркова маса В, безперервно надходить від вакуум-апарату (не зображеного) у камеру пароутворення 1 і звідти далі у вакуумну камеру 2. Із цієї вакуумної камери масу відводять за допомогою розвантажувального шнеку А, що складається із шнекового -1 395 ротору З та корпусу статора 4. Як ротор 3, так і статор 4, а при потребі і спіраль 9 ротора забезпечені можливістю нагрівання. (Се) Ротор З спирається на опору 6 тільки на стороні впуску і приводиться у дію мотором 5. Через кінець вала юю ба ротора на стороні опори відбувається подача пари 7 та відведення конденсату 8 із внутрішнього простору або із нагрітої спіралі 9 ротора. Ця спіраль може мати один виток або кілька і бути виконаною з постійним або ко 50 непостійним кроком, що в основному залежить від різновиду та властивостей транспортованої маси В і враховує со зміну об'єму маси при виведенні її із зони низького тиску 2. Те ж саме стосується діаметру вала ротора 3, який може бути виконаним з постійним, ступінчастим зміщенням або з безперервним підйомом. Зображена на кресленні розвантажувальна зона 10 розвантажувального шнеку А виконана як конічна та коаксіальна з ротором
З, що є найбільш вигідною формою виконання. Однак розвантажувальна зона може бути також 59 ексцентрично-конічною, тобто зміщеною відносно осі ротора З, при потребі також під невеликим кутом до неї,
ГФ) при цьому потрібно лише забезпечити, щоб маса на розвантажувальному кінці ротора З не отримувала з раптового відхилення.
До розвантажувального шнеку А послідовно приєднано один або кілька шнекових розмішувачів, один з яких - розмішувач М зображено на кресленні. Цей розмішувач (а також кожен з інших розмішувачів, якщо їх є кілька) бо включає в себе корпус статора 12 та ротор 11. Цей ротор 11 також спирається на опору 13 лише на стороні впуску і там приводиться у дію мотором 14. Крім того, внутрішній простір ротора 11 та принагідно його спіраль 19, як і ротор З, виконані з можливістю нагрівання, причому і тут подача пари 15 та випуск конденсату 16 із внутрішнього простору та спіралі 19, що принагідно нагрівається, здійснюють через кінець 13а вала поблизу опори. Крім того, розмішувач має дозувальні штуцери 17 та 18.1 - 18.4 для дозованого додавання інгредієнтів, бо причому особливу увагу слід звернути на те, що ротор 11 може створювати зону 17а, вільну від надмірного тиску, яка дозволяє додавати, наприклад, зернисті або порошкоподібні інгредієнти завдяки силі тяжіння.
Загалом і тут розвантажувальну зону 20 розмішувана М краще виконувати у коаксіально-конічній формі, але вона може мати і ексцентрично-конічну форму, як це вже було описано у випадку розвантажувального шнеку А. Із цієї розвантажувальної зони 20 маса поступає на подальшу обробку, яка тут більше не розглядається.
Одностороннє, тобто консольне кріплення роторів розвантажувального шнеку А та розмішувача М дозволяє, як вже було неодноразово зазначено, створити позбавлені відхилень розвантажувальні зони 10 або 20. Інша важлива перевага полягає у тому, що опора не знаходиться під надмірним тиском, і таким чином виключається негерметичність, яка може виникати внаслідок, наприклад, постійного навантаження на транспортовану 7/0 Кондитерську масу. Це набуває особливого значення у випадку наявності абразивних мас і/або підвищених температур. Взагалі, відсутність раптового відхилення маси дуже позитивно впливає на зниження механічних навантажень приладу.
Вже було згадано, що ротор 11 розмішувана м може створювати зону без надмірного тиску. Звичайно, це стосується також ротора З розвантажувального шнеку А. Взагалі обидва ротори можуть мати таку форму і так 7/5 функціонувати, що при транспортуванні маси виникає різниця тисків, яка, наприклад, дозволяє створити на стороні розрідження низький тиск, а на стороні нагнітання надмірний тиск.
Claims (7)
1. Пристрій для безперервної подачі кондитерської маси, що включає принаймні один розвантажувальний шнек (А) і/або шнековий змішувач (М), який має шнековий ротор (3, 11) і оснащений нагрівальними засобами корпус статора (4, 12), що має впускну зону і випускну зону (10, 20), виконані конічними і розміщені коаксільно до ротора (3, 11), причому ротор (3, 11) встановлений на опорі за допомогою цапфи вала (ба, 13За) сч ов лише з боку впускної зони, який відрізняється тим, що ротор (3, 11) виконаний з можливістю нагрівання парою, причому засоби (7, 15) для підведення пари до внутрішньої порожнини ротора і засоби (8, 16) для відведення (о) конденсату із внутрішньої порожнини ротора розміщені на цапфі (ба, 13а) вала, встановленій на опорі.
2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що розвантажувальна зона (10, 20) корпуса (4, 12) статора виконана ексцентрично-конічно відносно осі ротора (3, 11). со зо З.
Пристрій за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гвинтова лінія (9, 19) ротора (3, 11) виконана однозахідною чи багатозахідною. с
4. Пристрій за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що гвинтова лінія (9, 19) ротора (3, сч 11) має не постійний крок.
5. Пристрій за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що діаметр частини вала ротора (3,11), ФО) розміщеної в камері для продукту, не постійний. чн
6. Пристрій за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що шнековий змішувач (М) має дозувальні патрубки (17, 18.1-18.4) для введення інгредієнтів.
7. Пристрій за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після розвантажувального шнека (А) під'єднано кілька шнекових змішувачів (М). « 20 8. Спосіб безперервної подачі кондитерської маси із вакуумної камери, під'єднаної після варочного апарата з с і випарювача (2), при якому переміщення маси здійснюють за допомогою розвантажувального шнека (А) і/або шнекового змішувача (М), що містить підігрітий корпус (4, 12) статора, який має впускну зону і :з» розвантажувальну зону (10, 20), виконані конічно і розміщені коаксіально відносно ротора (3, 11), і ротор (3, 11), встановлений на опорі лише з боку впускної зони за допомогою цапфи (ба, 13За), який відрізняється тим, що ротор (3, 11) підігрівають за допомогою пари, причому пару підводять до внутрішньої порожнини ротора за -1 допомогою засобів (7, 15), розміщених на цапфі (ба, 13а) вала, встановленій на опорі, а утворений конденсат відводять із внутрішньої порожнини ротора за допомогою засобів (8, 16), розміщених на цапфі (ба, 13а) вала, ре) встановленій на опорі. іме) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних ко мікросхем", 2007, М 8, 11.06.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і «со науки України. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10139947A DE10139947A1 (de) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Förderung von Süßwarenmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79228C2 true UA79228C2 (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=7695440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002086881A UA79228C2 (en) | 2001-08-21 | 2002-08-20 | Process and apparatus for continuous feeding of confectionery masses |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6976575B2 (uk) |
| EP (1) | EP1285586B1 (uk) |
| AT (1) | ATE367093T1 (uk) |
| DE (2) | DE10139947A1 (uk) |
| ES (1) | ES2290218T3 (uk) |
| UA (1) | UA79228C2 (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303597B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Method and apparatus for continuously feeding and pressurizing a solid material into a high pressure system |
| US7283333B2 (en) | 2004-02-11 | 2007-10-16 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Self-pinned double tunnel junction head |
| DE102004006860B4 (de) * | 2004-02-12 | 2006-08-10 | Chocotech Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßwarenmasse aus einer wässrigen Lösung von Einsatzstoffen |
| US7360639B2 (en) * | 2004-06-16 | 2008-04-22 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Hot rotary screw pump |
| US7976259B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-07-12 | Joe David Craig | System for feeding biomass into a pressurized vessel |
| US9155325B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-10-13 | Coastal Molasses Systems Llc | Method of accelerated water vapor removal from high sugar concentrates |
| DE102012105081A1 (de) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Horsch Maschinen Gmbh | Verteilaggregat für körniges Gut, insbesondere Säaggregat |
| US20160096687A1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-07 | The Young Industries, Inc. | Apparatus for handling fine bulk material |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050549A (uk) * | 1900-01-01 | |||
| GB1275477A (en) * | 1969-09-13 | 1972-05-24 | Otto Hansel G M B H | Apparatus for the removal of viscous or paste-like hard-sugar-mixtures from vacuum chambers |
| GB1271725A (en) * | 1969-09-13 | 1972-04-26 | Haensel Otto Gmbh | Method and appliance for the continuous production of a fondant mixture |
| SE419875B (sv) * | 1978-02-10 | 1981-08-31 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande anordning for att med roterbar, med rivorgan forsedd mothallsanordning sonderdelad fibrost cellulosamateial |
| DE3130968A1 (de) * | 1981-08-05 | 1983-02-24 | Eberhard 3071 Stöckse Ernst | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von beluefteten zuckermassen |
| DE3336187A1 (de) * | 1983-10-05 | 1985-04-18 | Otto Hänsel GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbereiten von gekochten und vakuumierten suesswarenmassen |
| IL82571A0 (en) * | 1986-05-27 | 1987-11-30 | Clextral | Process and device for preparing almond paste |
| US4881862A (en) * | 1987-09-30 | 1989-11-21 | Jenike & Johanson, Inc. | Screw seal |
| DE3821505C2 (de) * | 1988-06-25 | 1994-07-28 | Haensel Otto Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hartbonbonmassen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| FR2650734B1 (fr) * | 1989-08-11 | 1991-11-29 | Clextral | Procede de preparation de confiseries a partir d'une substance de charge |
| DE4232684A1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-03-31 | Siemens Ag | Verfahren zum Transport und Transportvorrichtung |
| FR2733122B1 (fr) * | 1995-04-20 | 1997-10-03 | Aisne Sucreries Distill | Procede de preparation de caramel liquide a l'aide d'un cuiseur-extrudeur |
| GB2315451A (en) * | 1996-07-23 | 1998-02-04 | Nestle Sa | Extrusion of chocolate with application of suction |
| SE507367C2 (sv) * | 1996-09-19 | 1998-05-18 | Sunds Defibrator Ind Ab | Pluggskruvmatare |
| US6186769B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-02-13 | Woodshed Technologies | Resin and fiber compounding apparatus for molding operations |
| US6251452B1 (en) * | 1999-04-23 | 2001-06-26 | General Mills, Inc. | Apparatus and methods for making multiple, complexly patterned extrudates |
| US6696003B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-02-24 | Habasit Ag | Methods for manufacturing a module for a modular conveyor belt having a sandwich layer construction |
| US6722489B1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-04-20 | Aluminum Ladder Company | Screw conveyor arm for dry material |
-
2001
- 2001-08-21 DE DE10139947A patent/DE10139947A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-02 EP EP02017332A patent/EP1285586B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-02 AT AT02017332T patent/ATE367093T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-02 DE DE50210485T patent/DE50210485D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-02 ES ES02017332T patent/ES2290218T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-20 UA UA2002086881A patent/UA79228C2/uk unknown
- 2002-08-21 US US10/224,788 patent/US6976575B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50210485D1 (de) | 2007-08-30 |
| EP1285586B1 (de) | 2007-07-18 |
| US6976575B2 (en) | 2005-12-20 |
| EP1285586A3 (de) | 2003-12-03 |
| ES2290218T3 (es) | 2008-02-16 |
| US20030047422A1 (en) | 2003-03-13 |
| DE10139947A1 (de) | 2003-03-06 |
| ATE367093T1 (de) | 2007-08-15 |
| EP1285586A2 (de) | 2003-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA79228C2 (en) | Process and apparatus for continuous feeding of confectionery masses | |
| US8974110B2 (en) | Kneading device | |
| US20200156028A1 (en) | Metering and mixing system | |
| US5320427A (en) | Apparatus for continuously conching chocolate mass | |
| JP2018537959A (ja) | 食品製品のエアレーションのための装置及び方法 | |
| SE460514B (sv) | Pelletsformare med valsar och kylorgan | |
| JP5756706B2 (ja) | 粘性食材の定量供給装置 | |
| US9326525B2 (en) | Kneading device | |
| PL177627B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania farby | |
| US3837271A (en) | Heat treatment of flowable solids | |
| US1191673A (en) | Lampblack-machine. | |
| JP3355131B2 (ja) | 家畜用粉粒状飼料の熱処理装置及びそのような熱処理装置を備えた処理設備 | |
| KR20240148820A (ko) | 건식 용해법에 따라 출발 물질을 처리하여 성형 용액을 제공하는 시스템 및 방법 | |
| WO1997047447A1 (en) | Mixing apparatus | |
| SU856516A1 (ru) | Смеситель в зких материалов | |
| US6672754B2 (en) | Device for manufacturing chewing gum | |
| US3778032A (en) | Candy mixer | |
| US1105555A (en) | Mixing-machine. | |
| GB2093715A (en) | Concrete mixing apparatus | |
| CN107427024A (zh) | 用于挤出糖食产品的系统和方法 | |
| US20020197387A1 (en) | Apparatus and method for producing particles from a food material, in particular a chocolate material | |
| US1005536A (en) | Process of making or mixing stock foods. | |
| SU1729384A1 (ru) | Устройство дл производства пралиновых масс | |
| RU1813396C (ru) | Устройство дл приготовлени пластических кондитерских масс | |
| RU2181304C1 (ru) | Смеситель |