UA8943U - A method for producing heat-sound-insulating article - Google Patents
A method for producing heat-sound-insulating article Download PDFInfo
- Publication number
- UA8943U UA8943U UAU200504586U UAU200504586U UA8943U UA 8943 U UA8943 U UA 8943U UA U200504586 U UAU200504586 U UA U200504586U UA U200504586 U UAU200504586 U UA U200504586U UA 8943 U UA8943 U UA 8943U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- raw ingredients
- siliceous
- products
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N [Na].F[Si](F)(F)F Chemical compound [Na].F[Si](F)(F)F MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до будівництва, зокрема, до будівельних теплозвукоізоляційних виробів, які 2 використовуються для виконання захисної теплоізоляції трубопроводів, агрегатів та теплозвукоізоляції будівель і споруд тощо.The utility model refers to construction, in particular, to construction thermal and acoustic insulation products, which are used to perform protective thermal insulation of pipelines, aggregates and thermal and acoustic insulation of buildings and structures, etc.
Відомий спосіб одержання будівельного матеріалу (ПА Патент Мо40628 МПК" С04828/26), за яким залужену та насичену водою натуральну кремнеземисту сировину подрібнюють, перемішують та пропарюють з однократним термічним здиманням дисперсних заготівок з подальшим охолодженням пропареної липкої 70 сировинної суміші до її переходу у крихкий стан, далі подрібнюють крихку масу до одержання дисперсних заготівок, які здатні відновляти пластичність при повторному однократному нагріванні.A known method of obtaining building material (PA Patent Mo40628 MPK" C04828/26), according to which calcined and water-saturated natural siliceous raw materials are crushed, mixed and steamed with a single thermal expansion of dispersed blanks with subsequent cooling of the steamed sticky 70 raw material mixture until it transitions into a brittle state , then the brittle mass is crushed to obtain dispersed blanks, which are capable of restoring plasticity upon repeated one-time heating.
Недоліком способу є його значна трудомісткість та енергоємність.The disadvantage of the method is its significant labor and energy consumption.
Відомий прийнятий за прототип спосіб виробництва теплоізоляційних виробів (ЧА Патент Мо24830А МПК 7A well-known method of production of heat-insulating products adopted as a prototype (Cha Patent Mo24830А IPC 7
Со4828/26) шляхом використання рідкого скла у вигляді силікатної глиби, яку роздрібнюють на фракції до 1,0мм, т насичують водою, нагрівають при температурі (80-90) протягом 46-50 годин до утворення маси, що злиплась, яку далі подрібнюють і здійснюють термообробку гранул при температурі (500-600) протягом 20-40 секунд, обробляють гранули кислотою, після чого гранули укладають у форму, де гранули обмежують зовнішніми шарами з міцного матеріалу.Со4828/26) by using liquid glass in the form of silicate glass, which is crushed into fractions up to 1.0 mm, saturated with water, heated at a temperature of (80-90) for 46-50 hours until the formation of a cohesive mass, which is further crushed and the granules are heat-treated at a temperature of (500-600) for 20-40 seconds, the granules are treated with acid, after which the granules are placed in a mold, where the granules are bounded by outer layers of strong material.
Недоліком цього способу є складна технологія, великий термін одержання виробів, значна енергоємність.The disadvantage of this method is a complex technology, a long period of receiving products, and significant energy consumption.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу виготовлення теплозвукоізоляційних виробів шляхом зміни технологічних режимів, що дозволяє за короткий термін рівномірно розподілити та ущільнити всі частки інгредієнтів, що входять до складу теплозвукоізоляційного матеріалу, з якого формують вироби, це забезпечує зниження трудомісткості, енергоємності, зміцнення одержаних теплозвукоізоляційних виробів та скорочення терміну їх одержання.The basis of the useful model is the task of improving the method of manufacturing heat- and sound-insulating products by changing technological modes, which allows for a short period of time to evenly distribute and compact all the parts of the ingredients that are part of the heat-and-sound insulation material from which the products are formed, this ensures a reduction in labor intensity, energy consumption, strengthening of the obtained heat and sound insulation products and reduction of the term of their receipt.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання теплозвукоіїзоляційних виробів отриманих з - кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), рідкого скла та затверджувача натрійкремнефтористого (НКФ) змішуванням всіх сировинних інгредієнтів, формуванням та прогріванням, в якому, згідно з корисною моделлю, змішування сировинних інгредієнтів проводять протягом 1-2 соThe task is solved by the fact that in the method of obtaining heat and sound insulation products obtained from - siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel), liquid glass and sodium silica fluoride hardener (NCF) by mixing all raw ingredients, shaping and heating, in which, according to a useful model, mixing of raw ingredients is carried out within 1-2 hours
Зр Хвилин, далі з суміші сировинних інгредієнтів формують вироби необхідної конфігурації і проводять їх термообробку послідовним нагріванням при температурі 85-95 2, далі при температурі 180-210 та при Ж температурі 490-5102С, причому кожну стадію термообробки проводять протягом 1-2 години. ФAfter a few minutes, products of the required configuration are formed from the mixture of raw ingredients and heat treated by sequential heating at a temperature of 85-95 2, then at a temperature of 180-210 and at a temperature of 490-5102C, and each stage of heat treatment is carried out for 1-2 hours. F
Проведення операції змішування всіх сировинних інгредієнтів, що входять до складу термозвукоізоляційного матеріалу, з якого формують вироби в обмежений термін за 1-2 хвилини, забезпечує самоствердження сирцю, соCarrying out the operation of mixing all the raw ingredients that are part of the thermo-sound insulation material, from which the products are formed in a limited period of 1-2 minutes, ensures the self-assertion of the raw material, so
Зв протягом двох хвилин контакту рідке скло розподіляється, насамперед, по поверхні кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Це дозволяє за короткий термін забезпечити ущільнення дрібних часток всіх сировинних інгредієнтів суміші. Після формування сировинної суміші « інгредієнтів у форму необхідної конфігурації, подальше послідовне її нагрівання до температури 85-95 С протягом 1-2 години дозволяє видалити фізичну вологу з кремнеземистого матеріалу техногенного походження 8 (гравій штучний пористий кремнезитовий) та рідкого скла, що зміцнює матеріал, з якого формують вироби. При с наступному нагріванні суміші сировинних інгредієнтів до температури 180-2109Сб протягом 1-2 години ц відбувається дегідратація та спучення рідкого скла, що ще більше зміцнює матеріал, з якого формують вироби. "» Нагрівання сформованої суміші сировинних інгредієнтів до температури 490-510 С протягом 1-2 години дозволяє частково розтопити дрібні частки кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та остаточно зневоднити рідке скло, а також утворити натрійсилікатне скло, (ее) що сприяє створенню безперервного кремнекисневого каркасу в середині та між дрібними частками суміші со сировинних інгредієнтів і забезпечує стійкість отриманих виробів до води.Within two minutes of contact, the liquid glass is distributed, first of all, on the surface of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel). This allows in a short time to ensure compaction of small particles of all raw ingredients of the mixture. After forming the raw mixture of ingredients into the shape of the required configuration, its subsequent consecutive heating to a temperature of 85-95 C for 1-2 hours allows to remove physical moisture from siliceous material of man-made origin 8 (artificial porous siliceous gravel) and liquid glass that strengthens the material, from which products are formed. With subsequent heating of the mixture of raw ingredients to a temperature of 180-2109С for 1-2 hours, dehydration and swelling of the liquid glass occurs, which further strengthens the material from which the products are formed. "» Heating the formed mixture of raw ingredients to a temperature of 490-510 C for 1-2 hours allows to partially melt small particles of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel) and finally dehydrate liquid glass, as well as to form sodium silicate glass, (ee) which contributes creating a continuous silica framework in the middle and between the small particles of the mixture of raw ingredients and ensures the resistance of the obtained products to water.
Проведення всього технологічного процесу за короткий термін, близько б годин, значно скорочує йогоCarrying out the entire technological process in a short period of time, about two hours, significantly reduces it
Її трудомісткість та енергоємність, при цьому створюється можливість одержання термозвукоізоляційних виробів з со 50 високими якісними властивостями.Its labor-intensiveness and energy-intensiveness, at the same time, creates the possibility of obtaining thermo-sound insulation products with so 50 high-quality properties.
Конкретні приклади виконання способуSpecific examples of the method
Спосіб виконують таким чином. Гранули отримані зі спученого кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) змішують в лопатному змішувачі з рідким склом щільністю 1,35-1,45г/см? за ГОСТ 13079-93 та затверджувачем натрійкремнефтористим протягом 30-60 секунд. ОтримануThe method is performed as follows. Granules obtained from swollen siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel) are mixed in a paddle mixer with liquid glass with a density of 1.35-1.45 g/cm? according to GOST 13079-93 and a sodium silicon fluoride hardener for 30-60 seconds. Received
С 55 масу шарами, не більше за 100мм, завантажують в форму необхідної конфігурації, трамбують до її повного заповнення, час формування складає 30-60 секунд. Матеріал витримують в формі 20-30 хвилин при температурі 40-702С, після чого форми розбирають і сирець виробів завантажують в піч, де він піддається термообробці.With 55 layers, no more than 100 mm, the mass is loaded into the mold of the required configuration, rammed until it is completely filled, the forming time is 30-60 seconds. The material is kept in the form for 20-30 minutes at a temperature of 40-702C, after which the form is disassembled and the raw product is loaded into the furnace, where it undergoes heat treatment.
Вироби послідовно витримують при 85-9592С, 180-2102С та 490-510 протягом 1-2 години на кожній стадії термообробки, після чого охолоджують, отримуючи таким чином теплозвукоізоляційні вироби. 60 Приклад 1The products are successively kept at 85-9592С, 180-2102С and 490-510 for 1-2 hours at each stage of heat treatment, after which they are cooled, thereby obtaining thermal and sound insulation products. 60 Example 1
Послідовність операцій виконують як описано вище. При часі змішування та формування сміши сировинних інгредієнтів більш ніж 1-2 хвилини, наприклад 5 хвилин, рідке скло встигає частково висохнути, а частково дифундувати до внутрішніх шарів суміші сировинних інгредієнтів, що перешкоджає щільно зв'язати частки кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) під час бо витримки в формі, це призводить до зменшення міцності матеріалу, якого одержуються вироби, руйнації його під час роз'єму форми, та знижує міцність готових виробів з такого матеріалу. При температурі першої витримки суміші сировинних інгредієнтів менш ніж 859 збільшується час витримки до видалення із суміші фізичної вологи. Наприклад, сушіння суміші сировинних інгредієнтів при температурі 702 потребує збільшення часу сушіння до 3-4 годин, що приводить до збільшення часу виготовлення термозвукоізоляційних виробів та збільшує енерговитрати. Температура другої стадії термообробки нижча за 1809С, наприклад, 1609С, не призведе до зневоднення рідкого скла, що при подальшій термообробці, за рахунок активного виділення перегрітої пари, призводить до руйнації кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Термообробка на останній стадії при температурах нижче за 4902С, наприклад при 70 4602С, не призводить до завершення формування кремнеземистого каркасу гранул та відповідно не дозволяє отримати стійкі до гарячої води термозвукоізоляційні вироби. Міцність отриманих за таким режимом виробів з такого матеріалу менше 0,3МПа.The sequence of operations is performed as described above. When mixing and forming a mixture of raw ingredients for more than 1-2 minutes, for example 5 minutes, the liquid glass has time to partially dry and partially diffuse to the inner layers of the mixture of raw ingredients, which prevents the particles of siliceous material of man-made origin from being tightly bound (artificial porous gravel siliceous) during aging in the form, this leads to a decrease in the strength of the material from which the products are obtained, its destruction during the connector of the form, and reduces the strength of finished products from such material. When the temperature of the first exposure of the mixture of raw ingredients is less than 859, the exposure time increases until the physical moisture is removed from the mixture. For example, drying a mixture of raw ingredients at a temperature of 702 requires an increase in drying time to 3-4 hours, which leads to an increase in the production time of thermal and sound insulation products and increases energy costs. The temperature of the second stage of heat treatment is lower than 1809С, for example, 1609С, will not lead to dehydration of liquid glass, which during further heat treatment, due to the active release of superheated steam, leads to the destruction of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel). Heat treatment at the last stage at temperatures lower than 4902С, for example at 70-4602С, does not lead to the completion of the formation of the siliceous framework of the granules and, accordingly, does not allow obtaining heat- and sound-insulating products resistant to hot water. The strength of the products obtained by this method from this material is less than 0.3 MPa.
Приклад 2Example 2
Послідовність операцій виконують як описано вище. При часі змішування та формування суміші сировинних інгредієнтів меншим чим 1 хвилина, наприклад 0,5 хвилин, рідке скло не встигає рівномірно розподілитись по поверхні часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) і не в змозі щільно зв'язувати ці частки під час витримки суміші в формі, що призводить до зменшення міцності та руйнації виробів, що одержуються, під час роз'єму форм. При температурі першої витримки суміші сировинних інгредієнтів більше ніж 959 спостерігається активне виділення пари, та руйнація часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), збільшується його зсадження та щільність, наприклад сушіння при температурі 1002С, призводить до збільшення щільності матеріалу, з якого одержуються вироби на 2095. Температура другої стадії термообробки суміші сировинних інгредієнтів більша за 2109С, наприклад 2402С, також призводить до активного виділення перегрітої пари та руйнації часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Термообробка суміші сировинних інгредієнтів на останній стадії при температурах вище 5109С, наприклад при 5309С, в) призводить до оплавлення часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та значного осадження матеріалу, з якого одержуються вироби. Щільність отриманих за таким режимом виробів 250-30Окг/м3. сThe sequence of operations is performed as described above. When the time of mixing and forming the mixture of raw ingredients is less than 1 minute, for example 0.5 minutes, the liquid glass does not have time to evenly distribute on the surface of the particles of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel) and is not able to bind these particles tightly during aging of the mixture in the form, which leads to a decrease in strength and destruction of the resulting products during the connector of the forms. At the temperature of the first exposure of the mixture of raw ingredients to more than 959, there is an active release of steam, and the destruction of particles of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel), its shrinkage and density increases, for example, drying at a temperature of 1002C leads to an increase in the density of the material from which it is obtained products at 2095. The temperature of the second stage of heat treatment of the mixture of raw ingredients is higher than 2109С, for example 2402С, also leads to the active release of superheated steam and the destruction of particles of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel). Heat treatment of the mixture of raw ingredients at the last stage at temperatures above 5109С, for example at 5309С, c) leads to the melting of particles of siliceous material of man-made origin (artificial porous siliceous gravel) and significant precipitation of the material from which the products are obtained. The density of the products obtained in this way is 250-30Okg/m3. with
Приклад ЗExample C
Послідовність операцій виконують як описано вище. Оптимальними параметрами вибрані: час змішування та ЖЕ формування суміші сировинних інгредієнтів становить 1,5 хвилин, режим її термообробки наступний: перша Ф стадія прогрівання при температурі 902С, витримка 1,5 години; друга стадія прогрівання при температурі 2002С, витримка 1,5 години; третя стадія прогрівання при температурі 500 «С, витримка 1,5 години. У цьому випадку 00 з5 вироби, що одержуються за такими режимами, мають наступні властивості: щільність 14Окг/м З міцність на стиск О,8МПа, коефіцієнт теплопровідності 0,055Вт/м К, водостійкість без руйнування понад З0 діб.The sequence of operations is performed as described above. The optimal parameters are selected: the time of mixing and the same formation of the mixture of raw ingredients is 1.5 minutes, the regime of its heat treatment is as follows: the first Ф stage of heating at a temperature of 902С, holding for 1.5 hours; the second stage of heating at a temperature of 2002C, holding for 1.5 hours; the third stage of heating at a temperature of 500 °C, holding for 1.5 hours. In this case, 00 out of 5 products obtained by such regimes have the following properties: density 14Okg/m C, compressive strength O.8 MPa, thermal conductivity coefficient 0.055 W/m K, water resistance without destruction for more than 30 days.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504586U UA8943U (en) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | A method for producing heat-sound-insulating article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504586U UA8943U (en) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | A method for producing heat-sound-insulating article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8943U true UA8943U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35465306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200504586U UA8943U (en) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | A method for producing heat-sound-insulating article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8943U (en) |
-
2005
- 2005-05-16 UA UAU200504586U patent/UA8943U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329125B (en) | Method for preparing high-strength expansion ceramsite by modifying fly ash by hydrothermal method | |
| DE102014003104A1 (en) | Alkali aluminosilicate foam or slurry compositions or bodies and process for their preparation and their use | |
| CN103979858A (en) | Anticorrosion lightweight partition plate and manufacturing method thereof | |
| CN106746683A (en) | Glass pumice water-permeable brick and preparation method thereof | |
| CN104609783A (en) | Method and product for preparing building material by using recycled aggregate and modified plant fiber | |
| KR102543519B1 (en) | Method for manufacturing thermal inslulation using shells | |
| UA8943U (en) | A method for producing heat-sound-insulating article | |
| CN106431450A (en) | Modified-calcium-sulfate-whisker-reinforced ceramic brick | |
| CN112041285A (en) | Method for producing building aggregates from fly ash and aggregates obtained by this method | |
| JP2012514488A5 (en) | ||
| KR20040050827A (en) | Method of producing a porous building materials by using pearlite | |
| KR100932728B1 (en) | Manufacturing method of pop stone brick for building materials | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| KR100572511B1 (en) | Manufacturing method of ocher block | |
| CN103979849B (en) | A kind of multi-functional environment-protection concrete and preparation method thereof | |
| SU863537A1 (en) | Method of making gypsum articles | |
| JP3679768B2 (en) | A novel rapid production method for solidified steam-cured body and solidified body thereof | |
| CN103209939B (en) | For the production of the acquisition pattern of the material of shaping building slab and the material for the production of shaping building slab | |
| CN100549339C (en) | A kind of preparation method of heat insulating tile | |
| CN106478039A (en) | A kind of insulating mortar and preparation method thereof | |
| RU2819710C1 (en) | Method of making ceramic-vermiculite articles | |
| RU2376265C1 (en) | Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture | |
| KR101083080B1 (en) | Non-combustible board manufacturing method using expandable ceramic and non-combustible board manufactured thereby | |
| KR102369992B1 (en) | Manufacturing Method of Non-Baked Reinforced Enzyme Brick | |
| RU2435738C1 (en) | Method of foam glass production |