UA8943U - A method for producing heat-sound-insulating article - Google Patents

Description

Опис винаходу

Корисна модель відноситься до будівництва, зокрема, до будівельних теплозвукоізоляційних виробів, які 2 використовуються для виконання захисної теплоізоляції трубопроводів, агрегатів та теплозвукоізоляції будівель і споруд тощо.

Відомий спосіб одержання будівельного матеріалу (ПА Патент Мо40628 МПК" С04828/26), за яким залужену та насичену водою натуральну кремнеземисту сировину подрібнюють, перемішують та пропарюють з однократним термічним здиманням дисперсних заготівок з подальшим охолодженням пропареної липкої 70 сировинної суміші до її переходу у крихкий стан, далі подрібнюють крихку масу до одержання дисперсних заготівок, які здатні відновляти пластичність при повторному однократному нагріванні.

Недоліком способу є його значна трудомісткість та енергоємність.

Відомий прийнятий за прототип спосіб виробництва теплоізоляційних виробів (ЧА Патент Мо24830А МПК 7

Со4828/26) шляхом використання рідкого скла у вигляді силікатної глиби, яку роздрібнюють на фракції до 1,0мм, т насичують водою, нагрівають при температурі (80-90) протягом 46-50 годин до утворення маси, що злиплась, яку далі подрібнюють і здійснюють термообробку гранул при температурі (500-600) протягом 20-40 секунд, обробляють гранули кислотою, після чого гранули укладають у форму, де гранули обмежують зовнішніми шарами з міцного матеріалу.

Недоліком цього способу є складна технологія, великий термін одержання виробів, значна енергоємність.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу виготовлення теплозвукоізоляційних виробів шляхом зміни технологічних режимів, що дозволяє за короткий термін рівномірно розподілити та ущільнити всі частки інгредієнтів, що входять до складу теплозвукоізоляційного матеріалу, з якого формують вироби, це забезпечує зниження трудомісткості, енергоємності, зміцнення одержаних теплозвукоізоляційних виробів та скорочення терміну їх одержання.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання теплозвукоіїзоляційних виробів отриманих з - кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), рідкого скла та затверджувача натрійкремнефтористого (НКФ) змішуванням всіх сировинних інгредієнтів, формуванням та прогріванням, в якому, згідно з корисною моделлю, змішування сировинних інгредієнтів проводять протягом 1-2 со

Зр Хвилин, далі з суміші сировинних інгредієнтів формують вироби необхідної конфігурації і проводять їх термообробку послідовним нагріванням при температурі 85-95 2, далі при температурі 180-210 та при Ж температурі 490-5102С, причому кожну стадію термообробки проводять протягом 1-2 години. Ф

Проведення операції змішування всіх сировинних інгредієнтів, що входять до складу термозвукоізоляційного матеріалу, з якого формують вироби в обмежений термін за 1-2 хвилини, забезпечує самоствердження сирцю, со

Зв протягом двох хвилин контакту рідке скло розподіляється, насамперед, по поверхні кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Це дозволяє за короткий термін забезпечити ущільнення дрібних часток всіх сировинних інгредієнтів суміші. Після формування сировинної суміші « інгредієнтів у форму необхідної конфігурації, подальше послідовне її нагрівання до температури 85-95 С протягом 1-2 години дозволяє видалити фізичну вологу з кремнеземистого матеріалу техногенного походження 8 (гравій штучний пористий кремнезитовий) та рідкого скла, що зміцнює матеріал, з якого формують вироби. При с наступному нагріванні суміші сировинних інгредієнтів до температури 180-2109Сб протягом 1-2 години ц відбувається дегідратація та спучення рідкого скла, що ще більше зміцнює матеріал, з якого формують вироби. "» Нагрівання сформованої суміші сировинних інгредієнтів до температури 490-510 С протягом 1-2 години дозволяє частково розтопити дрібні частки кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та остаточно зневоднити рідке скло, а також утворити натрійсилікатне скло, (ее) що сприяє створенню безперервного кремнекисневого каркасу в середині та між дрібними частками суміші со сировинних інгредієнтів і забезпечує стійкість отриманих виробів до води.

Проведення всього технологічного процесу за короткий термін, близько б годин, значно скорочує його

Її трудомісткість та енергоємність, при цьому створюється можливість одержання термозвукоізоляційних виробів з со 50 високими якісними властивостями.

Конкретні приклади виконання способу

Спосіб виконують таким чином. Гранули отримані зі спученого кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) змішують в лопатному змішувачі з рідким склом щільністю 1,35-1,45г/см? за ГОСТ 13079-93 та затверджувачем натрійкремнефтористим протягом 30-60 секунд. Отриману

С 55 масу шарами, не більше за 100мм, завантажують в форму необхідної конфігурації, трамбують до її повного заповнення, час формування складає 30-60 секунд. Матеріал витримують в формі 20-30 хвилин при температурі 40-702С, після чого форми розбирають і сирець виробів завантажують в піч, де він піддається термообробці.

Вироби послідовно витримують при 85-9592С, 180-2102С та 490-510 протягом 1-2 години на кожній стадії термообробки, після чого охолоджують, отримуючи таким чином теплозвукоізоляційні вироби. 60 Приклад 1

Послідовність операцій виконують як описано вище. При часі змішування та формування сміши сировинних інгредієнтів більш ніж 1-2 хвилини, наприклад 5 хвилин, рідке скло встигає частково висохнути, а частково дифундувати до внутрішніх шарів суміші сировинних інгредієнтів, що перешкоджає щільно зв'язати частки кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) під час бо витримки в формі, це призводить до зменшення міцності матеріалу, якого одержуються вироби, руйнації його під час роз'єму форми, та знижує міцність готових виробів з такого матеріалу. При температурі першої витримки суміші сировинних інгредієнтів менш ніж 859 збільшується час витримки до видалення із суміші фізичної вологи. Наприклад, сушіння суміші сировинних інгредієнтів при температурі 702 потребує збільшення часу сушіння до 3-4 годин, що приводить до збільшення часу виготовлення термозвукоізоляційних виробів та збільшує енерговитрати. Температура другої стадії термообробки нижча за 1809С, наприклад, 1609С, не призведе до зневоднення рідкого скла, що при подальшій термообробці, за рахунок активного виділення перегрітої пари, призводить до руйнації кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Термообробка на останній стадії при температурах нижче за 4902С, наприклад при 70 4602С, не призводить до завершення формування кремнеземистого каркасу гранул та відповідно не дозволяє отримати стійкі до гарячої води термозвукоізоляційні вироби. Міцність отриманих за таким режимом виробів з такого матеріалу менше 0,3МПа.

Приклад 2

Послідовність операцій виконують як описано вище. При часі змішування та формування суміші сировинних інгредієнтів меншим чим 1 хвилина, наприклад 0,5 хвилин, рідке скло не встигає рівномірно розподілитись по поверхні часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) і не в змозі щільно зв'язувати ці частки під час витримки суміші в формі, що призводить до зменшення міцності та руйнації виробів, що одержуються, під час роз'єму форм. При температурі першої витримки суміші сировинних інгредієнтів більше ніж 959 спостерігається активне виділення пари, та руйнація часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), збільшується його зсадження та щільність, наприклад сушіння при температурі 1002С, призводить до збільшення щільності матеріалу, з якого одержуються вироби на 2095. Температура другої стадії термообробки суміші сировинних інгредієнтів більша за 2109С, наприклад 2402С, також призводить до активного виділення перегрітої пари та руйнації часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Термообробка суміші сировинних інгредієнтів на останній стадії при температурах вище 5109С, наприклад при 5309С, в) призводить до оплавлення часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та значного осадження матеріалу, з якого одержуються вироби. Щільність отриманих за таким режимом виробів 250-30Окг/м3. с

Приклад З

Послідовність операцій виконують як описано вище. Оптимальними параметрами вибрані: час змішування та ЖЕ формування суміші сировинних інгредієнтів становить 1,5 хвилин, режим її термообробки наступний: перша Ф стадія прогрівання при температурі 902С, витримка 1,5 години; друга стадія прогрівання при температурі 2002С, витримка 1,5 години; третя стадія прогрівання при температурі 500 «С, витримка 1,5 години. У цьому випадку 00 з5 вироби, що одержуються за такими режимами, мають наступні властивості: щільність 14Окг/м З міцність на стиск О,8МПа, коефіцієнт теплопровідності 0,055Вт/м К, водостійкість без руйнування понад З0 діб.

Claims (1)

1. « Формула винаходу -

   с Спосіб одержання теплозвукоізоляційного виробу, що полягає у змішуванні кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), рідкого скла та отверджувача :з» натрійкремнефтористого, формуванні та прогріванні отриманої суміші, який відрізняється тим, що змішування сировинних інгредієнтів проводять протягом 1-2 хвилин, далі суміш сировинних інгредієнтів формують у виріб необхідної конфігурації і проводять його термообробку послідовним нагріванням при температурі 85-952С, далі Го) при температурі 180-2109С та при температурі 490-5109С, причому кожну стадію термообробки проводять протягом 1-2 годин. се) «г» Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних Мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і с» науки України.

   Су; 60 б5