WO1984002297A1

WO1984002297A1 - Appareil d'alimentation electrique pour machine d'electro-erosion par fil de coupe

Info

Publication number: WO1984002297A1
Application number: PCT/JP1983/000432
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Inoue; Jun Hayakawa; Sadao Sano
Original assignee: Inoue Japax Research Inc
Current assignee: Inoue Japax Research Inc
Priority date: 1982-12-07
Filing date: 1983-12-07
Publication date: 1984-06-21
Anticipated expiration: 1986-06-07
Also published as: EP0128958A1; US4736085A; DE3382036D1; EP0128958A4; EP0128958B1

Description

明細

ワイヤカツト放電加工装置用袷電装置

技術分野

本考案はワイヤカツト放電加工装置に於て用いるワイヤ電極への袷電装置の改良、より詳しくはワイヤ電極とそれに直接に接触し、給電するビン、ローラ又はシュ一等の袷電メンバーとの間で気中放電が発生し、ワイヤ電極の断線事故を誘発することがなく、従来のものより格段に大きい加工平均電流を供袷し得るよう改良された給電装置に闋する。

背景技術

ワイヤカツト放電加工装竃は、ワイヤ電極を供袷リールから繰り出し、面収リール等の装置に面収をする間に於て、一対の電極位置決めガイド間を所定の'張力を保った状態で移動させ、このガイド間を移動するヮィャ電極の軸に略直角の方向から被 iffェ物を接近させて加工間隙を形成し、この間隙に朕イオン水ゃケロシン等を加工液として供袷すると共に、ワイヤ電極と被加工物間に加工用電圧パルスを供袷して加工間隙内でパルス放電を癸生させ、この放電を繰返しながら被加工物及びワイヤ電極を相対的に移動させることにより、被加工物を切断加工するものである。

而して、従来公知のワイヤカツト放電加工装置に於ては、度ヮィャ電搔の断線事故が生じると言う問題がある。

この事故発生率は、ヮィャ電極への通電電力を低いレペルに限定すれば、極めて低いレベルに保持することを得るが、そうすると加工速度が落ちるばかりでなく、場合によっては加工の目的が達或できないようになる。

この断線事故は種々な原因でいろいろな場所で発生するが、従来はその大部分は加工間隙內の放電点で気中放電その他の異常放電が発生した際に生じるものと考えられていた。 - そのため従来は、事故発生率を引き下げ、大電流により高速高負荷加工を安全且つ連続して行なうためには、加工間隙內で気中放電を生じさせないよう放電点に加工液を充分供袷すれば足りるものとされており、上記の目的を達成しょうとする技術者の関心は専ら加工間牍內放電点への加工液供給技術の改良に向けられていた。

然しながら、本発明者等は、この種断線事故は上記放電点に於いて発生する異常放電によっても発生するが、加工条件等によっては、それよりも寧ろワイヤ電極とそれに加工用のパルス電流を供給する袷電装置との接触点で発生する火花放電等に起因して発生することが多く、従って、上記の加工液供袷技街の改良のみではこの問題を鲟決し得ないことを発見し、本発明を完成した。

従来技術による狯電装置は、例えば、その中心翰がワイヤ電極の径路に直角に置かれ、ワイヤ電極が強い面圧力で接触し得るよう記設された円筒面を有し、袷電装置とワイヤ電極の接触する上記 R筒面部分は、例えばワイヤ電極に沿って噴射される冷却水により包囲、冷却されるとか、加工液により滴たされた加工液噴射ノズル本体內に設けられるとかして、両者間に有害な気中放電が発生しないよう構成されている。このような円筒給電面は、加工、特に研摩仕上げが容易であり、又、摩擦と接触抵抗が少なく、ワイヤ電極の燏正にも寄与する上、所期の接触面積と接触面圧力とが略確実に得られ、これによればその直径が 0 . 05〜 0 . 3mm 程度の細いワイヤ電極にも確実に袷電できると云う县所があるので一般に広く用いられている ₀

而して、従来はこの袷電装置関しては、それを充分に冷却することが重要であることは知られていたが、この冷却を充分に行っても、袷電装詈とワイヤ電極との接触部に於て断線事故を生じさせる火花放電が発生し得ることは知られておらず、従つて又、そのような問題を^決するためには給電装置の形状が重要であることも認識されていなかった。

本癸明によりこの部分に改良を加えると、断線事故の発生率が大幅に低下し、高食荷、大鼋流による县時間連続加工が可能となるものである。発明の開示

本発明は上記従来技術の欠点を除くためなされたものであつて、その目的とするところは、ワイヤカット放電加工装置の加ェ用電源からヮィャ電極に加工用電圧バルスを供給する給電部に於けるワイヤ電極の断線事故を、極めて簡単な手段により、略完全に防止し、高負荷、大電流による县時間連続稼働を可能とすることにある。

而して、本発明の要旨とするところは、ワイヤ電極に直接接触し、給電するメンパーとワイヤ電極との接触線の少なくとも一方の端点、即ち気泡の滞留により弊害を生じ易い側の端点、に於ける两者の接触角が逮切な植となるよう、给電メンバーの形状とその前後のワイヤ電極径路とを互いに逮応させ、雨者閩に楔形断面の空隙を生じさせないよう構成し、両者 Mにワイヤ電棰を損 «する恐れのある有害な放電を生じさせないようにする V*· ある。

ワイヤ電極径路中被加工物の前後両俩にそれぞれ袷電装置が設けられているときは、本発明は少なくとも、ワイヤ電極供袷側に設けられた给電装置に応用される。

而して、ワイヤ電 Sが袷電メンバーに接近しこれに初めて接触する接触開始点と、ワイヤ電極が一定の县さにわたり袷電メンバーと接触した後、それから離れる接触終孃点の二者の內では通常、より下方に位置する方が重要である。

給電メンバーとワイヤ電極との接蝕角、特に下惻に位置する方の接触点に於けるそれを、相当に大きな角度、少なくとも 60 度以上の角度とすると、当該部分に気泡が潦留することが阻止され、有害な火花放電が発生しなくなり、断線事故の発生率が大幅に引き下げられるばかりでなく、袷電装置の給電容量も飛躍的に增大せしめられるから、加工能力及び稼働率が大幅に向上するものである。

而して、本発明に於ては、可能な限り前記の円筒給電面の利点を損じることのないよう、袷電メンバーと、その前後のワイャ電極搔路の形状が退ばれる。図面の簡単な説明

第 1 図は公知の給電装置を具えたワイヤカツト放電加工装置の要部を示す一部破新側面図、第 2 図はその給電装置を示す拡大側面図、

第 3 図は第 2図に示した袷電装置の正面図、

第 4図は本発明に係る給電装置の一実施例を示す一部破断側面図、

第 5 図は第 4図に示した給電装置の正面図、

第 6 図は他の一実施例を示す一部破断側面図、

第 7 図乃至第 10図はそれぞれ別異の実施例を示す一部破断側面図、

第 11図は更に他の一実施例を示す一部破断側面図、

第 1 2図は第 1 1図に示した給電装置の正面図、

第 1 3図は更に他の一実施例を示す一部破断側面図、

第 1 4図は第 1 3図に示した給電装置の正面図である。穽明を実施するための最良の形態

先ず、第一図に示す公知のワイヤカツト放電加工装詈に於て使用されている袷電装置 1 00 に就いて説明する。

第 1 図中、 1 は公知のワイヤカット放電加工装置の上側ァ一ム、 2 はワイヤ電極、 3 は被加工物、 4 は給電装置 1 00 の要部を形成する R筒状の給電シユー、 5 はノズル本体、 6 はガイドホルダ、 7 はノズルである。

尚、図には一部しか示されていないが、図の下方には、上側のアーム 1 乃至ノズル 7 と略対称に、下側アームその他これらと対応する公知の構成要素が配置されている。

この下方の構成要素は上方のものと略対応するものであるので、以下の説明では主として上方のもののみが記述される。

而して、このワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ電極 2 の

OMPI WIPO 上下のノズル 7、 7 間の部分と被加工物 3 との間に、加工液を瓊射供給すると共に、電圧パルスを印加して放電加工を行うものである。、ワイヤ電極 2 は図示しない装置本体の力ラム等に設けたリ一ルから上部アーム 1 内部又はその表面に沿って設定された通路に沿って導かれ、アーム 1 に設けられた図示されていないテンションローラ及び案内ローラ 11等を痊て下方に延び、図示されていない下側アーム内部に上記案内ローラ 11 と对称に設けられている案內ローラを柽、更に図示されていないキヤブスタン又は卷取りローラ等を柽由して、カラム等に設けられた卷取りリール又は面収容器へと移動する。

L字状の支持部材 13は、アーム 1 に昇降自在に取り付けられており、モータ 12によって面動せしめられるねじ装置を介して昇降せしめられ、所望の位置に保持され得る。

支持部材 13の下鶄部前面には、ワイヤ電極 2 と接触して電圧パルスを印加する目的で、超硬合金製の通常円柱状の袷電シュ一 4が設けられ、上下案內 π—ラ閭を移動するワイヤ電極 2 に接鲍している。

又、支持部材 13の下端部には、中空円筒吠のノズル本体 5 が固定、又は、必要に応じ徵小位置讕整可能に取り付けられている

このノズル本体 5 の上下端面には開口部 51、 52が略同軸に形成されていて、ワイヤ電極 2 がその中心軸に沿って揷通されている。

更にノズル本体 5 の内部には、上側位置決めダイス 61を有するガイドホルダ 6 が同軸状に固定されるか、又は必要に応じて微小位置調整可能なように取り付けられる。

ガイドホルダ 6 はその下部が上部より細くされている中空の筒体であり、その側面に加工液流通孔 6 a を有し、又その下端部には位置決めダイス 61が取付けられ、このダイス 61によって被加工物 3 を加工するワイヤ電極 2 の通過径路が決定される。

又、ノズル 7 は、ノズル本体 5 の下端の開口 52に摺動自在に嵌合しており、加工液の供袷圧力、流量及び被加工体 3 との距離等に応じ適宜の位置を占める。

ノズル 7 は、一端にフランジ 71を有する適宜の寸法の中空円筒体であり、その円筒部は上記ノズル本体 5 の下端面開口 52に - 同軸、且つ軸方向に摺動自在に挿入されている。

ノズル本体 5 內に位置する上記フランジ 71の外柽は、ノズル 7 がノズル本体 5 から朕落するの防ぐため、ノズル本体 5 下端部の開口部 52の内径より大きく形成されている。

ノズル本体 5 の上部には加工液の加圧供給ホース 53が接続されるノズルが設けられ、ここから加工液がノズル本体 5 内に供袷される。加工液はノズル本体 5 の内部に於て位置決めダイス 61を冷却し、下部のノズル 7 からヮィャ電極 2 に沿って被加工物 3 の方へ噴射されると共に、上部の開口 51より上方へ噴出してワイヤ電極 2 及び袷電シユー 4 を冷却するようになっている又、被加工物 3 は、加工テーブル 31上に取り付けられ、加工テーブル 31はモータ 32、 33によってワイヤ電極 2 の中心軸と直角な平面上を数値制御装置による制御の下に所定の径路に沿つて自在に移動できるようになつている。

而して、このワイヤカツト放電加工装置に於ては、ワイヤ電 m 2 と被加工物 3 との間の加工ギヤッブ內で放電を生じさせ、被加工钧 3 を加工するため必要なエネルギは専ら给電シユー 4 からワイヤ電極 2 に供袷されるものである。

ワイヤ電極 2 は、給電シユー 4 の表面に接触しつ移動しながら給電を受けるものであり、又、ワイヤ電極 2 はその直径が 0 . 05〜 0 . 30關程度の細い線材であるため、两者簡の接触面積は小さく、接触抵抗は無視できないほど大きいものである。

その為、加工平均電流にもよるが、強制冷却をしなければ、加工開始後、袷電シユー 4 は比較的短時藺で可なりの高温状態になり、ワイヤ電極 2 が断線し易くなる。

このため、叙上の如くノズル本体 5 の関口 51から、ワイヤ電槿 2 に沿って加工液を噴出させて給電シユー 4 に吹き掛け、或いは更に、これを加工液で包西するようにして冷却し、ワイヤ電極 2 の断線を防止する。

然しながら、本癸明者は、このような従来公知の冷却によるだけでは、ワイヤ電極 2 の袷電部に於ける断線事故を完全に防止できないことを発見した。

この問題点を第 2図及び第 3図を参照しっ説明する。

従来、最も広く用いられている袷電装置 1 00 は、これら第 2 図及び第 3図に示されているような R筒状絵電シユー 4を支腕 4aで水平に支承し、垂直径路を移動するワイヤ電極 2 に接触させ、加工のための電流を供袷するものである。

この支腕 4aの內部構造及び給電シユー 4 の取付方法等の詳細は、例えば日本国実用新案出願公告第 56— 01 4014号公報に開示されている。

このタイプのものは、ワイヤ電極 2 に対する摩擦抵抗が少なく、加工も容易であると云う利点があるため広く用いられている。

然しながら、第 2 図に示す如く、ワイヤ電極 2 と给電シユー 4 の円筒面の間に楔状の隙間 8A、 8Bが形成される。

ワイヤ電極 2 は袷電シユー 4 の接触圧力により一定の徵小円弧に沿って曲げられ、その簡で袷電シユー 4 に接触するが、上記接触部以外の部分ではワイヤ電極 2 は上記接触部の雨終端点に於ける上記円筒面の接線に平行な直線となるため、それらの接触終端点に於ける両者の接触角は 0 ' となる。

換言すれば、この部分に於ける両者間の隙間は、極めて薄い鋭く尖った楔状の空隙となる。

一方、この閭隙内の冷却水は、高溘となった给電シユー 4から伝導される熱、及び、その内部を通る電流の癸生するジユール熱により加熱、気化されて水蒸気となり、又、上記の電流により電気分解されてガスを発生するが、これらの蒸気及びガスは冷却水の強い噴流を受けてもこれらの間隙、特に給電シユーの下側の隙闉 8Bに县時間潘暂すること、及び、そのためこの間隙 8Bには殆ど常時これらのガス及び蒸気から成る気泡が存在すること、並びに、これらの気泡がワイヤ電極の断線事故の有力な原因となるという事実が発見された。

即ち、これらのガス又は水蒸気は、 ¾ワイヤ電極 2 と給電シユー 4 の接触部を包囲し、両者接触部への新鮮な冷却水の供袷を妨げる。

そうなると、これらのガス等は熱伝導度が低いから、接触部に残存する僅かな冷却水は直ちに蒸発、気化したり、又は電気分解に依ってガス化されることとなり、両者間に気中放電が発生する機会を与える。

WIPO 勿論、このようになっても直ちに気中放電が癸生するとは限らないが、何等かの誘因でワイヤ電極 2 のスキップや、接触不良が生じたりすると、雨者間に潘留する気泡內部で、袷電シュ - 4 とワイヤ電極 2 との間に介在する気体展の絶緣破壤を伴う給電、即ち、火花放電が発生する。

この火花放電は多少ともワイヤ電極 2 に損傷を与えるから、ワイヤ電極は直ちに断線するか、又は、その時は断線は免れたとしても、钹加工体 3 を加工する部分に送られたとき、その損傷部分に放電が穽生したり、短铬等が生じたりした場合、破断され易いものである。

ワイヤ電極 2 は、特に超音波振動等を与えられることがあるが、そのようなことがなくとも、加工間隙内で発生する放電に伴う衝搫圧力や、瓚射される加工液噴流中の渦流、巻取装置各部の摩擦の変動等の影肇を受けており、常時振動状態にある。

この振動は、一方に於ては、ワイヤ電極 2 と給電シユー 4 の摩擦と接触抵抗とを续少させ、且つ、上記気泡の離膀を助けるが、万一接触部がこれらの気体に包まれたり、接触面間にガスが侵入したときは、火花放電を発生させる誘因となり得る。

その為、本発明に於ては、ワイヤ電極と给電シユーの間に火花放電を発生させないようにするため、第 4図乃至第 14図に示す如き給電装置を用いる。

これらは総て、ワイヤ電極と袷電シユー藺の接触部の上下両終端点、特に問題の多い下方の終端点に於ける雨者の接触角が 0 ' とならないよう、望ましくは 60 ' 乃至 90 ' 以上となるよう構成し、两者の接 ¾部に気体が滞晋し得ないようにしたもので

O PI 而して、この目的は、ワイヤ電極との接触部終端点に於いて给電シユーの輪郭形状を角張らせ、問題の終繡点から見て、接触部側では両者が強く密着し、非接触側では両者が急速に離れるよう構成するとか、或いは又、給電シユーとワイヤ電極の間の上記楔形空隙に適宜の物賓を詰めるとかすることにより達成される。

以下、第 4図から穎次説明する。

第 4図及び第 5 図に示す給電装置 101 は、鳥の嘴状乃至は鋤状の断面を有する給電シユー 141 と、それを支承し、給電するバー 141aとから成る。又、 5 は袷電装置 101 に向けワイヤ電極 2 に沿って噴射された冷却水の噴流である。

袷電シユー 141 は下端部に先鋭なエッジ部 Ulbを有し、その上面からエッジ部 141bに至る部分の表面形状は略 14円筒面 141c となっている。

ワイヤ電極 2 は図中右方から水平に接近して来て、この！ 4円筒面 141cで約 90度方向を変え、鉛直下方に離れまる。

而して、ワイヤ電極 2 の径路は、ワイヤ電極がこの袷電シュ - 141 を通過する際はその！ 4円筒面 141cと密着し、そのエッジ部 141bの先端から離れた後は、 ¼円筒面 141cの接線に沿って移勤するよう構成する。

而して、本実施例に於ては、给電シュ — 141 に鋭いエッジ部 141bを設け、ワイヤ電極 2 がそのエツジ部 141bの先端から離れるようにし、その点に於ける接触角、即ち、ワイヤ電極 2 が接触している側の面又はその接線と、それに連なる非接触側の面又はその接線とのなす角の余角を成る可く大きく、少なくとも 60 ' 以上となるよう構成しておくものである。然るときは、ワイヤ電極 2 とエッジ部 141 bとの間にはガスが溜るような狭い隙間が形成されなくなり、叉袷電シユー 141 からワイヤ電極 2 への袷電は、ワイヤ電極 2 に作用する張力に基づく圧力が最大となる部分、即ち、図中の左上方の肩の部分で主として行われるから、前述のような気泡が発生せず、又、ヮィャ電極 2 に付着した気泡が给電シユー 141 のェッジ部 l bの先嬙倒に滞留しょうとしても、噴流により、又、エッジ部 141 bの先端が鋭く尖っているため、その面に沿って上昇、離腱を余儀なくされるから、噴流 51^κ によるワイヤ電槿 2及び袷電シユー 141 の冷却が気泡により妨げられることがなく、従って又、火花放電及びそれに起因する新線事故が完全に防止されるものである。

第 6 図に示す給電装置 102 は、断面靴状の給電シュ一 142 とそれを支持し、電流を供袷するためのパー U2a、及びワイヤ電極のための案內ローラ 41、 42とから成る。

この実施例の特徴は、案內ローラ 41、 42を使用して、ワイヤ電極 2 を袷電シユー： 2 に押し付ける点にある。

この給電装置 102 に於ても、袷電シユー 142 の爪先部分 142b はワイヤ電極 2 と密着しており、ここに気泡の潘留する余地はないから、火花放電及びそれに起因する断線事故を未然に防ぐことを得る。

第 7 図に示す給電装置 103 では、一頂角が丸くされた五角形断面の袷電シユー 143 が用いられる。尚、図中 9 は袷電線が結合される禳子である。

又、この第 7図以下に示す実施例に於ても、前図に示したような案內ローラ及び冷却液の噴流等を適宜使用するものであるが、図中ではそれらは総て省略されている。

ワイヤ電極 2 は、袷電シユー U3 の左側側面に密着せしめられ、その面の測地線に沿って、上方から下方へ走る。

本実施例に於ても、袷電シユー 143 は、ワイヤ電極 2 と接触している面とそれに隣接する非接触面のなす角の余角、即ち、ワイヤ電極 2 と接触している面と袷電シユー 143 の上部 1 43Aの面 1 43Aゾとの間の角の余角、ワイヤ電搔 2 と接触している面と下部 U3Bの面 1 43Β^κ のなす角の余角は孰れも、少なくとも 60度以上、望ましくは 90 ' 以上の鈍角となるよう構成されている。

ワイヤ電極 2 が上から下に移動する場合、上面 1 43A の上端の稜線、即ち、ワイヤ電極 2 を迎え、それとの接触始まる部分には極く小さい丸みを設けて置くことが推奨されるが、下面 1 43B の下端の稜線部分にはその必要はない。

本実施例に於ては、袷電シユー 1 43 からワイヤ電極 2 への给電は、主として給電シュ - 1 43 左側の円弧部分 3Cから行われる。

従って、この実施例に於ても、前記実施例と同様に、気泡が生じることがないか、仮に発生しても前示に示したような冷却液の噴流により自然且つ直ちに除去され、主たる给電部分であるところの円弧部分 1 43Cに気泡が侵入することは殆どなく、このため火花放電が完全に予防され得る。

第 8 図に示される給電装置 1 04 は、前述の袷電シュ — 1 43 と同様な袷電シユー 1 44 と、その下部に設けられる切欠き Π3所 21 内にワイヤ電極の法線方向に摺動自在に挿入された絶緣体 22と、その絶縁体 22の自由端をワイヤ電極 2 に押し付けるため設けられたスプリング 23とから成る。 PGT/JP83/00432

- 1 4 - 本実施例では、ワイヤ電棰 2 が給電シユー 1 44 の下端部 144B と離れた後、直ちに絶緣体 22と接艙せしめられるので、この部分では万一気泡が介在しても火花放電等が生じることがなく、给電部もより一 S確実に気泡から遮新されるものである。

第 9 図に示した袷電装置 105 に於ては、前記と同様な袷電シユー 145 の下部に流体パージ用のダクト 24を設け、これに加工液供給管 25を連結するものである。

而して、给電シユー 145 の下部に於てワイヤ電¾ 2 との閭で発生するガスは、有害な気泡を形成する以前にこのダクト 24から連続的に供給される加工液によりパージされ、放散される。又、本実旌例に於ては、管 25を逮宜の吸引装置に連結して、ダクト 24の開口近傍から冷却液の一部と共に介在するガスを吸引排除する様構成してもよい。

第 10図に示した袷電装置 106 に於ては、前記と同様な给電シユー 146 の内部を貫通して冷却水用のダクトを設け、その一方の開口に加工液供袷管 26を連結するものである。

このものは、第 7 図に示した給電装置 103 に更に給電シユー 146 内部に加工液を霣流させてそれを冷却し、ワイヤ電極 2 への袷電部で水蒸気が発生するのを最小限度に限定しょうとするものであるが、この冷却ダクトとしては第 9 図で説明したダクト 24を兼用することができる。

次に第 1 1図及び第 12図に示されている給電装置に就いて説明する。

ここに示す給電装置 107 は、第 1 図乃至第 3図に示した褸蠹き R筒状の给電シユー 4を使用し、その狯電シユー 4 とワイヤ電棰 2 との間の空隙 8Bに逮宜の充壎体を詰め、ここにガスが潦

OMPI 留しないようにするものである。

而して図中、 15は充璦体、 16は可動支腕、 17は自在耩手 17A を収納するケーシング、 1 8はスプリング、 1 9は固定支腕である，充塡体 1 5は、給電シュ一 4 とワイヤ電極 2 の形成する空隙に適合する形状、寸法を与えられている。

一端に充壎体 15を支承する適宜に屈曲した可動支腕 16は、ケ一シング 17内で、面転自在、軸方向摺動自在に固定支腕 1 9と接続されており、充璦体 1 5はスプリング 1 8の弾性力により、給電シュ一 4 とワイヤ電極 2 の間の隙間 8B内に押し込まれ、空間 8B を占め、気泡の侵入を禁止する。

充填体 1 5は、電気の良導体でも絶縁体でも製造され得るが、良導体で製造するときは、その下端面等に絶縁被 Sを施すことが推奨される。そうすると、充填体 1 5を介しても袷電することができ、而も充璦体 15の下嬙面等で火花放電等の異常放電がが発生することを防止し得るからである。

本実施例は、袷電シユー等を利用する固定型の給電装置に対してのみでなく、面転ローラ等を利用する回転型の給電装置にも応用し得る。

次に第 13図及び第 1 4図に示されている袷電装置 1 08 に就いて説明する。

叙上の各実施例に於ては、概ね袷電シュ一の下側のみに気泡パージ装置を設けたが、本実施例に於ては、袷電シュ一 4 の上下にそれぞれ電気絶縁性の充填体 1 5 A及び 15 Bを接着剤 21 A、 21 Bにより接着し、気泡の侵入を防止するものである。

而して、この充镞体 15A、 15 B は、低摩擦樹脂とか、摩擦低下剤を混入した合成樹脂、又は無機絶緣材により製造すること

OMPI が推奨される。

これらの材料は、ワイヤ電極の通通径路によく頓応し、気泡の滞留する余地を最小とする。

これらの実施例に於て、袷電シユー 4 の断面形状は円に限定されるものでなく、又充璦体 15、 15 A、 B の形伏も図示のものに限定されるものでないこと勿論である。

一般的なワイヤカツト放電加.ェ装置に於ては、ワイヤ電極は通常上方から下方に鉛直に移動せしめられるよう構成され、袷電装置は钹加工体の上下に各ーセット設けられる。

一般に、この固定型袷電シユーは、パージンのワイヤ電極に給電するのに逮しているが、加工に用いられて表面に多数の放電痕を生じさせられたヮィャ電極に袷電するには遘していない , このような使用済のワイヤ電棰に给電するためには、一般にはキヤブスタンやビンチ π — ラその他の面転ローラ、給電ブーリ等を利用した面転型給電装置が用いられるが、これらの給電装置に対しては、前述の第 11図及び第 12図に示した装置を応用し得る。

而して、上記の如く固定されたシユーによる给電装置は、一般的には被加工体より上方に設けられるので、本癸明装置も通常は被加工体より上方の袷電装置に応用されることになるが、ヮィャ電極が下方から上方に向って移動するよう構成されている場合には、当然被加工体の下方に設けられる袷電装置に応用され得る。

即ち、本発明は、主としてワイヤ電極の供袷サイドに設けられる給電シユータイプの装置に於て実旌されるものであるが、他のタイプの袷鼋装置やワイヤ電 S面収サイドの袷電装置にも

ΟΜΡΙ 83 00432

- 1 7 - 応用され得るものである。

又、椟型のワイヤカツト放電加工装置ではワイヤ電極の移動する径路は水平であるが、この場合でも上記と同様な给電メンパーが用いられる限り、それぞれ対応する上記の各実施例に適宜の変更を加えることにより本発明を応用し得る。

尚、本癸明の構成は叙上の実施例に限定されるものではなく本発明は、要するに、ワイヤ電極と給電装置の両者を有効且つ確実に冷却するため、給電シユー、ローラ、ビン等のワイヤ電極と直接接触する袷電メンパーの形状を適切に選定するか、又は、これらの给電メンバーとワイヤ電極の藺の隙間に詰物を詰め込むことにより、ヮィャ電搔とそれに袷鼋する装置との間に気泡の滞留する狭い楔状の隙間を生じさせないよう構成された総ての袷電装置を包摂するものである。産業上の利用可能性

公知のワイヤカツト放電加工装置に本発明に係る给電装置を設けると、袷電部に於けるワイヤ電極の断線事故が略完全に防止され、放電加工装置の信頼性が高まり、县時間に亙る無人自動運転が可能となるばかりでなく、安全に通電し得る電流容量も大幅に增大せしめられるので、髙速加工が可能となり、投资効率と労働生産性とが共に大幅に向上する。

O PI

Claims

請求の範面

1 ) ワイヤ電極に接触しこれに加工用の電流を供給する袷電メンバーと、上記袷電メンバーに向って冷却液を噴射する手段とから成るワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電棰へ給電する装置に於て、

上記袷電メンバーと、ワイヤ電極との間に形成される二つの接触角の内、少なくとも孰れか一方が鋭い鋭角とならないように構成されたことを特徴とする上記の給電装置。

2 ) ワイヤ電棰が给電メンバーに近付く側の上記接触角が、鋭い鋭角とならないように構成された請求の範囲第 1 項記載の袷電装置。

3 ) ワイヤ電極が袷電メンパーから離れる倒の上記接触角が、鋭い鋭角とならないように構成された請求の範囲第 1 項記載の袷電装置。

4 ) 上記接触角が、 60 ' 以上である請求の範囲第 1 項乃至第 3 項の孰れか一に記載の給電装置。

5 ) 上記給電メンバーが固定式の给電シユーであり、そのワイャ電極と接触する部分と、それに隣接する部分とのなす角度の余角が 60 * 以上である請求の範囲第 1 項乃至第 4項の孰れか一に記載の袷電装置。

6 ) 上記袷電メンパーが、ワイヤ電極と上記袷電メンバーとの接触部の端末に、ワイヤ電極に押し付けられる電気絶縁性の部材を有する固定式の袷電シユーである請求の範囲第 1 項乃至第 5 項の孰れか一に記載の袷電装置。

7 ) 上記袷電メンパーが、ワイヤ電極と上記給電メンパーとの接触部の嫌末に、ワイヤ電極との接触面に冷却液を供给するダ

ΟΜΡΙ クトを具備する固定式の給電シユーである請求の範囲第 1 項乃至第 6 項の孰れか一に記載の袷電装置。

8 ) 上記給電メンバーが、それ自身の内部を貧流する冷却浚ダクトを有する固定式の袷電シュ一である請求の範囲第 1 項乃至第 7 項の孰れか一に記載の給電装置。

9 ) 上記袷電装置が、その中心軸がワイヤ電極と直交するよう固定された円筒面を有する袷電シユーと、上記袷電シユーとヮイセ電極との間に形成される空隙に挿入される導電性充壤体と、上記導電性充璦体を弾性的に支承する支持機構とから成り、上記袷電シユーとは反対側の上記導電性充璦体とワイヤ電極との接触点で形成される接触角が銳ぃ鋭角とならないように構成された請求の範囲第 1 項記載の袷電装置。

0 ) 上記給電装置が、その中心軸がワイヤ電極と直交するよう面転自在に支承された給電ローラと、上記袷電ローラとワイヤ電極との間に形成される空隙に上記両者と摺動自在に挿入される導電性充琪体と、上記導電性充璦体を弾性的に支承する支持機構とから成り、上記給電シユーとは反対側の上記導電性充瀵体とワイヤ電極との接触点で形成される接触角が鋭い鋭角とならないように構成された請求の範囲第 1 項記載の給電装置。

11 ) 上記給電装置が、その中心軸がワイヤ電極と直交するよう配設された円筒面を有する給電シユーと、上記袷電シユーの表面に固定されヮィャ電極との間に形成される空隙を滴たしヮィャ電極と接触する導電性充璦体とから成り、給電シユーとは反対搠の上記導電性充填体とワイヤ電柽との接触点で形成される接触角が鋭い鋭角とならないように構成された請求の範囲第 1 項記載の給電装置。 f OMPI 12 ) 上記狯電装置が、その中心軸がワイヤ電極と直交するように K設された円筒面を有する給電シユーと、上記袷電シユーとワイヤ電極との藺に形成される空隙に揷設される絶縁性充璦体とから成り、上記给電シユーとワイヤ電極との簡に形成される鋭い鋭角をなす二つの空隙の內少なくともワイヤ電棰が袷電シユーから離れる倒のものが上記铯縁性充瓖体で滴たされているよう構成された特許請求の範囲第 1 項記載の給電装置。

OMPI 鶴