WO1987007182A1 - Dispositif d'alimentation et de melange constants de matieres granulaires ou pulverulentes - Google Patents

Dispositif d'alimentation et de melange constants de matieres granulaires ou pulverulentes Download PDF

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    • B01F23/60—Mixing solids with solids

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for quantitatively supplying and mixing powders and granules. More particularly, the present invention relates to an apparatus capable of automatically mixing at least two types of raw material particles in a predetermined amount. By combining such a device with a tablet manufacturing machine or the like, it is possible to automatically and efficiently produce raw materials to tablets.
  • a compression molding machine when powders are compressed by a compression molding machine, different raw material powders are used as pre-processes, for example, in tablet molding, the main raw material powders and a lubricant (usually, an inorganic salt of stearate, talc, etc. Process to be used.
  • a lubricant usually, an inorganic salt of stearate, talc, etc. Process to be used.
  • Raw material meter Mixing Mixing, granulation, drying and sizing Lubricant mixing
  • the purpose of mixing in these processes is mainly divided into the main component uniformity and the fact that the lubricant added to avoid problems in tablet manufacturing is mixed with other components uniformly. Is done. In the former, comparison is made by mixing before the tableting before mixing, that is, by mixing the active ingredient and excipients after the raw materials are weighed, or because it is homogenized in the next granulation step. There are few problems.
  • the latter is based on the main raw material side granules formulated by a granulator, such as the drug (drug, excipient, binder, etc.), or the particles between ungranulated granules.
  • a granulator such as the drug (drug, excipient, binder, etc.)
  • the particles between ungranulated granules By adding and mixing an appropriate amount of 1, the pressure transmission during compression molding is alleviated.
  • the mortar filling is improved by increasing the fluidity of the powder, and the tablet characteristic values such as suppressing weight fluctuations are always uniform. 3 Improve the release of tablets from punches and reduce the friction coefficient of mortar wall during release
  • the mixing operation before tableting has a very important role.
  • the present invention relates to a storage tank for at least two different types of raw material powders, a device for measuring a desired amount of raw material powder from each storage tank, a device for discharging and moving the measured powder and granular material to a mixing tank,
  • the present invention relates to a device for mixing powder and granules, and a device for automatically dispensing and dispensing powder and granules in which a container for holding a certain amount of the mixture is integrally provided (hereinafter referred to as the device of the present invention).
  • FIG. 1 shows an example in which two types of raw materials are used for an apparatus in which the apparatus of the present invention is combined with a tableting machine.
  • the raw material storage tank (1) 3 contains one raw material powder and is supplied to the measuring vessel (1) 7 with the measuring device 8 via the electromagnetic feeder trough 5 by the electromagnetic feeder 16 Is done. Similarly, the powder material of the other raw material in the raw material storage tank (2) 16 is weighed by the electromagnetic feeder 18 through the electromagnetic feeder trough 17 and the measuring device 20 (2) Supplied to 19.
  • the electromagnetic feeder stops via the measuring device.
  • each raw material supplied to the weighing container has a predetermined weight within the set error range.
  • each raw material is sent to the mixer 11 by the raw material discharge on-off valve 10 or 2.
  • the presence or absence of particulate matter in each weighing container is confirmed by the weight setting comparator 26 via each weighing device or by the raw material discharge confirmation sensor 9 or 21 provided in each weighing container. You.
  • the mixer stirring motor 13 of the mixer 11 operates to mix the raw materials by the stirring blade 14. After mixing for a certain period of time, until a predetermined amount is detected by the powder / particle detection sensor 24 provided in the container 23 for holding the powder / particle mixture via the powder / particle discharge on-off valve 15 The mixture is supplied to the powder-particle holding container with stirring, and the on-off valve 15 is stopped.
  • the mixture in the container for holding the granular material is supplied to a tableting machine via a suitable feeding device and tableted.
  • valve a valve, a shutter, or the like using electricity or compressed air can be used.
  • electromagnetic feeder a screw feeder, a table feeder, etc.
  • An electromagnetic feeder, a screw feeder, a table feeder, or the like may be used in place of the raw material discharge on-off valve.
  • a valve When supplying raw materials from one container to the next, a valve is convenient as a raw material transfer device if the containers are arranged in a vertical relationship, but if a small amount supply control is required, an electromagnetic feeder etc. Is preferred. .
  • steps may be operated sequentially from st art, but steps that do not affect each other may be operated independently.
  • the timer can be set to control the time schedule so that the next process starts after confirming the end of the previous process, but it is possible to start each process using a computer. What is necessary is just to set up software so that the termination can be confirmed, and such a design is extremely easy for those skilled in the art. Automatically recording the weighed value in each process makes subsequent management easier. A circuit should be set up so that an alarm is issued when an abnormality occurs in each process and a part or the whole of the device is stopped.
  • Raw material (1) is sent from a raw material storage tank 3 to a measuring vessel 7 by an electromagnetic feeder 6.
  • the electromagnetic feeder 16 is activated when the amount of the mixture in the mixer becomes equal to or less than a predetermined amount and the powder volume detector 12 detects this.
  • the weight setting comparator confirms that the amount detected by the weighing device 8 is the preset amount, the electromagnetic loudspeaker 6 is stopped.
  • the on / off valve 15 for discharging the particulates operates to supply the mixture to the container 23 for retaining the particulates, and the amount predetermined by the particulate detection sensor 24 is used.
  • the on-off valve stops. Also, this valve is controlled so as to stop while any of the steps (1) to (c) is operating.
  • the necessary number of sets of equipment necessary for the automatic supply of raw materials from the raw material container to the mixer are set in the equipment corresponding to the number of raw materials. You only need to incorporate it.
  • the device of the present invention can take various measures to simplify the attachment / detachment to / from the processing device in the subsequent process and to enable the entire device to be washed with water or the like.
  • the contact area between the powder and granules is treated with a special composite resin, and all corners are rounded to eliminate blind spots.
  • a one-touch coupling is used for easy attachment / detachment of main parts.
  • C All valves are sanitary type and easy to clean. Each detector, weighing unit, and bearing use part are made waterproof.
  • Table 1 shows the names and amounts of raw materials for conducting the test
  • Table 2 shows the characteristics of the granules obtained by granulating them with a fluid bed granulator and formulating them.
  • Table 3 shows the conditions.
  • the main raw material granules were produced by spray granulation of an aqueous solution of HPC-L into a mixture of lactose and potato starch while heating using a fluid bed granulator.
  • Table 4 shows the tablet characteristics in the case of processing by the V-type mixer and in the case of using the apparatus of the present invention.
  • magnesium stearate contained in the tablets obtained in Test Example 1 magnesium was quantified by atomic absorption spectrometry, and the percentage of ownership by the V-type mixer treatment and the treatment with the present apparatus was determined. Compared. As shown in Table 5, the device of the present invention has a small mixing variation with time, and is advantageous in terms of content uniformity. number 5
  • the tablet compression molding pressure and the release pressure from the die based on the degree of mixing of the lubricant were measured. Table 6 shows the results. Compared to the case of using a V-type mixer, the device of the present invention showed good pressure transmission, reduced the pressure during compression molding, and tended to decrease the tablet discharge pressure from the die wall. 6
  • the time required for disassembly, washing, and drying of the apparatus of the present invention was about 40 minutes, and it was confirmed that the apparatus could sufficiently withstand use.
  • FIG. 1 shows an example of a diagram in which the powdered and granular material quantitative supply mixing device according to the present invention is combined with a tableting machine.
  • the names of each part are as follows.
  • Electromagnetic feeder trough (2) 18: Electromagnetic feeder (2), 19: Measuring container (2).

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Description

明 細 書 粉粒体定量供給混合装置 技 術 分 野 .
本発明は粉粒体の定量供給混合装置に関する。 さらに詳しく は少な く とも 2種類の原料粉粒体を自動的にそれぞれ一定量づっ混合できる 装置に関する。 かかる装置は錠剤製造機等と組合せることより、 原料 から錠剤迄自動的に効率よく製造できる。
背 景 技 術
近年各種粉粒体の錠剤、 力プセル剤等への圧縮成型あるいは加工が 適用される範囲が拡がっている。 例えば、 医薬品の錠剤はもとより、 食品 · 電子部品 ♦ 機械部品 · 化学薬品などの圧縮成型物の製造にも利 用されている。 このめざま しい普及は、 粉粒体を成型 （固型） 化する ことにより、 それぞれの品質の価値 · 機能の改良、 向上が期待できる という背景がある。
従来 1種類の原料を打錠機に設けられたホッパーに入れこれを自動 的に打錠する装置は市販されてる。 原料が 2種以上である場合はこれ らを予め混合しておいてからホッパーに入れて打錠されている。
しかしながら、 少なく とも 2種類の原料を自動的に一定の比率で混合 し打錠機に供給する装置は開発されていない。
異なった種類の原料を混合し、 打錠機へ自動的に供給するに至るェ 程には多くの問題がある。
例えば粉粒体を圧縮成型機により圧縮成型する場合、 前工程として 異種原料粉粒体、 例えば錠剤成型においては主原料粉粒体と滑沢剤 (通常、 ステアリ ン酸の無機塩ゃタルク等が用いられる） を混合する プロ セスが組まれる。
以下、 医薬品の錠剤製造の場合について問題点等を説明するが、 他 の分野の圧縮成型等についても同様の問題点等は生ずる
一般的な錠剤の製造プロセスを示す。
① 湿式打錠法 原料計: 混合 混合 ·造粒 · 乾燥 整粒 滑沢剤混合
Figure imgf000004_0003
(主原料 +滑沢剤）
Figure imgf000004_0001
② 直接打錠法 原料計: 滑沢剤混合
Figure imgf000004_0004
(主原料 +滑沢剤）
Figure imgf000004_0002
これらのプロセスにおける混合の目的は、 主に主成分の含量均一化 と、 錠剤製造における ト ラ ブルの回避のために添加される滑沢剤が、 他の成分と均一に混じること、 に大別される。 前者においては、 この 打錠前の混合より もさらに前の混合、 つまり原料計量後に行われる主 薬と賦形剤との混合によつて、 または次の造粒工程で均一化されるた め、 比較的問題は少ない。
これに対し後者は、 造粒機により製剤化された主原料側粉粒 ί本 （主 薬 · 賦形剤 · 結合剤など） 、 または未造粒の粉粒体の粒子間に、 滑沢 剤を適量添加混合することにより、 ①圧縮成型時の圧力伝達の緩和を はかること②粉粒体の流動性を高めることにより臼充塡性を良く し、 重量変動の抑制など錠剤特性値を常に均一に保ち品質の安定化をはか るこ と③錠剤の杵離れを良く し、 放出時の臼壁摩擦係数を減少させる こと、 などの目的があり、 打錠前の混合操作はきわめて重要な役割を もっている。 一般に、 ここで使用される混合機のタイ プは、 容器回転 型による回分式 （少量多品目向きと して用いられ、 混合機の容積 =挿 入率の大きさにより ロ ッ ト · バッチサイズが決められる） の、 V型 - 二重円垂型 · 正立方型 · 水平円筒型 · 傾斜円 筒型のものが主である, これら回分式混合機を用いて混合を行う工程、 および次工程の打錠 機に粉粒体を供給する工程において、 次のような間題が挙げられる。
①混合機設置スペース ·混合操作のために大きなスペースが要求さ れる、 ②混合機への粉粒体供給、 排出作業など、 作業者にたよる部分 が多く、 粉塵発生など環境面で好ましく ない、 ③主原料 （造粒機など で造粒された粉粒体） と滑沢剤を回分混合し、 混合物を打錠機ホッパ 一へ空気輸送する際に、 滑沢剤の分離偏析が生ずると打錠中の錠剤重 量のバラ ツキ、 薬剤含量の不均一、 キヤ ッ ピング、 ラ ミ ネ一ショ ン、 ステイ ツキング、 硬度の低下等につながり、 品質上好ましく ない、 ④粉粒体の打錠機への搬送方法が限定され、 前後工程との連続自動化 の障害になる、 ⑤混合操作が人手にたよるところが大きいため密閉性 が損なわれ異物混入などの危険がある。
上記のような問題は少なく とも 2種類の原料を自動的に混合供給す る装置が開発されれば殆んど解決する。
発 明 の 開 示
本発明は少なく とも 2つの異種の原料粉粒体の貯槽、 各貯槽から所 望量の原料粉粒体を計量する装置、 計量された粉粒体を混合槽へ排出 移動する装置、 各々計量された粉粒体を混合する装置、 混合物を一定 量保持する容器を一体的に配設した粉粒体自動定量供給混合装置 （以 下本発明装置という ） に関する。
本発明装置を打錠機等の圧縮成型機、 カプセル充塡機、 顆粒の分包 機等粉粒体の加工処理装置と組合せて一体化させることにより装置全 体はコ ンパク トで便利な加工し易い装置となる。 本発明装置を打錠機と組合せた装置について 2種の原料を用いる場 合の 1例を第 1図に示す。
この図に従って本発明を詳細に説明するが、 各部分の装置は同等の 機能を有する他の装置であっても勿論本発明で用いられる。
原料貯槽 (1) 3には 1つの原料粉粒体が入れられ電磁フィ ーダ一 6 に よつて電磁フィ ーダ一 ト ラ フ 5を介して計量器 8付き計量容器 (1) 7 に 供給される。. 同様に原料貯槽 (2) 1 6の他方の原料の粉粒体は電磁フ ィ —ダー 1 8によつて電磁フ ィ 一ダー ト ラ フ 1 7を介して計量器 2 0付 き計量容器 (2) 1 9 に供給される。
各計量容器に予め設定された重量の原料が供給されると計量器を介 して電磁フ ィ ーダ一が停止する。
計量容器へ供給された原料が予め定められた重量であることは重量 設定比較器 2 6 によつて設定誤差範囲であることを確認する。 計量が 確認されると、 原料排出用開閉弁 1 0又は 2 によって各原料が混合 機 1 1へ送られる。 - 各計量容器内の粉粒体残留の有無は各計量器を介して重量設定比較 器 2 6 により もしく は各計量容器に設けられた原料排出確認セ ンサー 9又は 2 1 によつて確認される。
次いで混合器 1 1の混合機攪拌モータ一 1 3が作動して攪拌翼 1 4 により原料を混合する。 一定時間混合した後、 粉粒体排出用開閉弁 1 5を介して粉粒体の混合物の保持容器 2 3に設けられた粉粒体検出 セ ンサー 2 4によって予め定めた量が検出される迄攪拌しながら混合 物が粉粒体保持容器に供給され、 該開閉弁 1 5が停止する。
粉粒体保持容器中の混合物は打錠機に適当な供給装置を介して供袷 され打錠される。
上記で弁としては、 電気または圧縮空気を利用したバルブ、 シャ ツ ター等を用いることができる。 電磁フィ ーダ一の代わりにスク リ ユー フ ィ ーダ一、 テーブルフ ィ ーダ一等を使用することもできる。 また、 上記原料排出用開閉弁の代わりに電磁フ ィ ーダ一、 ス ク リ ュ ーフ ィ ー ダー、 テーブルフィ ーダ一等を利用することもできる。
1つの容器から次の容器へ原料を供給する際、 各容器を上下の関係 において設ければ原料移動装置としては弁が便利であるが、 微量供給 制御が必要な場合は電磁フィ ーダ一等が好ま しい。 .
これらの工程は s t a r t から順次稼動するようにしてもよいが、 お 互いに影響のない工程については独立して稼動させてもよい。
順次稼動させる場合は、 前の工程の終了を確認して次の工程が開始 するようにタイ ムスケジュールをタイマーで設定して制御することも できるが、 コ ン ピューターを利用して各工程の開始、 終了を確認でき るようにソ フ トを組めばよく、 かかる設計は、 当業者にとって極めて 容易なことである。 各工程における計量値は自動的に記録すれば後の 管理が容易になる。 各工程における異常に際しては警報を発し、 装置 の一部ないし全体を停止させるよう回路を組めばよい。
打錠機に設けられた本発明装置を自動制御するシステムの 1例を第 1図に引用して説明する。
(a) 2つの原料貯槽に異種の原料を入れる Q 原料貯槽 3から電磁フ ィ —ダ一 6 により計量容器 7 に原料 (1)が送られる。 この電磁フィーダ 一 6は混合機中の混合物が一定量以下となり、 粉粒体容量検出器 12 でこれを検出すると起動される。 計量器 8によって検出される量が 予め設定した量であることを重量設定比較器が確認したら電磁ブイ ーダー 6を停止させる。
(b) この停止が確認されたら )と同様の工程が繰返され原料貯槽 (2) 16 から原料 (2)が計量容器 1 9 に供給される。
(c) (a) (b)工程の終了が確認されると原料排出用開閉弁 1 0又は 2 2が 起動して原料が混合機 1 1へ送られる。 各計量容器に原料が残って いないことが確認されると該弁が停止する。
(d) (c)工程の終了が確認されると混合機攪拌モーター 1 3が起動し、 一定時間攪拌する。
(e) 該モーターの停止確認後粉粒体排出用開閉弁 1 5が作動して混合 物が粉粒体保持容器 2 3に供給され、 粉粒体検出センサー 2 4で予 め定めた量が確認されると該開閉弁が停止する。 又この弁は )〜 (c) の工程のいずれかが作動している間は停止するよう制御する。
上記制御は 1例であって種 の変更が可能であり、 かかる変更は当 業者が容易に実施できる。
異なった原料が 3種類もしく はそれ以上であるときは、 原料容器か ら原料が混合機へ自動的に供給されるのに必要な機器のセッ トを原料 の数に相当する数だけ装置に組込めばよい。
本発明装置は後工程の加工処理装置への着脱の簡素化、 水などによ る装置全体の洗浄を可能にするため種々の工夫が加味されることがで きる。 例えば、 容器内部への粉だまり射策と して、 粉粒体接触部は特 殊の複合樹脂で皮膜処理し、 コーナ一はすベて R面施工で死角をなく する。 要部の着脱を簡便にするためにワ ンタ ッチカプリ ングを用いる c バルブ類はすべてサニタ リ ータイプで洗浄容易とする。 各検出器、 計 量部、 ベア リ ング使用部を防水構造とする等である。
以下に、 本発明に関する試験例の概要を示す。 試験を実施するため の原料名と分量を第 1表に、 さらに、 これを流動層造粒機によって造 粒し、 製剤化したときの粉粒体特性を第 2表に、 打錠機の操作条件を 第 3表に不す。
Figure imgf000008_0001
1
Figure imgf000009_0001
主原料粉粒体は流動層造粒機を用い H P C - L の水溶液を乳糖 及びバレイ シ ョでん粉の混合物に 加熱下に噴霧造粒することにより 製造した。
Figure imgf000009_0002
注） ： 篩上に残る意である。 P ： 通過（pass)の意である。 3
Figure imgf000010_0002
試験例 1.
本発明装置の経時的な錠剤重量の変動、 硬度、 キヤッ ビング、 ステ ィ ッキング等、 錠剤特性への影響を調べるために連続 5時間にわたり 打錠機と連動制御させ挙動をみた。 対照 4こは、 一般に使用頻度の高い V型混合機を用いて、 第 1表に示した主原料粉粒体と滑沢剤を 9 9 ： 1の割合で 5分間混合したものを使用した。
第 4表に、 V型混合機による処理の場合と本発明装置を使用したと きの錠剤特性を示す。
3 0分毎に 5 0錠をサンプリ ングし、 延べ 5時間における挙動を見 ると、 重量のバラツキ、 硬度において V型混合機を上回る良好な結果 が得られた。 また、 両試験ともに、 キヤ ッ ビング、 ステイ ツキングの 発生はみられなかった。
Figure imgf000010_0001
4 柽時 V型混合機使用 本発明装置使用
(分) 平均: 重量 C V 平均重量 重量 C V
(mg) (¾) (kg) (mg) (kg)
0 99. 8 0. 82 6. 2 100. 1 0. 77 6. 4 30 99. 6 0. 88 6. 0 99. 9 0. 79 6. 8 60 99. 7 0. 87 6. 4 100. 0 0. 73 6. 6 90 100. 2 0. 90 5. 6 100. 1 0. 73 6. 6 120 99. 5 0. 96 6. 6 99. 8 0. 75 6. 2 150 100. 4 0. 99 5. 4 99. 9 0. 72 6. 8 180 100. 4 0. 98 6. 2 100. 2 0. 76 6. 0 210 99. 9 0. 88 6. 2 100. 1 0. 74 6. 2 240 99. 7 0. 91 5. 4 100. 2 0. 74 6. 4 270 100. 5 0. 98 5. 8 100. 1 0. 74 6. 4 300 99. 8 0. 88 6. 2 99. 8 0. 76 6. 4 τ 99. 95 0. 914 6. 0 100. 02 0. 748 6. 44 a 0. 356 0. 4 0. 147 0. 25
CV 0. 356¾ 6. 67% 0. 147¾ 3. 88¾
CV ： 変動係数でび / f x 100 で表される
f ： 平均 ， び ： 標準偏差
硬度 ： モ ンサ ン ト硬度計で測定
試験例 2.
前記試験例 1で得られた錠剤中に含まれているステアリ ン酸マグネ シゥ ムのうち、 マグネ シウ ムを原子吸光法で定量し、 V型混合機処理 と本発明装置処理による舍有率を比較した。 第 5表に示した通り、 本 発明装置は経時的な混合バラツキが小さ く、 含量均一性の面において も有利である。 第 5
Figure imgf000012_0001
試験例 3.
前記試験例 1の経時的な錠剤特性とともに、 滑沢剤の混合度に基づ く錠剤の圧縮成型圧力と臼からの放出圧力を測定した。 第 6表にその 結果を示す。 V型混合機使用の場合に対して本発明装置は、 圧力伝達 が良好となり圧縮成型時の圧力は減少し、 さ らに臼壁からの錠剤放出 圧力においても低下する傾向がみられた。 6
Figure imgf000013_0001
なお、 本発明装置の分解 · 洗浄 · 乾燥に要する時間は、 約 4 0分で- 十分に使用に耐えるものであることを確認した。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る粉粒体定量供給混合装置を打錠機と組合せた 図の 1例を示す。 図中、 各部分の名称は次の通りである。
1 ： 装置全体、 2 ： 原料輸送管、 3 ： 原料貯槽 (1)、 4 ： 原料検出セ ン サー、 5 ： 電磁フ ィ ーダー ト ラ フ（1)、 6 ： 電磁フィ ーダ一（1)、 7 ： 計 量容器 (1)、 8 ： 計量器 (1)、 9 ： 原料排出確認セ ンサー（1)、 10： 原料排 出用開閉弁 (1)、 11 : 混合機、 12 : 粉粒体容量検出器、 13： 混合機攪拌 モーター、 14 : 攪拌翼、 15： 粉粒体排出用開閉弁、 16 : 原料貯槽 (2)、
17 電磁フ ィ ーダ一ト ラ フ (2)、 18： 電磁フ ィ ーダ (2)、 19： 計量容器 (2) . 20 計量器 (2)、 21 ： 原料排出確認セ ンサ (2)、 22： 原料排出用開閉弁 (2) 23 混合物保持容器、 24 : 粉粒体検出セ ンサ、 25 : 駆動モーター、 26 重量設定 · 比較器、 27： 記録器、 28： 制御ボッ クス

Claims

請 求 の 範 囲
1. 少なく とも 2つの異種の原料粉粒体の貯槽、 各貯槽から所望量の 原料粉粒体を計量する装置、 計量された粉粒体を混合槽へ排出移動 する装置、 各計量された粉粒体を混合する装置及び混合物を一定量 保持する装置を一体的に配置した粉粒体自動定量供給混合装置。
2. 粉粒体自動定量供給混合装置が圧縮成型装置または加工処理装置 と組合わされた状態にある特許請求の範囲第 1項記載の粉粒体自動 定量供給混合装置。
3. 圧縮成型装置が打錠機である特許請求の範囲第 2項記載の粉粒体 自動定量供給混合装置。
4. 加工処理装置が力プセル充填機又は顆粒の分包機である特許請求 の範囲第 2項記載の粉粒体自動定量供給混合装置。
5. 各貯槽から所望量の原料粉粒体を計量する装置が各貯槽から電磁 フィ ーダ一によつて粉粒体が計量容器へ送られ、 容器中の原料が一 定量に達したら、 計量容器に設けられた計量器によって電磁フィ一 ダ一が停止する機構を有する装置である特許請求の範囲第 1項記載 の粉粒体自動定量供給混合装置。
6. 該計量容器に供給された量が予め定められた量であることを確認 する機構を有する特許請求の範囲第 5項記載の粉粒体自動定量供給 混合装置。
7. 該計量容器中の原料が混合機へ排出された後、 該計量容器中に原 料が実質的に残っていないことを確認する機構を有する特許請求の 範囲第 5項記載の粉粒体自動定量供給混合装置。
8. 原料粉粒体の貯槽中の原料が混合物を一定量保持する装置へ供給 されるに至る全ての工程が自動的に行われる機構を有する特許請求 の範囲第 1項記載の粉粒体自動定量供給混合装置。
9. 工程において異常があつたときに装置の 1部もしく は全部が停止 する機構を有する特許請求の範囲第 8項記載の粉粒体自動定量供給 混合装置。
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