WO1989005227A1 - Procede de production d'objets moules stratifies comportant une feuille decorative - Google Patents

Procede de production d'objets moules stratifies comportant une feuille decorative Download PDF

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WO1989005227A1
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    • B29C51/10Forming by pressure difference, e.g. vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a laminated molded product in which a decorative sheet is adhered to a predetermined region of a surface material covering a surface of a base.
  • a decorative sheet is attached to the surface of vehicle interior products, cosmetic building materials, and household electrical appliances to create a product with a luxurious appearance by partially varying the material, color and pattern. It can be seen. And while there have been some improvements in the method of processing the terminals of the decorative sheet, either of these are complicated processes or they are inferior or inferior. It was a thing.
  • a decorative sheet called an ornament is placed above or below the armrest. It is installed with a different material or color pattern from the skin layer of the part.
  • a base 1 consisting of a hard board coated with a vinyl chloride resin paint and a weldable welder
  • a carpet or the like is provided in a predetermined area of the surface of the soft vinyl chloride sheet 3 of the laminated molded article 4 composed of the urethane form 2 and the soft vinyl chloride sheet 3, a carpet or the like.
  • the decorative sheet 5 is mounted using a vinyl chloride resin mold 6. This mould 6 conceals the terminal of the decoration sheet 5 and at the same time via the decoration sheet 5
  • the decorative sheet 5 is fixed on the laminated molded body 4 by welding and integrating with the base 1 and a single-frequency elder.
  • the end of the decorative sheet 5 is to be cut. It is difficult to weld and fix within the range of the weld surface of the mold 6 on the soft chlorine chloride sheet 3 of the owl layer molded product 4 for short-circuiting.
  • the terminal of the decorative sheet 5 protrudes outside of the mold 6, or a gap is formed between the decorative sheet 5 and the mold 6, and the lower soft vinyl chloride sheet in the lower layer is formed. It happened if an accident that caused the third party to roar. Also, there were cases where the use of mold 6 was not preferred in terms of design o
  • the method of manufacturing a laminated molded article with a decorative sheet according to the present invention includes a method of forming one of a pair of molding dies in which a cavity of a predetermined shape is formed by clamping. If all the molding surfaces are provided with a vacuum molding function, partitioning means are provided at desired positions on the molding surface, and air permeability is formed on the molding surface in a predetermined area divided by the partitioning means. The front side of the decorative sheet is laid, and the end of the decorative sheet is raised along the inner surface of the partitioning means, or the decorative sheet is raised. The end is locked to the top of the partitioning means, and then the surface material is partially applied through the decorative sheet: u 1E to the entire molding surface of one mold.
  • the method for producing a laminated molded article with a decorative sheet according to the present invention comprises the above-described steps, the decorative sheet is laid on the molding surface of the molding die.
  • the end of the decorative sheet can be concealed inside the laminated molded body in the laminated molded body manufactured through the vacuum molding and the compression molding of the base material. It is.
  • the base material is in a molten state, is accurately measured with an accuracy of within 1% by weight of the specified amount, and is directly or indirectly formed with an appropriate pattern. By dispersing them on the surface, there is no dent due to insufficient filling of the base material and no burrs due to overfilling, and the surface of the laminated molded article is a surface layer. Because it is covered with the material, the charge mark and the flow mark do not appear on the surface, and a molded article with excellent appearance is obtained with the presence of the decorative sheet. It is.
  • the base material is formed by a compression molding method
  • a concave rib is provided on the molding surface of the compression molding die, thereby forming a reinforcing rib on the back surface of the laminated molded body.
  • a lighter and stronger molded body can be obtained as compared with a case where a sheet-like base material is molded by a vacuum molding method.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional molded body with a decorative sheet
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the molded body of FIG. 1
  • FIG. 3 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which the molding die of FIG. 3 is molded
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the obtained laminated molded body
  • FIG. 6 is a side view of an apparatus for dispersing and arranging base materials
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing a pair of molding dies and the positions of various materials in the practical example.
  • FIG. 3 shows the position of a pair of molding dies and various materials to be laminated when, for example, a door car of a passenger car is produced by the method for producing a laminated molded article with a decorative sheet of the present invention.
  • the mold is clamped to form a cavity corresponding to the outer shape of a predetermined door trim.
  • a large number of exhaust holes 15 are formed on the entire surface of the pit. The other end of the exhaust hole 15 is connected to an air hole 16, and the air hole 16 is connected to a vacuum bobbin (not shown) via an exhaust pipe 17.
  • the molding surface 14 of the lower mold 12 has a partition wall 13 at a desired position corresponding to the outer edge shape of the portion where the decorative sheet 21 of the door trim is to be attached. Partitioning means are being set up.
  • the decorative sheet 21 is laid inside the partition wall 13 such that the front side thereof is in contact with the molding surface 14.
  • the end of the decorative sheet 21 rises along the inner surface of the partition wall 13 and is locked to the top of the partition wall 13.
  • the surface material 22 softened by a heating device (not shown) was partially transferred to the entire molding surface of the lower mold 12 via the decorative sheet 21. And then vacuum formed.
  • the formed surface material 22 is adsorbed on the molding surface 14 side, it is accurately weighed at a predetermined position on the upper surface of the surface material 22 with an accuracy of 1% by weight or less.
  • the body material 23 to be melted is prepared.
  • the lower mold 12 and the upper mold 11 are clamped by a hydraulic press (not shown). After cooling both molds 11 and 12, both molds 1 and 1 are cooled.
  • a laminated molded body 30 as shown in FIG. 5 is obtained.
  • An unnecessary portion of the surface material 22 of the laminated molded body 30 is cut at a position A in FIG. 5, and the cut end is cut into a base material 24 obtained by molding the base material 23.
  • a door trim is obtained.
  • the diameter of the exhaust hole 15 opened in the molding surface 1 of the lower mold 12 is determined in consideration of the material of the decorative sheet 21 and the surface material 22 and the molding pressure during compression molding. .
  • the hole diameter is small, the number of holes needs to be increased because the exhaust capacity is inferior, and when the hole diameter is large, the pressure is increased due to the pressure during compression molding of the base material 23.
  • Irrecoverable holes may be left on the side of the decorative sheet 21 and the surface material 22. Therefore, it is usually carried out within the range of 0.2 to 2.0 mm.
  • the decorative sheet 21 used in the present invention includes a breathable synthetic resin sheet, woven cloth, non-ferrous cloth, knitted cloth, carpet, and the like. There is a composite laminated sheet of these materials. In order to strengthen the bond with the surface material 22, an adhesive may be applied to the back surface of the decorative sheet 21 to such an extent that the air permeability is not impaired. If the decorative sheet 21 is made of a thick material or if there are complex irregularities in the predetermined area surrounded by the partition wall 13 on the molding surface 14, the decorative sheet Before laying 2, it is advisable to pre-form it in advance with the molding surface to be laid, including the part to be locked to the partition wall 13, using another molding die before laying.
  • the single-layer sheet As the surface layer material 22, in addition to the single-layer sheet made of only a non-foamed thermoplastic material selected from a thermoplastic synthetic resin or a thermoplastic elastomer, the single-layer sheet is used.
  • a laminated sheet combining a sheet and an extensible arrowhead material such as a knitted fabric capable of conforming to the molding.
  • the single-layer sheet is made of PVC, PE, PP, polyurethane, etc. It is possible to use a laminated sheet of various combinations, such as a laminated sheet in which any high foam is bonded, a laminated sheet of the above expandable arrowhead material and the above high foam, and the like. Wear .
  • the protective film is adhered to the back surface of the surface material 22 at this time, the base material 23 is formed by the protective film. Compresses the high-foamed layer and smoothly flows while reducing the volume of the high-foamed layer, thereby completely filling the cavity. Furthermore, this protective film also has a function of strengthening the adhesion between the surface material 22 and the base material 23.
  • the base material 23 to be laminated is a polyrefin-based material, and a polyrefin-based high-foam material is provided on the back surface of the surface material 22 in contact with the base material 23.
  • the protective film contains 30 to 70% of a rubber component alone or a sole thermoplastic elastomer elastomer.
  • a 0.2- or 0.7-mm-thick film manufactured from a blend material with a refin-based resin is placed on the back of the surface material 22 in advance. It is used with it attached.
  • the base material 23 is an ABS resin and the surface material 22 is a soft vinyl chloride resin sheet
  • the protective film is made from a blend of both resins. The room is good.
  • the base material 23 is made of a thermoplastic resin alone or a material prepared by blending them, such as PE, PP, ABS, poly'central, and polycarbonate. It is. These materials also contain inorganic fillers and reinforcing materials such as calcium carbonate and glass fibers, and organic fillers and reinforcing materials such as wood flour and arrowhead materials. It is also possible to let them do it. Further, a thermosetting resin or a rubber compound having heat fluidity before complete hardening can be used as well.
  • such a base material 23 is temporarily stored in the measuring cylinder 42 through the heating, kneading, and melting processes in the extrusion molding 41.
  • the pulse motor 44 moves the die 45 above the lower mold 12 through a joint arm 43 that operates independently in the left and right directions in the drawing. It is a dispensing device that can be moved back and forth and left and right at the position, and can be charged with an accuracy within 1% by weight of the specified amount and with an appropriate pattern and an appropriate weight distribution. It is mechanically placed on the surface material 22 of the lower mold 12.
  • the hydraulic brace 46 is actuated, and the upper die 11 and the lower die 12 are clamped together with the decorative sheet 21 and the surface material 22 shown in FIG.
  • the laminated molded body 30 with the decorative sheet is manufactured.
  • an ISM-800 type stamping mold machine manufactured by Ikegai Iron Works Co., Ltd. is used as a dispensing device for such a base material 23.
  • Ikegai Iron Works Co., Ltd. As a result, it is possible to remove harmful substances at a concentration of 1% by weight or less as described above without any problem. .
  • As another method even if a strip-shaped sheet having a fixed width and thickness is cut out to a predetermined length from the kneading roll and artificially positioned at a predetermined position, it may be used. Okay.
  • the partition wall 13 buried at a desired position on the molding surface 1 of the lower mold 12 is made of a suitable band-shaped material such as a saw blade. Further, as another partitioning means, it can be constituted by a plurality of needle-like bodies planted at an appropriate interval on the molding surface 14.
  • the molding surface 14 protrudes, for example, 3 to 20 mm.
  • the thickness of the partition wall 13 is determined by the width of the concave portion 25 of the molded laminate 30 with a decorative sheet shown in FIG. 5, that is, on the front side of the molded body 30. It is a gap at the boundary between the surface material 22 and the decorative sheet 21.
  • the thickness of the partition wall 13 is preferably thin as long as it is not deformed at the time of vacuum and hoof molding, and is usually 0.2 to 3.0 Omm.
  • the decorative sheet 21 is a carpet with a hair length
  • the hair is planted
  • the surface material 22 is a laminated sheet containing a high foam
  • the thickness of the surface material 22 and the decorative sheet 21 is reduced by reducing the thickness during compression molding and recovering the thickness again when it is removed from the mold. It can also be filled.
  • the end of the decorative sheet 21 is raised along the inner surface of the partition wall 13 and is locked to the top of the partition wall 13.
  • the end of the decorative sheet 21 cut into the shape of the shape and preformed as necessary is partitioned into the inner surface of the wall 13 You just need to get up along.
  • the decoration sheet 21 is fixed to the top of the partition wall, the decoration sheet 21 can be prevented from moving during vacuum forming of the surface material 22. Wear .
  • the molding surface 14 of the lower mold 12 is provided with an exhaust function
  • a partition wall 13 is provided on the molding surface 14, and the decorative sheet 21 is attached.
  • the method of manufacturing a laminated molded article has been described, but as shown in FIG. 7, the molding surface of the upper mold 11 is provided with an exhaust function, and the molding surface 14 of the upper mold 11 is provided on the molding surface 14 of the upper mold 11.
  • a partition wall 13 is provided, and the decorative sheet 21 is attached to the molding surface 14 by the suction action of the exhaust air, and is laid.
  • the surface material 22 is evacuated to the upper mold 11 side. After molding, the base material 23 in the molten state is placed at a predetermined position on the molding surface of the lower mold 12, and the mold is clamped to produce a laminated molded body with a welded sheet. You can also.
  • the decorative sheet 21 needs to be attached to the molding surface 14 of the upper die 11 located above, and the air permeability of the decorative sheet 21 is reduced.
  • the decoration sheet 21 is high or heavy, the decorative sheet 21 is not formed on a molding surface because the exhaust volume of the vacuum pump used for ordinary vacuum forming is insufficient. In some cases, it may not be possible to hold them at 14.
  • the molding surface 14 in a predetermined area divided by the partition wall 13 for holding the decorative sheet 21 is provided on the molding surface 14 in the other area.
  • a second exhaust hole 26 that is larger than the diameter of the exhaust hole 15 of a different system from the exhaust hole 15 is drilled, and that second exhaust hole 26 is formed. 2 Connect the other end of the exhaust hole 26 to the second air hole 27, and connect this second air hole 27 to the exhaust fan (not shown) through the second exhaust pipe 28. It is good.
  • a blower a back-curved blade-type turbofan with high wind pressure and high static pressure efficiency is preferred.
  • the surface of the surface material 22 is made of a thermoplastic resin sheet. If a texture is engraved on the molding surface 14, a texture is formed on the surface of the surface material 22 at the same time as the vacuum forming, so that the decoration sheet 21 is used. In addition to the decorative effect, the appearance of the laminated molded product becomes extremely luxurious. In this case, a grain pattern may be carved on the outer wall of the predetermined area of the partition wall 13. This is a boundary between the decorative sheet 21 and the surface material 22, and is effective in preventing the surface material 22 from being unnatural due to a missing portion of the grain. .
  • a concave groove 19 is engraved on the upper mold 11 of the pair of molding dies shown in FIG. 3 and the lower mold 12 of FIG. 7. This is provided at a position corresponding to the partition wall 13 of the molding die to oppose and smoothes the flow during the compression molding of the base material 23.
  • a groove is formed on the molding surface as well as the position corresponding to the partition wall 13, a reinforcing lip can be formed on the laminated molded body.
  • the predetermined area divided by the partition wall has been described as one place, but it may be provided at a plurality of places. If it is not necessary to hide a part of the end of the decorative sheet 21 in the concave part 25 (FIG. 5) of the laminated molded body 30, the partition wall of that part is not necessary. 13 is not necessary, and in this case, the partition wall 13 may not be provided over the entire circumference of the predetermined area where the decorative sheet 21 is laid.
  • the method for producing a laminated molded article with a decorative sheet according to the present invention has the following industrial applicability because it is configured as described above. .
  • the end of the decorative sheet can be concealed inside the laminated molded article by simple operation, and the decorative sheet can be attached in a later process. Since it can be attached to the desired position of the laminated molded body at the same time as the molding without any displacement and without misalignment, the decorative part of the decorative sheet can be seen because the edges are not visible and the appearance is good. The effect can be further enhanced.
  • the laminated molded article with a decorative sheet according to the production method of the present invention is, for example, an auto-mounting material which is mounted above or below an alert as an interior material for a vehicle.
  • an auto-mounting material which is mounted above or below an alert as an interior material for a vehicle.
  • the door trim with decorative cloth called the name, the front, the center, and the rear biller trim, rufuno, It can be applied to tools, instrument panel pads, various lids, etc.
  • other fields Can be widely used for building materials and surface decoration of home appliances.

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Description

明 細 加飾 シ - ト 付 き 積層成形体の製造方法 技 術 分 野
こ の発明 は基体の表面を 覆 う 表層材の所定領域 に加飾 シ ー ト を 貼着 し た 積層成形体 を製造す る 方法 に 閬 す る 。
背 景 技 術
車両用 内装品、 化粧用建築部材、 家庭用電気製品の表 面部分 に加飾 シ ー ト を 貼着 し て 、 部分的 に材質、 色柄 を 異な ら せ て外観 を 豪華に し た 製品 が見受 け ら れ る 。 そ し て加飾 シ ー ト の端末の処理方法 に つ い て工夫が な さ れ て い る が、 い ずれ も 煩雑な工程 に よ る も の か 、 若 し く は見 劣 り の す る も の で あ っ た 。
例 え ば車両の ド ア ト リ ム に お い て 、 ア ー ム レ ス ト の上 方若 し く は下方 に オ ー ナ メ ン ト と 呼ばれ る 加飾 シ ー ト が そ の他の部分の表皮層 と 材質又 は色柄 を 異な ら せ て取付 け ら れ て い る 。 第 1 図及び第 2 図 に示 し た 例 に お い て は 塩化 ピ ニル樹脂塗料 を 塗布 し た ハ ー ド ボ一 ド か ら な る 基 体 1 と 、 ウ ェ ル ダ ー 融着可能な ウ レ タ ン フ ォ ー ム 2 及び 軟質塩化 ビ ニ ル シ ー ト 3 と か ら な る 積層 成形体 4 の軟質 塩化 ビ ニル シ ー ト 3 表面の所定領域 に 、 カ ー ペ ッ ト な ど の加飾 シ ー ト 5 を 塩化 ビ ニル樹脂製の モ ー ル 6 を 使 っ て 取付 け た も の で あ る 。 こ の モ ー ル 6 は加飾 シ ー ト 5 の端 末 を 隠蔽す る と と も に 、 加飾 シ ー ト 5 を 介 し て モ ー ル 6 と 基体 1 間 ¾ί 1¾周波ゥ エルダ 一 で溶着一体化 し て、 加飾 シ ー ト 5 を 積層 成形体 4 上に固着 さ せ る も の で 。
し か し な が ら 上記の ド ア ト リ ム な ど積層成形体 4 の表 面 に加飾シ ー ト 5 を取付け る 方法 に お い て、 加飾 シ ー ト 5 の端部 を ク ッ シ ョ ン 性の め る †梟層成形体 4 の軟質塩化 ピ 二ル シ ー ト 3 面上で、 モ ー ル 6 の溶着面の幅の範囲内 で溶着固定す る こ と は 困難で、 加飾シ ー ト 5 の端末がモ ー ル 6 の外側 に はみ出 し た り 、 加飾シ ー 卜 5 と モ ー ル 6 と の 間 に隙間が生 じ て下層 の軟質塩化 ビ 二ル シ ー ト 3 が 黽 く よ う な事故が し ば し ば発生 し た 。 ま た意匠的 に モ ー ル 6 の使用 が好 ま れ な い場合が あ つ た o
発 明 の 開
こ の発明 の加飾シ 一 ト 付 き 積層成形体の製造方法 は 、 型締す る こ と に よ り 所定形状の キ ャ ビテ ィ が形成さ れ る 一対の成形型の一方の成形型の全成形面に真空成形機能 を具備さ せ る と と ¾ に 、 その成形面の所望位置に仕切 り 手段を設け 、 そ の仕切 り 手段で 区分 さ れ た 所定領域の成 形面に通気性の加飾シ 一 ト の表側 を敷設 し 、 その加飾 シ 一 ト の端部 を 仕切 り 手段の 内面 に沿 つ て立上が ら せ る か 又は立上が ら せ た 加飾シ ー ト の端部 を仕切 り 手段の頂部 に係止 し 、 つ い で部分的 に は そ の加飾シ 一 ト を 介:? f し て表 層 材 を言 u 1E一方の成形型の全成形面 に わ た っ て真空成形 し 、 そ の成形面に吸着さ せ た状態で 、 その表層材上又 は 他方の成形型の成形面上 に計量 さ れ溶融状 ¾s に め る 基体 材料 を 载置 し た の ち 一対の成形型 を 型締 し て圧縮成形す る こ と を 特徴 と す る も の で あ る か ら 、 従来の 問題点 を 解 決す る こ と がで き る の で あ る 。
こ の発明 の加飾 シ ー ト 付 き 積層成形体の製造方法 は 、 上記 の ス テ ッ プか ら 構成 さ れ て い る の で 、 加飾 シ ー ト を 成形型の成形面に敷設 し 、 そ の加飾 シ ー ト の端部 を 仕切 り 手段 に沿わ せ る か 、 さ ら に 仕切 り 手段の頂部 に係止す る 簡単な操作 に よ り 、 引 続 い て実施す る 表層材の真空成 形及び基体材料の圧縮成形 を 経て製造 さ れ た 積層成形体 に お い て 、 加飾 シ ー ト の端部 を そ の積層成形体の 内部 に 隠蔽す る こ と がで き る の で あ る 。
ま た 基体材料 は溶融状態 に あ り 、 規定量 に対 し て 1 重 量%以内の精度を も っ て正確 に計量 さ れ適正 なパ タ ー ン で 直接 ま た は 間接 に成形型の成形面上 に分散载置す れ ば 、 積層成形体に基体材料の充塡不足 に よ る 凹み や 、 過充塡 に よ る ば り の発生がな く 、 か つ積層成形体の表面 は表皮 層材料で覆わ れ て い る の で チ ャ ー ジ マ ー ク や フ ロ ー マ ー ク が表面 に現れ ず、 加飾 シ ー ト の存在 と と も に外観の優 れ た 成形体が得 ら れ る 。
さ ら に基体材料 は圧縮成形法で成形 さ れ る の で 、 圧縮 成形型 の成形面に 凹溝 を 設 け る こ と に よ り 積層成形体の 裏面 に補強用 リ ブ を 形成す る こ と が で き る の で 、 シ ー ト 状の基体材料 を真空成形法 に よ り 成形す る 場合 に比 べ 軽 量で か つ強固 な成形体 を 得 る こ と が で き る 。 図面の'箇単な説明
第 1 図は従来の加飾シ ー ト 付き成形体の斜視図、 第 2 図は第 1 図の成形体の部分断面図、 第 3 図は こ の発明の 一実施例で一対の成形型 と各種材料の位置を示す要部断 面図、 第 4 図は第 3 図の成形型を型銻し た状態を示す要 部断面図、 第 5 図は得 ら れた積層成形体の断面図、 第 6 図は基体材料を分散配置す る装置の側面図、 第 7 図は别 の実旛例で一対の成形型と各種材料の位置を示す要部断 面図であ る 。
発明 を実施す る ための最良の形態
こ の発明の実旛例を図面を参照 し なが ら説明す る 。 第 3 図は例えば乗用車の ド ア ト リ ム を こ の発明の加飾 シ ー ト 付き積層成形体の製造方法に よ り 製造す る と き の 一対の成形型及び積層す る各種材料の位置を示す要部断 面図であ る 。
こ の例では型締す る こ と に よ り 所定の ド ア ト リ ム の外 形に相当す る キ ヤ ビテ ィ が形成さ れる一対の成形型の下 型 1 2 の成形面 1 4 には、 その全面にわ た り 多数の排気 孔 1 5 が開孔されてい る 。 その排気孔 1 5 の他端は通気 孔 1 6 に連な り 、 通気孔 1 6 は排気パ イ ブ 1 7 を介 し て 図示 し ていな い真空ボ ンブに連結されてい る 。
下型 1 2 の成形面 1 4 に は、 ド ア ト リ ムの加飾シ ー ト 2 1 を貼着さ せ る 部分の外縁形状に対応す る所望位置に 仕切 り 壁 1 3 よ り な る仕切 り 手段が巡 ら さ れて い る 。 加飾 シ ー ト 2 1 は そ の表側 が成形面 1 4 に 接す る よ う に仕切 り 壁 1 3 内 に敷 ¾ι ^ 。 そ し て加飾 シ ー ト 2 1 の 端部 は仕切 り 壁 1 3 の 内面 に沿 っ て立上が ら せ仕切 り 壁 1 3 の頂部 に係止 さ れ て い る
つ ぎに 図示 し て い な い 加熱装置 に て軟化 さ せ た 表層材 2 2 を 、 部分的 に は加飾 シ ー ト 2 1 を 介 し て 、 下型 1 2 の全成形面 に わ た っ て真空成形す る 。
成形 さ れ た 表層材 2 2 を 成形面 1 4 側 に 吸着 さ せ た ま ま 、 そ の表層材 2 2 の上面の所定位置 に、 1 重量%以内 の精度で も つ て 、 正確 に計量 ざ れ た 溶融状態 に め る 体 材料 2 3 を载蘆す る 。 次 い で第 ! 図 に示 し た よ う に下型 1 2 と 上型 1 1 と を 図示 し て い な い 油圧ブ レ ス で型締 し 両型 1 1 , 1 2 を 冷却 し た の ち 、 両型 1 2 を 型閲 き し て成形体 を取 り 出 す と 第 5 図 に示 し た よ う な積層成 形体 3 0 が得 ら れ る 。 こ の積層成形体 3 0 の表層材 2 2 の不用部分 を 第 5 図の A の箇所で切断 し 、 そ の切断端部 を、 基体材料 2 3 を 成形 し て得 ら れ た 基体 2 4 の裏側 に 折 り 返 し 、 基体 2 4 に接着剤 ま た は押込み錤で 固着す る と ド ア ト リ ム が得 ら れ る 。
下型 1 2 の 成形面 1 に 開孔 さ れ る 排気孔 1 5 の孔径 は加飾 シ ー ト 2 1 や表層材 2 2 の材質、 圧縮成形時の成 形圧力 を 考慮 し て定め ら れ る 。 す な わ ち 、 孔径が小な る と き は排気能力 が劣 る た め孔数 を 増 す必要 が あ り 、 孔径 が大な る 場合基体材料 2 3 の圧縮成形時の 圧力 に よ り 加 飾シ ー ト 2 1 や表層材 2 2 の袠側 に 回復不可能な孔跡を 残す こ と が あ る 。 従 っ て通常、 孔径は 0 . 2 な い し 2 . O m mの範囲内で実施 さ れ る 。
こ の発明 に お い て使用 さ れ る 加飾 シ ー ト 2 1 と し て は 通気性の合成樹脂シ ー ト 、 織布、 不鐵布、 編布、 カ ー ぺ ッ ト 、 及びそ れ ら の材料の複合積層 シ ー ト な どがあ る 。 こ の加飾 シ ー ト 2 1 の裏面に、 表層材 2 2 と の結合を強 め る た めに 、 通気性を損なわ な い 程度に接着剤を塗布す る こ と も あ る 。 な お加飾シ ー ト 2 1 が厚手の材料の と き ま た は成形面 1 4 の仕切 り 壁 1 3 で囲 ま れ た所定領域に 複雑な 凹凸が あ る 場合、 加飾シ ー ト 2 1 を 敷設前に予め 別の成形型で仕切 り 壁 1 3 に係止す る 部分を含め て敷設 す る 成形面 に沿 う よ う に予備成形 し て お く と よ い 。
表層材 2 2 と し て は熱可塑性 合成樹脂や熱可塑性エ ラ ス ト マ ー な ど か ら 選ばれ た非発泡の熱可塑性材料の み の 単層 シ ー ト の他 に 、 前記単層 シ ー ト と 成形追従性の あ る 編布な ど展伸可能な鏃維材料 と を 組合わ せ た積層 シ ー ト 前記単層 シ ー ト に P V C 、 P E 、 P P 、 ポ リ ウ レ タ ン な どの 高発泡体を 接合 し た積層 シ ー ト 、 上記展伸可能な鏃 維材料 と 上記高発泡体 と の積層 シ ー ト な ど各種の組合せ の積層 シ ー ト も 使用 す る こ と がで き る 。 それ ら の表層材 2 2 の単層 シ ー ト や積層 シ ー ト の裏面、 即 ち 基体キ才料 2 3 と 接す る 側 に 、 保護 フ ィ ル ム を 貼着 し て お く と 、 積層 さ れ る 基体材料 2 3 の熱や流動 す る と き の摩擦に よ り 、 前記単層 シ ー ト や積層 シ ー ト が軟化切断 さ れ た り 、 積層 シ ー ト の 髙発泡体の気泡が部分的 に 熱 に よ り 破壊 さ れ る こ と を 防止す る 。 ま た 表層材 2 2 が嵩高 い 高発泡体層 を 舍む場合、 型締め動作で両型 1 1 , 1 2 が接近す る と き 、 下型 1 2 の成形面 1 4 側 に 保持 さ れ て い る 表層材 2 2 に よ り 、 両型 1 1 , 1 2 に よ り 形成 さ れ る キ ヤ ビ テ ィ が ほ と ん ど充満 さ れ 、 基体材料 2 3 の流域が塞がれ て い る 状 態 と な る が 、 こ の と き 表層材 2 2 の裏面 に上記保護 フ ィ ル ム が貼着 さ れ て い る と 、 そ の保護 フ ィ ル ム に よ り 基体 材料 2 3 が上記高発泡体層 を 圧縮 し て そ の 高発泡体層 の 体積 を 減 じ さ せ な が ら 滑 ら か に流動 し 、 キ ヤ ビ テ ィ の空 間 を 完全 に充塡す る 。 さ ら に こ の保護 フ ィ ル ム は表層材 2 2 と 基体材料 2 3 と の接着 を 強固 に す る 働 き も あ る 。
積層 ざ れ る 基体材料 2 3 がポ リ オ レ フ ィ ン 系 の材料で 、 そ の基体材料 2 3 に接す る 表層材 2 2 の裏面 にポ リ オ レ フ ィ ン 系 の 高発泡体が存 す る と き は 、 保護 フ ィ ル ム と し て ゴム 成分が 3 0 乃至 7 0 % で あ る ォ レ フ ィ ン 系熱可塑 性エ ラ ス ト マ 一 の単独若 し く は ォ レ フ イ ン 系樹脂 と の プ レ ン ド 材料か ら 製造 さ れ た 厚 さ 0 . 2 な い し 0 . 7 m m の フ ィ ル ム が、 あ ら か じ め表層材 2 2 の裏面 に貼着 さ せ た 状態で使用 さ れ る 。 ま た 基体材料 2 3 が A B S 樹脂 で 、 表層材 2 2 が軟質塩化 ビ ニル樹脂 シ ー ト の場合保護 フ ィ ル ム は そ れ ら 両樹脂の ブ レ ン ド 品 か ら 作 ら れ た フ イ ル ム が よ い 。 基体材料 2 3 は、 P E 、 P P 、 A B S 、 ポ リ ア'セ タ ー ル 、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト な ど熱可塑性樹脂の単独又は それ ら を プ レ ン ド し た材料が使用 さ れ る 。 ま た それ ら の材料 に炭酸カル シ ウム 、 ガ ラ ス織維な どの無機質の充塡剤 や 補強材、 お よ び木粉や鏃維質材料な どの有機質の充塡剤 や補強材を 含有 さ せ る こ と も可能で あ る 。 さ ら に完全硬 化前の加熱流動性の あ る 熱硬化性の樹脂若 し く はゴム配 合物 も 同様に使用 す る こ と がで き る 。
こ の よ う な基体材料 2 3 は第 6 図 に示 し た よ う に 、 押 出成形檨 4 1 で の加熱、 混練、 溶融工程を経て計量シ リ ン ダ 4 2 内に一旦貯め ら れ、 図面 に お け る 左右方向 に 自 在に作動す る ジ ョ イ ン ト ア ー ム 4 3 を介 し 、 パ ル ス モ ー タ 4 4 にて ダ イ 4 5 を 下型 1 2 の上方位置で前後左右方 向に動か し 、 規定量の 1 重量%以内の精度 を 以て適正パ タ ー ン でかつ適正重量分布でチ ャ ー ジ す る こ と ので き る 分配装置に よ り 、 下型 1 2 の表層材 2 2 の上 に機械的 に 载置す る 。 つ ぎに油圧ブ レ ス 4 6 を作動 さ せ 、 第 3 図 に 明示 し た加飾 シ ー ト 2 1 及び表層材 2 2 と と も に上型 1 1 と 下型 1 2 を型締 し て加飾シ ー ト 付 き 積層成形体 3 0 が製造さ れ る 。
な お こ の よ う な基体材料 2 3 の分配装置 と し て 、 例 え ば池貝鉄工株式会社製 I S M— 8 0 0 型 ス タ ン ピ ン グモ 一ルデ ィ ン グマ シ ン を 使用 す る こ と に よ り 、 上述 し た 1 重量%以内の耩度で载蘆を 支障な く 実旛す る こ と がで き る 。 ま た 別 の方法 と し て 、 混練 ロ ー ル か ら一定の幅 と 厚 さ の短冊状の シ 一 ト を所定長 さ に切 り 出 し て人工的 に所 定位置 に载嗇 し て も よ い 。
下型 1 2 の成形面 1 の所望位置 に埋設す る 仕切 り 壁 1 3 は 、 鋸刃 な ど の適宜な帯状材料か ら な る 。 ま た そ の他の仕切 り 手段 と し て成形面 1 4 に適 当 な 間隔 を あ け て植設 し た 複数の針状体に よ り 構成す る こ と も で き 各種仕切 り 手段 は成形面 1 4 よ 例 え ば 3 乃至 2 0 m m 突出 さ せて あ る 。 仕切 り 壁 1 3 の厚 さ は 、 第 5 図 に示 し た 成形済み の加飾 シ 一 ト 付 き 積層成形体 3 0 の 凹部 2 5 の幅、 即ち 成形体 3 0 の表側 に お け る 表層材 2 2 と 加飾 シ ー ト 2 1 と の境界の 間隙 と な る 。 従 っ て仕切 り 壁 1 3 の厚 さ は真空 お よ び 蹄成形時に変形 し な い 限 り 薄 い こ と が好 ま し く 、 通常 は 0 . 2 乃至 3 . O m mで あ る 。 な お加飾 シ ー ト 2 1 が毛長のカ ー ぺ 、)、 ト ゃ植毛 さ れ た 材料 の場合並び に表層材 2 2 が高発泡体 を 含む積層 シ ー ト の 場合基体材料 2 3 の圧縮成形時に そ の厚 ざ を 減 じ 、 成形 型 か ら 取 り 出 し た と き 再びそ の厚 さ を 回復す る の で表層 材 2 2 と 加飾 シ 一 ト 2 1 の上記間隙 を 埋め る こ と も で き る 。
上記実施例 で は加飾 シ ー ト 2 1 の端部 を 仕切 り 壁 1 3 の 内面 に沿 っ て立上 が ら せ 、 か つ仕切 り 壁 1 3 の頂部 に 係止 し た が 、 所定の形状 に 切断 さ れ必要 に応 じ て予備成 形 を ざ れ た 加飾 シ ー ト 2 1 の端部 を 仕切 り 壁 1 3 の 内面 に沿 っ て立上が ら せ る だけ で も よ い 。 た だ立上が ら せ 、 か つ仕切 り 壁の頂部 に係止す る と 表層材 2 2 の真空成形 時に加飾 シ ー ト 2 1 が移動す る の を確実に防止す る こ と で き る 。
上述の実施例 に.お い て、 下型 1 2 の成形面 1 4 に排気 機能を具備 さ せ、 そ の成形面 1 4 に仕切 り 壁 1 3 を設 け 加飾シ ー ト 2 1 付 き 積層成形体を製造す る 方法を述べ た が、 第 7 図 に示 し た よ う に上型 1 1 の成形面 に排気機能 を 具備 さ せ、 その上型 1 1 の成形面 1 4 に仕切 り 壁 1 3 を 設け 、 加飾シ ー ト 2 1 を排気 に よ る 吸着作用 に よ り 成 形面 1 4 に付着さ せて敷設 し 、 表層材 2 2 を上型 1 1 側 に真空成形 し 、 次い で溶融状態 に あ る 基体材料 2 3 を下 型 1 2 の成形面の所定位置に载置 し て型締 し 加銖シ ー ト 付 き 積層成形体を製造す る こ と も で き る 。
こ の場合加飾シ ー ト 2 1 は、 上方 に あ る 上型 1 1 の成 形面 1 4 に付着さ せ る 必要が あ り 、 加.飾 シ ー ト 2 1 の空 気透過性が高 い か 、 ま た はその重量が大な る と き は通常 の真空成形 に用 い る 真空ポン プ に よ る 排気で は排気量が 不足 し て、 加飾 シ ー ト 2 1 を 成形面 1 4 に保持さ せ る こ と がで き な い 場合が あ る 。
こ の た め加飾シ ー ト 2 1 を 保持す る 仕切 り 壁 1 3 で 区 分 さ れ た所定領域の成形面 1 4 に は 、 そ の他の領域の成 形面 1 4 に設 け る 排気孔 1 5 と は別系統の 、 その排気孔 1 5 の 口径 よ り 大な る 第 2 排気孔 2 6 を 穿孔 し 、 そ の 第 2 排気孔 2 6 の他端 を 第 2 通気孔 2 7 に連ね 、 こ の第 2 通気孔 2 7 を 第 2 排気パ イ プ 2 8 を 介 し て 図示 し て い な ぃ 排風機 に連結す る と よ い 。 排風機 と し て は 高風圧が出 せ 、 静圧効率の 高 い 後曲羽根型の タ ーボ フ ァ ン が好 ま し い 。
ま た 、 第 3 図 に示 し た よ う 下型 1 2 で表層材 2 2 を 真 空成形 す る に あ た り 、 そ の表層材 2 2 の表皮が熱可塑性 樹脂 シ ー ト の場合、 成形面 1 4 に シ ボ模様 を 刻設 し て お く と 、 真空成形 と 同 時 に表層 材 2 2 の表面 に シ ボ が形成 さ れ る の で 、 加飾 シ ー ト 2 1 に よ る 装飾効果 と と も に 積 層 成形体の外観が極め て豪華 と な る 。 こ の と き 仕切 り 壁 1 3 の所定領域外面側 の壁面 に も シ ボ模様 を刻設 し て お く と よ い 。 こ れ は加飾 シ ー ト 2 1 と 表層材 2 2 と の境界 で 、 表層材 2 2 に シ ボ抜け の部分が生 じ て不 自 然 と な る の を 防 ぐの に有効で あ る 。
第 3 図 に示 し た 一対の成形型 の上型 1 1 及び第 7 図 の 下型 1 2 に 凹溝 1 9 を 刻設 し て あ る 。 こ れ は相対す る 成 形型の仕切 り 壁 1 3 に対応す る 位置に設け ら れ て い て 、 基体材料 2 3 の圧縮成形時 に於 け る 流動 を 滑 ら か に す る も の で あ る が 、 仕切 り 壁 1 3 に 対応す る 位置の み な ら ず 成形面 に 凹溝 を刻設す る と 積層成形体 に補強用 リ プ を 形 成す る こ と がで き る 。 こ の よ う に適正位置 に 補強用 リ ブ を 設 け る こ と に よ り 基体全体の 厚 さ を 減 じ る こ と が で き る の で 、 こ れ を 設 け な い 場合 に比 し て軽量で 強固 な積層 成形体を得 る こ と が可能 と な る 。
以上の実施例 に お い て仕切 り 壁で区分さ れ る 所定領域 を一箇所 と し て説明 し た が、 複数場所に設け る こ と も で き る 。 ま た加飾シ ー ト 2 1 の端部の一部を 、 積層成形体 3 0 の 凹部 2 5 (第 5 図) 内に隠蔽 し な く て も よ い場合 は 、 その部分の仕切 り 壁 1 3 は必要 と し な い か ら 、 こ の 場合は加飾シ ー ト 2 1 を 敷設す る 所定領域の全周 にわ た つ て仕切 り 壁 1 3 を 設けな く て も よ い 。
産業上の利用可能性
こ の発明 の加飾 シ ー ト 付 き 積層成形体の製造方法は、 上記の よ う に構成さ れ て い る か ら 次の よ う な産業上の利 用可能性を含む も の で あ る 。
すなわ ち簡単操作に よ り 加飾 シ ー ト の端部を そ の積層 成形体の内部 に隠蔽す る こ と がで き 、 従 っ て後工程に よ り 加飾 シ ー ト を貼着す る 手間が省かれ 、 位置ずれ も な く 積層成形体の所望位置 に、 そ の成形 と 同 時 に貼着で き 、 端部が見え ず見栄 え も 良い の で加飾シ ー ト の装飾効果を さ ら に高め る こ と がで き る ので あ る 。
こ の発明 の製造方法 に よ る 加飾シ ー ト 付 き 積層成形体 は 、 車 ¾用 内装材 と し て例 え ば、 ア ー レ ス ト の上方も し く は下方に取付け る オ ー ナ メ ン ト と よ ばれ る 加飾布付の ド ア ト リ ム ほ か 、 フ ロ ン ト 、 セ ン タ ー お よ び リ ヤ ー ビ ラ 一 ト リ ム 、 ル ー フ ノ、' ネ ル 、 計器板パ ッ ド 、 各種 リ ッ ド な ど に応用 す る こ と がで き る 。 更 に その他の分野 と し て建 築部材ゃ家庭電器製品の表面化粧用 に広 く 利用す る こ と がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲 型締す る こ と に よ り 所定形状の キ ヤ ビテ ィ が形成され る一対の成形型の一方の成形型の全成形面に真空成形機 能を具備させ る と と も に、 その成形面の所望位蘆に仕切 り 手段を設け、 その仕切 り 手段で区分され た所定領域の 成形面に通気性の加飾シ ー ト の表側を敷設 し 、 その加飾 シ ー ト の端部を仕切 り 手段の内面に沿つ て立上がら せ る か、 又は立上がら せた加飾シ ー ト の端部を仕切 り 手段の 頂部に係止 し 、 ついで部分的にはその加飾シ ー ト を介 し て表層材を前記一方の成形型の全成形面にわ た っ て真空 成形 し 、 その成形面に吸着させた状態で、 その表層材上 又は他方の成形型の成形面上に計量され溶融状態にあ る 基体材料を载置 し たのち一対の成形型を型練 し て圧縮成 形す る こ と を特徴と す る加飾シ ー ト 付き積層成形体の製 造方法。
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