JPH04128018A - インサート付成形プラスチックパネル形成方法 - Google Patents

インサート付成形プラスチックパネル形成方法

Info

Publication number
JPH04128018A
JPH04128018A JP2122870A JP12287090A JPH04128018A JP H04128018 A JPH04128018 A JP H04128018A JP 2122870 A JP2122870 A JP 2122870A JP 12287090 A JP12287090 A JP 12287090A JP H04128018 A JPH04128018 A JP H04128018A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insert
mold
blank
forming
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2122870A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0749207B2 (ja
Inventor
Vittorio Strapazzini
ヴィットリオ・ストラパッツィーニ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DUOTEC PROD ASSOC
Original Assignee
DUOTEC PROD ASSOC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUOTEC PROD ASSOC filed Critical DUOTEC PROD ASSOC
Publication of JPH04128018A publication Critical patent/JPH04128018A/ja
Publication of JPH0749207B2 publication Critical patent/JPH0749207B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14508—Joining juxtaposed sheet-like articles, e.g. for making trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7441—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B29C66/03241—Flattening
    • B29C66/03242—Flattening of sheets being positioned in abutment, e.g. after folding open of an overlap joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/305—Decorative or coloured joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3014—Door linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0237—Side or rear panels
    • B60R13/0243—Doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R2013/0281—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners made of a plurality of visible parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R2013/0293—Connection or positioning of adjacent panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車の室内ドアパネル若しくはトリムパネ
ルを形成するように形作られた又は他の用途に用いられ
る同様のタイプの合成成形パネルに関する。
本発明は特に、パネル表面の他の部分と外見・成分が異
なる装飾用インサートを有する車室内ドアやトリムパネ
ルを製造する場合に効果を発揮する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］自動車の
室内ドアパネルは典型的には、まず、堅いパーティクル
ボード、ファイバボード又はプラスチックボードのよう
な材料から成る所定の大きさ・形状の基礎ボードを形成
することにより製造される。そして、１つまたは２つ以
上の布状のシートがボードの表面に取付けられる。ボー
ドはまた、ドアにあるいはドア内に設けられたウィンド
レギュレータ部品１小さなモータ、ワイヤ等の他の要素
をも支持する。多くの自動車では、ドアパネルの室内面
は、パネルにインサート（埋込み物・挿入物）を加える
ことにより装飾的に高品質にされている。インサートは
、例えばカーペット状のシート、密に織られた表面を有
するシート。
異なる表面色・材料から成るシート等のより小さな部品
やパネルから成る。
通常これらのインサートの各々の回りに現われる結合線
は、高密度の伏せ縫い線か、インサートの縁を覆って隠
すと共にインサートを所定の位置に維持する織込みされ
た化粧裁ち片かでなる。
典型的には、上述のタイプの室内ドアやトリムパネルは
、パネルアッセンブリをつくるために基礎ボード上に１
つ１つ配され取付けられる別々の部品のアッセンブリで
ある。
このアッセンブリは、金属製又はプラスチック製のドア
内に、あるいは車室内の他の部分内に取付けられる。室
内ドアやトリムパネルを製造するこの方法・技術は比較
的時間・費用を要する。さらに、車室内面に輪郭・屈曲
をつける際に大きな制限となる６例えば、曲面を有する
基礎ボードを作ることやそのような曲面ボードを覆うこ
とは難しい。したがって、車室内ドア表面は、比較的フ
ラットとなり、化粧裁ちされた面等のトリム面もまた制
限された曲面にしかできない。
したがって、本発明は、屈曲されると共に所定の位置に
成形された異なるインサートを有する、低コストで高品
位の装飾外見を有する室内ドア及びトリムパネルを製造
するプラスチック成形方法に関する。
［課題を解決するための手段１作用及び発明の効果］ 本発明のプラスチックパネル成形方法では、まず、種々
のタイプのシート状のインサートがマントされるブラン
クを形成する大きさ・形状にれな薄いフレキシブルなグ
ラスチックシートをＪ意する。インサートは、インサー
トのエッヂに２ってシートに接着され、接着エリア間で
インサートとオーバーラツプするシートの部分を取除く
。
これにより、インサートの内面のほとんどの部づは、ブ
ランクを通って露出される。インサートパネルされたブ
ランクは、インサートを囲む突出乞ブを有するモールド
（型）内に位置される。リニは、インサートの接着エツ
ジ部と接触するようＣ：位！される。これら接着部とこ
れらの隣りにあ２シ一ト部はリブの回りをラップし、狭
くて外方６：開く溝を形成する。この溝には、インサー
トのコッヂが隠れる０次に、プラスチック成形材料が（
−ルド内に配され、所定の位置で成形され、比鄭的硬い
プラスチック成形基板が形成される。こグ基板の露出外
表面は、プラスチックシートブランクとブランクに付設
された種々の織地・材料から成るインサートとの合成物
から形成される。インサートは清により区画されている
。
基板が薄いプラスチックシートブランク内の所定の位置
に成形されるため、他の物も基板上又は内に同時に成形
され得る。
例えは、ウィンドの部品、ワイヤ、ドレーンチューブ等
が基板内に成形されてもよい。また、そうではなく、基
板は、外部機械部品やトリム部品を収容・マウントする
ような形状にされた部分を一体的に有してもよい。した
がって、本方法によれば、例えば、屈曲部を有すると共
に、別々にマウントされたか一体的に形成されたアーム
レスト。
ウィンドコントローラ、その他の要素を備える室内ドア
パネルを外観装飾性においては高品位にする一方経済的
に製造することができる。
本発明の主たる目的の一つは、装飾性を高めるために種
々の織地や異なる材料から成るインサートを有するパネ
ルを製造する方法であって、インサートのエッヂを隠し
て保護するために従来必要とされていた通常のエッヂト
リムモールディングが全く必要なくなる方法を提供する
ことである。
したがって、成形方法は、インサートパネルのエッヂを
隠すと共に、インサートの回りのパネル面に装飾エッヂ
をつくる溝を形成するステップを有する。
本発明の他の目的の一つは、最小の作業でドア室内パネ
ルやトリムパネルを製造するために従来採用されてきた
典型的なパネルアッセンブリ技術を用いて可能だった品
質よりもより均一性を有する自動車ドアパネル、室内ト
リムパネル等を素早く且つ経済的に製造する方法を提供
することである。
上記された、あるいはされながった本発明の目的及び効
果は以下の実施例、その一部を成す添付図面、及び請求
の範囲により、より明らかにされる。
［実施例］ 第１図は、自動車用室内ドアパネル１ｏの一例の概略を
示している。パネル１ｏは、屈曲した両端を有している
ように描かれている。パネル１゜は、車両のパラセンジ
ャーコンパートメント（搭乗者用の空間・車室）内のド
ア内面をきれいに装うようにシートメタルドアにフィツ
トする大きさ・形状に形成されている。パネル１ｏは、
図示の都合上、アッパーパネルインサート１１を有して
いる。このアッパーパネルインサートは、木目のような
面を有してもよい、同様に、ロアーインサート１２は、
パネル内に位置されてパネルのカーペットを付したよう
な部分に似せるためにパイル地、カーペットから成って
もよい。
パネルは通常車両のドア内に設けられる装置を収納する
なめに、成形が終了した後、種々の開口部又はレセプタ
クルエリアを有してもよい、これらの開口部又はレセプ
タクルエリアは、パネルを切ったりパンチしたりして形
成してもよい４例えば、パネルはウィンド用モータを動
がすスイッチのブロックを収容する四角形または楕円形
の開口部１３と、車室外のサイドビューミラーを動がす
スイッチを収容する丸形開口部１４とを有する。
興なる大きさ形状の開口部・レセプタクルエリアは、必
要に応じてパネルに成形されてもよい。
パネルの車室内の面１５は浮彫り・浮出し紹工・模様あ
るいは織地を有してもよい。この装飾面の輪郭は、パネ
ルドアの成形中に作られてもよいし、あるいは、成形に
用いられるシート、ブランク（金属素材片・半製品）に
予め形成されてもよい。
成形プロセスは、成形用のブランクとなる所望のサイズ
にカット・成形されたシート１８を用いてスタートする
。好ましくは、シートは、薄いプラスチックフィルム（
例えば、厚さ２０ミリのビニールプラスチック材料）か
ら選択される。所定の厚さの、他の適切なプラスチック
シート材が、この目的に合せて選択されてもよい、シー
トは、予め浮彫り・浮出し加工・処理又は織地処理され
た面を有してもよい、また、シートは、型内での成形プ
ロセスの間に織地処理又は浮彫り・浮出し処理されても
よい。
成形プロセスの次のステップは、第２図に示されるよう
に、インサート（例えば、アッパーインサート１１とロ
アーインサート１２）をブランクの一面上に配すること
である０次に、インサートは、ヒートシーリング等によ
りブランクに接着される。
このために、高周波溶接または誘電溶接（ダイエレクト
リック　ウェルディング）が採用されてもよい。これを
図示するために、第３図は熱溶接部又はビード２１を形
成するロアーヒートシールブレード２０とアッパーヒー
トシールブレード１９を概略的に示している。ヒートシ
ールブレードは、インサートをシートに接着するなめに
インサートの境界部に沿って熱を与える可動被加熱要素
または完全なフレームあるいはテーブル（圧盤）ユニッ
トから成ってもよい。
こめ目的のなめに用いられる特定の溶接機械又は設備は
、入手し易さ、コスト、使用されるプラスチックに要求
される接着特性、その他の要因によりかなり興なる。し
たがって、当業者は、商業的に入手可能な設備からこの
目的に合う設備を選択するだろう。
第４図に示されるように、インサートがプランタに一旦
接着されると、インサートにオーバーラツプするブラン
クのシート部２２とインサートの耳部２３とは引き離さ
れる。第６図は、フリーになっているインサート耳部２
３を有する溶接接合部を示している。第７図はシートと
インサートの不要な部分が取除かれる状態を示している
。インサートにオーバラップするシートの部分の除去に
より、インサートをシートとほぼ同一面にすることがで
き、第８図に示すように、シートの窓状開口部にインサ
ートの面を露出させる。このとき、インサートを囲む溶
接接合部２１は、そのまま残っている。
次に、ブランクが、第９図に概略的に示されている雌真
空成形型（雌バキュームモールド）２５内に配される。
この型は、キャビティ２６．キャビテイ面に形成されて
型内に延びるグループ（渭）２７を有する。グループは
、インサートの外側を形作ると共に、インサートとシー
トのエッヂの間の溶接接合部２１を収容するように位置
される連続フレーム状窪み部を形成する。真空型２５は
、自身の下に形成されたバキュームチャンバ２８１を有
し、ホース２９がバキュームポンプ（図示せず）に接続
されている。複数の孔３０が、型を通ってバキュームチ
ャンバからキャビテイ面へ延びている。空気は、ブラン
クをキャビティ内へ引込むために、キャビテイ面からバ
キュームチャンバへ引かれる。
第１１図と第１２図に概略的に描かれているように、イ
ンサートと共にブランクが型の壁に対しキャビティ内に
位！される場合、シートとインサート溶接エリアはグル
ープに畳み込まれ、成形されたブランクにシャープな窪
み２８を形成する。
窪み２８は、フレームのように、インサートの輪郭を形
作る。インサートの溶接部とエッヂは、この狭くて比較
的深い流路に隠される。
次に、下面３１を有するうつしくトランスファーツール
）又は半型３０が型２５に組合される。
半型３０は、成形されたブランクに対応する形状に形成
されている。成形されたブランクはうつしに付着し、第
１３図に示されるように真空形成型２５の外へ持上げら
れる。
トランスファーツール３０は第２のトランスファーモー
ルド３３の上方に移動され、成形されカブランクがその
内に納められる（第１４図参照）このために、モールド
３３は、成形されたブランクを収納するように形作られ
たキャビティ３４を有するように形成されている。第２
のトランスファーモールドは１８０度回転され、成形さ
れたブランクが、モールド面３６を有する雄モールドハ
ーフ３５（第１５図参照）の上に位置される。
トランスファーツールの一方又は両方は省略されてもよ
い、その代わりに、成形されたパネルが手によりバキュ
ーム形成モールドから雄モールドハーフ３５へ移される
ようにしてもよい。
次に、第１６図に示されるように、アッパー鋪モールド
ハーフ３７が、成形されたブランクの上にパネル基板４
０を成形するために、モールドキャビティ３８を閉じる
ように位置される。
アッパーモールドハーフ３７は、基板と一体的に内装部
品を成形するためのサブキャビティ部を有してもよい９
例えば、サブキャビティ部４１が、ブラケットを成形す
るために設けられ、また別のサブキャビティ４２がリン
グあるいは大きなボスを成形するために設けられてもよ
い。さらに、アッパーモールドハーフは適当な通路４５
を備えてもよい。この通路を通ってプラスチックがイン
ジェクションされるか、さもなくばモールドキャビティ
内に配される。
モールドが閉じられると、適当なプラスチック材料がモ
ールドキャビティ内にインジェクションされ、そこにパ
ネル基板４０をインジェクション（射出）成形する。イ
ンジェクションされたグラスチック材料はキャビティ内
で固体化する。これの代わりに、伸張可能なプラスチッ
クビードがモールドキャビティ内に挿入されてもよい、
この場合、ビードは通路４５を通ってもよく、あるいは
モールドが閉じられる前にキャビティ内に配されてもよ
い。必要な時間適当な熱を与えると、伸長可能なビード
は、キャビティ内の所望の位置に基板を成形する。
成形されたパネル基板４０は、一体止部分く例えば成形
されたプラケット４６．ボス４７）と、モールドキャビ
ティの内面に位置された他の別個の部分とを有してもよ
い、また、通路、開口部。
レセプタクルも、成形中にパネルに成形されてもよい０
例えば、ウィンド用電気モータ、ウィンドレギュレータ
機構の部品、ワイヤ、スイッチ又はドア内に集まる水を
排出するためのドレーンチューブ等は成形中にパネルに
配置されてもよい、さらに成形プロセス中、浮彫り・浮
上げ処理や織物処理を、それらをモールドＷ３６に施す
ことによりシート１８の表面に形成してもよい、したが
って、シート１８の露出面（この面が、パネルの仕上面
となる）は、所定のデザインを有するようになる。
第１７図に示されるように、狭くて深い窪み２８が、シ
ート１８とインサートとの溶接エリアの折り曲げにより
形成される。同じ効果は、第１８図に示される改良バキ
ューム形成モールド５１上にリブ５０を形成することに
よっても達成される。リブはインサートの回りにフレー
ムを形成し、インサート１２とシート１８の溶接エリア
がリブの上に位置されるように配される。したがって、
インサートのエッヂと溶接接合部は、形成された溝に贈
される。
インサートの回りの折られた漬２８により、インサート
のエッヂを囲むパネル表面にインサートのエッヂを隠す
と共に固定するための、自動車のトリムパネルに用いら
れる通常の金属あるいはプラスチックエッヂモールディ
ングフレーム若しくはストリップが必要なくなる。
上述された方法は、ドアパネルを成形するのに特に都合
がよい、したがって、組付けられた多数の部品から成る
従来のドアパネルアッセンブリに代わることができる。
しかしながら、自動車用のトリムパネルの他のタイプの
ものや他の用途の他の種類のパネルを形成するのにも使
用できる９例えば、ダツシュボードパネルは、パネルの
表面に成形された種々のタイプのインサートと共に成形
されてもよい。
他の例としては、車両の搭乗者室の上部と共に用いられ
るように成形されたヘッドライナー（柱）を形成しても
よい。色々な種類のインサートがヘッドライナーパネル
内に位置されてもよい。これらのインサートは、遮音材
料又は装飾用カーペット状材料で作られてもよい。
成形方法は、色々な材料から成るパネルを製造するのに
有効である。例えば、パネル基板は色々な化学会社から
市場に出されているかなり硬い構造のポリウレタンプラ
スチックから形成されてもよい。プラスチックは、コス
ト、入手し易さ、根本的・最終的な使用目的により特定
・選択される。
同機に、市場に出回っている薄いフレキシブルなポリビ
ニールシート（例えば、約０．０５０〜０．１５０ｎｃ
ｈ’　、より詳しくは約０．０８５〜０．１３５１ｎｃ
ｈ’　）が、ブランク用として採用され得る。種々の市
場で入手できるインサート材料（例えばパイル地のよう
なカーペット、ｍ物材料等〉をインサート用として採用
することができる。成形（モールディング）は、適当な
入手可能な成形機によってなすことができる。好ましく
は、Ｖ形溝は溶接エツジを隠すためにその開口部におい
て幅約０．０５０〜０．１０インチの大きさとされる。
成形されたプラスチックパネルの全体は耐水性を有する
。したがって、ドアキャビティに浸入する水による浸水
・漏水からトリムパネルを保護するために車両ドア内に
使用される典型的な従来のウォーターシールドは不必要
になる。
これにより、ドアアッセンブリ全体のコストダウンかか
なり図れる。
本発明は請求の範囲の範囲内においてさらに改良され得
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、自動車室内ドアパネルの斜視図であり、本明
細書に説明された方法により製造されるパネルを概略的
に描いている。 第２図は、シートブランク上のインサートの配置を示す
概略斜視図である。 第３図は、インサートのエッヂ部をブランクに加熱接着
する様子を概略的に示している。 第４図は、インサートにオーバーラツプするブランクの
部分とインサートの耳部の切離しを概略的に描いている
。 第５図は、インサートをブランクに溶接するヒートシー
ルブレードの拡大斜視図である。 第６図は、インサートとブランクの溶接接合部の拡大斜
視図である。 第７図は、第６図の接合部の拡大斜視図であるが、イン
サートとブランクの部分の切離しを描いている。 第８図は、ブランクとの溶接接合部においてブランクと
同平面内にされたインサートの拡大概略図である。 第９図は、雌バキューム形成モールドの概略断面図であ
り、その上方にブランクが位置されている状態を示して
いる。 第１０図は、第９図のバキュームモールドの概略部分図
であり、インサートエッヂを収容するグループ（溝）を
示している。 第１１図は、付設されたインサートがバキューム形成モ
ールドキャビティ内に位１された状態のブランクの概略
断面図である。 第１２図は、モールドグループ内にインサートエッヂ部
が位置された状態のモールドグループの拡大部分断面図
である。 第１３図は、トランスファーモールドハーフによりバキ
ューム形成モールドキャビティの外へ持上げられたブラ
ンクを概略的に示している。 第１４図は、第２のトランスファーモールドハーフ内に
位！されたブランクを概略的に示している。 第１５図は、モールドの雄ハーフ上に位置されたブラン
クを概略的に示している。 第１６図は、完全なモールドキャビティを形成するよう
に対のモールドハーフにより閉じられたモールドの概略
図である。 第１７図は、基板を成形した後のパネルの概略断面図で
ある。 第１８図は、改良バキューム形成モールドを示している
。 図中、１０は車室内ドアパネル、１１はアッパーインサ
ート、１２はロアーインサート、１３は四角形／楕円形
開口部、１４は丸形開口部、１８はシート、１９はアッ
パーヒートシールブレード、２０はロアーヒートシール
ブレード、２１は溶接ビート、２２はブランクのシート
部、２３はインサートの耳部、２５は雌バキューム形成
モールド、２６はモールドキャビティ、２７はグループ
、２８は窪み、２９はホース、３０はトランスファーツ
ール（モールドハーフ）、３１は３０の下面、３３は第
２のトランスファーツール、３４はキャビティ、３５は
雄モールドハーフ、３６はモールド璧、３７は雌モール
ドハーフ、３８はモールドキャビティ、４０はパネル基
板、４１．４２はサブキャビティ部、４５は通路、４６
はブラケット、４７はボス、５０はリブ、５１は改良バ
キューム形成モールド、２８１はバキュームチャンバ、
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、トリムパネル、室内ドアパネル等に用いられるイン
    サート付成形プラスチックパネルの形成方法であり、 （ａ）外表面と内表面とを有するブランクを形成すべく
    、薄くて可撓性のあるプラスチックシートを所定の大き
    さ、形状に形成するステップと、 （ｂ）上記ブランクの２つの表面の一方に、最初は別個
    のパネル状インサートを少なくとも１つ配し、上記ブラ
    ンクの一部にインサートの周縁を区画する実質的に連続
    する狭いエッヂ帯部分を少なくとも接着し、上記エッヂ
    帯部分が上記ブランクの一部にオーバーラップし、重層
    された狭い境界ストリップを形成するステップと、 （ｃ）上記ブランクの外表面がモールド壁に対するよう
    に上記ブランクをモールド内に配し、上記境界ストリッ
    プが上記モールド壁に形成された実質的に連続するフレ
    ーム状手段にオーバーラップするようにし、上記境界ス
    トリップを狭い断面Ｕ字形の連続する溝に折り、上記イ
    ンサートエッヂ帯の一部を上記溝内に配し上記溝の内面
    の一部を形成するステップと、 （ｄ）比較的厚いプラスチック基板を上記ブランクの内
    表面に付設・接着し、ブランクと基板とがオーバーラッ
    プする表面を接着するステップと、 （ｅ）その後、成形されたパネルをモールドから外し、
    インサートとブランクの外表面から成る露出面を有する
    合成プラスチックパネルを形成し、上方に開かれると共
    にインサートを囲みインサートの境界を区画する上記溝
    内に、インサートの周縁を視覚的に隠すステップと を有するインサート付成形プラスチックパネル形成方法
    。 ２、上記モールド内の所定の位置で、上記ブランクの上
    表面に対し、上記基板となるプラスチックを成形するこ
    とにより上記基板を付設する請求項１記載の成形プラス
    チックパネル形成方法。 ３、上記インサートの内表面を直接上記基板に同時接着
    すべく、上記基板をブランクに接着する前に、上記重層
    境界ストリップ内で上記インサートにオーバーラップす
    る、上記ブランクを形成するシートの一部を取除くステ
    ップを有する請求項２記載の成形プラスチックパネル形
    成方法。 ４、上記プラスチック基板を形成する前に上記モールド
    を閉じ、その後、上記モールド内でプラスチックをイン
    ジェクション成形し、モールドキャビティ内に上記基板
    を形成する請求項３記載の成形プラスチックパネル形成
    方法。 ５、上記モールド内に膨張可能なプラスチックビードを
    配し、上記モールドを閉じ、その後モールドキャビティ
    内にプラスチックフォーム基板を形成するために上記ビ
    ードを所定の位置で膨張させる請求項３記載の成形プラ
    スチックパネル形成方法。 ６、上記プラスチックシートを薄いビニールプラスチッ
    クフィルムから形成する請求項３記載の成形プラスチッ
    クパネル形成方法。 ７、上記基板をかなり硬いポリウレタンプラスチック材
    料から成形する請求項６記載の成形プラスチックパネル
    形成方法。 ８、異なる材料から形成される装飾表面を有する成形プ
    ラスチックパネルを形成する方法であり、 （ａ）外表面と内表面とを有する薄くて可撓性のあるプ
    ラスチックシートから所定の大きさ、形状のブランクを
    形成するステップと、（ｂ）上記ブランクシートとは異
    なる材料から成るシート状のインサートを上記ブランク
    の２つの表面の１方に配し、上記インサートの一部を区
    画形成するエッヂに沿って上記インサートをブランクに
    接着し、上記ブランクの重なり合う部分を有する、重層
    された比較的狭いストリップを形成するステップと、 （ｃ）境界ストリップ内でインサートとオーバーラップ
    する、ブランクを形成するシートの部分を取除くステッ
    プと、 （ｄ）モールド内に上記ブランクを位置し、完成パネル
    の外側の露出面を形成するモールド壁に対し、ブランク
    外表面を位置させるステップと、 （ｅ）上記ブランク、インサート、基板の重なり合う面
    を共に同時に接着すべく、ブランクの内表面とインサー
    トの露出内表面とに対し比較的硬いプラスチック基板を
    モールド内で成形するステップと、 （ｆ）その後、上記モールドから成形パネルを離し、上
    記ブランクとインサートの外表面から成る露出外表面を
    有する完成プラスチックパネルを形成するステップと を有する方法。 ９、（ａ）上記モールド壁に配されて、インサートとシ
    ートとの接着部分により形成された境界ストリップとオ
    ーバーラップするように位置された、実質的に連続する
    溝形成手段を備えるステップと、 （ｂ）上記境界ストリップを上記溝形成手段と共に曲げ
    て狭い断面Ｕ字形の連続する幅狭の溝の形にし、上記溝
    を上記壁の方向に外方に開き、上記境界ストリップを上
    記溝内に配して上記溝の一部を形成し、上記インサート
    のエッヂ部分の全体を上記溝内に配するステップと を有し、 これにより、上記基板がモールド内で成形 された後、上記インサートの周縁が上記溝内に視覚的に
    隠され、上記溝がインサートを完全に囲み、インサート
    の周りに上記パネルの露出面において装飾エッヂを形成
    する請求項８記載のプラチックパネル形成方法。 １０、上記ブランクをモールド内に配した後にモールド
    を閉じ、上記ブランクとインサートの内表面に対し上記
    基板をモールド内でインジェクション成形する請求項９
    記載の成形プラスチックパネル形成方法。 １１、上記モールド内にブランクを位置した後にモール
    ドを閉じ、上記ブランクとインサートの内表面に対し上
    記基板をモールドキャビティ内の所定位置で成形する請
    求項９記載の成形プラスチックパネル形成方法。 １２、完成パネルに複数のインサートを同時に成形する
    ために、インサートの位置、配置、数に対応して、複数
    のインサートと複数の溝形成手段とを設ける請求項１１
    記載の成形プラスチックパネル形成方法。 １３、上記シートを薄くて可撓性のあるプラスチックビ
    ニールフィルムから形成する請求項１２記載の成形プラ
    スチックパネル形成方法。 １４、上記基板を比較的硬質のポリウレタンプラスチッ
    ク材料から成形する請求項１３記載の成形プラスチック
    パネル形成方法。 １５、上記基板を成形する前に、上記ブランクとモール
    ド内に別個の物体を少なくとも１つ配し、その後、上記
    パネルを区画形成する壁に上記物体を埋込むために上記
    物体の周りに上記基板を成形する請求項１１記載の成形
    プラスチックパネル形成方法。
JP2122870A 1990-05-02 1990-05-11 インサート付成形プラスチックパネル形成方法 Expired - Lifetime JPH0749207B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/517,928 US5091031A (en) 1990-05-02 1990-05-02 Method for forming plastic molded panels with inserts
US517928 1990-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04128018A true JPH04128018A (ja) 1992-04-28
JPH0749207B2 JPH0749207B2 (ja) 1995-05-31

Family

ID=24061823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2122870A Expired - Lifetime JPH0749207B2 (ja) 1990-05-02 1990-05-11 インサート付成形プラスチックパネル形成方法

Country Status (3)

Country Link
US (3) US5091031A (ja)
JP (1) JPH0749207B2 (ja)
CA (1) CA2041253A1 (ja)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0788019B2 (ja) * 1991-02-06 1995-09-27 河西工業株式会社 自動車用内装部品の製造方法
US5462786A (en) * 1991-03-22 1995-10-31 Asaa Technologies, Inc. Decorative panels for automobile interiors
IT1247883B (it) * 1991-05-03 1995-01-05 Devi Spa Procedimento e macchina per lo stampaggio di materiale plastico accoppiato
DE69214268T2 (de) * 1991-07-31 1997-02-20 Sumitomo Chemical Co Verfahren zum formen mehrschichtiger gegenstände
US5616396A (en) * 1991-11-25 1997-04-01 Kasai Kogyo Co., Ltd. Automotive door trim with attachment joined during molding
US5411688A (en) * 1992-06-29 1995-05-02 Duotec Products Associates Method for forming plastic molded panels with inserts
ES2097537T3 (es) * 1992-08-26 1997-04-01 Sumitomo Chemical Co Panel de instrumentos.
US5335935A (en) * 1992-08-31 1994-08-09 Plastic Mold Technology Incorporated Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather
US5326417A (en) * 1993-01-14 1994-07-05 Chivas Products Limited Method and apparatus for producing trim panels
US5387390A (en) * 1993-04-26 1995-02-07 Atoma International Inc. Method of molding a vehicle door panel with a soft arm rest
US5397409A (en) * 1993-04-26 1995-03-14 Atoma International, Inc. Method for molding a vehicle door panel
JPH0732384A (ja) * 1993-04-26 1995-02-03 Atoma Internatl Inc 総合ボルスタを有するドアパネルの製造方法
DE4316154C1 (de) * 1993-05-14 1994-04-21 Daimler Benz Ag Verfahren zur sichtseitigen Beschichtung eines Innenausbauteiles
US5805402A (en) * 1993-06-09 1998-09-08 Ut Automotive Dearborn, Inc. Integrated interior trim and electrical assembly for an automotive vehicle
US5439630A (en) * 1993-09-02 1995-08-08 Davidson Textron Inc. Method for molding a trim panel with integrally formed simulated leather appliques
US20040231784A1 (en) * 1993-10-28 2004-11-25 Lear Corporation Method for forming plastic molded panels with inserts
US6726872B1 (en) * 1994-04-08 2004-04-27 Lear Corporation Method for forming plastic molded panels having an undercut edge
US5614285A (en) * 1994-12-02 1997-03-25 Ceats Molded panel having a decorative facing and made from a blend of natural and plastic fibers
US5679301A (en) * 1995-01-06 1997-10-21 Ford Motor Company Method for molding a multilayered trim component
JP2901051B2 (ja) * 1995-03-15 1999-06-02 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法
GB9507506D0 (en) * 1995-04-11 1995-05-31 Marley Automotive Components L Vehicle trim panel
US5972259A (en) * 1995-09-27 1999-10-26 Hettinga; Siebolt Method for forming an angled plastic article of varying density
US5714179A (en) * 1995-10-30 1998-02-03 The Boeing Company Rigid tooling with compliant forming surface for forming parts from composite materials
GB9523923D0 (en) * 1995-11-23 1996-01-24 Rover Group A vehicle trim panel
US5936818A (en) 1995-12-08 1999-08-10 Ut Automotive Dearborn, Inc. Interior trim panel and electrical harness apparatus for an automotive vehicle
EP0791450A1 (en) * 1996-02-23 1997-08-27 Lear Corporation Method and apparatus for joining carpet and plastic
US5705005A (en) * 1996-05-01 1998-01-06 Davidson Textron Inc. Fabrication of multiple color, gauge, and texture interior auto components
ES2174147T3 (es) * 1996-06-27 2002-11-01 Toppan Printing Co Ltd Objetos decorados que utilizan una lamina de transferencia y procedimiento para fabricarlos.
US5919324A (en) * 1997-01-17 1999-07-06 Ut Automotive Dearborn Inc. Method of securing decorative insert to underlying plastic skin for trim panel
US5962089A (en) * 1997-01-31 1999-10-05 Simco Automotive Trim, Inc. Automotive trim panel and method of making same
US5847961A (en) * 1997-01-31 1998-12-08 Simco Automotive Trim, Inc. Method of thermoforming an automotive trim panel
DE69813559T2 (de) 1997-06-17 2004-02-12 Magna Interior Systems Inc., Aurora Verfahren und vorrichtung zum herstellen von innenpanelen für fahrzeuge
DE19827550B4 (de) * 1998-06-20 2005-02-10 Otto Bock Healthcare Gmbh Verfahren zur Herstellung thermoplastischer, partiell verstärkter Kunststoffbauteile
US6093272A (en) * 1998-06-29 2000-07-25 General Motors Corporation Method of making trim panel having two different trim materials
BR9912081A (pt) 1998-07-16 2002-01-29 Textron Automotive Co Inc Componentes de interior de veìculo a motor
US6086145A (en) * 1998-07-16 2000-07-11 Textron Automotive Company Inc. Blow molded headliner
US6660201B1 (en) 1999-03-01 2003-12-09 Meridian Automotive Systems, Inc. Method of making a combination speaker grill and automotive trim panel
US6533880B1 (en) 1999-03-01 2003-03-18 Meridian Automotive Systems, Inc. Method of making a combination speaker grill and automotive interior trim panel
US6183038B1 (en) * 1999-03-11 2001-02-06 Delphi Technologies, Inc. Door trim assembly and method of making same
FR2793460B1 (fr) * 1999-05-12 2001-07-06 Plastic Omnium Auto Interieur Composant decoratif et procede de fabrication d'un tel composant decoratif et procede de fabrication d'une piece d'habillage interieur d'un vehicule, par exemple, un panneau de portiere, utilisant ledit composant decoratif
US6210613B1 (en) * 1999-05-25 2001-04-03 Delphi Technologies, Inc. Method of making a door trim panel assembly
US6776944B2 (en) 1999-05-28 2004-08-17 Textron Automotive Company Inc. Method for applying BSR elastomer
US6464922B1 (en) 1999-12-10 2002-10-15 Autotec, Inc. Insertion device for plastic molding
US6422640B2 (en) 1999-12-30 2002-07-23 Delphi Technologies, Inc. Door trim panel assembly and method of making
US6838027B2 (en) * 1999-12-30 2005-01-04 Delphi Technologies, Inc. Method of making an interior trim panel
JP4576024B2 (ja) 2000-05-31 2010-11-04 トヨタ紡織株式会社 表皮一体成形品の製造方法および装置
WO2001094155A1 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 Lear Corporation Modular headliner assembly and method of making same
US6827894B1 (en) * 2000-06-30 2004-12-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for forming composite insulator
FR2816543B1 (fr) * 2000-11-15 2003-02-07 Faurecia Ind Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique pourvue d'un revetement, piece et dispositif correspondants
US20020182960A1 (en) * 2001-05-30 2002-12-05 Domenic Cosentino Overlay trim member
US6723263B2 (en) 2001-09-25 2004-04-20 Delphi Technologies, Inc. Apparatus and method of making interior trim panel
US6695998B2 (en) 2001-11-09 2004-02-24 Jsp Licenses, Inc. Mold apparatus and method for one step steam chest molding
US20030165664A1 (en) * 2002-03-01 2003-09-04 Oakwood Custom Coating, Inc. Method of making a composite panel and article made thereby
US6838031B2 (en) * 2002-03-21 2005-01-04 Tyco Electronics Corporation Method and mold for manufacture of a solid molded article, and a solid molded article manufactured according to the method
US20030194542A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-16 Johnson Controls Technology Company Panel with injection molded components and method of making same
US6899363B2 (en) * 2003-02-19 2005-05-31 Lear Corporation Method of forming a vehicle component
US20040198123A1 (en) * 2003-04-01 2004-10-07 Ford Global Technologies Llc Twin sheet thermoplastic headliner with integral features for head impact compliance
US7157034B2 (en) * 2003-04-03 2007-01-02 Azdel, Inc. Twin-sheet thermoforming process
JP2007503346A (ja) * 2003-08-21 2007-02-22 コリンズ・アンド・アイクマン・プロダクツ・コーポレーション 布地でカバーされたインストルメントパネル
US7217387B2 (en) * 2004-01-26 2007-05-15 Intertec Systems Method of producing tight bezel fits between automotive interior panels and their mating subcomponents
US20050200051A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Selectech Inc. Method and apparatus for molding a composite modular tile with edge interlocks
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
US20050255311A1 (en) * 2004-04-23 2005-11-17 Formella Stephen C Hybrid composite product and system
US20070132132A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Visteon Global Technologies, Inc. Component for a vehicle interior and a method of assembly
US7784846B2 (en) * 2008-07-17 2010-08-31 Nissan Technical Center North America, Inc. Covering for interior vehicle surfaces and method of applying covering
US20100176529A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-15 Faurecia Interior Systems U.S.A., Inc. Vehicle Foam Assemblies And Methods Of Creating Vehicle Interior Trim
US20110214803A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-08 Faurecia Interior Systems, Inc. Vacuum thermoforming of thermoplastic sheets with decorative inserts
CN104228056B (zh) * 2014-09-10 2018-08-21 常熟市汽车饰件股份有限公司 汽车地毯的高频焊接设备及汽车地毯的高频焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5023458A (ja) * 1973-07-02 1975-03-13
JPS6219419A (ja) * 1985-07-19 1987-01-28 Meiwa Sangyo Kk 複合成形体の製造方法
JPS6266909A (ja) * 1985-09-18 1987-03-26 Mazda Motor Corp 熱可塑性樹脂シ−トの成形装置
JPS6341116A (ja) * 1986-08-07 1988-02-22 Meiwa Sangyo Kk 加飾シ−ト付き積層成形体の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2744564A (en) * 1952-10-22 1956-05-08 Ralph E Woodburn Method and apparatus for making automobile door panels
US2749640A (en) * 1953-07-01 1956-06-12 Elmer P Scott Thermoplastic design article
BE543200A (ja) * 1955-11-21
US3080267A (en) * 1961-03-23 1963-03-05 Us Rubber Co Boat hull structure and method of producing same
FR1466124A (ja) * 1965-03-22 1900-01-01
US3546841A (en) * 1968-12-26 1970-12-15 Home Comfort Products Co Fabricated doors,panels and the like
US3647587A (en) * 1969-06-23 1972-03-07 Burlington Industries Inc Method of installing invisible seams
CA1000178A (en) * 1971-08-28 1976-11-23 Ivan P. Crouch Method of assembling and embossing multiple layer workpieces
JPS53112977A (en) * 1977-03-15 1978-10-02 Ono Sangyo Kk Method for making multiicolor synthetic resin sheet
JPS53112976A (en) * 1977-03-15 1978-10-02 Ono Sangyo Kk Method for making multiicolor synthetic resin sheet
DE2746686A1 (de) * 1977-10-18 1979-04-19 Grammer Willibald Fa Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sitzpolsters aus einem bezug und einem geschaeumten polsterkern
JPS62211128A (ja) * 1986-03-12 1987-09-17 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用内装部品の製造方法
JPS6378716A (ja) * 1986-09-22 1988-04-08 Meiwa Sangyo Kk 加飾材付き成形体の製造方法
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede
US4793884A (en) * 1987-10-22 1988-12-27 Wakaba Co., Ltd. Decorative plate producing method
JPH01280535A (ja) * 1988-05-06 1989-11-10 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用ドアトリムの製造方法
GB2220879B (en) * 1988-06-24 1992-11-18 Polistock Nv A method of producing laminated panels

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5023458A (ja) * 1973-07-02 1975-03-13
JPS6219419A (ja) * 1985-07-19 1987-01-28 Meiwa Sangyo Kk 複合成形体の製造方法
JPS6266909A (ja) * 1985-09-18 1987-03-26 Mazda Motor Corp 熱可塑性樹脂シ−トの成形装置
JPS6341116A (ja) * 1986-08-07 1988-02-22 Meiwa Sangyo Kk 加飾シ−ト付き積層成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5091031A (en) 1992-02-25
US5529742A (en) 1996-06-25
US5340425A (en) 1994-08-23
JPH0749207B2 (ja) 1995-05-31
CA2041253A1 (en) 1991-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04128018A (ja) インサート付成形プラスチックパネル形成方法
US5824251A (en) Method for forming plastic molded panels with inserts
EP0720902B1 (en) Apparatus and method for moulding a multilayered trim component
US20120256345A1 (en) Vehicle Trim Panel With Multiple Decorative Characteristics
US6093272A (en) Method of making trim panel having two different trim materials
CA2250773A1 (en) Fabrication of multiple color, gauge, and textured interior auto components
JPS6365492B2 (ja)
JPH06219185A (ja) 単一の一体型被覆材からの衝撃時乗員保護補助装置の蓋及び計器パネルの作製方法
EP0288130B1 (en) Interior trim foam product and method of fabrication thereof
JP2000355254A (ja) 装飾部材およびその製造方法、および装飾部材を利用した車両の内装トリムの部品片の製造方法
US4137613A (en) Headliners for caskets
EP0343245A1 (en) Method of manufacturing decorative sheet-carrying laminated molding
US6726872B1 (en) Method for forming plastic molded panels having an undercut edge
JPS6327171B2 (ja)
EP2195181B1 (en) Visor made from a vehicle panel material
US20040231784A1 (en) Method for forming plastic molded panels with inserts
US20030170404A1 (en) Decorative component for use as a piece of trim of a vehicle
JPS596230B2 (ja) 複合成形体の製造方法
JPS6219419A (ja) 複合成形体の製造方法
JPS63158220A (ja) 内装パネルの製造方法
JPS59136255A (ja) 複合成形体の製造方法
US20060157881A1 (en) Method of pre-applying a bolster assembly to an interior trim part
JPH0858375A (ja) 自動車用内装部品
JPH01110121A (ja) 表装材の製造方法
JPS6330217A (ja) 加飾シ−ト付き積層成形体の製造方法