WO1989007779A1 - Procede de fixation d'elements optiques cylindriques et d'elements electriques - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cylindrical optical component and a method for fixing an electrical component, and in particular, includes a lens Hn, and an optical semiconductor element and a terminal in which a light emitting portion or a light receiving portion is located at a substantially pointed position of the lens.
- the present invention relates to a method for fixing a cylindrical optical component on an IS plate. Background technology
- optical devices such as an optical transmitter, optical receiver, optical switch, optical power blur, and optical multiplexer / demultiplexer are required. It is said that.
- a Norck-type optical transceiver that can be used for two-way optical communication is, for example, holding and fixing the end of an optical fiber and a collimate / lens lens. Fiber collimator, glass block with filter film, PD (light diode) chip and optical lens.
- PD collimator LED (light emitting diode) chip or LD (semiconductor laser) chip and collimator It is configured by mounting components such as an LED collimator or LD collimator and an electric circuit, which hold and secure the components, on a board.
- components such as an LED collimator or LD collimator and an electric circuit, which hold and secure the components, on a board.
- each optical component is accurately positioned. It must be fixed and fixed, and from manufacturing technology, mechanically fixed optical semiconductor collimator such as PD collimator and LED collimator. It is required that not only high accuracy but also easy connection with an electric circuit is required.
- an optical component for optically forming an optical path and an ⁇ circuit are formed.
- the electrical components are mounted on a single board, and there is a need for a method for fixing these optical components and electrical components on a male board with high reliability. ing.
- Optical ports such as PD collimator and LED collimator
- a cylindrical shape is used as a method for fixing such cylindrical optical components and optical components on a substrate through an LU layer on an S plate.
- the parts and the air parts are battled with each other, and a heating book formed from a material such as copper is brought into contact with the 3 ⁇ 4ifii of the plate to melt the ⁇ and then solidify.
- the optical components and fG components are fixed on the board with a half IU.
- a positioning jig having a V-groove is brought into contact with the cylindrical optical component from the side opposite to the substrate to position the optical component.
- the method is being taken.
- the heating block is placed on a hot plate heated to 240 to 250, and heat is generated by heat conduction through the heating block.
- the signal is transmitted to the board and the solder layer, and the optical component and the electric component are collectively soldered and fixed.
- the terminal of the optical component cannot be fixed at the same time as the mechanical fixing of the optical component on the substrate, and the optical component is soldered and fixed on the substrate. After that, the terminal of the optical component is bent and its tip is brought into contact with the wiring pattern formed on the ® board.
- the soldered portion was heated to, for example, 1 ⁇ 0 so that the soldered portion did not melt, and the terminal was connected to the wiring pattern using a soldering iron.
- the heat capacity of the optical components is generally limited to the electrical capacity. Since the heat capacity is significantly larger than the heat capacity of the component, use a heating block of the same material to transfer the heat of the hot plate to the board, and firmly fix the optical component to the board. When this was attempted, there was a problem in that excessive heat was injected into the electrical components. In other words, electric parts have a long P4J when heat-loaded in the semi-EU melting temperature state, so an excessive amount of heat is applied to the electric parts, which is not favorable for the reliability of the electric parts.
- the purpose of the present invention is to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art and to easily and surely mechanically fix and electrically connect the cylindrical optical component on the substrate.
- An object of the present invention is to provide a method for fixing a cylindrical optical component having the following.
- Another object of the present invention is to provide a method for batch mounting optical components and electrical components that can reduce the heat load on electrical components. Disclosure
- a lens and the lens At the same time as mechanically fixing a cylindrical optical component having an optical semiconductor element whose light emitting part or light receiving part is located at the approximate focus position of the lens and a terminal connected to the optical semiconductor element on a substrate, A fixing method for pneumatically connecting the terminals is provided.
- a terminal locking portion having a wiring pattern is formed on a board, and the terminal is bent so that the distal end portion is locked to the terminal locking portion.
- a flat mountain is provided near the part and on the top plate at the cylindrical optical component mounting position, and the cylindrical optical component is positioned and held on the substrate via a half mountain by a positioning jig having a V groove. Then, the cylindrical optical component and the plate are temporarily heated to melt the ⁇ -deposited solder and solidify the melted half U, thereby fixing the cylindrical optical component on the plate.
- the terminal is fixed to the terminal locking part.
- the terminal pressing part instead of providing the terminal locking part on the board as described above-forming the terminal pressing part integrally with the positioning jig, and positioning the cylindrical optical component on the board via the solder by the positioning jig At the same time as holding the terminal, the terminal protruding from the cylindrical optical component is bent by the terminal pressing portion, and the vicinity of the tip is soldered to the wiring notch on the top plate via solder. You can even press it down. It is desirable that a number equal to the number of terminals of the cylindrical optical component to be fixed be provided in the terminal pressure portion. Instead of forming the terminal pressing part integrally with the positioning jig, use a terminal pressing member separately and abut this terminal pressing member on the V groove wall surface of the positioning jig that extends the V groove.
- the electrical connection of the terminals may be achieved simultaneously with the mechanical fixing of the cylindrical optical component. It is desirable that the terminal pressing member has a semi-cylindrical upper surface and a lower surface in which grooves equal to the number of terminals of the cylindrical optical component to be fixed are formed.
- a circular lens holder a lens held by the lens holder, and a light emitting part or a light receiving part at a general focal position of the lens.
- An optical semiconductor device having a portion, and a terminal of the optical semiconductor device protruding through a cylindrical wall of the lens holder in a direction perpendicular to an optical axis of the optical semiconductor device.
- a circular optical component is provided.
- a recess is provided on the substrate where the terminal of the cylindrical optical component contacts, and mechanical fixing of the cylindrical optical component and terminal Electrical connection can be achieved simultaneously by soldering.
- a half IU is provided at a cylindrical optical component mounting position and a gas component mounting position on a plate, and the ⁇ -shaped cylindrical component is positioned by a positioning jig having Vm. ⁇ ⁇ ⁇ Positioned and held on the plate via a halfway, the air component is mounted on the S plate via a halfway, A heating block composed of a material portion having good conductivity and a material portion having poor heat conductivity is applied to the back surface of the overtop plate on which the cylindrical optical component is mounted. The material part having poor heat conductivity is brought into contact with the back surface of the top plate on which the front part ⁇ is mounted, so that the material part having poor thermal conductivity is brought into contact with the back surface of the top plate. The cylindrical optical component and the electrical component are melted by heating the solder through the heating block and the overhanging plate, thereby solidifying the melted half 111. And a method for batch-fixing the pieces onto the above-mentioned eaves plate.
- the heating block may be formed by joining or joining a part with good thermal conductivity and a part with poor thermal conductivity by welding or welding, or one part of the material.
- the other part can be press-fitted into it ⁇ Brief description of the drawing
- FIG. 1 is a plan view of a bulk type transceiver
- FIG. 2 is a partial sectional view of an embodiment of the present invention
- Fig. 3 is a cross-sectional view along the line III-111 in Fig. 2
- Fig. 4 is an explanatory diagram showing the formation of the calendar and wiring pattern on the board
- FIG. 5 is a sectional view showing another configuration of the locking portion of the present invention.
- FIG. 5B is a cross-sectional view showing still another configuration of the locking portion of the present invention.
- FIG. 6A is a lateral view of a terminal pressing member that can be used for carrying out the present invention.
- Figure 6B shows the rear view
- Figure 6C shows the metaphysical diagram
- Fig. 7A is a cross-sectional view of a cylindrical optical component that can be used for the implementation of this development.
- Figure 7B shows the rear view
- FIG. 8 is a plan view showing a state where the terminal pressing member and the cylindrical optical component are mounted on a positioning jig having a V-groove.
- FIG. 9A is a side view showing a state in which a cylindrical optical component is fixed on a substrate using a terminal pressing member.
- Figure 9B is the rear view
- Figure 9C is a partially enlarged view of the rear view
- FIG. 10 is a perspective view of a positioning jig integrally formed with a terminal pressing portion
- FIG. 11 is a plan view showing a state where the cylindrical optical component is mounted on the positioning jig shown in FIG. 10;
- FIG. 12 is a side view showing a state in which the circular optical component is fixed on the substrate using the positioning jig shown in FIG.
- the m 1 2B diagram is the metaphor
- Figure 3 shows the three PJ-shaped optical components shown in Figure 1.
- FIG. 14 is a cross-sectional view of an optical semiconductor collimator according to an embodiment of the present invention.
- Fig. 14B shows the figure
- FIG. 15 is an explanatory view showing a method of fixing the above-described optical semiconductor collimator on an IS plate.
- FIG. 16 is an explanatory view showing a state in which optical components and electrical components are collectively soldered and fixed on a board according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 17 is a graph showing the heating I1U line of the optical component and the electrical component according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 18 is a plan view of an embodiment of the heating block
- FIG. 19 is a plan view of another embodiment of the heating block.
- FIG. 1 there is shown a plan view of a bulk-type optical transmitter / receiver in which the tree invention can be applied to two-way optical communication in which the present invention can be applied.
- reference numeral 2 denotes a fino collimator which holds and fixes the end of the optical fiber 3 and the collimating / optical lens
- 4 denotes a filter.
- Glass block with a ⁇ 5 G is PD (Photo diode) PD collimator holding and fixing a chip and a focusing lens.
- 7 is an LED (light emitting diode) chip or an LD (semiconductor laser). ) LED collimator or LD collimator that holds and fixes the chip and collimation lens
- 8 is the air section, and each is a ceramic. Installed on board 1.
- optical-electrical conversion by the PD collimator 6.
- the light emitted from the LED collimator 7 that has been subjected to the electro-optical conversion based on the transmission signal is reflected by the filter film 5 and enters the fiber collimator 2.
- the relative positions of the optical components mounted and fixed on the ceramic plate 1 directly affect the optical coupling efficiency.
- each optical component needs to be positioned and fixed with high accuracy.
- optical semiconductor collimators such as PD collimators and LED collimators not only have high mechanical fixation accuracy, but also have a high degree of electrical connection with electrical circuits. Easy connection is required.
- FIGS. Fig. 2 is a partial cross-sectional view showing the placement of each member prior to attaching the UI
- Fig. 3 is 111 in Fig. 2. It is a sectional view along the line.
- a metal layer 12 for soldering is formed in a portion where the meter should be located, and a wiring pattern 13 for electrical connection of terminals is formed in the locking portion 11. ing.
- the material of the substrate 10 can be a ceramic such as aluminum, and the metal layer 12 and the wiring pattern 13 can be formed of a solder such as gold (Au). It can be obtained by forming an attachable metal by thin film forming technology such as vapor deposition.
- an optical semiconductor collimator 15 is mounted on a metal layer 12 via a paste solder 14, and an optical-conductor collimator 15 is provided.
- the terminal 16 of the motor is bent so that the vicinity of the end thereof abuts on the wiring pattern 13 in the locking portion 11.
- Reference numeral 17 denotes a paste solder filling the locking portion 11 on which the terminal 16 is locked, and in this state, a positioning jig 19 having a V groove 18 is used.
- FIG. 5A is a metamorphic view of a locking portion showing a modification of the above-described embodiment.
- a locking portion 11 having a projection is shown in place of the locking portion 11 of the above-described embodiment having a depression.
- FIG. 5B is also a modified example of the above-described embodiment, in which the tip of the terminal 16 is supported in the up-down direction so as to be a locking portion 11b so as not to come off easily.
- the shape of the locking portion should be such that the terminal does not come off from the connected portion when the optical semiconductor collimator is positioned at a predetermined position on the substrate. Any shape can be adopted.
- FIG. 6A is a side view of a terminal pressing member that can be used for carrying out the present invention
- FIG. 6B is a rear view thereof
- FIG. 6C is a bottom view thereof.
- the terminal W pressure member 2 ⁇ ⁇ has a semi-cylindrical upper surface 21 that abuts on a V groove of a positioning jig described later, and the lower surface thereof has a terminal of an optical semiconductor collimator to be fixed.
- the number of the grooves 22 (4 in this embodiment) corresponds to the number.
- a material such as SUS 3 () 3 Japanese Industrial Standard
- SUS 3 () 3 Japanese Industrial Standard
- Stainless steel, Teflon (trade name), etc. Can be used.
- FIG. 7A is a cross-sectional view of an optical semi-conducting collimator that can be used for carrying out the present invention
- FIG. 7B is a rear view thereof.
- the optical semiconductor collimator 15 has a structure in which light such as an LD chip, a ⁇ -resonator 23 and a terminal 16 electrically connected to the optical half-suspension element 23 are fixed.
- the holding portion 24 to be held is inserted into the lens holder 26 to which the lens 25 is press-fitted and fixed, and is integrally fixed at a position satisfying a predetermined optical condition. It has been.
- the lens holder 26 is formed from a solderable metal, or if not, a solderable metal layer is provided on its surface.
- FIG. 8 is a plan view showing a state where the terminal pressure-supplying member 20 and the optical semiconductor collimator 15 are placed on a positioning jig 19 having a V-groove 18. .
- the optical semiconductor collimator 15 is brought into contact with both wall surfaces of V ⁇ 18 at its cylindrical side, and the terminal pressing member 2 ⁇ is brought into contact with the both wall surfaces at its semi-cylindrical upper surface.
- the terminal 16 protruding in the optical axis direction of the optical semiconductor collimator 15 is curved so as to be engaged with the groove 22 of the terminal pressing member 2 ⁇ .
- the grooves 22 are formed according to the number of terminals, each terminal can be arranged at a predetermined position.
- FIG. 9 shows that a cylindrical optical semiconductor collimator is mechanically fixed to a top plate using a terminal pressing member.
- FIG. 9B is a side view showing the connection of the terminal to the wiring pattern at the same time, FIG. 9B is a metaphysical view thereof, and FIG.
- the substrate 10 on which the optical semiconductor collimator 15 is to be fixed is pressed against the optical semiconductor collimator 15 and the terminal ⁇ pressure member 20 arranged as shown in FIG. In this state, it is supported in parallel with the positioning jig 19, and the heating plate 27 is completely heated with the hot plate 27 with the bottom plate 10 on the lower side.
- Reference numeral 12 denotes a metal layer formed on a portion of the substrate 10 on which the optical semiconductor collimator 15 is to be fixed, and 14 denotes a metal layer formed on the metal layer 12 and the optical semiconductor collimator 15. It is paste solder interposed.
- a wiring pattern 28 to be electrically connected is formed on the substrate 10 by the same means as the metal layer 12.
- a paste half mountain 29 intervenes between the wiring pattern 28 and the terminal 16 Rij.
- the positioning jig 19 be pressed against the base plate 10 with a certain force.
- the pressing force is generated in a direction in which the terminal 16 ′ is brought into close contact with the wiring pattern 28 via the terminal pressing member 20, so that the terminal 16 and the wiring pattern are formed. Good soldering can be performed for 28 as well.
- FIG. 1 there is shown a perspective view of a positioning jig which can be used for carrying out the present invention.
- the terminal pressure member 2 of the above-described embodiment is formed as a temporary part with a positioning jig.
- the V-groove 31 is formed in the flat portion of the positioning jig 3 ⁇ , and the end of the V-groove 31 is pressed with a terminal. It is formed as 30 with a pause.
- grooves (33 in this embodiment) corresponding to the number of terminals of the optical semiconductor collimator to be fixed are formed.
- 2 can be formed from stainless steel such as SU S.303, Teflon (trade name) or the like as in the above-described embodiment.
- FIG. 11 is a plan view showing a state in which the optical semiconductor collimator 15 is placed in the V groove 31 of the positioning jig 3 ⁇ .
- the optical semiconductor collimator 15 is brought into contact with both wall surfaces of the V-groove 31 at its circular side surface, and the terminal 16 protrudes in the optical axis direction of the optical semiconductor collimator 15. Is bent and is engaged with the groove 33 of the terminal pressing portion 32.
- the grooves 33 are formed according to the number of terminals, each terminal can be positioned at the position ⁇ at each position.
- Fig. 12 is a side Hii diagram showing the use of the position-deciding rule of this embodiment to place a half-turned rest collimator on a plate. Is the? Ifu diagram You.
- the fixing method of the present embodiment is similar to the arrangement of the fixing method shown in FIGS. 9A to 9C, and substantially the same components are denoted by the same reference numerals. The explanation is omitted.
- the optical semiconductor collimator is illustrated as a single unit, but actually, a V-groove is formed in the positioning jig corresponding to a plurality of cylindrical optical components. Then, each of the cylindrical optical components is simultaneously soldered and fixed to the upper plate.
- a positioning jig as shown in FIG. 13 is used for positioning each optical component of the optical device shown in FIG. 1, for example.
- the positioning jig 35 is provided with a step 36 for accommodating the substrate 1, and the bottom 37 is provided with a 111J section 38 for positioning the glass block 4, and a fiber Nominator 2, PD collimator 6, LED collimator 7 V-grooves 39, 40, and 41 are provided.
- Pin holes 39a, 40a, and 41a into which positioning bins are inserted are provided in each V-groove, respectively. Pins are set up in each of the pin holes 39a, 40a and 41a, and the finometer 2, PD collimator 6, and LED collimator 7 are connected. By contacting the pins from outside in the V-grooves 39, 40.41, each collimator can be easily positioned. Insert the glass block 4 into the recess 3 8 and position it.
- the solder paste is applied to the specified location from above (5) so that the solder paste application surface is on the side of the jog.
- the substrate is accommodated in the step 36 of the positioning jig 35.
- a heating block is placed over this and fixed with screws, then the whole is turned over and the heating block is placed on the hot plate, and each optical component The half LD is attached.
- the overplate is placed directly on the hot plate. However, in actual work, the overplate is heated via a heating block. It is desirable to place it on the hot plate.
- FIG. 14B is a cross-sectional view of the collimator 42
- FIG. 14B is a rear view thereof.
- the optical semiconductor collimator 42 has a lens holder 44 into which the spherical lens 43 is press-fitted and a fixed optical semiconductor element 45 at the focal position of the lens 43.
- the high-melting-point solder 48 are integrally fixed.
- Reference numeral 47 denotes a terminal which is embedded in the inside of the stem 46 and protrudes outside from a side portion thereof, and is electrically connected to the optical semiconductor element 45.
- Reference numeral 44 a denotes a slit provided at a position corresponding to the terminal 47 of the lens holder 44, and the terminal 47 protrudes outside through the slit 44 a.
- the method of manufacturing such an optical semiconductor collimator 42 is as follows. First, the stem 46 to which the optical semiconductor element 45 is fixed is loosely fitted to the lens holder 44 to which the spherical lens 43 is press-fitted and fixed. A band-like high-melting-point solder formed in a substantially circular shape is interposed. Next, the phase of the stem 46 and the lens holder 44 is fixed by fixing the protruding portion 46 a formed on the rear portion of the stem 46 to a fine adjustment table or the like. Adjust the shooting position P and adjust the focus and alignment of this collimator. When the adjustment is completed, the high melting point half LL1 is melted by high frequency heating and fixed by soldering.
- the lens 43 and the light semiconducting element 45 are most suitable. Since an appropriate positional relationship can be easily obtained, an optical device having high optical coupling efficiency can be provided.
- the material of the stem 46 a ceramic material in which a metal layer is formed in a half U1 attachment portion is suitable. By using ceramics, heat radiation during soldering is good.
- FIG. 15 is an explanatory diagram showing a state in which the optical semiconductor collimator 42 described above is fixed to the substrate 1.
- a concave portion 11 acting as a terminal locking portion similar to that shown in FIG. 2 is formed in the substrate 11.
- a wiring pattern is formed in the recess 11, and the optical semiconductor collimator 42 is positioned by the positioning jig 19 and placed on the substrate 10. Then, the terminal 47 is locked in the concave portion 11, so that the fixing of the optical-conductor collimator 42 and the electrical connection of the terminal 47 can be achieved simultaneously.
- Each of the above-described embodiments relates to a method of fixing a cylindrical optical component to a top plate.
- FIG. 16 another embodiment of the present invention will be described. I will explain about the batch soldering and fixing method. No.
- Fig. 16 is a schematic diagram of the fixing method of the optical transceiver shown in Fig. 1, and shows the optical components 2, 4, and 4 on the ceramic-substrate 1.
- a metal layer is formed by, for example, a metallizing process on a portion to be formed by the 6, 7, and tii components 8 and a portion to be a wiring pattern.
- Pace G Apply solder. Fire Bako!
- the meter 2, the PD collimator 6 and the LED collimator 7 need to be positioned with high precision on the ceramic substrate 1, but these optical components are cylindrical. Therefore, these optical components are mounted on the positioning jig 35 using the positioning jig 35 shown in Fig. 13 having a plurality of V-grooves, and then fixed in one place.
- each optical component When a ceramic S plate coated with paste solder is placed on an optical component, each optical component can be positioned with high precision and the adhesive strength of the base solder makes light
- the parts are temporarily fixed to the predetermined position.
- the heating block 50 After the heating block 50 is further mounted on the substrate 1, the whole is fixed with screws (not shown), and then the whole is turned to the state shown in FIG. 16. .
- the frost component 8 is temporarily fixed to a predetermined position by the adhesive strength of the base solder.
- the ceramic substrate 1 is mounted on the heating block 50.
- the heating block 5 ⁇ is further mounted on the hot plate 52, and the optical components 2, 46, 7 and the electrical component 8 are heated from the back of the ceramic substrate 1.
- the heating block 50 is made of, for example, a metal 50a having good thermal conductivity such as aluminum or the like and a metal having a poor thermal conductivity such as stainless steel, for example. 5 0 b is fixed by welding, screwing or welding. It is constructed by joining together.
- Reference numeral 51 denotes a hole in which the terminal provided on the ceramic substrate 1 is filled with ⁇ '.
- the hot plate 52 is heated, for example, to a temperature of 24 ⁇ to 25 ⁇ ° C.
- the heating block is used.
- Fig. 17 When heating at the rate 52, the heating curves of the optical and electrical parts were changed as shown in Fig. 17 due to the difference in thermal conductivity between the heating block portions 5 5a and 5 5b.
- the RiJ When the optical component and the electrical component reach the temperature required for soldering, the RiJ will be almost the same, and the electrical component due to heat load will be almost the same.
- Fig. 17 When heating at the rate 52, the heating curves of the optical and electrical parts were changed as shown in Fig. 17 due to the difference in thermal conductivity between the heating block portions 5 5a and 5 5b.
- FIG. 18 is a plan view of an embodiment of a heating block in which deterioration is prevented.
- the aluminum plate 53 with good thermal conductivity is placed on a stainless steel plate with poor thermal conductivity.
- Ru Tei configured Ri by the and this joining or pressing the copper plate 5 5 particularly good steel plate 4 and the thermal conductivity.
- ⁇ 19 Fig. 19 is a plan view of another embodiment of the heating block, in which a stainless steel plate 54 with good thermal conductivity and a stainless steel plate 54 with poor thermal conductivity were added to the heating plate.
- a copper plate 55 with particularly good thermal conductivity It is configured.
- a stainless steel plate 54 having poor thermal conductivity is used to heat the electric component 8 and a copper plate 55 is used for heating the optical component.
- a copper plate 55 is used for heating the optical component.
- an aluminum plate 53 or a ceramic plate 56 with good heat capacity is used to heat the fiber collimator 2 and has good thermal conductivity. It is used to heat optical components.
- the thermal conductivity K of the materials used in the examples of Fig. 18 and m19 is as follows.
- the optical semiconductor collimator is mechanically fixed and its terminals are electrically connected in a single step. This simplifies the work of manufacturing optical devices.
- the optical component and the electric component can be heated at substantially the same speed at the same time. As well as eliminate the negative effects of heat load on electrical components
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Description
m 細 書 円简状光部品及び電気部品の固定方法 技 術 分
本発明は円筒状光部品及び電気部品の固定方法 に関 し、 特に レ ン Hnズ と こ の レ ン ズの概略 点位置 にその発光部又は受光部が位置する光半導体素子 と端子と を有する 円筒状光部品を IS板上に固定す る方法に関する。 背 景 技 術
光通信 シ ス テ ムを構築する場合に は 、 光送信機 光受信機を初め と して、 光ス ィ ツ チ、 光力 ブ ラ 及 び光合分波器等の種々 の光デバィ ス が必要と さ れ る。 光デバイ ス の基本的形態の 1 つ と して、 平坦 面を有する基板上に各種光学部品を載置固定 して な るノ ルク 型の も のがあ る。 双方向光通信に用い る こ と のでき るノ ルク 型の光送受信機は、 例えば 光フ ア イ バの端部と コ リ メ ー ト · 粱光 レ ン ズを保 持固定 してな る フ ァ イ バコ リ メ ー タ 、 フ ィ ルタ 膜 を る ガ ラ ス ブ ロ ッ ク 、 P D ( フ 才 ト ダィ ォ 一 ド) チ ッ プと ^光 レ ン ズを .保持固定 してな る P D コ リ メ ー タ 、 L E D (発光ダィ オ ー ド ) チ ッ プ又 は L D (半導体 レ ーザ) チ ッ プと コ リ メ ー ト レ ン
ズを保持固^ してな る L E D コ リ メ ータ 又は L D コ リ メ ータ 、 電気回路等の部品を ¾板上に取り 付 けて構成さ れる。 このよ う な光デバィ ス において は、 基板上に載置固定さ れた各光 部品の相対的 位置閥係が直接的に光結合効率に影響を及ぼすか ら、 各光学部品は精度良 く 位匿決め固定さ れてい る必要があ り 、 又、 製造技術 ΪΠίか ら は、 P D コ リ メ ータ 及び L E D コ リ メ ータ 等の光半導体コ リ メ 一 夕 については、 機械的に固定精度が高いだけで はな く 、 電気回路との接続が容易であ る こ と が要 求さ れる。 又、 この種の光デバイ ス にあ っ ては、 装置の小形化及び s ζ Ν比 1 上の要 か ら、 光学 的に光経路を形成するための光部品 と ίδ気回路を 形成するための電気部品と を i司一 板上に搭載す る よ う に してお り 、 これ らの光部品及び電気部品 を高い信顿性で雄板上に固定するための方法が要 望さ れてい る。
P D コ リ メ ー タ 及び L E D コ リ メ ー タ 等の光部 口
は、 一般的に【リ筒形状を してお り 、 従来、 この よ う な円筒状光部品及び 気部品を基板上に固定 する方法と して、 S板上に LU層を介 して光部品 及び ¾気部品を戰 iS し、 この ¾板の ¾ ifiiに例えば 銅等の物 ^か ら形成された加熱ブ ッ ク を当接 さ せて半山賵を溶融 してか ら凝 1 さ せる こ と によ り 光部品及び fG気部品を基板上に一括半 IU付け固定
する方法が知 られてい る。 こ の場合、 光部品の高 精度な位置決めを達成する ために、 例えば、 V溝 を有する位置決め治具を基板と反対の側か ら円筒 形状の光部品に当接 して光部品の位置決めをする 方法が取 られてい る。 又、 加熱ブロ ッ ク は 2 4 0 〜 2 5 0 に加熱さ れた ホ ッ ト プ レ ー ト 上に載置 さ れ、 加熱ブ ロ ッ ク を介 して熱伝導によ り 熱を基 板及び半田層に伝達 し、 光部品及び電気部品を一 括半田付け固定する よ う に してい る。
しか し、 従来の半田付け固定方法によ る と 、 光 部品の端子は光部品の基板上への機械的固定と 同 時に固定する こ と はできず、 光部品を基板上に半 田付け固 ¾ した後に、 光部品の端子を折 り 曲げて その先端を ®板上に形成さ れた配線パタ ー ン に当 接 さ せてお き、 ホ ッ ト プ レ ー ト によ り 機械的な半 田付け部分が溶融 しない程度の例えば 1 ϋ 0 ま で加熱 しておき、 半山 ごてで端子を配線パタ ー ン に接続する よ う に していた。
こ のよ う な従来の固定方法であ る と 、 円筒状光 部品の機械的な固定及び電気的な接続をそれぞれ 別途に行 う 必要があ る ので、 製造作業ェ ¾が複雑 化する 题があ っ た。 又、 作業を簡略化する ため に、 ¾気的な接続に際 してホ ッ ト プ レ ー ト に よ る 加熱を省略す る と 、 セ ラ ミ ッ ク 21板を採川 した場 合に、 半田 ごてによ る局部的な加熱か ら遝板に割
れが生じたり、 電気的な接続が不確実になる場合 がある とい う 題があった。
又、 ホ ッ ト プ レ ー ト 及び加熱ブロ ッ ク を使用す る上述したよ う な従来の光部品及び電気部品の一 括半田付け固定方法にあ っては、 一般に光部品の 熱容量は電気部品の熱容量に比べて著し く 大きい から、 同一材質の加熱ブロ ッ ク を使用 してホ ッ ト プ レー ト の熱を基板に伝達し、 光部品を ¾板に十 分強固に固 しよ う とする と、 電気部品に過剰な 熱量が投入されて しま う という不具合があ った。 即ち、 電気部品は半 EU溶融温度状態での熱复荷時 P4Jが長いため、 電気部品に過剰の熱量が投入され 電気部品の信頼性上好ま し く ないとい う不具合が あ った o
従って本発叨の目的は、 上述した従来技術の欠 点を克服し、 円筒状光部品の基板上への機械的な 固定及び電気的な接続を容易にかつ確実に行う こ との出来る、 端子を有する円筒状光部品の固定方 法を提供する こ と である。
本発叨の他の目的は、 電気部品への熱負荷を低 減する こ と の出来る光部品及び電気部品の一括半 田付け 111定方法を提供する こ とである。 発 叨 の 開 示
本発明の 1 つの側而による と、 レ ン ズ と該レ ン
ズの概略焦点位置にその発光部又は受光部が位置 する光半導体素子と 、 該光半導体素子に接続 さ れ た端子と を有する 円筒状光部品を基板上に機械的 に固定する の と 同時にその端子を 気的に接続す る固定方法が提供 さ れる。 こ の方法は、 板上に 配線パタ ー ンを有する端子係止部を形成 し、 該端 子係止部にその先端部が係止さ れる よ う に端子を 折 り 曲げ、 前記端子係止部近傍及び前記円筒状光 部品搭載位置の越板上に平山を設け、 V 溝を有す る位置決め治具によ り 前記円筒状光部品を前記基 板上に半山を介 して位置決め保持 し、 前記円筒状 光部品及び前記 板を一休的に加熱 して βίΐ記半田 を溶融 し、 該溶融 した半 [Uを凝固 させる こ と に よ り 、 円筒状光部品を ^板上に固定する の と 同時に 端子を端子係止部に接続する 固定方法であ る。
上述 した基板上に端子係止部を設ける代わ り に - 位置決め治具 と一体的に端子押圧部分を形成 し、 位置決め治具によ り 円筒状光部品を前記基板上に 半田を介 して位置決め保持する の と 同時に、 前記 端子押圧部分によ り 円筒状光部品か ら突出する端 子を折 り 曲げて、 その先端部近傍を前記越板上の 配線ノ タ ー ン に半田を介 して押 し付け る よ う に 成 して も ^い。 こ の端子 ίψ圧部分に は固定 しょ う とする 円筒状光部品の端子の数に等 しい が設け られてい る のが望ま しい。
端子押圧部分を位置決め治具と一体的に形成す るのではな く 、 端子押圧部材を別に使用 して、 こ の端子押圧部材を V溝を冇する位置決め治具の V 溝壁面に当接させながら、 m筒状光部品の機械的 固定と同時に端子の電気的接続を達成するよ う に しても良い。 こ の端子押圧部材は、 半円柱状上面 と固定すべき円筒状光部品の端子の数に等しい溝 の形成された下面を有するのが望ま しい。
本発明の他の側面による と、 円简状レ ン ズ ホ ル ダと、 該レ ン ズ ホ ル ダ に保持されたレ ン ズ と 、 該 レ ン ズの概略焦点位置にその発光部又は受光部を 有する光半導体素子と、 該光半導休素子の光軸に 対 して垂直な方向に fiii記レ ン ズホルダの円筒壁を 貫通して突出する前記光半導体素子の端子とから 構成される円简状光部品が提供される。
こ の円筒状光部品を基板上に半田付けによ り固 定する には、 円筒状光部品の端子が当接する基板 上に凹部を設けておき、 円筒状光部品の機械的固 定と端子の電気的接続とを半田付けによ り 同時に 達成する こ とができ る。
本発明の更に他の側面による と、 甚板上の円筒 状光部品搭載位置及び 気部品搭載位置に半 IUを 設け、 V mを存する位 ί ?決め治具によ り β¾記円筒 状部品を ¾板上に半 を介して位置決め保持し、 前記 ¾気部品を S板上に半山を介して搭載し、 熱
伝導率の良い物質部分と熱伝導率の悪い物質部分 とか ら構成さ れた加熱ブ ロ ッ ク を、 該熱伝導率の 良い物資部分が前記円筒状光部品を搭載 した越板 の裏面に当接する よ う に、 又熱伝導率の悪い物質 部分が前 気部 ώ¾を搭載 した越板の ¾面に当接 する よ う に、 前記 ¾板の裏面に当接 させ、 加熱手 段によ り ί¾'記加熱プロ ッ ク 及び前記越板を介 して 前記半田を加熱する こ と によ り 溶融 し、 該溶融 し た半 111を固化 させる こ と によ り 前記円筒状光部品 及び電気部品を前記越板上に一括华田付け固定す る方法が提供 さ れる。
こ の加熱ブ口 ッ ク は熱伝導率の良い物贊部分と 熱伝導率の悪い物燹部分と を蠟付け又は溶接によ り 接合 して描成する か、 或い は一方の物贺部分中 に他方の物赏部分を圧入 して構成する こ と ができ る ο 図面の簡 な説明
第 1 図はバルク 型の送受信機の平面図、 第 2 図は本発明実施例の部分断面図、
第 3 図は第 2 図の III— 111線に沿 つ た断面図、 % 4 図は 板上への金厲暦及び配線パタ ー ンの 形成を示す説叨図、
第 5 Λ 図は本発明の係止部の他の構成を示す断 面図、
第 5 B図は本発明の係止部の更に他の構成を示 す断面図、
第 6 A図は本発明の実施に使用する こ と のでき る端子押圧部材の側而図、
第 6 B図はその背面図、
第 6 C図はその底而図、
第 7 A図は本発叨の実施に使川する こ とのでき る円筒状光部品の断面図、
第 7 B図はその背面図、
第 8 図は端子押圧部材及び円筒状光部品を V溝 を有する位置决め治具に搭載した状態を示す平面 図、
第 9 A図は端子押圧部材を使用 して円筒状光部 品を基板上に固定する状態を示す側面図、
第 9 B図はその背面図、
第 9 C図は背面図の一部拡大図、
第 1 0 図は端子押圧部分を一体的に形成した位 置決め治具の斜視図、
第 1 1 図は円筒状光部品を Ιί 1 0 図に示した位 置決め治具上に載置した状態を示す平面図、
第 1 2 Α図は第 1 0 図に示した位置決め治具を 使用 して円简状光部品を基板上に固定している状 態を示す側而図、
m 1 2 B図はその背而図、
筇 1 3 図は 1 図に示 した 3 個の PJ 状光部品
を越板上に位置決めする のに適 した位匿決め治具 の斜視図、
第 1 4 Λ図は本発明実施例の光半導休コ リ メ 一 タ 断面図、
第 1 4 B図はその背 '図、
第 1 5 図は上述 した光半導体コ リ メ ー タ を IS板 上に固定する方法を示す説明図、
第 1 6 図は本発明実施例によ り 光部品及び電気 部品を ®板上に一括半田付け固定する状態を說叨 する説明図、
第 1 7 図は本発明実施例によ る光部品及び電気 部品の加熱 I1U線を示すグ ラ フ、
第 1 8 図は加熱ブロ ッ ク の実施例平而図、 第 1 9 図は加熱プ ロ ッ ク の他の実施例平面図で め る。 発明を実施する ための最良の態様
以下本発明を図而に示す実施例に Sづいて詳細 に説明する。
まず第 1 図を参照する と、 木発明が適川可能な 双方向光通信に川い る こ と のでき るバ ル ク 型の光 送受 Γί機の平而図が示 さ れてい る。 図にお いて、 2 は光フ ア イ パ 3 の端部と コ リ メ ー ト · ¾光 レ ン ズを保持固定 してな る フ ァ イ ノ コ リ メ ー タ 、 4 は フ ィ ル タ 胶 5 を有する ガ ラ ス ブ ロ ッ ク 、 G は P D
( フ ォ ト ダイ オ ー ド) チ ッ プと集光レ ン ズを保持 固定 してな る P D コ リ メ ータ 、 7 は L E D (発光 ダイ オ ー ド) チ ッ プ又は L D (半導体 レーザ) チ ッ プと コ リ メ 一 ト レ ン ズを保持固定 してな る L E D コ リ メ ータ 又は L D コ リ メ ー タ 、 8 は ¾気部 ύύ であ り 、 それぞれセ ラ ミ ッ ク 基板 1 上に取り 付け られてい る。
フ ァ イ バ'コ リ メ ー タ 2 か ら出射さ れフ ィ ル タ 膜 5 を透過 した光は、 P D コ リ メ ータ 6 によ り 光一 電気変換さ れる。 又、 送信信号に基づいて電気一 光変換さ れた L E D コ リ メ ー タ 7 か らの出射光は フ ィ ルタ 膜 5 で反射 してフ ァ イ バコ リ メ ー タ 2 に 入射する。 こ のよ う な光デバイ ス においては、 セ ラ ミ ッ ク ¾板 1 上に載置固定さ れた各光部品の相 対的位置 1係が直接的に光結合効率に影響を及ぼ すか ら、 各光部品は精度良 く 位置決め固定さ れる 必要がある。 又、 製造技術面か ら は、 P D コ リ メ ー タ 及び L E D コ リ メ ー タ 等の光半導体コ リ メ 一 タ については、 機械的な固定精度が高いだけでは な く 、 電気回路との接続が容易であ る こ とが要求 さ れる。
まず光部品を ¾板上に半 IIJ付け囚定する ための 本発明方法を第 2 図乃至笫 1 5 図を参照 して説明 する。 第 2 図は - UI付けに先立つ各部材の ¾置を 示す部分断面図、 笫 3 図は 2 図にお ける 111 一 111
線に沿 っ た断面図であ る。 こ の実施例では第 4 図 に示すよ う に、 各部材の配置に先立ち、 窪み と し て形成 さ れた係止部 1 1 を有す る 基板 1 ϋ 上の円 筒状の光半導体コ リ メ ー タ が位置すべき 部分に半 田付けのための金厲層 1 2 を形成 し、 係止部 1 1 に は端子の電気的な接続のための配線パタ ー ン 1 3 を形成 してい る。 基板 1 0 の材質と してはア ル ミ ナ等のセ ラ ミ ッ ク を fflい る こ と ができ 、 金厲層 1 2 及び配線パタ ー ン 1 3 は金 ( A u ) 等の半田 付け可能な金厲を蒸着等の薄 形成技術によ り 形 成 して得る こ と ができ る。
第 2 図及び第 3 図において、 金厲層 1 2 上には ペース ト 半田 1 4 を介 して光半導体コ リ メ ー タ 1 5 が載置 さ れてお り 、 光 - 導体コ リ メ ー タ の端子 1 6 は、 その端部近傍が係止部 1 1 内で配線パタ ー ン 1 3 に当接する よ う に折 り llliげ られてい る。 1 7 は端子 1 6 が係止 した係止部 1 1 を充塡 して い る ペース ト 半田であ る そ して こ の状態で V 溝 1 8 を有する位置決め治具 1 9 によ り 、 光半導体 コ リ メ ー タ 1 5 の位置決めを行 う と 、 端子 1 6 に ついて も その係止状態が安定な も の と な る か ら、 板 1 ϋ 、 光半導体コ リ メ ー タ 1 5 及び位 iS決め 治具 1 9 を一休的に加熱 してペ ー ス ト 半山 1 4 、 1 7 を溶融 さ せ る こ と に よ り 、 光半導体コ リ メ 一 タ i 5 の機械的な ΰί]定及び端子 1 (5 の TG気的な接
続を同時に行う こ とが可能となる。
第 5 A図は上述した実施例の変形例を示す係止 部の断而図であ り 、 窪みからなる上述した実施例 の係止部 1 1 に代えて、 突起からなる係止部 1 1 a を採川 している。 第 5 B図も上述した実施例の 変形例であり 、 端子 1 6 の先端が上下方向に支持 されて容 ¾に外れる こ とのないよ う な係止部 1 1 b と したものである。 係止部の形状と しては、 光 半導体コ リ メ ータを基板上の所定位置に位 Eさせ たときに、 端子が被接続部から外れる ことのない よ う なものであればどのよ う な形状をも採用可能 でめ な。
次に第 6 A図乃至第 9 C図を参照して、 端子押 圧部材を使川 した本発明の他の実施例について説 明する。 第 6 A図は本発明の実施に使用する こ と のでき る端子押圧部材の側面図、 第 6 B図はその 背面図、 第 6 C図はその底面図である。 こ の端子 W圧部材 2 ϋ は、 後述する位置決め治具の V溝に 当接する半 柱状の上面 2 1 を有してお り、 その 下面には固定すべき光半導体コ リ メ ータ の端子数 に応 じた数 ( こ の実施例では 4 ) の溝 2 2 を有し ている。 端子押圧部材 2 ϋ の材質と しては、 半 IU 付け温度で変形する こ とがな く 、 かつ、 溶融半田 の れ性が良 でない S U S 3 () 3 (日本工業規 格) 等のス テ ン レス 鋼、 テ フ ロ ン (商品名) 等を
用い る こ と ができ る。
第 7 A 図は本発明の実施に使用する こ と のでき る光半導休コ リ メ 一 夕 の断面図、 第 7 B 図はその 背面図であ る。 この光半導体コ リ メ ー タ 1 5 は、 L D チ ッ プ等の光 -、 μ ^休尜子 2 3 と こ の光半 休 素子 2 3 に電気的に接続 さ れる端子 1 6 と が固定 保持さ れる保持部 2 4 を、 レ ン ズ 2 5 が圧入固定 さ れる レ ン ズホ ルダ 2 6 に HP'入 し、 所定の光学的 条件を満足する位置にて一体化固定 して構成 さ れ てい る。 レ ン ズホ ルダ 2 6 は、 半田付け可能な金 厲か ら形成さ れるか、 そ う でない場合に は、 その 表面に半田付け可能な金属層が設け らてれい る。
第 8 図は上記端子 ί'Ρ圧部材 2 0 及び光半導体コ リ メ ー タ 1 5 を、 V 溝 1 8 を有する位匿決め治具 1 9 に載置 した状態を示す平面図であ る。 光半導 体コ リ メ ー タ 1 5 をその円柱状側而にて V Μ 1 8 の両壁面に当接させ、 端子押圧部材 2 ϋ をその半 円柱状上面にて前記両壁面に当接さ せ、 光半導体 コ リ メ ー タ 1 5 の光軸方向に突出 してい る端子 1 6 を湾曲 さ せて端子押圧部材 2 ϋ の溝部 2 2 に係 止さ せた も のであ る。 こ の実施例では端子数に応 じて溝 2 2 を形成 してい る ので、 各端子をそれぞ れ所定位匿に配置す る こ と ができ る。
9 Λ図は、 端子押圧部材を使川 して円筒状の 光半導体コ リ メ ー タ を越板に機械的に固 ^す る と
同時に端子を配線パタ ー ン に接続する様子を示す 側面図であ り 、 第 9 B図はその背而図、 第 9 C 図 は背面図の一部拡大図であ る。 光半導体コ リ メ 一 タ 1 5 を固定すべき基板 1 0 を、 第 8 図のよ う に 配置さ れた光半^体コ リ メ ータ 1 5 及び端子 ίφ圧 部材 2 0 に押 し付けた状態で、 位置決め治具 1 9 と平行に支持 し、 ¾板 1 0 を下側に してホ ッ ト プ レー ト 2 7 で全休加熱を行う よ う に した ものであ る。 1 2 は基板 1 0 上の光半導体コ リ メ ー タ 1 5 を固定すべき部分に形成さ れた金厲層、 1 4 は金 厲層 1 2 と光半導体コ リ メ ータ 1 5 に介在させ たペー ス ト 半田であ る。 又、 それぞれの端子 1 6 については、 電気的に接続さ れるべき配線パタ 一 ン 2 8 が金厲層 1 2 と同様な手段によ り 基板 1 0 上に形成さ れてお り 、 こ の配線パタ ー ン 2 8 と端 子 1 6 Rijに はペー ス ト 半山 2 9 が介在 してい る。
このよ う な位置閲係で各部材を配置 して半田付 けを行 う 場合には、 光半導体コ リ メ 一タ 1 5 を基 板 1 0 上の所定位置に精度良 く 位置させる ために 位置決め治具 1 9 をあ る程度の力で基-板 1 0 側に 押 し付ける こ と が要求さ れる。 この と き の押圧力 は、 端子 ίΨ圧部材 2 0 を介 して、 端子 1 6' を配線 パタ ー ン 2 8 に密着さ せる方向に作川する か ら、 端子 1 6 及び配線パタ ー ン 2 8 について も良好な 半田付けを行う こ と ができ る。
次に第 1 ϋ 図を参照する と 、 本発明の実施に使 用す る こ と のでき る位匿決め治具の斜視図が示 さ れてい る。 本実施例は上述 した実施例の端子 ίΨ圧 部材 2 ϋ を位匿決め治具と 一休的に形成 した も の であ る。 位匿決め治具 3 ϋ の平板状部分に は V溝 3 1 が形成さ れてお り 、 こ の V 溝 3 1 の端部に は 端子押 )£部分 3 2 が位 iS!決め治具 3 0 と一休的に 形成さ れてい る。 端子押圧部分 3 2 の平坦面に は 固定すべき光半導体コ リ メ ー タ の端子数に応 じた ( こ の実施例では 4 ) の溝 3 3 が形成 さ れてい る, 端子押圧部分 3 2 は、 上述 した実施例 と 同様 S U S. 3 0 3 等のス テ ン レ ス 鋼、 テ フ ロ ン (商品名) 等か ら形成する こ と ができ る。
第 1 1 図は光半導体コ リ メ 一 タ 1 5 を 、 位置決 め治具 3 ϋ の V溝 3 1 に載置 した状態を示す平面 図であ る。 光半導体コ リ メ ー タ 1 5 をその円简状 側面にて V溝 3 1 の両壁面に当接 させ、 光半導体 コ リ メ ータ 1 5 の光軸方向に突出 してい る端子 1 6 を湾曲 さ せて、 端子押圧部分 3 2 の溝 3 3 に係 止 さ せた ものであ る。 こ の実施例では、 端子数に 応 じて溝 3 3 を形成 してい る ので、 各端子をそれ ぞれ所 ^の位匿に位 IS付け さ せ る こ と ができ る。
第 1 2 Λ 図は本实施例の位匿決め治與を使川 し て光半 ^休コ リ メ 一タ を 板上に す る様子を 示す側 Hii図であ り 、 i 1 2 13 図はその ? ifu図であ
る。 本実施例の固定方法は、 第 9 Λ図乃至第 9 C 図に示 した固定方法の配置と類似 してお り 、 実質 的に同一 成部分については同一符号が付 してあ り 、 詳細な説明は省略する こ と にする。
このよ う な位置闘係で各部材を配置 して半田付 けを行 う 場合には、 光半導体コ リ メ 一 タ 1 5 を基 板 1 0 上の所定位置に精度良 く 位置させるために 第 9 A図乃至第 9 C 図に示 した実施例と 同様に、 位置決め治具 3 0 をある程度の力で基板 1 ϋ 側に 押 し付ける こ と が要求さ れる。 このと きの押圧力 は、 端子押圧部分 3 2 を介 して、 端子 1 6 を配線 パタ ー ン 2 8 に密着させる方向に作用するか ら、 端子 1 6 及び配線パタ ー ン 2 8 について も良好な 半田付けを達成する こ と ができ る。
上述 した各実施例は光半導体コ リ メ ータ が単一 であ る と して図示 してい るが、 実際には複数の円 筒状光部品に対応 して位置決め治具に V溝を形成 し、 各円筒状光部品を同時に越板に半田付け固定 する よ う に してい る。 第 1 図に示 した光デバイ ス の各光部品の位置決め には、 例えば第 1 3 図に示 すよ う な位蘆決め治具を使用する。 位置決め治具 3 5 に は基板 1 を収容可能な段差 3 6 が設け られ てお り 、 底而 3 7 に はガ ラ ス ブロ ッ ク 4 を位置決 めする 111J部 3 8 と、 フ ァ イ ノ コ リ メ ー タ 2 、 P D コ リ メ ー タ 6 、 L E D コ リ メ ー タ 7 をそれぞれ位
置決めする V 溝 3 9 、 4 0 、 4 1 が設け られてい る。 各々 の V溝中に は位置決め ビ ンが挿入 さ れる ピ ン孔 3 9 a 、 4 0 a 、 4 1 a がそれぞれ設け ら れてい る。 各々 の ピ ン孔 3 9 a 、 4 0 a . 4 1 a 中に ピ ンを立て、 フ ァ イ ノ コ リ メ ー タ 2 、 P D コ リ メ ー タ 6 、 L E D コ リ メ ー タ 7 を V 溝 3 9 、 4 0 . 4 1 中で外側か ら ピ ン に 当接 さ せる こ と によ り 、 各コ リ メ ー タ を容易に位置決めす る こ と がで き る。 凹部 3 8 中にガ ラ ス ブロ ッ ク 4 を揷入 して 位置決めする。
こ のよ う に各光部品を位置決め した後、 その上 か ら所定箇所に半田 ペース ト の塗布 さ れた ¾5扳を 半田ペース ト 塗布面が襄側にな る よ う に して被せ る。 こ の状態で基板は位置決め治具 3 5 の段差部 3 6 中に収容さ れる こ と にな る。 更に こ の上か ら 加熱プロ ッ ク を被せてネ ジ によ り 固定 してか ら、 全体を反転 して加熱ブロ ッ ク をホ ッ 卜 プ レ ー ト 上 に載置 して各光部品の半 LD付けを行 う 。 尚、 上述 した各実施例では、 越板をホ ッ ト プ レ ー ト 上に直 接載置 してい るが、 実際の作業に当た っ ては加熱 ブロ ッ ク を介 して越板をホ ッ ト プ レ ー ト 上に載置 する よ う にする のが望ま しい。
次に; ¾ i 4 Λ図及び i A B 図を -参照 して、 本 発明の固 51!力法に適 した光 導休 コ リ メ ー タ の 1 実施例について説叨す る。 第 1 Λ 図は光 体
コ リ メ ー タ 4 2 の断面図であ .り 、 第 1 4 B図はそ の背面図であ る。 こ の光半導体コ リ メ ー タ 4 2 は, 球レ ン ズ 4 3 が圧入固定さ れる レ ン ズホ ルダ 4 4 と、 レ ン ズ 4 3 の焦点位置に光半導体素子 4 5 を 固定保持する ス テ ム 4 6 とを、 高融点半田 4 8 に よ り 一体的に固定して構成さ れてい る。 4 7 はス テ ム 4 6 内部に埋め込ま れ、 その側方部か ら外部 に突出する端子であ り 、 電気的には光半導体素子 4 5 に接続さ れてい る 。 4 4 a は レ ンズホ ルダ 4 4 の端子 4 7 に対応した位置に設け られたス リ ツ ト であ り 、 端子 4 7 は このス リ ツ ト 4 4 a を介 し て外部に突出 してい る。
このよ う な光半導体コ リ メ ータ 4 2 の製造方法 は次の如 く であ る。 まず、 光半導体素子 4 5 が固 定さ れたス テ ム 4 6 を、 球 レ ン ズ 4 3 が圧入固定 さ れた レ ンズホ ルダ 4 4 に遊嵌 し、 これ らの { 1隙 部分に概略円 状に成形さ れた帯状の高融点半田 を介在させてお く 。 次に、 ス テム 4 6 の背面部分 に形成さ れた突出部 4 6 a を微動台等に固定する こ と に よ っ て、 ス テ ム 4 6 と レ ン ズホ ル ダ 4 4 の 相射的位置 P 係を調整し、 こ の コ リ メ ータ のフ ォ 一カ ス及びァ ラ イ メ ン ト 調整を行 う 。 そ して、 調 整を終了 した ら、 高融点半 LL1を高周波加熱によ り 溶融させ半田付け固定を行 う 。 このよ う な製造ェ 程によれば、 レ ン ズ 4 3 と光半導休素子 4 5 の最
適な位置関係を容易に得る こ と ができ るか ら、 髙 い光結合効率の光デバイ ス を提供する こ と ができ る 。 尚、 ス テ ム 4 6 の材質 と して は、 半 U1付け部 分に金厲層が形成 さ れたセ ラ ミ ッ ク 製の も のが適 してい る。 セ ラ ミ ッ ク 製とする こ と によ り 、 半田 付け時の放熱が良好 と な る。
第 1 5 図は上述 した光半導体コ リ メ ー タ 4 2 を 基板 1 ϋ に固定する状態の説叨図であ る。 基板 1 ϋ に は第 2 図に示 したの と 同様な端子係止部と し て作用する 凹部 1 1 が形成さ れてい る。 こ の凹部 1 1 中に は配線パタ ー ンが形成さ れてお り 、 光半 導体コ リ メ ー タ 4 2 を位置決め治具 1 9 で位置決 め して基板 1 0 上に载置する と、 端子 4 7 が凹部 1 1 中に係止 さ れ、 光 ^導体コ リ メ 一 タ 4 2 の固 定と端子 4 7 の電気的接続と を同時に達成する こ と ができ る。
上述 した各実施例は円筒状光部品の ¾板への固 定方法に関する が、 次に第 1 6 図を参照 して、 本 発明の他の側面であ る光部品及び電気部品の越板 への一括半田付け固定方法について説叨する。 第
1 6 図は第 1 図に示 した光送受信機の固 ¾方法 叨図であ り 、 セ ラ ミ ッ ク -基板 1 上の光部品 2 、 4 、
6 、 7 及び tii気部品 8 が ¾ す る 部分及び配線パ タ ー ン と な る べき部分に、 例えばメ タ ラ イ ズ処理 によ り 金厲層を形成 し、 こ の金厲暦部分にペ ー ス
ト 半田を塗布する。 フ ァ イ バコ !; メ ータ 2 、 P D コ リ メ 一 タ 6 及び L E D コ リ メ ータ 7 はセ ラ ミ ツ ク基板 1 上に高精度に位置決めする必要があるが これらの光部品は円筒形状を しているため、 複数 の V溝を有する第 1 3 図に示 した位置決め治具 3 5 を使用 して、 これらの光部品を位置決め治具 3 5 上に載匮してから固:^する 1 所にペー ス ト半田 を塗布 したセ ラ ミ ッ ク S板を光部品の上にのせる と、 各光部品が高精度に位匮決めされる と共にべ ー ス ト半田の粘着力によ って光部品が所定位匱に 仮固定される。 基板 1 上にさ らに加熱ブロ ッ ク 5 0 を搭載してから、 図示しないネ ジによ って全体 を固定し、 次いで第 1 6 図に示す状態となるよ う に全体を反^する。 こ の状態で霜気部品 8 をべ一 ス ト 半田の粘着力によ って所定位置に仮固定する このよ う にセ ラ ミ ッ ク 基板 1 を加熱ブロ ッ ク 5 0 上に搭載してから、 こ の加熱ブロ ッ ク 5 ϋ を更 にホ ッ ト プ レー ト 5 2 上に搭載し、 光部品 2 、 4 6 、 7 及び電気部品 8 をセ ラ ミ ッ ク基板 1 の背面 から加熱してペース ト 半 ωを溶融し、 放冷する こ とによ り これらの部品をセ ラ ミ ッ ク S板 1 上に半 田付け固定する。 加熱ブロ ッ ク 5 0 は、 例えば了 ル ミ ニ ゥ ム等の熱伝導率の良い金厲 5 0 a と、 例 えばス テ ン レ ス鐧等の熱伝導率の比蛟的悪ぃ金厲 5 0 b とを、 蠟付け、 ネ ジ止め或いは溶接等によ
り 接合 して構成 さ れてい る。 5 1 はセ ラ ミ ッ ク 基 板 1 に設けた端子が ίΦ'入 さ れる孔であ る。 ホ ッ ト プ レ ー ト 5 2 は、 例えば 2 4 ϋ 〜 2 5 ϋ °C の温度 に加熱さ れる。
こ のよ う に本実施例においては、 加熱ブ ロ ッ ク
5 0 を熱伝導率の良い金属 5 0 a と熱伝導率の比 較的悪い金属 5 0 b と を接合 して構成 し、 熱伝導 率の良い金厲 5 0 a を光部品を搭載 した越板 1 の 裏面に当接 さ せ、 熱伝導率の比較的悪ぃ金厲 5 0 b を電気部品 8 を搭載 した基板 1 の ¾面に 当接 さ せる よ う に したので、 ホ ッ ト プ レー ト 5 2 によ り 加熱する場合に、 加熱ブロ ッ ク 部分 5 ϋ a と 5 ϋ b の熱伝導率の違いか ら光部品と電気部品の加熱 曲線を ^ 1 7 図に示すよ う に ほぼ同一の も の と す る こ と ができ、 これによ り 光部品と電気部品が半 田付けに必要な温度に到達する 時 RiJがほぼ同一と な り 、 熱負荷によ る電気部品の劣化が防止 さ れる 第 1 8 図は加熱ブロ ッ ク の実施例平面図であ り , 熱伝導率の良いア ル ミ ニ ウ ム板 5 3 に熱伝導率の 悪いス テ ン レ ス鋼板 5 4 及び熱伝導率の特に良い 銅板 5 5 を接合又は圧入する こ と に よ り 構成 さ れ てい る。 |β 1 9 図は加熱ブロ ッ ク の他の実施例平 面図であ り 、 熱伝導率の良いセ ラ ミ ッ ク 板 5 6 に 熱伝導率の悪いス テ ン レ ス鋼板 5 4 及び熱伝導率 の特に良い銅板 5 5 を接合又は圧入する こ と に よ
り構成されている。
第 1 8 図及び第 1 9 図の実施例において、 熱伝 導率の悪いス テ ン レ ス綱板 5 4 は電気部品 8 を加 熱するために用い られ、 銅板 5 5 は光部品の内熱 容量が特に人きい例えばフ ァ イ バコ リ メ ータ 2 を 加熱するために川い られ、 熱伝導率の良いアル ミ 二ゥ ム板 5 3 又はセ ラ ミ ッ ク板 5 6 はその他の光 部品を加熱するために川い られる。 第 1 8 図及び m 1 9 図の実施例中で使川 された材料の熱伝導率 Kは以下の通りである。
ス テ ン レ ス鐧… 2 4 . 5 、
ア ル ミ ナ 。 セ ラ ミ ッ ク … 2 1 0 、
ア ル ミ ニ ウ ム ··· 2 3 6 、
銅… 4 0 3 。 産業上の利 II可能性
以上説明 したよ う に、 本発明の円筒状光部品の 固定方法によれば、 光半導体コ リ メ ー タ の機械的 な固定及びその端子の電気的な接続を単一の工程 によ り行う こ とができ るので、 光デバイ スの製造 作業が 略化される。 又、 本発明の光部品及び電 気部品の一 ½半山付け Ι..'ϋ 方法によれば、 光部品 及び電気部品を同時に概略同—速度で加熱する こ とができ るので、 生産性が向上する と共に、 電気 部品への熱負荷の悪影罾を徘除 "Τる こ とができ る
Claims
求 の 園
1 . レ ン ズ (25)と 、 該 レ ン ズ (25)の概略焦点 位置にその発光部又は受光部が位置する光半導体 素子 (23)と 、 該光半 ^休尜子 (23)に接続 さ れた端
0 ^
子 (16)と を有する 円筒状光部品 (15)を基板 (10)上 に固定する方法であ っ て、
前記基板 (10)上に配線パタ ー ン (13)を有する端 子係止部 (11, 11a, lib)を形成 し ;
該端子係止部にその先端部が係止 さ れる よ う に 前記端子 (16)を折 り 曲げ ;
前記端子係止部 (11, 11a, lib)近傍及び前記円 筒状光部品 (15)搭載位置の前記基板上に半田 (17, 14)を設け ;
V溝を有する位置決め治具 (19)によ り 前記円筒 状光部品 (15)を前記 ®板 (10)上に半山 U4)を介 し て位置決め保持 し、
前記円筒状光部品 (15)及び前記 ®板 (10)を一体 的に加熱 して前記半田 (17, 14)を溶融 し ;
該溶融 した半田 (17, 14)を凝固 さ せ る こ と によ り 、 前記円筒状光部品 ( 15)を前記基板 ( 1 ϋ)上に固 定する と 同 I に 記端子 (i(J)を前記端子係止部 (11, 11a, lib)に接続す る 円筒状光部品の固定方 法。
2. 前記端子係止部が越板 ( 1 ϋ)上に形成 さ れ
た凹部(11, lib) である ^求の範囲第 1 項記載の 固定方法。
3 . 前記端子係止部が基板(10)上に形成され た凸部(lla> である請求の範園第 1 ¾記載の固定 方^ c o
4. レ ン ズ (25)と、 該レ ン ズ (25)の概略焦点 位置にその発光部又は受光部が位置する光半導体 素子(23)と、 該光半導体素子(23)に接続された端 子(16)とを有する円筒状光部品(15)を基板(10)上 に固定する方法であって、
前記基板(10)上の端子固定部近傍及び前記円筒 状光部品(15)搭載位置に半 ΙΠ (29, 14)を設け ; 端子押圧部材(20)を V溝を有する位置決め治具 (19)の V溝壁面に当接させながら、 前記位置決め 治具(19)により前記円筒状光部品(15)を前記基板 (10)上に半山 (14)を介 して位置決め保持する と同 時に、 前記端子押圧部材(20)によ り 前記円筒状光 部品(15)から突出する前記端子(16)を折り 曲げて その先端部近傍を前記基板(10)上の配線バタ 一ン (28)に半田 (29)を介して押 し付け ;
前記円简状光部品(15)及び前記 ¾板(10)を一体 的に加熱して前記 山 (29, 14)を溶融 し ;
該溶融した半は! (29, 14)を凝固させる こ とによ り、 前記円筒状光部品 (15)を前記 板(10)上に固 定する と同時に前記端子(16)を前記 K線パタ ー ン
(28)に接続する 円筒状光部品の固定方法。
5 . 前記端子押圧部材 (20)は半円柱状上 ifii (2 1)と 固定すべき 前記円筒状光部品 ( 15)の端子 ( 16) の数に等 しい溝 (22)の形成さ れた下面を有する 請 5 求の範囲第 4 項記載の固: ^方法。
6 . レ ン ズ (25)と 、 該 レ ン ズ (25)の概略焦点 位置にその発光部又は受光部が位置する光半導体 素子 (23)と、 該光半導体素子 (23)に接続さ れた端 子 (16)とを有する 円简状光部品 (15)を甚板 (10)上Q に固定する方法であ っ て、
前記円简状光部品 (15)を基板 (10)上に位置決め する V溝を有する位置決め治具 (30)と 一体的に端 子押圧部分 (32)を形成 し ;
前記 ^板 (10)上の端子固定部近傍及び前記円筒5 状光部品 (15)搭載位置に半田 (29, 14)を設け ; 前記位置決め治具 (30)によ り 前記円筒状光部品 (15)を前記基板 (10)上に半田 (14)を介 して位匿決 め保持する と 同時に、 前記端子押圧部分 (32)によ り 前記円简状光部品 (15)か ら突出する前記端子
(16)を折 り llllげて、 その先端部近傍を前記 板
(10)上の配線パタ ー ン (28)に半 (29)を介 して押 し付け ;
m記円筒状光部品 (15)及び前記越板 (10)を一体 的に加熱 して前記半田 (29, 14)を溶融 し ;
該溶融 した半田 (29, 14)を凝 HI さ せ る こ と によ
り 、 前記円筒状光部品 (15)を前記基板 (10)上に固 定する と同時に前記端子 (16)を前記配線パタ ー ン (28)に接続する 円筒状光部品の固定方法。
7 . 前記端子 ίΨ圧部分 (32)に固定 しょ う とす る前記円筒状光部品 (15)の前記端子 (16)の数に等 しい溝(33)を形成 した請求の範囲第 6 項記載の固 定方法。
8. 円筒状 レ ン ズ ホ ルダ (44)と ;
該 レ ン ズホ ルダ (44)に保持さ れた レ ン ズ (43) と ;
該 レ ンズ (43)の概略 点位置にその発光部又は 受光部を有する光半導体素子(45)と ;
該光半導体素子 (45)の光軸に対 して垂直な方向 に前記レ ン ズ ホ ルダ (44)の円筒壁を貫通 して突出 する前記光半導体素子 5)の端子 (47)と か ら構成 さ れる 円简状光部品。
9 . 基板(1) 上に円简状光部品 (2, 6, 7) 及 び電気部品 (8) を一 ffi半田付固定する方法であ つ て、
前記基板 (1) 上の前記円筒状光部品 (2, 6, 7) 搭載位置及び前記電気部品 (8) 搭載位置に半田を 設け ;
V溝を ^する feiS決め治 ¾ (35)によ り 前記円筒 状光部品 (2, 6, 7) を前記基板 (1) 上に半田を介 して位置決め保持 し ;
前記電気部品 (8) を前記基板 (1) 上に半田を介 して搭載 し ;
熱伝導率の良い物 i 部分 (50a) と熱伝導率の悪 い物質部分 (50b) と か ら構成さ れた加熱ブ ロ ッ ク (50)を、 該熱伝導率の ^い物 ¾部分 (50a) が i記 円筒状光部品 (2, 6, 7)を搭載 した基板 (1) の裏面 に当接する よ う に、 又熟 Vi導率の悪い物 部分 (50b) が前記電気部品 (8) を搭載 した S板 (1) の 裏面に当接する よ う に、 前記基板 (1) の裏面に当 接 さ せ ;
加熱手段 (52)によ り 前 M加熱ブロ ッ ク (50)及び 前記筵板 (1) を介 して前 !id半田を加熱する こ と に よ り 溶融 し ;
該溶融 した 田を 化 させる こ と によ り 、 前記 円筒状光部品 (2, 6, 7) 及び電気部品 (8) を前記 S板 (1) 上に一括半田付固定する方法。
1 0 . 前記加熱プロ ッ ク (50)が熱伝導率の良 い物質部分 (50a) と熱伝導率の悪い物貿部分 (50b) を接合 して構成さ れる請求の範囲第 9 项記載の一 括半田付固定方法。
1 1 . ijij記加 .ブロ ッ ク (50)が熱伝導率の Jii い物 fi部分 (50a) 中に熱伝導率が悪い物 ft部分 (50b) を圧入 して描成 さ れる 求の筛 ffl 9 项記 載の一括 山付 定方法。
1 2 . mi記加熱ブ ロ ッ ク (50)が熱伝導率の悪
い物質部分(50b) 中に熱伝導率の良い物質部分 (50a) を圧入して構成される請求の範囲第 9 項記 載の一括 UJ付 fid r 方法。
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| JPS6068691A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | キヤノン株式会社 | チップ−オン−ボ−ド実装基板における電気的部品又は素子のリフロ−方法 |
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1989
- 1989-02-14 US US07/432,746 patent/US5028111A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-14 WO PCT/JP1989/000146 patent/WO1989007779A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (3)
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| US5028111A (en) | 1991-07-02 |
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