WO1991004822A1 - Assemblage guide-fil pour machine d'usinage par electro-erosion - Google Patents

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WO1991004822A1
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stationary
guide members
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Toshiyuki Aso
Tomonobu Sakuragawa
Izumi Higashi
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Fanuc Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/105—Wire guides

Definitions

  • the present invention relates to a wire door assembly of an electric discharge machine, and more particularly to a wire door assembly capable of preventing fluctuations in wire tension and improving machining accuracy.
  • the wire-cut electric discharge machine that generates a discharge between the wire and the work to process the work is equipped with upper and lower wire guides arranged above and below the work, and the wire transport path
  • the wires are constrained in wire passages formed in both guides in accordance with the above, and the wires are held on the wire transport path.
  • the electric machine has a wire automatic for inserting the wire sent out from the upper wire guide into the groove formed through the work and the wire passage of the lower wire guide.
  • a wire connection device is provided so that, for example, at the start of electric discharge machining, wires are stretched along a wire transport path extending between the upper and lower wire guides and downstream of the lower wire guide.
  • the lower wire guide is typically composed of a three-point support guide having a stationary guide member and a movable guide member which can be freely moved toward and away from the stationary guide member.
  • the movable guide member is biased toward the stationary guide member by a spring, and the wire is slidable at three points between the V-groove formed in the stationary guide member and the opposing surface of the movable guide member. I support it.
  • the movable guide member is switched by the actuator. Driving in the direction away from the stationary guide member against the spring force of the wing, the width of the wire passage defined between both guide members is increased, and the wire to the wire passage is extended. To facilitate the insertion.
  • the wire guide As described above, the wire always contacts the stationary guide member and the movable guide member during the discharge machining, so that the wire slides between the wire and both guide members. Dynamic resistance is generated, and machining waste easily accumulates in the wire guide. Then, the wire tension fluctuates with the fluctuation of the sliding resistance caused by the accumulation of the processing chips, which adversely affects the processing accuracy. Therefore, conventionally, the wire guide is periodically removed from the electric discharge machine to clean the wire guide. However, this maintenance work requires labor. It is also known that a mechanism for adjusting the spring force of the spring is provided in the air actuator to adjust the pressing force of the movable guide member applied to the coiler to compensate for the sliding resistance fluctuation. I have. However, in this case, the configurations of the wire guide and the actuator are complicated.o
  • An object of the present invention is to provide a wire cutter door assembly for a wire-cut electric discharge machine capable of preventing fluctuations in wire tension and improving machining accuracy and having a simple structure. is there.
  • a wire guide door assembly of the present invention is provided with a stationary guide member having a wire guide groove formed therein and a movable guide member that can approach and separate from the stationary guide member.
  • a movable guide member having a wire guide surface facing the wire guide groove, and when the movable guide member comes into contact with the stationary guide member, the wire guide surface is formed. O Defines a wire passage for loosely inserting the wire in cooperation with the groove
  • the wire passage for loosely penetrating the wire is provided between the wire guide surface of the movable guide member and the wire guide groove of the stationary guide member. Since the wire is defined, a gap is provided between the wire constrained in the wire guide and the movable guide member and the stationary guide member of the wire guide. It is restrained in the via passage without contact with the wire guide. As a result, during electric discharge machining, no sliding resistance is generated between the wire and the wire guide, and the wire tension does not fluctuate due to the fluctuation of the sliding resistance. Accuracy can be improved. In addition, it is not necessary to frequently clean the wire guides because the processing chips are unlikely to stay. Further, there is no need to provide a mechanism for adjusting the wire pressing force by the movable guide member, and the configuration is simple. Further, the wire assembly of the present invention can be obtained without significantly changing the specifications of the conventional three-point support wire guide.
  • FIG. 1 is a front view showing a lower wire door assembly according to an embodiment of the present invention, with a part cut away and an upper wire door assembly.
  • Fig. 2 shows the longitudinal section of the lower wire door assembly in Fig. 1. Area view
  • Fig. 3 is a horizontal sectional view of the lower wire guide along the line I I I-1 1 1 in Fig. 2,
  • Fig. 4 is a view similar to Fig. 3 showing a modification of the lower wire guide
  • Fig. 5 is a horizontal sectional view showing a conventional lower wire guide.
  • the wire-cut discharge heater includes an upper and lower wire-gear door assembly 20 for holding the wire 10 on the wire transport path. , 30.
  • the electric discharge machine has a conventional structure for stretching the wire 10 along a wire transfer path extending between the two assemblies 20 and 30 and downstream of the assembly 30.
  • a known automatic wire connection device (not shown), a conventionally known detection device (not shown) for detecting the completion of wire connection, and a conventionally known coolant supply device (not shown) are provided.
  • the upper diaper door assembly 20 has a pinch roller 21 that can freely move toward and away from the electrode 22, and a pair of hold ports 23 that can freely move toward and away from each other.
  • the wire 10 sandwiched between the hole drawers 23 is sent out toward the lower wire door assembly 30, and a machining pulse from an electric discharge machining power supply (not shown) is passed through the electrode 22. Is applied to the wire 10.
  • Bottom wire 4 0 has a guide body 41 detachably attached to the housing 31 of the assembly 30 at the flange portion 41a, and the guide body 41 has the guide body 41 attached thereto.
  • a stepped shaft hole 41b penetrates and is formed along the axis thereof.
  • a tip guide member 42 and a stationary guide member 43 are fitted and fixed to the large diameter portion 41b 'of the shaft hole, respectively.
  • the tip guide member 42 is made of, for example, ruby, and an inverted conical wire guide hole 42a is formed in alignment with the shaft hole 41b.
  • the stationary guide member 43 is formed with a V-shaped wire guide groove 43a (see Fig. 3) in a horizontal cross-section in alignment with the shaft hole 41b and the wire guide hole 42a.
  • An opening 41c is formed in a portion of the peripheral wall of the guide body 41 facing the stationary guide member 43.
  • a movable guide member 44 composed of, for example, a leaf spring is disposed in the opening forming portion of the guide body 41, and a base end of the movable guide member 44 fixed to the guide body 41 is provided. The free end is free to approach and move away from the stationary guide member 43.
  • the movable guide member 44 cooperates with the stationary guide member to loosely insert the wire 10 when it comes into contact with the stationary guide member 43.
  • a wire passage 50 having a substantially triangular shape in horizontal cross section is defined. That is, the V-groove 43 a of the stationary guide member is formed by three wires whose wires 10 that loosely pass through the wire passage 50 are closest to the guide members 43, 44.
  • the cross section is formed such that a gap b of a predetermined distance is provided between the wire 10 and the guide members 43, 44.
  • V groove 43a is formed so as to provide a gap b of preferably 5 to 10 mm when wires 10 of 0.2 to 0.25 mm diameter are used.
  • the lower wire door assembly 30 is an air actuator for driving the movable guide member 44 toward and away from the stationary guide member 43.
  • the actuator 60 has a plunger 62 integrally formed with a cylinder 61, a piston 62a and a spring 63, and a movable guide member 4 is provided.
  • the plunger 62 which has a tip freely abuttable on the plunger 4, is always urged by the spring 63 toward the movable guide member side, and the piston 62 2a is also biased toward the movable guide member side.
  • the pressurized air is supplied to the cylindrical chamber of the above to drive the brush 62 toward the movable guide member side against the spring force of the spring 63.
  • a wire 10 is stretched along a wire carrying path by an automatic wire connection device of the electric discharge machine in a known manner.
  • pressurized air is supplied to the cylinder chamber of the air actuator 60 of the lower wiring assembly 30 and the plunger 62 is sprayed. It is driven in a direction away from the lower wire guide 40 by being piled by the spring force of the ring 63, and the tip of the plunger is separated from the free end of the movable guide member 44.
  • the leaf spring The free end of the movable guide member 44 composed of the guide member 43 is separated from the opposing end face of the stationary guide member 43, and the wire passage 50 defined by the two guide members 43, 44 is formed. Is substantially expanded.
  • the wire guide hole 42 a of the member 42 is inserted, and then the wire passage 50 that is communicated with the wire guide hole 42 a and expanded as described above is easily passed through.
  • the wire 10 is sent to the downstream side via the shaft hole 41 b of the guide body 41 communicating with the wire passage 50.
  • the wire 10 held in the wire passage 50 is arranged on the axis of the wire passage 50 under tension, and the wire 10 and both guide members 43 , 44 are confined in the wire passage 50 with a gap b of, for example, 5 to 10 / at the three wire circumferential positions a closest to each other.
  • wire guide holes 42a, wire passages 50, shaft holes 41b, etc. As the wire 10 is conveyed, a high-pressure machining fluid is sprayed and supplied from the upper and lower wire assemblies 20 and 30 to the space in a known manner. Accordingly, the working fluid fills the inside of the wire passage 50 and the like.
  • a uniform working fluid pressure is applied to the wire 10 in the wire radial direction, and the wire 10 is separated from the stationary guide member 43 and the movable guide member 44 by a gap b. It is held on the axis of the shaft 50. A film-like working fluid layer is formed in the gap b, and the deviation of the wire 10 from the axis of the wire passage is prevented.
  • the wire 10 is held in a non-contact state with the guide members 43, 44, the wire 10 is moved to the elements 43,, 44 'corresponding to the both guide members. Therefore, unlike the conventional wire guide supported at three points a, the sliding resistance between the wire 10 conveyed along the wire conveyance path and the guide members 43, 44 is obtained. Does not occur.
  • the wire 10 is connected to the guide member 43.
  • the flow of the machining fluid is promoted by maintaining the non-contact state from the wires 10 and 44, there is no accumulation of machining chips between the wire 10 and the guide members 43 and 44. Wire tension fluctuations and reduction in processing accuracy due to accumulation of processing waste do not occur.
  • the wire applies the spring force applied to the wire 10 via the movable guide member 44.
  • the movable guide member 44 instead of pressing the wire 10 via the movable guide member 44, the movable guide member 44 is pressed against the stationary guide member 43.
  • the spring force of the spring 63 can be set to a large value that is not affected by the machining fluid. Therefore, the wire tension does not fluctuate due to the machining fluid, and machining accuracy is improved. improves.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified.
  • the V-shaped groove 43a was formed in the stationary guide member 43, but as shown in Fig. 4, a U-shaped wire guide groove 43a 'in a horizontal sectional view was formed. It is possible.

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Description

明 細 書
放電加工機のワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプリ
技 術 分 野
本発明は、 放電加工機の ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプリ に 関し、 特に、 ワ イ ヤ張力の変動を防止して加工精度を向 上でき る ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプ リ に関する。
背 景 技 術
ワ イ ヤ と ワー ク 間に放電を発生させてワ ー ク を加工す る ワ イ ヤカ ツ ト放電加工機はワ ー ク の上下に配した上下 ワ イ ヤガイ ドを備え、 ワ イ ヤ搬送経路に整合 して両ガイ ドに夫々形成した ワ イ ヤ通路内にワ イ ヤを拘束し、 ワ イ ャをワ イ ヤ搬送経路上に保持している。 又、 電加工機 は、 上ワ イ ヤガイ ドから送り出したワ イ ヤをワ ー ク に貫 通形成した溝と下ワ イ ヤガイ ドの ワ イ ヤ通路とに挿通さ せるためのワ イ ヤ 自動結線装置を備え、 例えば放電加工 開始時に、 上下ワ イ ヤガイ ド間及び下ワ イ ヤガイ ドの下 流側に延びる ワ イ ャ搬送経路に沿ってワイ ヤを張設する よ う に している。
下ワ イ ヤガイ ドは、 典型的には、 静止ガィ ド部材と こ れに対して接近離反自在に配した可動ガイ ド部材とを有 する 3 点支持ガイ ドからな り、 放電加工中、 可動ガイ ド 部材をス プ リ ングで静止ガイ ド部材側に付勢 して静止ガ ィ ド部材に形成した V溝と可動ガイ ド部材の対向面間に ワ イ ヤを 3点で摺動自在に支持している。 一方、 ワ イ ヤ 結線時、 ヱァァ ク チュ ヱー タ によ り可動ガイ ド部材をス プリ ングのばね力に抗して静止ガイ ド部材か ら離反方向 に駆動 し、 両ガイ ド部材間に画成される ワ イ ヤ通路の幅 を拡大させてヮ ィ ャ通路へのワ イ ャの挿通を容易に行え る よ う に している。
しか しながら、 上記従来のワ イ ヤガイ ドによれば、 放 電加工中、 ワ イ ヤが静止ガイ ド部材及び可動ガイ ド部材 に常に接触するので、 ワ イ ヤと両ガイ ド部材間に摺動抵 抗が発生する と共にワ イ ヤガイ ド内に加工屑が滞留し易 い。 そ して、 加工屑の滞留に起因する摺動抵抗の変動に 伴ってワ イ ヤ張力が変動し、 加工精度に悪影響を与える。 そ こで、 従来は、 ワ イ ヤガイ ドを放電加工機から定期的 に取り外 してワ イ ヤガイ ドを洗浄している。 しかし、 こ の保守作業には労力を要する。 又、 スプリ ングのばね力 を調節するための機構をエアァク チ ユエータ に設けてヮ ィ ャに加わる可動ガイ ド部材の押圧力を調整して摺動抵 抗変動を補償する こ とが知られている。 しか し、 この場 合は、 ワ イ ヤガイ ド及びァ クチユエータの構成が複雑に る o
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 ワ イ ヤ張力の変動を防止して加工精 度を向上可能でかつ構造が簡単なワ イ ヤカ ツ ト放電加工 機のワ イ ャガイ ドア ッ セ ンプリ を提供する こ とにある。
上述の目的を達成するため、 本発明のワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプ リ は、 ワ イ ヤガイ ド溝を形成した静止ガイ ド部 材と、 静止ガイ ド部材に対 して接近離反自在に配される と共に ワ イ ヤガイ ド溝に対向したワ イ ヤガイ ド面を有す る可動ガイ ド部材とを備え、 可動ガイ ド部材が静止ガイ ド部材に当接した と き ワ イ ヤガイ ド面がワ イ ヤガイ ド溝 と協働 してワ イ ヤを緩く 挿通させる ワ イ ヤ通路を画成す o 0
上述のよ う に、 本発明によれば、 ワイ ヤを緩く 揷通さ せる ワ イ ヤ通路を可動ガイ ド部材の ワ イ ヤガイ ド面と静 止ガイ ド部材のワ イ ヤガイ ド溝との間に画成するよ う に したので、 ワ イ ヤ ガイ ド内に拘束したワ イ ヤ と ワ イ ヤガ イ ドの可動ガイ ド部材及び静止ガイ ド部材と の間に空隙 が与え られ、 ワ イ ヤはワ イ ヤガイ ド と非接触状態でヮ ィ ャ通路内に拘束される。 結果と して、 放電加工中、 ワ イ ャ と ワ イ ヤガイ ド間に摺動抵抗が発生せず、 摺動抵抗の 変動に起因してワ イ ヤ張力が変動する こ とがな く、 加工 精度を向上でき る。 しかも、 加工屑が滞留 しに く いので ワ イ ヤ ガイ ドの洗浄を頻繁に行う必要がない。 又、 可動 ガイ ド部材によ る ワ イ ヤ押圧力を調節するための機構を 設ける必要がな く、 構成が簡単であ る。 更に、 従来の 3 点支持式ワ イ ヤガイ ドの仕様を大幅に変更する こ とな く 本発明の ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ を得る こ とができ る。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は本発明の一実施例による下ワ イ ヤガイ ドア ツ セ ンプ リ を一部を破断しかつ上ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ と共に示す正面図、
第 2 図は第 1 図の下ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプ リ の縦断 面図、
第 3 図は第 2 図の I I I - 1 1 1線に沿う下ワ イ ヤガイ ドの 水平断面図、
第 4 図は下ワ イ ヤガイ ドの変形例を示す第 3 図と同様 の図、 および
第 5 図は従来の下ワ イ ヤガイ ドを示す水平断面図であ る o
発明を実施するための最良の形態
第 1 図及び第 2 図を参照する と、 ワ イ ヤカ ッ ト放電加 ェ機は、 ワ イ ヤ 1 0 をワ イ ヤ搬送絰路上に保持するため の上下ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブリ 2 0， 3 0 を備えてい る。 また、 放電加工機は、 ワ イ ヤ 1 0 を両ァ ッ セ ンブリ 2 0 , 3 0 間及びア ッ セ ンブリ 3 0 の下流側に延びる ヮ ィ ャ搬送経路に沿って張設するための従来公知の自動ヮ ィ ャ結線装置 （図示略） と、 ワイ ヤ結線終了を検出する ための従来公知の検出装置 （図示略） と、 従来公知の加 ェ液供給装置 （図示略） とを備えている。 上ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプリ 2 0 は、 電極 2 2 に対して接近離反自在 の ピンチ ロ ー ラ 2 1 と、 互いに接近離反自在の一対のホ 一ル ド口 一 ラ 2 3 とを有し、 ホール ドロー ラ 2 3 間に挟 持したワ イ ヤ 1 0 を下ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプリ 3 0 に 向けて送り出すと共に、 電極 2 2 を介して放電加工電源 (図示略） からの加工パルスをワ イ ヤ 1 0 に印加する よ う にな つ ている。
下ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ 3 0 の下ワ イ ヤガイ ド 4 0 は、 フ ラ ン ジ部 4 1 a においてア ッ セ ンブ リ 3 0 のノヽ ウ ジン グ 3 1 に離脱自在に装着されるガイ ド本体 4 1 を 備え、 ガイ ド本体 4 1 には これを貫通しかつその軸心に 沿って段付き軸孔 4 1 bが形成されている。 軸孔の大径 部 4 1 b ' には先端ガイ ド部材 4 2 及び静止ガイ ド部材 4 3 が夫々嵌合固定されている。 先端ガイ ド部材 4 2 は 例えばル ビーからな り、 逆円錐状の ワ イ ヤガイ ド孔 4 2 a が軸孔 4 1 b と整合して形成されている。 静止ガイ ド 部材 4 3 には軸孔 4 1 b及びワ イ ヤガイ ド孔 4 2 a と整 合して水平断面視 V字状の ワ イ ヤガイ ド溝 4 3 a (第 3 図） が形成され、 ガイ ド本体 4 1 の周壁の静止ガイ ド部 材 4 3 に対向する部分には開口 4 1 c が形成されている。 そ して、 ガイ ド本体 4 1 の開口形成部には例えば板ばね からなる可動ガイ ド部材 4 4 が配され、 基端がガイ ド本 体 4 1 に固定された可動ガイ ド部材 4 4 の先端自由端が 静止ガイ ド部材 4 3 に対して接近離反自在になっている。
第 3 図に示すよ う に、 可動ガイ ド部材 4 4 は、 静止ガ ィ ド部材 4 3 に当接したと きに静止ガイ ド部材と協働し てワ イ ヤ 1 0 を緩 く挿通させる水平断面視略三角形状の ワ イ ヤ通路 5 0 を画成する よ う にな っている。 即ち、 静 止ガイ ド部材の V溝 4 3 a は、 ワ イ ヤ通路 5 0 を緩く 揷 通する ワ イ ヤ 1 0 がガイ ド部材 4 3， 4 4 に最も近接す る 3 つの ワ イ ヤ周方向位置 a において、 ワ イ ヤ 1 0 と両 ガイ ド部材 4 3， 4 4 との間に所定距離の間隙 bが与え られる よ う な断面形状に形成されている。 例えば、 V溝 4 3 a は、 0 . 2 〜 0 . 2 5 m m直径のワ イ ヤ 1 0 を使 用する場合、 好ま し く は 5 〜 1 0 〃 の間隙 b を与えるよ う に形成される。
再び第 2 図を参照する と、 下ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ 3 0 は、 可動ガイ ド部材 4 4 を静止ガイ ド部材 4 3 に 対して接近離反方向に駆動するためのエアァ ク チユ エ — 夕 6 0 を備えてい る。 ァ ク チユ エ 一 夕 6 0 は、 シ リ ンダ 6 1 ， ピ ス ト ン 6 2 a を一体に形成したプラ ン ジ ャ 6 2 及びス プ リ ング 6 3 を有し、 可動ガイ ド部材 4 4 に当接 自在に配された先端を有するプラ ン ジャ 6 2 をスプリ ン グ 6 3 によ り可動ガイ ド部材側に常に付勢する と共に、 ビス ト ン 6 2 a に関して可動ガイ ド部材側の シ リ ソダ室 に加圧空気を供給してブラ ン ジ ャ 6 2 をスプ リ ン グ 6 3 のばね力に抗して反可動ガイ ド部材側に駆動するよ う に なってい る。
以下、 上下ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ 2 0 , 3 0 の作 動を説明する。
例えば放電加工開始時、 放電加工機の自動ワ イ ヤ結線 装置によ り従来公知のよ う に してワ イ ヤ 1 0 がワイ ヤ搬 送経路に沿って張設される。 この ワ イ ヤ結線時、 下ワ イ ャガイ ドア ッ セ ンブ リ 3 0 のエアァ ク チユ エ 一 夕 6 0 の シ リ ンダ室に加圧空気が供給され、 プラ ン ジ ャ 6 2 がス プ リ ン グ 6 3 のばね力に杭 して下ワ イ ヤガイ ド 4 0 から 離反する方向に駆動され、 プラ ン ジ ャ先端が可動ガイ ド 部材 4 4 の先端自由端から離反する。 この結果、 板ばね からなる可動ガィ ド部材 4 4 の先端自由端が静止ガィ ド 部材 4 3 の対向端面から離隔し、 両ガイ ド部材 4 3 , 4 4 によ り 画成される ワ イ ヤ通路 5 0 の幅が実質的に拡大 する。
ワ イ ヤ結線時、 上ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ 2 0 のホ
— ル ドロ ー ラ 2 3 の回転に伴って該ア ッ セ ンプリ から送 り 出され、 次いで、 ワ ー ク （図示略） の加工開始孔を挿 通したワ イ ヤ 1 0 は、 先端ガイ ド部材 4 2 の ワ イ ヤガイ ド孔 4 2 a を挿通 し、 次いで、 ワ イ ヤガイ ド孔 4 2 a に 連通しかつ上述のよ う に拡大したワ イ ヤ通路 5 0 を容易 に揷通する。 ワ イ ヤ 1 0 は、 ワ イ ヤ通路 5 0 に連通する ガイ ド本体 4 1 の軸孔 4 1 bを介して下流側に送り出さ れる。
ワ イ ヤ結線の完了が従来公知のよ う に検出される と、 エアァ ク チユ エ一 夕 6 0 への加圧空気の供給が停止され、 プラ ン ジ ャ 6 2 がス プ リ ン グ 6 3 によ り下ワ イ ヤガイ ド 4 0側に付勢される。 結果と して、 可動ガイ ド部材 4 4 の先端自由端がプラ ン ジ ャ先端で押圧されて静止ガイ ド 部材 4 3 の対向端面に押圧される に至り、 両ガイ ド部材 4 3， 4 4 によ り三角形断面のワ イ ヤ通路 5 0 が画成さ れる。 ワ イ ャ通路 5 0 内に保持されたワ イ ヤ 1 0 は、 張 力を加え られてワ イ ヤ通路 5 0 の軸心上に配され、 ワ イ ャ 1 0 と両ガイ ド部材 4 3 ， 4 4 とが最も近接する 3 つ のワ イ ヤ周方向位置 a において例えば 5 〜 1 0 / の空隙 b をおいてワ イ ヤ通路 5 0 内に拘束される。 ワ イ ヤ結線に铳く放電加工中、 ワ イ ヤガイ ド孔 4 2 a , ワ イ ヤ通路 5 0 及び軸孔 4 1 b等によ り.構成される ワ イ ャ搬送通路に沿ってワ イ ヤ 1 0 が搬送される と共に、 上 下ワイ ヤ ガイ ドア ッ セ ンブ リ 2 0， 3 0 から ヮ 一ク に向 けて高圧の加工液が従来公知のよ う に噴射供給され、 こ れに伴っ て加工液がワ イ ヤ通路 5 0 等の内部に充満する。 通常は、 ワ イ ヤ半径方向において均一な加工液圧力がヮ ィ ャ 1 0 に加わり、 ワ イ ヤ 1 0 は静止ガイ ド部材 4 3及 び可動ガイ ド部材 4 4から空隙 b をおいてヮ ィ ャ通路 5 0 の軸心上に保持される。 空隙 b内には膜状の加工液層 が形成され、 ワ イ ヤ 1 0 の ワ イ ヤ通路軸心か らの偏倚が 防止される。 この様に、 ワ イ ヤ 1 0 がガイ ド部材 4 3 , 4 4 と非接触状態に保持されるので、 ワ イ ヤ 1 0 を両ガ イ ド部材に対応する要素 4 3， ， 4 4 ' によ り 3点 a， で支持する従来のワ イ ヤガイ ドとは異なり、 ワ イ ヤ搬送 経路に沿って搬送される ワ イ ヤ 1 0 とガイ ド部材 4 3， 4 4間に摺動抵抗が発生する こ とがない。
しかも、 ワ イ ヤガイ ド内での加工屑の滞留に起因して 摺動抵抗ひいては ワ イ ヤ張力が変動する従来のワ イ ヤガ イ ドとは異なり、 ワ イ ヤ 1 0 をガイ ド部材 4 3 , 4 4か ら非接触状態に保持して加工液の流通を促進した本実施 例ではワ イ ヤ 1 0 とガイ ド部材 4 3 , 4 4 間に加工屑が 滞留する こ とがな く、 加工屑の滞留による ワ イ ヤ張力変 動及び加工精度低下を来さない。 また、 可動ガイ ド部材 4 4， を介してワ イ ヤ 1 0 に加わるばね力をワ イ ヤがガ イ ド部材 4 3 ' ， 4 4 ， に 3点で接触する よ う に調節し た従来の ワ イ ヤガイ ドでは、 ばね力が加工液の影響で変 動した場合にワ イ ヤに加わる押圧力が変化し、 ワ イ ヤ と 両ガイ ド部材間の接触抵抗すなわち ヮィ ャ張力が変化す る。 これに対して、 可動ガイ ド部材 4 4 を介 してワ イ ヤ 1 0 を押圧するのではな く、 可動ガイ ド部材 4 4 を静止 ガイ ド部材 4 3 に押圧する よ う に した本実施例では、 ス プリ ン グ 6 3 のばね力を加工液の影響を受けない大きい 値に設定でき、 従って、 加工液の影響によ り ワイ ヤ張力 が変動する こ とがな く、 加工精度が向上する。
本発明は上記実施例に限定されず、 種々 に変形可能で ある ο
例えば、 上記実施例では静止ガイ ド部材 4 3 に V溝 4 3 a を形成したが、 第 4 図に示すよ う に、 水平断面視 U 字状のワ イ ヤガイ ド溝 4 3 a ' を形成可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
. ワ イ ヤガイ ド溝を形成した静止ガイ ド部材と、 前記 静止ガイ ド部材に対して接近離反自在に配される と共 に前記ワ イ ヤガイ ド溝に対向した ワ イ ヤガイ ド面を有 する可動ガイ ド部材とを備え、 前記可動ガイ ド部材が 前記静止ガイ ド部材に当接したと き前記ワ イ ヤガイ ド 面が前記ワ イ ヤガイ ド溝と協働してワ イ ヤを緩く挿通 させる ワ イ ヤ通路を画成する ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ0
2 . 前記静止ガイ ド部材は、 前記ワ イ ヤ通路を挿通する 前記ワ イ ヤ と両前記ガイ ド部材と の最近接位置におい て、 前記ワ イ ヤ と両前記ガイ ド部材間に前記ワ イ ヤの 直径に応じた所定距離の間隙を与えるよ う な水平断面 形状に形成される請求の範囲第 1 項記載の ワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンブ リ。
3 . 前記可動ガイ ド部材を前記静止ガイ ド部材に対して 接近離反方向に駆動するための駆動手段を更に備える 第 1 項記載のワ イ ヤガイ ドア ッ セ ンプリ。
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