WO1991014561A1 - Mecanisme ejecteur d'une presse de moulage par injection - Google Patents
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- WO1991014561A1 WO1991014561A1 PCT/JP1991/000294 JP9100294W WO9114561A1 WO 1991014561 A1 WO1991014561 A1 WO 1991014561A1 JP 9100294 W JP9100294 W JP 9100294W WO 9114561 A1 WO9114561 A1 WO 9114561A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Definitions
- the present invention relates to an ejector mechanism for an injection molding machine, and more particularly to an ejector mechanism having a simple structure.
- an injection molding machine is provided with an injector mechanism for removing a product from a mold.
- the ejector mechanism mounted on the electric injection molding machine is configured to move the ejector pin 10 ′ penetrating through the movable plate 1, as shown in FIG.
- the product is driven by a drive mechanism 20 ′ including 24 ′ to protrude the product from the inside of the mold to the outside of the mold.
- the ball screw 21 of the driving mechanism 20 ′ is screwed into the icon pin 10, and the pole nut 22 ′ screwed into the ball screw 21, It is rotatably supported by a casing 30 fixed to the movable plates 1 and, and is connected to the motor output shaft via a belt 23.
- the ejector mechanism includes a plurality of guide rods 40, which extend in parallel with the injector pins 10, and a lock between the movable platen 1 ′ and the casing 30. And a guide plate 41 that can reciprocate along the guide 40.
- the ball screw 21 is fixed at the front end to the center of the plate 41 with a cow 42 and cannot rotate. Then, with the rotation of the motor 24 ', the ball nut 22' rotates and the injector pin 10 moves together with the ball screw 21 to the mold side. The product Stick out.
- Lee di We Selector Selector mechanism Lee di We Selector Selector Pin 1 0 in the i di s Selector Selector axis 1 0 0, a plurality of Guy mud in along connection moved accurately to the head 4 0, Guy Dopure It is essential to set For this reason, the number of parts of the injector mechanism increases, and the structure becomes complicated.
- the ji-ta pin 10 ′ and the plurality of guide rods 40 are parallel to the axis 100, and the guide rod 40 has an error in the distance between the axes.
- the components of the inductor mechanism In order to fall within the strict tolerance of ⁇ 30 ⁇ , the components of the inductor mechanism must be manufactured with high precision and the inductor mechanism must be assembled with high precision.
- An object of the present invention is to provide an injector mechanism for an injection molding machine that has a simple structure and is easy to manufacture and assemble.
- the ejector mechanism of the present invention mounted on an injection molding machine having a movable platen includes a pole screw portion, a spline portion integrated therewith, and a movable platen.
- Ball screw spline shaft that has a tip that extends as a product and functions as a product protrusion, a ball nut that is screwed into a ball screw, and a sprung on the spline It is provided with a spline nut for coupling and a driving mechanism, and one of the pole nut and the spline nut is fixed to the movable platen, and the ball nut and the spline nut are fixed.
- the other end of the tut is rotatably supported by a movable platen, and It is drivingly connected to the structure.
- the ejector mechanism of the present invention can be composed of a ball screw, a spline, a pole nut, a spline nut, and a drive mechanism.
- the number of parts is smaller and the configuration is simpler than that of a conventional indicator mechanism provided with a plurality of guides and multiple guides.
- the ball screw spline shaft is supported by a pole nut that is screwed into the shaft and a spline nut that is fitted to the shaft.
- the ball screw spline $ [tl can be aligned with the injector axis. Therefore, the manufacture and assembly of the injector mechanism is easy.
- the tip of the ball screw spline shaft is made to function as a product protrusion, the product protrusion can be moved along the axis of the injector, and accurate ejector operation can be performed.
- FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing a ejector mechanism according to a first embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 showing an ejector mechanism according to a second embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 showing a conventional ejector mechanism.
- FIG. 1 a diagram according to a first embodiment of the present invention is shown.
- the ejector mechanism is attached to the end face (rear end face) lb of the movable platen 1 of the injection molding machine opposite to the mold mounting face 1a, and the ball screw shaft shaft 10 is connected to the ball mechanism.
- a ball nut 20 to be splined with the ball nut and a ball nut 30 to be screwed to the shaft 10 are provided.
- the ball nut 30 is aligned with the die-cider axis 100 by a cylindrical casing 40 fixed to the rear end face 1 b of the plate 1, and is formed on the casing 40. It is supported via a bearing 41 so as to be rotatable and immovable in the axial direction.
- the ball spline shaft 10 has a front half (ball spline portion) 11 where the spline nut 20 is splined and a ball nut 30.
- the rear half part (ball screw part) 12 to be screwed is composed of two nuts 11 1 and 12 aligned with the axis 100 of the inductor. G20,
- the spline portion 11 has an axial length larger than the sum of the wall thickness of the movable platen 1 and the ejector stroke, and penetrates the shaft hole lc of the platen 1. It extends.
- the front end 11a of the spline portion 11 functions as a product protrusion.
- the ball thread portion 12 is larger than the sum of the axial length of the ball nut 30 and the digit stroke. It has a large axial length and is inserted into an axial hole 40a formed through the casing 40 in alignment with the axis 100.
- a plurality of spline teeth (not shown) formed axially on the inner peripheral surface of the spline nut 20 are slidable on the outer peripheral surface of the spline portion 11.
- a plurality of linear grooves 11b are formed in the axial direction so as to be fitted in the linear groove 11b.
- a plurality of linear grooves 11b interposed between the spline portion 11 and the spline nut 20 are formed in the linear grooves 11b.
- a steel ball (not shown) is arranged to roll freely.
- a spiral groove 12 a is formed on the outer peripheral surface of the ball screw portion 12 so that a screw thread (not shown) formed on the inner peripheral surface of the ball nut 30 is slidably fitted.
- a steel ball interposed between the ball thread portion 12 and the ball nut 30 is arranged in the groove.
- the axis of the spiral groove 1 2a coincides with the axis of the axis 10.
- the illuminator mechanism further includes a drive mechanism 50 including an illuminator servo motor 51, and the motor 51 is connected to the movable platen 1 by appropriate members (not shown). In addition to being fixed, it operates under the control of a numerical control device (not shown) for controlling the driving of various operating parts of the injection molding machine. Toothed pulleys 52 and 53 are fixed to the output shaft of motor 51 and ball nut 30, respectively, and a timing belt 54 is mounted between both pulleys 52 and 53. Has been turned. The timing belt 54 penetrates the peripheral wall of the casing 40 and passes through a hole 40b formed in the bottom of the casing.
- a drive mechanism 50 including an illuminator servo motor 51, and the motor 51 is connected to the movable platen 1 by appropriate members (not shown). In addition to being fixed, it operates under the control of a numerical control device (not shown) for controlling the driving of various operating parts of the injection molding machine. Toothed pulleys 52 and 53 are fixed to the output shaft
- an injection molding cycle consisting of a series of steps of mold clamping, metering, kneading, injection, holding pressure, cooling, mold opening and product removal is repeatedly executed.
- the motor 51 for the actuator is driven to rotate normally under the control of the numerical controller, and the toothed pulleys 52, 53 and 53 are driven.
- the ball nut 30 drivingly connected to the motor 51 via the timing belt 54 rotates forward.
- the ball screw part 12 integrated with the spline part 11 that is non-rotatably supported by the movable plate 1 through the spline nut 20 is movable with the rotation of the ball nut 30 Move (forward) in the axial direction toward platen 1.
- the steel ball interposed between the ball thread portion 12 and the ball nut 30 rolls along the spiral groove in the spiral groove 12a of the ball thread portion.
- the spline portion 11 integrated with the ball screw portion 12 is provided in the straight groove lib with a steel ball interposed between the spline portion and the spline nut 20. , And slides toward the movable platen 1 along the spline teeth of the spline nut 20. That is, the pole screw spline shaft 10 is shown in FIG. 1 in which the tip of the product protrusion 11 a is substantially flush with the mold mounting surface 1 a of the movable blade 1. It advances along the ejector axis 100 from the retracted position.
- the product protruding portion 11a comes into contact with the product in the mold (not shown), and then the shaft 10 has moved forward over the physical stroke from the start of the ejector operation. At this time, the product is protruded from the inside of the mold to the outside of the mold by the product protruding portion 11a.
- the motor 51 is driven to rotate in the reverse direction, the ball nut 30 rotates in the reverse direction, and the ball screw 'spline shaft 10 moves backward. Then, when the shaft 10 is retracted to the retracted position shown in FIG. 1, the drive of the motor 51 is stopped, and the product ejection process ends.
- the feature of the inductor mechanism of FIG. 2 is that it is more compact than that of FIG. That is, in the ejector mechanism shown in FIG. 2, the ball screw spring shaft 1 shown in FIG. 1 in which the sub-line 11 and the ball screw 12 are provided adjacent to each other in the axial direction. In place of 0, a ball screw's spline shaft 110 having a spline portion and a ball screw portion overlapped in the axial direction is used, and a ball spline nut is used. 120 and the pole nut 130 are arranged close to each other. As a result, the length of the shaft 110, which determines the substantial axial length of the ejector mechanism, is not shorter than the length of the shaft 10 by approximately a ji-k stroke. 0
- the outer peripheral surface of the ball screw 'spline shaft 110 is formed with a plurality of linear grooves 110 b in the axial direction over the entire length of the shaft 110.
- a spiral groove 110c whose center coincides with the axis of axis 110 is formed over the entire length of axis 110.
- Spline teeth are formed in the inner peripheral surface of the spline nut 120 in the axial direction so as to be slidably fitted into the linear groove 110b, and the ball nut 13 0
- a thread ridge (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the shaft to slidably fit into the spiral groove 110c.
- a first steel ball (not shown) is interposed, and a second steel ball (not shown) is interposed between the shaft 110 and the pole nut 130.
- the depth of 110b and the spiral groove 110c and the diameters of the first and second steel balls are set to suitable values, respectively, and the first steel ball rolls in the straight groove 110b.
- the second steel ball is free to move in the spiral groove 110c and is free to move.
- the ball screw spline shaft 110 is connected to the spline nut 120 fixed to the movable platen 101 and the casing 140 via the casing 140.
- the ball nut 130 which is rotatably supported at 01, is supported in alignment with the injector axis 100, and the tip 110a of the shaft 110 is a product. It functions as a protrusion.
- Reference numerals 151-154 represent elements corresponding to elements 51-54 in FIG.
- the ejector mechanism of FIG. 2 operates in substantially the same manner as the ejector mechanism of FIG.
- the pole screw spline shaft 110 moves forward. At this time, axes 1 1 0 and The first steel ball interposed between the planet nuts 120 rolls along the straight grooves 110 and the second steel ball interposed between the shaft 110 and the ball nuts 130. The sphere rolls along the spiral groove 110c. Then, after the product is pushed out of the mold by the spigot projecting part 110a of the ball screw spline shaft 110, the motor 1501 is reversed and the shaft 1 is rotated. 10 retreats. When the shaft 110 reaches the retracted position shown in the figure, the motor 151 stops driving.
- the present invention is not limited to the first and second embodiments, and various modifications are possible.
- the spline nut 20 is fixed and the ball nut 30 is rotatably supported, but the ball nut 30 is fixed and the spline nut 20 is fixed. 0 may be rotatably supported.
- the second embodiment can be similarly modified.
- the ball plane portion 11 and the ball thread portion 12 are formed integrally with each other, but the ball plane portion and the ball screw portion formed separately from each other are combined. They may be connected integrally.
- a slide spline without steel balls may be used.
- the transmission mechanism including the toothed pulley and the timing belt, another transmission mechanism may be used.
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Description
明 細 書
射出成形機のィ ジ ュ ク タ機構
技 術 分 野
本発明は、 射出成形機のイ ジュ ク タ機構に関し、 特に、 構造が簡易なイ ジュ ク タ機構に関する。
背 景 技 術
一般に、 射出成形機は、 製品を金型から取り出すため のイ ジ - ク タ機構を備えている。 電動式射出成形機に搭 載されるイ ジヱ ク タ機構は、 第 3 図に例示するよ うに、 可動プラ テ ン 1 , を貫通する ィ ジ ヱ ク タ ピ ン 1 0 ' をモ — 夕 2 4 ' を含む駆動機構 2 0 ' によって駆動して製品 を金型内から金型外へ突き出すよ う に している。 駆動機 構 2 0 ' のボ ー ルネ ジ 2 1 , はイ ジ ヱ ク タ ピ ン 1 0, に ネ ジ込まれ、 このボー ルネ ジ 2 1 , に螺合するポールナ ッ ト 2 2 ' は、 可動プラ テ ン 1 , に固定したケー シング 3 0 , によ り 回転自在に支持され、 又、 ベル ト 2 3, を 介してモータ 出力軸に連結されている。 イ ジュ ク タ機構 は、 イ ジヱ ク タ ピ ン 1 0, と平行に延びる複数のガイ ド ロ ッ ド 4 0 , と、 可動プラ テ ン 1 ' とケー シ ング 3 0, 間でロ ッ ド 4 0, に沿って往復動自在のガイ ドプ レー ト 4 1 , とを更に備えている。 ボー ルネ ジ 2 1 , はその前 端がプ レー ト 4 1 , の中央部に牛一 4 2 , で固定され、 回転不能にされている。 そ して、 モータ 2 4 ' の回転に 伴つてボー ルナ ツ ト 2 2 ' が回転してボー ルネ ジ 2 1 , と一体にイ ジ ヱ ク タ ピ ン 1 0, が金型側に移動し、 製品
を突き出す。
上記イ ジヱ ク タ機構においてイ ジヱ ク タ ピ ン 1 0, を イ ジ s ク タ軸線 1 0 0 , に沿つて正確に移動させるには 複数のガイ ドロ ッ ド 4 0, とガイ ドプレー ト 4 1 ' とを 設ける こ とが必須である。 このため、 イ ジヱ ク タ機構の 部品点数が多 く なり、 構造が複雑になる。 しかも、 イ ジ - ク タ ピ ン 1 0 ' 及び複数のガイ ドロ ッ ド 4 0, が軸線 1 0 0 , に平行でかつガイ ドロ ッ ド 4 0 , 同士の軸間距 離の誤差が士 2 0 〜 3 0 β と云う厳格な許容範囲内に入 るよ う に、 イ ジ - ク タ機構の構成部品を高い精度で製造 する と共にィ ジヱ ク タ機構を高い精度で組立てなければ ならない。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 構造が簡易で、 製造, 組立てが容易 な射出成形機のィ ジニ ク タ機構を提供するこ とにある。 上述の目的を達成するため、 可動プラ テンを有する射 出成形機に搭載される本発明のイ ジュ ク タ機構は、 ポー ルネ ジ部, これと一体のスプラ イ ン部および可動プラテ ンを貫通して延びかつ製品突出 し部と して機能する先端 部を有するボー ルネ ジ · スプラ イ ン軸と、 ボー ルネジ部 に螺台する ボ ー ルナ ツ ト と、 ス プラ イ ン部にス プ ラ イ ン Κ合するス プ ラ イ ンナ ツ 卜 と、 駆動機構とを備え、 ポー ルナ ツ ト及びス プラ イ ンナ ツ ト の一方は可動プラ テンに 固定され、 ボー ルナ ツ ト及びス プラ イ ンナ ツ ト の他方は 可動プラ テ ン によ り回転自在に支持される と共に駆動機
構に駆動的に連結されている。
上述のよ う に、 本発明のイ ジ ク タ機構は、 ボールネ ジ ' ス プラ イ ン $由, ポー ルナ ッ ト, ス プ ラ イ ンナ ッ ト及 び駆動機構で構成でき、 従って、 ガイ ドブレー ト及び複 数のガイ ドロ ッ ドを備えた従来のィ ジヱ ク タ機構と比べ て部品点数が少な く、 構成が簡易である。 また、 ボール ネ ジ . ス プラ イ ン軸を、 これに螺合するポー ルナ ッ ト及 びこ の軸に嵌合するス プラ イ ンナ ツ 卜で支持する ように したので、 両ナ ツ トの軸心がィ ジヱ ク タ軸線に整合する よ う に両ナ ツ トを配するだけでボー ルネ ジ . ス プ ラ イ ン $[tlをイ ジヱ ク タ軸線に整合させる こ とができ、 従って、 イ ジ ク タ機構の製造, 組立てが容易である。 しかも、 ボー ルネ ジ · スプライ ン軸の先端部を製品突出し部とし て機能させる よ うに したので、 製品突出し部をイ ジヱク タ軸線に沿っ て移動でき、 正確なィ ジュ ク タ動作を行え る o
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は本発明の第 1 の実施例による ィ ジュ ク タ機構 を示す一部断面部分正面図、
第 2 図は本発明の第 2 の実施例によるイ ジュ ク タ機構 を示す第 1 図と同様の図、 および
第 3 図は従来のィ ジェ ク タ機構を示す第 1 図と同様の 図である。
発明を実施するための最良の形態
第 1 図を参照する と、 本発明の第 1 の実施例によるィ
ジ - ク タ機構は、 射出成形機の可動プラ テン 1 の金型取 付面 1 a とは反対側の端面 (後端面) l b に装着され、 ボー ルネ ジ . ス ブラ イ ン軸 1 0 と、 こ れにス プラ イ ン嵌 合するボール スブライ ンナ ツ ト 2 0 と、 軸 1 0 に螺合す る ボー ルナ ッ ト 3 0 とを備えている。 ス プラ イ ンナッ ト
2 0 は、 ィ ジヱク タ軸線 1 0 0 に整合してかつ可動ブラ テ ン 1 を貫通して該プラテンに形成した軸孔 1 c に密に 嵌合し、 プラ テ ン 1 に対して回転不能かつ軸方向移動不 能なよ う に該プラ テ ン に固定されている。 ボー ルナツ ト 3 0 は、 プラ テ ン 1 の後端面 1 b に固定した円筒状ケー シ ング 4 0 によ り、 ィ ジ - ク ダ軸線 1 0 0 に整合してケ 一 シ ング 4 0 に対して回転自在かつ軸方向移動不能なよ う にベア リ ン グ 4 1 を介して支持されている。
ボー ルネ ジ . ス プラ イ ン軸 1 0 は、 スプラ イ ン ナ ッ ト 2 0 がスプラ イ ン嵌合する前側半部 (ボー ルス プ ライ ン 部) 1 1 と、 ボー ルナ ッ ト 3 0 が螺合する後側半部 (ボ ― ルネ ジ部) 1 2 とよ りなり、 両半部 1 1 , 1 2 は、 ィ ジ ュ ク タ軸線 1 0 0 に整合して夫々配されたナ ツ ト 2 0,
3 0 により夫々支持され、 従って、 軸 1 0 は軸線 1 0 0 に整合してい る。 ス プラ イ ン部 1 1 は、 可動プラ テン 1 の壁厚とィ ジュ ク タ ス ト ローク との和よ り も大きい軸方 向長さを有し、 プラ テ ン 1 の軸孔 l c を貫通して延びて いる。 ス プラ イ ン部 1 1 の前端部 1 1 a は、 製品突出し 部と して機能する。 ボー ルネ ジ部 1 2 は、 ボー ルナッ ト 3 0 の軸方向長さ とィ ジ ヱ ク タ ス ト ロ 一 ク との和より も
大きい軸方向長さを有し、 軸線 1 0 0 に整合してケー シ ン グ 4 0 に貫通して形成された軸孔 4 0 a を挿通 してい る。 又、 ス プ ラ イ ン部 1 1 の外周面には、 ス プラ イ ンナ ッ ト 2 0 の内周面に軸方向に形成した複数のス プ ラ イ ン 齒 (図示略) が摺動自在に嵌合する複数の直線溝 1 1 b が軸方向に形成され、 直線溝 1 1 b内にはス プラ イ ン部 1 1 と ス プラ イ ンナ ツ ト 2 0 との間に介在する複数の鋼 球 (図示略) が転動自在に配されている。 ボー ルネジ部 1 2 の外周面には、 ボー ルナ ツ ト 3 0 の内周面に形成し たネ ジ山 (図示略) が摺動自在に嵌合する螺旋溝 1 2 a が形成され、 螺旋溝内にはボー ルネ ジ部 1 2 とボ一ルナ ッ ト 3 0 間に介在する鋼球が配されている。 螺旋溝 1 2 a の軸心は軸 1 0 の軸心に合致している。
イ ジ ュ ク 夕機構は、 イ ジ ュ ク 夕用サー ボモ一 夕 5 1 を 含む駆動機構 5 0 を更に備え、 モータ 5 1 は、 図示しな い適宜部材によ り可動プラ テ ン 1 に固定される と共に、 射出成形機の各種作動部の駆動を制御するための数値制 御装置 (図示略) の制御下で作動するよ う にな っ ている。 モータ 5 1 の出力軸及びボー ルナ ツ ト 3 0 には歯付きプ — リ 5 2及び 5 3 が夫々固着され、 両プー リ 5 2 , 5 3 間にはタ イ ミ ングベル ト 5 4 が掛け回されている。 タイ ミ ン グベル ト 5 4 は、 ケ— シ ング 4 0 の周壁を貫通して ケ ー シ ング底部に形成した孔 4 0 bを挿通している。 以下、 第 1 図のイ ジ - ク タ機構の作動を説明する。 数値制御装置の制御下で射出成形機の各種作動部が従
来公知のよ う に駆動され、 型締, 計量, 混練, 射出, 保 圧, 冷却, 型開き及び製品取り 出しの一連の工程からな る射出成形サイ ク ルが繰り返し実行される。
各々の成形サイ ク ルの実行中に製品取り出し工程に入 る と、 イ ジ - ク タ用モータ 5 1 が数値制御装置の制御下 で正転駆動され、 歯付きプー リ 5 2 , 5 3及びタ イ ミ ン グベル ト 5 4 を介してモータ 5 1 に駆動的に連結された ボー ルナ ツ ト 3 0 が正転する。 スプライ ンナ ツ ト 2 0を 介して可動プ ラ テ ン 1 により回転不能に支持されたスプ ラ イ ン部 1 1 と一体のボールネ ジ部 1 2 は、 ボー ルナツ ト 3 0 の回転に伴つて可動ブラ テ ン 1 に向かって軸方向 移動 (前進) する。 このとき、 ボー ルネ ジ部 1 2 とボ一 ルナ ッ ト 3 0 間に介在する鋼球が、 ボー ルネ ジ部の螺旋 溝 1 2 a 内で螺旋溝に沿って転動する。 又、 ボー ルネジ 部 1 2 と一体のスプラ イ ン部 1 1 は、 その直線溝 l i b 内に配されス プライ ン部とスプライ ンナ ツ ト 2 0 間に介 在する鋼球を直線溝 1 1 bに沿って転動させつつ、 スプ ラ イ ンナ ツ ト 2 0 のス プラ イ ン歯に沿って可動プ ラテン 1 に向かって摺動する。 即ち、 ポー ルネ ジ ' ス プ ラ イ ン 軸 1 0 は、 そ の製品突き出し部 1 1 a の先端が可動ブラ テ ン 1 の金型取付面 1 a とほぼ面一をなす第 1 図に示す 退避位置から イ ジュ ク タ軸線 1 0 0 に沿つて前進する。 この結果、 製品突き出し部 1 1 a が図示しない金型内の 製品に当接するに至り、 その後、 軸 1 0 がイ ジュ クタ動 作開始時から ィ ジヱ ク タ ス ト ロ ーク にわたって前進した
と きに、 製品突き出し部 1 1 a によ っ て製品が金型内か ら金型外に突き出される。
製品突き出 しの終了後、 モー タ 5 1 が逆転駆動されて ボー ルナ ツ ト 3 0 が逆転し、 ボー ルネ ジ ' ス プラ イ ン軸 1 0 が後退する。 そ して、 軸 1 0 が第 1 図に示す退避位 置まで後退したと きにモータ 5 1 が駆動停止され、 製品 突き出し工程が終了する。
次に、 第 2 図を参照して、 本発明の第 2 の実施例のィ ジ - ク タ機構を説明する。
第 2 図のィ ジヱ ク タ機構は、 第 1 図のイ ジ - ク タ機構 よ り もコ ンパク ト にされている点に特徴がある。 即ち、 第 2 図のィ ジェ ク タ機構では、 スブライ ン部 1 1 とボー ルネ ジ部 1 2 とを互いに軸方向に隣接して設けた第 1図 のボー ルネ ジ . ス プラ イ ン軸 1 0 に代えて、 ス プ ラ イ ン 部とボー ルネ ジ部とを互いに軸方向に重複して設けたボ ー ルネ ジ ' ス プラ イツ軸 1 1 0 を用いる と共に、 ボール ス プラ イ ンナ ツ ト 1 2 0 とポー ルナ ツ ト 1 3 0 とを互い に近接して配置している。 この結果、 イ ジュク タ機構の 実質的な軸方向長さを定める軸 1 1 0 の長さは、 軸 1 0 の長さよ り も略ィ ジ - ク タ ス ト ロー クだけ短く な つてい な 0
詳し く は、 ボー ルネ ジ ' ス プ ラ イ ン軸 1 1 0 の外周面 は、 複数の直線溝 1 1 0 bが軸 1 1 0 の全長にわたつ て軸方向に形成され、 又、 軸心が軸 1 1 0 の軸心に合致 する螺旋溝 1 1 0 c が軸 1 1 0 の全長にわたって形成さ
れてい る。 ス プラ イ ンナ ッ ト 1 2 0の内周面には直線溝 1 1 0 bに摺動自在に嵌合する スプライ ン歯 (図示略) が軸方向に形成され、 ボー ルナ ツ ト 1 3 0の内周面には 螺旋溝 1 1 0 c に摺動自在に嵌合するネ ジ山 (図示略〉 が形成されている。 軸 1 1 0 と ス プラ イ ンナ ツ ト 1 2 0 間には第 1 の鋼球 (図示略) が介在し、 軸 1 1 0 とポー ルナ ツ ト 1 3 0間には第 2の鋼球 (図示略) が介在して い る。 そ して、 直線溝 1 1 0 b及び螺旋溝 1 1 0 cの深 さならびに第 1 , 第 2 の鋼球の直径は夫々好適な値に設 定され、 第 1 の鋼球が直線溝 1 1 0 b内で転動自在にか つ第 2の鋼球が螺旋溝 1 1 0 c内で転動自在にな ってい る o
イ ジュ ク タ機構のその他の構成は、 第 1図のイ ジ-ク タ機構と略同様である。 すなわち、 ボー ルネ ジ · スプラ イ ン軸 1 1 0 は、 可動プラ テ ン 1 0 1 に固定されたスプ ラ イ ンナ ツ ト 1 2 0 と、 ケー シ ング 1 4 0を介してプラ テ ン 1 0 1 で回転自在に支持されたボー ルナ ツ ト 1 3 0 と によ り、 イ ジヱクタ軸線 1 0 0に整合して支持されて お り、 軸 1 1 0の先端部 1 1 0 aは製品突き出し部とし て機能するよ う になっている。 参照符号 1 5 1〜 1 54 は、 第 1 図の要素 5 1〜 5 4 に対応する要素を表す。 第 2図のイ ジュ ク タ機構は、 第 1 図のイ ジェ ク タ機構 と略同様に作動する。 すなわち、 モータ 1 5 1 の正転に 伴ってボー ルナ ツ ト 3 0が正転する と、 ポー ルネ ジ . ス プラ イ ン軸 1 1 0が前進する。 こ の と き、 軸 1 1 0 と ス
プラ イ ンナ ツ ト 1 2 0 間に介在する第 1 の鋼球が直線溝 1 1 0 に沿って転動し、 軸 1 1 0 とボー ルナ ツ ト 1 3 0 間に介在する第 2 の鐧球が螺旋溝 1 1 0 c に沿つて転動 る。 そ して、 ボー ルネ ジ ' ス プラ イ ン軸 1 1 0 の製口 突き出し部 1 1 0 a によつて製品が金型外に突き出され た後に、 モー タ 1 5 1 が逆転して軸 1 1 0 が後退する。 軸 1 1 0 が図示の退避位置に達する とモータ 1 5 1が駆 動停止される。
本発明は上記第 1 , 第 2 の実施例に限定されず、 種々 の変形が可能である。
例えば、 第 1 の実施例ではス プラ イ ンナ ッ ト 2 0を固 定する と共にボールナ ッ ト 3 0 を回転自在に支持したが、 ボー ルナ ツ ト 3 0 を固定しかつ スブラ イ ンナ ツ ト 2 0を 回転自在に支持しても良い。 第 2 の実施例も同様に変形 可能である。 又、 第 1 の実施例ではボー ルス プラ イ ン部 1 1 と ボー ルネ ジ部 1 2 とを互いに一体に形成したが、 互いに別体に形成したボー ルス プラ イ ン部とボー ルネジ 部とを一体に連結しても良い。 更に、 第 1 , 第 2 の実施 例のボールス プラ イ ン に代えて、 鋼球を備えない滑りス プラ イ ンを用いても良い。 又、 歯付きプー リ とタ イ ミ ン グベル ト とからなる伝動機構に代えて、 その他の伝動機 構を用いても良い。
Claims
請 求 の 範 囲
可動プラ テ ンを有する射出成形機に搭載されるイ ジ ヱ ク タ機構において、 ボー ルネ ジ部, これと一体のス プラ イ ン部および前記可動プラ テンを貫通して延びか つ製品突出 し部と して機能する先端部を有するボール ネ ジ . ス プ ラ イ ン軸と、 前記ボー ルネ ジ部に螺合する ボー ルナ ツ ト と、 前記ス プラ イ ン部にス プラ イ ン嵌合 するスプラ イ ンナ ツ ト と、 駆動機構とを備え、 前記ボ ー ルナ ツ ト及び前記スプライ ンナ ツ トの一方を前記可 動プラ テ ン に固定し、 前記ポ ー ルナ ッ ト及び前記スプ ラ イ ンナ ツ ト の他方を前記可動プラ テ ンによ り回転自 在に支持する と共に前記駆動機構に駆動的に連結した こ とを特徵とするィ ジヱクタ機構。
. 前記ポー ルネ ジ ' ス プラ イ ン軸の前記ボー ルネジ部 と前記ス プ ラ イ ン部とを前記ボー ルネ ジ ' ス プ ライ ン 軸の軸線に沿って互いに隣接して設けたこ とを特徴と する請求の範囲第 1 項記載のィ ジュ ク タ機構。
. 前記ボー ルネ ジ ' ス プラ イ ン軸の前記ボー ルネジ部 と前記スプラ イ ン部とを前記ボー ルネ ジ ' ス プ ライ ン 軸の軸線に沿って互いに重複 して設けたこ とを特徴と する請求の範囲第 1 項記載のィ ジュ ク タ機構。
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