JPH03278929A - 射出成形機のイジェクタ機構 - Google Patents
射出成形機のイジェクタ機構Info
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- JPH03278929A JPH03278929A JP2078742A JP7874290A JPH03278929A JP H03278929 A JPH03278929 A JP H03278929A JP 2078742 A JP2078742 A JP 2078742A JP 7874290 A JP7874290 A JP 7874290A JP H03278929 A JPH03278929 A JP H03278929A
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- JP
- Japan
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- ball screw
- spline
- ball
- shaft
- nut
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Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は電動式射出成形機のイジェクタ機構に関する
。
。
従来技術
射出成形機において成形した製品を金型から突出して取
り外すイジェクタ機構１は第３図のようにムービングプ
ラテン２の後面に配置され、イジェクト軸線ａ−ａ （
製品に対するイジェクト作用の中心線）に沿ってムービ
ングプラテン２を貫通したイジェクタピン３とガイドプ
レート４およびガイドプレート駆動機構５を有する。駆
動機構５は電動式射出成形機の場合、イジェクト軸線ａ
−ａに一致させて配置したボールネジ６とこれに螺合
したポールネジナツト７からなる機構を用いており、ム
ービングプラテン２の後面に一体に形成したケーシング
８に前記ボールネジナツト７を回転自在に軸架してイジ
ェクタ用モータ９にベルト１０等で連動連結するととも
に、このポールネジナツト７に後部を螺合したボールネ
ジ６の前端は前記のガイドプレート４にキー１１で前後
および回転方向に固定され、イジェクタ用モータ９が駆
動されるとポールネジナツト７の回転によってボールネ
ジ６が前後進し、これによってガイドプレート４および
イジェクタビン３がムービングプラテン２の前面から突
出し、また、退避するようになっている。
り外すイジェクタ機構１は第３図のようにムービングプ
ラテン２の後面に配置され、イジェクト軸線ａ−ａ （
製品に対するイジェクト作用の中心線）に沿ってムービ
ングプラテン２を貫通したイジェクタピン３とガイドプ
レート４およびガイドプレート駆動機構５を有する。駆
動機構５は電動式射出成形機の場合、イジェクト軸線ａ
−ａに一致させて配置したボールネジ６とこれに螺合
したポールネジナツト７からなる機構を用いており、ム
ービングプラテン２の後面に一体に形成したケーシング
８に前記ボールネジナツト７を回転自在に軸架してイジ
ェクタ用モータ９にベルト１０等で連動連結するととも
に、このポールネジナツト７に後部を螺合したボールネ
ジ６の前端は前記のガイドプレート４にキー１１で前後
および回転方向に固定され、イジェクタ用モータ９が駆
動されるとポールネジナツト７の回転によってボールネ
ジ６が前後進し、これによってガイドプレート４および
イジェクタビン３がムービングプラテン２の前面から突
出し、また、退避するようになっている。
このとき、ガイドプレート４はイジェクタピン３をイジ
ェクト軸線ａ−ａに沿って正確に出没させるためとボー
ルネジ６の回転を阻止するために、ムービングプラテン
２とケーシング８間にイジェクト軸線ａ−ａと平行な複
数本のガイドロッド１２によって案内される構造となっ
ている。
ェクト軸線ａ−ａに沿って正確に出没させるためとボー
ルネジ６の回転を阻止するために、ムービングプラテン
２とケーシング８間にイジェクト軸線ａ−ａと平行な複
数本のガイドロッド１２によって案内される構造となっ
ている。
この様な構造は、ガイドプレート４によってイジェクタ
ピン３を正確に作動させることができるのであるが、ガ
イドロッド１２やガイドプレート４およびイジェクト軸
線ａ−ａに沿って配置されるにもかかわらず、別体とな
っているイジェクタビン３等、部品点数が多く、また、
複数本のガイドロッド１２の中心間距離の精度（±０．
０２〜０．０３ｍｍ）を維持する高度な機械加工を必要
とし、さらに、これらのガイドロッド１２およびイジェ
クタピン３をイジェクト軸線ａ−ａに対し正確な平行状
態で組付けるのに手間を要するなどの難点がある。
ピン３を正確に作動させることができるのであるが、ガ
イドロッド１２やガイドプレート４およびイジェクト軸
線ａ−ａに沿って配置されるにもかかわらず、別体とな
っているイジェクタビン３等、部品点数が多く、また、
複数本のガイドロッド１２の中心間距離の精度（±０．
０２〜０．０３ｍｍ）を維持する高度な機械加工を必要
とし、さらに、これらのガイドロッド１２およびイジェ
クタピン３をイジェクト軸線ａ−ａに対し正確な平行状
態で組付けるのに手間を要するなどの難点がある。
発明が解決しようとした課題
この発明は部品点数が少なく、機械加工および組付けも
簡単な、射出成形機におけるイジェクタ機構の提供を課
題とした。
簡単な、射出成形機におけるイジェクタ機構の提供を課
題とした。
課題を解決するための手段
ボールネジ部とスプライン部とを一体に形成したボール
ネジ・スプライン軸を用いる。
ネジ・スプライン軸を用いる。
前記のボールネジ・スプライン軸をムービングプラテン
の後方にイジェクト軸線と一致させて配置する。
の後方にイジェクト軸線と一致させて配置する。
該軸の先端部をムービングプラテンに嵌挿して製品突出
し部とし、ボールネジ部に螺合させたポールネジナツト
とスプライン部に嵌合させたスプラインナツトをムービ
ングプラテンさ一体のケーシングに一方は固定して、他
方は回転可能に軸架して設ける。
し部とし、ボールネジ部に螺合させたポールネジナツト
とスプライン部に嵌合させたスプラインナツトをムービ
ングプラテンさ一体のケーシングに一方は固定して、他
方は回転可能に軸架して設ける。
回転可能に軸架した側の前記ナツトとイジェクタ用モー
タの出力軸とを連動連結する。
タの出力軸とを連動連結する。
作用
ボールネジ・スプライン軸とポールネジナツトおよびス
プラインナツトは相互に作用して、ムービングプラテン
の前面から製品突出し部を突出させ、また、退避させる
。
プラインナツトは相互に作用して、ムービングプラテン
の前面から製品突出し部を突出させ、また、退避させる
。
ポールネジナツトとスプラインナツトはボールネジ・ス
プライン軸を２個所で支持して該軸をイジェクト軸線ａ
−ａに沿って正確にガイドする。
プライン軸を２個所で支持して該軸をイジェクト軸線ａ
−ａに沿って正確にガイドする。
実施例
第１図のイジェクタ機構１において符号２はムービング
プラテンで射出成形機の型締め部に構成されている。射
出成形機の全体的な構造は公知のものと同様であり、詳
しい説明を省略する。
プラテンで射出成形機の型締め部に構成されている。射
出成形機の全体的な構造は公知のものと同様であり、詳
しい説明を省略する。
ムービングプラテン２の、その型締め方向を前方したと
きの後面にはケーシング８が一体に構成され、内部にポ
ールネジナツト７がアンギュラベアリング１３により定
位置で回転可能に軸架されている。また、ムービングプ
ラテン２には前後方向に貫通孔１４が設けられ、その後
面側にボールスプラインナツト１５（スプラインナツト
の一種）が固定して装着されている。
きの後面にはケーシング８が一体に構成され、内部にポ
ールネジナツト７がアンギュラベアリング１３により定
位置で回転可能に軸架されている。また、ムービングプ
ラテン２には前後方向に貫通孔１４が設けられ、その後
面側にボールスプラインナツト１５（スプラインナツト
の一種）が固定して装着されている。
ポールネジナツト７、貫通孔１４、ボールスプラインナ
ツト１５の軸線はイジェクト軸線ａ−ａに一致し、ポー
ルネジナツト７とボールスプラインナツト１５はイジェ
クト軸線ａ−ａに沿って直列に配置され、これらにボー
ルネジ・スプライン軸１６が装着される。すなわち、ボ
ールネジ・スプライン軸１６はその軸線をイジェクト軸
線ａａに一致させて配置される。
ツト１５の軸線はイジェクト軸線ａ−ａに一致し、ポー
ルネジナツト７とボールスプラインナツト１５はイジェ
クト軸線ａ−ａに沿って直列に配置され、これらにボー
ルネジ・スプライン軸１６が装着される。すなわち、ボ
ールネジ・スプライン軸１６はその軸線をイジェクト軸
線ａａに一致させて配置される。
ボールネジ・スプライン軸１６は前端部がムービングプ
ラテン２の貫通穴１４に嵌挿された製品突出し部１７に
形成され、その後方にボールネジ部１８とボールスプラ
イン部１９（スプライン部の一種）がイジェクト軸線ａ
−ａに沿って直列に配置されている。ボールネジ部１８
はボールネジナツト７に螺合し、ボールスプライン部１
９はボールスプラインナツト１５に嵌合している。
ラテン２の貫通穴１４に嵌挿された製品突出し部１７に
形成され、その後方にボールネジ部１８とボールスプラ
イン部１９（スプライン部の一種）がイジェクト軸線ａ
−ａに沿って直列に配置されている。ボールネジ部１８
はボールネジナツト７に螺合し、ボールスプライン部１
９はボールスプラインナツト１５に嵌合している。
ボールネジ部１８にはポールネジナツト７との間に介在
された鋼球が転動する螺旋溝２０が形成され、前記螺合
によって、定位置のポールネジナツト７が回転すると鋼
球を介してボールネジ・スプライン軸１６が前後方向に
推力を受ける構造であり、また、スプライン部１９には
ボールスプラインナツト１５との間に介在された鋼球が
転動するイジェクト軸線ａ−ａ方向の直線溝２１が形成
され、ボールネジ・スプライン軸１６の回転を阻止する
とともに、鋼球を介してこの軸１６の前後移動を許容す
る構造となっている。
された鋼球が転動する螺旋溝２０が形成され、前記螺合
によって、定位置のポールネジナツト７が回転すると鋼
球を介してボールネジ・スプライン軸１６が前後方向に
推力を受ける構造であり、また、スプライン部１９には
ボールスプラインナツト１５との間に介在された鋼球が
転動するイジェクト軸線ａ−ａ方向の直線溝２１が形成
され、ボールネジ・スプライン軸１６の回転を阻止する
とともに、鋼球を介してこの軸１６の前後移動を許容す
る構造となっている。
前記のポールネジナツト７にはタイミングベルトギア２
２が固定され、これに掛は回されたタイミングベルト１
０でイジェクタ用モータ９と連動連結されている。
２が固定され、これに掛は回されたタイミングベルト１
０でイジェクタ用モータ９と連動連結されている。
第１図はボールネジ・スプライン軸１６が後退した位置
を示し、製品突出し部１７がムービングプラテン２の前
面から退避しており、ポールネジナツト７より後方にボ
ールネジ部１８が、また、ボールスプラインナツト１５
より後方にボールスプライン部１９がそれぞれ少なくと
もイジェクト作動の１ストロ一ク分ずつ突出している。
を示し、製品突出し部１７がムービングプラテン２の前
面から退避しており、ポールネジナツト７より後方にボ
ールネジ部１８が、また、ボールスプラインナツト１５
より後方にボールスプライン部１９がそれぞれ少なくと
もイジェクト作動の１ストロ一ク分ずつ突出している。
そして、イジェクト工程では、イジェクタ用モータ９が
正方向に駆動されて、ポールネジナツト７が回転駆動さ
れ、ボールネジ部１８との螺合よって、ボールネジ・ス
プライン軸１６を前方に押出し、前端部の製品突出し部
１７を突出させる。
正方向に駆動されて、ポールネジナツト７が回転駆動さ
れ、ボールネジ部１８との螺合よって、ボールネジ・ス
プライン軸１６を前方に押出し、前端部の製品突出し部
１７を突出させる。
このとき、ボールネジ・スプライン軸１６はボールスプ
ライン部１９とボールスプラインナツト１５との嵌合に
より軸方向の移動は許容されるが回転が阻止されている
。
ライン部１９とボールスプラインナツト１５との嵌合に
より軸方向の移動は許容されるが回転が阻止されている
。
なお、第１図の構造において、スプライン部２１とボー
ルネジ部１８の前後位置、したがって、スプラインナツ
ト１５とポールネジナツト７の前後位置も取りかえた構
造としたこともできる。
ルネジ部１８の前後位置、したがって、スプラインナツ
ト１５とポールネジナツト７の前後位置も取りかえた構
造としたこともできる。
第２図は他の実施例であって、前記の第１実施例に対し
て、ボールネジ・スプライン軸１６においてボールネジ
部１８とボールスプライン部１９がイジェクト軸線ａ−
ａに沿って重複して形成されるとともに、ケーシング８
に定位置で回転するよう軸架されたポールネジナツト７
とムービングプラテン２の後面に固定されたボールスプ
ラインナツト１５とが近接して配置されている点に特徴
を有する。
て、ボールネジ・スプライン軸１６においてボールネジ
部１８とボールスプライン部１９がイジェクト軸線ａ−
ａに沿って重複して形成されるとともに、ケーシング８
に定位置で回転するよう軸架されたポールネジナツト７
とムービングプラテン２の後面に固定されたボールスプ
ラインナツト１５とが近接して配置されている点に特徴
を有する。
すなわち、ボールネジ・スプライン軸１６の周面にはポ
ールネジナツト７との間に介在された鋼球が転勤する螺
旋溝２０とボールスプラインナツト１５との間に介在さ
れた鋼球が転勤するイジェクト軸線ａ−ａ方向の直線溝
２１とが、第２図のように重複して形成され、鋼球の大
きさと溝の深さなどの関係を選定して、ポールネジナツ
ト７の鋼球は螺旋溝２０を、ボールスプラインナツト１
５の鋼球は直線溝２１をそれぞれ独立して転勤するよう
にされ、ポールネジナツト７とボールスプラインナツト
１５がボールネジ・スプライン軸１６上の同じ領域へ相
互に進入できるようになっている。これによって、前記
と同様に、定位置のポールネジナツト７が回転すると鋼
球を介してボールネジ・スプライン軸１６が前後方向に
推力を受け、また、ボールスプラインナツト１５によっ
てボールネジ・スプライン軸１６の回転を阻止するとと
もに、鋼球を介してこの軸１６の前後移動を許容する構
造としている。
ールネジナツト７との間に介在された鋼球が転勤する螺
旋溝２０とボールスプラインナツト１５との間に介在さ
れた鋼球が転勤するイジェクト軸線ａ−ａ方向の直線溝
２１とが、第２図のように重複して形成され、鋼球の大
きさと溝の深さなどの関係を選定して、ポールネジナツ
ト７の鋼球は螺旋溝２０を、ボールスプラインナツト１
５の鋼球は直線溝２１をそれぞれ独立して転勤するよう
にされ、ポールネジナツト７とボールスプラインナツト
１５がボールネジ・スプライン軸１６上の同じ領域へ相
互に進入できるようになっている。これによって、前記
と同様に、定位置のポールネジナツト７が回転すると鋼
球を介してボールネジ・スプライン軸１６が前後方向に
推力を受け、また、ボールスプラインナツト１５によっ
てボールネジ・スプライン軸１６の回転を阻止するとと
もに、鋼球を介してこの軸１６の前後移動を許容する構
造としている。
なお、この第２実施例においてもボールスプライン部２
１とボールネジ部１８の前後位置、したがって、スプラ
インナツト１５とポールネジナツト７の前後位置も取り
かえた構造としたこともできる。
１とボールネジ部１８の前後位置、したがって、スプラ
インナツト１５とポールネジナツト７の前後位置も取り
かえた構造としたこともできる。
第２実施例の構造であると、ボールネジ部１８とスプラ
イン部１９をイジェクト軸線ａ−ａ方向に直列に配置し
た第１実施例の場合に必要な、ポールネジナツト７より
後方の１ストロ一ク分のボールネジ部１８、あるいはボ
ールスプラインナツト１５より後方の１ストロ一ク分の
ボールスプライン部１９（後退時）のいずれか一方分だ
け、ボールネジ・スプライン軸１６を短くでき、したが
ってイジェクタ機構１をよりコンパクトに構成できる。
イン部１９をイジェクト軸線ａ−ａ方向に直列に配置し
た第１実施例の場合に必要な、ポールネジナツト７より
後方の１ストロ一ク分のボールネジ部１８、あるいはボ
ールスプラインナツト１５より後方の１ストロ一ク分の
ボールスプライン部１９（後退時）のいずれか一方分だ
け、ボールネジ・スプライン軸１６を短くでき、したが
ってイジェクタ機構１をよりコンパクトに構成できる。
このことは、様々な機構が複雑に構成されるムービング
プラテン２の後面側の構造として重要である。
プラテン２の後面側の構造として重要である。
以上は実施例である。本発明では他に次のような構成と
したことがある。
したことがある。
ボールネジナツト、あるいはボールスプラインナツトと
イジェクタ用モータとの連動連結機構をタイミングベル
ト機構以外の機構とした。
イジェクタ用モータとの連動連結機構をタイミングベル
ト機構以外の機構とした。
ボールネジ・スプライン軸をボールネジ部、ボールスプ
ライン部の両部材を連結して形成する。
ライン部の両部材を連結して形成する。
ボールスプライン部を鋼球を使用しない滑りスプライン
で形成する。
で形成する。
発明の効果
ガイドプレートやガイドロッドなどを要しないので構造
が簡単になり、部品点数が少ない。
が簡単になり、部品点数が少ない。
ガイドプレートに対するガイドロッド、イジェクタビン
の配置など高い精度を要する組付は作業を削減できる。
の配置など高い精度を要する組付は作業を削減できる。
イジェクト作用を行う部材が、駆動される基部から製品
突出し部まで一体に貫通し、かつ、直列に配置されてい
るから、イジェクト作用が正確で確実である。
突出し部まで一体に貫通し、かつ、直列に配置されてい
るから、イジェクト作用が正確で確実である。
第１図は要部を断面にて示す正面図、第２図は要部を断
面にて示す正面図、第３図は従来例の要部を断面にて示
す正面図である。 １・・・イジェクタ機構、２・・・ムービングプラテン
、７・・・ポールネジナツト、８・・・ケーシング、９
・・・イジェクタ用モータ、１５・・・ボールスプライ
ンナツト、１６・・・ボールネジ・スプライン軸、１７
・・・製品突出し部、１８・・・ボールネジ部、１９・
・・ボールスプライン部。
面にて示す正面図、第３図は従来例の要部を断面にて示
す正面図である。 １・・・イジェクタ機構、２・・・ムービングプラテン
、７・・・ポールネジナツト、８・・・ケーシング、９
・・・イジェクタ用モータ、１５・・・ボールスプライ
ンナツト、１６・・・ボールネジ・スプライン軸、１７
・・・製品突出し部、１８・・・ボールネジ部、１９・
・・ボールスプライン部。
Claims (3)
- （１）ボールネジ部とスプライン部とを一体に形成した
ボールネジ・スプライン軸をムービングプラテンの後方
にイジェクト軸線と一致させて配置し、先端部をムービ
ングプラテンに嵌挿して製品突出し部とし、ボールネジ
部に螺合させたボールネジナットとスプライン部に嵌合
させたスプラインナットをムービングプラテンと一体の
ケーシングに一方は固定して、他方は回転可能に軸架し
て設け、回転可能に軸架した側の前記ナットとイジェク
タ用モータの出力軸とを連動連結してあることを特徴と
した射出成形機のイジェクタ機構。 - （２）ボールネジ・スプライン軸が、ボールネジ部とス
プライン部をイジェクト軸線方向に直列に配置して形成
されていることを特徴とした請求項１に記載のイジェク
タ機構。 - （３）ボールネジ・スプライン軸が、ボールネジ部とス
プライン部をイジェクト軸線方向に重複して形成されて
いることを特徴としたは請求項１に記載のイジェクタ機
構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078742A JPH03278929A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 射出成形機のイジェクタ機構 |
| US07/777,362 US5196213A (en) | 1990-03-29 | 1991-03-05 | Ejector mechanism in an injection molding machine |
| PCT/JP1991/000294 WO1991014561A1 (fr) | 1990-03-29 | 1991-03-05 | Mecanisme ejecteur d'une presse de moulage par injection |
| EP91905313A EP0503068A1 (en) | 1990-03-29 | 1991-03-05 | Ejector mechanism of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078742A JPH03278929A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 射出成形機のイジェクタ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278929A true JPH03278929A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13670341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078742A Pending JPH03278929A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 射出成形機のイジェクタ機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5196213A (ja) |
| EP (1) | EP0503068A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03278929A (ja) |
| WO (1) | WO1991014561A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1475209B1 (en) * | 1997-01-29 | 2006-09-13 | GRAM, Jes Tougaard | Mould for producing of an assembled object |
| JP3406561B2 (ja) * | 2000-03-21 | 2003-05-12 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の製品突出し装置 |
| US6346209B1 (en) | 2000-04-07 | 2002-02-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for ejecting molded articles |
| DE10023489C1 (de) * | 2000-05-09 | 2002-01-03 | Mannesmann Plastics Machinery | Auswerfereinrichtung |
| US20060188597A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-24 | Vincent Chang | Injection drive mechanism for a servo injection molding machine |
| US8297967B2 (en) * | 2010-03-16 | 2012-10-30 | Acumen Co., Ltd. | Ejector device for an injection molding machine |
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| EP3199320B1 (en) * | 2016-02-01 | 2018-10-03 | The Procter and Gamble Company | Injection molding device |
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