WO1991016373A1 - Procede de reticulation de (co)polymeres esterifies - Google Patents

Procede de reticulation de (co)polymeres esterifies Download PDF

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WO1991016373A1
WO1991016373A1 PCT/FR1991/000314 FR9100314W WO9116373A1 WO 1991016373 A1 WO1991016373 A1 WO 1991016373A1 FR 9100314 W FR9100314 W FR 9100314W WO 9116373 A1 WO9116373 A1 WO 9116373A1
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crosslinking
polymer
copolymers
polymers
polyester derived
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PCT/FR1991/000314
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Inventor
Christian Gondard
Alain Michel
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Sotra Industries
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Sotra Industries
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers

Definitions

  • the present invention relates to a process for crosslinking esterified (co) polymers, crosslinkable compositions and shaped articles.
  • thermoplastic The crosslinking of a thermoplastic is a means of choice for improving its resistance to creep in a wider temperature range and consequently for obtaining better dimensional stability of the objects produced.
  • thermoplastics such as polyvinyl chloride and polyolefins. These methods are based on radical reactions, condensation reactions, or nucleophilic substitution reactions.
  • the SIOPLAST process from Dow Chemical offers radical grafting of vinyl monomers comprising alkoxysilane groups which lead, by hydrolysis, to silanol groups which, by polycondensation, causes crosslinking of the polyethylene.
  • This process is used industrially in cable manufacturing.
  • it has the drawback of causing a density gradient of crosslinking because it is governed by the diffusion of water in the finished object, water necessary for the hydrolysis reaction of the alkoxysilane functions.
  • crosslink polyvinyl chloride processes have been developed by photochemical means, by electron bombardment and by gamma irradiation by subjecting the polymer to these radiations in the presence of a multifunctional monomer such as for example tetraethylene glycol dimethacrylate or the trimethacrylate of trimethylol propane, the crosslinking reaction being provided by the grafting and polymerization of these momers on the polymer backbone.
  • a multifunctional monomer such as for example tetraethylene glycol dimethacrylate or the trimethacrylate of trimethylol propane
  • polyvinyl chloride has been proposed with processes involving a nucleophilic substitution reaction for chlorine atoms with alkali or alkaline earth thiolates or with mixed alkali or alkaline earth thiolate-carboxylate compounds. These methods are well suited for carrying out crosslinking on a coating line, but they have a major drawback in highly sensitizing the crosslinked materials with respect to the photochemical degradation induced by the traces of disulfides which are always present and difficult to remove in presence of thiol compounds. For this reason, the development of these processes has not been generalized.
  • European patent n ° 0032.587 proposes a process for crosslinking copolymers of acrylic esters with diols, or diesters of diols in the presence of titanate of general formula Ti (OR) 4, the four OR groups being able to be identical or different.
  • titanate of general formula Ti (OR) 4
  • the presence of titanate in the crosslinked material can lead to the formation of TiO2, a well-known catalyst for photooxidation reactions, under the action of humidity. This can therefore be a major drawback for the use of such materials outdoors.
  • British patent n ° 907,775 describes a process for the treatment of polyvinyl acetate with a metal alcoholate of formula M (OR) n, M possibly being titanium or tin, the reaction is carried out at 80oC in a solvent and carried out to a substitution of the acetate radicals by titanate or stannate radicals leading to the formation of an organometallic polymer.
  • thermoplastic polymers or copolymers which is simple, inexpensive, leading to crosslinked materials insensitive to photochemical aging and which can be integrated into the forming operations on an industrial production line such as extrusion, calendering, coating, injection or thermoforming.
  • the present invention meets these requirements. Indeed, it relates to a process for crosslinking polymers or copolymers containing ester functions, alone or in mixture with each other, which can be integrated into industrial implementation operations by extrusion, injection, calendering, coating or thermoforming and which does not contain metallic compounds with known photocalytic properties.
  • the present application relates to a crosslinking process of (co) polymers comprising ester functions, characterized in that a polyester derived from the polyol and a polyester derived from a polyacid are reacted in the presence of a alkaline alcoholate at a temperature above 180o.
  • polyester derived from the polyol is understood to mean the polymers and copolymers of vinyl acetate as well as the polyesters of molecules comprising at least two alcohol functions. These latter molecules contain, for example, 2 to 20 carbon atoms, and can be of a wide variety. Mention may be made of diols, in particular alkane diols such as ethylene glycol or propane diol; polyols, in particular triols such as glycerol or trimethylol propane.
  • Dares or osides such as glucose, fructose, starch; derivatives such as polyvinyl alcohol; polymers or copolymers comprising, for example, hydroxyethyl acrylate functions.
  • polyester derived from a polyacid is understood to mean the polymers and copolymers of acrylic and methacrylic esters as well as the polyesters of molecules comprising at least two acid functions such as phthalic, adipic, succinic, maleic acids, the acids of Krebs cycle, etc ...
  • the (poly) esters of the above derivatives are preferably low molecular weight esters, less than 1000, in particular 300, such as methyl, ethyl, propyl esters, etc.
  • the alcoholate is dispersed in the polymer matrix using one of its solvents.
  • Preferred methods according to the present invention are characterized in that:
  • polyester derived from a polyol is a (co) polymer of vinyl acetate.
  • the derivative of a polyacid is a (co) polymer derived from (meth) acrylic acid.
  • the subject of the invention is also crosslinkable compositions which can be used by the process described according to the present invention. This is why the present application also relates to crosslinkable compositions characterized in that they contain a polyester derived from a polyol, a polyester derived from a polyacid and an alkali alcoholate.
  • compositions according to the present invention are characterized in that they additionally contain a solvent for the alcoholate.
  • the present application particularly relates to crosslinkable compositions characterized in that the polyester derived from a polyol is a (co) polymer of vinyl acetate, in particular a copolymer of vinyl acetate and of PVC and those characterized in that the polyester derived from a polyacid is a (co) polymer derived from (meth) acrylic acid, in particular a copolymer of PVC or ethylene and an ester of (meth) acrylic acid.
  • a composition is said to include a certain product, it is meant that it contains at least one product of this type, for example at least one polyester derived from a polyol.
  • compositions according to the invention can also contain the adjuvants usually used in the plastics industry, fillers, plasticizers, antioxidants, stabilizers, pigments, dyes, etc. These constituents can be added at the start of the process during the step of mixing crosslinkable products.
  • An advantage according to the invention is the control and adaptation of the crosslinking density as a function of the properties sought by controlling the concentration of the reactive species of the crosslinkable composition and of the composition of the polymers and copolymers of acetate. vinyl and acrylic and methacrylic esters.
  • the crosslinking temperature can be adapted as a function of the process for using the compositions falling within this invention so that the crosslinking is not too advanced in the shaping phase of conventional processes such as that the extrusion, calendering, injection, coating and molding, the crosslinking being completed after the shaping step, for example in a shaper or inside a mold in the case of injection, playing on the time and temperature parameters.
  • the creep resistance and dimensional stability properties of the shaped polymer objects will be significantly improved after crosslinking.
  • the coriculation of a mixture of polymers or copolymers of vinyl acetate with copolymers of acrylic esters is also a means of stabilizing these mixtures with respect to demixing phenomena.
  • the present application finally relates to shaped objects, characterized in that they are prepared from products obtained by the implementation of the process described above, as well as shaped objects made up of a composition as defined above. above.
  • the crosslinking of polymers, copolymers, mixtures of polymers and / or copolymers and crosslinkable compositions according to the invention is characterized either using a Haake plastograph in dynamic phase, equipped with an internal mixer with a capacity of 60 ml typical Rheomix 600.
  • This device makes it possible to continuously monitor the evolution of the resistant torque exerted by the polymer on the blades of the mixer.
  • Crosslinking of the polymer leads to an increase in viscosity in the molten state and therefore an increase in the torque observed after gelation or melting of the polymer.
  • the variation of the torque ⁇ C between the torque reached after gelation or fusion (Cmin) and the maximum torque (Cmax) reached at the end experience is a crosslinking criterion.
  • Another criterion characterizing the degree of crosslinking of a polymer is the percentage of polymer insoluble in one of the solvents, for example tetrahydrofuran (THF) for the copolymers of vinyl chloride and of vinyl acetate or of esters acrylic and methacrylic.
  • THF tetrahydrofuran
  • the crosslinking of the polymers, copolymers and mixtures of polymers or copolymers and of the compositions according to the invention was also followed under static conditions using a heating plate press after gelation or fusion in the internal mixer Rheomix 600 equipping the Haake plastograph to obtain good homogenization of reagents and (co) polymers.
  • This first phase being carried out the gelled or molten material is transferred into a rectangular mold 3 mm thick which is itself placed between the plates of a heating press.
  • the molded plate After a cooking time at a given temperature, generally 5 minutes, the molded plate is quickly cooled.
  • the degree of crosslinking under these conditions is evaluated by the rate of polymer insoluble in one of its solvents and / or by the rate of swelling in this solvent, defined by the relationship: Mg being the mass of the swollen sample, Mp the mass of the insoluble polymer, Ps and Pp being the densities of the solvent and of the polymer respectively.
  • Mg the mass of the swollen sample
  • Mp the mass of the insoluble polymer
  • Ps and Pp being the densities of the solvent and of the polymer respectively.
  • the thermal stabilizer used is isoctyl dioctyl tin dithioglycolate in an amount of 2 g per 100 g of polymer.
  • Table 3 shows the crosslinking of the vinyl chloride-ethyl acrylate-2-hexyl copolymer with 1-1-1-trimethylol propane triacetate (weight content of the ethyl acrylate-2-hexyl copolymer:
  • Table 3 illustrate the crosslinking of the vinyl chloride-ethyl acrylate-2-hexyl copolymers with trimethylol propane triacetate.
  • the level of polymer insoluble in tetrahydrofuran is less than 50% and it exceeds 50% for example 16.
  • Table 4 illustrates the co-crosslinking in dynamic phase at 205 ° C. of mixtures of vinyl chloride - vinyl acetate copolymers and of vinyl chloride - ethyl acrylate-2-hexyl copolymers, and groups together the examples which illustrate the coriculation of the mixtures of vinyl chloride vinyl acetate copolymers and of vinyl chloride ethyl acrylate-2-hexyl copolymers in the presence of sodium ethylate.
  • Example 17 shows the high reactivity of the mixture of vinyl chloride vinyl acetate copolymer and of vinyl chloride - ethyl acrylate-2-hexyl copolymer when the acrylate content is 23%; for Examples 17, 18 and 19 the level of polymer insoluble in tetrahydrofuran at the end of the experiment is greater than 50%.
  • Table 5 illustrates the co-crosslinking in static phase of vinyl chloride - vinyl acetate and vinyl chloride - ethyl acrylate-2-hexyl copolymers (sodium ethylate 19.0.10 -2 mole per kg of copolymer - sulfolane 16, 24.10 -2 moles per kg of polymer); Cooking time in press 5 min. at 205 ° C., and groups the examples of crosslinking in static phase at 205 ° C. for 5 minutes of different mixtures of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and of vinyl chloride-ethyl acrylate-2-hexyl copolymer into presence of sodium ethylate covering a wide range of composition.
  • the rate of polymer insoluble in tetrahydrofuran is between 95 and 100% after 5 minutes of cooking at 205 ° C. which proves the effectiveness of the process.
  • These examples also show that it is possible to vary the rate of swelling of the reticulate within a fairly wide range (16 to 30) and consequently the process according to the present invention makes it possible to obtain crosslinked materials in a wide range. of properties.
  • Table 6 illustrates the dynamic cross-linking of vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and polymers and copolymers of acrylic esters.

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Abstract

Procédé de réticulation de (co)polymères comportant des fonctions esters dans lequel, l'on fait réagir un polyester dérivant d'un polyol et un polyester dérivant d'un polyacide en présence d'un alcoolate alcalin à une température supérieure à 180°, compositions réticulables et objets conformés.

Description

Procédé de réticulation de (co)polymères estérifies.
La présente invention concerne un procédé de réticulation de (co)polymères estérifies, des compositions réticulables et des objets conformés.
La réticulation d'un thermoplastique est un moyen de choix pour améliorer sa résistance au fluage dans un domaine de température plus large et par voie de conséquence pour obtenir une meilleure stabilité dimensionnelle des objets élaborés.
Plusieurs procédés ont été proposés pour réticuler les thermoplastiques tels que le polychlorure de vinyle et les polyoléfines. Ces procédés sont basés sur des réactions radicalaires, des réactions de condensation, ou des réactions de substitution nucléophile.
Ainsi pour réaliser la réticulation du polyéthylène le procédé SIOPLAST de Dow Chemical propose le greffage radicalaire de monomères vinyliques comportant des groupements alcoxysilanes qui conduisent par hydrolyse à des groupements silanols gui par polycondensation entraîne la réticulation du polyéthylène. Ce procédé est utilisé industriellement en câblerie. Il présente cependant l'inconvénient de provoquer un gradient de densité de réticulation car celle-ci est gouvernée par la diffusion de l'eau dans l'objet fini, eau nécessaire à la réaction d'hydrolyse des fonctions alcoxysilanes.
Pour réticuler le polychlorure de vinyle on a développé des procédés par voie photochimique, par bombardement électronique et par irradiation gamma en soumettant le polymère à ces radiations en présence d'un monomère plurifonctionnel tel que par exemple le diméthacrylate de tétràéthylène glycol ou le triméthacrylate du triméthylol propane, la réaction de réticulation étant assurée par le greffage et la polymérisation de ces momères sur le squelette polymère.
Les inconvénients majeurs de ces procédés sont d'une part la sensibilité du polychlorure de vinyle vis-à- vis de ces rayonnements qui induisent sa dégradation par élimination d'HCl en cascade et d'autre part la présence d'une quantité de monomère élevée pour obtenir une réticulation efficace et homogène qui a pour conséquence de modifier ses propriétés intrinsèques. Les procédés par rayonnement gamma et par bombardement électronique exigent en outre un niveau technologique élevé et un appareillage onéreux ce qui limite la vulgarisation.
Pour pallier ces inconvénients on a proposé pour le polychlorure de vinyle des procédés faisant intervenir une réaction de substitution nucléophile des atomes de chlore par les thiolates alcalins ou alcalino- terreux ou par des composés mixtes thiolate-carboxylate alcalin ou alcalino-terreux. Ces procédés sont bien adaptés pour réaliser la réticulation sur une ligne d'enduction, mais ils présentent un inconvénient majeur en sensibilisant fortement les matériaux réticulés vis-à-vis de la dégradation photochimique induite par les traces de disulfures toujours présentes et difficiles à éliminer en présence de composés thiols. Pour cette raison le développement de ces procédés ne s'est pas généralisé.
Le brevet européen n° 0032.587 propose un procédé de réticulation de copolymères d'esters acryliques par des diols, ou des diesters de diols en présence de titanate de formule générale Ti (OR)4, les quatres groupes OR pouvant être identiques ou différents. La présence de titanate dans le matériau réticulé peut entraîner sous l'action de l'humidité la formation de TiO2, un catalyseur bien connu des réactions de photooxydation. Ceci peut donc être un inconvénient majeur pour l'utilisation de tels matériaux à l'extérieur.
Le brevet britannique nº 907.775 décrit un procédé de traitement du polyacétate de vinyle par un alcoolate métallique de formule M (OR)n, M pouvant être en particulier le titane ou l'étain, la réaction s'effectue à 80ºC dans un solvant et conduit à une substitution des radicaux acétates par des radicaux titanates ou stannates conduisant à la formation d'un polymère organométallique.
On cherche donc toujours un procédé de réticulation des polymères ou copolymères thermoplastiques qui soit simple, peu coûteux, conduisant à des matériaux réticulés insensibles au vieillissement photochimique et qui puisse être intégré aux opérations de mise en forme sur une ligne de production industrielle telle que l'extrusion, le calandrage, l'enduction, l'injection ou le thermoformage.
La présente invention répond à ces exigences. En effet elle a pour objet un procédé de réticulation de polymères ou copolymères contenant des fonctions esters, seuls ou en mélange entre eux, qui puisse être intégré à des opérations de mise en oeuvre industrielle par extrusion, injection, calandrage, enduction ou thermoformage et qui ne contient pas de composés métalliques ayant des propriété photocalytiques connues.
C'est pourquoi la présente demande a pour objet un procédé de réticulation de (co)polymères comportant des fonctions esters caractérisé en ce que l'on fait réagir un polyester dérivant du polyol et un polyester dérivant d'un polyacide en présence d'un alcoolate alcalin à une température supérieure à 180º.
Selon l'invention par polyester dérivant le polyol on entend les polymères et copolymères de l'acétate de vinyle ainsi que les polyesters de molécules comportant au moins deux fonctions alcools. Ces dernières molécules renferment par exemple 2 à 20 atomes de carbone, et peuvent être d'une grande variété. On peut citer des diols notamment des alcane-diols tels que l'éthylène glycol ou le propane-diol ; des polyols notamment des triols tels que le glycérol ou le triméthylol propane. Des oses ou osides tels que le glucose, fructose, l'amidon ; des dérivés comme l'alcool polyvinylique ; des polymères ou copolymères comportant des fonctions acrylate d'hydroxy éthyle par exemple.
Selon l'invention par polyester dérivant d'un polyacide on entend les polymères et copolymères d'esters acryliques et méthacryliques ainsi que les polyesters de molécules comportant au moins deux fonctions acides telles que les acides phtalique, adipique, succinique, maléique, les acides du cycle de Krebs, etc ...
Les (poly)esters des dérivés ci-dessus sont de préférence des esters de faible poids moléculaire, inférieur à 1000, notamment à 300, tels que les esters méthylique, éthylique, propylique, etc ... Dans les conditions préférentielles de mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit, l'alcoolate est dispersé dans la matrice polymère à l'aide d'un de ses solvants. Des procédés préférentiels selon la présente invention sont caractérisés en ce que :
- le polyester dérivé d'un polyol est un (co) polymère de l'acétate de vinyle.
- le dérivé d'un polyacide est un (co) polymère dérivant de l'acide (méth) acrylique.
L'invention a également pour objet des compositions reticulables pouvant être mises en oeuvre par le procédé décrit selon la présente invention. C'est pourquoi la présente demande a aussi pour objet les compositions reticulables caractérisées en ce qu'elles renferment un polyester dérivant d'un polyol, un polyester dérivé d'un polyacide et un alcoolate alcalin.
Des compositions préférées selon la présente invention sont caractérisées en ce qu'elles renferment en outre un solvant de l'alcoolate.
La présente demande a particulièrement pour objet des compositions reticulables caractérisées en ce que le polyester dérivant d'un polyol est un (co) polymère de l'acétate de vinyle, notamment un copolymère de l'acétate de vinyle et du PVC et celles caractérisées en ce que le polyester dérivant d'un polyacide est un (co)polymère dérivant de l'acide (méth) acrylique, notamment un copolymère du PVC ou de l'éthylène et d'un ester de l'acide (méth)acrylique. Lorsqu'on dit qu'une composition comprend un certain produit, on entend que celle-ci renferme au moins un produit de ce type, par exemple au moins un polyester dérivant d'un polyol. On pourra par exemple faire réagir un mélange de deux polyesters différents dérivant de polyols avec un polyester dérivant d'un polyacide.
Dans le cas de l'utilisation de copolymères, les comonomères peuvent être en proportions respectives variables. Les compositions selon l'invention peuvent de plus contenir les adjuvants habituellement utilisés dans l'industrie des matières plastiques charges, plastifiants, antioxydants, stabilisants, pigments, colorants, etc ... Ces constituants peuvent être ajoutés dès le début du procédé lors de l'étape de mélange de produits reticulables.
Un avantage selon l'invention est le contrôle et l'adaptation de la densité de réticulation en fonction des propriétés recherchées par une maîtrise de la con- centrâtion des espèces réactives de la composition réticulable et de la composition des polymères et copolymères de l'acétate de vinyle et des esters acryliques et méthacryliques. Selon un avantage de l'invention, la température de réticulation peut être adaptée en fonction du procédé de mise en oeuvre des compositions relevant de cette invention de façon que la réticulation ne soit pas trop avancée dans la phase de mise en forme des procédés classiques tels que l'extrusion, le calandrage, l'injection, l'enduction et le moulage, la réticulation étant terminée après l'étape de mise en forme, par exemple dans un conformateur où à l'intérieur d'un moule dans le cas de l'injection, en jouant sur les paramètres temps et températures. Selon l'invention, les propriétés de tenue au fluage et de stabilité dimensionnelle des objets polymères façonnés seront nettement améliorées après réticulation.
Selon l'invention la coréticulation de mélange de polymères ou copolymères de l'acétate de vinyle avec des copolymères d'esters acryliques est également un moyen de stabiliser ces mélanges vis-à-vis des phénomènes de démixtion.
La présente demande vise enfin des objets conformés, caractérisés en ce qu'ils sont préparés à partir de produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé ci- dessus décrit, de même que les objets conformés constitués d'une composition telle que définie ci-dessus.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois la limiter. La réticulation des polymères, copolymères, mélanges de polymères et/ou de copolymères et des compositions reticulables selon l'invention est caractérisée soit à l'aide d'un plastographe Haake en phase dynamique, équipé d'un mélangeur interne de capacité 60 ml type Rheomix 600. Cet appareil permet de suivre en continu l'évolution du couple résistant exercé par le polymère sur les pales du malaxeur. La réticulation du polymère entraîne une augmentation de la viscosité à l'état fondu et par conséquent une augmentation du couple observé après la gélification ou la fusion du polymère. La variation du couple Δ C entre le couple atteint après gélification ou fusion (Cmin) et le couple maximum (Cmax) atteint en fin d'expérience est un critère de réticulation.
Deux autres critères ont été utilisés pour évaluer la cinétique de réaction en phase dynamique : le temps Ti au bout duquel se produit une augmentation du couple résistant, caractéristique d'une réticulation significative, et la vitesse d'augmentation du couple entre la valeur maximale (Cmax) et minimale (Cmin) assimilée à la vitesse moyenne de réticulation.
Un autre critère caractérisant le degré de réticulation d'un polymère est le pourcentage de polymère insoluble dans un des solvants, par exemple le tétra- hydrofuranne (THF) pour les copolymères du chlorure de vinyle et de l'acétate de vinyle ou d'esters acryliques et méthacryliques. La réticulation des polymères, copolymères et mélanges de polymères ou de copolymères et des compositions selon l'invention a également été suivie en conditions statiques à l'aide d'une presse à plateaux chauffant après gélification ou fusion dans le malaxeur interne Rheomix 600 équipant le plastographe Haake pour obtenir une bonne homogénéisation des réactifs et des (co)polymères. Cette première phase étant réalisée, le matériau gélifié ou fondu est transféré dans un moule rectangulaire de 3 mm d'épaisseur placé lui-même entre les plateaux d'une presse chauffante.
Après un temps de cuisson à une température donnée, généralement 5 minutes, la plaque moulée est refroidie rapidement. Le degré de réticulation dans ces conditions est évalué par le taux de polymère insoluble dans un de ses solvants et/ou par le taux de gonflement dans ce solvant, défini par la relation :
Figure imgf000010_0001
Mg étant la masse de l'échantillon gonflé, Mp la masse du polymère insoluble, Ps et Pp étant les masses volumiques respectivement du solvant et du polymère. Pour le THF ps = 0,948 g/cm3 et pour le polychlorure de vinyle p p = 1, 38 g/cm3.
Dans tous les exemples suivants le stabilisant thermique utilisé est le dioctyle étain dithioglycolate d'isooctyle à raison de 2 g pour 100 g de polymère. Les tableaux 1 et 2 (exemples 1 à 14) illustrent la réticulation de copolymères chlorure de vinyle - acétate de vinyle par des diesters de diacide (mole de diester/ mole d'unité acétate = 0,41) en phase dynamique à 200ºC et rassemble les exemples de réticulation des copolymères du chlorure de vinyle et de l'acétate de vinyle tel que des diesters des acides phtalique, isophtalique, succinique et adipique en présence de méthylate de sodium ou d'éthylate de sodium dispersé dans la matrice polymère à l'aide de solvants comme le butyl carbitol ou le sulfolane. Ces exemples montrent que les esters méthyliques des acides phtaliques et adipique sont les plus efficaces pour la réticulation des copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle et lorsque la teneur en acétate du copolymère diminue l'adipate de diméthyle reste l'agent réticulant le plus efficace si on se réfère à la vitesse moyenne de réticulation.
Pour tous les exemples consignés dans ces tableaux, excepté l'exemple 4, la fraction de polymère insoluble dans le tétrahydrofuranne en fin d'essai est supérieure à 50 %. Le tableau 3 montre la réticulation de copolymère chlorure de vinyle - acrylate d'éthyle-2-hexyle par le triacétate de 1-1-1-triméthylol propane (teneur pondérale du copolymère en acrylate d'éthyle-2-hexyle :
12 %) en phase dynamique à 205ºC).
Les deux exemples du Tableau 3 illustrent la réticulation des copolymères chlorure de vinyle - acrylate d'éthyle-2-hexyle par le triacétate de triméthylol propane. Pour l'exemple 15 le taux de polymère insoluble dans le tetrahydrofuranne est inférieur à 50 % et il dépasse 50 % pour l'exemple 16.
Le Tableau 4 illustre la co-réticulation en phase dynamique à 205ºC de mélanges de copolymères chlorure de vinyle - acétate de vinyle et de copolymères chlorure de vinyle - acrylate d'éthyle-2-hexyle, et regroupe les exemples qui illustrent la coréticulation des mélanges de copolymères chlorure de vinyle acétate de vinyle et de copolymères chlorure de vinyle acrylate d'éthyle-2-hexyle en présence d'éthylate de sodium. L'exemple 17 montre la forte réactivité du mélange de copolymère chlorure de vinyle acétate de vinyle et de copolymère chlorure de vinyle - acrylate d'éthyle-2-hexyle lorsque la teneur en acrylate est de 23 % ; pour les exemples 17, 18 et 19 le taux de polymère insoluble dans le tetrahydrofuranne en fin d'expérience est supérieure à 50 %.
Pour l'essai 20 réalisé avec un copolymère chlorure de vinyle - acétate de vinyle à 4 % en poids la fraction de polymère insoluble dans le tetrahydrofuranne en fin d'essai est inférieure à 50 %. Ces exemples montrent la large gamme de mélanges de copolymères chlorure de vinyle - acétate de vinyle et copolymères chlorure de vinyle - esters acryliques qu'il est possible de réticuler selon l'invention. Le Tableau 5 illustre la coréticulation en phase statique de copolymères chlorure de vinyle - acétate de vinyle et copolymères chlorure de vinyle - acrylate d'éthyle-2-hexyle (éthylate de sodium 19,0.10-2 mole par Kg de copolymère - sulfolane 16,24.10-2 mole par kg de polymère) ; Temps de cuisson sous presse 5 min. à 205° C., et regroupe les exemples de réticulation en phase statique à 205 °C durant 5 minutes de différents mélanges de copolymère chlorure de vinyle - acétate de vinyle et de copolymère chlorure de vinyle - acrylate d'éthyle-2-hexyle en présence d'ethylate de sodium couvrant une large gamme de composition. Pour tous ces exemples le taux de polymère insoluble dans le tetrahydrofuranne est compris entre 95 et 100 % après 5 minutes de cuisson à 205ºC ce qui prouve l'efficacité du procédé. Ces exemples montrent également qu'il est possible de faire varier le taux de gonflement du réticulat dans une fourchette assez large (16 à 30) et par voie de conséquence le procédé selon la présente invention permet d'obtenir des matériaux réticulés dans une large gamme de propriétés. Le Tableau 6 illustre la coréticulation en phase dynamique de copolymères chlorure de vinyle- acétate de vinyle et polymères et copolymères d'esters acryliques. (Pour les exemples 28 et 29 la température est de 205ºC, et pour les exemples 30 et 31 la température est de 200ºC), et regroupe des exemples de coréticulation de copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle avec soit le polyacrylate d'éthyle, soit un copolymère d'acrylate de butyle et de méthyle, soit des copolymères d'éthylène et d'acrylate d'éthyle ou de butyle. Pour les exemples 28 et 29 la fraction de polymère insoluble dans le tetrahydrofuranne est supérieure à 50 % en fin d'essai. Pour les exemples 30 et 31, le taux de polymère insoluble dans le toluène à 110ºC est supérieur à 50 % en fin d'essai. Les temps d'induction courts et les vitesses de réticulation élevées pour les exemples 30 et 31 mettent également en évidence la grande réactivité de ces systèmes réticulants en présence d'alcoolate de sodium.
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Claims

REVENDICATIONS
1°) Procédé de réticulation de (co) polymères comportant des fonctions esters caractérisé en ce que l'on fait réagir un polyester dérivant d'un polyol et un polyester dérivant d'un polyacide en présence d'un alcoolate alcalin à une température supérieure à 180º.
2º) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alcoolate est dispersé dans la matrice polymère à l'aide d'un de ses solvants.
3º) Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le polyester dérivé d'un polyol est un (co) polymère de l'acétate de vinyle. 4º) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dérivé d'un polyacide est un (co)polymère dérivant de l'acide (méth) acrylique.
5º) Composition réticulable, caractérisée en ce qu'elle renferme un polyester dérivant d'un polyol, un polyester dérivé d'un polyacide et un alcoolate alcalin.
6º) Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle renferme en outre un solvant de l'alcoolate.
7º) Composition selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le polyester dérivant d'un polyol est un (co) polymère de l'acétate de vinyle, notamment un copolymère de l'acétate de vinyle et du PVC.
8º) Composition selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que le polyester dérivant d'un polyacide est un (co) polymère dérivant de l'acide (méth)acrylique, notamment un copolymère du PVC ou de l'éthylène et d'un ester de l'acide (méth)acrylique.
9°) Objets conformés, caractérisés en ce qu'ils sont préparés à partir des produits obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4.
10º) Objets conformés, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'une composition selon l'une des revendications 5 à 8.
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