WO1992004141A1 - Richtgerät - Google Patents

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WO1992004141A1
WO1992004141A1 PCT/DE1991/000720 DE9100720W WO9204141A1 WO 1992004141 A1 WO1992004141 A1 WO 1992004141A1 DE 9100720 W DE9100720 W DE 9100720W WO 9204141 A1 WO9204141 A1 WO 9204141A1
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straightening
straightening device
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hollow profiles
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Inventor
Jean-Marie Marxer
Mario Presti
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BLACKHAWK GmbH
Original Assignee
BLACKHAWK GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/14—Straightening frame structures

Definitions

  • the invention relates to a straightening device as specified in the preamble of claim 1 in detail.
  • Straightening devices of this type are increasingly used, in particular, with a straightening bench on which a motor vehicle to be straightened is held in a raised position.
  • this connection between the straightening device and the straightening bench should be able to be quickly established and also released again in order to keep the time required for the straightening work small, and finally there is also the desire for as many different angular positions as possible between the straightening bench and the straightening device in order to achieve an optimal one Ensure the introduction of the straightening forces into the motor vehicle to be straightened.
  • the invention is therefore based on the object of designing a straightening device of the type mentioned at the outset in such a way that it can be connected quickly and conveniently, but nevertheless securely in a detachable manner to the base bearing the motor vehicle to be straightened, and also a large number of angle settings for the introduction the directional forces in the motor vehicle without the connection between the motor vehicle and its base must be released.
  • the object is achieved according to the invention by a directional device, as specified in claim 1; advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.
  • a straightening device designed according to the invention only has to be inserted under the motor vehicle at the respectively desired location, and the actual connection process then takes place remotely, practically by pressing a button, by the connecting elements of the straightening device are brought securely and firmly to the system by hydraulic pressure on suitable parts of the respective vehicle support, such as a straightening bench, the respective connection point only having to be accessible from below.
  • Working with a straightening device designed according to the invention is therefore simple and convenient and at the same time particularly effective, since the optimum direction of action for the straightening forces can be set and maintained easily and quickly.
  • SPARE BLADE ⁇ 1 a straightening device according to the invention in a plan view
  • Fig. 2 shows a section through the representation of Fig. 1 along the section line A - A in Fig. 1 and
  • FIG. 3 shows a side view of the straightening device from FIG. 1 partly in section along the section line BB in FIG. 1
  • the straightening device shown has a bar 1 as the basic element, which is formed by two mutually parallel tubular closed hollow profiles 9 with a rectangular cross section, which are welded to one another and delimit a longitudinal slot between them.
  • the hollow profiles 9 have a closed welded-on box 10 on their top side, while a plate 11 stiffened by gusset plates 12 is welded thereon on their underside.
  • the box 10 and the plate 11 have an approximately dragon shape, the axis of symmetry of the kite being on the longitudinal axis of the bar 1 and axial kite tips being cut off.
  • a pivot arm 2 is articulated thereon via a bolt 13 which forms a pivot axis which is perpendicular to the beam axis and which is usually vertical when the straightener is in the operating position Beam 1 extended in the same height and relative to it with the help of a pin 14 in different angular positions of its longitudinal axis to that of the beam 1 can be fixed.
  • the swivel arm 2 is in turn formed by two mutually parallel tubular hollow sections 3 of rectangular cross-section, onto which a shaped plate 4 is welded, which in the top view of FIG but with somewhat greater length and width.
  • the plate 4 contains, on the one hand, along the longitudinal axis of the swivel arm 2 and, on the other hand, on a circular arc near its end facing the beam 1, a plurality of pipe socket-like receptacles 5, into each of which a shoulder pin of a ball socket can be inserted, which supports a universal joint for the lower one Forms end of a working cylinder 7 for generating a straightening force.
  • a plurality of comb-shaped brackets 6 are arranged on the outer side edges of the plate 4, on which a chain 8 cooperating with the working cylinder 7 can be anchored. Instead of in FIG.
  • Hydraulic fluid which can be supplied to the working cylinder 7 via a line with a valve 22 from a pressure source 20 indicated by an arrow in FIG. 3, serves as the drive means for the working cylinder 7 for generating the directional forces.
  • a handle 25 attached to the free end of the swivel arm 2 facilitates the movement of the straightening device on the wheels 23 and 24.
  • an anchoring device is arranged in the longitudinal slot between the hollow profiles 9 of the beam 1, which has an anchoring cylinder 21 as the drive element, which is an alternative to the working cylinder 7 in another
  • REPLACEMENT LEAF Position of the valve 22 can be fed with hydraulic fluid from the pressure source 20.
  • This anchoring jack 21 is for hydrauli ⁇ rule adjusting a movable first stop 18 along the longitudinal axis of the beam 1 by a ⁇ anchoring cylinder by rigid connection with the Ver 21 held second stop 16 away against the force of a compression spring 19, the movable stopper 18 on the seeks to press fixed stop 16.
  • Both stops 16 and 18 are each in the form of a T-shaped block in cross section as shown in Fig. 2, and they rest with the T-arms on the top of the tubular profiles 9, while the T-shafts in the longitudinal slot in between protrude, as shown in Fig. 2 for the movable stop 18.
  • both stops 1b and 18 each have an outwardly directed shoulder which, in the anchoring position shown in FIG. 3, overlaps an associated flange on the straightening bench 15.
  • a plate 17 is provided, on the one hand dung as rigid Verbin ⁇ of the anchoring jack 21 is used with the fixed stop 16 and on the other hand, as shown in Fig. 2, a pair forms Scnienen, on which the movable stop 18 is slidably held in its T-shaft along the beam 1 by means of grooves.
  • the straightening device shown is first moved under the straightening bench 15 with the movable stop 18 on the wheels 23 and 24 pressed by the compression spring 19 onto the fixed stop 16 and then the bar 1 is raised to the horizontal position until the outer position The shoulder of the fixed stop 16 reaches over the flange ari of the straightening bench 15 in the manner shown in FIG. 3 and the stop 16 itself bears against the straightening bench 15.
  • the anchoring cylinder 21 is then acted upon by hydraulic pressure from the pressure source 20 in a first position of the valve 22, as a result of which it moves the movable stop 18 against the force of the compression spring 19 along the beam 1 from the fixed one Stop 16 shifts away until the outer shoulder of the movable stop 18 has pushed over the flange of the straightening bench 15 assigned to it and the movable stop 18 itself also presses firmly against the straightening bench 15.
  • the ricder is firmly anchored to the straightening bench, and the straightening process can be initiated by actuating a selected working cylinder 7 with hydraulic pressure from the pressure source 20 while the valve 22 is being changed .
  • the hydraulic pressure in the anchoring cylinder 21 is maintained and ensures a firm and reliable connection between the straightening device and the straightening bench 15. If the straightening process is then carried out with the aid of working cylinders 7 fitted onto the various receptacles 5 and on the chain brackets 6 ended anchor chains 8, the hydraulic pressure in the anchoring cylinder 21 is then lowered again, and the compression spring 19 pushes the movable stop 18 along the beam 1 towards the fixed stop 16, whereupon the straightening device can be released from the straightening bench 15.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Richtgerät zum Richten von Unfallschäden an Kraftfahrzeugen mit einem mit einer ein zu richtendes Kraftfahrzeug tragenden Unterlage (15) lösbar verbindbaren Balken (1), mehreren Auflagern (5) zum Abstützen von Arbeitszylindern (7) für die hydraulische Erzeugung von Richtkräften und mehreren Halterungen (6) für mit den Arbeitszylindern (7) zusammenwirkende Ketten (8) für die Einleitung der Richtkräfte in das Kraftfahrzeug. Gemäß der Erfindung sind dabei zum leichteren und rascheren Verbinden des Balkens (1) mit der Unterlage (15) zwei relativ zueinander entlang der Längsrichtung des Balkens (1) hydraulisch verstellbare Anschläge (16, 18) vorgesehen, die in ihrer einen Endstellung an festen Teilen der Unterlage (15) zur Anlage kommen. Außerdem sind zur Ermöglichung optimaler Wirkrichtungen für die Richtkrafteinleitung an einem an dem Balken (1) angelenkten Verlängerungsarm (2) Kettenhalterungen (6) und Arbeitszylinderauflager (5) in passender Anordnung und Anzahl vorgesehen.

Description

Richtgerät
Die Erfindung betrifft ein Richtgerät, wie es im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 im einzelnen angegeben ist.
Richtgerät dieser Art finden insbesondere mit einer Richtbank, auf der ein zu richtendes Kraftfahrzeug in angehobener Lage festgehalten wird, in steigendem Maße Anwendung. Dabei ist es erforderlich, das Richtgerät zu¬ verlässig mit der Richtbank zu verbinden, um eine sichere Durchführung der Richtarbeiten, bei denen große Kräfte auftreten, zu gewährleisten. Außerdem soll diese Verbindung von Richtgerät und Richtbank rasch herge¬ stellt und auch wieder gelöst werden können, um den Zeitaufwand für die Richtarbeiten klein zu halten, und schließlich besteht auch der Wunsch nach möglichst vielen unterschiedlichen Winkelstellungen zwischen Richt¬ bank und Richtgerät, um eine optimale Einleitung der Richtkräfte in das zu richtende Kraftfahrzeug sicherzustellen.
In allen diesen Hinsichten vermag die bisher übliche Herstellung der Verbindung zwischen Richtgerät und Richtbank mit Hilfe von Verschraubun- gen oder Klemmkeilen nicht voll zufriedenzustellen, da für beide Verbin¬ dungsarten ein erheblicher Art an Kraft und Zeit erforderlich ist und außerdem die gewünschte Verbindungsstelle wenigstens von einer Seite oder besser von oben zugänglich sein muß, was bei bereits auf der Richtbank festgemachtem Kraftfahrzeug nicht ohne weiteres zu erreichen ist, so daß insbesondere eine Umsetzung des Richtgeräts im Verlaufe der Richtarbeiten recht umständlich und unbequem werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Richtgerät der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß es sich rasch und bequem und dennoch sicher in lösbarer Weise mit der das zu richtende Kraftfahrzeug tragenden Unterlage verbinden läßt und außerdem eine möglichst große Vielzahl von Winkeleinstellungen für die Einleitung der Richtkräfte in das Kraftfahrzeug ermöglicht, ohne daß dazu die Verbindung zwischen dem Kraftfahrzeug und seiner Unterlage gelöst werden muß. Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Richt¬ gerät, wie es im Patentanspruch 1 im einzelnen angegeben ist; vorteilhaf¬ te Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zum Herstellen einer sicheren Verbindung mit der jeweiligen Unterlage und damit dem zu richtenden Kraftfahrzeug selbst muß ein erfindungsgemäß ausgebildetes Richtgerät lediglich an der jeweils gewünschten Stelle unter das Kraftfahrzeug eingeführt werden, und der eigentliche Verbin¬ dungsvorgang vollzieht sich dann ferngesteuert praktisch durch Knopf¬ druck, indem die Verbindungselemente des Richtgeräts durch Hydraulikdruck an passenden Teilen der jeweiligen Fahrzeugunterlage wie beispielsweise einer Richtbank sicher und fest zur Anlage gebracht werden, wobei die jeweilige Verbindungsstelle lediglich von unten her zugänglich sein muß. Das Arbeiten mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Richtgerät gestaltet sich daher einfach und bequem und gleichzeitig besonders effektiv, da sich leicht und rasch leicht die jeweils optimale Wirkungsrichtung für die Richtkräfte einstellen und einhalten läßt.
Bei Ausnutzung ein und derselben Hydraulikdruckquelle zum Betätigen des Arbeitszylinders einerseits und des Verankerungszylinders anderer¬ seits in Weiterbildung der Erfindung kann sichergestellt werden, daß vor Beginn der Richtkrafterzeugung eine unbedingt sichere Befestigung des Richtgeräts beispielsweise an einer das zu richtende Kraftfahrzeug hal¬ tenden Richtbank erreicht ist. Die Möglichkeit einer vielseitigen Ände¬ rung der für die Richtkrafteinleitung in das Kraftfahrzeug maßgeblichen Winkelstellung, die sich gemäß einem weiteren Aspekt Ausgestaltung des Richtgeräts nach der Erfindung mit einem angelenkten Schwenkarm eröffnet, der seinerseits als Stütze und Anker für Arbeitszylinder und damit zu¬ sammenwi kende Ketten dient, bringt eine nochmalige Verbesserung für die Optimierung der Richtkraftwirkung.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht ist! dabei zeigen in der Zeichnung:
ERSATZBLATΓ Fig. 1 ein Richtgerät gemäß der Erfindung in einer Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Darstellung von Fig. 1 entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 1 und
Fig. 3 eine entlang der Schnittlinie B - B in Fig. 1 teilweise geschnittene Seitenansicht des Richtgeräts von Fig. 1 in
Einsatzstellung an einer Richtbank mit einem aufgesetzten Arbeitszylinder.
Das dargestellte Richtgerät besitzt als Grundelement einen Balken 1, der durch zwei parallel zueinander verlaufende rohrartig geschlossene Hohlprofile 9 mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird, die miteinander verschweißt sind und zwischen sich einen Längsschlitz begrenzen. An ihrem einen Ende tragen die Hohlprofile 9 auf ihrer Oberseite eine geschlosse¬ nen aufgeschweißten Kasten 10, während dort auf ihrer Unterseite eine durch Knotenbleche 12 versteifte Platte 11 angeschweißt ist. In der Draufsicht von Fig. 1 weisen der Kasten 10 und die Platte 11 angenähert Drachenform auf, wobei die Symmetrieachse des Drachens auf der Längsachse des Balkens 1 liegt und axialen Drachenspitzen abgeschnitten sind. Zum leichten Verfahren des Balkens 1 und damit des gesamten Richtgeräts zu dessen Einführen unter eine in Fig. 3 als tragende Unterlage für ein zu richtendes Kraftfahrzeug gezeigte Richtbank 15 sind unten an der Platte 11 zwei starr gehaltene Räder 23 befestigt, und ein schwenkbares Rad 24 ist mit in der Einsatzstellung des Richtgeräts angehobenem Niveau an der Unterseite des dem Kasten 10 und der Platte 11 abgewandten Ende des Balkens 1 vorgesehen. Etwa in der Mitte des durch den oberseitigen Kasten 10 und die unterseitige Platte 11 gebildeten breiteren Kopfstücks des Balkens 1 ist an diesem über einen eine zur Balkenachse senkrechte und in der Einsatzstellung des Richtgeräts meist vertikal stehende Schwenkachse bildenden Bolzen 13 ein Schwenkarm 2 angelenkt, der den Balken 1 in glei¬ cher Höhenlage verlängert und relativ dazu mit Hilfe eines Stiftes 14 in unterschiedlichen Winkelstellungen seiner Längsachse zu der des Balkens 1 festgelegt werden kann. Der Schwenkarm 2 ist seinerseits durch zwei zueinander parallele rohr¬ artig geschlossene Hohlprofile 3 von rechteckigem Querschnitt gebildet ist, auf die oben eine geformte Platte 4 aufgeschweißt ist, die in der Draufsicht von Fig. 1 eine zur Drachenform des Kopfstücks des Balkens 1 angenähert Spiegelsymmetrische Drachenform mit allerdings etwas größerer Länge und Breite aufweist.
Die Platte 4 enthält einerseits entlang der Längsachse des Schwenk¬ armes 2 und andererseits auf einem Kreisbogen nahe ihrem dem Balken 1 zugewandten Ende eine Mehrzahl von rohrstutzenartigen Aufnahmen 5, in die jeweils ein Ansatzstift einer Kugelpfanne eingeführt werden kann, die ein universalgelenkartiges Auflager für das untere Ende eines Arbeitszylin- ders 7 zum Erzeugen einer Richtkraft bildet. Außerdem sind an den äußeren Seitenrändern der Platte 4 mehrere kammförmige Halterungen 6 angeordnet, an denen eine mit dem Arbeitszylinder 7 zusammenwirkende Kette 8 veran¬ kert werden kann. Anstelle des in Fig. 1 dargestellten einen Arbeitszy¬ linders 7 und seiner einen Kette 8 zum Einleiten der von dem Arbeitszy¬ linder 7 erzeugten Richtkraft in das zu richtende Kraftfahrzeug auf der Richtbank 15 können im Bedarfsfälle auch mehrere Arbeitszylinder und Ketten eingesetzt werden, wobei die Vielzahl der Aufnahmen 5 und Ketten- halterungen 6 die Wahl optimaler Wirkungsrichtungen für die verschiedenen Richtkräfte ermöglicht.
Als Antriebsmittel für den Arbeitszylinder 7 zum Erzeugen der Richt¬ kräfte dient Hydraulikfluid, das dem Arbeitszylinder 7 über eine Leitung mit einem Ventil 22 von einer in Fig. 3 durch einen Pfeil angedeuteten Druckquelle 20 zugeführt werden kann.
Ein am freien Ende des Schwenkarmes 2 angebrachter Handgriff 25 er¬ leichtert das Verfahren des Richtgeräts auf den Rädern 23 und 24.
Zum lösbaren Verbinden des Richtgeräts mit der Richtbank 15 ist in dem Längsschlitz zwischen den Hohlprofilen 9 des Balkens 1 eine Verankerungs¬ einrichtung angeordnet, die als Antriebselement einen Verankerungszylin¬ der 21 aufweist, der alternativ zu dem Arbeitszylinder 7 bei anderer
ERSATZBLATT Stellung des Ventils 22 mit Hydraulikfluid aus der Druckquelle 20 ge¬ speist werden kann. Dieser Verankerungszylinder 21 dient zum hydrauli¬ schen Verstellen eines beweglichen ersten Anschlages 18 entlang der Längsachse des Balkens 1 von einem durch starre Verbindung mit dem Ver¬ ankerungszylinder 21 festgehaltenen zweiten Anschlag 16 weg entgegen der Kraft einer Druckfeder 19, die den beweglichen Anschlag 18 auf den festen Anschlag 16 zu zu drücken sucht.
Beide Anschläge 16 und 18 sind jeweils in Form eines im Querschnitt gemäß der Darstellung in Fig. 2 T-förmigen Klotzes ausgebildet, und sie liegen mit den T-Armen auf der Oberseite der Rohrprofile 9 auf, während die T-Schäfte in den Längsschlitz dazwischen hineinragen, wie dies in Fig. 2 für den beweglichen Anschlag 18 gezeigt ist. An ihrer Oberseite weisen beide Anschläge lb und 18 eine jeweils nach außen gerichtete Schulter auf, die in der in Fig. 3 gezeigten Verankerungsstellung einen zugeordneten Flansch an der Richtbank 15 übergreift.
Als Führung für den beweglichen Anschlag 18 im Längsschlitz des Bal¬ kens 1 ist eine Platte 17 vorgesehen, die einerseits als starre Verbin¬ dung des Verankerungszylinders 21 mit dem festen Anschlag 16 dient und andererseits entsprechend der Darstellung in Fig. 2 ein Paar Scnienen bildet, auf denen der bewegliche Anschlag 18 mittels Nuten in seinem T-Schaft entlang des Balkens 1 verschiebbar gehalten wird.
Beim praktischen Einsatz wird das dargestellte Richtgerät zunächst mit durch die Druckfeder 19 auf den festen Anschlag 16 zu gedrücktem bewegli¬ chem Anschlag 18 auf den Rädern 23 und 24 unter die Richtbank 15 gefahren und anschließend der Balken 1 bis zu horizontaler Stellung angehoben, bis die äußere Schulter des festen Anschlages 16 in der in Fig. 3 gezeigten Weise über den Flansch ari der Richtbank 15 hinweggreift und der Anschlag 16 selbst an der Richtbank 15 anliegt. Dann wird der Verankerungszylinder 21 bei einer ersten Stellung des Ventils 22 aus der Druckquelle 20 mit Hydraulikdruck beaufschlagt, wodurch er den beweglicnen Anschlag 18 ent¬ gegen der Kraft der Druckfeder 19 entlang des Balkens 1 von dem festen Anschlag 16 weg verschiebt, bis die äußere Schulter des beweglichen An¬ schlags 18 über den diesem zugeordneten Flansch der Richtbank 15 hinweg¬ geschoben hat und der bewegliche Anschlag 18 selbst ebenfalls fest gegen die Richtbank 15 drückt. In dieser in Fig. 3 gezeigten Endstellung des beweglichen Anschlags 18 ist das Ricntgerät fest an der Richtbank veran¬ kert, und der Richtvorgang kann eingeleitet werden, indem unter Umstel¬ lung des Ventils 22 ein ausgewählter Arbeitszylinder 7 mit Hydraulikdruck aus der Druckquelle 20 beaufschlagt wird. Der Hydraul druck im Veranke¬ rungszylinder 21bleibt dabei aufrechterhalten und sorgt für eine feste und zuverlässige Verbindung zwischen dem Richtgerät und der Richtbank 15. Ist der Richtvorgang dann mit Hilfe passend auf die verschiedenen Aufnah¬ men 5 aufgesetzter Arbeitszylinder 7 und an den Kettenhalterungen 6 ver¬ ankerter Ketten 8 beendet, wird der Hydraulikdruck im Verankerungszylin¬ der 21 dann wieder gesenkt, und die Druckfeder 19 schiebt den beweglichen Anschlag 18 entlang des Balkens 1 auf den festen Anschlag 16 zu, worauf das Richtgerät von der Richtbank 15 gelöst werden kann.
Die vorstehende Beschreibung läßt klar erkennen, daß ein gemäß der Er¬ findung ausgebildetes Richtgerät bei geringstem Aufwand an Zeit und Mühe leicht und dennoch sicher an ein zu richtendes Kraftfahrzeug angesetzt werden kann und dann eine optimale Vielseitigkeit bei der Durchführung der daran vorzunehmenden Richtarbeiten ermöglicht. Ebenso einfach gestal¬ tet sich dann anschließend die Trennung von Richtgerät und Kraftfahrzeug, so daß die gesamte Reparatur optimal beschleunigt und verbilligt wird.
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche
1. Ricntgerät zum Richten von Unfallschaden an einem auf einer Unterlage und insbesondere auf einer Richtbank befestigten Kraftfahrzeug mit
- einem mit der das Kraftfahrzeug tragenden Unterlage lösbar verbind¬ baren Balken,
- wenigstens einem an oder in dem Balken vorgesehenen oder damit ver¬ bindbaren Auflager zum Abstützen eines Endes eines Arbeitszylinders für die hydraulische Erzeugung von auf das Kraftfahrzeug auszuüben¬ den Richtkräften mittels einer entsprechenden Druckquelle und
- wenigstens einer an dem Balken vorgesehenen Halterung zum Befestigen einer mit dem Arbeitszylinder zusammenwirkenden Kette für die Ein¬ leitung der Richtkräfte in das Kraftfahrzeug, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden des Balkens (1) mit der Unterlage (15) zwei relativ zu¬ einander entlang der Längsrichtung des Balkens (1) hydraulisch ver¬ stellbare Anschläge (16, 18) vorgesehen sind, die in ihrer einen End¬ stellung an festen Teilen der Unterlage (15) zur Anlage kommen.
2. Richtgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder bewegliche Anschlag (18) in seiner einen Bewegungsrichtung durch hydraulische Kräfte und in der Gegenrichtung durch die Kraft einer Feder (19) beaufschlagt ist.
3. Richtgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Verbindung des Arbeitszylinders (7) mit seiner Druckquelle (20) ein Ventil (22) eingefügt ist, das wahlweise die Beaufschla¬ gung eines Verankerungszylinders (21) für die Anschlagverstellung mit dem Hydraulikdruck der Druckquelle (20) ermöglicht.
4. Richtgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Balken (1) durch zwei in zueinander paralleler Lage miteinan¬ der verbundene und zwischen sich einen Längsschlitz begrenzende langgestreckte Hohlprofile (15) gebildet ist und daß von den beiden Anschlägen (16, 18) der eine (16) ständig fest mit dem Balken (1) verbunden ist, während der andere (18) relativ dazu in dem Längsschlitz zwischen den Hohlprofilen (9) des Balkens (1) entlang dessen Längsrichtung verschiebbar geführt ist.
5. Richtgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Anschläge (16, 18) in Form von im Querschnitt T-förmigen Klötzen ausgebildet sind, die mit dem Schaft ihres T in den Längs¬ schlitz des Balkens (1) eingreifen und mit den Seitenarmen ihres T auf der Oberseite der Hohlprofile (9) des Balkens aufliegen, wobei der bewegliche Anschlag (18) in seinem T-Schaft auf dessen beiden Seiten je eine jeweils eine von zwei in den Längsschlitz des Bal¬ kens (1) vorspringenden Schienen umgreifende Nut enthält und jeder Anschlag (16, 18) eine parallel zur Längsrichtung des Balkens (1) nach außen überstehende Schulter aufweist, deren jede in der einen Endstellung der Anschläge (16, 18) je einen zugeordneten Flansch an der das Kraftfahrzeug tragenden Unterlage (15) übergreift.
6. Richtgerät insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (9) des Balkens (1) an dessem einen Ende durch einen oberseitigen Kasten (10) und eine unterseitige Platte (11) mit in der Draufsicht jeweils angenähert drachenförmiger Ausbil¬ dung miteinander verbunden sind und daß an dem so gebildeten erweiterten Kopfstück des Balkens (1) mittels einer dazu senkrechten Schwenkachse (13) ein Vεrl ngerungsarm (2) angelenkt ist, der eine Mehrzahl von Aufnahmen (5) für jeweils ein Zylinderauflager und eine Mehrzahl von Kettenhalterungen (6) auf-
ERSATZBLATT weist und sich mittels eines Verriegelungsstiftes (14) in unter¬ schiedlichen Winkelstellungen zur Achse des Balkens (1) festlegen läßt.
7. Richtgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlängerungsarm (2) durch zwei zueinander parallele und mit¬ einander verbundene Hohlprofile (3) und eine auf deren freies Ende aufgesetzte Platte (4) von in der Draufsicht zu dem erweiterten Kopfstück des Balkens (1) angenähert Spiegelsymmetrischer Drachen¬ form gebildet ist, in bzw. an der die Aufnahmen (5) und die Ket¬ tenhalterungen (6) angeordnet sind.
8. Richtgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenhalterungen (6) entlang der Seitenränder der Platte (4) verteilt und die Aufnahmen (5) zum einen entlang der Achse des Verlängerungsarmes (2) und zum anderen auf einem Kreisbogen nahe und längs des breiteren und dem Balken (1) zugewandten Ende des Verl ngerungsarmes (2) angeordnet sind.
9. Richtgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (5) als Bohrungen zum Einsetzen von Kugelpfannen zum universalgelenkartigen Abstützen eines Arbeitszylinderendes ausge¬ bildet sind.
PCT/DE1991/000720 1990-09-11 1991-09-10 Richtgerät Ceased WO1992004141A1 (de)

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DE4028827A DE4028827A1 (de) 1990-09-11 1990-09-11 Richtgeraet
DEP4028827.7 1990-09-11

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