WO1993013252A1 - Procede de traitement en ambiance humide du coton et installation pour la mise en ×uvre du procede - Google Patents
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- WO1993013252A1 WO1993013252A1 PCT/FR1992/001230 FR9201230W WO9313252A1 WO 1993013252 A1 WO1993013252 A1 WO 1993013252A1 FR 9201230 W FR9201230 W FR 9201230W WO 9313252 A1 WO9313252 A1 WO 9313252A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- D01G99/005—Conditioning of textile fibre during treatment before spinning
Definitions
- the subject of the present invention is a process for treating cotton with a view to spinning it and an installation for implementing the process.
- Cotton in recent years, has been heavily polluted by honeydew from insects which gives it a sticky power making it difficult to spin.
- the honeydew is neutralized by forming the cotton in a sheet which is pressed between rollers heated to high temperature and, simultaneously, the cotton sheet is dehydrated.
- the object of the invention is to solve the problem posed by cottons polluted by honeydew by proceeding in a very different way, making it possible to obtain good results and economically.
- the process for treating cotton polluted by honeydew, with a view to reducing the tackiness before spinning is characterized according to the invention in that:
- the tablecloth is subjected to an atmosphere having a high humidity level, in which the atmosphere the tablecloth is entrained, then the tablecloth is brought into pressure at room temperature against organs on which the honeydew and the cotton fibers can be deposited. be carried away by these honeydew.
- the method is implemented with a humidity level which will be between 55% and 75%.
- the fiber before treatment will have a moisture content of between 5.5% and 12.2% and preferably between 6.8% and 9.5%, which will allow the honeydew to be in optimal conditions. adhesion to rollers. If the moisture content of the fibers is in the lower range, for example between 5.5 and 7.5%, then we
- SUBSTITUTE SHEET- advantageously use an environment with a humidity level in the high range, around 75%, and conversely, if the moisture content of the fiber is in the high range, that is to say between 9.5% and 12, 2%, then we will advantageously use an atmosphere whose humidity level will be in the low range, that is to say towards
- the invention also relates to an installation for implementing the method, this installation being characterized in that it comprises: - a device for shaping cotton into a sheet,
- FIG. 1 illustrates schematically by way of example such an installation.
- the installation referenced 10 as a whole, comprises at the entrance a conventional device 7 for shaping cotton, generally supplied in bales (not shown) at the entrance to the installation.
- the installation essentially comprises a treatment cell 1 in which is created, by all appropriate means, such as a steam generator (not shown), an atmosphere with a high relative humidity level, which rate is advantageously, as indicated above, maintained in the preferential range between 55% and 75%.
- the sheet 11 which comes from the card 6 is driven after passage through this treatment cell 1, towards groups of pressing members 2 between which the sheet is drawn from the inlet end 8 to the outlet end 12.
- the groups of pressing members referenced as a whole 13 are four in number, each referenced 2 comprising a large roller 4 and two small rollers 5.
- the ply 11 passes through each group of pressing members 2 between the large roller 4 and the two small rollers 5 between which the sheet is pressed.
- the pressure applied can of course be variable; good results have been obtained with a pressure of the order of 20 bars.
- the pressure will depend on the nature of the cotton and also on its degree of pollution.
- the pressure rollers are mounted in such a way that the contact pressure of the rollers can be adjusted.
- THE EMENT direct and proportional with the variation in thickness of the sheet between these two ends.
- organs such as squeegees are illustrated which are advantageously provided at each of the pressing members, these squeegees having the object of collecting and eliminating the honeydew which have come to stick on the rollers 4 and 5.
- Any suitable means for recovering these honeydew, for example by aspiration at the level of the squeegees, can advantageously be provided (not shown).
- the cotton is formed into a ply 11 which, in the treatment cell 1, is brought to a sufficiently high humidity level to make the honeydew of this ply at the exit of the treatment cell 1 extremely sticky.
- the tablecloth is sufficiently free of honeydew so that the cotton can be spun without any problem.
- the thickness of the treated ply it will be noted that this varies in particular as a function of the number of groups 2 of pressing members used, the ply being able to be all the thicker as a number of groups are used bigger.
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Abstract
L'invention se rapporte à un procédé et à une installation pour le traitement du coton pollué par des miellats. Selon l'invention, le coton, préalablement conformé en une nappe (11) est traité en ambiance humide et ensuite est amené entre des organes presseurs (2) qui permettent d'extraire les miellats que contient la nappe qui quitte ainsi en (12) l'installation après avoir été débarrassée de ces miellats. L'invention s'applique au traitement des cotons pollués par des miellats avant leur filature.
Description
"Procédé de t-raiteraenfc en ambiance humide du coton et installation pour la mise en oeuvre du procédé"
La présente invention a pour objet un procédé de traitement du coton en vue de sa filature ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
Le coton, depuis ces dernières années, se trouve fortement pollué par des miellats d'insectes qui lui confèrent un pouvoir collant rendant difficile sa filature.
Divers procédés et installations ont été proposés pour réduire le pouvoir collant du coton ainsi pollué, ces procédés consistant essentiellement à déshydrater les miellats pour permettre leur élimination et/ou anihiler leur pouvoir collant.
Ainsi par exemple, selon le brevet européen EP 0 344 631, on neutralise les miellats en formant le coton en une nappe qui est pressée entre des rouleaux chauffés à haute température et, simultanément, on déshydrate la nappe de coton.
Selon les brevets européens 0 303 575 et 0 344 729, la déshydratation de la nappe de coton se fait dans un four tunnel à micro-ondes, la déshydratation qui s'ensuit des miellats réduisant leur pouvoir de collage.
En pratique cependant, ces procédés et installations connus, d'une part sont relativement coûteux, et d'autre part ne conduisent pas généralement à l'extraction des miellats mais simplement à leur déshydratation temporaire, exigeant donc que la filature soit effectuée quasiment en continu avec le traitement préalable de la nappe de coton.
L'invention a pour objet de résoudre le problème posé par les cotons pollués par des miellats en procédant en quelque sorte de façon très différente, permettant d'obtenir de bons résultats et de façon économique.
Comme il est connu, le pouvoir collant des miellats s'accroît avec le degré d'humidité. L'invention tire avantage de cette caractéristique en procédant en
quelque sorte de façon inverse des techniques connues évoquées ci-dessus.
De façon précise, le procédé de traitement du coton pollué par des miellats, en vue d'en réduire le pouvoir collant avant filature, se caractérise selon l'invention en ce que :
- on conforme le coton préalablement en une nappe,
- on soumet la nappe à une ambiance présentant un taux d'humidité élevé, dans laquelle ambiance la nappe est entraînée, puis on amène la nappe en pression à température ambiante contre des organes sur lesquels se déposent les miellats ainsi que les fibres de coton pouvant être entraînées par ces miellats. On comprend que de la sorte, contrairement à l'art antérieur, au lieu d'assécher la nappe de coton que l'on traite, on l'humidifie, rendant encore plus collant les miellats et l'on tire avantage de cette augmentation du pouvoir collant des miellats pour les extraire par simple pression sur des organes maintenus à température ambiante.
Avantageusement, le procédé est mis en oeuvre avec un taux d'humidité qui sera compris entre 55 % et 75 %.
Un taux d'humidité trop faible conduit à des miellats qui ne sont pas assez collants et qui ne se déposeront pas de façon satisfaisante sur les rouleaux ; de même un taux d'humidité trop élevé conduit à des miellats d'une teneur en humidité trop élevée qui favorise leur retour dans la nappe. Avantageusement, la fibre avant traitement présentera une teneur en humidité comprise entre 5,5 % et 12,2 % et de préférence entre 6,8 % et 9,5 %, ce qui permettra aux miellats de se situer dans des conditions optimales d'adhérence aux rouleaux. Si la teneur en humidité des fibres est dans la fourchette basse, par exemple entre 5,5 et 7,5 %, alors on
FEUILLE DE REMPLACEMENT-
utilisera avantageusement une ambiance à taux d'humidité dans la fourchette haute, vers 75 %, et inversement, si la teneur en humidité de la fibre est dans la fourchette haute, c'est-à-dire entre 9,5 % et 12,2 %, alors on utilisera avantageusement une ambiance dont le taux d'humidité sera dans la fourchette basse, c'est-à-dire vers
55 %.
Bien entendu, l'homme de l'art sera à même de régler le taux d'humidité aussi bien de l'ambiance que de la fibre, de façon à obtenir le dépôt optimum des miellats sur les organes de pression qui recueillent les miellats.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé, cette installation se caractérisant en ce qu'elle comprend : - un dispositif de conformation du coton en une nappe,
- une cellule de traitement dans laquelle est créée une ambiance présentant un taux d'humidité élevé et dans laquelle nappe est introduite et y est entraînée vers une extrémité de sortie par au moins un groupe d'organes presseurs rotatifs venant en pression contre la nappe, de part et d'autre de cette dernière, et
- au moins un organe nettoyeur étant associé à chacun desdits groupes d'organes presseurs. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à 1'aide de la description qui va suivre faite en référence avec la figure 1 unique illustrant schématiquement à titre d'exemple une telle installation. L'installation, référencée 10 dans son ensemble, comprend à l'entrée un dispositif classique 7 de conformation du coton, amené généralement en balles (non représentées) à l'entrée de l'installation.
En 6, on a schématisé une carde dont le chapeau de 1'ouvreuse ou grand rouleau présentera un surface interne lisse.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
Conformément à l'invention, l'installation comporte essentiellement une cellule de traitement 1 dans laquelle est créée, par tous moyens appropriés, tels qu'un générateur de vapeur (non représenté) , une ambiance avec un taux d'humidité relatif élevé, lequel taux est avantageusement, comme il a été indiqué ci-dessus, maintenu dans la fourchette préférentielle entre 55 % et 75 %.
La nappe 11 qui vient de la carde 6 est entraînée après passage dans cette cellule de traitement 1, vers des groupes d'organes presseurs 2 entre lesquels la nappe est tirée de l'extrémité d'entrée 8 jusqu'à l'extrémité de sortie 12.
Dans l'exemple illustré, les groupes d'organes presseurs référencés dans leur ensemble 13 sont au nombre de quatre, référencés chacun 2 comprenant un grand rouleau 4 et deux petits rouleaux 5. La nappe 11 passe dans chaque groupe d'organes presseurs 2 entre le grand rouleau 4 et les deux petits rouleaux 5 entre lesquels la nappe est pressée. La pression appliquée peut bien entendu être variable ; de bons résultats ont été obtenus avec une pression de l'ordre de 20 bars.
La pression dépendra de la nature du coton et également de son degré de pollution. Avantageusement, les rouleaux presseurs sont montés de telle façon que l'on puisse régler la pression de contact des rouleaux.
La pression accélère le processus d'extraction des miellats. En opérant dans de telles conditions , la nappe
11 subit, entre l'extrémité d'entrée 8 et l'extrémité de sortie 12 des organes presseurs 13, un certain étirement.
En conséquence pour conserver une bonne tension de la nappe sur son parcours, la vitesse circonférentielle des groupes presseurs 2 ira en croissant, de l'extrémité d'entrée 8, jusqu'à l'extrémité de sortie 12, en relation
LA EMENT
directe et proportionnelle avec la variation d'épaisseur de la nappe entre ces deux extrémités.
En 3, on a illustré des organes tels que des raclettes qui sont avantageusement prévues au niveau de chacun des organes presseurs, ces raclettes ayant pour objet de recueillir et éliminer les miellats qui sont venus se coller sur les rouleaux 4 et 5.
Tous moyens appropriés de récupération de ces miellats, par exemple par aspiration au niveau des raclettes, peuvent être avantageusement prévus (non représentés) .
Le fonctionnement de 1'installation se déduit clairement de la description qui précède.
Le coton est conformé en une nappe 11 qui, dans la cellule de traitement 1, est amenée à un taux d'humidité suffisamment élevé pour rendre les miellats de cette nappe à la sortie de la cellule de traitement 1 extrêmement collants.
La nappe arrivant ainsi à l'extrémité d'entrée 8 de l'unité 13 d'organes presseurs 2 est pressée entre des jeux de rouleaux successifs 4, 5 qui permettent d'extraire les miellats collants qui se déposent successivement sur les rouleaux 4 et 5 dont ils sont éliminés par les raclettes 3. Au fur et à mesure de son avancement vers l'extrémité de sortie 12 de cette unité, la nappe 11 s'amincit et s'appauvrit en miellats.
A sa sortie, la nappe est suffisamment débarrassée des miellats pour que le coton puisse être filé sans plus de problème.
En ce qui concerne 1'épaisseur de la nappe traitée, on notera que celle-ci varie notamment en fonction du nombre de groupes 2 d'organes presseurs utilisés, la nappe pouvant être d'autant plus épaisse qu'on utilisera un nombre de groupes plus grand.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
Ainsi selon le cas, on pourra utiliser des nappes de coton dont la masse surfacique pourra varier largement, par exemple entre 3 grammes et 100 grammes par mètre carré. L'installation fonctionne avantageusement à température ambiante, le paramètre de la température ne modifiant que très peu les conditions de fonctionnement de l'installation ; en effet, le paramètre essentiel reste celui du taux d'humidité relatif de l'ambiance. On notera que de nombreuses variantes peuvent être apportées au mode de fonctionnement décrit. Ainsi, par exemple, à la place des rouleaux presseurs, on pourrait utiliser comme moyens de pression des bandes sans fin tendues entre des rouleaux menant et mené et coopérant avec des organes presseurs de place en place de façon à maintenir la nappe en pression ; bien entendu dans ce cas, les raclettes de nettoyage seraient associées à cesdites bandes sans fin.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
Claims
REVENDICATIONS
1 - Procédé de traitement de coton pollué par des miellats en vue d'en réduire le pouvoir collant avant filature, caractérisé en ce que :
- on conforme le coton préalablement en une nappe (11) ,
- on soumet la nappe à une ambiance (1) présentant un taux d'humidité élevé, dans laquelle ambiance, la nappe est entraînée,
- puis, on amène la nappe en pression, à température ambiante, contre des organes (4, 5) sur lesquels se déposent les miellats ainsi que les fibres de coton pouvant être entraînées par ces miellats. 2 - Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux d'humidité est compris entre 55 % et 75 %.
3 - Procédé de traitement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la fibre avant traitement présente une teneur en humidité comprise entre 5,5 % et 12,2 %.
4 - Procédé de traitement selon la revendication 3 caractérisé en ce que la teneur en humidité de la fibre est comprise entre 6,8 % et 9,5 %. 5 - Installation de traitement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend :
- un dispositif (6, 7) de conformation du coton en une nappe (8) , - une cellule de traitement (1) dans laquelle est créée une ambiance présentant un taux d'humidité élevé et dans laquelle la nappe (11) est introduite et y est entraînée vers une extrémité de sortie (8)par au moins un groupe (2) d'organes presseurs (4, 5) venant en pression contre la nappe de part et d'autre de cette dernière.
- au moins un organe nettoyeur (3) étant associé à chacun desdits groupes (2) d'organes presseurs.
6 - Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que lesdits organes presseurs (4, 5) sont des rouleaux.
7 - Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce que la vitesse circonférentielle des organes presseurs (4, 5) de chaque groupe (2) en considérant le sens de défilement de la nappe est croissante d'un groupe au suivant étant fonction de l'épaisseur de la nappe à l'entrée de chacun desdits groupes (2) .
8 - Installation selon la revendication 6 ou la revendication 7 caractérisée en ce que chaque groupe (2) d'organes presseurs comprend au moins un grand rouleau (4) associé à au moins deux petits rouleaux (5) qui appuient contre le grand rouleau (4) .
9 - Installation selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que 1'organe nettoyeur (3) des organes presseurs (4, 5) est une raclette qui agit en pression contre lesdits organes presseurs.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR91/16464 | 1991-12-30 | ||
| FR9116464A FR2685710B1 (fr) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Procede de traitement du coton et installation pour l'application du procede. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1993013252A1 true WO1993013252A1 (fr) | 1993-07-08 |
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ID=9420778
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| PCT/FR1992/001230 Ceased WO1993013252A1 (fr) | 1991-12-30 | 1992-12-23 | Procede de traitement en ambiance humide du coton et installation pour la mise en ×uvre du procede |
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| AU (1) | AU3357693A (fr) |
| FR (1) | FR2685710B1 (fr) |
| WO (1) | WO1993013252A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029410A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-19 | 湖北枫树线业有限公司 | 一种1414纱线的纺纱设备及制备方法 |
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| EP0344631A1 (fr) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Procédé et dispositif pour diminuer l'effet de mièlat du coton |
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| US5153968A (en) * | 1989-11-14 | 1992-10-13 | Israel Fiber Institute, State Of Israel, Ministry Of Industry And Trade | Process for the treatment of cotton |
-
1991
- 1991-12-30 FR FR9116464A patent/FR2685710B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-12-23 WO PCT/FR1992/001230 patent/WO1993013252A1/fr not_active Ceased
- 1992-12-23 AU AU33576/93A patent/AU3357693A/en not_active Abandoned
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2685710B1 (fr) | 1995-06-23 |
| FR2685710A1 (fr) | 1993-07-02 |
| AU3357693A (en) | 1993-07-28 |
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Legal Events
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