WO1993020119A1 - Biologisch abbaubares, wasserresistentes polymer-material - Google Patents

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Klaus BRÄUMER
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Gelita AG
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Definitions

  • the invention relates to a biodegradable, water-resistant polymer material, in particular in the form of foils, films, tapes, masses, moldings or the like.
  • the object of the present invention is to propose a polymer material which can be produced with defined material properties.
  • this object is achieved by a biodegradable, water-resistant polymer material which is produced by means of a method with the following steps:
  • step b) converting the uncrosslinked reaction product from step a) with crosslinking of the crosslinkable groups to a crosslinking reaction product.
  • the biodegradable, water-resistant polymer material according to the invention is therefore a material which essentially consists of a crosslinking reaction product of polysaccharides and / or polypeptides, the hydroxyl, amino, imino, thiol and / or carboxyl groups in a non-radical reaction are at least partially derivatized with agents which comprise crosslinkable groups in a process step following the derivatization and which can be carried out separately therefrom.
  • the present invention selects a two-stage production method in which a derivatized polysaccharide is initially used in a non-radical reaction or polypeptide is obtained, which can then, if appropriate with the addition of further monomers, enter into a targeted polyreaction which includes not only the polymerization but also the polycondensation and the polyaddition as reaction mechanisms.
  • a derivatized polysaccharide is initially used in a non-radical reaction or polypeptide is obtained, which can then, if appropriate with the addition of further monomers, enter into a targeted polyreaction which includes not only the polymerization but also the polycondensation and the polyaddition as reaction mechanisms.
  • the biodegradable, water-resistant polymer materials obtained in this way can be tailored precisely to their intended use with their properties.
  • the water-insoluble or water-resistant, but still biodegradable polymers are obtained which can be used as moldings, coatings, in particular also as packaging materials.
  • the high molecular weight products are due to their polar structural features (amino acids, saccharides) both in hydrophilic media, such as Water and alcohols or the like, as well as in hydrophobic solvents such as e.g. Halogenated hydrocarbons, ethers, ketones, etc., are insoluble, but retain the property of being at least partially swellable in polar solvents.
  • hydrophilic media such as Water and alcohols or the like
  • hydrophobic solvents such as e.g. Halogenated hydrocarbons, ethers, ketones, etc.
  • the crosslinkable groups will preferably comprise acrylic and / or methacrylic residues.
  • Glycidyl acrylates and / or glycidyl methacrylates are particularly suitable as agents.
  • collagenic origins are particularly preferred, in particular in the form of gelatin, animal glues, collagen or collagen hydrolyzate.
  • bio-polypeptides such as, for example, whey proteins and / or caseins, plant proteins, in particular soy proteins, can be used individually or in a mixture, also in a mixture with the polypeptides of collagen origin.
  • gelatin is intended to include both products which have been obtained by the single-stage type A process and products which have been obtained by the two-stage alkaline process and have a gelling power of 40 to 320 g (Brltish standard).
  • collagenous crude extracts in the form of skin or bone glues are suitable as starting materials for the production of high molecular weight biopolymers.
  • Non-gelling collagen products so-called collagen hydrolyzate, which have been obtained by physical (pressure, temperature), chemical (eg by means of acid or alkali) or biological (enzymatic) processes from collagen-rich raw material such as skin or bones are also suitable Starting material for the production of the high molecular weight biopolymer materials according to the invention.
  • an average of at least ten crosslinkable groups per thousand monosaccharide or amino acid groups of the polysaccharide or polypeptide chains should be present.
  • crosslinkable groups are linked to the polypeptide chain essentially exclusively via amino and carboxyl groups.
  • crosslinkable groups of the polypeptide portion are linked to the polypeptide chain essentially exclusively via the carboxyl groups. Adequate water resistance and tensile strength are generally observed in the polymer materials if an average of up to 150 crosslinkable groups are present per thousand amino acids of the polypeptide chains.
  • the polymer material is built up from a mixture of polysaccharide and polypeptide fractions, these fractions will preferably be cross-linked.
  • the crosslinking reaction is preferably continued until the crosslinking reaction product is completely insoluble in water, but on the other hand it is preferably ensured that the crosslinking reaction product is still water-swellable within certain limits. Water swellability facilitates the degradation reaction in the composting of the polymer materials.
  • the crosslinking reaction is prepared in the presence of free monomer and / or prepolymer of the agents.
  • the length of the bridges between two polymer molecules can thus be influenced and thus also the structural structure of the polymer material itself.
  • the chemical and mechanical properties of the polymer materials according to the invention can be adjusted very precisely in particular if parts of the functional groups of the polysaccharides and / or polypeptides are blocked with protective groups before derivatization.
  • protective groups which are customary in biochemistry and which selectively leave the desired functional groups available for the derivatization.
  • derivatization products are at least partially used as derivatized polysaccharides and / or polypeptides. those which comprise different crosslinkable groups, possibly in the same molecular chain, which different crosslinking reaction types are accessible.
  • the derivatization step of the collagen starting materials listed above includes their reaction in aqueous solution in the concentration range from 1 to 70% by weight, gelatins preferably depending on the quality in concentrations of 1 to 30% by weight, glue from 10 to 40% by weight and not Gelie ⁇ collagen hydrolyzates from 20 to 70 wt.% Are used.
  • Reactive acrylates or methacrylates of the glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate type which, at pH values from 4.0 to 10.0 specifically with -y »- or ⁇ -carboxyl groups of the amino acid side chains of glutamic acid and aspartic acid, are preferably used as modification reagents and react with £ amino acid chains of lysine and hydroxylysine.
  • the amount of the modification reagent is between 0.1 and 30 Ge. % (based on the weight of the polypeptide), preferably between 1 and 25% by weight (in each case based on the weight of the polypeptide).
  • the contents of the reactive groups of gelatin available can vary: Type A gelatin contains 85 mmol / 100 g of acidic amino acid residues (glutamic and aspartic acid).
  • type B gelatin contains 127 mmol acidic amino acid residues per 100 g gelatin.
  • the content of basic amino acid residues (lysine and hydroxylysine) is the same at 38 mmol / 100 g in both types of gelatin and is not changed by the alkaline treatment of the raw material (cf. "The Science and Technology of Gelatin", AG Ward, A. Courts Ed; Academic Press 1977).
  • the reaction temperature in the derivatization is preferably 30 to 80 ° C, more preferably in the range of 40 to 60 ° C.
  • the upper limit of the temperature ranges results from the fact that the increased tendency to hydrolysis of the glycidyl reagent to the diol occurring at higher temperatures should be avoided .
  • the corresponding esters are formed as reaction products on the acidic amino acid side groups - in the case of modification of the basic amino acid side groups, the corresponding 1,3-alkanolamino derivatives between the polypeptide-bound reaction partners and the reactive acrylates or methacrylates.
  • Gfyciöylmetnacrylat (GMA) Gfyciöylmetnacrylat
  • the two-stage process of derivatization and separate polyreaction according to the invention for crosslinking the derivatized biopolymers opens up diverse possibilities for the targeted, tailor-made synthesis of water-resistant polymers on the basis of collagenous starting materials or on the basis of polysaccharides or mixtures of both.
  • water-soluble products are obtained which are dried directly or after drying by suitable polymerization processes, such as redox , thermal or UV treatment, can be converted into water-insoluble but still swellable products such as film strips and moldings.
  • the main structural element of the water-insoluble, high-molecular products described consists of protein or polypeptide chains and / or polysaccharides; the products produced therefrom are biodegradable due to the proteolytic action of aerobic and anaerobic microorganisms.
  • Anionization acrylic acid, methacrylic acid.
  • a 50% collagen hydrolyzate solution (“Gelita-Sol” from Deut ⁇ sche Gelatine-Fabriken Stoess AG) is adjusted to pH 8.5 with 1N NaOH at 50 ° C. and mixed with 5% by weight glycidyl methacrylate and 1 h at 50 ° C stirred. The pH is then adjusted to 7.0 with 2 n H 2 S0 4 .
  • the modified protein solution can be dried (with spray drying, lyophilization) or polymerized, with or without prior desalination.
  • Example 7 The protein solutions prepared according to Examples 1 to 5 are mixed at 70 ° C. with 0.5% by weight Na 2 S2 ⁇ g (as a 10% aqueous solution) - water-insoluble polymer gels of different strength form within 0.5 to 2 minutes.
  • Example 7 The protein solutions prepared according to Examples 1 to 5 are mixed at 70 ° C. with 0.5% by weight Na 2 S2 ⁇ g (as a 10% aqueous solution) - water-insoluble polymer gels of different strength form within 0.5 to 2 minutes.
  • gelatin solutions prepared according to Examples 1 to 4 are mixed with 0.25% by weight of a suitable UV initiator (for example Irgacure 651, Ciba-Geigy, as a 10% solution in acetone) with a doctor blade as a 100-500 ⁇ m thick wet layer applied to inert carrier foils such as polyester, polymethacrylate and UV-exposed for 2 minutes (type Heraeus NN 1544 VK, 15 W). After drying, transparent, water-insoluble films are created.
  • a suitable UV initiator for example Irgacure 651, Ciba-Geigy, as a 10% solution in acetone
  • polyols glycerol, sorbitol, polyethylene glycols
  • plasticizers glycerol, sorbitol, polyethylene glycols
  • the high molecular weight biopolymers prepared according to Examples 6 to 11 are biodegradable in an in vitro test method: foils or granules are incubated in 0.1% HC1 at 37 ° C with 2% by weight pepsin. Depending on the degree of derivatization and polymerization conditions, the polymeric substances have completely dissolved within 2 hours to 7 days.

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Abstract

Es wird ein neuartiges, mit definierten Materialeigenschaften herstellbares biologisch abbaubares, wasserresistentes Polymer-Material vorgeschlagen, insbesondere in Form von Folien, Filmen, Bändern, Massen, Formkörpern oder dergleichen, welches im wesentlichen besteht aus einem Vernetzungsreaktionsprodukt von Polysacchariden und/oder Polypeptiden, deren Hydroxyl-, Amino-, Imino-, Thiol- und/oder Carboxyl-Gruppen zumindest teilweise in einer nichtradikalischen Reaktion mit Agentien derivatisiert sind, welche in einem der Derivatisierung nachfolgenden und davon getrennten Verfahrensschritt vernetzbare Gruppen umfassen.

Description

B E S C H R E I B U N G
Biologisch abbaubares, wasserresistentes Polymer-Material
Die Erfindung betrifft ein biologisch abbaubares, wasserre¬ sistentes Polymer-Material, insbesondere in Form von Folien, Filmen, Bändern, Massen, Formkörpern oder dergleichen.
Die bislang in der Literatur beschriebenen Verfahren zur Her¬ stellung von wasserresistenten Polymeren auf der Basis von na¬ türlichen Polymer-Materialien, wie z.B. Gelatine oder Leim, be¬ schränken sich auf die Technik der Pfropf-Copolymerisation (ra¬ dikalische Reaktion) von ungesättigten Verbindungen oder Gemi¬ schen ungesättigter Verbindungen in Gegenwart der Biopolymere. Bei diesen Verfahren entstehen wenig charakterisierbare Pro¬ duktgemische aus Pfropf-Copolymeren, Homo- bzw. Copolymeren oh¬ ne Gelatineanteil und nicht modifizierter Gelatine, die auf¬ grund wechselnder Produktzusammensetzungen eine zuverlässige und reproduzierbare Anwendungstechnik erschweren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Polymer-Material vorzuschlagen, welches mit definierten Materialeigenschaften herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein biologisch abbau¬ bares, wasserresistentes Polymer-Material gelöst, welches mittels eines Verfahrens mit den folgenden Schritten herge¬ stellt ist:
a) Zumindest teilweises Derivatisieren von Polysacchariden und/oder Polypeptiden an ihren Hydroxyl-, Amino-, Imino-, Thiol- und/oder Carboxylgruppen in einer nichtradikalischen Reaktion mit einem vernetzbare Gruppen enthaltenden Agens zu einem unvernetzten Reaktionsprodukt und
b) Umsetzen des unvernetzten Reaktionsproduktes aus Schritt a) unter Vernetzung der vernetzbaren Gruppen zu einem Vernetzungsreaktionsprodukt.
Bei dem erfindungsgemäßen biologisch abbaubaren, wasserresisten¬ ten Polymer-Material handelt es sich also um ein Material, wel¬ ches im wesentlichen aus einem Vernetzungsreaktionsprodukt von Polysacchariden und/oder Polypeptiden besteht, deren Hydroxyl-, Amino-, Imino-, Thiol- und/oder Carboxyl-Gruppen in einer nicht¬ radikalischen Reaktion zumindest teilweise mit Agentien deriva- tisiert sind, welche in einem der Derivatisierung nachfolgenden und davon getrennt durchführbaren Verfahrensschritt vernetzbare Gruppen umfassen.
Während bei der Pfropf-Copolymerisation eine Derivatisie- rungsreaktion und eine Vernetzungsreaktion der für die Deriva¬ tisierung verwendeten Reagenzien untereinander parallel und un¬ kontrollierbar ablaufen, wählt die vorliegende Erfindung eine zweistufige Herstellungsmethode, bei der gezielt zunächst in einer nichtradikalischen Reaktion ein derivatisiertes Poly- saccharid oder Polypeptid erhalten wird, welches dann gegebe¬ nenfalls unter Zusatz von weiteren Monomeren eine gezielte Polyreaktion eingehen kann, die nicht nur die Polymerisation, sondern auch die Polykondensation und die Polyaddition als Re¬ aktionsmechanismen einschließt. Die so erhaltenen biologisch abbaubaren, wasserresistenten Polymer-Materialien lassen sich genau auf ihren Einsatzzweck mit ihren Eigenschaften hin zuschneiden. Je nach Wahl der Reak¬ tionsbedingungen, wie Substratkonzentration, Derivatisie- rungsgrad und Polymerisationsbedingungen, erhält man die was¬ serunlöslichen bzw. wasserresistenten, aber noch biologisch ab¬ baubaren Polymere, die sich als Formkörper, Beschichtungen, insbesondere auch als Verpackungsmaterialien einsetzen lassen.
Die hochmolekularen Produkte sind aufgrund ihrer polaren Struk¬ turmerkmale (Aminosäuren, Saccharide) sowohl in hydrophilen Me¬ dien, wie z.B. Wasser und Alkohole oder dergleichen, als auch in hydrophoben Solventien, wie z.B. halogenierte Kohlenwasser¬ stoffe, Ether, Ketone, etc., unlöslich, behalten jedoch die Ei¬ genschaft, in polaren Lösungsmitteln zumindest teilweise quellbar zu sein.
Trotz der Derivatisierung und der Vernetzung weisen diese hoch¬ molekularen Biopolymeren immer noch ihre ursprüngliche Eigen¬ schaft auf, durch entsprechend aerob oder anaerob wirkende En¬ zymsysteme zu oligomeren und monomeren Einheiten abgebaut zu werden, und zwar in einem Zeitrahmen, der eine Kompostierung dieser Polymer-Materialien erlaubt.
Vorzugsweise werden die vernetzbaren Gruppen Acryl- und/oder Methacryl-Reste umfassen.
Als Agentien kommen insbesondere Glycidylacrylate und/oder Glycidylmethacrylate in Frage.
Bei der Auswahl der Polypeptide werden insbesondere solche kol- lagenen Ursprungs bevorzugt, insbesondere in Form von Gelatine, tierischen Leimen, Kollagen oder Kollagenhydrolysat. Daneben können aber auch andere Bio-Polypeptide, wie z.B. Molkenpro¬ teine und/oder Caseine, Pflanzenproteine, insbesondere Sojapro¬ teine, einzeln oder in Mischung, auch in Mischung mit den Poly¬ peptiden kollagenen Ursprungs, verwendet werden.
Unter den Begriff Gelatine sollen nach der hier verwendeten De¬ finition sowohl Produkte fallen, die nach dem einstufigen Typ A-Verfahren gewonnen wurden, als auch solche, die nach dem zweistufigen alkalischen Verfahren gewonnen wurden und ein Ge¬ liervermögen von 40 bis 320 g aufweisen (Brltish Standard).
Daneben eignen sich als Ausgangsmaterialien zur Herstellung hochmolekularer Biopolymere ungereinigte kollagene Rohextrakte in Form von Haut- oder Knochenleimen. Nicht gelierende Kolla¬ genprodukte, sogenannte Kollagenhydrolysat , die durch physika¬ lische (Druck, Temperatur), chemische (z.B. mittels Säure oder Lauge) oder biologische Verfahren (enzymatisch) aus kollagen¬ reichem Rohmaterial wie Haut oder Knochen gewonnen wurden, eignen sich ebenfalls als Ausgangsmaterial zur Herstellung der erfindungsgemäßen, hochmolekularen Biopolymer-Materialien. Um eine ausreichende Wasserresistenz zu erreichen, sollten im Mittel mindestens zehn vernetzbare Gruppen pro tausend Mono- saccharid- bzw. Aminosäure-Gruppen der Polysaccharid- bzw. Polypeptid-Ketten vorhanden sein.
Beim Polypeptid-Anteil wird bevorzugt, wenn die vernetzbaren Gruppen im wesentlichen ausschließlich über Amino- und Carboxyl-Gruppen mit der Polypeptid-Kette verknüpft sind.
Für verschiedene Anwendungsbereiche der Polypeptid-Materialien hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die vernetzbaren Gruppen des Polypeptid-Anteils im wesentlichen ausschließlich über die Carboxyl-Gruppen mit der Polypeptid-Kette verknüpft sind. Generell wird eine ausreichende Wasserresistenz und Zugfestig¬ keit bei den Polymer-Materialien beobachtet, wenn im Mittel bis zu 150 vernetzbare Gruppen pro tausend Aminosäuren der Polypep- tid-Ketten vorhanden sind.
Wird das Polymer-Material aus einer Mischung von Polysaccharid- und Polypeptid-Anteilen aufgebaut, so werden vorzugsweise diese Anteile miteinander vernetzt vorliegen. Bevorzugt wird die Ver¬ netzungsreaktion bis zur gänzlichen Wasserunlöslichkeit des Vernetzungsreaktionsproduktes weitergeführt, wobei andererseits bevorzugt darauf geachtet wird, daß das Vernetzungsreaktions¬ produkt immer noch in gewissen Grenzen wasserquellbar ist. Was- serquellbarkeit erleichtert die Abbaureaktion bei der Kompostie¬ rung der Polymer-Materialien.
Zur weiteren Modifizierung der mechanischen Eigenschaften der Polymer-Materialien kann vorgesehen sein, daß die Vernetzungs¬ reaktion in Gegenwart von freiem Monomer und/oder Präpolymer der Agentien hergestellt wird. Damit läßt sich die Länge der Brücken zwischen zwei Polymermolekülen beeinflussen und somit auch der strukturelle Aufbau des Polymermaterials selbst.
Die chemischen und mechanischen Eigenschaften der erfindungsge¬ mäßen Polymer-Materialien lassen sich insbesondere dadurch sehr genau einstellen, wenn vor der Derivatisierung Teile der funk¬ tioneilen Gruppen der Polysaccharide und/oder Polypeptide mit Schutzgruppen blockiert werden. Hier kann mit in der Biochemie üblichen Schutzgruppen gearbeitet werden, die selektiv die ge¬ wünschten funktionellen Gruppen für die Derivatisierung verfüg¬ bar lassen.
In Spezialfallen hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als derivatisierte Polysaccharide und/oder Polypeptide minde¬ stens teilweise solche Derivatisierungsprodukte verwendet wer- den, welche unterschiedliche vernetzbare Gruppen umfassen, ge¬ gebenenfalls in derselben Molekülkette, welche unterschiedli¬ chen Vernetzungsreaktions ypen zugänglich sind.
Dies erschließt die Möglichkeit, ein vernetztes Polymer-Mate¬ rial herzustellen, welches in einer späteren Reaktion vollends ausgehärtet werden kann bzw. mit anderen Materialien, zumindest an der Grenzfläche, noch chemische Reaktionen eingehen kann.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der fol¬ genden Beispiele noch näher erläutert.
Derivatisierung der kollagenen Ausgangsmaterialien
Der Derivatisierungsschritt der weiter oben aufgeführten kollagenen Ausgangsmaterialien beinhaltet deren Umsetzung in wässriger Lösung im Konzentrationsbereich von 1 bis 70 Gew. %, wobei Gelatinen je nach Qualität bevorzugt in Konzentrationen von 1 bis 30 Gew. %, Leim von 10 bis 40 Gew. % und nicht gelie¬ rende Kollagenhydrolysate von 20 bis 70 Gew. % eingesetzt wer¬ den.
Als Modifizierungsreagenzien dienen bevorzugt reaktive Acrylate oder Methacrylate vom Typ des Glycidylacrylats bzw. Glycidyl- methacrylats, die bei pH-Werten von 4,0 bis 10,0 spezifisch mit -y»- bzw. ß-Carboxyl-Gruppen der Aminosäureseitenketten von Glutaminsäure und Asparginsäure und mit £ -Aminosäureketten von Lysin und Hydroxylysin reagieren.
Die Menge des Modifizierungsreagenzes liegt zwischen 0,1 und 30 Ge . % (bezogen auf das Polypeptid-Gewicht), bevorzugt zwischen 1 und 25 Gew. % (jeweils bezogen auf das Polypeptid-Gewicht). Je nach Gelatinetyp können die Gehalte der zur Verfügung ste¬ henden reaktiven Gruppen der Gelatine variieren: Typ A-Gelatine enthält 85 mMol/100 g an sauren Aminosäure¬ resten (Glutamin- und Asparaginsäure).
Typ B-Gelatine enthält infolge der bei der alkalischen Konditionierung des kollagenhaltigen Rohmaterials erfol¬ genden Desamidierung von Glutamin bzw. Asparginin zu Glu¬ taminsäure bzw. Asparaginsäure 127 mMol saure Aminosäure¬ reste pro 100 g Gelatine.
Der Gehalt an basischen Aminosäureresten (Lysin und Hydroxy- lysin) ist mit 38 mMol/100 g in beiden Gelatinetypen gleich und wird durch die alkalische Behandlung des Rohmaterials nicht verändert (vgl. "The Science and Technology of Gelatin", A.G. Ward, A. Courts Ed; Academic Press 1977).
Die Reaktionstemperatur bei der Derivatisierung liegt bevorzugt bei 30 bis 80° C, weiter bevorzugt im Bereich von 40 bis 60° C. Die Obergrenze der Temperaturbereiche ergibt sich dadurch, daß man die bei höheren Temperaturen vorkommende erhöhte Neigung zur Hydrolyse des Glycidylreagenzes zum Diol vermeiden sollte.
Als Reaktionsprodukte bilden sich im Falle der Derivatisierung an den sauren Aminosäureseitengruppen die entsprechenden Ester - im Falle der Modifizierung der basischen Aminosäuresei¬ tengruppen die entsprechenden 1,3-Alkanolaminoderivate zwischen den polypeptid-gebundenen Reaktionspartnern und den reaktiven Acrylaten bzw. Methacrylaten.
Im folgenden wird anhand eines allgemeinen Reaktionsschemas das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymer-Materi¬ alien mittels zweier getrennter Schritte, der Derivation und Copoly erisation, noch näher beschrieben: Reaktionsschema
Derivatisierung:
-GELATINE
Figure imgf000010_0001
Gfyciöylmetnacrylat (GMA)
OH o
I II
NH-CH9-CH-CH -0-C-C=CH,
— GELATINE- - CH-,
oezienungsweise
Figure imgf000010_0002
ucDOivmerisation
Figure imgf000010_0003
OH O Ci- I II • J
NH-CH -CH-CH -O-C-C-CHo-
—GELATINE — ; '
Figure imgf000010_0004
APS = (NH4)2S20B
X = funktionelle Gαippe des Monomers zB.: Gelatine - GMA Das skizzierte Reaktionsschema zur Herstellung von erfindungs¬ gemäßen Biopolymer-Materialien verdeutlicht eindrucksvoll die gezielte Herstellbarkeit der erfindungsgemäßen Polymer-Materia¬ lien, während bei der Pfropf-Coplymerisation aufgrund deren ra¬ dikalischem Reaktionsmechanismus eine Vielzahl unterschiedli¬ cher Reaktionsprodukte zu einem komplexen Reaktionspro¬ duktgemisch erfolgt.
Das erfindungsgemäße zweistufige Verfahren der Derivatisierung und separaten Polyreaktion zur Vernetzung der derivatisierten Biopolymeren eröffnet mannigfaltige Möglichkeiten zur geziel¬ ten, maßgeschneiderten Synthese wasserresistenter Polymere auf der Basis kollagener Ausgangsmaterialien bzw. auf der Basis von Polysacchariden oder Mischungen aus beiden.
Je nach den für die Modifizierung gewählten pH-Bedingungen und Derivatisierungsgraden von maximal 25 Gew. % (bezogen auf das Polypeptid- bzw. Polysaccharid-Gewicht) erhält man wasserlös¬ liche Produkte, die direkt oder nach erfolgter Trocknung durch geeignete Polymerisationsverfahren, wie Redox-, thermische oder UV-Behandlung, zu wasserunlöslichen, aber noch quellbaren Pro¬ dukten wie Folienbänder und Formkörper umwandelbar sind.
Durch die Verdünnbarkeit mit Wasser und die Verträglichkeit der wässrigen Lösungen von glycidylacrylat- oder glycidyl- methacrylat-modifizierten Gelatinen, Leimen oder Hydrolysaten vor der Polymerisation mit einigen organischen Lösungsmitteln, wie Aceton, Alkanolen und Polyolen (Gehalt an gelösten Produk¬ ten bis ca. 50 Gew. %), lassen sich allein oder in Kombination mit weiteren Latices vielfältige Beschichtungs- und Klebeaufga¬ ben im Bereich Papier, Pappe, Holz, Synthetic-Materialien und Metall realisieren. Das Hauptstrukturelement der beschriebenen wasserunlöslichen, hochmolekularen Produkte besteht aus Protein bzw. Polypeptid- Ketten und/oder Polysacchariden; die daraus hergestellten Pro¬ dukte sind durch die proteolytische Wirkung von aerob und anaerob wirkenden Mikroorganismen biologisch abbaubar.
Zur Applikation der wässrigen, noch nicht polymerisierten Gela- tineacrylat- bzw. Gelatinemethacrylatlösungen bzw. -Dispersio¬ nen sind alle gängigen Verarbeitungstechniken, wie Sprühen, Walzen, Gießen, Rakelauftrag geeignet. Gleiches gilt auch für die erfindungsgemäßen Polysaccharidsysteme. Zur weiteren Modi¬ fikation der Produkteigenschaften der hochpolymeren Verbindun¬ gen eignen sich weitere Comonomere mit folgenden Zielen:
Hydrophobierung: Acrylsäureester, Methacrylsäureester
Ka Ionisierung: Trimethylammoniumpropylmethacryl- amid-Chlorid
Anionisierung: Acrylsäure, Methacrylsäure.
Beispiel 1
I. 100 g Typ B-Gelatine (Knochen 270 Bloom) werden bei 50° C mit 900 g Wasser bei 50° C gelöst, der pH-Wert mit 1 n NaOH auf 8,5 eingestellt und unter Rühren mit 4,45 ml Glycidylmethacrylat (GMA) versetzt und 1 h bei 50° C ge¬ rührt. Diese GMA-Menge entspricht dem Gehalt von 38 mMol Lysin und Hydroxylysin/100 g Gelatine, d.h. theoretisch einem molaren Umsatz (bezüglich Gehalt an Lysin und Hydroxylysin). Nach einstündigem Rühren bei 50° C wird der pH-Wert durch Zugabe von 2 n H2S04 auf 7,0 eingestellt. Die Gelatinelösung kann bei Bedarf mit geeigneten Methoden (Ionenaustausch, Membranfiltration u.a.) entsalzt, konzen¬ triert und getrocknet bzw. polymerisiert werden. Beispiel 2
Vorgehen wie bei Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von Typ A-Gelatine (250-300 Bloom).
Beispiel 3
300 g Typ B-Gelatine (Knochen 100 Bloom) werden mit 700 g Was¬ ser bei 50° C gelöst; der pH-Wert mit 1 n NaOH auf 8,5 einge¬ stellt und unter Rühren mit 13,35 ml Glycidylmethacrylat ver¬ setzt (äquimolarer Ansatz bezüglich theoretischem Gehalt an Lysin und Hydroxylysin) und 1 h bei 50" C gerührt. Die weitere Verarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1.
Beispiel 4
Vorgehen wie im Beispiel 3; aber mit Typ A-Gelatine (100 Bloom).
Beispiel 5
Eine 50 %ige Kollagenhydrolysatlösung ( "Gelita-Sol" von Deut¬ sche Gelatine-Fabriken Stoess AG) wird bei 50° C mit 1 n NaOH auf pH 8,5 eingestellt und unter Rühren mit 5 Gew. % Glycidyl¬ methacrylat versetzt und 1 h bei 50° C gerührt. Danach wird der pH-Wert mit 2 n H2S04 auf 7,0 eingestellt. Die modifizierte Ei- weißlösung kann, mit oder ohne vorherige Entsalzung, getrocknet (Sprühtrocknung, Lyophilisation) oder polymerisiert werden.
Beispiel 6
Die nach Beispiel 1 bis 5 hergestellten Eiweißlösungen werden bei 70" C mit 0,5 Gew. % Na2S2θg (als 10 % wässrige Lösung) versetzt - es bilden sich innerhalb von 0,5 bis 2 Minuten was¬ serunlösliche Polymergele unterschiedlicher Festigkeit. Beispiel 7
Die nach Beispiel 1 bis 4 hergestellten Gelatinelösungen werden mit 0,25 Gew. % eines geeigneten UV-Initiators versetzt (z.B. Irgacure 651, Firma Ciba-Geigy, als 10 %ige Lösung in Aceton) mit einem Rakelgerät als 100-500 μm dicke Naßschicht auf inerte Trägerfolien wie Polyester, Polymethacrylat, aufgetragen und 2 Minuten UV-belichtet (Typ Heraeus NN 1544 VK, 15 W). Nach dem Trocknen entstehen transparente, wasserunlösliche Filme.
Beispiel 8
Durch Zusatz von Polyolen (Glycerin, Sorbit, Polyethylen- glykole) als Weichmacher zu den Gießlösungen aus Beispiel 7) in Konzentration von 10 bis 40 % (bezüglich Gelatinegewicht) ent¬ stehen äußerst flexible, wasserunlösliche Folien.
Beispiel 9
600 g Wachsmaisstärke (hoch amylopektinhaltig; Typ Amioca AJH-504, National Starch) werden bei 50° C in einer Lösung von 120 g Na2S04 und 800 ml Wasser suspendiert. Der pH-Wert wird durch Zugabe von 50 %iger NaOH auf 10,5 bis 11,0 eingestellt. Zur Erzielung eines Stärke-Substitutionsgrades (DS = Degree of Substitution) von 0,03 - d.h. 1 % der in der Stärke vorhandenen freien Hydroxylgruppen der Anhydroglucoseeinheiten - werden langsam 13 ml Glycidylmethacrylat zugefügt. Nach einer Reaktionszeit von 2 Stunden bei 50" C wird der pH-Wert auf 7,0 erniedrigt, die Stärke abgenutscht, mit Wasser mehrfach nachgewaschen und im Umlufttrockenschrank bei 40-45° C getrocknet. Beispiel 10
10 g der nach Beispiel 9 hergestellten, Glycidyl- methacrylat-modifizierten Wachsmaisstärke wird als 10 %ige wässrige Dispersion 30 Minuten bei 70* C vorverkleistert und unter Rühren mit 0,5 % Na S 0g (bezüglich Ansatz) homopolymeri- siert. Nach ca. 5 Minuten kommt es zu einem drastischen Anstieg der Viskosität - nach weiteren 5 Minuten ist der hochviskose Ansatz nicht mehr rührfähig.
Beispiel 11
Zu 10 g der nach Beispiel 2 Glycidylmethacrylat-modifizierten 270 Bloom Typ A-Gelatine, die bei 70° C in 180 ml Wasser gelöst wurde, wird unter Rühren langsam 10 g der nach Beispiel 9 her¬ gestellten Glycidylmethacrylat-modifizierten Wachsmaisstärke untergerührt. Die Copolymerisation wird durch Zugabe von 10 ml einer wässrigen 10 % Na S 0g-Lösung gestartet. Nach ca. 5 Minu¬ ten Rühren bildet sich ein wasserunlösliches Polymergel.
Beispiel 12
Die nach Beispiel 6 bis 11 hergestellten hochmolekularen Biopo¬ lymeren sind in einem in vitro-Testverfahren biologisch abbau¬ bar: Folien oder Granulate werden in 0,1 % HC1 bei 37° C mit 2 Gew. % Pepsin inkubiert. Je nach Derivatisierungsgrad und Poly¬ merisationsbedingungen haben sich die polymeren Substanzen in¬ nerhalb von 2 h bis zu 7 d vollständig aufgelöst.
Beispiel 13
Die Verrottbarkeit von hochmolekularen, wasserresistenten Bio- Polymerfolien (hergestellt durch UV-Härtung einer 270 Bloom Knochengelatinefolie, derivatisiert mit 5 Gew. % GMA) kann durch einen praxisnahen Test dokumentiert werden: man umhüllt einen Teststreifen mit einer standardisierten Blumenerde und inkubiert bei 40° C; nach 4 Wochen war die Folie rückstandsfrei zerfallen.

Claims

A N S P R U C H E
1. Biologisch abbaubares, wasserresistentes Polymer-Material in Form von Folien, Filmen, Bändern, Massen, Formkörpern oder dergleichen, hergestellt in einem Verfahren, welches die Schritte umfaßt:
a) Zumindest teilweises Derivatisieren von Polysacchariden und/oder Polypeptiden an ihren Hydroxyl-, Amino-, Imino-, Thiol- und/oder Carboxylgruppen in einer nichtradikalischen Reaktion mit einem vernetzbare Gruppen enthaltenden Agens zu einem unvernetzten Reaktionsprodukt und
b) Umsetzen des unvernetzten Reaktionsproduktes aus Schritt a) unter Vernetzung der vernetzbaren Gruppen zu einem Vernetzungsreaktionsprodukt.
2. Polymer-Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzbaren Gruppen Acryl- und/oder Methacrylre- ste umfassen.
3. Polymer-Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Agentien Glycidylacrylate und/oder Glycidyl- methacrylate umfassen.
4. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polypeptide kollagenen Ursprungs, insbesondere Gelatine, tierische Leime, Kollagen oder Kol- lagenhydrolysat und/oder Molkenproteine, Caseine, Pflan¬ zenproteine, insbesondere So aproteine, sind.
5. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Mittel mindestens 10 vernetzbare Gruppen pro 1000 Monosaccharide bzw. Aminosäuren der Poly- saccharid- bzw. Polypeptidketten vorhanden sind.
6. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzbaren Gruppen des Poly- peptidanteils im wesentlichen ausschließlich über Amino- und Carboxylgruppen mit der Polypeptidkette verknüpft sind.
7. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzbaren Gruppen des Poly- peptidanteils im wesentlichen ausschließlich über Carboxylgruppen mit der Polypeptidkette verknüpft sind.
8. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Mittel bis zu 150 vernetzbare Grup¬ pen pro 1000 Aminosäuren der Polypeptidketten vorhanden sind.
9. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polysaccharidanteile mit den Poly- peptidanteilen vernetzt sind.
10. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vernetzungsreaktion bis zur Was¬ serunlöslichkeit des Vernetzungsreaktionsprodukts weiter¬ geführt wird.
11. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Vernetzungsreaktionsprodukt wasserquellbar ist.
12. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Vernetzungsreak- tion in Gegenwart von freiem Monomer und/oder Präpolymer der Agentien erhalten wird.
13. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Vernetzungsreaktion eine Polymerisations-, eine Polykondensations- oder Polyaddi- tionsreaktion ist.
14. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß die funktionellen Gruppen der Polysaccharide und/oder Polypeptide vor der Derivatisie¬ rung zum Teil mit Schutzgruppen blockiert sind.
15. Polymer-Material nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da¬ durch gekennzeichnet, daß als derivatisierte Poly¬ saccharide und/oder Polypeptide und teilweise solche Deri- vatisierungsprodukte verwendet werden, welche unterschied¬ liche vernetzbare Gruppen umfassen, gegebenenfalls in der¬ selben Molekülkette, welche unterschiedlichen Vernetzungs- reaktionstypen zugänglich sind.
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