WO1994011552A1 - Tissus tisses - Google Patents

Description

明 細 書 織物 技術分野

本発明は、 表面を合成樹脂コーティ ングしたシ一 トと織物、 又は. 織物と織物を接合して使用する場合に、 従来の縫製による接合手段 を合成樹脂により接着する手段に変更できるように、 接着に適した 部分を有する織物に関するものである。 背景技術

テン ト製造や、 フ レキシブルコンテナー製造、 土木工事資材製造 等に際して、 織維基布に合成樹脂を力レンダー加工等でコーティ ン グした所謂ターポリ ンシー トが広く使用されているが、 多く の場合 シ一 トの補強や接合に、 あるいは他の部材との接合にテープやベル ト等が縫製により接合し使用されている。 例えばテン トの設営に際 しテン トの骨組みのパイプにテン トシー トを固定する場合に、 実願 昭 6 1 — 0 9 0 9 2 6ではテン トシ一ト取付用織物を提供している が、 この場合シー ト取付用織物の幅方向中央部分をテン ト地のター ポリ ンシー トに縫製して接合し、 シー ト取付用織物の幅方向の両端 をパイプに巻回してから両端末をテープやロープで結束して固定し ている。 ターボリ ンシー トどう しであれば高周波溶着や熱溶着によ り容易に接合できるが、 ターボリ ンシー ト単体では強度が不足する 為、 端末にロープを縫い込むという不都合がありこれに代わるシ一 ト取付用織物が考案されたものである。 しかし、 シー ト取付用織物 をテン トシ一トに縫製する手間が必要であり、 縫製部よりの水もれ を防止するシー ト片の接着加工も必要であった。 この為、 シー ト取 付用織物を縫製によらずに、 高周波溶着や熱溶着による接着手段が 利用できることが望まれていた。 更に、 ターボリ ンシー トどう しを 容易に接着しているように、 織物どう しを縫製によらずに接着手段 で接合できるならば応用範囲が広いことは理解されるものの実用に 耐える程度の剝離に強い接着手段は無ぐ現在に至っている。

本発明は、 縫製手段により接合されていた、 繊維基布に合成樹脂 をコーティ ングした所謂夕一ポリ ンシ一 トとテープやベルト等の織 物とを接着手段により接合するべく、 接着に適した構成の織物を提 供することを目的とする。 更に、 織物どう しを接着することも可能 とする接着に適した構成部分を有する織物を提供することを目的と する。 発明の開示

本発明は上記した目的を達成するため、 以下に記載されたような 技術構成を採用するものである。

即ち、 織物の長手方向もしく は幅方向、 または長手方向と幅方向 を区分して、 少なく とも一つの区分は他の区分に比較して経糸と緯 糸のいずれか一方、 又は双方を粗に織成してメ ッシュ状にしたこと を特徴とする接着に適した構成部分を有する織物。

本発明に係る、 織物は上記した様な技術構成を使用しているので. 当該織物におけるメ ッシュ状部分において、 接着剤が、 メ ッシュ部 を貫通してブリ ッジング効果を発揮することが出来るので、 ターボ リ ンシー ト等の合成樹脂コーティ ングシー トとテープ、 ベルト等の 補強織物とを強固にかつ効率的に接合接着させることが出来る。 図面の簡単な説明

第 1 図は、 本発明に係る接着に適した構成の織物の第 1 の 1具体 例である。

第 2図は、 本発明に係る接着に適した構成の織物の第 2の 1具体 例である。

第 3図は、 本発明に係る接着に適した構成の織物の第 3の 1 具体 例である。

第 4図 Aは、 本発明に係る接着に適した構成の織物の第 4の 1 具 体例である。

第 4図 Bは、 本発明に係る接着に適した構成の織物の第 5 の 1具 体例である。

第 4図 Cは、 本発明の第 6の具体例を示す図である。

第 5図は、 実施例 1 の織構成を示した斜視図である。

第 6図は、 実施例 3のメ ッシュ状部分の織組織の拡大模式図であ る

第 7図は、 レノ織り部分の織組織の拡大模式図であり、 空隙面積 を測定する方法を示す図である。 発明を実施する為の最良の形態

以下に、 本発明に係る接着に適した構成部分を有する織物を図面 を用いて詳細に説明する。

第 1 図は、 織物の幅方向を二つに区分して、 メ ッシュ状部分 2 と 通常の織物部分 3に織成した 1具体例を示したものである。 第 2図 は、 織物の幅方向を三つに区分して、 中央部にメ ッシュ状部分 2 2 とその両側を通常の織物部分 2 3に織成した 1具体例を示したもの である。 第 3図は、 織物の幅方向を三つに区分して、 中央部に通常 の織物部分 3 3 とその両側をメ ッシュ状部分 3 2に織成した 1具体 例を示したものである。 第 4図 Aは、 織物の長手方向を所定の長さ に区分して、 メ ッシュ状部分 4 2 と通常の織物部分 4 3を交互に織 成した 1具体例を示したものである。 第 4図 Bは、 第 4図 Aの変形 でメ ッシュ状部分 4 2の両側を通常の織物として織成した 1 具体例 を示したものである。 第 4図 Cは、 第 4図 Bの変形でメ ッシュ状部 分 4 2の両側を通常の織物として織成すると共に、 4 4 として示さ れるようにその先端部分から除々に幅を狭く してメ ッシュ部分より も狭い幅の通常の織物部 4 3に変化させ、 更に除々に幅を広くする 部分 4 4 に次いで、 メ ッシュ部分 4 2 とその両側の通常の織物部分 4 5 よりなる広幅部 4 6 とする、 繰り返しの 1具体例を示したもの である。 第 1 図、 第 2図、 第 3図、 第 4図 A、 第 4図 B、 第 4図 C それぞれのメ ッシュ状部分は、 接着の際に接着部材が入り込む空隙 を有していて、 所謂、 ブリ ッジ効果を発揮するので剝離強力が大き く接着に適した部分である。 一方、 第 1 図と第 2図及び第 5図の通 常の織物部分 3、 2 3、 8は、 穴 5 0を空けて穴と穴をロープゃテ ープで連結する等織物本来の用途に使用される部分である。 尚、 本 願の織物は、 幅のせまい織物を主体とすることが好ましくその全幅 が 6 0 0匪以下の織耳を有する織物を用いることが好ましい。

尚、 本発明に於いて用いられる上記穴のピッチは、 例えば 5 0〜 1 0 0 m mである事が好ましく、 又上記穴の径は、 例えば約 1 0〜 1 2 m mである事が望ましい。

次に、 メ ッシュ部分の空隙を得る手段の例について下記に記す。

1 ) メ ッシュ部分で糸が偏平に広がらないように、 経糸、 緯糸共 に撚糸を使用することが好ましい。

2 ) 経糸が全て同一繊度とした場合は、 通常の織物部分に比較し てメ ッシュ部分は単位寸法当たりの経糸の本数を削減して空隙をつ く る。

3 ) 経糸が全て同一繊度とした場合に、 メ ッシュ部分で経糸を 2 本以上引き揃えて空隙をつく る。 4 ) メ ッ シュ部分の経糸を、 通常の織物部分に比較して細織度糸 として空隙をつく る。

5 ) メ ッシュ部分の経糸を紬繊度糸とした上、 更に、 単位寸法当 たりの経糸の本数を削減して空隙をつく る。

6 ) メ ッ シュ部分の経糸を細織度糸とした上、 更に、 経糸を 2本 以上引き揃えて空隙をつく る。

7 ) 幅方向に区分したとき、 メ ッシュ部分のみ緯糸の単位寸法当 たりの打込数を減らして空隙をつく る。

8 ) 長手方向に区分したとき、 メ ッシュ部分の緯糸の単位寸法当 たりの打込数を減らして空隙をつく る。

9 ) メ ッシュ部分の織組織を、 同一の杼口に複数本の緯糸を打込 んで空隙をつく る粗織とする。

1 0 ) メ ッシュ部分を、 絡み糸が経糸複数本の左右に移動する絡み 織 （レノ） 織物として空隙をつく る。

1 1 ) メ ッ シュ部分を、 模紗織 （モックレノ） 織物として空隙をつ く る。

1 2 ) 上記の各種手段を複数組み合わせて空隙をつく る。

空隙をつく る手段としていずれを採用するかは、 製織する織物が その用途により、 緯糸方向の強力を必要とするか、 又は、 長手方向 の強力を必要とするか、 或は、 その双方を満足する必要があるかに より選択して設計される。

続いて、 メ ッシュ部分の空隙の大きさと空隙率について述べる。 最初に、 接着に最適の空隙の大きさと単位面積当たりの空隙部分 の割合を求める実験を次の条件で行った。

1 ) 接合材料 厚さ 1 隱のターポリ ンシー トと、 これにシー ト接合 用として縫製して使用している織物。

2 ) 穴空け 上記織物の縫製される部分にポンチで丸穴を空けた。 穴径は 2 0、 3 0、 4 0の 3種類。

3 ) 穴の数 単位面積を 1 0 0 %としたとき、 2 0径穴の面積合計 がほぼ 5 %、 1 0 %、 1 5 %に相当する穴数とした。 3 0、 4 0径 穴については面積合計 1 0 %のみとした。

4 ) 接着媒体 ターポリ ンシー ト本体に使用されている樹脂と同じ. P V Cフィ ルム （ 1 nun厚） 。

5 ) 溶着手段 高周波ウェルダー

6 ) 剥離力試験 試料を 4 0 mm幅に切断して、 非接着部のターポリ ンシー トと織物をチャ ッ クに取付けて引張試験機で剝離強力を測定 した。 （実際の使用時には考えられない最悪の条件である。 ）

上記による実験で以下の转果が得られた。

1 ) 穴を空けない織物の剝離強力は最大で 5 Kgf であった。

2 ) 空隙率が 1 0 %の場合、 穴径の小さいものほど剝離強力が高い _c

3 ) 穴径が 2 0の場合、 空隙率が高いものほど剝雜強力が高い。

4 ) 穴径が 2 øで空隙率 1 0 %、 1 5 %ではターボリ ンシー ト本体 部の剝離が多く見られた。

5 ) ターボリ ンシー ト本体どう しでは、 剝離強力は平均 2 4 Kgf で ある。

上記実験結果から、 穴径 2 ø (面積 3. 1 4 mm² ) で穴の総面積 がメ ッシュ状部分の全面積の 1 0 %が、 ターボリ ンシー ト本体どう しを接合した場合に近い 2 3 Kgf で最も剝離強力が高かった。 しか し穴面積 3. 1 4 ram² 以下の場合や、 織物のメ ッシュ状の穴にした 場合にどうなるか不明であるので、 これらの解明の為にメ ッ シュ状 の織物を各種製織して更に実験した。

メ ッ シュ状の織物の空隙を測定する方法を以下に述べる。 （第 7 図参照）

即ち本発明における織物のメ ッシュ部 9における空間部、 空隙部 1 3を例えばレノ織或は模紗織で構成した場合を例にとってその空隙 率の測定方法を説明する。

第 7図におけるメ ッ シュ部分 9 はレノ地糸 4 とレノ糸 3、 及びよ こ糸 1 とから構成され、 レノ地糸 4 とよこ糸 1 との間に空隙部 1 3 が形成されたものである。

第 7図はその大きさを理解してもらうためにスケール 2 0を添付 してある。

つまり第 7図は、 カメ ラにクローズアップレンズを装着し、 メ ッ シュ状の織物現品にスケールを添えて 5乃至 8倍に拡大し、 この映 像をプリ ン トする。 プリ ン トされた画面のスケールにより拡大倍率 を読み取り、 ついで、 空隙の各部寸法を測定して実寸法に換算した 後にその面積を算出した。 空隙の形状が一定でない場合は、 形状毎 に各部寸法を測定して面積を算出し更にその平均値を求めた。 空隙 率は画面から実寸法の単位面積内に空隙がいくつ含まれているかを 数えて、 空隙の面積 X空隙個数で空隙総面積を求め、 これを単位面 積で除して算出した。 この方法で算出した空隙率は絶対値ではない 力 求め得る限りの近似値である。

実験した結果、 1 つの空隙面積が 0 . 2 5 mm ² でもブリ ッジ効果 が得られることが判明した。

接着して使用される用途により要求される剝雜強力も異なる為、 本願のメ ッシュ状部分の空隙率を特定するのは非常に困難であるが、 ターボリ ンシー ト本体どう しの剝雜強力を最大としてその 3 0 %以 上の剝離強力が得られる空隙率として 3 %を採用することとした。 具体的に言えば、 空隙面積が 0 . 2 5 mm ² の場合に 2 5 mm平方の単 位面積に空隙が 7 5個ある場合が空隙率 3 %に相当する。

一方、 空隙率の上限は、 接着後のメ ッシュ部分の目ずれが発生し にく い限度と推定される 3 0 %以下とする。 更に、 通常部分の単位 寸法当たり経糸本数、 緯糸打込数に対して、 メ ッ シュ部分の経糸、 緯糸の何れか一方を 5 0 %以下にすると目ずれが発生しやすく なる ので好ま しく ない。

メ ッシュ部分の破断強力は、 当然ターボリ ンシー ト本体の強力よ り破断強度が必要であり少なく とも 4 0匪幅で 3 0 0 Kgf 以上であ ることが望ま しい。 当社の試験結果では、 1隱厚の夕一ポリ ンシー ト本体の 4 0隱幅破断強力は、 約 2 0 0 Kgf である。

従来も実施されている、 ターボリ ンシー ト本体に織物を縫製した ものを挟み込むようにして別の夕一ポリ ンシ一 トをかぶせて溶着す る方法があるが、 この際の縫製手段を本願の接着手段に替えること もできる。 この場合は、 更に、 剝雜強力は大幅に高くなる。 剝離強 力が不十分と考えられる場合に補強手段として好ま しい。

尚、 実験でも結果が得られたように、 織物に溶融や打ち抜き等に より穴を空ける方法でも接着効果がある。 この場合はあまり小さい 穴を空けるのは困難であるが、 できる限り小さい穴として空隙率を 3 %以上とすることが好ましい。

〔実施例 1 〕

使用織機 細幅ニー ドル織機 織維材質 ポリエステル ， マルチフ イ ラメ ン ト糸 織構成は第 1 図もしく は第 5図に示す通りである。 織り仕様

たて地糸 （ 7 ) 1 5 0 0 d / / 1 7 2本 （ 3 1 · 1 · 3 た て 2重織） （織幅 3 7 mm) たて耳糸 1 ( 6 ) 1 5 0 0 d / / 1 5 6本 （ 1 Z 1 2重織）

(織幅 1 3 mm)

たて耳糸 2 ( 5 ) 1 5 0 0 d 8本 （ 1ノ 3 8本 見か けは 1 1 ) (織幅 5 mm) レノ地糸 （ 4 ) 1 5 0 0 d 1 7 2本 （ 4 4 見かけは 2

/ 2 ) (織幅 4 5隨） レノ糸 （ 3 ) 1 0 0 0 d / / 1 1 8本

たて芯糸 （ 2 ) 1 5 0 0 d / / 1 8 0本 （ 2重織耳部内に織り 込み）

よこ糸 （ 1 ) 1 5 0 0 d / 2 8 P i cZ 3 0 mm (レノ部と レノ耳部は 1 4 P i c/ 3 0 mm) 上記仕様はシー トに縫製して使用中の織物の縫製部分を、 接着に 適するように設計したものである。 主に本願の目的であるメ ッ シュ 部分について説明する。

1 ) レノ地糸は 7 2本であるがこれを 4本つづ 1 8 に分けてそれぞ れにレノ糸を配置した。 レノ糸はレノ地糸 4本の左右に移動してこ れを収束することにより幅方向に空隙を形成している。

2 ) よこ糸はレノ部を镜けて 2回打込み、 続く 2回は、 レノ部と耳 糸 2は空打ちしてその他の部分のみに打込まれている。 従って織組 織は 4 Z 4であるが見かけは 2 2の平織状となっていて、 レノ部 の長手方向に空隙を形成している。

3 ) レノ部の幅方向破断強力は使用糸と打込数から計算すると、 強 力利用率を 8 0 %と低く見積っても 4 0 ramで 4 0 0 Kgf と算出され る。 （本実施例の場合は幅方向に荷重がかかる。 ）

4 ) 前述した空隙面積の測定方法と空隙率の算出方法により測定し た空隙面積は 2 . 3 0 mm² であり、 空隙率は 2 1 . 7 %であつた。

5 ) 前述した実験方法により剝離強力を測定した結果は 4 O mm幅で 2 3 . 2 Kgf であった。 シー ト連結用として十分実用に耐える強力 である。

尚第 5図に示す具体例の織物においては、 上記メ ッシュ部分 9 と 織物本体部分 8 と、 更には芯糸 2入り太経耳部 1 1 と通常の耳部 1 2 とから構成され更に、 該メ ッシュ部 9には、 その片面も しぐは両 面に接着剤となるフイ ルム 1 0が添着せしめられている。

〔実施例 2〕

使用織機 細幅ニー ドル織機 繊維材質 ポリエステル ' マルチフ イ ラメ ン ト糸 全幅 1 2 8 mm

織り仕様

たて地糸 （ 7 ) 1 5 0 0 d / 1 2 3 5本 （ 3 Ζ 1 · 1 · 3 た て 2重織） （織幅 1 0 0 mm) レノ地糸 （ 4 ) 1 5 0 0 d / 1 4 0本 （ 2 2 ) (織幅 3 0 mm)

レノ地糸 （ 3 ) 1 0 0 0 d / 1 1 0本

よこ糸 （ 1 ) 1 5 0 0 d / 1 2 8 Pic/ 3 0 nun

上記仕様は第 2図に示すように中央部をメ ッシュ状 2 2 とし、 そ の左右を通常の組織の織物としたものである。 主にメ ッシュ状の部 分について下記に記す。

1 ) 中央部 2 2は 1 0随幅に約 1 3. 3本で、 その左右の部分は 1 0誦幅に 2 3. 5本であり、 中央部の糸本数は約 4 3. 4 %削減し て幅方向に空隙を形成している。

2 ) レノ地糸は 4 0本であるがこれを 4本づっ 1 0に分けてそれぞ れにレノ糸を配置した。 レノ糸はレノ地糸 4本の左右に移動してこ れを収束することにより幅方向に空隙を形成している。

3 ) 緯糸はよこ方向の強力を考慮して全幅を同一の打込数とした。 但し、 織組織はレノ部分を 2 2であるが平織状にして緯糸をまと めることにより長手方向に僅かであるが空隙を形成するようにした 2 / 2 とせずに 3 3や 4 Z 4 にすれば空隙はもつと広がる。

4 ) レノ部の幅方向破断強力は使用糸と打込数から計算すると、 強 力利用率 8 0 %と低く見積っても 4 0籠で 6 0 0 Kgi と算出される, (本実施例の場合は幅方向に荷重がかかる。 ）

5 ) 実施例 1 と同様な空隙面積の測定方法と空隙率の算出方法によ り測定した空隙面積は 1 . 3 6 mm² であり、 空隙率は 1 7. 8 %で め つ 7^こ

6 ) 前述した実験方法により剝離強力を測定した結果は 1 7. 8 Kgf であり、 4 0關幅に換算すると 2 3. 7 Kgf である。 テン トのパイ プ取付用として十分実用に耐える強力である。

〔実施例 3〕

使用織機 細幅ニー ドル織機 織維材質 ポリエステル · マルチフ イ ラメ ン ト糸 全幅 2 5 mm

織り仕様

たて地糸 （ 7 ) 1 0 0 0 d / 1 6 2本 （ 1 / 1 通常部、 1ノ 1

+ 3 3模紗織 メ ッ シュ部） よこ糸 （ 1 ) 7 5 0 d Z l 2 4 Pic/ 3 0 mm (通常部） 1 8

Pic/ 3 0 mm (メ ッシュ部） 上記仕様は、 1 1平を通常部分とし、 長手方向の所定部分をメ ッシュ状としたものである。 主にメ ッシュ状の部分について次に記 す。 （第 6図を参照）

1 ) メ ッ シュ部分 9は経糸緯糸共に 3本ずつ、 かたまり易い模紗織 とし、 更に、 緯糸の打込数を通常部の四分の三として空隙 1 3を形 成した。 模紗織の模式図は、 第 6図に示した。

2 ) メ ッ シュ部分 9で糸が広がりにく いように、 経糸、 緯糸共に撚 糸として使用した。

3 ) メ ッシュ部分の長手方向の破断強力は、 全幅で 4 5 0 Kgf であ り、 4 0關幅に換算すると 7 2 0 Kgf である。

4 ) メ ッシュ部分の空隙面積は 0. 4 5 mm² であり、 空隙率は 6. 2 %であった。 5 ) 剥離強力は全幅 2 5 mmで 9 . 5 Kg f であつた。 本願の剝離強力 試験試料は 4 0 mm幅を標準としているが 4 0關幅に換算すると約 1 5 Kg f となり実用に耐える強力である。

〔実施例 4〕

本発明に係る第 4の実施例は、 第 4図 Cに示される構成の織物で ある。 第 4図 Cに中央部の紬幅部 4 3は引張強度の大きい、 通常織 組織の厚地細幅織物に織成されている。

上記細幅部 4 3の両端に接続される部分 4 4 は、 通常の織物組織 で構成されるが、 その幅が順次変化して広幅部 4 6 と細幅部を接続 する。

該広幅部 4 6には、 上述した技術手段により形成されるメ ッシュ 部 4 2及びその両端に通常の織物部分 4 5が設けられている。

尚、 係るメ ッシュ部 4 2の空隙部は、 ボンチ、 溶融等によって穴 を空けたものであっても良い。

尚、 本発明における織物においては、 上記したように、 空隙部 1 3を多数設けたメ ッシュ部分 2 , 2 2 , 9 , 4 2等は接着剤を添着 させ、 メ ッ シュ部 2， 9 , 2 2 , 4 2同志を互に接合してもよく、 又、 該メ ッシュ部 2 , 9， 2 2 , 4 2 とターボリ ン等の合成樹脂を コーティ ングしたシ一 ト類とを接着剤を介して接合することにより、 接着剤がメ ッシュ部 2 , 9， 2 2 , 4 2の空隙部に浸透してブリ ツ ジ効果を奏するため、 極めて強固な接合構造を形成することが出来 る o

又本発明においては、 通常織物構造部 3 , 8 , 2 3等には適宜の 溶融又は打ち抜き等による、 はと目構造 4 5を設け、 ロープ等で適 宜の他のシー ト或はポー ト等を接続させることが出来る。

本発明に係る接着に適した構成部分を有する織物においては、 上 記したような空隙部分 1 3を多数設けた、 メ ッシュ部分 2， 2 2， 9， 3 2， 4 2等に合成樹脂フ ィ ルムの接着媒体や接着剤を用いて 該メ ッシュ部分どう しを互いに接着してもよく、 又、 該メ ッ シュ部 分と合成樹脂をコ一ティ ングしたシー ト類とを同様に接合するこ と により、 接着部材がメ ッシュ部 2 , 2 2 , 9 , 3 2， 4 2等の空隙 部に浸透してブリ ッジ効果を挙げるため、 極めて強固な接合を確実 にすることを可能としている。 発明の効果を詳細に述べると、 1 ) 縫製による接合に比較して、 特別な技術を必要とせずに極めて 容易に、 且つ、 ス ピーディに作業ができる利点がある。 代表的な使 用例を記すと、

a . 実施例 1 は、 ベルト耳の補強部の近く に溶融も しく は、 打抜き ハ トメ等の手段により一定間隔に複数の穴 5 0を空け、 物体を包み 込む夕一ポリ ン本体の両端にメ ッシュ部分 9を接着しておいて、 物 体を包んだ後にベルトの両端を突き合わせ、 穴と穴をテープ、 又は, ロープで接合するのに用いられるシー ト取付用のベル トとして使用 し得る。

b . 実施例 2は、 第 2図に示すように、 通常の織物部 2 3のベルト 両耳に近い適当な箇所に溶融、 もしく は、 打ち抜きハ トメ等の手段 により一定間隔に複数の穴 5 0を空け、 ターボリ ンテン ト地に中央 のメ ッシュ部分 2 2を接着する。 テン ト骨組みのパイプを包んで、 前記穴と穴をテープ、 又は、 ロープで接合するテン トシー ト取付用 のベルトとして使用しえる。

c . 実施例 3は第 3図に示すようにメ ッ シュ部分 3 2を両側に、 又 通常織物部分 3 3を中央部に設けたものでメ ッ シュ部 3 2にターボ リ ン本体に接着し、 通常部分の織物を他の部材に結ぶ用途に使用さ れる例を示したものである。

d . 実施例 4 は、 フレキシブルコンテナ一等の本体袋部分に、 広幅 部 4 6のメ ッシュ部分 4 2を接合し、 更にその外側に別のターポリ ン シー トをかぶせて本体部分に溶着する。 この場合は細幅部は吊り 手として使用されるが幅が細いので取り扱い易く好ま しい使用例の 一つである。

e . 第 3図の使用例として、 中央部 3 3に他の部材を包み込んで、 メ ッシュ部分 3 2を互に接着して部材を保持する用途が挙げられる f . 第 1 図〜第 3図のメ ッ シュ部分を主体として通常部分の幅を狭 く したものを、 ターポリ ン本体の必要部分及び端末に接着して補強 することが可能である。

2 ) テン トをパイプに取り付ける織物を縫製すると、 水もれを防止 する為にその外側を別のシ一 トを溶着する必要があつたが、 本願の 織物を溶着して使用すればこのような作業が不要となる利点がある ₍

3 ) 熱溶着による接着手段を取れば、 必要な場合は現場で接着作業 をすることが可能となり極めて便利となる利点がある。

4 ) 織物と織物を接着することは容易でなく、 しかも、 容易に剝離 しゃすい。 本願の織物では容易に接着することが可能であるだけで 無く、 剝離強力も格段と高いので応用範囲が広がる利点がある。

5 ) 縫製したものに比較して違和感が無く外観も優れた製品ができ

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 織物の長手方向もしく は幅方向、 または長手方向と幅方向を 区分して、 少なく とも一つの区分は他の区分に比較して経糸と緯糸 のいずれか一方、 又は双方を粗に織成し " メ ッシュ状にしたこ とを 特徵とする接着に適した構成部分を有する織物。

2 . 該メ ッシュ状に構成された部分に於ける合計空隙面積がその 区分の表面積に対して 3 %以上 3 0 %以下であることを特徴とする 請求範囲第 1項記載の織物。

3 . 織物の長手方向もしく は幅方向、 または長手方向と幅方向を 区分して、 少なく とも一つの区分を溶融 · 打ち抜き等の手段により 複数の小穴を空けたものであり、 小穴の合計空隙面積がその区分の 表面積に対して 3 %以上 3 0 %以下であることを特徴とする接着に 適した構成部分を有する織物。

4 . 全幅が 6 0 0 mm以下であることを特徴とする請求範囲第 1項 乃至第 3項記載の織物。