WO1994022729A2 - Mehrwegverpackungssystem - Google Patents

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WO1994022729A2
WO1994022729A2 PCT/EP1994/000676 EP9400676W WO9422729A2 WO 1994022729 A2 WO1994022729 A2 WO 1994022729A2 EP 9400676 W EP9400676 W EP 9400676W WO 9422729 A2 WO9422729 A2 WO 9422729A2
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recesses
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Hans Umiker
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Schoeller Plast SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1866—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components
    • B65D11/188—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components the container being formed by two mating halves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the invention relates to a reusable packaging system, comprising reusable packaging according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a possibility with which a combination of different module elements of both a module system and different module systems can be carried out simply and inexpensively.
  • the combinable modular elements such as tray-like floor / cover elements or wall frame elements, have an interface configuration provided over the circumference of the respective elements, such that the individual elements alone are independent of their general shape, size and design a compatible interface configuration can be connected to other module elements.
  • the interface is configured in the region of the upper edge of a module element by the arrangement of tongue and groove connections, which are preferably designed in the form of immediately adjacent tongues and recesses.
  • the direct transition between the tongues and recesses is in particular stepless, namely in the form of an inclined surface.
  • the inclination of this inclined surface corresponds to the inclination of the inclined surfaces with which the tongues and recesses are offset from the interface surface and is preferably 30 °.
  • the tongues and recesses engage in the respective corresponding recesses and tongues of an opposing module element, so that a connection or locking of the elements is achieved overall.
  • the tongues or recesses can extend over the entire width of the interface edge; however, they can also be made narrower than the width of the interface edge.
  • the interface edge can be designed in the form of a bumper strip projecting outwards, in particular in the case of module elements which are designed as base or cover elements.
  • the tongues / recesses are preferably conical.
  • the outer surfaces of the tongues are designed in alignment with the preferably straight outer wall of the container.
  • the inner surface of the tongue / recess contributes to the conical formation of the tongues and recesses in addition to the lateral inclined surfaces.
  • the obliquely outward configuration of the inner surface of the tongue advantageously enables problem-free stacking of similar top / bottom elements.
  • the tongues and recesses are advantageously dimensioned such that the upper edge of the tongues, which runs parallel to the cutting plane, lies flush on a corresponding surface of the recesses and thus contributes to the load transfer of the supporting module elements.
  • the interface it is advantageous both for manufacturing and design reasons to provide a tongue and a recess in the immediate vicinity as interface configuration elements.
  • a certain number of these tongues / recesses is evenly “in series", i.e. seen in an alternating sequence over the scope of the interface.
  • the arrangement “in series” enables a further degree of freedom with regard to the connection possibilities, since the module elements can be arranged on one another in two positions, which are different by rotation through 180 ° about the vertical axis of the container.
  • the interface configuration can further be characterized by suitably arranged locking elements.
  • locking elements are, for example, snap-in or snap-in lugs which are arranged in the area of the interface and, when the module-like elements are brought together, bring about a secure locking of the same.
  • this can involve semicircular, partially undercut snap noses, which are also provided on the outside of the container and are designed in an aligned arrangement therewith.
  • semicircular cone-like extensions can be provided in the region of the interface in a semicircular recess, which complement a corresponding configuration of an oppositely arranged module element and form a total of two semicircular cones which are adjacent can be closed by means of a ring element.
  • This ring element can preferably be so-called tamper-evident rings, which engage, for example, in a groove provided on the pin side, in such a way that loosening of such rings is only accompanied by their destruction.
  • a preferably hot water-soluble adhesive connection is also conceivable for fixing the module elements.
  • deflecting ribs are provided in addition to the transverse ribs, which are preferably at an angle of 90 ° to the longitudinal ribs.
  • the purpose of these is to avoid placing the cardboard bottom on one of the longitudinal ribs when loading the containers, for example with cardboard boxes.
  • the deflection ribs are designed to taper inwards from the edge of the frame element and are designed in their shape in such a way that they reject objects to be loaded from the longitudinal ribs and thus enable proper loading activity.
  • tray-shaped base / cover elements As already indicated above, these advantageously consist of a circumferential bumper strip, on the upper edge of which the interface is formed.
  • the side wall extending from the bumper to the lid / bottom is preferably conical in order to cooperate in a suitable manner with the tongues of the interface, which are likewise conical, when stacked.
  • the corner areas of such tray-like base / cover elements are non-conical, so that when such elements are stacked, the corner areas in particular form an enlarged area for load transfer.
  • the interface is complementary in this regard, ie in this case no tongues or recesses are provided in the corner areas.
  • the proposed interface configuration is suitable, regardless of the size, the general shape and the particular design of separable module elements, for securely connecting or latching the respective elements.
  • the tongue-recess pairs described as a repeating element for configuring the interface it is possible to design and manufacture it in a simple manner.
  • the proposed combination of the designing interface elements and their arrangement enables a compatible design of the interface and thus a connection of different elements.
  • FIG. 1 shows a side view of a reusable transport container consisting of module elements
  • FIG. 2 shows a side view of the narrow side of a reusable transport container according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a side view of the inner wall of a wall frame element
  • FIG. 4 shows a partial view of the outside of a wall frame element according to FIG. 3
  • 5 is a side view of the long side of a bottom / cover element
  • FIG. 6 shows a side view of the narrow side of a base / cover element according to FIG. 5,
  • FIG. 7 is a plan view of the corner area of an interface of a wall frame element and the hinge locking provided here
  • FIG. 8 shows a plan view of the corner region of an upper side of the container, the corner not being conical.
  • the module-like container generally designated 1 in FIG. 1 consists of a cover element 2, a preferably collapsible wall frame element 3 and a base element 2, which is preferably identical in design to the cover element. Furthermore, between the wall frame element 3 and the overlying or underlying cover or base element, an interface 4 becomes clear, which shows a toothed appearance towards the outside. This appearance is essentially characterized by the mutual engagement of the tongues 5 in corresponding recesses 6 of the elements. The lower / upper edge of the interface 4 is formed in the area of the cover / bottom elements 2 in the form of a peripheral bumper strip 4. As the Fig.
  • the bumper strip 7 extends over the circumference of the delimiting side walls of the base / cover elements
  • FIG. 2 shows a side view of a modular reusable transport container according to FIG. 1.
  • the interface is here also arranged in pairs by tongues 5 and recesses 6, two tongue recesses in each case. pairs of pairs 5, 6 are provided per narrow side, configured.
  • Both the tongues 5 and the recesses 6 are offset from the plane of the interface 4 via inclined surfaces 7.
  • the angle of the inclined surface is preferably 30 °.
  • the recessed grips 9 can be seen, which in this exemplary embodiment are designed in the form of trough-shaped depressions, that is to say not broken through to the interior of the container.
  • the hinge 10 can also be seen, which is preferably designed as a film hinge.
  • the wall frame element 3 shows a side view of the inner wall of a wall frame element 3, as is used in particular for the long side of the wall frame.
  • the wall frame element 3 has pivot pins 11 on both narrow sides for the movable connection to wall frame elements, in particular wall frame narrow sides.
  • the tongues 5 and recesses 6 can also be seen in pairs in the region of the interface.
  • two pairs of tongues and recesses are preferably provided for each interface, which are arranged in series, ie tongues and recesses are arranged alternately.
  • the tongues 5 and the recesses 6 are formed in their width only over a partial area of the interface edge, namely the outer edge thereof.
  • the stiffening ribs provided on the inner wall, which prevent the wall frame elements from twisting and thus ensure a safe interaction of the interface with the complementary interface of another module element.
  • the vertical stiffening elements are preferably aligned with the lateral ends of the tongues and recesses, which leads to an increase in strength in the area of the interface configuration.
  • the stiffening elements include in particular longitudinal ribs 12, which are arranged at the edges, and longitudinal ribs 12a, which are provided parallel and at a distance from the longitudinal ribs 12.
  • the longitudinal ribs 12 and 12a are connected to the transverse ribs 13 arranged perpendicularly thereto.
  • deflection ribs 13a are additionally provided. As shown, these extend from the marginal longitudinal rib 12 over the longitudinal rib 12a and then taper to the inside of the wall. These are also preferably arranged in the area of the interface configuration.
  • FIG. 4 shows a partial view of the outside of the wall frame element according to FIG. 3.
  • the recess 14 in the region of the interface 4 can also be seen . This serves to guide tensioning straps, with the aid of which several module elements can be securely connected.
  • the outside is completely smooth-walled due to the ribs formed on the inside, which leads to a maximization of the advertising medium area.
  • FIG. 5 shows a side view of the long side of a cover or base element. This figure in particular shows the non-conical design of the corner areas 15.
  • FIG. 6 shows a side view of the narrow side of a cover or base element 2 according to FIG. 5.
  • the arrangement of the recessed grip 9 is again clear here.
  • a latching lug 16 which is provided in the area of the hinge pin and has a blind hole-like recess 17, which is provided in the area of the corresponding hinge wing, is used to latch the hinge in the open state of the wall frame element 3 , cooperates in such a way that tensioned state, the catch 16 snaps into the blind hole-like recess 17 and thus a folding of the hinge wings formed by the wall frame elements is only possible with the application of force.
  • FIG. 8 finally shows a top view of a cover element 2.
  • the non-conical design of the corner regions 15 is clear from this illustration.
  • the corner region 15 is offset from the otherwise conical side walls 16 of the module elements 2. This enables the module elements 2 to be securely stacked one inside the other, since the non-conical design of the corner regions 15 provides an enlarged contact surface for load transfer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Mehrwegverpackung, umfassend einen Behälter aus Kunststoff zur Aufnahme von Gegenständen, wobei der Behälter (1) aus vereinzelbaren Elementen (2, 3), wie tablettartigen Boden-/Deckelelementen (2) und Wandrahmenelementen (3) als Modulelemente eines Modulsystems gebildet ist und wobei die Modulelemente (2, 3) eine über den Umfang vorgesehene elementenkompatible Schnittstellenkonfiguration aufweisen, derart, daß die Modulelemente des Systems, insbesondere aber auch Elemente außerhalb des durch Form, Größe und Design der Einzelmodule definierten Modulsystems, nur über die kompatible Schnittstellenkonfiguration mit anderen Modulelementen (2, 3) verbindbar sind.

Description

MehrwegverpackungsSystem
Die Erfindung betrifft ein MehrwegverpackungsSystem, umfas¬ send Mehrwegverpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Im Bereich des Verpackungswesens dominieren beim Transport insbesondere von Konsumgütern nach wie vor Kartonagen als Verpackungsmaterial. Die in Kartons verpackten Güter gelangen üblicherweise in auf Paletten zusammengestellten Einheiten zum Einzelhandel, wobei die Ware auf den Paletten meist mit¬ tels Klebe- oder Spannbändern oder durch Schrumpffolien gesi¬ chert ist. Damit fallen bei diesem System als Abfallprodukte neben Schrumpffolien, Klebebändern etc. insbesondere auch die Kartonagen an, deren Anteil am Gesamtabfallaufkommen in der Bundesrepublik Deutschland auf mehrere 10.000 t pro Jahr ge¬ schätzt wird. Angesichts der immer schärfer werdenden Umwelt¬ bestimmungen, die insbesondere darauf abzielen, einer zuneh¬ menden Verknappung an Deponiekapazitäten Rechnung zu tragen, werden im Bereich des Verpackungswesens nurmehr zunehmend Konzepte gesucht, welche die bisherigen Einwegverpackungen durch ein Mehrwegtransportsystem ersetzen sollen.
Zur Realisierung eines derartigen Mehrwegtransportsystems gibt es nach dem Stand der Technik verschiedene Ansätze. Diese zielen bei Verwendung von Mehrwegbehältern insbesondere darauf ab, die im Zusammenhang mit dem Umlauf dieser Behälter entstehenden zusätzlichen Transportvolumina bei der Rückfüh¬ rung zum Hersteller bzw. zum Handel möglichst zu minimieren. Zu diesem Zweck wurden insbesondere Behälter vorgeschlagen, welche zerlegbar sind oder platzsparend ineinanderstapelbar sind. Darüber hinaus wurden modulartig aufgebaute Behältersy¬ steme vorgestellt, deren Behältervolumen durch Zusammensetzen verschiedener Behältermodule beliebig variierbar ist.
Hinsichtlich der aus modularen Einzelelementen aufgebauten Mehrwegtransportbehälter sind verschiedene Konzepte bekannt¬ geworden. Diese Konzepte sind jedoch allein auf eine System¬ zugehörigkeit der Einzelmodule zugeschnitten, so daß eine Kombination mit systemfremden Modulen nicht möglich ist. Dies führt insbesondere beim Transport verschiedener Modulsysteme zur Nachteilen in der Raumausnützung sowie zu la¬ gerungstechnischen Problemen. Darüber hinaus gelingt es nicht, die durch Form, Größe und Design definierten Modulele¬ mente eines Systems mit Modulelementen eines anderen Systems zur Bildung eines Mehrwegtransportbehälters zu kombinieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit anzugeben, mit der eine Kombination verschiedener Modulele¬ mente sowohl eines Modulsystems als auch verschiedener Modul¬ systeme einfach und kostengünstig durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An¬ spruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Er¬ findung durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet sind. Nach Maßgabe der Erfindung weisen die kombinierbaren Modul¬ elemente, wie z.B. tablettartige Boden-/Deckelelemente oder Wandrahmenelemente eine über den Umfang der jeweiligen Ele¬ mente vorgesehenen Schnittstellenkonfiguration auf, derart, daß die Einzelelemente unabhängig von ihrer allgemeinen Form, Größe sowie ihrem Design allein über eine kompatible Schnitt¬ stellenkonfiguration mit anderen Modulelementen verbindbar sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Schnittstelle durch die Anordnung von Nut/Federverbin¬ dungen, die vorzugsweise in Form unmittelbar benachbarter Zungen und Ausnehmungen gestaltet sind, im Bereich der Ober¬ kante eines Modulelementes konfiguriert. Der unmittelbare Übergang zwischen den Zungen und Ausnehmungen ist insbeson¬ dere stufenlos, nämlich in Form einer Schrägfläche gestaltet. Die Neigung dieser Schrägfläche entspricht der Neigung derje¬ nigen Schrägflächen, mit denen die Zungen und Ausnehmungen gegenüber der Schnittstellenfläche abgesetzt sind und beträgt vorzugsweise 30°.
Die Zungen und Ausnehmungen greifen in die jeweils korrespon¬ dierende Ausnehmungen und Zungen eines gegenüberliegenden Mo¬ dulelements ein, so daß insgesamt eine Verbindung oder Verra- stung der Elemente erzielt wird. Zu diesem Zweck können sich die Zungen oder Ausnehmungen über die gesamte Breite der Schnittstellenkante erstrecken; sie können jedoch auch schmä¬ ler als die Breite der Schnittstellenkante ausgebildet sein. Die Schnittstellenkante kann in diesem Zusammenhang insbeson¬ dere bei Modulelementen, die als Boden-/oder Deckelelement ausgebildet sind, in Form einer nach außen vorstehenden Sto߬ leiste ausgestaltet sein.
Um den Innenrand des Behälters in seiner Höhe gleichförmig auszubilden, ist es vorteilhaft, schmäler als die Wandstärke der Schnittstellenkante ausgebildete Zungen und Ausnehmungen am Außenrand der Schnittstellenkante vorzusehen. Zur Verbesserung des Handlings der Modulelemente beim Zusam¬ mensetzen, sind die Zungen/Ausnehmungen vorzugsweise konisch ausgebildet. Bei der oben beschriebenen randlichen Anordnung der Zungen sind die Außenflächen derselben jedoch fluchtend mit der vorzugsweise gerade ausgebildeten Behälteraußenwand gestaltet. In diesem Fall tragen zur konischen Ausbildung der Zungen und Ausnehmungen neben den seitlichen Schrägflächen lediglich die Innenfläche der Zunge/Ausnehmung bei. Die schräg nach außen weisende Ausbildung der Innenfläche der Zunge ermöglicht in vorteilhafter Weise ein problemloses Ineinanderstapeln gleichartiger Deckel-/Bodenelemente.
Des weiteren sind die Zungen und Ausnehmungen vorteilhafter¬ weise derart dimensioniert, daß die parallel zur Schnittebene verlaufende Oberkante der Zungen auf einer korrespondierenden Fläche der Ausnehmungen bündig aufliegt und somit zum Lastab¬ trag auflagernder Modulelemente beiträgt.
Hinsichtlich der Konfigurierung der Schnittstelle ist es sowohl aus fertigungstechnischen als auch aus gestalterischen Gründen vorteilhaft, jeweils eine Zunge und eine Ausnehmung in unmittelbarer Nachbarschaft als Schnittstellenkonfigurie¬ rungselemente vorzusehen. Eine bestimmte Anzahl dieser Zun¬ gen/Ausnehmungen ist gleichmäßig "in Reihe", d.h. in einer alternierenden Abfolge über den Umfang der Schnittstelle vor¬ gesehen. Insbesondere die Anordnung "in Reihe" ermöglicht einen weiteren Freiheitsgrad hinsichtlich der Verbin¬ dungsmöglichkeiten, da die Modulelemente in zwei Positionen, welche durch Drehung um 180° um die Vertikalachse des Behäl¬ ters verschieden sind, aufeinander angeordnet werden können.
Hinsichtlich des dargestellten Ausführungsbeispieles ist es vorteilhaft, bei einem rechteckig ausgebildeten Behälter je¬ weils zwei Zungen/Ausnehmungspaare pro Seite gleichmäßig über den Umfang anzuordnen. Um nicht nur eine sichere Verbindung bzw. ein sicheres Über- einanderstapeln der Modulelemente zu gewährleisten, kann die Schnittstellenkonfiguration des weiteren durch geeignet ange¬ ordnete Verschlußelemente gekennzeichnet sein. Dabei handelt es sich beispielsweise um Rast- oder Schnappnasen, die im Be¬ reich der Schnittstelle angeordnet sind und beim Zusammenfü¬ gen der modulartigen Elemente ein sicheres Verrasten dersel¬ ben bewirken. Es kann sich hierbei insbesondere um halbrund ausgebildete, teilweise hinterschnittene Schnappnasen han¬ deln, welche ebenfalls an der Behälteraußenseite vorgesehen sind und mit dieser in fluchtender Anordnung gestaltet sind. Gleichfalls können gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausfüh- rungsform im Bereich der Schnittstelle in einer halbrunden Vertiefung halbrund ausgebildete zapfenartige Fortsätze vor¬ gesehen sein, welche sich mit einer korrespondierenden Ausge¬ staltung eines gegenüberliegend angeordneten Modulelements ergänzen und insgesamt zwei halbrund aneinanderliegende Zap¬ fen bilden, welche mittels eines Ringelementes verschließbar sind. Bei diesem Ringelement kann es sich vorzugsweise um so¬ genannte Originalitätssicherungsringe handeln, welche bei¬ spielsweise in einer zapfenseitig vorgesehenen Nut einrasten, derart, daß ein Lösen derartiger Ringe nur mit deren Zerstö¬ rung einhergeht. Zur Fixierung der Modulelemente ist auch eine vorzugsweise heißwasserlösliche Klebeverbindung denkbar.
Insbesondere bei der Verwendung von Wandrahmenelementen, wel¬ che zum Zwecke der Volumenverminderung beim Rücktransport zu¬ sammenklappbar gestaltet sind, erfordert eine einwandfreie Kompatibilität der hier vorgesehenen Schnittstellenkonfigura¬ tion, daß die Wandrahmenelemente im aufgeklappten Zustand si¬ cher die Schnittstellenkonfiguration erfüllen. Zu diesem Zwecke ist es notwendig, daß zusammenklappbare Wandrahmenele¬ mente im aufgespannten Zustand verrastbar sind. Vorteilhaf¬ terweise können diese selbst verrastend gestaltet sein, indem im Bereich der Scharniere entsprechende Rastnasen vorgesehen sind, welche mit wandseitig vorgesehenen Ausnehmungen rast- mäßig zusammenwirken, so daß das Wandrahmenelement im aufge¬ spannten Zustand fixiert ist.
Des weiteren ist insbesondere hinsichtlich der Stabilität der zusammenklappbaren Wandrahmenelemente eine besonders verwin- dungssteife Ausgestaltung der einzelnen Wandelemente des Wandrahmenelements notwendig. Diese wird vorteilhafterweise durch eine geeignete Anordnung von Längs- und Querrippen, die miteinander fest in Verbindung stehen und an der Innenseite der einzelnen Wandelemente vorzugsweise einstückig ange¬ spritzt sind, gewährleistet.
Um ein problemloses Beladen von Behältern, die unter Ver¬ wendung derartiger Wandrahmenelemente zusammengesetzt sind, zu gewährleisten, sind neben den Querrippen, welche vorzugs¬ weise unter einem Winkel von 90° mit den Längsrippen in Ver¬ bindung stehen, sogenannte Abweisrippen vorgesehen. Diese ha¬ ben den Zweck, beim Beladen der Behälter beispielsweise mit Kartons ein randliches Aufsetzen des Kartonbodens auf einer der Längsrippen zu vermeiden. Zu diesem Zweck sind die Ab¬ weisrippen vom Rand des Rahmenelements her nach innen spitz zulaufend gestaltet und in ihrer Form derart ausgelegt, daß sie zu beladende Gegenstände von den Längsrippen abweisen und somit eine einwandfreie Ladetätigkeit ermöglichen.
Ein weiterer Aspekt der Schnittstellenkonfiguration ergibt sich im Hinblick auf die Stapelfähigkeit von tablettartig ausgebildeten Boden-/Deckelelementen. Diese bestehen, wie be¬ reits vorhin angedeutet, vorteilhafterweise aus einer umlau¬ fenden Stoßleiste, an deren Oberkante die Schnittstelle aus¬ gebildet ist. Die sich von der Stoßleiste zum Deckel/Boden erstreckende Seitenwand ist vorzugsweise konisch ausgebildet, um mit den ebenfalls konisch ausgebildeten Zungen der Schnittstelle beim Stapeln in geeigneter Weise zusammenzuwir¬ ken. Um in dieser Hinsicht eine zum Lastabtrag optimierte Fläche und damit ein noch sichereres Stapeln zu ermöglichen, ist es nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Eckbereiche derartiger tablettartiger Boden- /Deckelelemente nichtkonisch auszubilden, so daß bei einer Stapelung derartiger Elemente insbesondere die Eckbereiche eine vergrößerte Fläche zum Lastabtrag bilden. Die Schnitt¬ stelle ist in dieser Hinsicht komplementär ausgebildet, d.h. in den Eckbereichen sind keine Zungen oder Ausnehmungen in diesem Fall vorgesehen.
Insgesamt eignet sich die vorgeschlagene Schnittstellenkonfi¬ guration unabhängig von der Größe, der generellen Form und dem jeweiligen Design vereinzelbarer Modulelemente dazu, die jeweiligen Elemente sicher zu verbinden bzw. zu verrasten. Durch die Ausbildung der beschriebenen Zungen-Ausneh- mungspaare als sich wiederholendes Element zur Konfigurierung der Schnittstelle gelingt es, diese in einfacher Weise zu ge¬ stalten und herzustellen. Die vorgeschlagene Kombination der gestaltenden Schnittstellenelemente sowie deren Anordnung er¬ möglicht eine kompatible Ausbildung der Schnittstelle und da¬ mit eine Verbindung verschiedener Elemente.
Nachfolgend werden die wesentlichen Merkmale der Schnitt¬ stelle anhand eines einheitlichen Modulsystems beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines aus Modulelementen be¬ stehenden Mehrwegtransportbehälters,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Schmalseite eines Mehrweg¬ transportbehälters nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Innenwand eines Wandrah¬ menelements,
Fig. 4 eine Teilansicht der Außenseite eines Wandrahmen¬ elements nach Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht der Längsseite eines Boden- /Deckelelements,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Schmalseite eines Boden- /Deckelelements nach Fig. 5,
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Eckbereich einer Schnitt¬ stelle eines Wandrahmenelements und die hier vor¬ gesehene Scharnierverrastung und
Fig. 8 eine Draufsicht auf der Eckbereich einer Be¬ hälteroberseite, wobei die Ecke nichtkonisch aus¬ gebildet ist.
Der in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnet modulartig aufge¬ baute Behälter besteht aus einem Deckelelement 2, einem be¬ vorzugt zusammenklappbaren Wandrahmenelement 3 und einem Bo¬ denelement 2, welches im Vergleich zum Deckelelement bevor¬ zugt identisch ausgebildet ist. Ferner wird zwischen dem Wandrahmenelement 3 und dem über- bzw. unterlagernden Deckel¬ bzw. Bodenelement jeweils eine Schnittstelle 4 deutlich, die nach außen hin ein sich verzahnendes Erscheinungsbild zeigt. Dieses Erscheinungsbild wird im wesentlichen durch den gegen¬ seitigen Eingriff der Zungen 5 in korrespondierende Ausneh¬ mungen 6 der Elemente geprägt. Die Unter-/Oberkante der Schnittstelle 4 ist im Bereich der Deckel-/Bodenelemente 2 in Form einer umlaufenden Stoßleiste 4 ausgebildet. Wie der Fig.
1 deutlich zu entnehmen ist, steht die Stoßleiste 7 über den Umfang der begrenzenden Seitenwände der Boden-/Deckelelemente
2 hervor, was auch eine die Lastaufnahme erhöhende Verstei¬ fung in Verbindung mit einer besonders stabilen Auslegung der Schnittstellenkonfiguration zu Folge hat.
In Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines modulartig aufgebauten Mehrwegtransportbehälters nach Fig. 1 dargestellt. Die Schnittstelle wird auch hier durch paarweise angeordnete Zun¬ gen 5 und Ausnehmungen 6, wobei jeweils zwei Zungen-Ausneh- mungspaare 5, 6 pro Schmalseite vorgesehen sind, konfigu¬ riert. Wie aus dieser Fig. weiterhin hervorgeht, sind sowohl die Zungen 5 als auch die Ausnehmungen 6 über Schrägflächen 7 von der Ebene der Schnittstelle 4 abgesetzt. Der Winkel der Schrägfläche beträgt hierbei vorzugsweise 30°. Des weiteren sind im Bereich der Boden-/Deckelelemente die Griffmulden 9 erkennbar, die in diesem Ausführungsbeispiel in Form mulden¬ förmiger Eintiefungen, also nicht durchbrochen zum Behälter¬ inneren ausgebildet sind. Schließlich ist in der Mitte des zusammenklappbaren Wandrahmenelements noch das Scharnier 10 erkennbar, welches vorzugsweise als Filmscharnier ausgebildet ist.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Innenwand eines Wandrah¬ menelements 3, wie es insbesondere für die Längsseite des Wandrahmens Verwendung findet. Wie deutlich aus Fig. 3 her¬ vorgeht, weist das Wandrahmenelement 3 an beiden Schmalseiten Gelenkzapfen 11 zur beweglichen Verbindung mit Wandrahmen¬ elementen, insbesondere Wandrahmenschmalseiten auf. Des wei¬ teren sind auch hier die Zungen 5 und Ausnehmungen 6 in paar¬ weiser Ausgestaltung im Bereich der Schnittstelle erkennbar. Auch hier sind pro Schnittstelle jeweils bevorzugt zwei Zun- gen-Ausnehmungspaare vorgesehen, welche in Reihe angeordnet sind, d.h. daß Zungen und Ausnehmungen jeweils alternierend angeordnet sind. Wie des weiteren der Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die Zungen 5 und die Ausnehmungen 6 in ihrer Breite nur über einen Teilbereich der Schnittstellenkante, nämlich den Außenrand derselben, ausgebildet. Des weiteren sind die¬ ser Fig. insbesondere die an der Innenwand vorgesehenen Versteifungsrippen erkennbar, welche ein Verwinden der Wandrahmenelemente verhindern und damit ein sicheres Zusam¬ menwirken der Schnittstelle mit der komplementären Schnitt¬ stelle eines anderen Modulelements sicherstellen. Hierbei sind die vertikalen Versteifungselemente bevorzugt mit den seitlichen Enden der Zungen und Ausnehmungen ausgerichtet, was zu einer Festigkeitserhöhung im Bereich der Schnittstel¬ lenkonfiguration führt. Die Versteifungselemente umfassen insbesondere Längsrippen 12, welche randlich angeordnet sind sowie Längsrippen 12a, welche parallel in einem Abstand zu den Längsrippen 12 vorgesehen sind. Die Längsrippen 12 und 12a stehen mit den senkrecht dazu angeordneten Querrippen 13 in Verbindung. Um ein Hängenbleiben oder Aufsetzen beim Bela¬ den mit Gütern an den Längsrippen 12 und 12a zu verhindern, sind zusätzlich Abweisrippen 13a vorgesehen. Diese erstrecken sich, wie dargestellt, von der randlichen Längsrippe 12 über die Längsrippe 12a und laufen dann zum Inneren der Wand hin spitz aus. Auch diese sind bevorzugt im Bereich der Schnitt¬ stellenkonfiguration angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine Teilansicht der Außenseite des Wandrahmen¬ elements nach Fig. 3. Neben den Zungen 5 und den Ausnehmungen 6, welche randlich an der Außenseite dieses Elements angeord¬ net sind, ist des weiteren die Eintiefung 14 im Bereich der Schnittstelle 4 erkennbar. Diese dient zur Führung von Spann¬ bändern, mit Hilfe derer mehrere Modulelemente sicher verbun¬ den werden können. Die Außenseite ist aufgrund der innensei¬ tig ausgebildeten Rippen völlig glattwandig ausgebildet, was zu einer Maximierung der Werbeträgerfläche führt.
Fig. 5 zeigt in Seitenansicht die Längsseite eines Deckel¬ bzw. Bodenelements. Aus dieser Abbildung wird inbesondere die nichtkonische Ausbildung der Eckbereiche 15 deutlich.
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht der Schmalseite eines Deckel¬ bzw. Bodenelements 2 nach Fig. 5. Neben der bereits beschrie¬ benen Ausbildung der Schnittstelle 4 wird hier nochmals die Anordnung der Griffmulde 9 deutlich.
Fig. 7 zeigt die Ausbildung des verrastbaren Scharniers 11. Zum Verrasten des Scharniers im aufgespannten Zustand des Wandrahmenelements 3 dient eine im Bereich der Scharnierzap¬ fen vorgesehene Rastnase 16, welche mit einer sacklochartigen Ausnehmung 17, die im Bereich des korrespondierenden Schar¬ nierflügels vorgesehen ist, derart zusammenwirkt, daß im auf- gespannten Zustand die Rastnase 16 in die sacklochartige Aus¬ nehmung 17 einschnappt und somit ein Zusammenklappen der durch die Wandrahmenelemente gebildeten Scharnierflügel nur unter Kraftaufwand möglich ist.
Fig. 8 zeigt schließlich eine Draufsicht auf ein Deckelele¬ ment 2. Aus dieser Darstellung geht insbesondere die nichtko¬ nische Ausbildung der Eckbereiche 15 klar hervor. Wie der Fig. 8 zu entnehmen ist, ist der Eckbereich 15 von der sonst konisch ausgebildeten Seitenwände 16 der Modulelemente 2 ab¬ gesetzt. Dies ermöglicht ein sicheres Stapeln der Modulele¬ mente 2 ineinander, da durch die nichtkonische Ausbildung der Eckbereiche 15 eine vergrößerte Auflagefläche zum Lastabtrag zur Verfügung gestellt wird.

Claims

Ansprüche
1. Mehrwegverpackung, umfassend einen Behälter aus Kunst¬ stoff zur Aufnahme von Gegenständen, wobei der Behälter (1) aus vereinzelbaren Elementen (2, 3), wie tablettar¬ tigen Boden-/Deckelelementen (2) und Wandrahmenelemen¬ ten (3) als Modulelemente eines Modulsystems gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Modulelemente (2, 3) eine über den Umfang vorgesehene elementenkompatible Schnittstellenkonfiguration aufweisen, derart, daß die Modulelemente des Systems, insbesondere aber auch Ele¬ mente außerhalb des durch Form, Größe und Design der Einzelmodule definierten Modulsystems nur über die kom¬ patible Schnittstellenkonfiguration mit den Modulele¬ menten (2, 3) verbindbar sind.
2. Mehrwegverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Nut-/Federverbindungen in Form von unmit¬ telbar benachbarten Zungen (5) und Ausnehmungen (6) ausgebildet sind, die mit komplementären Zungen und Ausnehmungen eins aufgesetzten Modulelementes korre¬ spondieren.
3. Mehrwegverpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß der unmittelbare Übergang zwischen den Zungen und Ausnehmungen stufenlos durch eine Schrägfläche (8) gebildet ist.
4. Mehrwegverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Neigung der Schrägflächen (8) jeweils einen Winkel von 30 Grad gegenüber der Schnittstellene¬ bene (4) bildet.
5. Mehrwegverpackung nach einem der vorliegenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (5) und Ausnehmungen (4) schmäler als die Breite der Oberkante eines Modulelements ausgebildet sind.
6. Mehrwegverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante im Be¬ reich der Schnittstellenebene (4) der tablettartigen Modulelemente in Form einer umlaufenden, nach außen vorstehenden Stoßleiste
(7) ausgebildet ist.
8. Mehrwegverpackung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Zungen (5) und Ausnehmnungen (6) randlich an der Außenseite der Module vorgesehen sind.
7. Mehrwegverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (5) konisch ausgebildet sind und in die Ausnehmungen (6) eine im wesentlichen korrespondierende Form hierzu aufweisen.
9. Mehrwegverpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß die der Behälterinnenseite zugewandte Begren¬ zungsfläche der Zungen (5) konisch schräg verlaufend ausgebildet ist und die Ausnehmungen (6) eine korre¬ spondierende Schrägfläche aufweisen.
10. Mehrwegverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (5) und Ausnehmungen (6) gerade Oberkanten aufweisen, die par¬ allel zur Schnittstellenebene (4) ausgebildet sind und in ihrer Höhe derart dimensioniert sind, daß sie lastabtragend in korrespondierende Ausnehmungen eines unterlagernden Modulelements eingreifen.
11. Mehrwegverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Zunge (5) zusammen mit einer unmittelbar benachbarten Ausnehmung (6) ein Zungen-Ausnehmungspaar bildet.
12. Mehrvegverpackung nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mehrere Zungen-Ausnehmungspaare gleich¬ mäßig in Reihe über den Umfang der Schnittstelle (4) angeordnet sind.
13. Mehrwegverpackungen nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zungen-Ausnehmungspaare mit einem Ab¬ stand gleichmäßig über den Umfang der Schnittstelle (4) geordnet sind.
14. Mehrwegverpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß pro Behälterseite jeweils zwei beabstandet angeordnete Zungen-Ausnehmungspaare vorgesehen sind.
15. Mehrwegverpackung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fi¬ xierung der vereinzelbaren Modulelemente (2 , 3) Ver¬ schlußelemente vorgesehen sind.
16. Mehrwegverpackung nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verschlußelemente an der Behälter¬ außenseite vorzugsweise fluchtend mit der Behälter¬ außenwand angeordnet sind.
17. Mehrwegverpackung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß Verschlußelemente mittig im Bereich der Längsseiten auch vorzugsweise in der Nähe der Schnittstellenebene/n der Modulelemente (2, 3) angeord¬ net sind.
18. Mehrwegverpackung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente in Form eines Schnappverschlußes mit zwei rundlich ausge¬ bildeten, hinterschnittenen Schnappnasen gebildet sind.
19. Mehrwegverpackung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente in Form halbrund ausgebildeter, zapfenartiger Fortsätze im Bereich der Oberkante der Trennebene ausgebildet sind und zusammen mit einem komplementär ausgebildeten, ge¬ genüberliegend angeordneten Zapfenelement einen im we¬ sentlichen zylindrischen Zapfen bilden, welcher mit¬ tels eines ringförmigen Steckelementes fixierbar ist.
20. Mehrwegverpackung nach Anspruch 1 mit zusammenklappba¬ ren Wandrahmenelementen (3), welche zum sicheren Ein¬ griff in die korrespondierenden Zungen (5) und Ausneh¬ mungen (6) im aufgeklappten Zustand verrastbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastung über im Be¬ reich der Scharniere (11) angeordneten Rastnasen (16) erfolgt, die mit geeigneten angeordneten sacklocharti- gen Ausnehmungen (17) rastmäßig zusammenwirken.
21. MehrwegverpackungsSystem nach Anspruch 20, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zur Stabilisierung der Wandelemente (3) über deren gesamte Länge wenigstens vier Längsrip¬ pen (12, 12A) vorgesehen sind, die mit Querrippen (13) in Verbindung stehen, welche sich über die Gesamtbreite der Wandelemente erstrecken.
22. Mehrwegverpackung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwischen je zwei Querrippen (13) ko¬ nisch ausgebildete Abweisrippen (13A) vorgesehen sind, die sich vorzugsweise von einer randlich angeordneten Längsrippe (12) über wenigstens eine weitere Längsrippe (12A) erstrecken und vom Rand des Elementes nach innen hin spitz zulaufend ausgebildet sind.
23. Mehrwegverpackung nach Anspruch 20 mit im wesentlichen konisch ausgebildeten tablettartigen Elementen (2), wo¬ bei randlich angeordnete, behälterinnenwandig konisch ausgebildete zungenartige Vorsprünge (5) als Stapel¬ hilfe für darüber gestapelte gleichartige Elemente (2) dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckbereiche (15) der tablettartigen Elemente (2) nichtkonisch aus¬ gebildet sind, so daß eine vergrößerte Fläche zum Lastabtrag in Stapelstellung zur Verfügung gestellt wird.
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