WO1995017834A2 - Etoffe pour la confection et le decor - Google Patents

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    • Y10T442/3886—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a fabric for making and decorating, more particularly intended in particular for clothing, furniture, decoration and scenography.
  • the main object of the present invention is to obtain a flexible material, externally aesthetic, retaining its shape after deformation and, therefore, without consequent elastic or plastic return. Its flexibility must be such that it can easily be deformed manually. With such a material, it is therefore possible to mark folds, to vary the shape many successive times, which allows re-use of the final fabric in clothing, furnishings, decoration, scenography, or equivalent, fabric which can thus change d aesthetic in its geometric perception, including sculptural.
  • document EP-A-0481 106 describes a decorative element comprising a layer of magnetic rubber, a layer of aluminum and a layer of leather, making it possible to give various forms to said element.
  • the magnetic rubber layer makes it possible to easily fix the element to any ferrous material after the desired shaping of said element.
  • Such a decorative element due to the very thickness required, cannot be used for clothing needs and use is quite limited. In addition, it cannot have a correct wide angle bend.
  • the invention therefore relates to a fabric having a laminated structure comprising flexible materials, such as skins, fabrics and / or papers, and at least one metallic material, this fabric being manually deformable without significant elastic or plastic return.
  • this structure comprises: a substantially planar metallic core essentially comprising a non-ferrous metal, this core having a thickness of less than 0.15 mm providing consistency for flexible rigidity, and the thickness and metallurgical treatment of which are adapted to the weight of flexible materials; and a coating of flexible materials bonded on either side of the core.
  • the metallic core consists of a sheet of non-ferrous metal, which sheet can optionally be produced in the form of a simple or woven grid.
  • the core is constituted by a layer of metallic particulate elements of the flake, lamella, foil or single wire type, embedded in a flexible binder.
  • the core is, first of all, covered, at least partially, with a film of a plastic material, such as high density polyethylene, with a thickness of about 0.05 mm, this film adhering to the 'soul.
  • a film of a plastic material such as high density polyethylene
  • the non-ferrous metal must preferably have a very high purity and be chosen from the group comprising aluminum, copper, tin, bronze, brass, silver, gold, beryllium and the alloys thereof.
  • the fabric according to the invention essentially comprises a laminated structure comprising at least three layers, that is to say a metallic core disposed between two sheets of a covering made of a flexible material conventional, such as skin, fabric or decorative paper.
  • the three layers are glued together.
  • the adhesives that can be used are those used in particular in the shoe and clothing industry.
  • a wide-use glue will preferably be a stabilized glue that does not require reactivation. It is stabilized in its consistency determining its mechanical interaction with the coating. This is the case of a double-sided adhesive applied by transfer under pressure. This adhesive will therefore not be runny or diffusing, but will partially penetrate the coating by pressure, which will determine, additionally to the adhesive power, a mechanical attachment in the coating.
  • the glue will also have a binding effect with the other components of the final fabric.
  • the thickness of the transferred adhesive layer is between approximately 20 ⁇ and 2 mm, and is preferably of the order of approximately 50 ⁇ to promote this mechanical attachment and to limit the mass of adhesive, so that this mass either of low impact on the characteristics of the final fabric which must be of flexible rigidity, without consequent elastic or plastic return.
  • this mass of glue can be reduced by a discontinuous deposition in the form of points, for example, uniformly distributed over the entire surface to be bonded, or else in the form of a grid determining zones without glue. In exemplary embodiments, between 2 and 8 grams of glue were used per m 2 approximately.
  • the bonding must be chosen to have at least the following properties: be little or not sensitive to the products used for subsequent cleaning of the final fabric; do not migrate excessively through the coating; alter neither the flexibility nor the hardness of the final fabric after drying; do not encourage elastic or plastic return after multiple folding of the final fabric.
  • this adhesive may be constituted by an acrylic adhesive or by sprayed solvent and elastomer, but these indications are in no way limiting. Indeed, chemical bonding or heat bonding can be quite favorably used depending on the different desired properties of the final fabric, and the type of flexible coating chosen. In any case, the glue has a binding effect on the components of the final fabric.
  • the metallic core is substantially planar and is made of a non-ferrous metal.
  • This metal if possible having a very high purity, is favorably chosen from the group comprising aluminum, copper, tin, bronze, brass, silver, gold, beryllium and alloys of those -this.
  • aluminum is the preferred metal because it is one of the least dense and more resistant to iterative folding cycles, especially when its purity is greater than 99%, and less costly.
  • This metal will receive at least one prior metallurgical treatment chosen from the group comprising a thermal annealing operation, degreasing, anodization, deoxidation and mixtures of these treatments. Obviously, this treatment must be adapted, of course, to the aesthetics of the final fabric, but above all to the type of bonding chosen for the coating.
  • the thickness of the core is between approximately 30 ⁇ and 90 ⁇ . Depending on the applications, the preferred thickness will be around 30 ⁇ or around 70 ⁇ .
  • the soul can be realized in various ways. It can, for example, be produced in the form of a thin continuous sheet of the non-ferrous metal chosen, but it can also be produced in the form of a simple or woven grid. It can also be formed by a layer of metallic particulate elements of the glitter, lamella, foil or single wire type, woven or not, embedded in a flexible binder, such as a synthetic resin, latex or acrylic in solution.
  • the metal, the embodiment and the associated heat treatment form a unit which is substantially inseparable in order to obtain the desired qualities, in particular a very high resistance to repeated bending cycles, without creasing, no shearing, no appreciable tearing, nor strain hardening.
  • the core can favorably be made up of several joined types of the abovementioned embodiments, so as, for example, to reinforce the ends of the final fabric, while leaving great flexibility in the zones presumed to be the most solicited at multiple folds.
  • a film of plastic before stick the flexible covering.
  • Such a film can be produced from a material from the petro-chemical industry, for example, high density polyethylene or polyester, with a thickness of the order of approximately 50 ⁇ . This film can adhere naturally to the soul or be bonded to the soul depending on its nature.
  • the associated flexible coating may favorably be a skin, a fabric, woven or nonwoven, or paper, depending on the final esthetics sought. It is however obvious that a material which does not retain the memory of the folds is preferred. A non-woven material obtained by flocking is also preferred, since it has very great flexibility, even very fine.
  • This coating may also consist of agglomerated or non-agglomerated paper. When the coating comprises a layer of skins, this will have a thickness of between 0.3 and about 1 mm and, preferably, of the order of about 0.6 mm, so as to preserve the flexibility of the final fabric.

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Abstract

L'invention concerne une étoffe présentant une structure stratifiée comprenant des matières souples, telles que peaux, tissus et/ou papiers, et au moins un matériau métallique. L'étoffe est déformable manuellement sans retour élastique ou plastique notable. Selon l'invention, la structure comprend: une âme métallique sensiblement plane comprenant essentiellement un métal non ferreux, cette âme présentant une épaisseur inférieure à 0.15 mm apportant de la consistance pour une rigidité souple, et dont l'épaisseur et le traitement métallurgique sont adaptés au poids des matières souples; et un revêtement des matières souples collé de part et d'autre de l'âme. Application à l'habillement, l'ameublement, la décoration et la scénographie.

Description

ETOFFE POUR LA CONFECTION ET LE DECOR
La présente invention concerne une étoffe pour la confection et le décor, plus particulièrement destinée notamment à l'habillement, l'ameublement, la décoration et la scénographie. Le but principal de la présente invention est d'obtenir un matériau souple, extérieurement esthétique, gardant sa forme après déformation et, donc, sans retour élastique ou plastique conséquent. Sa souplesse doit être telle que l'on puisse aisément le déformer manuellement. Avec un tel matériau, on peut donc marquer des plis, varier la forme de nombreuses fois successives, ce qui permet une ré¬ utilisation de l'étoffe finale en habillement, ameublement, décoration, scénographie, ou équivalent, étoffe qui peut ainsi changer d'esthétique dans sa perception géométrique, y compris sculpturale.
L'étude menée a abouti à une étoffe complexe combinant des matières souples, telles que peaux, tissus ou papiers, structurées avec une âme métallique apportant une consistance dans sa rigidité souple, de telle sorte que l'étoffe présente des qualités de souplesse, de déformation aisée sans retour élastique conséquent et de bonne tenue sous son propre poids.
On connait, dans le domaine, différents documents. Par exemple, le document EP-A-0481 106 décrit un élément de décoration comprenant une couche de caoutchouc magnétique, une couche d'aluminium et une couche de cuir, permettant de donner diverses formes au dit élément. La couche de caoutchouc magnétique permet de fixer aisément l'élément sur tout matériau ferreux après mise en forme souhaitée du dit élément. Un tel élément de décoration, du fait même de l'épaisseur requise, ne peut pas être utilisé pour des besoins d'habillement et est d'utilisation tout à fait limitée. En outre, il ne peut pas présenter un pliage correct de grand angle.
Le document FR-A-2 088 105 décrit une bande deformable élastiquement permettant de réaliser des appuis élastiques. Ce document est donc contraire à l'esprit de l'invention pour laquelle il ne doit pas y avoir de retour élastique ou plastique.
Le document EP-A-0585 288 décrit, pour sa part, un laminé flexible en matériau plastique pouvant porter une image holographique. Tous ces documents sont donc très éloignés de la présente invention.
L'invention concerne donc une étoffe présentant une structure stratifiée comprenant des matières souples, telles que peaux, tissus et/ou papiers, et au moins un matériau métallique, cette étoffe étant deformable manuellement sans retour élastique ou plastique notable.
Selon l'invention, cette structure comprend : une âme métallique sensiblement plane comprenant essentiellement un métal non ferreux, cette âme présentant une épaisseur inférieure à 0,15 mm apportant de la consistance pour une rigidité souple, et dont l'épaisseur et le traitement métallurgique sont adaptés au poids des matières souples ; et un revêtement des matières souples collé de part et d'autre de l'âme. Selon un premier mode de réalisation, l'âme métallique est constituée par une feuille de métal non ferreux, feuille pouvant être éventuellement réalisée sous forme d'une grille simple ou tissée.
Selon un autre mode de réalisation, l'âme est constituée par une couche d'éléments particulaires métalliques de type paillettes, lamelles, clinquants ou fils simples, noyés dans un liant souple. De préférence, l'âme est, d'abord, recouverte, au moins partiellement, d'un film en une matière plastique, tel du polyéthylène de haute densité, d'une épaisseur de 0,05 mm environ, ce film adhérant à l'âme. Des essais ont montré que le métal non ferreux doit présenter, de façon préférentielle, une pureté très élevée et être choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, l'étain, le bronze, le laiton, l'argent, l'or, le béryllium et les alliages de ceux-ci. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de modes préférés de réalisation donnés à titre non limitatif.
Comme l'homme du métier l'aura compris, l'étoffe selon l'invention comprend essentiellement une structure stratifiée comprenant au moins trois couches, c'est à dire une âme métallique disposée entre deux feuilles d'un revêtement constitué par un matériau souple conventionnel, tel une peau, un tissus ou un papier décoratif. Les trois couches sont collées ensemble. Les colles utilisables sont celles utilisées notamment dans l'industrie de la chaussure et de l'habillement. Une colle à large usage sera préfèrentiellement une colle stabilisée ne nécessitant pas de réactivation. Elle est stabilisée dans sa consistance déterminant son interaction mécanique avec le revêtement. C'est le cas d'un adhésif double face appliqué par transfert sous pression. Cette colle ne sera donc pas coulante, ni diffusante, mais pénétrera partiellement dans le revêtement par pression, ce qui déterminera, co plémentairement au pouvoir adhésif, un accrochage mécanique dans le revêtement. La colle aura, en outre, un effet de liant avec les autres composants de l'étoffe finale. L'épaisseur de la couche de colle transférée est comprise entre 20 μ et 2 mm environ, et est, de préférence, de Tordre de 50 μ environ pour favoriser cet accrochage mécanique et pour limiter la masse de colle, de telle sorte que cette masse soit de faible incidence sur les caractéristiques de l'étoffe finale qui doit être de rigidité souple, sans retour élastique ou plastique conséquent. Bien évidemment, cette masse de colle peut être réduite par un dépôt discontinu sous forme de points, par exemple, uniformément répartis sur toute la surface à coller, ou bien sous forme d'une grille déterminant des zones sans colle. Dans des exemples de réalisation, on a utilisé entre 2 et 8 grammes de colle par m2 environ.
En outre, le collage doit être choisi pour présenter au moins les propriétés suivantes : être peu ou pas sensible aux produits utilisés pour un nettoyage ultérieur de l'étoffe finale ; ne pas migrer exagérément au travers du revêtement ; n'altérer ni la souplesse ni la dureté de l'étoffe finale après séchage ; ne pas favoriser un retour élastique ou plastique après de multiples pliages de l'étoffe finale.
On comprendra que cette colle pourra être constituée par un adhésif acrylique ou par solvant et élastomère pulvérisés, mais ces indications n'ont nullement un caractère limitatif. En effet, un collage chimique ou un thermo-collage peut être tout à fait favorablement utilisé en fonction des différentes propriétés souhaitée de l'étoffe finale, et du type même du revêtement souple choisi. De toutes façons, la colle a un effet de liant quant aux composants de l'étoffe finale.
L'âme métallique est sensiblement plane et est réalisée dans un métal non ferreux. Ce métal, si possible présentant une pureté très élevée, est favorablement choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, l'étain, le bronze, le laiton, l'argent, l'or, le béryllium et les alliages de ceux-ci. Toutefois, l'aluminium est le métal préféré, car il est l'un des moins denses et des plus résistants aux cycles itératifs de pliage, notamment lorsque sa pureté est supérieure à 99 %, et des moins coûteux.
Ce métal recevra au moins un traitement métallurgique préalable choisi dans le groupe comprenant une opération thermique de recuisson, un dégraissage, une anodisation, une désoxydation et les mélanges de ces traitements. De toute évidence, ce traitement doit être adapté, certes, à l'esthétique de l'étoffe finale, mais surtout au type de collage choisi pour le revêtement.
L'épaisseur de l'âme est comprise entre 30 μ et 90 μ environ. Selon les applications, l'épaisseur préférée sera de l'ordre de 30 μ ou de 70 μ environ.
L'âme peut être réalisée de diverses manières. Elle peut, par exemple, être réalisée sous forme d'une fine feuille continue du métal non ferreux choisi, mais elle peut également être réalisée sous forme d'une grille simple ou tissée. Elle peut également être constituée par une couche d'éléments particulaires métalliques de type paillettes, lamelles, clinquants ou fils simples tissés ou non, noyés dans un liant souple, telle une résine synthétique, du latex ou un acrylique en solution. Le métal, le mode de réalisation et le traitement thermique associé forment un ensemble sensiblement indissociable pour obtenir les qualités recherchées, notamment une très grande résistance aux cycles répétés de pliage, sans froissage, ni cisaillement, ni déchirure notable, ni écrouissage. II faut noter que l'âme peut favorablement être constituée de plusieurs types joints des modes précités de réalisation, de manière, par exemple, à renforcer les extrémités de l'étoffe finale, tout en laissant une grande souplesse dans les zones présumées être les plus sollicitées à de multiples pliages. Dans le but d'améliorer ces dernières qualités, il est possible, mais non obligatoire, de plaquer, au moins partiellement sur l'âme métallique, un film en une matière plastique avant de coller le revêtement souple. Un tel film peut être réalisé dans un matériau issu de l'industrie pétro-chimique, par exemple, un polyéthylène de haute densité ou un polyester, d'une épaisseur de l'ordre de 50 μ environ. Ce film pourra adhérer naturellement à l'âme ou bien être collé sur l'âme en fonction de sa nature.
Le revêtement souple associé peut être favorablement une peau, un tissus, tissé ou non-tissé, ou du papier, en fonction de l'esthétique finale recherchée. Il est cependant évident qu'un matériau ne gardant pas la mémoire des plis est préféré. Un matériau non-tissé obtenu par flocage est également préféré, car il présente une très grande souplesse même très fin. Ce revêtement pourra également être constitué de papiers agglomérés ou non. Lorsque le revêtement comprend une couche de peaux, celle-ci aura une épaisseur comprise entre 0,3 et à 1 mm environ et, de préférence, de l'ordre de 0,6 mm environ, de manière à conserver la souplesse de l'étoffe finale.
Pour éviter un problème de transparence ponctuelle, de non- stabilité ou de non-uniformité des coloris dans l'étoffe finale, il peut être judicieux de colorer le film précité ou d'ajouter dans la stratification, entre l'âme et le revêtement une très fine doublure. On pourra également ajouter une fine mousse pour réduire encore la mémoire des plis de l'étoffe finale.
L'homme du métier aura compris que l'on obtient ainsi une étoffe finale dont la forme peut être facilement modifiée manuellement de nombreuses fois de façon substantiellement stable, c'est à dire sans retour élastique ou plastique notable. A noter qu'une telle étoffe peut éventuellement constituer, en outre, une cage de Faraday.
Bien que l'on ait décrit ce que l'on considère actuellement être les modes de réalisation préférés de la présente invention, il est évident que l'Homme de l'Art pourra y apporter différents changements et modifications sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications jointes.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Étoffe présentant une structure strati iée comprenant des matières souples, telles que peaux, tissus et/ou papier, et au moins un matériau métallique, la dite étoffe étant deformable manuellement sans retour élastique ou plastique notable, caractérisée en ce que la dite structure comprend : une âme métallique sensiblement plane comprenant essentiellement un métal non ferreux, la dite âme présentant une épaisseur inférieure à 0,15 mm apportant de la consistance pour une rigidité souple, et dont l'épaisseur et le traitement métallurgique sont adaptés au poids des dites matières souples ; et un revêtement des dites matières souples collé de part et d'autre de la dite âme.
2 - Étoffe selon la revendication 1 caractérisée en ce que la dite âme métallique est constituée par une feuille du dit métal non ferreux.
3 - Étoffe selon la revendication 2 caractérisée en ce que la dite feuille est réalisée sous forme d'une grille simple ou tissée.
4 - Étoffe selon la revendication 1 caractérisée en ce que la dite âme est constituée par une couche d'éléments particulaires métalliques de type paillettes, lamelles, clinquants ou fils simples, noyés dans un liant souple. 5 - Étoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que l'épaisseur de la dite âme est comprise entre 30 et 90 μ environ.
6 - Étoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le dit traitement métallurgique comprend au moins un traitement choisi dans le groupe comprenant une opération thermique de recuisson, un dégraissage, une anodisation, une désoxydation et les mélanges de ces traitements.
7 - Étoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée le dit revêtement est obtenu par une technique de flocage.
8 - Étoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la dite âme est, d'abord, recouverte, au moins partiellement, d'un film en une matière plastique, tel du polyéthylène de haute densité, d'une épaisseur de 0,05 mm environ, le dit film adhérant à la dite âme.
9 - Étoffe selon Tune quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le dit métal non ferreux est d'un type de pureté très élevée choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, l'étain, le bronze, le laiton, l'argent, Tor, le béryllium et les alliages de ceux-ci.
10 - Étoffe selon Tune quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le collage du dit revêtement sur la dite âme est effectué au moyen d'un adhésif acrylique, par pulvérisation d'un solvant et d'un élastomère, par collage chimique ou par thermo-collage.
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