KR960000732B1 - 고 선영 적층금속판 및 그에 사용되는 화장시트 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고 선영 적층 금속판 및 그에 사용되는 화장시트

제1도는 본 발명의 적층 금속판의 일예를 나타낸 주요 부분 확대 단면도이고,

제2도는 나뭇결 무늬 인쇄를 실시하는 경우의 본 발명의 바람직한 예를 나타내는 설명도이고,

제3도는 제2도의 A-A'선 단면도이고,

제4도는 헤어라인 가공조 모양의 일례를 나타낸 평면도이고,

제5a도 및 제5b도는, 스핀 가공조 모양의 일례를 나타낸 평면도이고,

제6도는 제2의 열가소성 수지층의 표면에 凹凸모양을 형성한 상태를 나타낸 단면도이고,

제7도는 제2의 열가소성 수지층의 표면에 凹凸모양을 형성시킨 상태를 나타낸 단면도이고,

제8도는 제2의 열가소성 수지층의 표면에 凹凸모양을 형성하기 위한 한 방법을 나타낸 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 금속판 2 : 제1의 접착제층

3 : 제1의 열가소성 수지층(중간필름) 4 : 제2의 접착제층

5 : 인쇄잉크층 6 : 제2의 열가소성 수지층(표면필름)

7 : 평행곡선군만선엠보스 8 : 凸부분

9 : 헤어라인 가공조 모양 10 : 스핀 가공조 모양

11 : 凹판 12 : 凸롤판

13 : 전리방사선경화성수지 14 : 전리방사선조사장치

15 : 도공장치 21 : 시이트

81 : 凸부분 82 : 凹부분

본 발명은 고 선영 적층금속판(高鮮映積層金屬坂), 특히 냉장고, 에어콘 커버 등의 전기 제품 등에 사용되는 고 선영의 플라스틱 적층금속판 및 그에 사용되는 화장(化粧) 시트에 관한 것이다.

종래, 강판 표면에 착색이나 모양이 부여되어 있는 화장 강판은 전기 제품, 그 외의 각종의 분야에서 널리 사용되고 있다. 이와 같은 적층금속판으로서는 예를 들면, 그림 모양이 인쇄된 폴리에스테르 필름을 금속의 기판(基板)에 적층한 금속판(일본 특공소 61-51988호), 폴리염화비닐 피막을 피복한 금속판 표면에, 그림 모양의 인쇄된 폴리에스테르 필름을 적층한 금속판(일본 특개소 60-174645호) 혹은 금속판 위에 접착제층, 기초 열가소성 수지층, 인쇄잉크층, 접착제층, 투명한 표층 열가소성 수지층의 순서로 적층하여 이루어진 고 선영 적층 금속판에 있어서, 기초 열가소성 수지와 표층 열가소성 수지의 용융 온도가 소정의 관계를 갖고, 투명한 표층 열가소성 수지층의 가시광선 투과율을 소정 범위로 규정된 고 선영 적층금속판(일본 특개소 63-280627호)이 알려져 있다.

그런, 상기의 일본 특공소 61-51988호 공보에 개시된 적층금속판은 중간층으로서 가공성이 양호한 열가소성 수지를 갖지 않으므로, 굽힘성(折曲性)이 약하다고 하는 문제가 있다. 또한, 일본 특개소 60-174645호 공보에 개시된 적층금속판은 염화비닐을 강판에 피복하는 공정과, 폴리에스테르도 상기 강판에 피복하는 공정이 있고, 중량이 커진 강판을 2도(度) 정도 라미네이트(laminate)하기 때문에 작업성이 좋지 않다. 또한, 일본 특개소 63-280627호 공보에 개시된 적층금속판은 투명한 표층 열가소성 수지층의 가시광선 투과율을 소정 범위로 규정하고 있지만, 고 선영 임을 만족시키기 위해서는 단순히 투과율만을 규정해서는 충분하지 않다. 이 적층금속판에서는 투명한 표층 열가소성 수지층과 인새 잉크층과의 사이에 접착제층이 있기 때문에 발색이 좋지 않게 된다. 또, 기초 열가소성 수지에 염화비닐 수지를 사용하는 경우는 염화 비닐 수지에 인쇄하게 되므로 염화비닐 수지로의 인쇄시의 잔류 용제에 의해 강판 라미네이트시에 발포(發泡)한다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술이 갖는 단점을 해소하여, 굽힘성 등의 가공성이 뛰어나고, 잉크의 발색이 양호하고, 또 높은 선영성을 나타내는 적층금속판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 고 선영성을 얻기 위한 필요조건으로서, 금속판 위로의 층의 구성의 순서 및 표면층으로서 이용되는 열가소성 수지의 헤이즈도 및 광투과율을 소정의 범위로 한정하는 것이 필요하다는 지식에 기초하여 완성된 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

즉, 본 발명의 고 선영 적층금속판은 금속판(1)상에 제1의 열가소성 수지층(3), 인쇄 잉크층(5) 및 헤이즈도가 1 내지 8%의 범위이고, 동시에 광투과율이 70% 이상(400~700nm)인 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)이 이 순서로 차례 적층되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 태양에 있어서, 상기 금속판(1)과 상기 제1의 열가소성 수지층(3)과의 사이 및/또는 상기 제1의 열가소성 수지(3)와 상기 인쇄잉크층(5)과의 사이에 필요에 따라서 다시 제1의 접착제층(2) 및/또는 제2의 접착제층(4)을 설치할 수 있다.

본 발명의 바람직한 다른 태양에 있어서, 상기 제1의 열가소성 수지층(3)의 열가소성 수지가 염화비닐수지로 이루어지고, 상기의 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)의 열가소성 수지를 폴리에스테르 수지로 할 수 있다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 고 선영 적층금속판은 금속판(1)상에 제1의 열가소성 수지층(3)(이하, 중간필름(3)이라고도 한다), 인쇄잉크층(5), 헤이즈도가 1 내지 8%의 범위이고 동시에 또 광투과율이 70% 이상(400 내지 700nm)인 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)(이하, 표면필름(6)이라고도 한다.)이 차례로 적층되어 이루어진 것이다.

금속판으로서는, 연강판, 전주철박(電鑄鐵箔) 등의 철판 또는 철박(鐵箔), 알루미늄판, 동판이나 여기에 아연, 주석, 납, 알루미늄, 구리, 크롬, 니켈의 1종 또는 2종 이상을 도금한 것을 이용할 수 있다. 혹은, 이들 표면에 폴리염화비닐의 졸을 칠해서, 겔화시킨 것을 이용해도 좋다.

금속판(1)위에 적층된 제1의 열가소성 수지층(3)은 표면 필름에 설치된 인쇄층의 두께를 흡수하여 凹凸을 없애는 작용을 함과 함께 양호한 굽힘 가공성을 얻기 위해 필수적이다. 이 층(3)에 사용되는 플라스틱으로서는 이와 같은 작용을 발현하는 수지이면 무엇이든 좋지만, 그 가운데서도 특히, 폴리염화비닐이 대표적이다. 특히, 굽힘 가공성의 관점으로부터는 가소제 첨가량이 20 내지 30중량부 정도의 물질이 바람직하다. 그 이외에 아크릴, ABS, 폴리스티렌, 염화비닐 초산비닐 공중합체 수지를 사용할 수 있다. 이 층(3)의 두께는 10 내지 200㎛의 범위가 적당하다. 10㎛보다 얇은 것은 표면 필름에 설치된 인쇄층의 두께를 흡수하여 凹凸을 없애는 작용이 불충분하며, 화장판으로 했을 때의 굽힘 가공성이 좋지 않다. 한편 200㎛ 이상 두껍게 하는 경우도 가공성에 있어 도리어 바람직하지 않다. 단, 굽힘 가공 등이 적은 경우는 200㎛ 이상의 두께로서 의장성의 향상을 도모할 수도 있다. 제1의 열가소성 수지층을 투명, 착색의 2층으로 할 수 있다.

특히, 나뭇결의 광택을 표현하기 위해서는 펄(pearl) 안료를 이겨서 속에 넣거나 및/또는 凹凸의 엠보스(emboss)로서 정현파(正弦波), 벳셀 계수, 타원계수 등의 파상(波狀) 곡선을 평행이동하여 얻어지는 곡선군상(曲線群狀)의 깊이 및 사이 폭이 0.1 내지 100㎛의 수많은 선(万線)모양 도랑(溝)의 형성을 행하여도 좋다. 특히, 나뭇결의 전체적 주행 방향과 수많은 선의 전체적 주행 방향이 제2도와 같이 약직교() 시키면 특히 바람직하다. 여기에서, 약직교라고 하는 것은 나뭇결의 빛을 충분히 표현할 수 있는 정도로 두주행 방향이 교차하고 있으면 좋다고 하는 것이다. 또, 폴리염화비닐 필름에 착색하거나 펄 안료를 이겨서 속에 넣어 엠보스 가공한 것을 사용해도 좋다. 더욱이, 여기서 [선영성]이란, 표면이 평활 경면(平滑鏡面)이고, 또 그 층을 통하여 밑에 있는 인쇄 모양이 구부러지거나 흐려지거나 하는 일 없이 선명하게 보여 내부 길이를 느끼게 하는 것을 말한다.

표면 층을 형성하는 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)은, 인쇄 잉크층의 인쇄를 선영에 들뜨게 보이는 작용을 함과 아울러, 이 인쇄를 보호하는 작용을 하는 것이다. 높은 선영성을 실현하기 위해 층(6)에 사용하는 열가소성 수지는 그의 헤이즈도가 1 내지 8%의 범위에 있는 것이 중요하고, 더욱 바람직한 범위는 3 내지 6%이다. 헤이즈도가 작을 경우 너무 선명하여 인쇄면에 조금의 흠이 있을지라도 그것이 대단히 눈에 잘 띄게 된다. 한편, 헤이즈도가 소정치보다 크면, 내부의 인쇄가 산란하게 보여 선명감이 충분하지 않다.

여기서, 헤이즈도(Haze도)라고 하는 것은 투과한 빛 중에 확산된 빛의 비율(割合)을 나타낸 것이고, 이 시료를 통하여 물체를 본 경우의 흐린 정도를 나타내고, 헤이즈도가 높은 만큼 흐리게 보인다. 전체 광선 투과율을 Tt, 확산투과율을 Td로 하면, 헤이즈도(흐린도) H는 H=(Td/Tt)×100(%)에 의해 값이 구해진다.

상기의 헤이즈도를 소정 범위로 규정하는 이외, 광투과율이 70% 이상(400 내지 700nm)인 것이 중요하다. 광투과율이 70% 미만에서는 고 선영성이 얻어지지만, 한편 상한 치는 특별히 제한되지 않는다.

또한, 당연히 제2의 열가소성 수지 필름 표면은 경면 평활한 것이 필요하다. 표면의 거친 정도로 말하면, 중심선의 평균 거친 정도 Ra가 1㎛ 이하 정도가 바람직하다. 다만, 후술하는 헤어라인 가공이나 스핀 가공 등의 凹凸모양이 상기 성능의 필름 위에 가공되어 있어도 고 선영성에는 지장이 없다.

이 표층을 형성하는 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)에 사용하는 플라스틱 필름으로서는 소정 범위의 헤이즈도와 광투과율을 소유하는 것이면 특별하게 제한되지 않지만, 그 중에서도 폴리에스테르 필름, 특히 2축 연신된 치수 안정성이 높은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 바람직하다. 그 이외에, 삼 초산 셀룰로스, 아크릴, 폴리카보네이트도 사용할 수 있다. 이것의 표면필름의 두께는 5 내지 200㎛의 범위가 적당하다. 5㎛ 이하의 얇은 것은 인쇄의 심오함이 약하고 동시에 선영도가 부족하며, 한편, 200㎛을 넘는 두꺼운 것을 굽힘 가공이 곤란하고, 비용적인 면에서도 불리하다. 인쇄 특성의 향상이나 층(3)과의 적층을 쉽게 하기 위하여, 표면 필름을 코로나 처리하여 간단한 접착화 처리를 실시하여도 좋다. 또한, 헤이즈도 및 광투과율을 상기의 범위에서 이탈되지 않는 범위내에서 투명한 안료, 염료 등을 첨가해도 좋다.

상기의 제1의 열가소성 수지층(3)과 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)과의 사이에는 인쇄 잉크층(5)이 설치된다. 이 인쇄 잉크층(5)의 형성에 사용되는 잉크로서는 전색제(展色劑, vehicle)의 필요에 따라, 안료, 염료등의 착색제, 체질안료, 용제, 안정제, 가소제, 촉매, 경화제 등을 적당히 혼합한 것을 사용한다.

여기에서, 전색제로는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 전리방사선 경화성 수지 등의 가운데서 용도, 필요한 물성 인쇄 특성에 따라서 적당하게 선택한다.

열가소성 수지로는 예를 들면, (ㄱ) 에틸셀룰로스, 질산셀룰로스, 초산셀룰로스, 에틸히드록시에틸셀룰로스, 셀룰로스아세테이트프로피오네이트 등의 셀룰로스 유도체, (ㄴ) 폴리스티렌, 폴리 α-메틸스티렌 등의 스티렌 수지 도는 스티렌 공중합체, (ㄷ) 폴리메타아크릴산메틸, 폴리메타아크릴산에틸, 폴리아크릴산에틸, 폴리아크릴산부틸 등의 아크릴수지, (ㄹ) 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 염화비닐/초산비닐공중합체, 폴리비닐부틸알 등의 비닐 중합체를 들 수 있다.

또한, 열경화성 수지로는 페놀 수지, 요소 수지, 디아릴프탈레이트 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 포리우레탄계 수지, 에폭시 수지, 아미노알키드 수지, 멜라민/요소 공축합 수지, 규소 수지, 폴리실옥산 수지 등이 있고, 이들에 필요에 따라, 가교제, 중합개시제 등의 경화제, 중합촉진제, 용제, 점도 조정제, 체질 안료 등을 첨가한다. 경화제로서 통상 이소시아네이트가 불포화 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지에 아민이, 에폭시 수지에 메틸에틸케톤퍼옥사이드 등의 과산화물, 아조비스이소브티로니트릴 등의 라디칼 개시제가 불포화 폴리에스테르계 수지에 잘 사용된다.

이 인쇄 잉크층(5)은 통상, 표면 필름(6) 위에 인쇄를 실시함에 따라 형성되지만, 그 이외의 방법으로 형성해도 좋다. 표면 필름의 그림 모양의 인쇄는 상기한 바와 같은 잉크를 사용하여, 그라비아법, 스크린법 등의 알려진 방법에 의하면 좋다. 여기서 그림 모양의 인쇄로는 잉크의 인쇄에 의하여, 금속의 증착(蒸着)을 이용한 그림 모양의 적용도 포함한다. 금속 증착막을 이용한 그림 모양의 형성은 예를 들면, 표면 필름에 원하는 패턴의 수용성 잉크층을 설치하여, 이 위에 금속을 증착(蒸着)시켜 물 세척하고, 수용성 잉크층과 이위의 증착 층을 제거함으로써 행할 수 있고, 이와 같은 방법도 본 발명에 의한 그림 모양의 인쇄에 포함된다.

또한, 인쇄 잉크층(5)과 표면 필름(6)과의 사이에는 개재층(介在層)을 설치해서는 안되지만, 잉크의 발색성, 고 선영성을 침해하지 않는 범위에서 개재층을 만드는 일은 가능하다.

이상과 같이 금속 기판(1)위에 제1의 열가소성 수지층(3), 인쇄 잉크층(5), 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)이 이 순서에 따라 차례로 적층시켜 구성됨으로서, 가공성, 잉크 발색성, 고 선영성을 동시에 만족할 수 있다.

잉크 안료로서는 카본 블랙, 시아닌 블루 등의 공지의 착색 안료, 이산화티탄 피복 운모 등의 펄(pearl)안료 등을 사용하여 그림 모양 및 모양으로서는 나뭇결 모양, 돌무늬 모양 등의 천연물, 수옥(水玉), 비단 모양 등의 추상 모양, 전면 베타 혹은 이들을 조합하는 등 임의로 한다.

더욱이, 그림 모양이나 모양을 필요로 하지 않는 경우에는 인쇄 잉크층(5)을 생략하는 것도 가능하다. 또한, 인쇄 잉크층 대신에 전면 또는 부분적 모양상으로 설치한 알루미늄, 크롬 등의 금속 박막 층을 설치해도 좋다.

상기 금속판(1)과 상기 제1의 열가소성 수지층(3)과의 사이 및/또는 상기 제1의 열가소성 수지층(3)과 상기 인쇄 잉크층(5)과의 사이에 필요에 따라서 다시 제1의 접착제층(2) 및/또는 제2의 접착제층(4)을 만들 수 있다. 이와 같은 접착제 층을 만듦에 따라 각 층간의 밀착성이 보다 확실한 것으로 된다.

여기에서 사용할 수 있는 접착제로서는 각종의 접착제가 있지만 접착제의 수지계로서는 (ㄱ) 페놀계 수지, 퓨란계 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 혹은 그 이외의 열경화성 수지에 필요에 따라서, 이소시아네이트, 아민 등의 가교제, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 하이드로퍼옥사이드, 아조비스이소부틸니트릴 등의 중합개시제, 나프텐산코발트, 디메틸아닐린 등의 중합촉진제 등을 첨가시킨 물질, (ㄴ) 폴리초산비닐, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐/염화비닐 공중합체, 에틸렌/비닐알콜 공중합체, 에틸렌/초산비닐 공중합체, 폴리비닐알콜, 폴리비니부틸알 등의 비닐 중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 폴리아크릴산에스테르계 수지, 폴리(메타)아크릴산에스테르계 수지, 질산섬유소, 초산섬유소, 폴리아미드, 아이오노머 또는 이외에 열가소성 수지, (ㄷ) 부타디엔-아크릴로니트릴 고무, 네오푸렌 고무, 천연 고무 또는 그 이외에 다른 고무, 또는 (ㄹ) 아교, 카제인, 덱스트린, 전분, 아라비아 고무, 로진 등의 천연 수지의 1종 도는 2종 이상의 혼합체를 주성분으로 하고, 필요에 따라 여기에 공지된 충전제, 안료, 염료, 안정제, 용제, 가소제 등을 첨가시킨 물질을 접착제로서 사용할 수 있다.

이들 접착제의 경화 방법으로서는 용제 건조법, 에멀전형, 열용융 고화형, 열경화형등 적당한 방법을 선정할 수 있다.

표면 필름(6)과 중간 필름(3)과의 적층 및 양자의 적층 필름과 금속의 기판과의 적층은 공지의 방법에 따르면 좋다. 예를 들면, 열융착법이나 우레탄계, 페놀계, 비닐계 등 상기한 바에 의한 각종의 접착제를 사용한 건식 라미네이트법, 습식 라미네이트법, 열융융 라미네이트법 등이다.

또한, 본 발명의 적층 금속 및 화장 시이트의 투명한 제2의 열가소성 수지층의 표면에 상기의 헤이즈도와 광투과율의 범위를 이탈하지 않는 범위에서 공지의 각종 하드 피복 층을 설치하여도 좋다. 예를 들면, 전자선 또는 자외선 경화형의 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등의 하드 피복 도료를 이용한다.

제1도는 본 발명의 적층금속판의 일례를 나타낸 주요 부분 확대 단면도이다. 금속의 기판(1) 위에 제1의 접착제층(2), 제1의 열가소성 수지층(3), 제2의 접착제층(4 ), 인쇄 잉크층(5), 투명한 제2의 열가소성 수지층(6)이 차례로 적층되어 있는 상태를 나타낸다.

제2도는 나뭇결 모양 인쇄를 시행하는 경우의 바람직한 예를 나타낸 설명도로, 제1의 열가소성 수지층의 윗면 옆에 형성시킨 평행 곡선군 많은 선 엠보스(7)의 전체적 주행 방향(H방향)과 나뭇결 모양 인쇄의 전체적 주행 방향(V방향)과 약직교하고 있는 모양을 나타낸다. 또한 제3도는, 제2도의 A-A선 단면도이고, 층 구성은 제1도에 표시한 것과 같지만, 제1의 열가소성 수지층(3)의 윗면 옆에는 많은 선 엠보스 7가 실시되어, 인쇄 잉크층(5)에는 나뭇결 모양 인쇄가 실시되어 있는 상태를 나타내는 것이다.

또한, 본 발명에 있어서는, 제2의 열가소성 수지층의 표면에 특정의 모양을 형성해도 좋다. 예를 들면, 고운 변화를 생기게 하는 헤어라인 가공조 모양이나 스핀 가공조 모양 등의 凹凸모양 형성이 가능하다. 즉, 제4도는 헤어라인 가공조 모양의 일례를 나타낸 평면도로서, 제5a도 및 제5b도는 스핀가공조 모양의 일례를 나타낸 평면도이다. 이와 같은 제1의 열가소성 수지층(표면필름)의 표면에 고운 변화를 생기게 하는 헤어라인 가공조(加工調) 모양이나 스핀 가공조 모양 등의 凹凸모양을 형성함으로써 실제로 금속판 위에 마치 헤어라인 가공조 모양이나 스핀 가공조 모양을 실시하면 아주 같은 모양의 외관을 얻을 수 있다. 더욱이, 이 凹凸모양은 부분적 모양이어도 좋고, 또 고 선영성을 손상하지 않는 범위에 있어서는 전체면에 설치해도 좋다. 따라서, 본 발명에 따른 화장 시트를 단지 붙이는 것만으로, 직접 금속판 위에 상기 모양 형성을 위한 가공을 실시함과 동시에 의장성이 얻어진다. 이렇기 때문에 이 방법에 의하면 금속판의 재질에 제한되는 일 없이, 고운 변화를 생기게 하는 헤어라인 가공조 모양이나 스핀 가공조 모양 등의 凹凸모양을 형성할 수 있다. 이하, 이 방법에 대해 설명한다.

제4도에 나타난 바와 같이, 헤어라인 가공조 모양(9)은 통상 금속 표면을 연마한 표면에 연속적으로 가느다란 직선상(直線狀)의 조흔(條痕)을 형성해서 이루어진 모양이다. 이와 같은 헤어라인 가공조 모양(9)의 凹凸의 깊이는 0.1 내지 1.5㎛, 폭(조흔과 조흔과의 사이의 거리)은 0.1 내지 1㎛의 것이 바람직하게 이용되지만, 이 범위로 한정되지는 않는다. 한편, 제5도에 나타난 스핀 가공조 모양(10)은 금속 표면에 회전날을 접촉시켜 회전시키면서 원하는 모양을 그려 형성시킨 凹凸모양의 것이고, 제5a도와 같이 직선적으로 이동시키며, 제5b도와 같이 비직선적으로 이동시켜 원을 서로 겹친 패턴으로 형성되어 있는 凹凸모양이다.

상기와 같은 헤어라인 가공조 모양이나 스핀 가공조 모양을 제2열가소성 수지층의 표면에 형성하는 수단으로서는 다음과 같은 방법이 있다.

(1) 제2열가소성 수지층 표면에 브러싱 롤 또는 샌드 롤 등을 직선적으로 이동시켜 조흔을 형성시켜 헤어라인 凹凸모양으로 한다. 또한, 스핀 가공조 모양을 형성하는 경우에 있어서는 회전 날 또는 연마지석(硏磨砥石) 등을 제2열가소성 수지층의 표면에 접촉시켜 회전시키면서 이것을 이동시켜 모양을 형성할 수가 있다.

(2) 우선, 상기와 같은 방법에서 특정의 엠보스 판에 원하는 凹凸모양을 형성하고, 이 엠보스 판을 사용하여, 제2열가소성 수지층의 표면에 엠보스 가공을 실시해 凹凸모양을 설치할 수 있다.

(3) 제8도에 나타난 바와 같이, 상기와 같은 모양(9) 또는 (10)을 본뜬 凹부(11)가 형성된 롤 凹판(12)을 조심하여 도시한 바와 같이 설치하고, 이 중심 축의 둘레로 회전하는 롤 凹凸판(12)에 접촉시키고, 또한 롤 凹판의 원주속도와 같은 주기를 향하도록 제2의 열가소성 수지층(3)을 표면에 갖는 시이트(21)를 공급함과 아울러, 롤 凹판(12)의 적어도 凹부(11)에 전리방사선 경화성 수지(13)를 도공 장치(15)로부터 충진시켜, 시이트(21)가 롤 판(12)에 접촉시킨 사이에 전리방사선 조사 장치(14)를 사용해 전리 방사선을 조사시켜, 시이트(21)와 롤 凹판(12)의 사이에 개재되어 있는 수지르 경화시키며, 동시에 시이트(21)에 밀착시키고, 그러한 후에 시이트(21) 및 경화, 부형(賦形)된 수지를 함께 롤 판(12)로부터 박리함으로써 고운 변화를 생기게 하는 凹凸모양을 얻게 된다.

더욱이, 상기(3)의 방법으로 얻어진 凹凸모양은, 엠보스 가공에 의한 모양과 다르므로, 예를 들면, 헤어라인 모양의 경우에는 헤어라인의 조흔이 제6도에 나타난 凸부(8,81)로 형성된다. 이 凸부분(8)은 제2열가소성 수지층의 표면의 소정 부분의 각각에 凸상 부분(81)로서 설치해도 좋고, 또는 제7도에 표시하듯이 凸상 부분(81)과 凹상 부분(82)으로 형성할 수 있다. 상기(3)의 방법에 사용한 전리방사선 경화성 수지(13)로는 공지의 자외선 또는 전자선 경화성 수지를 적당하게 사용할 수 있고, 예를 들면, 불포화 에폭시기를 갖는 푸레폴리마, 올리고마 및/또는 단량체를 적당히 혼합시킨 조성물을 사용하여 얻는다. 상기 푸레폴리마, 올리고마의 예로는, 예를 들면 불포화 디카르복실산과 다가 알콜의 축합물 등의 불포화 폴리에스테르류, 폴리에스테르메타아크릴레이트 등의 메타아크릴레이트류, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴레이트류 등이 있고, 또 상기 단량체의 예로는, 스티렌 등의 스티렌계 단량체, 아크릴산-2-에틸헥실 등의 아크릴산에스테르류, 메타아크릴산라우릴 등의 메타아크릴산 에스테르류, 아크릴산-2-(N, N-디디에틸아미노)프로필 등의 불포화 산의 치환 아미노알콜에스테르류, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 등의 다관능성 화합물 및/또는 분자 중에 2개 이상의 티올기를 갖는 폴리 티올 화합물, 예를 들면, 트리메칠올 프로판트리티오글리코레이트 등을 들 수가 있다.

이 경우의 단량체는 凹부분의 충전 특성, 스핀 가공 모양 층의 물성 등을 고려하여 선택하고, 단량체로서 예를 들면, 페녹시에틸아크릴레이트 등의 1관능 아크릴레이트계 단량체, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 등의 2관능 아크릴레이트계 단량체, 디펜파에리스 리톨헥사아크릴레이트 등의 3관능 아크릴레이트계 단량체를 들 수 있다. 더욱이, 상기 조성물에는 상기의 화합물이 전리 방사선의 조사 이전에 경화되는 것을 방지하기 위해, 하이드로퀴논모노메틸에테르 등의 중합금지제를 첨가할 수 있다. 또한, 상기의 조성물을 자외선에서 경화 가능하게 하기 위해서는 아세트페논류, 벤조페논류 등의 광중합 개시제나 아민류 등의 광 증감제를 첨가하여 사용하면 좋다. 이 경우의 전리방사선 경화성 수지(13)를 경화하기 위해 사용하는 전리 방사선으로는 전자파 또는 하전 입자선의 범위내, 물질을 전리시키는 능력을 갖는 것을 말하고, 각종의 것이 있지만 공업적으로 이용하는 것은 가시광선, 자외선 혹은 전자선 등이 있고, 이외에 다른 X선 등도 이용 가능하다. 더욱이, 전리방사선 조사 장치(14)로는 예를 들면, 자외선으로 초 고압 수은의 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크, 블랙 라이트 램프, 메탈할라이드 램프 등의 광원, 전자선으로는 콕크로프트-왈톤(Cockcroft-Walton)형, 반데그라프형, 공진 변압기형, 절연 코아변압기형, 또는 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기 등의 조사원을 갖춘 장치를 들 수 있다.

본 발명의 적층금속판의 제조법에 일례는 내열성과 내용제성이 우수한 플라스틱의 필름을 표면필름(6)으로서 그 위에 그림 모양을 인쇄시켜 인쇄 잉크층(5)을 형성하고, 가공성이 좋은 플라스틱의 필름을 중간 필름(3)으로 상기 표면 필름(6)의 인쇄면(5) 옆에 적층하고, 얻어진 적층 필름을 금속의 기판위에 중간 필름(3)을 금속면 측에 접합시켜 적층하여 적층금속판을 얻는다. 이 적층의 경우, 표면에서 일정한 압력을 동일하게 함으로써 인쇄잉크층(5)의 凹凸이 중간필름(3)층 사이에 끼워져 표면의 평평한 적층금속판이 얻어진다.

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[실시예]

이하의 실시예는, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것이다.

본 발명의 실시예로서 본 발명의 범위가 한정된 것은 아니다.

[실시예 1]

표면 필름으로서, 한쪽 면에 코로나 방전 처리한 두께 25㎛, 헤이즈도가 5%의 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)필름 [루미라-S-50](도우레사 제품)을 사용하고, 이 처리면에 이액 경화형 잉크 [NL-ALFA](시요세이 잉크사 제품)에서 그림 모양을 그라비아 인쇄하였다.

이 표면 필름의 인쇄층 옆에 리버스롤쿼터에서 폴리에스테르우레탄계 이 액형 접착제 [DLU-1000](시요세이잉크사 제품)를 건조시의 두께가 10g/㎡으로 도포하고, 이 위에 두께 100㎛의 착색 폴리염화비닐의 중간 필름을 건식 라미네이트하였다.

탈지(脫脂)처리한 두께 0.5mm의 연강판 위에, 변성 아크릴 수지계 이액형 접착제[Y-6067](오우빈고무사제품)를, 건조시의 두께가 8g/㎡가 되도록 롤코트하였다. 연강판을 온도 200℃로 가열하고, 상기의 적층 필름을 200℃로 가열시킨 금속 압착롤을 사용하여 접착하고, 물로 냉각시켜 적층금속판을 얻었다.

[비교예 1]

표면필름으로서, 한면에 코로나 방전 처리한 두께 12㎛, 헤이즈도가 14.5%의 이축연신 폴리에틸렌테리프탈레이트 필름 [테트론 CS](테이진사 제품)를 사용한 이외는 실시예 1과 같이 처리하여 적층금속판을 얻었다.

[비교예 2]

표면필름으로서, 한편에 코로나 방전 처리한 두께 50㎛, 헤이즈도가 0.4%, 가시광투과율 90%의 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 [테트론 0타입](테이진사 제품)을 사용한 이외는 실시예 1과 동일하게 처리하여 적층금속판을 얻었다.

[비교예 3]

착색폴리염화비닐의 두께 100㎛ 위에 그라비아 인쇄를 사용하여, 염화비닐 초산비닐 공중합체/아크릴레이트=1/1(중량비)계 잉크 [화 X](소화잉크사 제품)에서, 그림 모양을 형성한 후, 그림 모양 옆에 두께 25㎛, 헤이즈도가 5%의 이축연신 폴리에틸렌네레프탈레이트 필름 [루미라-S-50](도우레사 제품)에, 폴리에스테르우레탄계 이액접착제 [DLU-1000](시요세이잉크사 제품)을 리버스롤코터에 10g/㎡ 건식 도포하고, 상기 염화비닐 필름과 라미네이트하였다.

탈지 처리한 두께 0.5mm의 연강판 위에, 변성 아크릴 수지계 이액형 접착제 [Y-6067](오우빈고무사제품)을 건조시의 두께가 8g/㎡가 되도록 피복하였다. 연강판을 온도 200℃로 가열하고, 상기의 적층필름 200℃로 가열시킨 금속 압착롤을 사용하여 붙이고, 물로 냉각하여 적층금속판을 얻었다. 실시예 1, 비교예 1 내지 3에 의해 얻어진 적층금속판을 비교한 결과는 하기와 같다.

실시예 1의 적층금속판은, 고 선영성으로서, 굽힘 가공성도 양호하였다. 비교예 1의 적층금속판은, 표면 필름의 헤이즈가 높으므로 내부 잉크가 산란하게 보이고, 선영감이 부족하다. 비교예 2의 적층금속판은, 모양 잉크 인쇄시에 인쇄면의 표면에 흠집이 나고, 표면 필름의 헤이즈가 낮으므로, 흠집이 많이 눈에 띄었다. 비교예 3의 적층금속판은, 잉크층과 표면 필름을 구성한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)필름 사이에 접착제층이 있으므로, 잉크의 발색이 좋지 않고, 또한 강판 라미네이트시에 열 라미네이트날, 염화비닐 내의 잔류 용제가 발색되어 기포가 생겼다.

[실시예 2]

인쇄한 PET 필름과 착색 염화비닐 필름(50μ)의 사이에 투명 염화비닐 필름(150μ)을 끼운바, PET 필름 속의 인쇄 잉크와 투명 필름을 매개로 하여 본 착색 염화비닐의 거리의 차이로 입체감이 있는 의장을 얻었다.

[실시예 3]

실시예 1의 염화비닐 필름을 펄 안료를 이겨서 속에 넣은 것으로한 평행 정현파를 평행이동시켜, 곡선군상의 홈상 만선의 엠보스 가공을 실시하였다. 또, PET 내면 인쇄를 나뭇결 무늬로 하고, 또 그 나뭇결의 전체적 주행 방향과 만선의 전체적 주행 방향을 제2도와 같이 약직교시키도록 엠보스면 옆과 PET 필름 인쇄면을 라미네이트한 바, 만선엠보스 효과에 의해, 보는 색도에 따라 안료의 광택이 이동하고, 천연 나무의 광택을 충실하게 재현하는 나뭇결 무늬조 금속판이 얻어졌다.

본 발명의 적층금속판에 의하면, 금속판 위에 제1의 열가소성 수지층, 인쇄잉크층, 헤이즈도가 1 내지 8%의 범위에 있고, 또 광투과율이 파장 400nm 내지 700nm의 범위에 70% 이상인 투명한 제2의 열가소성 수지층이 순서대로 차례로 적층되어 이루어진 구성으로 하여, 표면 필름의 실질적인 아래에 인쇄잉크층을 설치하는 층구성, 굽힘성으로 잉크 발색이 좋고, 고 선영성을 갖는 플라스틱 적층판을 얻을 수 있었다.

Claims (6)

1. 금속판 위에, 제1의 열가소성 수지층, 인쇄 잉크층 및 헤이즈도가 1 내지 8%의 범위임과 동시에 광투과율이 파장 400nm 내지 700nm의 범위에서 70% 이상인 투명한 제2의 열가소성 수지층이 순서대로 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 고 선영 적층금속판.
2. 제1항에 있어서, 상기 금속판과 상기 제1의 열가소성 수지층과의 사이 및/또는 상기 제1의 열가소성 수지층과 상기 인쇄 잉크층과의 사이에 필요에 따라서 제1의 접착제층 및/또는 제2의 접착제 층이 설치되어 있는 고 선영 적층금속판.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1의 열가소성 수지층의 열가소성 수지는 염화비닐 수지이고, 상기의 투명한 제2의 열가소성 수지층의 열가소성 수지는 폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는 고 선영 적층금속판.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1의 열가소성 수지층의 표면에는 깊이 및 사이가 0.1 내지 100㎛의 파장 평행곡선군으로된 만선상 凹凸이 형성되어 있음과 동시에 인쇄 잉크층이 적어도 부분적으로는 투시성의 나뭇결 무늬이고, 이 나뭇결 무늬의 전체적 주행방향과 상기 만선상 凹凸의 전체적 주행방향이 약직교하는 고 선영 적층금속판.
5. 제1항에 있어서, 제2의 열가소성 수지의 표면에는 고운 변화를 일으키는 헤어라인 가공조 모양 및 스핀 가공조 모양등의 凹凸을 형성시킨 고 선영 적층금속판.
6. 제1의 열가소성 수지층, 인쇄 잉크층 및 헤이즈도가 1 내지 8%의 범위에 있고, 동시에 광투과율이 파장 400nm 내지 700nm의 범위에서 70% 이상인 투명한 제2의 열가소성 수지층이 순서대로 적층된 고 선영 적층금속판용 화장시트.