WO1995018184A1 - Resin composition capable of exhibiting high melt viscoelasticity, aromatic polyester resin foam produced therefrom, and process for producing the foam - Google Patents

Resin composition capable of exhibiting high melt viscoelasticity, aromatic polyester resin foam produced therefrom, and process for producing the foam Download PDF

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aromatic polyester
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Masaaki Nakamura
Kenji Mogami
Tadashi Koyama
Tomomi Nakashima
Akiyoshi Somemiya
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Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition having high melting viscoelasticity, a polyester resin foam using the same, and a method for producing the same. More specifically, for example, an aromatic polyester-based resin foam which is suitably used for heat-resistant containers, heat-insulated containers, shock-absorbing packaging materials, and the production thereof.
  • the present invention relates to a resin composition having high melting viscoelasticity useful for the method and the foam.
  • Linear aromatic polyester resins such as polyethylene terephthalate have mechanical properties, heat resistance, chemical P resistance, dimensional stability, etc. Due to its looseness, it is used in a wide range of applications such as blow-molded blow moldings, finolems, and textiles.
  • the linear aromatic polyester resin when used, the extrusion viscoelasticity at the time of melting is required for extrusion foaming. It is difficult to get a good foam because it is not enough.
  • a method of mixing sodium and sodium with the resin Japanese Patent Publication No.
  • Japanese Patent Publication No. 5-157367 Japanese Patent Publication No. 5-157367
  • Japanese Patent Publication No. 5-47575 A method has been proposed in which an acid anhydride of the above is combined with a specific metal compound and mixed with the resin.
  • composition obtained by mixing these linear aromatic polyester-based resins and acid anhydrides temporarily increases the melt viscosity, but continues to knead. This causes a noticeable decrease in viscosity, and the melt viscosity is not stable, so there is a problem that it is not possible to produce a foam in a stable state. .
  • the present invention has been made in view of the above prior art, has uniform and fine air bubbles, has a high foaming ratio, has buffering properties, mechanical properties and heat resistance.
  • An object of the present invention is to provide a foamed foam that has been soaked, a method for stably producing the foamed foam, and a resin composition useful for the foamed foam. Disclosure of the invention
  • the present invention is based on the following points: (1) The branching-forming component unit having at least three ester-forming groups is used as the total amount of the aromatic dicarboxylic acid unit. 100 parts by weight of an aromatic copolyester resin containing 0.01 to 5 moles per 100 moles of No. number and having an intrinsic viscosity of 0.4 to 1.0 dlZg.
  • a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule 0.05 to 5 parts by weight of a resin composition exhibiting high melt viscoelasticity, and 2 at least three esters It contains a branch-forming component unit having a terogen-forming group in an amount of 0.01 to 5 moles with respect to 100 moles of the total number of aromatic dicarboxylic acid units, and 0.4 to 5 moles.
  • a method for producing an aromatic polyester resin foam characterized by extruding the resulting mixture into a low-pressure region and foaming the foam, and (3) at least three pieces A branch-forming component unit having an ester-forming group of 0.01 to 5 moles per 100 moles of the total number of aromatic dicarboxylic acid units and 0.4 to 0.4 moles; 100 parts by weight of an aromatic polyester resin having an intrinsic viscosity of 1.0 to 1.0 dlg and a compound having two or more acid anhydride groups per molecule 0.05 to 5 parts by weight After melting the high-melt viscoelasticity-expressing resin composition consisting of parts, the obtained melt is mixed with a foaming agent, and the obtained mixture is pressed to a low pressure region.
  • the present invention relates to an aromatic polyester resin foam having a density of 0.3 gcm 3 or less, which is obtained by foaming. Simple explanation of the drawing
  • FIG. 1 is a graph showing the time-dependent changes in the kneading torque of the resin compositions obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 of the present invention. Best form to carry out the invention
  • the high-melt viscoelastic composition of the present invention is melted in a molding machine, mixed with a foaming agent, and then extruded into a low-pressure region to form an aromatic foam.
  • This is a composition suitably used for group-polyester-based resin foams, and is a branching-forming component unit having at least three ester-forming groups. Is contained in a proportion of 0.01 to 5 mol with respect to 100 mol of the total number of mols of the aromatic dicarboxylic acid unit, and has an extreme value of 0.4 to 1.0 dl Zg.
  • Aromatic polyester resin having a limiting viscosity hereinafter also referred to as aromatic polyester resin
  • the compound comprises an acid anhydride group having an acid anhydride group of
  • the compound having two or more acid anhydride groups in one molecule is capable of melting the composition of the present invention through a reaction with an aromatic polyester resin. Improve the viscoelasticity of time. This improvement in viscoelasticity is due to the reaction between the hydroxyl group and the anhydride group present in the molecule of the specific aromatic polyester resin. It is considered to be based on the case.
  • the aromatic copolyester resin improves the viscosity of the composition of the present invention by minimizing a decrease in viscosity when the composition is melted and kneaded continuously for a long time.
  • the resulting melt viscoelasticity can be kept stable.
  • the thermoplastic polyester resin is added.
  • composition of the present invention In contrast, in the case of the composition of the present invention, a branching bond is present in the specific aromatic copolyester resin used. Therefore, it is considered that the decrease in viscosity is suppressed.
  • the branching-generating component unit having six ester generating groups is defined as 0.01 for the total number of moles of aromatic dicanolevonic acid units of 100.
  • the aromatic copolyester-based resin containing at a ratio of up to 5 moles is a resin which has a polycondensation with an aromatic dicarboxylate component, a diole component and a branching component. It is a branched aromatic copolyester obtained in some cases.
  • the aromatic dicarboxylic acid unit refers to an aromatic dicarboxylic acid unit constituting an ester bond.
  • the branched aromatic polyester can be easily produced by a usual method for producing a polyester.
  • a desired aromatic dicarboxylic acid component, a diole component and a branching component are mixed in a molten state, and the mixture is dissolved for about 3 to 12 hours.
  • OmmHg produces a branched aromatic copolyester with a molecular weight that increases as volatile products are removed. You can do it.
  • a linear polyester composed of a desired aromatic dicarboxylic acid component and a dicarboxylic component and a branching component are mixed in a molten state, and After carrying out the steal exchange reaction, it is possible to remove volatile products under high vacuum.
  • aromatic dicarboxylic acid component examples include, for example, teleftanoleic acid, isoftanoleic acid, naphthalene zolevonic acid, and diphthalic acid.
  • aromatic acid diphenolic acid, diphenolic acid, diphenolic acid, etc. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • terephthalanolic acid is preferred from the viewpoint of high industrial value and ease of handling. .
  • Gionore component examples include, for example, Recalls, propylene recalls, butane refills, neopentry recalls, and hexagon recalls Nore, cyclohexane dimethylone mouth, tricyclodecandimethylone, 2,2—vis (4—; 6—hydroxiete Pros, 4, 4 '-bis ( ⁇ -hydroxy), di-vinyl, etc. are exposed. They may be used alone or as a mixture of two or more.
  • polyol components from the viewpoint of high industrial utility value and ease of handling, ethyl alcohol and butanediol are preferred. Is preferred.
  • the branch-forming component is used to separate any of the dicarboxylic acid unit and the glycol unit constituting the ester bond of the polyester. It can be a branch. Such a branch is that the branch-forming component has at least three hydroxyl groups and canolepoxinole groups, which are ester-forming groups. Based on
  • branching-forming components include, for example, trimeric or tetrameric acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid. And their low-grade phenolic esters, glycerin, and trimethylone. , Trimethylolone tan, pentyl erythritol, and other tri- or tetrahydrazines, and dihydroxycarboxylic oleic acid And hydroxy phenolic acid and their derivatives. These may be used alone or in combination of two or more.
  • grease is preferred because it is easy to control the degree of polymerization of the aromatic polyester resin. Is preferred.
  • the aromatic polyester resin used in the present invention is: As described above, the branching-forming component unit is 0.01 to 5 moles, and preferably 0.1 to 5 moles per 100 moles of the total number of aromatic dicarboxylic acid units. ⁇ 3 moles, more preferably 0.5 to 3 moles. As long as the content of the branching-forming component unit is lower than the above range, the effect of the resin composition having high melting and viscoelasticity of the present invention can be obtained. In some cases, the effect of maintaining the improved melt viscoelasticity stably is insufficient. In addition, when the content of the branching-forming component unit exceeds the above range, the melting process of the resin composition having high melting and viscoelasticity of the present invention is acceptable. It will not be easy.
  • the intrinsic viscosity of the aromatic copolyester resin used in the present invention (Phenol No. Z tetrachloroethane-1-1 (weight ratio))
  • the value obtained by using the mixture as a solvent and measuring at 23) is 0.4 to 1.0 dlZg, preferably 0.5 to 1.0 (11/2). If the intrinsic viscosity is lower than the above range, the effect of forming a branch bond is insufficient, and if the intrinsic viscosity is higher than the above range, the melt molding is performed. Is not easy.
  • the aromatic copolyester resin is the aromatic copolyester resin alone (hereinafter also referred to as resin (A)).
  • resin (B) a linear aromatic polyester resin
  • resin (B) a linear aromatic polyester resin
  • the resin (B) comprises an aromatic dicarboxylic acid component and a dicarboxylic acid similar to those used in the production of the aromatic copolyester resin. Is produced by the polycondensation of the alcohol component, and the desired content is determined according to the purpose of the content of the branching-forming component units in the aromatic polyester resin. It cannot be used to adjust to a range.
  • the intrinsic viscosity of the resin (B) is preferably 0.4 to 1.0 d 1 / g, more preferably 0.5 to OdlZ g. When the intrinsic viscosity is lower than the above range, the melt viscoelasticity of the composition of the present invention prepared by using the resin (B) does not easily increase. In addition, there is a tendency that the improved melt viscoelasticity is not sufficiently maintained and the intrinsic viscosity is higher than the above range. Tend to be easier.
  • Particularly preferred examples of the resin (B) include polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate. For example, you may need to change the box name.
  • the ratio of the resin (B) used to the resin (A) is such that the total number of aromatic dicarboxylic acid units contained in the resin (A) and the resin (B) is 100
  • the resin (A) should be such that the number of branching component units having at least three ester-forming groups per mole is from 0.01 to 5 moles. ) May be adjusted according to the amount of the branching-generating component unit contained therein, and usually 100 parts of resin (A) (parts by weight, the same applies hereinafter).
  • the resin (B) is used in an amount of 0 to 1000 parts, preferably 0 to 500 parts.
  • the compound having two or more acid anhydride groups in one molecule used in the present invention is a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule.
  • pyromellitic dianhydride, naphthalene tetracarboxylic dianhydride, benzophenone tetratrite Norebonic acid dianhydride, cycle mouth pentan tetracarboxylic acid dianhydride, ethylene glycol ), And grease outlets (anhydrotrimerite) are preferred.
  • pyromellitic dianhydride, benzophenone non-tetragon Acid dianhydrides are more preferred. These compounds having two or more acid anhydride groups in one molecule are usually used alone or as a mixture of two or more kinds.
  • a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule is added in an amount of 0.1 to 100 parts of the aromatic polyester resin. It is used in a proportion of from 0.5 to 5 parts, preferably from 0.1 to 3 parts, more preferably from 0.2 to 2 parts.
  • the proportion of compounds having two or more acid anhydride groups in one molecule is less than the above range, the melting and viscoelasticity of the composition of the present invention can be reduced. It is no longer possible to improve the melt viscoelasticity suitable for extrusion foaming, and it is not possible to perform favorable extrusion foaming.
  • the amount is larger than the above range, gelation of the obtained resin composition proceeds, and the melt viscoelasticity becomes too high. Extrusion foaming cannot be performed.
  • the aromatic polyester resin foam of the present invention comprises 100 parts of the aromatic polyester resin and two or more acid anhydrides per molecule. After melting a high melting viscoelasticity-expressing resin composition consisting of 0.05 to 5 parts of a compound having a physical group, the obtained melt, a foaming agent, and the like are melted. Are obtained by extruding the resulting mixture into a low-pressure region and subjecting the mixture to foam molding.
  • polyester resin foam of the present invention for example, extrusion molding of a single-screw extruder, a multi-screw extruder, a tandem extruder, or the like is performed.
  • Machine, hollow molding machine, injection molding machine, etc. can be used.
  • the high-melting viscoelastic resin composition is melted in the molding machine, and the obtained melt and a foaming agent are mixed. After that, the obtained mixture is extruded to a low pressure range from a base to form a foamed molded article.
  • Examples of the resin (A) and the resin composition having a high melting viscoelasticity comprising the compound having two or more acid anhydride groups in one molecule.
  • the resin (A) pellet is mixed with a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule at a temperature below the melting point of both components, and then molded. How to supply to
  • a part of the resin (A) is previously melt-blended with a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule to form a pellet. After mixing this pellet with the remaining resin (A), feed it to the molding machine.
  • the resin (A) melted in the extruder has two or more acid anhydride groups in one molecule from a supply port provided in the cylinder of the extruder.
  • the resin (A) and the resin (B) are previously melt-mixed to form a pellet, and two or more pellets are formed in the pellet and in one molecule. After mixing with a compound having an acid anhydride group, and supplying the mixture to a molding machine 3 A part of the resin (A) and a part of the resin (B) are previously melt-mixed with a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule. A method of producing a pellet, mixing the pellet with the remaining resin (A) and the remaining resin (B), and then feeding the mixture to a molding machine.
  • Pellets are prepared by melting and mixing a part of the resin (A) with a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule. A method of mixing this pellet with the remaining resin (A) and resin (B) and then feeding the mixture to a molding machine 5
  • the resin (B) is prepared in advance. A portion is melt-mixed with a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule to form a pellet, and the pellet and the resin (A) A method of mixing the remaining tree B (B) with the resin (B) and then feeding the mixture to a molding machine. 6
  • Add the resin (A) and resin (B) melted in the extruder to A method in which a compound having two or more acid anhydride groups in one molecule is supplied from the supply port provided in the extruder cylinder and melt-mixed.
  • the method (2) is capable of producing a resin composition in which the branching-generating component is dispersed in average beforehand.
  • the method (1) is preferable because of simplification of the process.
  • a foaming agent usually used as a physical foaming agent (a foaming agent having a property of not evaporating or expanding by heating) is used. ) Can be used.
  • blowing agents include, for example, inert gases, saturated aliphatic hydrocarbons, saturated alicyclic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, and d. -Tells, ketons, etc. will be removed.
  • Specific examples of such blowing agents include, for example, charcoal.
  • Inactive gases such as acid gas, nitrogen, etc.Gas, methane, ethane, noremanolbutane, isobutane, noremanolepentan, isobe Lanthanum, neopentan, phenolic, 2-methylpentan, 3-methylpentan, 2, 2-dimethyltin , 2, 3 — Saturated aliphatic hydrocarbons such as dimethyl butane, and methyl cyclopropane.
  • Inactive gases such as acid gas, nitrogen, etc.Gas, methane, ethane, noremanolbutane, isobutane, noremanolepentan, isobe Lanthanum, neopentan, phenolic, 2-methylpentan, 3-methylpentan, 2, 2-dimethyltin , 2, 3 — Saturated aliphatic hydrocarbons such as dimethyl butane, and methyl cyclopropane.
  • nucleating agent such as a stabilizer, a turquoise, a pigment, a filler, a flame retardant, an antistatic agent, and the like may be used as required.
  • Foams produced by the method of the present invention are suitable for use in, for example, heat-resistant containers, heat-insulated containers, buffer packaging materials, and the like. It is preferred that the density be less than 0.3 g Z cm 3 . The density of such foams can be adjusted, for example, by adjusting the amount of foaming agent.
  • Intrinsic viscosity is ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Polyethylene terephthalate
  • Liquid-phase polycondensation of glycerin and glycerin is not carried out in a conventional manner, and glycerin units are converted to terephthalic acid units.
  • a branched aromatic copolyester resin having an intrinsic viscosity of 0.73 d1 / g, which is contained at a ratio of 3 moles to the total amount of the resin.
  • the obtained branched aromatic copolyester resin is dried with a dehumidifying dryer at 140 ° C for 4 hours, and then the branched aromatic copolyester is dried.
  • 60 g of the base resin and 0.3 g of pyromellitic dianhydride were mixed with a ribbon blender to obtain a resin composition having a high melt viscoelasticity.
  • the obtained resin composition was supplied to PLASTO MINOLE (Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., Model 30C-150) and melted and kneaded under the following conditions.
  • PLASTO MINOLE Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., Model 30C-150
  • a change in the kneading torque with the use of a plaster mill cavity temperature: 270, kneading rotor rotation speed: l) OO rpm.
  • the result is indicated by reference numeral 1 in FIG.
  • Example 1 except that the amount of the pyromellitic dianhydride used was 0.12 g, the resin composition having a high melt viscoelasticity was produced in the same manner as in Example 1. I got something.
  • Example 3 Further, the melt viscosity after kneading for 10 minutes was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 .
  • Example 3 Example 3
  • Example 1 the amount of use of the branched aromatic copolyester tree flum was 60 g, and the intrinsic viscosity was 0.65 d1 nog. Except for using 40 g of polyethylene terephthalate, a high-melting viscoelasticity-expressing resin composition was obtained in the same manner as in Example 1.
  • melt viscosity after kneading for 10 minutes was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 .
  • Liquid-phase polycondensation of poly (ethylene terephthalate) and glycerin having an intrinsic viscosity of 0.65 d1 Zg is carried out according to a conventional method.
  • the limiting viscosity is 0.53 d, which contains glycerin units at a ratio of 1 mole to 100 moles of the total moles of terephthalanolic acid units.
  • 1 Zg of branched aromatic polyester resin was obtained.
  • the obtained branched aromatic copolyester resin is dried with a dehumidifying dryer at 140 ° C for 4 hours, and then the branched aromatic copolyester resin is dried.
  • a resin composition exhibiting high melting viscoelasticity by mixing 60 g of stainless resin and 0.3 g of pyromellitic dianhydride with a ribbon blender. I got it.
  • melt viscosity after kneading for 10 minutes was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 .
  • Example 3 the amount of pyromellitic dianhydride used The amount was changed to 0.18 g to obtain a high-melt viscoelasticity-expressing resin composition in the same manner as in Example 3.
  • Example 1 instead of 60 g of the branched aromatic polyester resin, a polyethylene having an intrinsic viscosity of 0.65 d 1 / g was used instead of 60 g of the branched aromatic polyester resin.
  • a resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 60 g of terephthalate (the same as that used in Example 3) was used.
  • the time-dependent change of the kneading torque accompanying the change in the melt viscoelasticity of the obtained resin composition was examined in the same manner as in Example 1. The result is indicated by reference numeral 6 in FIG.
  • melt viscosity after kneading for 10 minutes was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 .
  • Comparative Example 1 a resin composition was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that 0.12 g of anhydrous sodium carbonate was added. The time-dependent change of the kneading torque accompanying the change of the melt viscoelasticity of the obtained resin composition was examined in the same manner as in Example 1. The result is shown in FIG.
  • melt viscosity after kneading for 10 minutes was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 .
  • Comparative Example 2 the limiting viscosity was 0.85 dl / instead of the poly (ethylene terephthalate) having an limiting viscosity of 0.65 d1 / g. g Except for using polyethylene phthalate, a resin composition was obtained in the same manner as in Comparative Example 2.
  • melt viscosity after kneading for 10 minutes was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 .
  • Example 2 After drying 60 g of the branched aromatic copolyester resin used in Example 1 with a dehumidifying dryer at 140 ° C. for 4 hours, the mixture was blown out. Then, in the same manner as in Example 1, the change in the kneading torque with the change in the melt viscoelasticity was examined. The result is indicated by reference numeral 9 in FIG.
  • Table 2 shows the compositions of the resin compositions prepared in Example 15 and Comparative Example 4.
  • the density, foaming ratio and diameter of the foamed foam obtained were measured according to the following methods. The results are shown in Table 3 . Incidentally, the obtained foamed molded article had excellent buffering properties, mechanical properties and heat resistance.
  • the rod-shaped foam was cut into a length of 20 cm and determined by the submerged method.
  • Example 6 the amount of pyromellitic dianhydride was 45 g, and the injection amount of isopentan was 2.2 g to 100 g relative to the molten mixture. In the same manner as in Example 4, a mouth-shaped foamed molded product was obtained.
  • Table 3 shows the results obtained by measuring the density, the foaming ratio, and the diameter of the foamed foam obtained in the same manner as in Example 6. Incidentally, the obtained foamed molded article had excellent cushioning properties, mechanical properties, and heat resistance.
  • Isopentane is injected at a rate of 2.6 g / 100 g, and is pushed out from the nozzle into the atmosphere under the same conditions as in Example 6 to form a mouth. A foamed molded article was obtained.
  • the pill After drying 10 kg of a polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.65 d 1 / g for 4 hours using a dehumidifying dryer at 140 ° C, the pill Add 50 g of dianhydride, 20 g of anhydrous sodium carbonate and 60 g of talc, mix with a ribbon blender, and press the obtained resin composition. It was supplied to an output machine and melted and mixed. To the obtained melt mixture, 2.6 g / 100 was injected with diisotantan, and under the same conditions as in Example 6 than in the air from the nozzle. The rod was extruded to obtain a rod-shaped foamed molded article.
  • Comparative Example 6 the limiting viscosity of 0.85 dlg of the polyolefin having an intrinsic viscosity of 0.85 dlg was substituted for the limiting viscosity of 0.65 d1 ng of the polyolefin terephthalate. Comparative Example 6 was conducted using a titanium terephthalate and the injection amount of isopentan was 2.5 g Z 100 g relative to the molten mixture. In the same manner as in the above, a rod-shaped foamed molded article was obtained;
  • the method for producing a foam of the present invention is a method for providing a foam having excellent foamability and a stable and high foaming ratio. You can see Industrial availability
  • an aromatic polyester resin foam of the present invention uniform and fine bubbles are obtained, the foaming ratio is high, the shock absorption and mechanical properties are high.
  • the foam obtained stably provides excellent properties and heat resistance, so that the obtained foam is suitable for heat-resistant containers, heat-insulating containers, cushioning packaging materials, etc. Can be used.

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Description

明 高 溶融 粘弾性発現 性樹脂 組成物 、 そ れ を 用 い た 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂発泡体
お よ び そ の 製造法
技術分野
本発 明 は 、 高 溶 融粘弾性発現性樹脂組成物 、 そ れ を 用 い た ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 発泡体 お よ び そ の 製造法 に 関 す る 。 さ ら に 詳 し く は 、 た と え ば 耐熱容器 、 断熱容器 、 緩 衝包装材 な ど に 好適 に 使用 し う る 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂発 泡体 お よ び そ の 製造法 、 な ら び に 該発泡体 に 有用 な 高 溶 融粘弾性発現性樹脂組成物 に 関 す る 。 背翬技術
ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト な ど の 線状 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ノレ系 樹脂 は 、 機械 的 性質 、 耐熱性 、 耐薬 P 性 、 寸 法安 定性 な ど に す ぐ れ て い る た め 、 射 出 成形 ブ ロ ー 成形 品 、 フ イ ノレ ム 、 織維 な ど の 広範 囲 な 用 途 に 用 い ら れ て い る 。 し か し な が ら 、 該線状 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル系 脂 を 用 い た ば あ い に は 、 押 出 発泡成形 を 行 な う に は 、 そ の 溶 融 時 の 粘 弾性 が不 充 分 で あ る た め 、 良好 な 発泡体 を う る こ と が き わ め て 困 難 で あ る と い う 欠 点 が あ る ο こ う し た 欠 点 を 改 良 す る 方法 と し て 、 線状 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 を 押 出 発泡成形 す る 際 に 、 ジ ェ ポ キ シ ィ匕 合物 と ス テ ア リ ン 酸 カ ル シ ウ ム や 炭酸 ナ 卜 リ ウ ム と を 該樹脂 に 混合 す る 方法 ( 特 開 昭 5 3 - 24 3 64号公報 ) 、 ジ ェ ポ キ シ ィ匕合物 と モ ン タ ン ワ ッ ク ス 塩 ま た は モ ン タ ン ヮ ッ ク ス エ ス テ ル塩 と を該樹脂に混合す る 方法 (特開昭 54 - 50568 号 公報 ) 、 多 官 能 グ リ シ ジ ノレ エ ス テ ル と 多 官能 カ ル ボ ン 酸無水物 と を 該樹脂 に 混合す る 方法 (特公平 3 - 1 6 9 7 7号公 報 ) な ど に よ り 、 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 の 溶 融粘 度 を 向 上 さ せ る こ と が 提案 さ れ て い る 。
し か し な が ら 、 こ の よ う な ジ エ ポ キ シ ィ匕合物 な ど を 用 い た ば あ い に は 、 溶融粘度 を 増大 さ せ る 効果が あ る 反面、 着色異物 の 発 生 を 招 き や す い と い う 欠 点 が 指摘 さ れ て い る 。
ま た 、 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸 無水物基 を 有 す る 化合 物 を 該樹脂 に 混合す る 方法 (特公平 5 - 1 5 7 3 6号公報) や 、 こ れ と 同 様 の 酸無水物 と 特定 の 金 属 化合物 と を 組 み 合 わ せ て 該樹脂 に 混合す る 方法 (特公平 5 - 4 7 5 7 5号公報) が提 案 さ れ て い る 。
し か し な が ら 、 こ れ ら の 線状 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 と 酸無水 物 と を 混合 し た 組成 物 は 、 一旦溶 融粘度 が 増大す る が 、 混練を継続す る と 顕著 な粘度低下が発生 し 、 溶 融粘度 が 安 定 し な い た め 、 安定 し た 状態 で 発 泡体 を つ く る こ と が で き な い と い う 問 題 が あ る 。
本発明 は 、 前記従来技術 に 鑑み て な さ れ た も の で あ り 、 均 一 で 微細 な 気 泡 を 有 し 、 発 泡倍率 が 高 く 、 緩衝性 、 機 械 的 性質 お よ び 耐熱性 に す ぐ れ た 発 泡体 お よ び 該発 泡体 を 安定 に 製 造 す る 方法 、 な ら び に 該発泡体 に 有用 な 樹脂 組成物 を 提供 す る こ と を 目 的 と す る 。 発 明 の 開 示
本発 明 は 、 ①少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生成基 を 有 す る 分 岐生成性成分単位 を 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位 の 総 モ ノレ数 100モ ル に 対 し て 0. 01〜 5 モ ル の 割合 で 含有 し 、 0.4 〜 1.0dlZ g の極限粘度 を有す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 100重量部お よ び 1 分子 中 に 2 個以上の 酸無水物基を 有す る 化合物 0. 05〜 5 重量部 か ら な る 高溶融粘弾性発現 性樹脂組成物 、 ②少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生成基 を 有 す る 分岐生成性成分単位を 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位 の 総 モ ノレ数 100モ ノレ に 対 し て 0.01〜 5 モ ル の 割合 で含有 し 、 0. 4~ 1. Odl/ g の 極 限粘度 を 有す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系樹脂 100重量部お よ び 1 分子中 に 2 個以上 の 酸無水物基 を 有す る 化合物 0. 05〜 5 重量部 か ら な る 高溶融粘弾性発 現性樹脂組成物 を 溶融 さ せ た の ち 、 え ら れ た 溶融物 と 発 泡剤 と を 混合 し 、 つ い で え ら れ た 混合物 を 低圧域 に 押 出 し 、 発泡成形す る こ と を 特徵 と す る 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系樹脂発泡体 の 製造法、 な ら び に ③少 な く と も 3 個 の ェ ス テ ル生成基 を 有す る 分岐生成性成分単位 を 芳香族 ジ カ ル ボ ン酸単位の 総 モ ノレ数 100モ ノレ に対 し て 0.01〜 5 モ ル の 割合で含有 し 、 0.4〜 1.0dl g の 極 限粘度 を 有す る 芳香 族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂 100重量部お よ び 1 分子 中 に 2 個 以上の 酸無水物基 を 有す る 化合物 0.05〜 5 重量部か ら な る 高溶融粘弾性発現性樹脂組成物 を 溶融 さ せ た の ち 、 え ら れ た 溶融物 と 発泡剤 と を 混合 し 、 つ い で え ら れ た 混合 物 を 低圧域 に押 出 し 、 発泡成形 し て な る 密度 0.3 g cm3 以下の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル系樹脂発泡体 に 関 す る 。 図 面 の 簡里 な 説 明
図 1 は 、 本発明 の 実施例 1 〜 5 お よ び比較例 1 〜 4 で え ら れ た 樹脂組成物 の 混練 ト ル ク の 経時変化 を 示す ダ ラ フ で あ る 。 発 明 を 実施 す る た め の 最 良 の 形 態
本発 明 の 高 溶 融 粘弾性発現 性組成物 は 、 成形機 内 で 溶 融 さ れ 、 発泡剤 と 混 合 さ れ た の ち 、 低圧域 に 押 し 出 さ れ て 発泡 成形 さ れ る 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂発泡体 に 好 適 に 用 い ら れ る 組成物 で あ り 、 少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル 生成基 を 有 す る 分 岐生成 性成分単位 を 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位 の 総 モ ル数 1 0 0モ ル に 対 し て 0 . 0 1〜 5 モ ル の 割合 で 含有 し 、 0 . 4〜 1 . 0 d l Z g の 極 限 粘度 を 有 す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 ( 以 下 、 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹 fl旨 と も い う ) お よ び 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物 基 を 有 す る ィ匕 合物 か ら な る 。
前記 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水 物 基 を 有 す る 化 合物 は 、 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 と の 反 応 を 通 じ て 本発 明 の 組成物 の 溶融 時 の 粘弾性 を 向 上 さ せ る 。 こ の よ う に 粘弾性 が 向 上 す る の は 、 特 定 の 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 の 分子 中 に 存在 す る 水酸基 と 酸 無水 物 基 と の 反 応 に よ る 結 合 に も と づ く も の と 考 え ら れ る 。
一方 、 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 は 、 本発 明 の 組成 物 を 長 時 間 継続 し て 溶 融混練 し た ば あ い の 粘度 低下 を 最 小 限 に お さ え 、 向 上 し た 溶 融粘弾性 を 安 定 に 保 た せ る 。 一般 に 、 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水 物基 を 有 す る 化合 物 を 線状 の 熱可塑 性 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 に 加 え れ ば 、 熱 可塑性 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 の 溶融粘 弾性 は 一旦 向 上 す る が、 溶融混練 を継続す る と 粘度が い ち じ る し く 低下す る 。
こ れ に 対 し て 、 本発 明 の 組成物 の ば あ い に は 、 用 い ら れ る 特 定 の 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 中 に 分 岐結 合 が 存在す る の で 、 粘度低下が抑 え ら れ る も の と 考え ら れ る 。
本発 明 に 用 い ら れ る 少 な く と も 3 個 、 好 ま し く は 3 〜 6 個 の エ ス テ ル 生 成基 を 有 す る 分 岐生 成性成分単位 を 芳 香族 ジ カ ノレ ボ ン 酸単位 の 総 モ ル数 1 0 0モ ル に 対 し て 0 . 0 1〜 5 モ ル の 割合で含有す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂 は 、 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸成分 、 ジ オ ー ル 成分 お よ び 分 岐生成 性成分 と の 重 縮 合 に よ っ て え ら れ る 分 岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル で あ る 。 前記芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位 と は 、 ェ ス テ ル結 合 を 構成 し て い る 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位 の こ と を い う 。
前記 分 岐性芳香 族 コ ポ リ エ ス テ ル は 、 通 常 の ポ リ エ ス テ ル の 製造法 に よ っ て 容易 に 製 造す る こ と が で き る 。 た と え ば 、 所望 の 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸 成分 、 ジ オ ー ル 成分 お よ び 分 岐生 成性成分 を 溶 融状態 で 混 合 し 、 3 〜 1 2時 間 程度 で 0 . 2〜 1 . O m m H g程度 の 高真空 に す れ ば 、 揮発性生成 物 が 除去 さ れ る に つ れ て 分子量 が 増 大 し た 分 岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ノレ を う る こ と が で き る 。 ま た 、 所望 の 芳香 族 ジ カ ル ボ ン 酸成分 お よ び ジ ォ ー ノレ 成分 か ら な る 線状 ポ リ エ ス テ ル と 分 岐生成性成分 と を 溶 融 状態 で 混合 し 、 ェ ス テ ル交換反 応 を 行 な っ た の ち 、 高真 空下 で 揮発性生成 物 を 除去す る こ と に よ っ て も う る こ と が で き る 。
前記芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸 成分 の 具体例 と し て は 、 た と え ば テ レ フ タ ノレ酸 、 イ ソ フ タ ノレ 酸 、 ナ フ タ レ ン ジ 力 ゾレ ボ ン 酸 、 ジ フ エ ニ ノレ エ ー テ ノレ ジ 力 ノレ ボ ン 酸 、 ジ フ エ ニ ノレ ス ル ホ ン ジ カ ノレ ボ ン 酸 、 ジ フ エ ノ キ シ エ タ ン ジ カ ノレ ボ ン 酸 な ど が あ げ ら れ 、 こ れ ら は 単独 で ま た は 2 種以 上 を 混合 し て 用 い ら れ る 。 前記芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸 成分 の な か で は.、 工業 的 利 用 価値 の 高 さ お よ び取 扱 い や す さ の 観 点 か ら テ レ フ タ ノレ 酸 が 好 ま し い 。
前記 ジ ォ ー ノレ 成分 の 具体 例 と し て は 、 た と え ば ェ チ レ ン グ リ コ ー ル 、 プ ロ ピ レ ン グ リ コ ー ル 、 ブ タ ン ジ ォ ー ノレ 、 ネ オ ペ ン チ レ ン グ リ コ ー ノレ 、 へ キ サ メ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 、 シ ク ロ へ キ サ ン ジ メ チ 口 一 ノレ 、 ト リ シ ク ロ デ カ ン ジ メ チ ロ ー ノレ 、 2 , 2 — ビ ス ( 4 — ;6 — ヒ ド ロ キ シ エ ト キ シ フ ェ ニ ノレ ) プ ロ パ ン 、 4 , 4 ' — ビ ス ( ^ 一 ヒ ド ロ キ シ ェ ト キ シ ) ジ フ ヱ ニ ノレ ス ノレ ホ ン な ど が あ げ ら れ 、 こ れ ら は 単独で ま た は 2 種以上 を 混合 し て 用 い ら れ る 。 前記 ジ ォ ー ル 成分 の な か で は 、 工業 的 利 用 価値 の 高 さ お よ び取扱 い や す さ の観点 か ら エ チ レ ン ダ リ コ 一 ノレ お よ び ブ タ ン ジ ォ一 ル が 好 ま し い 。
前記分 岐生成性成分 は 、 ポ リ エ ス テ ル の エ ス テ ル結合 を 構成 す る ジ カ ル ボ ン 酸 単位部 分 お よ び グ リ コ ー ル単位 部 分 の い ず れ を 分 岐 さ せ る も の で あ っ て も よ い 。 か か る 分 岐 は 、 該分 岐生成性成分 が エ ス テ ル 生成基 で あ る 水酸 基 お よ び カ ノレ ポ キ シ ノレ 基 を 少 な く と も 3 個 有 す る こ と に も と づ く 。
前記分 岐生成性成 分 の 具体例 と し て は 、 た と え ば ト リ メ リ ッ ト 酸 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸 な ど の ト リ ま た は テ ト ラ 力 ル ボ ン 酸類 お よ び そ れ ら の 低級 ァ ノレ キ ノレ エ ス テ ル 、 グ リ セ リ ン 、 ト リ メ チ 口 一 ノレ プ ロ ノ、。 ン 、 ト リ メ チ ロ ー ノレ エ タ ン 、 ペ ン 夕 エ リ ス リ ト ー ノレ な ど の ト リ ま た は テ ト ラ オ 一 ル 類 、 ジ ヒ ド ロ キ シ カ ノレ ボ ン 酸 、 ヒ ド ロ キ シ ジ 力 ノレ ボ ン 酸 お よ び そ れ ら の 誘導体 な ど が あ げ ら れ る 。 こ れ ら は 単 独 で 用 い て も よ く 2 種以 上 を 併用 し て も よ い 。 前記分 岐 生 成性成分 の な か で は 、 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 の 重 合度 の コ ン ト ロ ー ノレ を し や す い と い う 理 由 か ら グ リ セ リ ン が 好 ま し い 。
本発 明 に 用 い ら れ る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 は 、 前記 し た よ う に 分 岐 生成性成分単位 を 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位 の 総 モ ル数 100モ ノレ に 対 し て 0. 01〜 5 モ ル 、 好 ま し く は 0. 1〜 3 モ ノレ 、 よ り 好 ま し く は 0. 5〜 3 モ ル の 割 合 で 含有 し た も の で あ る 。 前記分 岐生 成性成 分単位 の 含有量 が 前記範 囲 よ り も 少 な い ば あ い に は 、 本 発 明 の 高 溶 融粘 弾性発現性樹脂組 成物 が 奏 す る 効 果 で あ る 、 向 上 し た 溶 融粘弾性 を 安定 に 保 持 す る と い う 効 果 が 不 充分 と な る 。 ま た 、 前記分 岐生 成 性成分単位 の 含有量 が 、 前記 範 囲 を こ え る ば あ い に は 、 本発 明 の 高 溶 融粘 弾性発現性樹脂組 成物 の 溶 融加工 が 容 易 で な く な る 。
本発 明 に 用 い ら れ る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 の 極 限 粘度 ( フ ヱ ノ ー ノレ Z テ ト ラ ク ロ ロ ェ タ ン - 1 ノ 1 ( 重 量比 ) の 混合物 を 溶 媒 と し て 用 い 、 23 で 測 定 し た と き の 値) は 、 0.4〜 1. 0dlZ g 、 好 ま し く は 0. 5〜 1. 0(11/ 2 で あ る 。 極 限 粘度 が 前記範 囲 よ り も 低 い ば あ い に は 、 分 岐結合生成 の 効 果 が 不充 分 と な り 、 前記範 囲 よ り も 高 い ば あ い に は 、 溶 融 成形 が 容易 で な く な る 。
な お 、 前記芳香 族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 と し て 、 前記 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂単 独 ( 以 下 、 樹脂 ( A ) と も い う ) で 用 い て も よ く 、 線状 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 (以 下 、 樹脂 ( B ) と も い う ) を 混合 し て 混 合物 で 用 い て も よ い 。
前記樹脂 ( B ) は 、 前記芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 の 製造 の 際 に 用 い ら れ る も の と 同 様 の 芳香 族 ジ カ ル ボ ン 酸成分 お よ び ジ オ ー ル 成分 を 重縮合 さ せ る こ と に よ り 製 造 さ れ 、 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 中 の 分 岐生成性成 分単位 の 含有率 を 目 的 に 応 じ て 所望 の 範 囲 に 調 節 す る た め に 用 tゝ ら れ な 。 前記樹脂 ( B ) の 極 限 粘度 は 、 好 ま し く は 0.4〜 : 1.0 d 1 / g 、 よ り 好 ま し く は 0.5〜 し OdlZ g で あ る 。 極 限 粘度 が 前記範 囲 よ り も 低 い ば あ い に は 、 樹脂 ( B ) を 用 い て 調 製 し た 本 発 明 の 組成物 の 溶 融 粘 弾性 が 向 上 し が た く な り 、 ま た そ の 向 上 し た 溶融 粘 弾性 が 充分 に 保持 さ れ が た く な る 傾 向 が あ り 、 極 限 粘度 が 前記範 囲 よ り も 高 い ば あ い に は 、 溶 融 成形 が 容易 で な く な る 傾 向 が あ る 。
前記樹脂 ( B ) と し て と く に 好 ま し い も の と し て は 、 た と え ば ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 、 ポ リ エ チ レ ン ナ フ タ レ ン ジ 力 ノレ ボ キ シ レ ー ト な ど が あ げ ら れ る 。
前記樹脂 ( A ) に 対す る 前記樹脂 ( B ) の 使用 割合 は 、 樹脂 ( A ) お よ び 樹脂 ( B ) に 含 ま れ る 芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸 単 位 の 総 モ ノレ 数 100モ ル に 対 し て 少 な く と も 3 個 の ェ ス テ ル 生成基 を 有 す る 分 岐生 成性成分単位 が 0.01〜 5 モ ル の 割 合 と な る よ う に 、 樹脂 ( A ) 中 に 含 ま れ る 分 岐生 成性成分単位 の 量 に 応 じ て 調 整 す れ ば よ く 、 通 常 は 、 樹 脂 ( A ) 100部 (重量部、 以 下 同様) に 対 し て 樹脂 ( B ) 0 〜 1000部 、 好 ま し く は 0 〜 500部 で あ る 。
本 発 明 に 用 い ら れ る 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水 物 基 を 有 す る 化合物 は 、 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物基 を 有 す る も の で あ れ ば と く に 限 定 が な い 。 な お 、 反 応性 の 観 点 か ら 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸 二無水物 、 ナ フ タ レ ン テ ト ラ カ ル ボ ン 酸二無水 物 、 ベ ン ゾ フ ヱ ノ ン テ ト ラ 力 ノレ ボ ン 酸 二無水物 、 シ ク 口 ペ ン タ ン テ ト ラ カ ル ボ ン 酸二無水 物 、 エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 一 ビ ス ( ア ン ヒ ド ロ ト リ メ リ テ ー ト ) 、 グ リ セ 口 一 ノレ 一 ト リ ス ( ア ン ヒ ド ロ ト リ メ リ テ ー ト ) な ど が 好 ま し い 。 ま た 、 取扱 い が 容易 と い う 観 点 か ら 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸 ニ無水 物 、 ベ ン ゾ フ ヱ ノ ン テ ト ラ 力 ノレ ボ ン 酸二無水物 が さ ら に 好 ま し い 。 こ れ ら の 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水 物 基 を 有 す る 化 合物 は 、 通 常単 独 で ま た は 2 種以 上 を 混合 し て 用 い ら れ る 。
本発 明 に お い て 、 1 分子 中 に 2 個以 上 の 酸無水物 基 を 有す る 化合物 は 、 前記芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 1 0 0部 に 対 し て 0 . 0 5〜 5 部 、 好 ま し く は 0 . 1〜 3 部 、 さ ら に 好 ま し く は 0 . 2〜 2 部 の 割合 で 用 い ら れ る 。 1 分子 中 に 2 個以 上 の 酸無水 物 基 を 有 す る 化合物 の 割 合 が 前記範 囲 よ り も 少 な い ば あ い に は 、 本発 明 の 組成物 の 溶 融粘 弾性 を 押 出 発泡成形 に 適 す る 溶 融 粘 弾性 ま で 向 上 さ せ る こ と が で き な く な つ て 良 好 な 押 出 発 泡 成形 を 行 な う こ と が で き な く な る 。 ま た 、 前記範 囲 よ り も 多 い ば あ い に は 、 え ら れ る 樹脂組成物 の ゲ ル 化 が 進行 し て 溶 融 粘弾性 が 高 く な り す ぎ る た め 、 良 好 な 押 出 発泡成形 を 行 な う こ と が で き な く な る 。
本発 明 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂発 泡体 は 、 前記芳 香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 1 0 0部 お よ び 1 分子 中 に 2 個以 上 の 酸無水 物 基 を 有 す る 化 合物 0 . 0 5〜 5 部 か ら な る 高 溶 融粘弾性発現性樹脂組成物 を 溶 融 さ せ た の ち 、 え ら れ た 溶 融物 と 発泡 剤 と を 混 合 し 、 つ い で え ら れ た 混 合物 を 低 圧域 に 押 出 し 、 発泡成形 す る こ と に よ っ て え ら れ る 。
本発明 の ポ リ エ ス テ ル系樹脂発泡体 を製造す る 際 に は 、 た と え ば 単軸 押 出 機 、 多 軸押 出 機 、 タ ン デ ム 押 出 機 な ど の 押 出 成形 機 、 中 空成形機 、 射 出 成形機 な ど を 用 い る こ と が で き る 。 こ れ ら の 成形機 を 用 い る ば あ い に は 、 前記 成形機 内 で 高 溶 融粘弾性発現性樹脂 組成物 を 溶 融 さ せ 、 え ら れ た 溶 融物 と 発泡剤 と 混合 し た の ち 、 え ら れ た 混合 物 を 口 金 よ り 低圧域 に 押 し 出 す こ と に よ り 、 発泡成形体 カ i ら れ る 。
前記 樹脂 ( A ) お よ び 前記 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸 無 水 物 基 を 有 す る 化 合物 か ら な る 高 溶 融 粘 弾性発現 性樹脂 組成物 を 例 に と っ て 説 明 す る と 、 た と え ば つ ぎ の 方法 に よ っ て 発 泡体 を 製造す る こ と が で き る 。
①樹脂 ( A ) の ペ レ ツ 卜 に 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸 無水 物 基 を 有 す る 化合物 を 両 成 分 の 融 点 以 下 の 温度 で 混 合 し た の ち 、 成形機 に 供給 す る 方法
② あ ら か じ め 樹脂 ( A ) の 一 部 と 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸 無水 物基 を 有 す る ィヒ 合 物 と を 溶 融混 合 し て ペ レ ツ ト を つ く り 、 こ の ペ レ ッ ト と 残 り の 樹脂 ( A ) と を 混 合 し た の ち 、 成形機 に 供給 す る 方法
③押 出機中 で溶融 し た樹脂 ( A ) に 、 押 出機の シ リ ン ダ ー に 設 け ら れ た 供給 口 か ら 1 分子 中 に 2 個以 上 の 酸 無水 物 基 を 有 す る 化合物 を 供給 し 、 溶 融混合 す る 方法 ま た 、 前記樹脂 ( A ) 、 前記樹脂 ( B ) お よ び 前記 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水 物 基 を 有 す る 化 合 物 か ら な る 高 溶 融粘 弾性発現性樹脂 組成物 を 例 と し て 説 明 す る と 、 た と え ば つ ぎ の 方法 に よ っ て 発泡体 を 製造す る こ と が で き る 。
①樹脂 ( A ) の ペ レ ツ ト お よ び 樹脂 ( B ) の ペ レ ツ ト に
1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸 無水 物基 を 有 す る 化合物 を 各 成分 の 融点以 下 の 温度 で 混合 し た の ち 、 成形 機 に 供給 す る 方法
② あ ら か じ め 樹脂 ( A ) お よ び樹脂 ( B ) を 溶 融混 合 し て ペ レ ッ ト を つ く り 、 こ の ペ レ ッ ト お よ び 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物 基 を 有 す る 化 合物 と を 混合 し た の ち 、 成形機 に 供給 す る 方法 ③ あ ら か じ め 樹脂 ( A ) の 一 部 お よ び 樹脂 ( B ) の 一部 と 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物基 を 有 す る 化 合物 と を 溶融混合 し て ペ レ ツ ト を つ く り 、 こ の ペ レ ツ 卜 と 残 り の 樹脂 ( A ) お よ び 残 り の 樹脂 ( B ) と を 混合 し た の ち 、 成形機 に 供給 す る 方法
④ あ ら か じ め 樹脂 ( A ) の 一部 と 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物基 を 有 す る 化 合物 と を 溶 融混 合 し て ペ レ ツ ト を つ く り 、 こ の ペ レ ツ ト と 残 り の 樹脂 ( A ) お よ び 樹 脂 ( B ) と を 混 合 し た の ち 、 成形 機 に 供給 す る 方法 ⑤ あ ら か じ め 樹脂 ( B ) の 一部 と 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物基 を 有 す る 化 合物 と を 溶 融混合 し て ペ レ ツ ト を つ く り 、 こ の ペ レ ツ ト と 樹脂 ( A ) お よ び残 り の 樹 B旨 ( B ) と を 混合 し た の ち 、 成形機 に 供給 す る 方法 ⑥押 出機中 で溶融 さ せ た樹脂 ( A ) お よ び樹脂 ( B ) に 、 押 出 機 シ リ ン ダ 一 に 設 け ら れ た 供給 口 よ り 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸無水物 基 を 有 す る 化合物 を 供給 し て 溶 融 混 合 す る 方法
前記方法 の な か で は 、 ② の 方法 は 、 あ ら か じ め 分 岐生 成性成分 が 平均 に 分散 さ れ た 樹脂組成物 を つ く る こ と が で き る と い う 点 か ら 好 ま し く 、 一方 、 ⑥ の 方法 は 、 工程 の 簡 略化 と い う 点 か ら 好 ま し い 。
前記発泡剤 と し て は 、 通 常 物理 的 発泡剤 と し て 用 い ら れ て い る 発 泡剤 (加 熱 に よ っ て 気化 な い し 膨 張 す る 性質 を 有 す る 発 泡剤 ) を 用 い る こ と が で き る 。
か か る 発泡剤 の 代表例 と し て は 、 た と え ば不活性ガ ス 、 飽和 脂肪族炭化水素 、 飽和 脂環族炭化水素、 芳香族炭化 水素、 ハ ロ ゲ ン ィ匕炭化 水素 、 エ ー テ ル 、 ケ ト ン な ど が あ げ ら れ る 。 か か る 発泡剤 の 具体例 と し て は 、 た と え ば 炭 酸 ガ ス 、 チ ッ 素 な ど の 不 活 性 ガ ス 、 メ タ ン 、 ェ タ ン 、 ノ ノレ マ ノレ ブ タ ン 、 イ ソ ブ タ ン 、 ノ ノレ マ ノレ ペ ン タ ン 、 イ ソ べ ン タ ン 、 ネ オ ペ ン タ ン 、 ノ ノレ マ ノレ へ キ サ ン 、 2 — メ チ ル ペ ン タ ン 、 3 — メ チ ノレ ペ ン タ ン 、 2 , 2 — ジ メ チ ノレ ブ 夕 ン 、 2 , 3 — ジ メ チ ル ブ タ ン な ど の 飽和脂肪族炭化水素、 メ チ ノレ シ ク ロ プ ロ 。 ン 、 シ ク ロ ペ ン タ ン 、 ェ チ ル シ ク ロ ブ タ ン 、 1 1 , 2 — ト リ メ チ ル シ ク ロ プ ロ パ ン な ど の 飽和脂環族炭化水素 、 ベ ン ゼ ン な ど の 芳香族炭化水素、 ト リ ク ロ 口 モ ノ フ ノレ オ ロ メ タ ン 、 ジ ク ロ ロ フ ノレ ォ ロ メ タ ン 、 モ ノ ク ロ 口 ジ フ ノレ オ ロ メ タ ン 、 ト リ ク ロ 口 ト リ フ ル ォ ロ ェ タ ン 、 ジ ク ロ ロ テ ト ラ フ ノレ ォ ロ ェ タ ン な ど の ヽ ロ ゲ ン 化炭化水素 、 ジ メ チ ノレ エ 一 テ ノレ 、 2 — エ ト キ シ エ タ ノ ー ル な ど の エ ー テ ル 、 ア セ ト ン 、 メ チ ノレ エ チ ノレ ケ ト ン 、 ァ セ チ ノレ ア セ ト ン な ど の ケ ト ン な ど が あ げ ら れ る 。 こ れ ら は 単 独 で 用 い て も よ く 2 種 以 上 を 併 用 し て も よ い 。
さ ら に 本 発 明 に お い て は 、 安 定 剤 、 タ ル ク な ど の 造 核 剤 、 顔料 、 充填剤 、 難燃剤 、 帯電 防止剤 な ど を 必要 に 応 じ て 用 い て も よ い 。
本発 明 の 方法 に よ っ て 製造 さ れ た 発 泡体 は 、 た と え ば 耐熱容器 、 断熱容器 、 緩衝包装材 な ど に 好適 に 用 い ら れ る よ う に す る た め に は 、 密 度 が 0 . 3 g Z c m 3以 下 で あ る こ と が 好 ま し い 。 か か る 発 泡 体 の 密 度 は 、 た と え ば 発 泡 剤 量 を 調整 す る こ と に よ っ て 調 節 す る こ と が で き る 。
つ ぎ に 本発 明 を 実施 例 に も と づ い て さ ら に 詳細 に 説 明 す る が 、 本発 明 は か か る 実施 例 の み に 限 定 さ れ る も の で は な い 。
実施例 1
極 限 粘度 が Ο . β δ ά ΐ Ζ の ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト お よ び グ リ セ リ ン を 、 常法 に し た が っ て 液相 重縮合 を行 な い、 グ リ セ リ ン 単位を テ レ フ タ ル酸単位の総モ ル数 1 0 0 モ ル に 対 し て 3 モ ル の 割合で 含有 し 、 極限粘度 が 0 . 7 3 d 1 / g の 分岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂 を え た 。 え ら れ た 分岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂を 1 4 0 °C の 除湿乾 燥機で 4 時間乾燥 さ せ た の ち 、 該分岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂 6 0 g お よ び ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水物 0 . 3 g を リ ボ ン プ レ ン ダ 一 で混合 し 、 高溶融粘弾性発現性樹脂組 成物 を え た 。
つ ぎ に 、 え ら れ た 樹脂組成物 を プ ラ ス ト ミ ノレ ( (株) 東洋精機製作所製、 3 0 C - 1 5 0 型) に 供給 し て 以下 の 条件 の も と で溶融混練 を 行 な い 、 該樹脂組成物 の 溶融 粘弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ル ク の 経時変化 を プ ラ ス ト ミ ル (キ ヤ ビテ ィ ー温度 : 270 、 混練ロ ー タ ー 回転数 : l O O rpm) に よ っ て 調 べ た 。 そ の 結果 を 図 1 に 符号 1 で 示す 。
ま た 、 前記 と 同様 の 条件 で プ ラ ス ト ミ ノレ を 用 い て 1 0分 間混練 し た も の に つ い て 、 キ ヤ ピ ロ グ ラ フ ( ( 株 ) 東洋 精機製作所製) で溶融粘度 (測定温度 : 2 8 0て 、 測定せ ん 断速度 : 6 0 . 8 s—1 ) を測定 し た 。 そ の結果を表 1 に 示す。 実施例 2
実施例 1 に お い て 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水物 の 使用 量 を 0 . 1 2 g と し た ほ か は 、 実施例 1 と 同様 に し て 高溶融粘 弾性発現性樹脂組成物 を え た 。
え ら れ た 樹脂組成物 の 溶融粘弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ノレ ク の 経時変化 を 実施例 1 と 同様 に し て 調 べ た 。 そ の 結 果 を 図 1 に 符号 2 で示す 。
ま た 、 1 0分間混練後 の 溶融粘度 を 実施例 1 と 同様 に し て 測定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示 す 。 実施 例 3
実施例 1 に お い て 、 分 岐状芳香 族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹 fl旨 の 使用 量 6 0 g を 2 0 g と し 、 極 限 粘度 が 0 . 6 5 d 1ノ g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 4 0 g を 用 い た ほ か は 、 実施 例 1 と 同 様 に し て 高溶融 粘 弾性発現 性樹脂組成 物 を え た 。
え ら れ た 樹脂組成物 の 溶 融粘 弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ノレ ク の 経 時変化 を 実施 例 1 と 同 様 に し て 調 べ た 。 そ の 結 果 を 図 1 に 符号 3 で 示 す 。
ま た 、 1 0分 間 混練後 の 溶融粘 度 を 実施例 1 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示 す 。
実施例 4
極 限 粘度 が 0 . 6 5 d 1 Z g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト お よ び グ リ セ リ ン を 、 常 法 に し た が っ て 液 相 重縮合 を 行 な い 、 グ リ セ リ ン 単位を テ レ フ タ ノレ酸単位の 総 モ ル数 1 0 0 モ ノレ に 対 し て 1 モ ル の 割 合 で 含有 す る 極 限 粘度 が 0 . 5 3 d 1 Z g の 分 岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 を え た 。 え ら れ た 分岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 を 1 4 0 °C の 除 湿乾 燥機 で 4 時 間 乾燥 さ せ た の ち 、 該分 岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ノレ系 樹脂 6 0 g お よ び ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水物 0. 3 g を リ ボ ン プ レ ン ダ ー に よ り 混合 し 高 溶 融粘弾性発現性樹 脂 組成物 を え た 。
え ら れ た 樹脂組成物 の 溶 融粘 弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ノレ ク の 経 時変化 を 実施例 1 と 同 様 に し て 調 べ た 。 そ の 結 果 を 図 1 に 符号 4 で 示 す 。
ま た 、 1 0分 間 混練後 の 溶 融 粘度 を 実施例 1 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結 果 を 表 1 に 示 す 。
実施 例 5
実施例 3 に お い て 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水 物 の 使用 量 を 0 . 1 8 g と し た ほ か は 、 実施例 3 と 同 様 に し て 高溶融粘 弾性発現性樹脂組成物 を え た 。
え ら れ た 樹脂組成物 の 溶融粘弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ノレ ク の 経時変化 を 実施例 1 と 同様 に し て 調 べ た 。 そ の 結 果 を 図 1 に 符号 5 で 示す 。
ま た 、 1 0分 間混練後 の 溶融粘度 を 実施例 1 と 同様 に し て 測定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示す 。
比較例 1
実施例 1 に お い て 、 分 岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹 脂 6 0 g の か わ り に 、 極限 粘度 が 0 . 6 5 d 1 / g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト (実施例 3 で 用 い た も の と 同 じ ) 6 0 g を 用 い た ほ か は 実施例 1 と 同 様 に し て 、 樹脂組成物 を え た 。 え ら れ た 樹脂組成物 の 溶融粘弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ル ク の 経時変化 を 実施例 1 と 同様 に し て 調 べ た 。 そ の 結果 を 図 1 に 符号 6 で 示 す 。
ま た 、 1 0分間混練後 の 溶融粘度 を 実施例 1 と 同 様 に し て 測定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示す 。
比較例 2
比較例 1 に お い て 、 無水炭酸 ナ ト リ ゥ ム 0 . 1 2 g を 加 え た ほ か は 比較例 1 と 同様 に し て 、 樹脂組成物 を え た 。 え ら れ た 樹脂組成物 の 溶融粘弾性の 変化 に 伴 う 混練 ト ル ク の 経時変化 を 実施例 1 と 同様 に し て 調 べ た 。 そ の 結果 を 図 1 に 符号 7 に 示 す 。
ま た 、 1 0分 間 混練後 の 溶融粘度 を 実施例 1 と 同様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示す 。
比較例 3
比較例 2 に お い て 、 極 限 粘度 が 0 . 6 5 d 1 / g の ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト の か わ り に 極 限 粘 度 が 0 . 8 5 d l / g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト を 用 い た ほ か は 、 比較例 2 と 同 様 に し て 樹脂 組成物 を え た 。 え ら れ た 樹脂組成物 の 溶 融粘弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ル ク の 経 時変化 を 実施 例
1 と 同様 に し て 調べ た 。 そ の 結果 を 図 1 に 符号 8 で示す。
ま た 、 1 0分 間 混練後 の 溶 融粘度 を 実施 例 1 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示 す 。
比較例 4
実施例 1 で 用 い た 分 岐状芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 6 0 g を 1 4 0 °C の 除湿乾燥機 で 4 時 間乾燥 さ せ た の ち 、 ブ ラ ス 卜 ミ ル に 供給 し て 実施 例 1 と 同 様 に し て 溶 融 粘 弾性 の 変化 に 伴 う 混練 ト ル ク の 経 時変化 を 調 べ た 。 そ の 結果 を 図 1 に 符号 9 で 示 す 。
ま た 、 1 0分 間 混練後 の 溶 融粘度 を 実施例 1 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結果 を 表 1 に 示 す 。 表 1
実施例 溶融粘度
¾■ [103 Pa · s]
1 3.4
2 1 .9
3 2.2
4 2.0
5 1 .8
比較例 1 0.9
2 0.9
3 1.0
4 0.1 実施例 1 5 お よ び 比較例 4 で 調 製 し た 樹脂 組成 物 の 組成 を 表 2 に 示 す 。
Figure imgf000019_0001
図 1 の 符号 6 ( 比較例 1 ) に 示 さ れ た 結 果 か ら 、 線状 の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト お よ び ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ 無水物 か ら な る 樹脂組成物 は 、 溶融 時 の 粘 弾性上昇 の 程 度 が 小 さ く 、 さ ら に 、 図 1 の 符号 7 ( 比較例 2 ) お よ び 図 1 の 符号 8 ( 比 較例 3 ) に 示 さ れ た 結果 か ら 、 炭酸 ナ ト リ ゥ ム を 添加 し た ば あ い や 極 限 粘度 が 高 い ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ト を 用 い た ば あ い に は 、 粘 弾性上昇 の 程 度 が 大 き く な る が 、 混練 の 継続 に よ る 粘度 低下 が 顕著 で あ る こ と が わ か る 。
こ れ に 対 し て 、 図 1 の 符号 1 〜 5 ( 実施 例 1 〜 5 ) に 示 さ れ た 結果 か ら 、 分 岐生 成 性成分単位 を 含有 す る 芳香 族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 を 組 み 合 わ せ た 高 溶 融 粘 弾性発 現性樹脂組成物 を 用 い た ば あ い に は 、 混 合物 の 溶 融 時 の 粘 弾性 を 大 き く 向 上 さ せ る こ と が で き 、 ま た 、 溶 融混練 を 続 け た ば あ い に も 、 混練 ト ル ク が あ ま り 低下 し な い こ と が わ か る 。
ま た 、 表 1 に 示 さ れ た 結 果 か ら 、 特 定 の 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系 樹脂 と 1 分子 中 に 2 個 以 上 の 酸 二無水 物 基 を 有 す る 化 合物 と か ら な る 本発 明 の 高 溶 融粘 弾性発現 性樹 脂 組成物 が 高 い 溶融粘度 を 保 っ て い る こ と が わ か る 。 実施例 6
実施例 1 と 同 様 に し て グ リ セ リ ン 単位 を テ レ フ タ ノレ酸 単位 の 総 モ ル数 100モ ル に 対 し て 3 モ ル の 割 合 で 含有 す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 ( 極 限 粘度 0. 73 d 1 / g ) を つ ぎ に 、 え ら れ た 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 5 k g と 、 極 限 粘度 が 0. 65dlZ g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー
10 kgと の 混 合物 を 1 4 0 °C の 除 湿乾燥機 で 4 時 間 乾燥 さ せ た の ち 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水物 7 5 g お よ び タ ル ク 90 g を 加 え て リ ボ ン プ レ ン ダ 一 で 混 合 し 、 え ら れ た 高 溶 融粘弾性発現性樹脂組成物 を 口 径 4 mmの ノ ズ ル を 取 り 付 け た 押 出 機 に 供給 し て 溶 融混 合 し た 。 え ら れ た 溶 融混 合物 に 対 し て 2.5 g 100 g (溶融樹脂 100 g 、 以 下同 様) の 割合で ィ ソ ペ ン タ ン を 注入 し 、 押 出機の 温度 : 270〜 290 、 押 出 機 へ ッ ド の 温度 : 275~ 285 、 押 出 量 : 12kg/ hrの 条件 の も と で ノ ズ ノレ よ り 大気 中 に 押 し 出 し て 口 ッ ド 状 の 発泡 成形 体 を え た 。
え ら れ た 発 泡 成形体 の 密 度 、 発 泡 倍率 お よ び 直 径 を 以 下 の 方法 に し た が っ て 調 べ た 。 そ の 結果 を 表 3 に 示 す 。 な お 、 え ら れ た 発 泡成形 体 は 、 緩衝性 、 機械 的 性質 お よ び 耐熱性 に す ぐ れ て い た 。
( 密度 )
ロ ッ ド 状発 泡体 を 20cmの 長 さ に 切 り 取 り 、 水 没法 に よ つ て 求 め た 。
(発 泡倍率)
1. 40 ( 未発泡樹脂 の 密 度 ) Z 発 泡体 の 密 度
(直 径 )
口 ッ ド 状発 泡体 の 縦 断 面 の 直 角 に 交 わ る 直 径 の 2 力 所 の 平均 値
実施例 7
実施例 6 に お い て 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水物 の 量を 45 g と し 、 イ ソ ペ ン タ ン の 注入量 を 溶融混合物 に 対 し て 2. 2 g 100 g の 割合 と し た ほ か は 、 実施例 4 と 同様 に し て 口 ッ ド 状 の 発 泡 成形体 を え た 。
え ら れ た 発 泡成形体 の 密 度 発 泡 倍率 お よ び 直 径 を 実 施 例 6 と 同 様 に し て 測 定 し た そ の 結果 を 表 3 に 示 す 。 な お 、 え ら れ た 発泡成形 体 は 緩衝性 、 機械 的 性質 お よ び 耐熱性 に も す ぐ れ て い た 。
比較 例 5
極 限粘度 が 0. 65 d 1ノ g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 10kgを 140て の 除湿乾燥機 で 4 時間乾燥 さ せ た の ち 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水物 50 g お よ び タ ノレ ク 60 g を 加 え て リ ボ ン ブ レ ン ダ 一 で 混合 し 、 え ら れ た 樹脂組成物 を 押 出 機 に 供 給 し て 溶 融 混 合 し た え ら れ た 。 溶 融 混 合 物 に 対 し て
2.6 g / 1 0 0 g の 割 合 で イ ソ ペ ン タ ン を 注入 し 、 実施例 6 と 同 様 の 条件 の も と で ノ ズ ル よ り 大気 中 に 押 し 出 し て 口 ッ ド 状 の 発 泡 成形体 を え た 。
え ら れ た 発 泡 成形体 の 密 度 、 発 泡 倍率 お よ び直径 を 実 施例 6 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結果 を 表 3 に 示 す 。 比較例 6
極 限 粘度 が 0. 65 d 1 / g の ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 10kgを 140 °C の 除湿乾燥機 で 4 時 間乾燥 さ せ た の ち 、 ピ ロ メ リ ッ ト 酸ニ無水 物 50 g 、 無水炭酸 ナ ト リ ゥ ム 20 g お よ び タ ル ク 60 g を 加 え て リ ボ ン プ レ ン ダ 一 で 混合 し 、 え ら れ た 樹脂組成物 を 押 出 機 に 供給 し て 溶 融 混 合 し た 。 え ら れ た 溶 融混合物 に 対 し て 2. 6 g / 100 の 割 合 で ィ ソ ぺ ン タ ン を 注入 し 、 実施例 6 と 同 様 の 条件 の も と で ノ ズ ル よ り 大気 中 に 押 し 出 し て ロ ッ ド 状 の 発 泡 成形 体 を え た 。
え ら れ た 発泡 成形体 の 密 度 、 発泡倍 率 お よ び 直径 を 実 施 例 4 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結 果 を 表 3 に 示 す 。 比較例 7
比較例 6 に お い て 、 極 限 粘度 が 0. 65 d 1ノ g の ポ リ ェ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト の か わ り に 極 限 粘 度 が 0.85dl g の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト を 用 い 、 ま た イ ソ ペ ン タ ン の 注入量 を 溶融 混合物 に 対 し て 2.5 g Z 100 g の 割 合 と し た ほ か は 、 比較例 6 と 同 様 に し て ロ ッ ド 状 の 発 泡成形体 を ; i た 。
え ら れ た 発泡成形体 の 密 度 、 発泡倍率 お よ び直 径 を 実 施 例 6 と 同 様 に し て 測 定 し た 。 そ の 結 果 を 表 3 に 示 す 。 表 3
Figure imgf000023_0001
以上 に 示 さ れ た結果か ら 、 本発明 の 発泡体の 製造法 は 、 成形 性 に す ぐ れ 、 安 定 し て 高発 泡 倍率 を 有 す る 発泡体 を 与 え る 方法 で あ る こ と が わ か る 。 産 業上 の 利 用 可 能 性
本 発 明 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹 脂発 泡体 の 製 造法 に よ れ ば 、 均 一 で 微細 な 気 泡 を 有 し 、 発 泡倍率 が 高 く 、 緩 衝性 、 機械 的 性質 お よ び 耐熱性 に す ぐ れ た 発 泡体 を 安定 し て 与 え る の で 、 え ら れ た 発泡体 は 、 耐熱容器 、 断熱容 器、 緩衝包装材な ど と し て 好適 に 使用 す る こ と が で き る 。

Claims

請求 の 範 囲
1. 少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生成基を 有す る 分岐生成 性成分単位を芳香族 ジ カ ル ボ ン酸単位の総モ ル数 100モ ル に 対 し て 0.01〜 5 モ ル の 割合 で含有 し 、 0.4〜 1.0dl Z g の 極限粘度 を有す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂 100重量部お よ び 1 分子中 に 2 個以上の酸無水物基を有 す る 化合物 0.05〜 5 重量部 か ら な る 高溶融粘弾性発現 性樹脂組成物 。
2. 少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生成基を有す る 分岐生成 性成分単位を芳香族 ジ カ ル ボ ン酸単位の総モ ル数 100モ ル に 対 し て 0.1〜 3 モ ル の 割合で含有す る 請求項 1 記載 の 高溶融粘弾性発現性樹脂組成物 。
3. 分岐生成性成分が グ リ セ リ ン で あ る 請求項 1 記載の 高溶融粘弾性発現性樹脂組成物 。
4. 少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生成基を有す る 分岐生成 性成分単位を芳香族 ジ カ ル ボ ン酸単位の総モ ル数 100モ ル に 対 し て 0.01〜 5 モ ル の 割合で含有 し 、 0.4〜 ; l. Odl / g の 極限粘度 を 有す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル系樹脂 100重量部お よ び 1 分子中 に 2 個以上の酸無水物基を有 す る 化合物 0.05〜 5 重量部か ら な る 高溶融粘弾性発現 性樹脂組成物 を 溶融 さ せ た の ち 、 え ら れ た 溶融物 と 発 泡剤 と を混合 し 、 つ い で え ら れ た混合物 を 低圧域 に 押 出 し 、 発泡成形す る こ と を特徴 と す る 芳香族 ポ リ エ ス テ ル系樹脂発泡体 の 製造法。
5. 少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生成基を 有す る 分岐生成 性成分単位を芳香族 ジ カ ル ボ ン酸単位の総モ ル数 100モ ノレ に対 し て 0. 1〜 3 モ ル の 割合で含有す る 請求項 4 記載 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂発 泡体 の 製 造法 。
6. 分 岐生成性成分 が グ リ セ リ ン で あ る 請求項 4 記載 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル 系 樹 脂発 泡体 の 製 造法 。
7. 少 な く と も 3 個 の エ ス テ ル生 成基 を 有 す る 分岐生成 > 性成分単位を芳香族 ジ カ ル ボ ン 酸単位の 総 モ ル数 100モ ル に 対 し て 0.01〜 5 モ ル の 割合 で 含有 し 、 0.4〜 ; L. Odl Z g の 極 限 粘度 を 有 す る 芳香族 コ ポ リ エ ス テ ル 系 樹脂 100重 量部 お よ び 1 分子 中 に 2 個以上 の 酸無水物基 を 有 す る 化合物 0. 05〜 5 重 量部 か ら な る 高溶 融粘弾性発現 性樹脂組成物 を 溶 融 さ せ た の ち 、 え ら れ た 溶 融物 と 発 泡剤 と を 混合 し 、 つ い で え ら れ た 混合物 を 低圧域 に 押 出 し 、 発泡成形 し て な る 密度 0. 3 g Z cm3以 下 の 芳香族 ポ リ エ ス テ ル系 樹脂発 泡体 。
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