WO1996001919A1 - Apparatus for treating cloth - Google Patents

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fluid
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Tsukasa Hirano
Yoshihide Kitade
Hisashi Hasuta
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Komatsu Seiren Co Ltd
Onomori Iron Works Co Ltd
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Komatsu Seiren Co Ltd
Onomori Iron Works Co Ltd
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material

Definitions

  • the present invention relates to a cloth processing apparatus.
  • the present invention is an apparatus suitable for efficiently performing various processes such as washing, desizing, scouring, impregnation of resin, drying, dehydration, texture adjustment, dyeing, and removal of fluff of a fiber cloth.
  • various processes such as washing, desizing, scouring, impregnation of resin, drying, dehydration, texture adjustment, dyeing, and removal of fluff of a fiber cloth.
  • a method of arranging a plurality of guide rolls in a processing liquid tank in a zigzag shape and guiding and transferring the cloth in a spread state (hereinafter referred to as a guide roll method) is generally used.
  • the cloth is introduced into the processing equipment in the form of a rope, and the interior of the equipment is sequentially arranged in the first, second, and third rows through the processing liquid tank, roll, reel, liquid flow nozzle, etc.
  • a continuous win method there is a method (hereinafter referred to as a continuous win method) in which the wafer is spirally turned and then sent out from the device.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 4-501892 discloses that the cloth is passed through a vertical passage in an expanded form, and a vapor or gas treatment is performed in the passage. It is disclosed that the fabric is treated while blowing media and creating turbulence under pressure.
  • the fabric is passed between rolls, the rolls are pressed to nip and dehydrate the fabric (two-roll roll method), or a vacuum pump is used to apply suction to the suction nozzle.
  • a vacuum pump is used to apply suction to the suction nozzle.
  • sucking water and the like contained in the cloth by bringing the cloth into contact with the cloth and dewatering vacuum dewatering method.
  • reduction washing is performed in an alkaline aqueous solution in order to remove the printing paste and improve the color fastness. In this case, in order to increase the washing effect, it is necessary to bring the fabric and the washing water into sufficient contact and apply the kneading effect without applying tension to wash the fabric.
  • the guide roll method described above has the advantages of good workability because the cloth is treated in the spread state, and the difficulty of generating color stains and the like which are a problem in desizing and cleaning of textile printing.
  • the freedom of the cloth in the processing liquid tank is restricted, little kneading effect can be obtained, and the cleaning with the processing liquid tends to be insufficient, and the cloth may be tensioned and the texture may be impaired.
  • this method is rarely used for desizing and cleaning of textile printing due to problems such as a small amount of cloth to be accommodated in the treatment liquid tank.
  • the continuous printing method has the advantages that the fabric and the washing water can come into contact for a long time, the fabric is not tensioned, and the kneading effect occurs as the fabric moves in the tank. It is used as a desizing cleaning method for fabrics. However, in this method, the cloth is processed in a rope shape, so that the cloth becomes dango-shaped during the spiral transfer in a spiral shape and cannot be transferred. There are problems such as.
  • the nip roll method and the vacuum dewatering method in the continuous dewatering treatment of the fabric are both performed by bringing the fabric into contact with a roll or a suction nozzle, the fabric may be damaged. There is. Disclosure of the invention
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and performs various processes such as washing, desizing, scouring, impregnation of resin, drying, dehydration, texture adjustment, dyeing, and fluff removal of fabric.
  • the goal is to provide equipment that can be implemented efficiently.
  • the present invention in order to solve the above-mentioned problems, is an apparatus for processing a cloth in an expanded state, wherein the side wall forms a processing passage through which the cloth can be passed in an expanded state while surrounding the cloth at a small interval.
  • At least one processing fluid blowing means provided at least in part of the side wall and capable of blowing the processing fluid into the processing passage over the entire width of the cloth passing through the processing passage;
  • a cloth processing device comprising: a cloth processing unit having a narrow space between the processing passages equal to or less than 30 strokes and both ends of the processing passage being open to an unpressurized ambient atmosphere.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a cloth processing means used in the processing apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the cloth processing means used in the processing apparatus of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the device shown in FIG. 2 taken along line AA ′.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing still another embodiment of the cloth processing means used in the processing apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an example of the processing apparatus of the present invention suitable for the cleaning treatment of a fabric.
  • FIG. 6 is a schematic view showing another example of the processing apparatus of the present invention suitable for the cleaning treatment of a fabric.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing still another example of the processing apparatus of the present invention suitable for the cleaning treatment of a fabric.
  • the apparatus of the present invention utilizes the vibration generated in the cloth by the action of the fluid blown from the nozzle in the cloth processing means. Utilizing vibration energy applied to the fabric according to the above principle, it is easy to remove dirt components, sizing agents, undyed dyes, oils and fat components, fluff, etc. (hereinafter referred to as dirt components) attached to the fabric. Further, by interposing a liquid processing medium such as water or a chemical solution or a solid processing medium, the removal of a dirt component or the like is further facilitated. In addition, the vibration generated in the fabric blows off moisture and the like contained in the fabric, thereby enabling dehydration from the fabric.
  • a liquid processing medium such as water or a chemical solution or a solid processing medium
  • both ends of the processing passage are open to the surrounding atmosphere that is not pressurized, excessive overpressure or negative pressure is not applied to the inside of the processing passage. There are almost no problems such as the occurrence of processing defects due to excessive force applied to the fabric, and the apparatus configuration is inexpensive.
  • the narrow space between the cloth processing passages of the cloth processing means is determined from the viewpoint of giving sufficient vibration to the cloth. 0 or less is preferred, and 5 or less is most preferred.
  • the processing fluid blown from the processing fluid blowing means may be directly blown at a desired angle to the cloth, or may be blown into the space between the cloth and the side wall.
  • the means for injecting the processing fluid passes through the processing passage. At least each of the side walls located on each side of the fabric
  • each treatment fluid blown from each blowing means is arranged so as to act at a different position in the length direction on each side of the fabric. Thereby, the vibration of the fabric is promoted, and fine vibrations desirable for efficient processing are obtained, so that the processing effect is promoted.
  • two or more of the above-described cloth processing means may be connected so that the respective processing passages communicate with each other. This further enhances the processing effect.
  • the processing fluid may generally be a gas such as air, water, or vapor of another liquid.
  • a liquid processing medium such as a washing liquid, a scouring liquid or another processing agent, or a granular solid processing medium such as abrasive particles can be used as the processing fluid.
  • a spray containing a solid processing medium can be used, which can further increase the efficiency of processing such as washing of the fabric.
  • different types of processing fluids can be blown from each blowing means.
  • a combination of a gas and a liquid such as between air and water, or a combination of a gas and a liquid, such as steam or cleaning liquid or scouring liquid, or a mixture of gas and solid, such as between air or water.
  • a combination of liquid and liquid, liquid and solid or solid and solid can be used.
  • the blowing speed of the processing fluid blown from the blowing port of the blowing means is preferably 30 m / sec or more. 0 0 m Z seconds Or more.
  • this speed is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the type of the processing fluid and the purpose of the processing.
  • this apparatus by the above-described operations, not only can the processing of washing, desizing, scouring, removing fluff, dewatering, drying, etc. be performed extremely efficiently, but also the impregnation of resins, Various treatments such as texture adjustment and dyeing can also be performed efficiently. Further, this apparatus may be used by connecting it to a processing path of a conventional washing, scouring or drying apparatus, etc., thereby improving the efficiency of such processing and improving the processing effect and texture. Can be
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a fabric processing means used in the processing apparatus according to the present invention.
  • a processing passage 6 is formed so as to surround the spread cloth 1 at a narrow interval of 3 Omm or less by the side wall 3, and a part of the side wall 3 is formed in the processing path 6.
  • a processing fluid blowing means 4 for blowing the processing fluid from the side is provided, and both ends of the processing passage are open.
  • the cloth 1 is guided in a spread form to the inlet of the processing passage 6, and then vibrates due to the action of the processing fluid blown into the processing passage from the blowing port 5 of the processing fluid blowing means 4 while passing through the processing passage. Is supplied from the outlet of the processing passage 6 while vibrating.
  • the blowing port 5 of the processing fluid blowing means 4 extends in the transverse direction of the processing passage 6 so that the processing fluid blown from it acts over the entire width of the fabric.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the cloth processing means used in the processing apparatus according to the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus shown in FIG.
  • This cloth processing means 2 is almost the same as the cloth processing means shown in FIG. It has the same structure as that of the first embodiment except that the side wall 3 is provided with one processing fluid blowing means 4 from each side thereof, the mounting position being shifted.
  • the processing fluid is acted on the cloth passing through the processing passage 6 at two application points 7, so that the vibration of the cloth is promoted.
  • the arrows in FIG. 3 indicate the flow of the processing fluid.
  • FIGS. 4A to 4D are schematic diagrams showing still another embodiment of the cloth processing means used in the present invention.
  • two processing fluid blowing means 4 and 4 ′ are alternately provided at different mounting positions from each side of the processing passage.
  • the vibration applied to the fabric is further promoted.
  • the same processing apparatus can be obtained by connecting two apparatuses shown in FIGS. That is, the device of this embodiment has a configuration as shown in FIG. 4B.
  • FIGS. 4C and 4D show an apparatus in which a concave portion or a convex portion is provided in a part of the side wall 3 to change the shape of the side wall. With such a configuration, the processing fluid generates a larger turbulent flow in the processing passage, and more intense vibration is applied to the cloth.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a cloth cleaning apparatus in which the cloth processing means 2 of the present invention is incorporated as one unit.
  • the fabric 1 is first guided to a processing liquid tank 9 filled with a cleaning liquid 8. Then, the cloth is impregnated with the cleaning liquid while the cloth passes through the treatment liquid tank.
  • the cloth is guided to the cloth processing means 2 through the guide rolls 10 and is vibrated by the air blown from the blower 11 through the processing fluid blowing means 4 while passing through the processing passage 6. And is sent from the exit of the processing passage to another guide roll 10 '. Further, the fabric is passed from the guide roll 10 ′ to another processing liquid tank 9 ′ filled with the cleaning liquid 8.
  • FIGS. 6 and 7 are schematic diagrams each showing another example of the processing apparatus of the present invention suitable for the cleaning treatment of a fabric.
  • a cloth processing means 2 having the structure shown in FIGS. 2 and 3 is incorporated in a processing apparatus 12 of a guide roll system.
  • the cloth 1 enters the guide roll type processing device 12, is guided to the processing liquid tank 9 filled with the cleaning liquid 8 while moving between the plurality of guide rolls 10, and is passed through the cleaning liquid. You. Then, the cloth is impregnated with the cleaning liquid while the cloth passes through the cleaning liquid, and then the cloth is guided to the cloth processing means 2, and while passing through the processing passage 6, is blown through the processing fluid blowing means 4. Vibration is given by the air blown from 11 and sent from the outlet of the processing passage to another guide 10 '.
  • the apparatus in FIG. 7 is a modification of the apparatus in FIG. 6 and has the same configuration as the apparatus in FIG. 6, except that two cloth processing means 2 are provided in a guide roll type processing apparatus 12. It is configured to circulate the atmosphere in the processing apparatus 12 and blow it from the blower 11 into the processing passage 6 through the processing fluid blowing means 4 of the cloth processing means 2.
  • FIGS. 5 to 7 are extremely useful as a device for removing fluff from a fabric.
  • Most of the fluff adhering to the cloth 1 is blown off together with a part of the processing liquid 8 impregnated in the cloth at the cloth inlet of the cloth processing means 2 and falls into the processing liquid tank 9. Thereby, the fluff in the fabric is removed very effectively.
  • at least one of the fluids blown into the cloth processing means is a gas, particularly air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

明 細 書 布帛の処理装置
' 技術分野
本発明は、 布帛の処理装置に関する。 特に、 本発明は、 繊維布帛 の洗浄、 糊抜き、 精練、 樹脂類の含浸、 乾燥、 脱水、 風合い調整処 理、 染色、 毛羽除去等の各種処理を効率的に実施するのに適した装 置に関する。 背景技術
布帛の洗浄等のための連続処理方式としては、 一般に、 処理液槽 内に複数本のガイ ドロールをジグザグ状に配置して、 布帛を拡布状 で案内移行させる方式 (以下、 ガイ ドロール方式と称す) や、 布帛 をロープ状にして処理装置に導入し、 処理液槽、 ロール、 リール、 液流ノズル等を経て、 装置内を第 1 列、 第 2列、 第 3列等と順次列 をなしてスパイ ラル状に旋回移送した後、 装置より送り出す方式 ( 以下、 連続ウイ ンス方式と称す) がある。 また、 洗浄等のための布 帛の連続処理方式として、 特表平 4 一 5 0 1 8 9 2には、 布帛を拡 布状で立通路に通し、 通路内に蒸気状またはガス状の処理媒体を吹 き込み、 加圧下に乱流を生じさせながら布帛を処理することが開示 されている。
一方、 布帛を拡布状で連続脱水処理する方式として、 ロール間に 布帛を通し、 ロールを加圧して布帛をニップし、 脱水する方式 (二 ップロール方式) や、 真空ポンプを利用し、 吸引ノズルに布帛を接 触させて布帛に含まれる水分等を吸引し、 脱水する方式 (真空脱水 方式) がある。 捺染布帛の糊抜き洗浄においては、 捺染糊の除去や染色堅牢度向 上のために、 アルカ リ性水溶液中で還元洗浄を行う。 その場合、 洗 浄効果を上げるためには、 布帛と洗浄水とを充分に接触させ、 張力 をかけずに揉み効果を与えて洗浄することが必要である。
前述したガイ ドロール方式は、 布帛を拡布状で処理するために作 業性が良く、 また捺染の糊抜き洗浄で問題となる色汚れ等が発生し にく いなどの利点を有している。 しかし、 処理液槽中における布帛 の自由が束縛されるため、 揉み効果がほとんど得られず、 処理液に よる洗浄が不十分となり易く、 また布帛に張力が作用し、 風合いが 損なわれる場合がある。 さらに、 処理液槽内への布帛の収容量が少 ない等の問題があるため、 この方式は、 捺染の糊抜き洗浄には余り 用いられていない。
連続ウイ ンス方式は、 布帛と洗浄水が長時間接触することができ 、 また布帛に張力がかからず、 槽内移動に伴って揉み効果が生じる 等の利点を有し、 現状において主な捺染布帛の糊抜き洗浄方法とし て利用されている。 しかし、 この方式では、 布帛をロープ状で処理 するため、 スパイラル状での旋回移送中に布帛がダンゴ状になり、 移送できなくなる等の作業性の問題や、 ロープ内で色汚れ等が発生 する等の問題がある。
また、 特表平 4 一 5 0 1 8 9 2の方式では、 蒸気等をノズルより 立通路に吹き込み、 加圧下の通路において乱流を発生させて布帛を 処理するため、 布帛に無理な力がかかり、 布帛の品質を損なう恐れ がある。 また、 これに開示された装置は、 装置構造的にみてかなり の強度が必要であり、 高価なものとなる。
また、 布帛の連続脱水処理におけるニップロール方式や真空脱水 方式は、 いずれも、 布帛をロールまたは吸引ノズルに接触させて処 理するものであるため、 布帛にキズゃ当たりが発生するという問題 がある。 発明の開示
従って、 本発明は、 上記の如き従来技術の問題点を解消し、 布帛 の洗浄、 糊抜き、 精練、 樹脂類の含浸、 乾燥、 脱水、 風合い調整処 理、 染色、 毛羽除去等の各種処理を効率的に実施することのできる 装置を提供しょう とするものである。
本発明は、 上記課題を解決するため、 布帛を拡布状で処理するた めの装置であって、 布帛を、 狭い間隔をもって包囲しながら、 拡布 状で通過させることのできる処理通路を形成する側壁と、 前記側壁 の少なく とも一部に設けられ、 前記処理通路を通過する布帛の幅全 体にわたつて処理流体を前記処理通路内に吹き込むことのできる、 少なく とも 1 個の処理流体吹き込み手段とを有し、 前記処理通路の 狭い間隔が 3 0 襲以下であり、 前記処理通路の両端は加圧されてい ない周囲雰囲気に開放されている布帛処理手段を含む、 布帛の処理 装置を提供する。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の処理装置に用いる布帛処理手段の一態様を示す 模式断面図である。
図 2は、 本発明の処理装置に用いる布帛処理手段の他の態様を示 す模式断面図である。
図 3は、 図 2に示す装置の A— A ' 線矢視断面図である。
図 4 は、 本発明の処理装置に用いる布帛処理手段のさらに他の態 様を示す模式図である。
図 5は、 布帛の洗浄処理に適する本発明の処理装置の一例を示す 模式図である。 図 6は、 布帛の洗浄処理に適する本発明の処理装置の他の一例を 示す模式図である。
図 7は、 布帛の洗浄処理に適する本発明の処理装置のさらに他の 一例を示す模式図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の装置は、 布帛処理手段において、 ノズルから吹き込まれ る流体の作用により布帛に発生する振動を利用するものである。 か かる原理により布帛に与えられる振動エネルギーを利用して、 布帛 に付着している汚れ成分、 糊剤、 未染着染料、 油脂成分、 毛羽等 ( 以下、 汚れ成分等と記す) の除去を容易にするものであり、 さらに 水や薬液等の液体処理媒体または固体処理媒体を介在させるこ とに より、 汚れ成分等の除去をさらに容易にするものである。 また、 布 帛に発生する振動により、 布帛に含まれた水分等が吹き飛ばされる ことにより、 布帛からの脱水が可能となる。 また、 本発明の装置に おいては、 処理通路の両端は加圧されていない周囲雰囲気に開放さ れているため、 処理通路内には必要以上の過圧や負圧がかからず、 従って布帛に無理な力が加わって処理欠点を生じる等の問題がほと んどなく、 また装置構成上も安価である。
本発明の装置において、 布帛処理手段の布帛処理通路の狭い間隔 すなわちこの処理通路を通過する布帛の表裏各側にそれぞれ位置す る側壁間の間隔は、 布帛に十分な振動を与える観点から、 1 0 隱以 下であるのが好ま しく、 5 隱以下であるのが最も好ま しい。 なお、 本発明においては、 処理流体の吹き込み手段から吹き込まれる処理 流体は、 布帛に対して所望の角度をもって直接吹き付けられてもよ く、 あるいは布帛と側壁間の空間に吹き込まれてもよい。
本発明において、 処理流体の吹き込み手段は、 前記処理通路を通 過する布帛の表裏各側に位置する前記側壁のそれぞれに少なく とも
1 個ずつ設けられ、 それぞれ各吹き込み手段から吹き込まれる処理 流体が布帛の表裏各側において長さ方向の異なる位置で作用するよ うに配置されているのが好ま しい。 これによつて、 布帛の振動が助 長され、 また効率的な処理に望ましい細かな振動が得られるので、 処理効果が助長される。
また、 所望により、 上記の如き布帛処理手段の 2個以上を各処理 通路が連通するように連結してもよい。 これにより、 処理効果がさ らに助長される。
本発明において、 前記処理流体は、 一般に、 空気や水または他の 液体の蒸気等の気体であってよい。 あるいは、 所望により、 処理流 体として、 洗浄液や精練液もしく はその他の処理剤等の液体処理媒 体もしく は研磨粒子等の粒状の固体処理媒体を用いることもでき、 またそのような液体または固体の処理媒体を含むスプレーを用いる こともでき、 これにより布帛の洗浄等の処理をさらに効率化するこ ともできる。 さらに、 処理流体の吹き込み手段が 2個以上設けられ ている場合には、 それぞれの吹き込み手段から、 異なる種類の処理 流体を吹き込むこ ともできる。 例えば、 空気と水等の蒸気間等の気 体と気体との組み合わせや、 空気もしく は水等の蒸気と洗浄液もし く は精練液間等の気体と液体との組み合わせ、 または気体と固体、 液体と液体、 液体と固体もしく は固体と固体等のさまざまな組み合 わせを用いることができる。 かかる操作により、 目的とする処理を 効率化するこ とができ、 また複数種類の処理を同時に行う こ ともで きる。
処理通路内における布帛の十分な振動を達成するためには、 吹き 込み手段の吹き出し口から吹き込まれる処理流体の吹き出し速度は 、 3 0 m /秒以上であるのが好ま しく、 必要であれば 3 0 0 m Z秒 またはそれ以上であってもよい。 もちろん、 この速度は、 特に限定 されるものではなく、 処理流体の種類や処理の目的に応じて適宜に 選ぶことができる。
本発明の処理装置によれば、 上記の如き操作により、 布帛の洗浄 、 糊抜き、 精練、 毛羽除去、 脱水、 乾燥等の処理を極めて効率的に 行うことができるだけでなく、 樹脂類の含浸、 風合い調整、 染色等 の各種処理をも効率的に行う こ とができる。 また、 この装置を従来 の洗净、 精練もしく は乾燥装置等の処理通路に連結して用いてもよ く、 これによりそのような処理の効率化、 並びに処理効果や風合い 等の向上が得られる。
以下、 添付図面を参照しながら、 本発明に係る装置の具体例につ いてさらに説明する。
図 1 は、 本発明に係る処理装置に用いる布帛処理手段の一態様を 示す模式断面図である。 この布帛処理手段 2においては、 側壁 3に より拡布状態の布帛 1 を 3 O mm以下の狭い間隔をもって包囲するよ うに処理通路 6が形成され、 側壁 3の一部にはこの処理通路 6に片 側から処理流体を吹き込むための処理流体吹き込み手段 4が設けら れており、 この処理通路の両端は開放されている。 布帛 1 は、 拡布 状で処理通路 6の入口に案内され、 次いでこの処理通路を通過する 間に、 処理流体吹き込み手段 4の吹き込み口 5から処理通路内に吹 き込まれる処理流体の作用により振動が与えられ、 振動を続けなが ら処理通路 6 の出口から送り出される。 処理流体吹き込み手段 4 の 吹き込み口 5は、 それから吹き込まれる処理流体が布帛の幅全体に わたり作用するように、 処理通路 6の横断方向に伸びている。
図 2は本発明に係る処理装置に用いる布帛処理手段の他の態様を 示す模式断面図であり、 図 3は図 2に示す装置の A— A ' 線矢視断 面図である。 この布帛処理手段 2は、 図 1 に示す布帛処理手段とほ ぼ同様の構成を有するが、 ただその側壁 3 には、 その各側から、 そ れぞれ 1 個ずつの処理流体吹き込み手段 4が、 取り付け位置をずら して設けられている。 この装置では、 その処理通路 6を通過する布 帛に対して 2か所の作用点 7において処理流体の作用を受けるので 、 布帛の振動が助長されることとなる。 なお、 図 3中の矢印は、 処 理流体の流れを示す。
図 4 A〜4 Dは、 それぞれ、 本発明に用いる布帛処理手段のさら に他の態様を示す模式図である。 図 4 Aの装置では、 処理通路の各 側からそれぞれ 2個ずつの処理流体吹き込み手段 4、 4 ' が交互に それぞれ取り付け位置をずらして設けられている。 この装置では、 布帛に与えられる振動はさらに助長される。 この場合、 図 2および 3に示す装置を 2個連結しても全く同様の処理装置が得られる。 す なわち、 この態様の装置は、 図 4 Bに示す如き構成を有する。 また 、 図 4 Cおよび 4 Dには、 側壁 3の一部に凹部または凸部を設けて 、 側壁の形状を変化させた態様の装置が示されている。 かかる構成 によって、 処理流体は処理通路内でさらに大きい乱流を生じ、 布帛 に対してより激しい振動が与えられるこ ととなる。
図 5 は、 本発明の布帛処理手段 2を 1 ユニッ ト として組み入れた 布帛の洗浄処理装置の一例を示す模式図である。 処理に際して、 布 帛 1 は、 まず、 洗浄液 8が満たされた処理液槽 9 に案内される。 そ して、 布帛がこの処理液槽を通過する間に布帛に洗浄液が含浸され る。 次いで、 布帛は、 ガイ ドロール 1 0.を介して布帛処理手段 2に 導かれ、 その処理通路 6を通過する間に処理流体吹き込み手段 4を 介してブロア一 1 1 から吹き込まれる空気により振動を与えられ、 処理通路の出口から他のガイ ドロール 1 0 ' へと送られる。 さらに 、 布帛は、 ガイ ドロール 1 0 ' から洗浄液 8が満たされた他の処理 液槽 9 ' を通過される。
訂正された用紙 (規則 91) 図 6および図 7は、 それぞれ、 布帛の洗浄処理に好適な本発明の 処理装置の他の例を示す模式図である。 図 6 において、 ガイ ドロ ー ル方式の処理装置 1 2中に図 2および 3 に示す構成の布帛処理手段 2が組み込まれている。 布帛 1 は、 先ず、 ガイ ドロール方式の処理 装置 1 2に入り、 複数のガイ ドロール 1 0間を移動する間に、 洗浄 液 8が満たされた処理液槽 9 に案内され、 洗浄液中を通過される。 そして、 布帛が洗净液中を通過する間に布帛に洗浄液が含浸され、 次いで布帛は布帛処理手段 2に導かれ、 その処理通路 6を通過する 間に、 処理流体吹き込み手段 4を介してブロア一 1 1 から吹き込ま れる空気により振動を与えられ、 処理通路の出口から他のガイ ドロ ール 1 0 ' へと送られる。
一方、 図 7の装置は、 図 6の装置の変形であり、 図 6の装置と同 様の構成を有するものであるが、 ガイ ドロール方式の処理装置 1 2 内に 2つの布帛処理手段 2が組み込まれており、 処理装置 1 2内の 雰囲気を循環させ、 ブロア一 1 1 から布帛処理手段 2の処理流体吹 き込み手段 4を介してその処理通路 6 に吹き込むように構成されて い
なお、 上記図 5〜図 7の装置は、 布帛の毛羽除去装置としても極 めて有用である。 布帛 1 に付着している毛羽は、 その大部分が布帛 処理手段 2の布帛入口部において、 布帛に含浸された処理液 8の一 部とともに吹き飛ばされ、 処理液槽 9 中に落下する。 これにより、 布帛中の毛羽が極めて効果的に除去される。 なお、 この場合、 布帛 処理手段に吹き込まれる流体の少なく とも 1 つは気体、 特に空気で あるのが好ま しい。 産業上の利用可能性
本発明の装置によれば、 布帛の洗浄、 糊抜き、 精練、 毛羽除去、
訂正された用紙 (規則 91) 脱水、 乾燥、 樹脂類の含浸、 風合い調整、 染色等の各種処理を効率 的に行う こ とができ、 そのような処理の効果や風合い等の向上が得 られる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 布帛を拡布状で処理するための装置であって、 布帛を、 狭い 間隔をもつて包囲しながら、 拡布状で通過させるこ とのできる処理 通路を形成する側壁と、 前記側壁の少なく とも一部に設けられ、 前 記処理通路を通過する布帛の幅全体にわたつて処理流体を前記処理 通路内に吹き込むこ とのできる、 少なく とも 1 個の処理流体吹き込 み手段とを有し、 前記処理通路の狭い間隔が 3 0 mm以下であり、 前 記処理通路の両端は加圧されていない周囲雰囲気に開放されている 布帛処理手段を含む、 布帛の処理装置。
2. 前記布帛処理手段において、 前記処理流体吹き込み手段が、 前記処理通路を通過する布帛の表裏各側に位置する前記側壁のそれ ぞれに少なく とも 1 個ずつ設けられ、 それぞれ各吹き込み手段から 吹き込まれる処理流体が布帛の表裏各側において長さ方向の異なる 位置で作用するように配置されている、 請求項 1 記載の装置。
3. 前記布帛処理手段の 2個以上が各処理通路が連通するように 連結されている、 請求項 1 または 2記載の装置。
4. 前記処理流体が気体である、 請求項 1 〜 3のいずれかに記載 の装置。
5. 前記処理流体が液体または粒状の固体である、 請求項 1 〜 3 のいずれかに記載の装置。
' 6. 前記処理流体が液体または固体処理媒体を含むスプレーであ る、 請求項 1 〜 3のいずれかに記載の装置。
7. 前記布帛処理手段とともに、 処理液槽と、 および複数のガイ ドロールからなる布帛案内手段とを含み、 前記布帛案内手段により 布帛が前記処理液槽の処理液中並びに前記布帛処理手段の処理通路 に導かれる、 請求項 1 〜 6のいずれかに記載の装置。
8. 前記処理液が洗浄液である、 布帛の洗浄処理のための請求項 7記載の装置。
9. 前記布帛処理手段において、 前記処理流体吹き込み手段が、 前記処理通路を通過する布帛の表裏各側に位置する前記側壁のそれ ぞれに少なく とも 1 個ずつ設けられ、 それぞれ各吹き込み手段から 吹き込まれる処理流体が布帛の表裏各側において長さ方向の異なる 位置で作用するように配置されており、 前記処理流体吹き込み手段 の少なく とも 1 つから気体が吹き込まれる、 布帛の毛羽除去処理の ための請求項 1 記載の装置。
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