WO1996006898A1

WO1996006898A1 - Sealing member and capped bearing

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Publication number: WO1996006898A1
Application number: PCT/JP1995/000586
Authority: WO
Inventors: Takahiro Yamagishi; Shoji Kuradome
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 1997-02-26
Also published as: EP0778327A4; US6003876A; EP0778327B1; EP0778327A1; DE69527532D1; DE69527532T2

Description

明細害密封部材及び密封型蚰受技術分野

本発明は、エンジン又はエンジン捕機類、駆動軸、ホイール、パワーステアリング等の自動車用'部品、圧縮機回転軸等の家電製品用部品等に使用する転がり軸受用シール、オイルシール等の密封部材及びこれを有する密封型軸受に関する。背景技術

回転軸の潤滑油の油漏れ等を防止するために密封型轴受等に使用する転がり軸受用シール、オイルシール等の密封部材に関しては、その本来的特性である密封性及びその維持のための各種の工夫がなされている。自動車用部品、家電製品用部品等における転がり軸受用シール、回転軸用オイルシールは、上記密封性を維持させるため、長期使用に耐えるための耐熱性、及び、接触面での耐久性と耐油性とが必須のものとなっている。

自動車のミッション、アクスル等のエンジン及びその近傍で使用される転がり铀受用シール、オイルシールにあっては、走行時には通常は 1 2 0〜1 3 crcに保たれているが、例えば、泱滞等による停車時には空冷効果が途絶えて断続的に 1 5 0てを超える場合がある。從つて、機械的強度の耐熱性が必要となる。また水ポンプ軸受シール、オルタネ一タ軸受シール、ホイール系シール等にあっては、雨水（時として塩水、泥水）、ラジュ一タ水（L L C含有水）等に晒される可能性があり充分な耐水性が必須となる。自動車トランスミッション、トランスアクスル、ディファレンシャル等に使用する軸受シール及びオイルシールにあっては、機能上優れた機械的強度が必要であるうえ、最高温度 1 3 0〜 1 4 0ての潤滑油環境での使用が継続するため優れた耐熱性が要求される。また、油中に含まれる異物（コンタミ）を軸受内に侵入させないための工夫が必要であり、また異物によるシールリッブ摩耗を低減させるための工夫も必要となることから、機械的強度、耐熱性のほか、優れた耐クリープ性（C S ) が必須となる。

自動車パワーステアリング等に使用する密封部材では、上記の耐熱性等のほか、強い内圧に抗するための更に良好な機械的強度が必須となる自動車クランク、カムシャフト等に使用する軸受シール及びオイルシールでは、上記耐熱性のほか、ゴムを膨潤させる性質を有するエンジンオイルや燃料油に抗するために、低ァニリン点性能を有することが必須となる。

カーエアコン家庭用業務用エアコン、冷葳庳等の部品である圧縮核に使用する軸受シールやオイルシールについては、近年、熱媒体としてのフロンガスがォゾン眉破壊の原因となるため代替フロンが使用されつつあることからこれとの相溶性の観点から、圧縮機用機械油が從来の鉱油系のものから合成潤滑油ボリアルキレングリコール（P A G ) へと変更されつつあり、特関平 3 - 1 6 0 1 8 6号公報には、潤滑油として P A Gを使用した圧縮機の改良技術が、また特開平 3— 2 8 1 6 8 8号公報には、冷凍装置において合成溷滑油として P A Gを使用する技術が開示されている。 P A Gは使用時にガス（気化した油あるいはミスト状）化することがあり、このガス化 P A Gと空気とが同時に接触するため、軸受シールやオイルシールには充分な耐 P A G性が必須となっている。

ところで、上記軸受シールやオイルシールの材料としてはこれまで、耐油性に優れた二トリルゴム（N B R) が広く用られてきたが、 N B R は耐熱性を満足するものではなく、例えば、 1 5 0て前後となるェンジン回りでの使用には適するものではなかった。これに代わるものとして水素化 N B R ( H N B R) の使用が考えられたが、このものは髙価であるため、使用には経済上の問題点があった。

そこで、アクリルゴム（A C M) やふつ索ゴム（F KM) の使用が提案されてきたが、 A C Mは機械的強度及び耐水性に難点があり、 F K M は高価であって経済上に難点がある等の欠点を有していた。

N B Rの成分であるブタジェンとアタリロニトリルに一定量の

(メタ）ァクリレートを含有させて変性二トリルゴムを得て加工性を向上させる技術は、米国特許第 2 3 9 5 0 1 7号明細書に開示されている。特公昭 4 7 - 2 1 5 7 9号公報には、ブタジエン、アタリロニトリル、な一クロルァクリロ二トリル及びアルキルァクリレートを共重合して耐熱性に優れた変性二トリルゴムを得る技術が開示されている。特公昭 6 0— 1 1 7 4 4号公報には、共役ジェン、不飽和二トリル、不飽和ジカルボン酸エステルを共重合し、特定添加剤を含有させて耐熱性を付与する技術が開示されている。

特公昭 6 2— 5 9 1 3 8号公報には、ブタジェン、ァクリロ二トリル、ヒドロキシアルキル（メタ）ァクリレー卜のそれぞれの成分の量比を限定し、ム一二一粘度を限定した変性二トリルゴムに加硫剤と架橋剤とを配合して加工性を獲得する技術が開示されている。

圧縮機に使用される圧縮機回転軸を支持する密封型転がり軸受においても、その密封扳の材料として、従来は、溷滑性及び耐熱性に傻れた素材を使用することのみ留意し、価格の面からも、例えば、アクリルゴム材等が好ましく用いられていた。

また軸受の潤滑媒体として使用されるグリースとしてはボリ αォレフィンを基油とし、增ちょう剤としてジゥレア等を配合するグリースが用いられているため、上記密封板の材料としては、 P AGに耐性を有する EPDMや塩素化ポリエチレン（CM) は好ましいものとはされていな力、つた。

圧縮機に使用される潤滑油として P AGを使用すると、例えば、回転斜板式圧縮機（図 2) において、潤滑油 PAGは密封器 1 0の器内 1 1 に充塡されて回転斜板の回転の潤滑を助けるが、例えば、圧縮器をカーエアコンとして使用する等の高温度下においては、 P AGがガス化して器内の隙間を通して、回転轴 1 3の転がり轴受 1 2に達する。上記 PA Gガスが転がり軸受 2 (図 1 ) に達すると、転がり軸受 2を密封する密封板 5， 6は、常に空気と接触する状態にあるので、密封板 5， 6は空気と P AGガスとの両者が同時に接触する状況となる。

このような状況においては、このガス化 P AGと空気とが同時に密封板に接触するため、これまでのウレァ系グリースを対象としたァクリルゴム材製の密封板が腐食し劣化する問題点が生じた。

これを解決する目的で、上記密封板の材料を耐 P AG特性をもつ二卜リルゴム（NBR) とすることが考えられた。 NBRは耐鉱油系グリ一ス性をも有し、この目的のために好適ではあるが、空気熱老化での耐熱性が最大でも 1 2 5で程度であり、 1 3 0~ 1 5 0ての耐熱性が必要であるとされるカーエアコン用圧縮機に適用することができない問題点があづた 0

N B Rの代わりに水素化 N B Rを使用することが考えられる力、'、これにより耐熱性への問題点は解決するものの、大幅にコストが上がるため、実用上の無理があった。発明の開示このように、上記技術はいずれも、軸受シールやオイルシールに応用しうる材枓を開発する目的のものではなく、これらに必要な耐熱性、耐油性、耐クリーブ性及び耐 P A G性等を同時に満足させることができな力、つた。

本発明は、上記に鑑み、転がり軸受用シール及びオイルシール等の密封部材としての基本的性質である密封性、耐熱性、機械的強度、耐油性を満足し、しかも、耐クリープ性及び耐 P A G性に優れた転がり軸受用シ一ル及びォィルシ一ル等の密封部材を提供するものである。

すなわち本発明は、密封部材が、加硫剤として有機過酸化物、加硫助剤として金属酸化物、及び、補強充塡剤として塩基性けい酸を含有するブタジェンーァクリロニ卜リルーァクリレー卜系の変性二卜リルゴムを成形して形成された弾性部を有するものである。

本発明に係る変性二トリルゴムは、 N B Rのポリマーの構成モノマーの一部を、本来はァクリルゴ厶の構成モノマ一であるアタリレート ( (メタ）アクリル酸エステル）類に置き換えたものである。

本発明に係る変性二トリルゴムにおいては、構成モノマ一として、従来の N B Rと同様にァクリロニトリル成分とブタジェン成分とを有する。本発明に係る変性二トリルゴムにおいては、上記のァクリロニトリル成分とブタジエン成分の他に、モノマ一としてァクリレート成分を有する。上記ァクリレート成分としては、変性二トリルゴムに用いること力くできるものであれば特に限定されず、（メタ）アクリル酸エステル類等を挙げることができ、例えば、ェチルァクリレート、プロビルァクリレ一ト、ブチルァクリレート、ェチルメタクリレート、プロビルメタクリレート、ブチルメタクリレート、；5—ヒドロキンェチルァクリレ一ト、 β - tドロキシプロピルァクリレート、 yS—ヒドロキシェチルメタクリレート、ーヒドロキシプロビルメタクリレート、 3—ヒドロキシブ口ピルァクリレート等を挙げることができる。

本発明に係る変性二トリルゴムにおいては、ァクリロニトリル成分とブタジェン成分は、通常の N B Rとほぼ同程度の重量比を有するものが好ましく、例えば、アタリロニトリル成分 1〜5 0重量％、ブタジエン成分 1〜9 8重量％程度がよく、また、上記ァクリレート成分を 1〜9 0重量％含むものが好ましい。ただし、変性二トリルゴムとしては、ァクリロニトリル成分とブタジェン成分との和が 5 0重量％以上であることが必要である。特に耐 P A G性を考慮した圧縮機用の密封部材の場合は、上記ァクリレート成分を 1〜 1 5重量％含むものが好ましく、 5〜 1 0重量％含むものが更に好ましい。上記ァクリレート成分が 1重量％未満であると、耐熱性、機械的強度、耐油性のほか、耐クリープ性及び耐 P A G性が低下し、 1 5重量％を超えると、密封部材としての機能を喪失し、いずれも本発明の目的を達成することができない。

本発明に係る変性二トリルゴムは、ポリマーを通常 N B Rの加硫に使用するィォゥ系加硫剤を用いることなく、金属酸化物及び有機過酸化物を併用して架橋してなる。

上記金属酸化物としては、例えば、酸化マグネシウム等を挙げることができる。酸化マグネシウムは、本発明の目的にはより好ましい。上記金属酸化物は、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して、 5〜2 0重量部用いるのがよい。より好ましくは 6〜1 0重量部である。

上記有機過酸化物としては特に限定されず、例えば、 2 , 5—ジメチルー 2 . 5—ジ（ t—ブチルバ一ォキン）へキシン一 3、 2 , 5—ジメチルー 2 , 5—ジ（ t—ブチルパーォキシ）へキサン、 2 , 2 ' —ビス ( t—ブチルパーォキシ）一 p—ジイソプロピルベンゼン、ジクミルバ —オキサイド、ジー t—ブチルパーオキサイド、 t一ブチルベンゾエート、 1 , 1一ビス（ t一ブチルパーォキシ）一 3 , 3 , 5—トリメチルシクロへキサン、 2 , 4—ジクロルベンゾィルパーオキサイド、ベンゾィルパーオキサイド、 p—クロルべンゾィルパ一オキサイド、 tーブチルパーォキシベンゾエート、ジー t 一ブチルパーォキシィソフタレート等を挙げることができる。なかでも、ジクミルパーオキサイドが好ましい。

上記有機過酸化物は、上記変性二トリルゴム 1 0 0重麓部に対して、 1〜 1 0重量部、好ましくは 2〜5重量部用いるのがよい。

本発明においては、充塡剤として、塩基性けい酸を用いる。

けい酸は、一般的には固体酸であって酸性を示すものが多く水難溶性である。本発明で使用する塩基性けい酸は、水懸濁液中で p H 7〜 l 0 の塩基性を示すものである。このようなものとして、例えば、シリ力（ゲイ砂、ケィ溧土、無定形シリカ）、合成けい酸（ホワイトカーボン）等のほか、けい酸アルミニウム（ろう石、カオリン）、けい酸マグネシゥ厶（タルク、微粉タルク）、けい酸カルシウム（力ルシル H M 7 0 0 ) 、けい酸ナトリウムアルミニウム（ゼォレックス 2 3、 H M 5 0 0 ) 、けい酸カルシウムマグネシウム等を挙げることができる。

上記塩基性けい酸は、上記変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して、 1 0〜6 0重量部用いるのがよく、好ましくは 3 0〜5 0重量部用いるのがよい。

本発明に係る変性二トリルゴムに上記金属酸化物、有機過酸化物、塩基性けい酸を使用するに^しては、通常用いられるシランカツプリング剤、架橘助剤その他の添加剤を適宜併用してもよい。

本発明の密封部材は、その内部に心金を有することが望ましい。このことにより、本発明の密封部材は軸受シール及びオイルシールとしての特性である剛性を锒得する。上記構成を有する本発明に係る変性二トリルゴ厶は、上記心金との接着性にも適したものである。本発明の密封部材は、密封性、耐熱性、機械的強度、耐油性、耐クリープ性及び耐 P A G性を要するあらゆる用途に適用することができる。本発明の密封部材は、シール自身が密封対象の媒体により濶滑するもの (いわゆる接触タイプ）でありかつ最高使用温度が連铳で 1 3 0 °C 程度、断続で 1 5 0て程度となる用途に適用されてその効果を発揮する力非接触タイプのものでもよい。

このような用途の典型例として密封型軸受を挙げることができるが、これに限定されない。本発明の密封部材の用途としては、例えば、水ポンプ軸受、オルタネータ用軸受、テンションプーリ用軸受、クランク紬、カムシャフト等のエンジン及びエンジン捕機類等に用いる密封部材：センタ軸受、トランスミッション軸受、トランスミッション ' アクスル ' トランスファ軸受等の駆動軸系に用いる密封部材；軸受一体型ハブュ二ットシール等のホイール系に用いる密封部材：往復動（ロッド）シール、摇動（ビンオン）シール等のパワーステアリング系に用いる密封部材；コンブレッサーシール等の圧縮機用密封部材等を挙げることができる。図面の簡単な説明

図 1は、転がり軸受部の拡大図を表す。図 2は、回転斜板式圧縮後の断面図を表す。図 3は、オルタネ一タ用軸受の断面図を表す。図 4は、ウォータポンプ用軸受の断面図を表す。図 5は、センターベアリングの断面図を表す。図 6は、ホイール用軸受の断面図を表す。図 7は、テンシヨンプーリ用軸受の断面図を表す。図 8は、クランク用軸受の断面図を表す。図 9は、ステアリング用ロッドシールの断面図を表す。図 1 0 は、ディファレンシャルアクスル装匿の断面図を表す。

1 内輪

2 外輪 3 ボール

4 保持器

5. 6. . . 密封部材発明を実施するための最良の形態

以下、実験例を掲げて本発明を更に具体的に説明する。なお、実験例中、各種の測定は次の方法によった。

物性及び各試験は、 J I S K 6 3 0 1に準拠し評価した。

耐摩耗性試験については、ウィリアム摩耗試験により、本発明実験例の摩耗损失量を 1 0 0として各比較例の量を比で表した。コスト比は、本発明の実験例を 1 として各比铰例を比で表した。

表 1の配合処方の成分より、 6インチロールで混練りを行い、表 1に示す加硫条件にて試験片を加工した。結果を表 2に示した。

本発明の実験例 1は、各比較例に比べ、熱老化試験、耐油、耐 PAG 性、耐水性試験いずれにおいても、熱硬化や溶解が起こらず、耐摩耗性にも優れるとともにコスト的にも有利であった。

また、本発明実験例 1 に用いた変性 N B R (日本合成ゴム社製、 J SR N 6 4 0 H) に、各種加硫剤、加硫助剤及び捕強充填剤を添加した比較実験を行った。表 3に、実験例 2、比较例 5〜 9の配合成分と加硫条件を示し、桔果を表 4に示した。

実験例 2のものは、本発明の実験例 1にはやや劣るものの、使用には差し支えなかった。比較例 5〜9のものは、実験例 1及び実験例 2より劣っていた。

表 1及び表 3中、「J SR N 6 4 0 H」は、日本合成ゴム社製変性 NBRを表す。「J SR N 2 3 0 S」は、日本合成ゴム社製 NBRを表す。「N i p 0 1 AR- 7 2」は、曰本ゼオン社製 ACMを表す。「 Z e t p o 1 2 0 2 0」は、日本ゼォン社製水素化 N B Rを表す。「V i t o n E— 4 3 0」は、昭和電工 ·デュポン社製 F KMを表す。「ノクラック C D」は、大内新興化学工業社製老化防止剤を表す。「二ッブシール E R」は、日本シリカ工業社製中 ·塩基性シリカを表す。「カーブレックス # 1 1 2 0」は、塩野義製薬社製塩基性シリカを表す。

Γカーブレックス XR」は、塩野義製薬社製酸性シリカを表す。「パ一クミル D— 4 0」は、日本油脂社製有機過酸化物を表す。「ベロキシモン F— 4 0 j は、日本油脂社製有機過酸化物を表す。「キヨゥヮマグ# 1 5 0」は、協和化学工業社製酸化マグネシウムを表す。「KBM5 0 3 J は、信越化学工業社製シランカップリング剤を表す。「サティン卜ン No. 5」は、 E g e l h a r d M i n e a 1 s社製酸性焼成クレーを表す。

また表 2中の耐 P AG性試験においては、日本電装社製 No. 8油を使用した。

表 2中、評価は、下記によった。

〇優れる

Δ やや劣る

X 劣る

1

配合成分リ

JSR N64 OH 100

JSR N230 S i nn

N i po 1 AR-72 i nn

Ze t po 1 2020 100

V i t 0 n B - 430 100 ス干ァ U BtP 1 1 1 I

メノノッレ 2 2 2 2

5

ニップシール ER 45

補

カープレックス #1120 ς

充

m FEFカーボン

剤

MTカーボン 3 o

{(SI

¾Π«ΗΕϋΙ¾¾ΤΤ 2

加 2

ステアリン »ナトリウム 3

剤ステアリン酸カリウム 0. 5

パークミル D— 40 3

ベロキシモン F— 40 8

am キゥヮマグ# 150 10 3 助剤 *»ί1Λルシゥム 6

KBM503 1 1 1

plffiWDOP 5 5

~Λプレス;! B¾ 180*C norc 180*C 180て 180X;

5分 3分 3分 5分 5分一プ ¾0¾ 150で 150て 150て 230て

^S] 2,

^1 比較例配合成分（1¾ID 2 5 6 7 8 9

JSR N64 OH 100 100 100 100 100 100 ステアリン酸 1 I 1 1 ] 1 ノクラック CD 2 2 2 2 Z 2

S»華 1号 5 5 ニッブシール ER 45

カープレックス #1120 45 一—― 補

強カーブレックス XR 一 45

充

SRFカーボン一—一一—一 30 — 30 剤

MT力一ボン一—―一一 50 一一一 50 サティントン No. 5 90

0. 5 0. 5 加

2 2 硫

剤 mm Kz 2 2 パークミル D— 40 3 3 3 3

滅キヨゥヮマグ #150 10 10 10 10

助剤匕カルシウム

KBM503 1 1 1 1 1

^SPJDOP 5 5 5 5 5 5 レス雄 180 \m°c 180Ϊ 180で mv 180で

5分 5分 5分 5分 5分 5分オーブ：jo« 150て 150*C

m 表 4

実施例

本発明の密封部材を密封型軸受に適用した実施例を図面により説明する。

図 1において、 1は内輪、 2は外輪、 3はボール、 4は保持器、 5 , 6はオイルシールである。オイルシール 5 , 6は上記した本発明に係る変性二トリルゴムで成形され、その外周が外輪 2に固設され、その内周が内輪 1と摺動する。そして、内部空間 7には例えばジウレァ系グリースが充填されている。

なお、転がり轴受としては、図 1に示す複列玉軸受に限らず、単列玉軸受、針状ころ軸受又は円筒ころ軸受等にも本発明を適用することができる。図 2には、本発明の密封部材を回転斜板式圧縮機に適用した例を示す。図 3には、本発明の密封部材をオルタネ一タ用軸受に適用した例を示す。図 4には、本発明の密封部材をゥ才一タポンプ用軸受に適用した例を示す。図 5には、本発明の密封部材をセンタ ^ァリング用軸受に適用した例を示す。図 6には、本発明の密封部材をアクスル用軸受に適用した例を示す。図 7には、本発明の密封部材をテンションプーリ用軸受に適用した例を示す。図 8には、本発明の密封部材をクランク用卓由受に適用した例を示す。図 9には、本発明の密封部材をステアリング用ロッドシールとして適用した例を示す。図 1 0には、本発明の密封部材をディフアレンシャル装置の軸受に適用した例を示す。表 5に、本発明の密封部材を用いた、図 1に示す電磁クラッチ用軸受シール、図 3に示すオルタネータ用軸受シール、図 4に示す水ポンプ用軸受シール、図 6に示すホイール用軸受シール、図 9に示す往復動用ォィルシール、及び、図示しないが一般的な回転用オイルシールと、従来使用されている NBR、 ACM, 水素化 NBR、及び、 FKM製シールとの比較を示した。各種適用例の実験条件は、下記の通りであった。

1 ) 電磁クラッチ用軸受シール：

1 4 0°Cx l 2000 r pmx l 000時間

2) オルタネータ用軸受シール：

1 4 0°C l 8000 rpmx l 000時間

3) 水ポンプ用軸受シール：

1 20。Cx 6 000 r pmx i 000時間 LLC (Lo n g L i f e C o o l a n t) の 50 %水溶液の蒸気吹付

4) ホイール用軸受シール：

1 5 0 0 r pmX 1 0 0 0時間泥水（J I S 8種ダスト、 5重量％)

5) 往復動用オイルシール：

1 2 0°CX 8 O kg f /cm² x l O ' 往復

6 ) 回転用オイルシール：

1 3 0tx 4000 r pm i 000時間ギアオイル（7 5 w— 90 ) 表 5中、評価は、下記によった。

〇：良好

△ ：やや劣る

X 不可

産業上の利用可能性

本発明は、密封部材を、加硫剤として有機過酸化物、加硫助剤として金属酸化物、及び、補強充填剤として塩基性けい酸を含有するブタジェンーアクリロニトリルーァクリレート系の変性二トリルゴムを成形して構成しているので、密封部材としての基本的性質である密封性、耐熱性、機械的強度、耐油性を満足し、しかも、耐クリープ性及び耐 P A G性に優れた密封部材を提供することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 加硫剤として有機過酸化物、加硫助剤として金属酸化物、及び、捕強充填剤として塩基性けい酸を含有するブタジエンーァクリロニトリル —ァクリレート系の変性二トリルゴムを成形して形成された弾性部を有することを特徴とする密封部材。

2 . 前記金属酸化物が、酸化マグネシウムである請求の範囲第 1項記載の密封部材。

3 . 前記金属酸化物が、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して 5 〜 2 0重量部含まれる請求の範囲第 1項記載の密封部材。

4 . 前記有機過酸化物が、ジクミルパーオキサイドである請求の範囲第 1項記載の密封部材。

5 . 前記有機過酸化物が、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して 1 〜 1 0重量部含まれる請求の範囲第 1項記載の密封部材。

6 . 前記塩基性けい酸が、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して 1 0 〜 6 0重量部含まれる請求の範囲第 1 ¾記載の密封部材。

7 . 前記密封部材が、その内部に心金を有する請求の範囲第 1項記截の密封部材。

8 . 密封部材を有する密封型軸受において、前記密封部材が、加硫剤として有機過酸化物、加硫助剤として金属酸化物、及び、補強充塡剤として塩基性けい酸を含有するブタジエン一ァクリロ二トリル一ァクリレート系の変性二トリルゴムを成形して形成された弾性部を有するものであることを特徵とする密封型軸受。

9 . 前記金厲酸化物が、酸化マグネシウムである請求の範囲第 8項記截の密封型軸受。

1 0 . 前記金属酸化物が、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して 5〜 2 0重量部含まれる請求の範囲第 8項記載の密封型軸受。

1 1 . 前記有機過酸化物が、ジクミルパーオキサイドである請求の範囲第 8項記載の密封型轴受。

1 2 . 前記有機過酸化物が、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して 1〜 1 0重量部含まれる請求の範囲第 8項記載の密封型軸受。

1 3 . 前記塩基性けい酸が、変性二トリルゴム 1 0 0重量部に対して 1 0〜 6 0重量部含まれる請求の範囲第 1項記載の密封部材。

1 . 前記密封部材が、その内部に心金を有する請求の範囲第 8項記載の密封型軸受。