WO1997030800A1 - Dispositivo enjuagador de botellas, para maquinas rotativas - Google Patents

Dispositivo enjuagador de botellas, para maquinas rotativas Download PDF

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WO1997030800A1
WO1997030800A1 PCT/ES1997/000039 ES9700039W WO9730800A1 WO 1997030800 A1 WO1997030800 A1 WO 1997030800A1 ES 9700039 W ES9700039 W ES 9700039W WO 9730800 A1 WO9730800 A1 WO 9730800A1
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WO
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arms
locking
rinsing
opening
bottle
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PCT/ES1997/000039
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English (en)
French (fr)
Inventor
Juan Massich Darnaculleta
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INDUSTRIES SICMA SL
Original Assignee
INDUSTRIES SICMA SL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/426—Grippers for bottles

Definitions

  • the object of the invention is a bottle rinsing device, for rotating machines, which is applicable in industrial bottling processes for automatic rinsing of new bottles.
  • the circular carousel of the rinsing machines comprises a plurality of radially arranged rinsing devices that, individually and successively, perform the set of operations relating to the rinsing of a new bottle, which operations basically comprise: a) the collection of the bottle that in vertical position or initial position comes from the device of the mentacion; b) the rotation of the bottle so that it is placed in an inverted position or rinse position; c) injection into the rinse or air liquid bottle; and, d) the rotation of the bottle in the opposite direction to the previous one until it is in an upright position, or exit position, where it is received by the rinsed bottle extraction device, remarking that it is in this operation where, when liquid from rinse, the residual rinse liquid that by gravity tends to wet the outer surface of the bottle is removed.
  • the one disclosed by Spanish patent number P 9300212 corresponding to the European patent application number 94500015.6, of which the applicant is the owner, describes a device consisting of a mechanism of clamping, an injection valve and a rinsing mechanism arranged on a longitudinal support and operating by rollers and cams or stops arranged in the rotation path of the rinsing device, and in which: - the clamping mechanism produces the rotation of the bottle from the initial position to the rinse so that the clamping diameter is equal to the rinse diameter, as well as the rotation of the bottle from the rinse position to the outlet position; - the injection valve comprises closing seats that act on a flexible conduit that carries the rinsing liquid or air; and, the rinsing mechanism comprises a cannula that is vertically inserted inside the bottle once it is in the rinsing position.
  • the rinsing devices such as the one disclosed by the Spanish patent P 9300212, corresponding to the European patent application 94500015.6, have operational limitations that are specified in the following points: a) the clamping mechanism comprises tweezers one of whose arms permanently occupies a fixed position, which implies that the other arm requires of a wide opening displacement; b) the rotation of the clamping mechanism around the concentric guide to the carousel is carried out by means of two relatively small diameter rollers in contact with the guide, which means that said rollers rotate at high speed; c) the clamping mechanism comprises a residual rinsing liquid collection conduit associated with a suction duct, in which the collecting duct is fixed only to the clamping mechanism and the suction duct, which is connected to a vacuum cleaner, occupies a fixed position with respect to the carousel, all adapted so that the corresponding ends of the collection and aspiration ducts face each other for a relatively small period of time, which under certain circumstances prevents adequate collection of the residual rinse liquid; and,
  • a bottle treatment device and machine comprising a bottle clamping mechanism consisting of composite clamps by two levers of the first genre, in which each power arm is actuated by a cylindrical thrust element that can be slid through a hole collision that forms a certain angularity arranged in the power arm, said cylindrical thrust elements being attached to a thrust body coaxially arranged with respect to a recovery spring, all adapted so that the opening of the clamps for receiving a
  • the bottle is made by friction of the pushing body on a cam arranged in the circular path of the device, the position of the clamping mechanism being permanently fixed by means of a positioning arm one of whose ends has an open housing on whose Side walls support a concentric guide.
  • Such an arrangement of the clamping mechanism has the following main drawbacks: a) the cylindrical thrust elements act on the power arms supporting a single generator on the flat side surfaces of the collision holes, leading to high mechanical overloads in the clamping mechanism; b) the opening of the friction clamps of the pushing body on the cam for the entire period of time that said opening requires for the reception of the bottle, implies a loss of precision in the contact material maneuvers; and, c) when the position of the friction clamping mechanism of said guide on the positioning arm is fixed, it implies by wear of the material in contact a loss of precision in the turns of the mechanism and a certain tilting of the mechanism around said arm generating mechanical overloads.
  • the bottle rinsing device for rotary machines, according to the invention comprises a longitudinal support joined by one of its ends, the inside, to the carousel of the machine, while at its other end, the outside, there are arranged: - a mechanism of support that includes tweezers provided with anti-grip fasteners! Lifters adapted to the configuration of the neck of the bottle to be fastened, the clamping mechanism being linked at least to a concentric guide whose layout is determined by the turns of the bottle held by the tweezers; an injector valve that controls the injection of rinsing liquid or air inside the canister!
  • a rinsing mechanism comprising a cannula and a tray for recovering rinsing liquid, the operation of the clamping mechanism, the injector valve and the rinsing mechanism synchronized by means of respective rails, which are displaced by stops arranged for this purpose located in the circular path of the rinsing device in predetermined positions for each particular rinsing machine; and means for collecting residual rinsing liquid.
  • the rinsing device is characterized in that the clamping mechanism comprises: a base body formed by two generally equal "U" sermons joined together and parallel to each other by their corresponding ends by means of respective link bodies, two of said arms facing each other, or turning arms, connected to corresponding support arms of the longitudinal support and so that the base body has the capacity to rotate in both directions describing at least an angle of 180 °; a guide roller fixed outside and perpendicularly to the link body of the rotating arms, which guide roller is adapted to be rotated between two guides concentric to the carousel determining the turns of the bottle to be rinsed; and, in the other two opposite arms of the base body, or front arms, and externally, a clamp that, comprising two equal first-class clamping levers in which its resistant arms, or clamping arms, are arranged opposite the bottoms of the semi-bodies of the base body and have a respective anti-slip element adapted to the configuration of the neck of the bottle to be held by the closure of the tweezers
  • the opening roll which is integral with the opening body, strikes a stop provided for the purpose that drives them sliding on the two guide axes and subjecting the compression spring to greater compression, causing the displacement of the opening body to approximate the power arms of the clamping levers and the consequent separation of the clamping arms, that is, producing the opening of the clamp clamps ⁇ tion.
  • the new bottle feeding device places a bottle between the clamping arms.
  • the reaction of the opening spring causes the displacement of the opening body in the opposite direction causing the separation of the power arms from the clamping levers and the consequent approximation of their clamping arms, that is to say, the clamping clamps are closed, the clamping of the bottle being ensured by the permanent action of the opening spring on the opening body.
  • the base body maintains its position relative to the longitudinal support by the action of the guide roller arranged between the two concentric guides to the carousel.
  • the concentric guides describe a helical turn coaxially moving outwards, producing such a turn of the guides a rotation of the base body of 180 "so that the bottle is placed in the rinse position, being in this position of the bottle where the injection of rinsing liquid or air occurs.Once said injection, the concentric guides describe a helical rotation coaxially moving inwards, producing the rotation of the guides a body rotation 180 ° base in the opposite direction to the previous one and so that the bottle is placed in the exit position In this exit position, the action of another stop on the opening roller produces, as explained above, the opening of the clamps allowing the bottle to be removed by the rinsed bottle extraction device.
  • the injector valve comprises: - in the device holder, a main body configured by two parallel transverse extensions connected to one of its ends, the upper one, by means of a guide body in that there are longitudinally aligned three through holes, one central and two sides equidistant from the central, while at its other end, the lower one, there are internally arranged and facing two angled supports; an elongated locking body that at one of its ends, the upper one, has two equal transverse extensions in which at each of them there is a through hole coaxially arranged with respect to a corresponding side hole of the guide body and a blocking slot adapted to receive blocking means, and the other end, the lower one, which can be slid in both directions with adjustment through the central hole of the guide body, has a closing seat; a closing body disposed transversely between the guide body and the two angled supports, a locking shaft which is capable of sliding in both directions corresponding to the corresponding through holes in each direction is fixed
  • the closing body having a closing seat arranged between both locking axes corresponding to the closing seat of the locking body; on each locking and coaxially arranged axis, a locking spring that works permanently under compression supporting one of its ends against the locking body and its other end against the outer end of the locking shaft; an opening shaft connected by one of its ends, the interior, to the closing body and so that it has the ability to rotate around it, and at the other end there are actuation means; two closing springs that work permanently under compression, supporting one of its respective ends against a corresponding angled support and another of its respective ends against the closing body; and, a flexible conduit that is disposed between the closing seats of the locking and closing bodies, the flexible conduit being connected at one of its ends to the injection cannula and at its other end to the liquid feed manifold of in - Juague or air.
  • the actuator means of the injector valve comprise: an opening roller disposed at the outer end of the opening shaft; and, two actuating arms equal to one of its ends are connected with turning capacity in both directions to the outer end of the opening shaft, while on the other of its ends they are connected with turning capacity in both directions to the main body .
  • the blocking means comprise: two identical first-gen locking levers parallel to the support with its fulcrum located at a relatively small distance from the injector valve, the lever arms forming a certain angles internally oriented and in which the power arms are arranged facing the clamping mechanism, and the resistance arms have at their respective ends a blocking extension adapted to be housed in a respective groove of blocking of the blocking body of the injector valve; and, a recovery spring that links the resistance arms of the locking levers and that permanently works under tension tending to place the locking extensions in the locking slots, all adapted so that the power arms of the locking levers Locking can be internally displaced by corresponding clamping arms of the clamping mechanism when it is in the rinse position.
  • the operation of the injector valve of the rinsing device according to the invention is given by the following conditions: a) that the clamping mechanism carries a bottle to be rinsed; and, b) that by any circumstance the clamping mechanism does not carry a bottle for rinsing. In the latter case, the operation of the injector valve must prevent the injection of rinsing liquid or air avoiding its spillage.
  • the operation of the injector valve whose characteristics have been described is detailed below.
  • the closing body presses on the guide body by the action of the opening springs, while the locking body is driven into the main body by the action of the locking springs, the flexible conduit being arranged between the closing seats of the closing and compressed locking bodies closing the fluid passage.
  • a stopper acts on the opening roller by displacing the closing body and subjecting the compression springs to greater compression, preventing the movement of the body from blocking by the action of the blocking extensions, producing the separation of the closing seats and allowing the passage of rinse liquid or air through the flexible conduit.
  • a stopper drives the opening roller in the opposite direction to the previous one, causing the movement of the closing body that is simultaneously driven by the closing springs, resulting in compression of the flexible conduit and the valve closure that is arranged in the initial conditions described above.
  • the operation of the injector valve according to the invention is as follows. As described above, especially when no action is exerted on the injector valve, the flexible conduit is compressed preventing the passage of rinsing liquid or air. Upon reaching the clamping mechanism, the rinsing position, the clamping arms, which are closer to each other than the position they occupy when holding a bottle, affect the power arms of the locking levers causing their approach and the consequent separation of the resistant arms and the removal of the blocking extensions from the blocking grooves.
  • said stop acts on the opening roller by displacing the closing body and subjecting the compression springs to greater compression, while the locking body is driven by the locking springs, consequently, the closing seats they continue to compress the flexible duct preventing the passage of rinsing liquid or air and preventing its spillage.
  • the action of said stop on the opening roller causes the movement of the bodies of closing and locking in the opposite direction to the previous one, keeping the flexible duct compressed and preventing the passage of rinsing liquid or air.
  • the action of the recovery spring places the blocking extensions in the blocking grooves, leaving the valve in the initial conditions described.
  • the rinsing mechanism which comprises a first-gen lever in which the power arm has a positioning roller, the fulcrum is located between the inner end of the support. and the injector valve, and the resistant arm has a recovery tray and a cannula integral with each other, has a recovery spring that permanently works in compression supporting one of its ends against the inner end of the support and its other end against the power arm of so that it permanently tends to place the recovery tray and the cannula in the rinse position, the rotation of the lever being defined in the direction given by the action of the recovery spring by means of a positioning stop disposed on the support that incides on the power arm.
  • the rinsing mechanism whose characteristics have been described works as follows. Impartially, with no action being exerted on the positioning roller, the elastic reaction of the recovery spring and the action of the positioning stop position place the recovery tray and the cannula in the injection position of rinsing liquid or air.
  • the action of a stopper acts on the positioning roller causing the lever to rotate so that it places the cannula and the recovery tray in a position below that of the rinse, while the recovery spring is subjected to greater compression due to a decrease in its length.
  • the residual rinsing liquid collection means comprise at least one and preferably two or more suction ducts provided with suction nozzle 1, which are permanently connected to a vacuum cleaner, fixed to the concentric guide which, during the rotation of the bottle from the rinsing position to the outgoing salt position, is located more externally, the ducts being arranged and suction nozzles so that during the passage of the clamping mechanism from the rinsing position to the outlet, the suction nozzles are arranged between the pivoting arms and the front arms of the base body of the clamping mechanism at a relatively short distance from the bottle neck.
  • Figure 1 is a side view of the rinsing device according to the invention.
  • Figure 2 is the view corresponding to the section li ⁇ li obtained from Figure 1,
  • Figure 3 is the view corresponding to section III-III obtained from Figure 1,
  • Figure 4 is a sectional view of the holding mechanism of the rinsing device according to the invention in a position prior to holding a bottle
  • Figure 5 is a sectional view of the clamping mechanism of the rinsing device according to the invention holding a bottle
  • Figure 6 is a sectional view of the injector valve of the rinsing device according to the invention closed
  • Figure 7 is a plan view of the device rinser according to the invention with the clamping mechanism in the rinsing position holding a bottle,
  • Figure 8 is a side view of the rinsing device according to the invention in a position prior to rinsing
  • Figure 9 is a side view of the rinsing device according to the invention in the rinsing position
  • Figure 10 is a sectional view of the injector valve of the rinsing device according to the open invention.
  • Figure 11 is a plan view of the rinsing device according to the invention with the clamping mechanism in the rinsing position without holding a bottle,
  • Figure 12 is a sectional view of the injector valve of the rinsing device according to the invention closed.
  • Figure 13 is a side view of the rinsing device according to the invention in a position subsequent to that of rinsing prior to the outlet.
  • the rinsing device performs, as explained above, the rinsing of a bottle during the rotation of the carousel describing a circular path, being in said path where there is a plurality of stops that conveniently arranged act on the mechanism. of clamping, the injection valve and the rinsing mechanism of the rinsing device according to the invention synchronizing their respective functions.
  • Figures 1 and 7 show how the rinsing device according to the invention comprises a clamping mechanism 1, an injection valve 2, a rinsing mechanism 3 and collection means 4 of residual rinsing liquid shown only in Figure 13.
  • the mechanisms for clamp 1 and rinse 3 and injector valve 2 are arranged at the outer end 5 of a longitudinal support 6 whose inner end 7 has means for coupling to the rinsing carousel.
  • the clamping mechanism 1 comprises a base body 8, a guide roller 18 and clamps 15.
  • Figures 1 and 2 show how the base body 8 is composed of two semi-bodies 9 in general of "U" arranged opposite and parallel to each other and joined by their corresponding ends by means of a respective link body 10, 11.
  • Two of the facing arms of the base body 8, which are the turning arms 12, are attached to respective arms 13 of the longitudinal support 6 that are arranged internally as shown in Figure 1, such a connection being made by means of axes 14 that allow rotation in both directions of the base body 8 at least at an angle of 180 "as shown in Figures 8, 9 and 13, being fixed to the link body 10 that joins said pivoting arms 12 the guide roller 18 adapted to be rotated between two concentric guides to the carousel, a prismatic guide 19 of rectangular cross-section and another cylindrical guide 20 than in that corresponding portion thereof
  • the bottle holding maneuver 28, which is partially shown in Figures 7, 8, 9 and 13, has a rectangular cross-section as shown in Figure 1.
  • the clamps 15 fixed to the link body 11 that join
  • FIGS 2 and 3 show how the clamps 15 comprise two equal clamping levers 16, two guide shafts 34, an opening body 21, an opening spring 22, and an opening roller 23.
  • Figure 3 shows how the clamping levers 16, which are of the first gender, are arranged symmetrically with respect to the front arms 14 and each comprise a resistance or clamping arm 24, a fulcrum 29 and an arm of power 30: the clamping arms 24 are arranged opposite the bottoms 25 of the semi-bodies 9, being fixed to each holding arm 24 a non-slip element 26 which, as shown in detail in Figure 5, is adapted to the neck 27 of a bottle 28; fulcrums 29 are arranged in link body 11; and, the power arms 30 form a certain internally oriented angularity.
  • the guiding axes 34 are fixed at one of their ends, the interior 35 to the link body 11 from which they protrude perpendicularly as shown in Figure 3, both guiding axes 34 being linked by their outer ends 36 by a bridge 37 which acts as a stop.
  • the opening body 21 has a general prismatic shape and as shown in Figures 2 and 3 it has a centered through hole 31, two side holes 38 and two opening slots 39, adapted such that: the opening body 21 can be displaced in both directions, between the link body 11 and the bridge 37, sliding on the two guide shafts 34 that pass through the respective side holes 38 with adjustment; and, the opening grooves 39, which are internally linked, receive a corresponding power arm 30 from the clamping levers 16.
  • the opening spring 22 is disposed between both guide shafts 34 and works permanently in compression supporting one of its ends ⁇ mos, the interior 40 housed in a cavity 33, against the link body 11 and its other end, the exterior 41 housed in the centered hole 31, against a stop 42 of the opening body 21, the opening spring 22 having a core 17 that prevents its deformation or buckling and that is fixed by its inner end 32 to the cavity 33 of the link body 11, the core 17 being adapted so that it crosses the centered hole 31 of the opening body 21 when it is displaced.
  • the elastic reaction of the opening spring 22 tends to place the opening body 21 in the position shown in Figure 3, in that the action of the opening grooves 39 on the power arms 30 of the clamping levers 16 places the clamping arms 24 in the closed position of the clamping pliers 15.
  • the opening roller 23 is fixed to the opening body 21 perpendicularly arranged with respect to the guide shafts 34.
  • Figure 3 shows the arrangement of the clamps 15 when no action is exerted on the opening roller 23; As mentioned above, under these conditions, the reaction of the opening spring 22 on the opening body 21 places the clamping arms 24 of the clamping lever 16 in the closed position.
  • a stopper 84 shown in Figure 1 on the opening roller 23 displaces the opening body 21 in the direction indicated as A in the Figure 4 which slides on the two guide shafts 34 and on the core 17; under these conditions, the opening spring 22 is subjected to greater compression by reducing its length, while the action of the opening grooves 39 on the power arms 30 causes separation of the clamping arms 24, and consequently ⁇ mind of the non-slip elements 26, which are arranged for the reception of a bottle 28.
  • the elastic reaction of the opening spring 22 causes the displacement of the opening body 21 in the opposite direction to the previous one and indicated as B in Figure 5, so that the action of the opening grooves 39 on the power arms 30 causes the fastening arms 24 to approach which, by means of the non-slip elements 26, hold the bottle 28 by its neck 27, said support being ensured by the permanent action of the opening spring 22 on the opening body 21.
  • the base body 8 maintains a horizontal position, the one shown in Figure 1, by the action of the guide roller 18 disposed between the two guides 19, 20.
  • FIGs 8 and 9 show how the concentric guides 19, 20 describe a first helically rotated direction oriented and in which the clamping mechanism 1 driven by the guide roller 18 in turn describes a 180 "turn in the direction indicated as E in Figure 8, whereby the bottle 28 is arranged in the rinsing position mo play in Figure 9.
  • the concentric guides 19, 20 describe a second helical rotation in the opposite direction to the previous one and, as shown in Figure 13, the clamping mechanism 1 in turn describes a 180 ° rotation in the direction indicated as F placing the bottle 28 in an upright or outlet position, being in this position where the action of a stop not shown on the opening roller 23 causes the opening of the clamps as described above.
  • clamping 15 allowing the bottle 28 to be removed by the rinsed bottle extraction mechanism, subsequently, when the action of said stop on the opening roller 23 ceases, the clamps 15 are arranged in the initial conditions described above.
  • Figure 6 shows how the injector valve 2 comprises a main body 43, a guide body 44, a locking body 45, a closing body 46, two locking shafts 47, two locking springs 48, two closing springs 49, an opening shaft 50 and a flexible conduit 51.
  • the main body 43 comprises two transverse extensions 52 of the support 6 equal and parallel to each other, shown in a side view in Figure 1, joined by its upper end 53 by the guide body 44, having in its lower end 54 two angled supports 55 arranged opposite.
  • the guide body 44 has a centered hole 56 and two equal side holes 57 aligned with each other.
  • the locking body 45 has an elongated shape and at its upper end 58 has two transverse extensions 59 provided with a respective through hole 60 and a locking slot 61, and at its lower end 62 a closing seat 63.
  • the closing body 46 it is arranged transversely between the guide body 44 and the angled supports 55: at its both ends a respective locking shaft 47 is perpendicularly coupled each of which crosses a corresponding side hole 57 of the guide body 44 and a hole 60 of the body of blocking 45, each locking axis 47 having a respective transverse projection 64 adapted to a seat 65 of the blocking body 45 so that, with the injector valve 2 being in the closed position shown in Figure 6, it sets the distance between the blocking and closing bodies 46; between both locking shafts 47, there is a closing seat 65; and axially arranged, there is a pin 66 to which the inner end 67 of the opening shaft 50 is coupled and so that it can be turned in both directions.
  • the locking springs 48 are arranged coaxially with respect to the locking shafts 47 and work permanently under compression supporting one of its ends against a stop 68 disposed on the outer end 69 of the shaft of locking 47, and its other end against the locking body 45.
  • the closing springs 49 work permanently under compression supporting one of its ends against a respective bottom 70 of a cavity 71 of the closing body 46 axially arranged with respect to of a corresponding locking shaft 47, and its other end against a respective angled support 55.
  • the injector valve 2 has actuation means 72 which, as shown in Figure 6, are arranged at the outer end 73 of the opening shaft 50 and comprise an opening roller 74 and two actuating arms 75 shown in the side view of Figure 1, which drive arms 75 are joined at their both ends and with the ability to rotate in both directions to a respective transverse extension 52 of the main body 43 and to the outer end 73 of the opening shaft 50 respectively, all adapted so that the rotation of the opening roller 74 around the main body 43 in one direction or another causes the corresponding vertical displacement of the closing body 46.
  • the injector valve 2 has blocking means 76 shown in Figures 1, 6 and 7 comprising two identical locking levers 77 arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the support 6 and a recovery spring 78.
  • the locking levers 77 which are of First genre and as shown in Figures 1 and 7 are located parallel to the support 6, have their fulcrum 79 at a relatively small distance from the injector valve 2, the power arm 80 forms a certain internally oriented angularity and is provided with a jacket 81, and the resistant arm 82 forms a certain internally oriented angularity and is provided with a locking extension 83, shown in section in the Figure 6, adapted to be arranged in the blocking slot 61 between the blocking body 45 and the guide body 44 of the injector valve 2.
  • the recovery spring 78 is connected at both ends to a respective resistance arm 82 and works permanently under tension, so that it permanently tends to place the blocking extensions 83 in the blocking grooves 61.
  • Figures 1 and 6 show the injector valve 2 in the closed position when no action is exerted on the opening roller 74; Under these conditions, Figure 6 shows how the flexible conduit 51 is compressed between the closing seats 63 and 65 of the blocking and closing bodies 46, preventing the passage of rinsing liquid or air.
  • the clamping mechanism 1 When, by any circumstance, the clamping mechanism 1 does not carry a bottle 28, when said mechanism 1 reaches the rinse position, the operation of the injector valve 2 is described below. Since a bottle 28 is not arranged between the clamping arms 24, the arrangement of the clamps 15 of the clamping mechanism 1 is that shown in Figure 3, that is to say the action of the opening spring 22 on the opening body 21 causes the securing arms 24 to approach, placing them in the closed position.
  • the action of the stop 85 on the opening roller 74 causes, in the direction indicated as C in Figure 9, the rotation of the opening shaft 50, whereby as shown in Figure 12 the lowering of the closing body 46 takes place by subjecting greater compression to the closing springs 49, as well as the lowering of the locking body 45 driven by the locking springs 48, the flexible conduit 51 being compressed and preventing the passage of liquid of rinse or air and its spillage.
  • the subsequent action of the stop 85 on the opening roller 74 produces, as before, the rotation of the opening axis 50 in the direction indicated as D in Figure 13, and the upward movement of the closing bodies 46 and of blocking 45 the flexible conduit 51 being compressed by the action of the closing springs 49 and locking 48.
  • Figure 1 shows how the rinsing mechanism 3 comprises a lever 88 of the first genre in which the power arm 89 has a positioning roller 90 on which a stopper 91 acts, the fulcrum 92 is arranged in the support 6 between its inner end 7 and the injector valve 2, and the resistor arm 93 comprises a recovery tray 94 provided with a drain 95 that fits into a manifold not represented, a cannula 96 connected to the flexible conduit 51 being fixed to the tray 94
  • a housing 97 At the inner end 7 of the support 6, there is a housing 97 in which a recovery spring 98 is disposed that permanently works in compression by supporting one of its ends against the power arm 89 through a bushing 99, and its other end against the bottom 100 of said housing 97; With this recovery spring arrangement 98, the rinsing mechanism 3 permanently tends to rotate in the direction indicated as G in Figure 1, said rotation being limited by a positioning stop 101 disposed at the front end 7 of the support 6.
  • Figure 13 shows how the action of the stopper 91 on the positioning roller 90 causes the lever 88 to rotate in the direction indicated as H and, once the rinsing position has been abandoned, the clamp 1 starts the rotation indicated as £ to place the bottle 28 in the starting position.
  • Figure 13 shows how the collection means 4 of residual liquid comprise a suction duct 102, which is permanently connected to a vacuum cleaner not shown, fixed to the cylindrical guide 20, the suction duct 102 disposing at its free end 103 of a suction nozzle 104.
  • the duct 102 and the suction nozzle 104 are arranged so that, during the rotation of the clamping mechanism 1 from the rinsing position to the outlet position, they are arranged between the turning and front arms 14 of the base body 8 at a relatively short distance from the neck 27 of the bottle 28.
  • a single suction duct 102 with its corresponding suction nozzle 104 is shown; it is understood that depending on the needs posed in each specific application case, for example those raised by a high density of the rinse liquid used, two or more suction ducts 102 with their corresponding nozzles 104 may be arranged on the cylindrical guide 20 regularly distributed along the helical path of guide 20.

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Abstract

Este dispositivo comprende un mecanismo de sujeción (1), une válvula inyectora (2), un mecanismo de enjuague (3) y medios de recogida de líquido de enjuague residual (4). El mecanismo de sujeción (1) comprende unas pinzas de sujeción (15) simétricamente dispuestas respecto de un cuerpo base (8) giratorio y un rodillo-guía (18) dispuesto entre dos guías concéntricas (19, 20) determinativas de los giros del mecanismo (1). La válvula (2) actúa a compresión sobre un conducto flexible (51) que la atraviesa. El mecanismo de enjuague (3) comprende una cánula (96) y una bandeja recuperadora (94). Los medios de recogida (4) comprenden una o más boquillas de aspiración (104) fijadas a una de las guías concéntricas (20) entre la posición de enjuague y la de salida de botellas (28). Aplicable a procesos industriales de embotellado.

Description

D E S C R I P C I Ó N
" DISPOSITIVO ENJUAGADOR DE BOTELLAS , PARA MAQUINAS ROTATIVAS '
Sector técnico de la invención.
Tiene por objeto la invención un dispositivo enjuagador de botellas, para maquinas rotativas, que es de aplicación en procesos industriales de embotellado para el enjuagado automático de botellas nuevas.
Antecedentes de la invención.
Es conocido que las instalaciones industriales de embotellado automático comprenden máquinas rotativas de enjuague esencialmente estructuradas sobre un carrusel circular que, tangencíalmente, enlaza con un dispositivo de alimentación de botellas nuevas y con un dispositivo de extracción de botellas enjuagadas. El carrusel circu¬ lar de las máquinas de enjuague comprende una pluralidad de dispositivos enjuagadores radialmente dispuestos que, de forma individual y sucesiva, realizan el conjunto de operaciones relativas al enjuague de una botella nueva, cuales operaciones básicamente comprenden: a) la recogida de la botella que en posición vertical o posición inicial procede del dispositivo de al ímentacion; b) el giro de la botella de modo que ésta queda situada en posición invertida o posición de enjuague; c) la inyección en el interior de la botella de liquido de enjuague o aire; y, d) el giro de la botella en sentido contrario al anterior hasta quedar en posición vertical, o posición de salida, donde es recibida por el dispositivo de extracción de botellas enjuagadas, remarcándose que es en esta operación donde, cuando se utiliza liquido de enjuague, se procede a eliminar el liquido de enjuague residual que por gravedad tiende a mojar la superficie exterior de la botella.
De entre las realizaciones conocidas de dispo¬ sitivos enjuagadores cabe citar el dado a conocer por la patente española número P 9300212, correspondiente a la solicitud de patente europea número 94500015.6, de la que es titular el solicitante, que describe un dispositivo compuesto por un mecanismo de sujeción, una válvula inyectora y un mecanismo de enjuague dispuestos sobre un soporte longitudinal y que operan mediante rodillos y levas o topes dispuestos en la trayectoria de giro del dispositivo enjuagador, y en los que: - el mecanismo de sujeción produce el giro de la botella desde la posición inicial a la de enjuague de modo que el diámetro de sujeción es igual al diámetro de enjuague, asi como el giro de la botella desde la posición de enjuague a la de salida; - la válvula inyectora comprende unos asien¬ tos de cierre que actúan sobre un conducto flexible que transporta el liquido de enjuague o aire; y, el mecanismo de enjuague comprende una cánula que es introducida verticálmente en el interior de la botella una vez ésta se encuentra en la posición de enjuague.
Los dispositivos enjuagadores como el dado a conocer por la patente española P 9300212, correspon- diente a la solicitud de patente europea 94500015.6, presenta unas limitaciones operativas que se concretan en los siguientes puntos: a) el mecanismo de sujeción comprende unas pinzas uno de cuyos brazos ocupa permanentemente una posición fija, lo que implica que el otro brazo requiere de un amplio desplazamiento de abertura; b) el giro del mecanismo de sujeción alrededor de la guia concéntrica al carrusel se realiza mediante dos rodillos de relativamente reducido diámetro en contacto con la guia, lo que implica que dichos rodillos giren a elevada velocidad; c) el mecanismo de sujeción comprende un conducto de recogida de liquido de enjuague residual asociado a un conducto de aspiración, en los que el conducto recogedor está fijado sol idariamente al mecanis¬ mo de sujeción y el conducto de aspiración, que está conectado a un aspirador, ocupa una posición fija respec¬ to del carrusel, todo ello adaptado de modo que los correspondientes extremos de los conductos de recogida y de aspiración quedan enfrentados entre si durante un relativamente reducido espacio de tiempo, lo que bajo ciertas circunstancias impide una adecuada recogida del liquido de enjuague residual; y, d) las maniobras de abertura y cierre de la válvula inyectora se realizan mediante un rodillo y unos topes dispuestos en la trayectoria circular del disposi¬ tivo de enjuague y adaptados de modo que, el rodillo girando apoya sobre dichos topes durante la totalidad del tiempo que requieren dichas maniobras de abertura y cierre, por lo que está sometido a unas intensas con¬ diciones de trabajo.
Es conocido por el documento de patente fran¬ cesa FR 90/04651, equivalente al documento de patente europea EP-A-0477341 , un dispositivo y máquina de trata¬ miento de botellas que comprende un mecanismo de sujeción de botellas consistente en unas pinzas compuestas por dos palancas de primer género, en las que cada brazo de potencia es accionado mediante un elemento cilindrico de empuje que puede ser deslizado a través de un orificio coliso que forma cierta angularidad dispuesto en el brazo de potencia, estando dichos elementos cilindricos de empuje unidos a un cuerpo de empuje coaxialmente dispues¬ to respecto de un resorte recuperador, todo ello adaptado de modo que la apertura de las pinzas para la recepción de una botella se realiza por fricción del cuerpo de empuje sobre una leva dispuesta en la trayectoria circu¬ lar del dispositivo, estando la posición del mecanismo de sujeción fijada permanentemente por medio de un brazo de posicionamiento uno de cuyos extremos tiene un aloja¬ miento abierto sobre cuyas paredes laterales apoya una guia concéntrica. Tal disposición de mecanismo de suje¬ ción tiene como principales inconvenientes los siguien¬ tes: a) los elementos cilindricos de empuje actúan sobre los brazos de potencia apoyando una única genera¬ triz sobre las superficies laterales planas de los orificios colisos, dando lugar a elevadas sobrecargas mecánicas en el mecanismo de sujeción; b) la apertura de las pinzas de sujeción por fricción del cuerpo de empuje sobre la leva durante todo el periodo de tiempo que requiere dicha abertura para la recepción de la botella, implica por desgaste del mate¬ rial en contacto una pérdida de precisión en las manio- bras; y, c) al quedar fijada la posición del mecanismo de sujeción por fricción de dicha guia sobre el brazo de posicionamiento, implica por desgaste del material en contacto una pérdida de precisión en los giros del mecanismo y una cierta basculación del mecanismo alrede¬ dor de dicho brazo generando sobrecargas mecánicas.
Explicación de la invención.
Con objeto de aportar una nueva realización de dispositivo enjuagador que dé solución a los inconve- mentes antes indicados, se da a conocer un dispositivo enjuagador de botellas, para máquinas rotativas, de nueva estructura y funcionalidad.
El dispositivo enjuagador de botellas, para máquinas rotativas, según la invención comprende un soporte longitudinal unido por uno de sus extremos, el interior, al carrusel de la máquina, mientras que en su otro extremo, el exterior, hay dispuestos: - -un mecanismo de sujeción que comprende unas pinzas provístas de elementos de sujeción antides! izantes adaptados a la configuración del cuello de la botella a sujetar, estando el mecanismo de sujeción vinculado como mínimo a una guia concéntrica cuyo trazado es deterrm- nante de los giros de la botella sujetada por las pinzas; una válvula inyectora que controla la inyección de liquido de enjuague o aire en el interior de la bote! la; un mecanismo de enjuague que comprende una cánula y una bandeja recuperadora de líquido de enjuague, estando el funcionamiento del mecanismo de sujeción, de la válvula inyectora y del mecanismo de enjuague sincro¬ nizados mediante respectivos rodil los que son desplazados por topes dispuestos al efecto situados en la trayectoria circular del dispositivo de enjuague en posiciones predeterminadas para cada máquina enjuagadora en parti¬ cular; y medios de recogida de líquido de enjuague residual .
El dispositivo de enjuague según la invención se caracteriza porque el mecanismo de sujeción comprende: un cuerpo base formado por dos sermcuerpos iguales de forma general de "U" unidos enfrentada y paralelamente entre sí por sus correspondientes extremos mediante respectivos cuerpos de enlace, estando dos de dichos brazos enfrentados, o brazos de giro, unidos a correspondientes brazos de soporte del soporte longitu¬ dinal y de modo que el cuerpo base tiene capacidad de giro en ambos sentidos describiendo como mínimo un ángulo de 180° ; un rodillo-guía fijado exterior y perpen- dicularmente al cuerpo de enlace de los brazos de giro, cual rodillo-guía está adaptado para ser girado entre dos guías concéntricas al carrusel determinativas de los giros de la botella a enjuagar; y, en los otros dos brazos enfrentados del cuerpo base, o brazos frontales, y exteriormente, unas pinzas de sujeción que, comprendiendo dos palancas de sujeción iguales de primer género en las que sus brazos resistentes, o brazos de sujeción, están dispuestos enfrentadamente a los fondos de los semicuerpos del cuerpo base y tienen un respectivo elemento antidesli¬ zante adaptado a la configuración del cuello de la botella a sujetar por el cierre de las pinzas, sus fulcros están dispuestos en los extremos del cuerpo de enlace de los brazos de sujeción, y sus brazos de poten¬ cia forman cierta angularidad interiormente orientada, están simétricamente dispuestas respecto del cuerpo base, y tienen: dos ejes de guiado fijados exterior y perpendicularmente al cuerpo de enlace sobre los que puede ser deslizado en ambos sentidos un cuerpo de abertura en el que hay formando angularidad dos ranuras de abertura en las que están dispuestos los brazos de potencia de las palancas de sujeción; un resorte de abertura dispuesto entre ambos ejes de guiado que permanentemente trabaja a compresión apoyando uno de sus extremos contra el cuerpo de enlace y su otro extremo contra el cuerpo de abertura, de modo que permanentemente el cuerpo de abertura, por la acción de las ranuras de abertura sobre los brazos de potencia de las palancas de sujeción, tiende a situar los brazos de sujeción en la posición de cierre de las pinzas de sujeción; y, un rodillo de abertura fijado al cuerpo de abertura perpendiculármente dispuesto respecto de los ejes de guiado.
El funcionamiento del mecanismo de sujeción cuyas características se han descrito se detalla seguida¬ mente. Al alcanzar el dispositivo enjuagador una posición próxima a la de sujeción de una botella nueva, el rodi 1 lo de abertura, que es solidario con el cuerpo de abertura, incide contra un tope dispuesto al efecto que los impulsa deslizando sobre los dos ejes de guiado y sometiendo a mayor compresión al resorte de abertura, provocando el desplazamiento del cuerpo de abertura la aproximación de los brazos de potencia de las palancas de sujeción y la consiguiente separación de los brazos de sujeción, es decir, produciéndose la abertura de las pinzas de suje¬ ción. En estas condiciones, el dispositivo de alimenta¬ ción de botellas nuevas sitúa una botella entre los brazos de sujeción. Una vez situada la botella a enjuagar en el mecanismo de sujeción, al cesar la acción del tope sobre el rodillo de abertura, la reacción del resorte de abertura provoca el desplazamiento en sentido contrario del cuerpo de abertura provocando la separación de los brazos de potencia de las palancas de sujeción y la consiguiente aproximación de sus brazos de sujeción, es decir, produciéndose el cierre de las pinzas de sujeción, quedando asegurada la sujeción de la botella por la acción permanente del resorte de abertura sobre el cuerpo de abertura. Durante el proceso de sujeción de la botella antes descrito, el cuerpo base mantiene su posición relativa respecto del soporte longitudinal por la acción del rodillo-guía dispuesto entre las dos guías concéntri¬ cas al carrusel. Una vez sujetada la botella por el mecanismo de sujeción, las guías concéntricas describen un giro helicoidal desplazándose coaxialmente hacia el exterior, produciendo tal giro de las guías un giro del cuerpo base de 180" de modo que sitúa la botella en la posición de enjuague, siendo en esta posición de la botella donde se produce la inyección de líquido de enjuague o aire. Una vez realizada dicha inyección, las guías concéntricas describen un giro helicoidal despla¬ zándose coaxialmente hacia el interior, produciendo el giro de las guías un giro del cuerpo base de 180° en sentido contrario al anterior y de modo que sitúa la botella en la posición de salida. En esta posición de salida, la acción de otro tope sobre el rodillo de abertura produce, como antes se ha explicado, la abertura de las pinzas de sujeción permitiendo la extracción de la botella por el dispositivo de extracción de botellas enjuagadas.
Otra característica del dispositivo enjuagador según la invención consiste en que la válvula inyectora comprende: - en el soporte del dispositivo, un cuerpo principal configurado por dos extensiones transversales paralelas entre sí enlazadas por uno de sus extremos, el superior, mediante un cuerpo-guía en el que hay dispues¬ tos longitudinalmente alineados tres orificios pasantes, uno central y dos laterales equidistantes del central, mientras que en su otro extremo, el inferior, hay dis¬ puestos interior y enfrentadamente dos soportes acodados; un cuerpo de bloqueo de formato alargado que por uno de sus extremos, el superior, tiene dos extensiones transversales iguales en las que en cada una de ellas hay un orificio pasante coaxialmente dispuesto respecto de un correspondiente orificio lateral del cuerpo-guía y una ranura de bloqueo adaptada para recibir medios de bloqueo, y el otro extremo, el inferior, que puede ser deslizado en ambos sentidos con ajuste a través del orificio central del cuerpo-guía, tiene un asiento de cierre; un cuerpo de cierre dispuesto transver- salmente entre el cuerpo-guía y los dos soportes acoda¬ dos, estando fijado perpendiculármente en cada extremo del cuerpo de cierre un eje de bloqueo que atraviesa con capacidad de deslizamiento en ambos sentidos correspon¬ dientes orificios pasantes del cuerpo-guía y del cuerpo de bloqueo, teniendo el cuerpo de cierre un asiento de cierre dispuesto entre ambos ejes de bloqueo en corres¬ pondencia con el asiento de cierre del cuerpo de bloqueo; en cada eje de bloqueo y coaxialmente dispuesto, un resorte de bloqueo que trabaja permanen¬ temente a compresión apoyando uno de sus extremos contra el cuerpo de bloqueo y su otro extremo contra el extremo exterior del eje de bloqueo; un eje de abertura unido por uno de sus extremos, el interior, al cuerpo de cierre y de modo que tiene capacidad de giro alrededor de éste, y en el otro extremo hay medios de accionamiento; dos resortes de cierre que trabajan perma¬ nentemente a compresión apoyando uno de sus respectivos extremos contra un correspondiente soporte acodado y otro de sus respectivos extremos contra el cuerpo de cierre; y, un conducto flexible que queda dispuesto entre los asientos de cierre de los cuerpos de bloqueo y de cierre, estando el conducto flexible unido por uno de sus extremos a la cánula de inyección y por su otro extremo al colector de alimentación de líquido de en- juague o aire.
Otra característica del dispositivo enjuagador según la invención consiste en que los medios de accio- narmento de la válvula inyectora comprenden: un rodillo de abertura dispuesto en el extremo exterior del eje de abertura; y, dos brazos de accionamiento iguales que por uno sus extremos están unidos con capacidad giro en ambos sentidos al extremo exterior del eje de abertura, mien¬ tras que por el otro de sus extremos están unidos con capacidad de giro en ambos sentidos al cuerpo principal.
Otra característica del dispositivo enjuagador según la invención consiste en que los medios de bloqueo comprenden: dos palancas de bloqueo de primer género iguales paralelamente dispuestas sobre el soporte con su fulcro situado a relativamente reducida distancia de la válvula inyectora, formando los brazos de las palancas una cierta angulaπdad interiormente orientada y en los que, los brazos de potencia están dispuestos enfrentada- mente al mecanismo de sujeción, y los brazos de resis¬ tencia tienen en sus respectivos extremos una extensión de bloqueo adaptada para ser alojada en una respectiva ranura de bloqueo del cuerpo de bloqueo de la válvula inyectora; y, un resorte recuperador que enlaza los brazos de resistencia de las palancas de bloqueo y que permanentemente trabaja a tracción tendiendo a situar las extensiones de bloqueo en las ranuras de bloqueo, todo ello adaptado de modo que, los brazos de potencia de las palancas de bloqueo pueden ser desplazados interiormente por correspondientes brazos de sujeción del mecanismo de sujeción cuando éste está en la posición de enjuague. El funcionamiento de la válvula inyectora del dispositivo enjuagador según la invención viene dado por las siguientes condiciones: a) que el mecanismo de sujeción transporte una botella a enjuagar; y, b) que por cualquier ci rcunstancia el mecanis¬ mo de sujeción no transporte una botella para su en¬ juague. En este último caso, el funcionamiento de la válvula inyectora debe impedir la inyección de líquido de enjuague o aire evitando su derrame.
Cuando el mecanismo de sujeción transporta una botella para su enjuague, el funcionamiento de la válvula inyectora cuyas características se han descrito se detalla seguidamente. Inicialmente, cuando no se ejerce acción alguna sobre la válvula inyectora, o sea cuando no es desplazado el rodillo de abertura y con las exten¬ siones de bloqueo dispuestas en las ranuras de bloqueo del cuerpo de bloqueo por la acción del resorte recupera- dor, el cuerpo de cierre presiona sobre el cuerpo-guía por la acción de los resortes de abertura, al tiempo que el cuerpo de bloqueo es impulsado hacia el interior del cuerpo principal por la acción de los resortes de blo¬ queo, quedando el conducto flexible dispuesto entre los asientos de cierre de los cuerpos de cierre y de bloqueo comprimido cerrando el paso de fluido. Al alcanzar el mecanismo de sujeción la posición de enjuague, los brazos de sujeción de la pinza de sujeción no ejercen acción alguna sobre los brazos de potencia de las palancas de bloqueo, en estas condiciones, las extensiones de bloqueo están situadas en las ranuras de bloqueo del cuerpo de bloqueo. En dicha posición de enjuague, un tope actúa sobre el rodillo de abertura desplazando al cuerpo de cierre y sometiendo a mayor compresión a los resortes de cierre, impidiéndose el desplazamiento del cuerpo de bloqueo por la acción de las extensiones de bloqueo, produciéndose la separación de los asientos de cierre y permitiendo el paso de líquido de enjuague o aire a través del conducto flexible. Una vez realizada la ínyec- ción de líquido de enjuague o aire, la acción de un tope impulsa al rodillo de abertura en sentido contrario al anterior provocando el desplazamiento del cuerpo de cierre que es impulsado simultáneamente por los resortes de cierre, produciéndose la compresión del conducto flexible y el cierre de la válvula que queda dispuesta en las condiciones iniciales antes descritas.
Cuando el mecanismo de sujeción no transporta una botella para su enjuague, el funcionamiento de la válvula inyectora según la invención es el siguiente. Al igual a como antes se ha descrito, ímcialmente cuando no se ejerce acción alguna sobre la válvula inyectora, el conducto flexible está comprimido impidiendo el paso de liquido de enjuague o aire. Al alcanzar el mecanismo de sujeción la posición de enjuague, los brazos de suje¬ ción, que están entre sí más próximos que respecto de la posición que ocupan cuando sujetan una botella, inciden sobre los brazos de potencia de las palancas de bloqueo provocando su aproximación y la consiguiente separación de los brazos resistentes y la extracción de las exten¬ siones de bloqueo de las ranuras de bloqueo. En dicha posición, dicho tope actúa sobre el rodillo de abertura desplazando al cuerpo de cierre y sometiendo a mayor compresión a los resortes de cierre, al tiempo que el cuerpo de bloqueo es impulsado por los resortes de bloqueo, en consecuencia, los asientos de cierre siguen sometiendo a compresión al conducto flexible impidiendo el paso de liquido de enjuague o aire y evitándose su derrame. La acción de dicho tope sobre el rodillo de abertura provoca el desplazamiento de los cuerpos de cierre y de bloqueo en sentido contrario al anterior manteniendo comprimido al conducto flexible e impidiendo el paso de líquido de enjuague o aire. Al abandonar el mecanismo de sujeción la posición de enjuague, la acción del resorte recuperador sitúa las extensiones de bloqueo en las ranuras de bloqueo quedando la válvula en las condiciones iniciales descritas.
Otra característica del dispositivo enjuagador según la invención consiste en que el mecanismo de enjuague, que comprende una palanca de primer género en la que el brazo de potencia tiene un rodillo de posicio- nanmento, el fulcro está situado entre el extremo inte¬ rior del soporte y la válvula inyectora, y el brazo resistente tiene una bandeja recuperadora y una cánula solidarios entre sí, tiene un resorte recuperador que permanentemente trabaja a compresión apoyando uno de sus extremos contra el extremo interior del soporte y su otro extremo contra el brazo de potencia de modo que permanen- temente tiende a situar la bandeja recuperadora y la cánula en la posición de enjuague, quedando delimitado el giro de la palanca en el sentido dado por la acción del resorte recuperador mediante un tope de posiciona- miento dispuesto en el soporte que incide sobre el brazo de potencia.
El mecanismo de enjuague cuyas características se han descrito trabaja del modo siguiente. Imcialmente, no ejerciéndose acción alguna sobre el rodillo de posi- cíonamiento, la reacción elástica del resorte recuperador y la acción del tope de posicionamiento sitúan la bandeja recuperadora y la cánula en la posición de inyección de líquido de enjuague o aire. Cuando el giro del mecanismo de sujeción sitúa la botella a enjuagar en una posición próxima a la de enjuague, la acción de un tope actúa sobre el rodillo de posicionamiento provocando el giro de la palanca de modo que sitúa la cánula y la bandeja recuperadora en un posición por debajo de la de enjuague, al tiempo que el resorte recuperador queda sometido a mayor compresión por disminución de su longitud. Al alcanzar la botella la posición de enjuague, deja de actuar dicho tope y la reacción elástica del resorte recuperador provoca el giro de la palanca en sentido contrario al anterior situando la cánula en su posición inicial e introducida en el interior de la botella, quedando limitado el giro de la palanca por el tope posicionador. En estas condiciones, se produce la inyec¬ ción de líquido de enjuague o aire por la válvula inyec¬ tora en el interior de la botella. Una vez realizada dicha inyección, la acción de un tope provoca nuevamente el giro de la palanca al igual a como antes se ha descri¬ to retirando la cánula del interior de la botella, siendo en este momento cuando el mecanismo de sujeción inicia el giro en el que la botella abandona la posición de enjuague. Una vez la botella abandona la posición de enjuague, dicho tope deja de actuar sobre el rodillo de posicionamiento, por lo que la reacción elástica del resorte recuperador provoca un nuevo giro de la palanca en el que la bandeja recuperadora y la cánula quedan dispuestas en la posición inicial antes descrita.
Otra característica del dispositivo enjuagador según la invención consiste en que los medios de recogida de líquido de enjuague residual comprenden como mínimo uno y preferentemente dos ó mas conductos de aspiración provistos de boqui 1 las de aspiración, que permanentemente están conectados a un aspirador, fijados a la guía concéntrica que durante el giro de la botella desde la posición de enjuague a la posición de sal ida esté situada más exteriormente, estando dispuestos los conductos y boquillas de aspiración de modo que durante el paso del mecanismo de sujeción desde la posición de enjuague a la de salida, las boquillas de aspiración quedan dispuestas entre los brazos de giro y los brazos frontales del cuerpo base del mecanismo de sujeción a relativamente reducida distancia del cuello de la botella.
Descripción detallada del ejemplo de realización.
En las hojas de dibujos de la presente memoria aparece representado el dispositivo enjuagador de bote¬ llas, para máquinas rotativas según la invención. En dichos dibujos,
la Figura 1, es una vista de lado del dispositivo enjua- gador según la invención,
la Figura 2, es la vista correspondiente a la sección li¬ li obtenida de la Figura 1,
la Figura 3, es la vista correspondiente a la sección III-III obtenida de la Figura 1 ,
la Figura 4, es una vista en sección del mecanismo de sujeción del dispositivo enjuagador según la invención en una posición previa a la de sujeción de una botella,
la Figura 5, es una vista en sección del mecanismo de sujeción del dispositivo enjuagador según la invención sujetando una botella,
la Figura 6, es una vista en sección de la válvula inyectora del dispositivo enjuagador según la invención cerrada,
la Figura 7, es una vista en planta del dispositivo enjuagador según la invención con el mecanismo de suje¬ ción en la posición de enjuague sujetando una botella,
la Figura 8, es una vista de lado del dispositivo enjua¬ gador según la invención en una posición previa a la de enjuague,
la Figura 9, es una vista de lado del dispositivo enjua¬ gador según la invención en la posición de enjuague,
la Figura 10, es una vista en sección de la válvula inyectora del dispositivo enjuagador según la invención abierta,
la Figura 11, es una vista en planta del dispositivo enjuagador según la invención con el mecanismo de suje¬ ción en la posición de enjuague sin sujetar una botella,
la Figura 12, es una vista en sección de la válvula inyectora del dispositivo enjuagador según la invención cerrada, y
la Figura 13, es una vista de lado del dispositivo enjuagador según la invención en una posición posterior a la de enjuague previa a la de salida.
Descripción detallada del ejemplo de realización.
En la descripción que sigue del ejemplo de realización del dispositivo enjuagador de botellas, para máquinas rotativas, según la invención, a efectos de lograr una mayor claridad descriptiva se ha obviado la representación en las hojas de dibujos del conjunto de máquina de enjuague; es decir, no han sido representados ni el dispositivo de alimentación de botellas nuevas, ni el carrusel de enjuague, m el dispositivo de extracción de botellas enjuagadas. A este respecto, el dispositivo enjuagador según la invención realiza, como antes se ha explicado, el enjuague de una botella durante el giro del carrusel describiendo una trayectoria circular, siendo en dicho trayectoria donde hay una pluralidad de topes que convenientemente dispuestos actúan sobre el mecanismo de sujeción, la válvula inyectora y el mecanismo de enjuague del dispositivo enjuagador según la invención sincronizando sus respectivas funciones.
A los mismos efectos antes indicados, la descripción de los elementos constitutivos del dispositi¬ vo enjuagador según la invención hace referencia a las Figuras 1, 2, 3, 6 y 7, siendo las Figuras 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12 y 13 descriptivas del modo de funcionamiento de los mecanismos y válvula inyectora del dispositivo enjuagador; por esta razón en dichas Figuras 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, y 13 son indicadas aquellas referencias numéricas que afectan al funcionamiento de dichos meca- nismos y válvula inyectora.
Las Figuras 1 y 7 muestran como el dispositivo enjuagador según la invención comprende un mecanismo de sujeción 1, una válvula inyectora 2, un mecanismo de enjuague 3 y medios de recogida 4 de líquido de enjuague residual mostrados únicamente en la Figura 13. Los mecanismos de sujeción 1 y de enjuague 3 y válvula inyectora 2 están dispuestos en el extremo exterior 5 de un soporte longitudinal 6 cuyo extremo interior 7 tiene medios para su acoplamiento al carrusel de enjuague.
El mecanismo de sujeción 1 comprende un cuerpo base 8, un rodillo-guía 18 y unas pinzas de sujeción 15.
Las Figuras 1 y 2 muestran como el cuerpo base 8 está compuesto por dos semícuerpos 9 de forma general de "U" dispuestos enfrentada y paralelamente entre sí y unidos por sus correspondientes extremos mediante un respectivo cuerpo de enlace 10, 11. Dos de los brazos enfrentados del cuerpo base 8, que son los brazos de giro 12, están unidos a respectivos brazos 13 del soporte longitudinal 6 que quedan dispuestos interiormente como muestra la Figura 1, realizándose tal unión mediante ejes 14 que permiten el giro en ambos sentidos del cuerpo base 8 como mínimo en un ángulo de 180" como muestran las Figuras 8, 9 y 13, estando fijado al cuerpo de enlace 10 que une dichos brazos de giro 12 el rodillo-guía 18 adaptado para ser girado entre dos guías concéntricas al carrusel, una guía prismática 19 de sección transversal rectangular y otra guía cilindrica 20 que en aquella porción de la misma correspondiente a la maniobra de sujeción de una botella 28, que es mostrada parcialmente en las Figuras 7, 8, 9 y 13, tiene una sección transver¬ sal rectangular como muestra la Figura 1. En los otros dos brazos enfrentados del cuerpo base 8, que son los brazos frontales 14, y exteriormente dispuesta hay las pinzas de sujeción 15 fijadas al cuerpo de enlace 11 que une los extremos de dichos brazos frontales 14.
Las Figuras 2 y 3 muestran como las pinzas de sujeción 15 comprenden dos palancas de sujeción 16 iguales, dos ejes de guiado 34, un cuerpo de abertura 21 , un resorte de abertura 22, y un rodillo de abertura 23.
La Figura 3 muestra como las palancas de sujeción 16, que son de primer género, están dispuestas simétricamente respecto de los brazos frontales 14 y comprenden, cada una de ellas, un brazo de resistencia o de sujeción 24, un fulcro 29 y un brazo de potencia 30: los brazos de sujeción 24 están dispuestos enfrentadamen- te a los fondos 25 de los semicuerpos 9, estando fijado a cada brazo de sujeción 24 un elemento antideslizante 26 que, como muestra en detalle la Figura 5, está adapta¬ do al cuello 27 de una botella 28; los fulcros 29 están dispuestos en el cuerpo de enlace 11; y, los brazos de potencia 30 forman cierta angularidad interiormente orientada. Los ejes de guiado 34 están fijados por uno de sus extremos, el interior 35 al cuerpo de enlace 11 del que sobresalen perpendicularmente como muestra la Figura 3, estando ambos ejes de guiado 34 enlazados por sus extremos exteriores 36 mediante un puente 37 que actúa de tope. El cuerpo de abertura 21 tiene forma general prismática y como muestran las Figuras 2 y 3 tiene un orificio pasante centrado 31, dos orificios laterales 38 y dos ranuras de abertura 39, adaptados de modo que: el cuerpo de abertura 21 puede ser desplazado en ambos sentidos, entre el cuerpo de enlace 11 y el puente 37, deslizando sobre los dos ejes de guiado 34 que atraviesan con ajuste respectivos orificios laterales 38; y, las ranuras de abertura 39, que están interiormente enlazadas, reciben un correspondiente brazo de potencia 30 de las palancas de sujeción 16. El resorte de abertura 22 está dispuesto entre ambos ejes de guiado 34 y trabaja permanentemente a compresión apoyando uno de sus extre¬ mos, el interior 40 alojado en una cavidad 33, contra el cuerpo de enlace 11 y su otro extremo, el exterior 41 alojado en el orificio centrado 31 , contra un tope 42 del cuerpo de abertura 21, teniendo el resorte de abertura 22 un núcleo 17 que evita su deformación o pandeo y que está fijado por su extremo interior 32 a la cavidad 33 del cuerpo de enlace 11, estando adaptado el núcleo 17 de modo que atraviesa el orificio centrado 31 del cuerpo de abertura 21 cuando éste es desplazado. Con estas disposiciones, permanentemente, la reacción elástica del resorte de abertura 22 tiende a situar al cuerpo de abertura 21 en la posición mostrada en la Figura 3, en la que la acción de las ranuras de abertura 39 sobre los brazos de potencia 30 de las palancas de sujeción 16 sitúa los brazos de sujeción 24 en la posición de cierre de las pinzas de sujeción 15. Y, como muestran las Figuras 1 y 2, el rodillo de abertura 23 está fijado al cuerpo de abertura 21 perpendicularmente dispuesto respecto de los ejes-guía 34.
El funcionamiento del mecanismo de sujeción 1 se describe seguidamente. La Figura 3 muestra la disposi¬ ción de las pinzas de sujeción 15 cuando sobre el rodillo de abertura 23 no se ejerce acción alguna; como antes se ha dicho, en estas condiciones, la reacción del resorte de abertura 22 sobre el cuerpo abertura 21 sitúa los brazos de sujeción 24 de la palanca de sujeción 16 en la posición de cierre. Al alcanzar el dispositivo enjuagador una posición próxima a la de recepción de una botella a enjuagar, la acción de un tope 84 mostrado en la Figura 1 sobre el rodillo de abertura 23 desplaza al cuerpo de abertura 21 en el sentido indicado como A en la Figura 4 que desliza sobre los dos ejes de guiado 34 y sobre el núcleo 17; en estas condiciones, el resorte de abertura 22 queda sometido a mayor compresión por reducción de su longitud, al tiempo que la acción de las ranuras de abertura 39 sobre los brazos de potencia 30 provoca la separación de los brazos de sujeción 24, y consiguiente¬ mente la de los elementos antideslizantes 26, que quedan dispuestos para la recepción de una botella 28. Una vez dispuesta una botella 28 entre los brazos de sujeción 24 por el mecanismo de alimentación de botellas nuevas, dicho tope deja de actuar sobre el rodillo de abertura 23; en estas condiciones, la reacción elástica del resorte de abertura 22 provoca el desplazamiento del cuerpo de abertura 21 en sentido contrario al anterior e indicado como B en la Figura 5, de modo que la acción de las ranuras de abertura 39 sobre los brazos de poten¬ cia 30 provoca el acercamiento de los brazos de sujeción 24 que por medio de los elementos antideslizantes 26 sujetan la botella 28 por su cuello 27, quedando asegura- da dicha sujeción por la acción permanente del resorte de abertura 22 sobre el cuerpo de abertura 21. Cabe remarcar en este punto que, durante la recogida de la botella 28 por las pinzas de sujeción 24, el cuerpo base 8 mantiene una posición horizontal, la mostrada en la Figura 1, por la acción del rodillo-guia 18 dispuesto entre las dos guías 19, 20. Una vez sujetada la botella 28 por las pinzas de sujeción 15, las Figuras 8 y 9 muestran como las guías concéntricas 19, 20 describen un primer giro helicoidal exteπormente orientado y en el que el mecanismo de sujeción 1 impulsado por el rodillo- guía 18 describe a su vez un giro de 180" en el sentido indicado como E en la Figura 8, por lo que la botella 28 queda dispuesta en la posición de enjuague mostrada en la Figura 9. Una vez realizado el enjuague de la botella 28, las guías concéntricas 19, 20 describen un segundo giro helicoidal en sentido contrario al anterior y, como muestra la Figura 13, el mecanismo de sujeción 1 describe a su vez un giro de 180° en el sentido indicado como F situando la botella 28 en una posición vertical o de salida, siendo en esta posición donde la acción de un tope no representado sobre el rodillo de abertura 23 provoca del modo antes descrito la abertura de las pinzas de sujeción 15 permitiendo extracción de la botella 28 por el mecanismo de extracción de botellas enjuagadas, posteriormente, al cesar la acción de dicho tope sobre el rodillo de abertura 23, las pinzas de sujeción 15 quedan dispuestas en las condiciones iniciales antes descritas.
La Figura 6 muestra como la válvula inyectora 2 comprende un cuerpo principal 43, un cuerpo-guía 44, un cuerpo de bloqueo 45, un cuerpo de cierre 46, dos ejes de bloqueo 47, dos resortes de bloqueo 48, dos resortes de cierre 49, un eje de abertura 50 y un conducto flexi- ble 51. El cuerpo principal 43 comprende dos extensiones transversales 52 del soporte 6 iguales y paralelas entre sí, mostradas en una vista de lado en la Figura 1, unidas por su extremo superior 53 mediante el cuerpo-guía 44, teniendo en su extremo inferior 54 dos soportes acodados 55 dispuestos enfrentadamente. El cuerpo-guía 44 tiene un orificio centrado 56 y dos orificios laterales 57 iguales alineados entre sí. El cuerpo de bloqueo 45 tiene forma alargada y en su extremo superior 58 tiene dos extensiones transversales 59 provistas de un respectivo orificio pasante 60 y una ranura de bloqueo 61, y en su extremo inferior 62 un asiento de cierre 63. El cuerpo de cierre 46 está dispuesto transversalmente entre el cuerpo-guía 44 y los soportes acodados 55: en sus ambos extremos tiene perpendiculármente acoplados un respectivo eje de bloqueo 47 cada uno de los cuales atraviesa un correspondiente orificio lateral 57 del cuerpo-guía 44 y un orificio 60 del cuerpo de bloqueo 45, teniendo cada eje de bloqueo 47 un respectivo saliente transversal 64 adaptado a un asiento 65 del cuerpo de bloqueo 45 de modo que, encontrándose la válvula inyectora 2 en la posición de cierre mostrada en la Figura 6, fija la distancia entre los cuerpos de bloqueo 45 y de cierre 46; entre ambos ejes de bloqueo 47, hay un asiento de cierre 65; y axialmente dispuesto, hay un pasador 66 al que está acoplado el extremo interior 67 del eje de abertura 50 y de modo que éste puede ser girado en ambos sentidos. Los resortes de bloqueo 48 están dispuestos coaxialmente respecto de los ejes de bloqueo 47 y trabajan permanente¬ mente a compresión apoyando uno de sus extremos contra un tope 68 dispuesto en el extremo exterior 69 del eje de bloqueo 47, y su otro extremo contra el cuerpo de bloqueo 45. Y, los resortes de cierre 49 trabajan perma¬ nentemente a compresión apoyando uno de sus extremos contra un respectivo fondo 70 de una cavidad 71 del cuerpo de cierre 46 axialmente dispuesta respecto de un correspondiente eje de bloqueo 47, y su otro extremo contra un respectivo soporte acodado 55.
La válvula inyectora 2 tiene medios de accióna¬ miento 72 que, como muestra la Figura 6, están dispuestos en el extremo exterior 73 del eje de abertura 50 y com¬ prenden un rodillo de abertura 74 y dos brazos de ac¬ cionamiento 75 mostrados en la vista de lado de la Figura 1 , cuales brazos de accionamiento 75 están unidos por sus ambos extremos y con capacidad de giro en ambos sentidos a una respectiva extensión transversal 52 del cuerpo principal 43 y al extremo exterior 73 del eje de abertura 50 respectivamente, todo ello adaptado de modo que el giro del rodillo de abertura 74 alrededor del cuerpo principal 43 en uno u otro sentido provoca el correspon¬ diente desplazamiento vertical del cuerpo de cierre 46.
La válvula inyectora 2 tiene medios de bloqueo 76 mostrados en las Figuras 1, 6 y 7 que comprenden dos palancas de bloqueo 77 iguales simétricamente dispuestas respecto del eje longitudinal del soporte 6 y un resorte recuperador 78. Las palancas de bloqueo 77, que son de primer género y como muestran las Figuras 1 y 7 están situadas paralelamente respecto del soporte 6, tienen su fulcro 79 a relativamente reducida distancia de la válvula inyectora 2, el brazo de potencia 80 forma cierta angularidad interiormente orientada y está provisto de una camisa 81, y el brazo resistente 82 forma cierta angularidad interiormente orientada y está provisto de una extensión de bloqueo 83, mostrada en sección en la Figura 6, adaptada para quedar dispuesta en la ranura de bloqueo 61 entre el cuerpo de bloqueo 45 y el cuerpo-guía 44 de la válvula inyectora 2. Y, el resorte recuperador 78 está unido por sus ambos extremos a un respectivo brazo de resistencia 82 y trabaja permanentemente a tracción, de modo que permanentemente tiende a situar las extensiones de bloqueo 83 en las ranuras de bloqueo 61.
El funcionamiento de la válvula inyectora 2 se describe seguidamente. Las Figuras 1 y 6 muestran la válvula inyectora 2 en la posición de cierre cuando sobre el rodillo de abertura 74 no se ejerce acción alguna; en estas condiciones, la Figura 6 muestra como el conducto flexible 51 está comprimido entre los asientos de cierre 63 y 65 de los cuerpos de bloqueo 45 y de cierre 46, impidiéndose el paso de líquido de enjuague o aire. Una vez el mecanismo de sujeción 1 ha dispuesto la botella 28 en la posición de enjuague mostrada en las Figuras 7 y 9, los brazos de sujeción 24 de las pinzas de sujeción 15 no ejercen acción alguna sobre los brazos de potencia 80, en consecuencia las extensiones de bloqueo 83 están dispuestas en las ranuras de bloqueo 61 como muestra la Figura 6; en estas condiciones, la acción de un tope 85 mostrado en las Figuras 1, 8, 9 y 13 sobre el rodillo de abertura 74 provoca el giro en el sentido indicado como C en la Figura 9 del eje de abertura 50, por lo que, como muestra la Figura 10, se produce el descenso del cuerpo de cierre 46 sometiendo a mayor compresión a los resortes de cierre 49 y el descenso de los ejes de bloqueo 47 sometiendo a mayor compresión a los resortes de bloqueo 48, quedando inmovilizado el cuerpo de bloqueo 45 por la acción de las extensiones de bloqueo 83 dispuestas en las ranuras de bloqueo 61, y cesando la acción de compresión sobre el conducto flexible 51 y permitiendo el paso de liquido de enjuague o aire. Una vez realizada la inyec- ción de líquido de enjuague o aire, la acción del tope 85 sobre el rodillo de abertura 74 provoca el giro indicado como D en la Figura 13 del eje de abertura 50, produciéndose el desplazamiento ascendente del cuerpo de cierre 46 y el cierre de la válvula inyectora 2 según muestra la Figura 6.
Cuando por cualquier ci rcunstancia el mecanismo de sujeción 1 no transporta una botella 28, al alcanzar dicho mecanismo 1 la posición de enjuague, el funciona¬ miento de la válvula inyectora 2 se describe seguidamen¬ te. No encontrándose dispuesta una botella 28 entre los brazos de sujeción 24, la disposición de las pinzas de sujeción 15 del mecanismo de sujeción 1 es la mostrada en la Figura 3, es decir la acción del resorte de abertu¬ ra 22 sobre el cuerpo de abertura 21 provoca el acerca¬ miento de los brazos de sujeción 24 disponiéndolos en la posición de cierre. Al alcanzar el mecanismo de sujeción 1 la posición de enjuague mostrada en la Figura 11, los brazos de sujeción 24 apoyando sobre las camisas 81 de los brazos de potencia 80 de las palancas de bloqueo 77 provocan su acercamiento y la consiguiente separación de los brazos resistentes 82, por lo que el resorte recupe¬ rador 78 queda sometido a mayor tracción por incremento de su longitud y los extensiones de bloqueo 83 abandonan su posición en las ranuras de bloqueo 61 de la válvula inyectora 2. En estas condiciones, la acción del tope 85 sobre el rodillo de abertura 74 provoca en el sentido indicado como C en la Figura 9 el giro del eje de abertu- ra 50, por lo que como muestra la Figura 12 se produce el descenso del cuerpo de cierre 46 sometiendo a mayor compresión a los resortes de cierre 49, así como el descenso del cuerpo de bloqueo 45 impulsado por los resortes de bloqueo 48, permaneciendo comprimido el conducto flexible 51 e impidiéndose el paso de líquido de enjuague o aire y su derrame. La posterior acción del tope 85 sobre el rodillo de abertura 74 produce como antes se ha dicho el giro del eje de abertura 50 en el sentido indicado como D en la Figura 13, y el desplaza- miento ascendente de los cuerpos de cierre 46 y de bloqueo 45 permaneciendo comprimido el conducto flexible 51 por la acción de los resortes de cierre 49 y de bloqueo 48. Y, al abandonar el mecanismo de sujeción 1 la posición de enjuague mostrada en la Figura 11, los brazos de sujeción 24 dejan de ejercer su acción sobre los brazos de potencia 80 por lo que la reacción elástica del resorte recuperador 78 sitúa las extensiones de bloqueo 83 en las ranuras de bloqueo 61 del cuerpo de bloqueo 45, quedando la válvula inyectora 2 en las condiciones iniciales antes descritas.
La Figura 1 muestra como el mecanismo de enjuague 3 comprende una palanca 88 de primer género en la que el brazo de potencia 89 tiene un rodillo de posicionamiento 90 sobre el que actúa un tope 91, el fulcro 92 está dispuesto en el soporte 6 entre su extremo interior 7 y la válvula inyectora 2, y el brazo resis¬ tente 93 comprende una bandeja recuperadora 94 provista de un desagüe 95 que emboca en un colector no represen- tado, estando fijada a la bandeja 94 una cánula 96 conectada al conducto flexible 51. En el extremo interior 7 del soporte 6, hay un alojamiento 97 en el que hay dispuesto un resorte recuperador 98 que permanentemente trabaja a compresión apoyando uno de sus extremos contra el brazo de potencia 89 a través de un casquillo 99, y su otro extremo contra el fondo 100 de dicho alojamiento 97; con esta disposición de resorte recuperador 98, el mecanismo de enjuague 3 permanentemente tiende a girar en el sentido indicado como G en la Figura 1, quedando limitado dicho giro mediante un tope de posicionamiento 101 dispuesto en el extremo anterior 7 del soporte 6.
El funcionamiento del mecanismo de enjuague 3 se describe seguidamente. Al encontrarse el mecanismo de sujeción 1 en una posición próxima a la de enjuague como la mostrada en la Figura 8, la acción del tope 91 sobre el rodillo de posicionamiento 90 provoca el giro de la palanca 88 en el sentido indicado como H situando en una posición previa a la de enjuague a la bandeja recupéra¬ dora 94 y a la cánula 96, al tiempo que el resorte recuperador 98 queda sometido a mayor compresión por reducción de su longitud. Una vez el mecanismo de suje¬ ción 1 alcanza la posición de enjuague mostrada en la Figura 9, el tope 91 deja de ejercer su acción sobre el rodillo de posicionamiento 90, por lo que la reacción elástica del resorte recuperador 98 provoca el giro de la palanca 88 en el sentido indicado como G introduciendo la cánula 96 en el interior de la botella 28, momento éste en el que la válvula inyectora 2 procede a la inyección de líquido de enjuague o aire. Una vez reali¬ zada dicha inyección, la Figura 13 muestra como la acción del tope 91 sobre el rodillo de posicionamiento 90 provoca el giro de la palanca 88 en el sentido indicado como H y, una vez abandonada la posición de enjuague, el mecanismo de sujeción 1 inicia el giro indicado como £ para situar la botella 28 en la posición de salida. Posteriormente, el tope 91 deja de ejercer su acción sobre el rodillo de posicionamiento 90 por lo que la reacción elástica del resorte recuperador 98 provoca el giro en el sentido indicado como G en la Figura 9 de la palanca 88, quedando dispuesto el mecanismo de enjuague 3 en las condiciones iniciales antes descritas mostradas en la Figura 1.
La Figura 13 muestra como los medios de recogí- da 4 de líquido residual comprenden un conducto de aspiración 102, que está permanentemente conectado a un aspirador no representado, fijado a la guía cilindrica 20, disponiendo el conducto de aspiración 102 en su extremo libre 103 de una boquilla de aspiración 104. El conducto 102 y la boquilla 104 de aspiración están dispuestos de modo que, durante el giro del mecanismo de sujeción 1 desde la posición de enjuague a la de salida, quedan dispuestos entre los brazos de giro 12 y frontales 14 del cuerpo base 8 a relativamente reducida distancia del cuello 27 de la botella 28. En este ejemplo de realización de los medios de recogida 4 de líquido residual , se ha representado un único conducto de aspira¬ ción 102 con su correspondiente boquilla de aspiración 104; se entiende que en función de las necesidades planteadas en cada caso concreto de aplicación, por ejemplo aquellas planteadas por una elevada densidad del líquido de enjuague utilizado, pueden ser dispuestos sobre la guía cilindrica 20 dos o más conductos de aspiración 102 con sus correspondientes boquillas 104 regularmente distribuidos siguiendo la trayectoria helicoidal de la guía 20.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Dispositivo enjuagador de botellas, para máquinas rotativas, que comprende un soporte longitudinal (6) unido por uno de sus extremos, el interior (7), al carrusel de la máquina, mientras que en su otro extremo, el exterior (5), hay dispuestos: un mecanismo de sujeción (1) que comprende unas pinzas (15) provistas de elementos de sujeción antideslizantes (26) adaptados a la configuración del cuello (27) de la botella (28) a sujetar, estando el mecanismo de sujeción (1) vinculado como mínimo a una guía concéntrica (19, 20) cuyo trazado es determinante de los giros de la botella (28) sujetada por las pinzas (15); una válvula inyectora (2) que controla la inyección de líquido de enjuague o aire en el interior de la botella (28) ; un mecanismo de enjuague (3) que comprende una cánula (96) y una bandeja recuperadora (94) de líquido de enjuague, estando el funcionamiento del mecanismo de sujeción (1), de la válvula inyectora (2) y del mecanismo de enjuague (3) sincronizados mediante respectivos rodillos (18, 23, 74, 90) que son desplazados por topes (84, 85, 91) dispuestos al efecto situados en la trayectoria circular del dispositivo de enjuague en posiciones predeterminadas para cada máquina enjuagadora en particular; y medios de recogida (4) de líquido de enjuague residual, que se caracteriza porque el mecanismo de sujeción (1) comprende: un cuerpo base (8) formado por dos semi- cuerpos (9) iguales de forma general de "U" unidos enfrentada y paralelamente entre sí por sus correspon- dientes extremos mediante respectivos cuerpos de enlace (10, 11), estando dos de dichos brazos enfrentados, o brazos de giro (12), unidos a correspondientes brazos de soporte (13) del soporte longitudinal (6) y de modo que el cuerpo base (8) tiene capacidad de giro en ambos sentidos describiendo como mínimo un ángulo de 180°; un rodillo-guía (18) fijado exterior y perpendicularmente al cuerpo de enlace (10) de los brazos de giro (12), cual rodillo-guía (18) está adaptado para ser girado entre dos guías concéntricas (19, 20) al carrusel determinativas de los giros de la botella (28) sujetada; y, en los otros dos brazos enfrentados del cuerpo base (8), o brazos frontales (14), y exterioi— mente, unas pinzas de sujeción (15) que, comprendiendo dos palancas de sujeción (16) iguales de primer género en las que sus brazos resistentes, o brazos de sujeción (24), están dispuestos enfrentadamente a los fondos (25) de los semicuerpos (9) del cuerpo base (8) y tienen un respectivo elemento antideslizante (26) adaptado a la configuración del cuello (27) de la botella (28) sujetada por el cierre de las pinzas (15), sus fulcros (29) están dispuestos en los extremos del cuerpo de enlace (11) de los brazos de sujeción (24), y sus brazos de potencia (30) forman cierta angularidad interiormente orientada, están simétricamente dispuestas respecto del cuerpo base (8) y tienen: dos ejes de guiado (34) fijados exterior y perpendicularmente al cuerpo de enlace (11) sobre los que puede ser deslizado en ambos sentidos un cuerpo de abertura (21) en el que hay formando angularidad dos ranuras de abertura (39) en las que están dispuestos los brazos de potencia (30) de las palancas de sujeción (16); un resorte de abertura (22) dispuesto entre ambos ejes de guiado (34) que permanentemente trabaja a compresión apoyando uno de sus extremos contra el cuerpo de enlace (11) y su otro extremo contra el cuerpo de abertura (21), de modo que permanentemente el cuerpo de abertura (21), por la acción de las ranuras de abertura (39) sobre los brazos de potencia (30) de las palancas de sujeción (16), tiende a situar los brazos de sujeción (24) en la posición de cierre de las pinzas de sujeción (15); y, un rodillo de abertura (23) fijado al cuerpo de abertura (21) perpendicularmente dispuesto respecto de los ejes de guiado (34).
2.- Dispositivo enjuagador según la reivin¬ dicación 1, que se caracteriza porque la válvula inyec¬ tora (2) comprende: - en el soporte longitudinal (6), un cuerpo principal (43) configurado por dos extensiones trans¬ versales (52) paralelas entre sí enlazadas por uno de sus extremos, el superior (53), mediante un cuerpo-guía (44) en el que hay dispuestos longitudinalmente alineados tres orificios pasantes, uno central (56) y dos laterales (57) equidistantes del central (56), mientras que en su otro extremo, el inferior (54), hay dispuestos interior y enfrentadamente dos soportes acodados (55); un cuerpo de bloqueo (45) alargado que por uno de sus extremos, el superior (58), tiene dos exten¬ siones transversales (59) iguales en las que en cada una de ellas hay un orificio pasante (60) coaxialmente dispuesto respecto de un correspondiente orificio lateral (57) del cuerpo-guía (44) y una ranura de bloqueo (61) adaptada para recibir medios de bloqueo (83), y el otro extremo, el inferior (62), que puede ser deslizado en ambos sentidos con ajuste a través del orificio central (56) del cuerpo-guía (44), tiene un asiento de cierre (63); - un cuerpo de cierre (46) dispuesto trans- versalmente entre el cuerpo-guía (44) y los dos soportes acodados (55), estando fijado perpendicularmente en cada extremo del cuerpo de cierre (46) un eje de bloqueo (47) que atraviesa con capacidad de deslizamiento en ambos sentidos correspondientes orificios pasantes (57, 60) del cuerpo-guía (44) y del cuerpo de bloqueo (47), teniendo el cuerpo de cierre (46) un asiento de cierre (65) dispuesto entre ambos ejes de bloqueo (47) en correspon¬ dencia con el asiento de cierre (63) del cuerpo de bloqueo (45) ; en cada eje de bloqueo (47) y coaxialmente dispuesto, un resorte de bloqueo (48) que trabaja perma¬ nentemente a compresión apoyando uno de sus extremos contra el cuerpo de bloqueo (45) y su otro extremo contra el extremo exterior (69) del eje de bloqueo (47); un eje de abertura (50) unido por uno de sus extremos, el interior (67), transversalmente al cuerpo de cierre (46) y de modo que tiene capacidad de giro alrededor de éste, y en el otro extremo (73) hay medios de accionamiento (72); dos resortes de cierre (49) que trabajan permanentemente a compresión apoyando uno de sus respec¬ tivos extremos contra un correspondiente soporte acodado (55) y otro de sus respectivos extremos contra el cuerpo de cierre (46) ; y, un conducto flexible (51) que queda dis¬ puesto entre los asientos de cierre (63, 65) de los cuerpos de bloqueo (45) y de cierre (46), estando el conducto flexible (51) unido por uno de sus extremos a la cánula (96) de inyección y por su otro extremo al colector de alimentación de líquido de enjuague o aire.
3.- Dispositivo enjuagador según las reivin¬ dicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque los medios de accionamiento (72) de la válvula inyectora (2) com- prenden: un rodillo de abertura (74) dispuesto en el extremo exterior (73) del eje de abertura (50); y, dos brazos de accionamiento (75) iguales que por uno sus extremos están unidos con capacidad giro en ambos sentidos al extremo exterior (73) del eje de abertura (50), mientras que por el otro de sus extremos están unidos con capacidad de giro en ambos sentidos al cuerpo principal (43).
4.- Dispositivo enjuagador según las reivin¬ dicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque los medios de bloqueo comprenden: dos palanca de bloqueo (77) de primer género iguales paralelamente dispuestas sobre el soporte longitudinal (6) con su fulcro (79) situado a relativa¬ mente reducida distancia de la válvula inyectora (2), formando los brazos de las palancas (77) una cierta angularidad interiormente orientada y en los que, los brazos de potencia (80) están dispuestos enfrentadamente al mecanismo de sujeción (1), y los brazos de resistencia (82) tienen en sus respectivos extremos una extensión de bloqueo (83) adaptada para ser alojada en una respectiva ranura de bloqueo (61) del cuerpo de bloqueo (45) de la válvula inyectora (2); y, un resorte recuperador (78) que enlaza los brazos de resistencia (82) de las palancas de bloqueo (77) y que permanentemente trabaja a tracción tendiendo a situar las extensiones de bloqueo (83) en las ranuras de bloqueo (61), todo ello adaptado de modo que, los brazos de potencia (80) de las palancas de bloqueo (77) pueden ser desplazados interiormente por correspondientes brazos de sujeción (24) del mecanismo de sujeción (1) cuando éste está en la posición de enjuague.
5.- Dispositivo enjuagador según las reivin¬ dicaciones 1 a 4, que se caracteriza porque el mecanismo de enjuague (3), que comprende una palanca (88) de primer género en la que el brazo de potencia (89) tiene un rodillo de posicionamiento (90), el fulcro (92) está situado entre el extremo interior (7) del soporte longi¬ tudinal (6) y la válvula inyectora (2), y el brazo resis¬ tente (93) tiene una bandeja recuperadora (94) y una cánula (96) solidarios entre sí, tiene un resorte recupe- rador (98) que permanentemente trabaja a compresión apoyando uno de sus extremos contra el extremo interior (7) del soporte longituidinal (6) y su otro extremo contra el brazo de potencia (89) de modo que permanente¬ mente tiende a situar la bandeja recuperadora (94) y la cánula (96) en la posición de enjuague, quedando delimi¬ tado el giro de la palanca (88) en el sentido dado por la acción del resorte recuperador (98) mediante un tope de posicionamiento (101) dispuesto en el soporte longitu¬ dinal (6) que incide sobre el brazo de potencia (89).
6.- Dispositivo enjuagador según las reivin¬ dicaciones 1 a 5, que se caracteriza porque los medios de recogida (4) de líquido de enjuague residual compren¬ den como mínimo uno y preferentemente dos ó mas conductos de aspiración (102) provistos de respectivas boquillas de aspiración ( 104) , que permanentemente están conectados a un aspirador, fijados a la guía concéntrica (20) que durante el giro de la botella (28) desde la posición de enjuague a la posición de salida esté situada más exte- riormente, estando dispuestos los conductos (102) y boquillas (104) de aspiración de modo que durante el paso del mecanismo de sujeción (1) desde la posición de enjuague a la de salida, las boquillas de aspiración (104) quedan dispuestas entre los brazos de giro (12) y los brazos frontales (14) del cuerpo base (8) del meca- nismo de sujeción (1) a relativamente reducida distancia del cuello (27) de la botella (28).
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