WO1997032678A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stanzteilen - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing stamped parts, in particular lamellae.
  • Stamped parts in particular lamellae, as are used, for example, as a clutch or brake in automatic transmissions, are usually produced in the following process steps: stamping, deburring, straightening and visual inspection.
  • punching the workpiece is punched out of the raw material.
  • stamped burrs are formed on the outer and inner contours. These burrs are removed during deburring.
  • Deburring processes include belt grinding, brushing and surface grinding.
  • straightening the workpiece is brought to a specifiable flatness, for example by rolling.
  • the last step in the procedure is the visual inspection. During the visual inspection, the workpiece is checked for damage, such as scratches or impressions. Between these individual process steps, the workpiece is removed from the respective tool, stored temporarily and transported to the next tool.
  • the process steps can be reduced to punching, deburring and visual inspection.
  • One type of pretreatment is, for example, relaxation annealing.
  • the disadvantage of this known manufacturing method is the high manufacturing effort and the long manufacturing time.
  • the object of the invention is to reduce the manufacturing outlay and the manufacturing time.
  • the task is solved by a method for producing stamped parts, in particular lamellae, in which case the method comprises only two method steps.
  • a first method step the workpiece is punched out of raw material in a device in a cutting stage and, after the punching, is brought into a pre-punching step by means of transfer pliers likewise accommodated in the device.
  • the Prague stage is also within the device.
  • the inner and outer contours are stamped on the workpiece in the workede stage, so that the burrs formed on the workpiece in the first process step are rounded.
  • the solution according to the invention offers the advantage that the workpiece is produced in only one tool. A post-treatment and visual inspection are not necessary. Another advantage is that intermediate storage and transportation are also eliminated.
  • a first workpiece be punched from raw material during a working step in the cutting stage and that the burrs are stamped out in the second stage in the pre-cutting stage.
  • the first workpiece is automatically transported from the cutting stage to the verye stage by means of the transfer pliers.
  • the second workpiece is removed from the device at the same time and the fineblanking stage is equipped with a new raw material.
  • Reference number 1 shows the device.
  • the device 1 consists of a fine blanking stage 2, a transport tongs 4 and the embossing stage 3.
  • the workpiece 5 is punched from raw material.
  • the workpiece 5 is designed as a lamella in cross section.
  • circumferential stamped burrs 6 are produced on the lamella 5 both on the inner and on the outer contour. In this state, the lamella 5 cannot be used without aftertreatment.
  • the slat 5 is ejected from the fineblanking stage 2 into one
  • Transfer tongs 4 pressed.
  • the transfer tongs 4 automatically transport the finely-cut lamella 5 into the embossing step 3 within the device 1.
  • the burrs of the lamella 5 are stamped, in other words, the outer and inner contours of the lamella 5 is rounded. This is shown in FIG. 1 with the reference number 7.
  • the embossing stage 3 consists of an upper die part 8 and a lower die part 9. The lamella 5 produced in this way is ready for installation without any further operations.
  • a higher number of machined workpieces is achieved by simultaneously processing a first lamella in the fineblanking stage 2 and a second lamella within the embossing stage 3 during one operation. After completion of this work step, the first lamella is brought out of the fine blanking stage 3, as described above, in the embossing stage 3. At the same time, the second lamella, finished in step 3, is removed from the tool.
  • this method and the device is not limited to the manufacture of lamellae.
  • the method and the device can generally be used for the production of stamped parts.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Lamellen, wird ein Verfahren vorgeschlagen, wobei das Verfahren lediglich zwei Verfahrensschritte umfaßt. In einem ersten Verfahrensschritt wird das Werkstück innerhalb einer Vorrichtung (1) in einer Feinschneidstufe (2) gestanzt und nach dem Stanzen mittels einer ebenfalls in der Vorrichtung (1) untergebrachten Transferzange (4) in eine Prägestufe (3) verbracht. Die Prägestufe (3) befindet sich ebenfalls innerhalb der Vorrichtung (1). In einem zweiten Verfahrensschritt wird in der Prägestufe (3) am Werkstück (5) die Innen- und die Außenkontur verprägt, so daß die beim ersten Verfahrensschritt am Werkstück (5) entstandenen Grate verrundet sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stanzteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich¬ tung zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von La¬ mellen.
Üblicherweise werden Stanzteile, insbesondere Lamel- len, wie sie zum Beispiel als Kupplung oder Bremse in Auto¬ matgetrieben verwendet werden, in folgenden Verfahrens¬ schritten hergestellt: Stanzen, Entgraten, Richten und Sichtprüfung. Beim Stanzen wird das Werkstück aus dem Roh¬ material ausgestanzt. Bei diesem Verfahrensschritt entste- hen an der Außen- und Innenkontur Stanzgrate. Beim Entgra¬ ten werden diese Grate entfernt. Verfahren zum Entgraten sind zum Beispiel das Bandschleifen, das Bürsten und das Gleitschleifen. Beim Richten wird das Werkstück auf eine vorgebbare Ebenheit gebracht, zum Beispiel durch Walzen. Der letzte Verfahrensschritt ist die Sichtprüfung. Bei der Sichtprüfung wird das Werkstück auf Beschädigungen, wie zum Beispiel Kratzer oder Eindrücke, geprüft. Zwischen diesen einzelnen Verfahrensschritten wird das Werkstück aus dem jeweiligen Werkzeug entnommen, zwischengelagert und zum nächsten Werkzeug transportiert.
Durch Vorbehandlung des Rohmaterials lassen sich die Ver¬ fahrensschritte auf das Stanzen, Entgraten und die Sicht¬ prüfung reduzieren. Eine Art der Vorbehandlung ist zum Bei¬ spiel das Entspannungsglühen. Nachteilig bei diesem bekann- ten Herstellungsverfahren ist der hohe Fertigungsaufwand und die lange Fertigungszeit. Die Erfindung hat insofern zur Aufgabe, den Ferti¬ gungsaufwand und die Herstellzeit zu verringern. Die Auf¬ gabe wird erfmdungsgemaß durch ein Verfahren zum Herstel¬ len von Stanzteilen, insbesondere von Lamellen, gelost, hierbei umfaßt das Verfahren lediglich zwei Verfahrens¬ schritte. In einem ersten Verfahrensschritt wird das Werk¬ stuck innerhalb einer Vorrichtung in einer Femschneidstufe aus Rohmaterial gestanzt und nach dem Stanzen mittels einer ebenfalls in der Vorrichtung untergebrachten Transferzange in ein Pragestufe verbracht. Die Pragestufe befindet sich ebenfalls innerhalb der Vorrichtung. In einem zweiten Ver¬ fahrensschritt wird m der Pragestufe am Werkstuck die In¬ nen- und die Außenkontur verpragt, so daß die beim ersten Verfahrensschritt am Werkstück entstandenen Grate verrundet sind.
Die erfindungsgemaße Losung bietet den Vorteil, daß das Werkstuck in nur einem Werkzeug hergestellt wird. Eine Nachbehandlung und Sichtprüfung entfallt. Ein weiterer Vor- teil besteht darin, daß eine Zwischenlagerung und ein Transport ebenfalls entfallt.
In einer Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, daß wahrend eines Arbeitsganges in der Femschneidstufe em erstes Werkstuck aus Rohmaterial gestanzt wird und gleich¬ zeitig in der Pragestufe bei einem zweiten Werkstuck die Grate verpragt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge¬ schlagen, daß nach Beendigung eines Arbeitsganges das erste Werkstuck mittels der Transferzange von der Femschneidstu¬ fe zur Pragestufe selbsttätig transportiert wird. Das zwei¬ te Werkstuck wird gleichzeitig aus der Vorrichtung entfernt und die Feinschneidstufe wird mit einem neuen Rohmaterial bestückt.
In der einzigen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Bezugszeichen 1 zeigt die Vorrichtung. Die Vorrichtung 1 besteht aus einer Feinschneidstufe 2, einer Transportzange 4 und der Prägestufe 3. In der Feinschneid¬ stufe 2 wird aus Rohmaterial das Werkstück 5 gestanzt. In der Figur ist das Werkstück 5 als eine Lamelle im Quer- schnitt ausgeführt. Bei diesem ersten Verfahrensschritt entstehen an der Lamelle 5 sowohl an der Innen- als auch an der Außenkontur umlaufende Stanzgrate 6. In diesem Zustand ist die Lamelle 5 ohne Nachbehandlung nicht verwendbar. Nach Abschluß des ersten Verfahrensschrittes wird die La- melle 5 beim Auswerfen aus der Feinschneidstufe 2 in eine
Transferzange 4 gedrückt. Die Transferzange 4 transportiert innerhalb der Vorrichtung 1 selbsttätig die feingeschnitte¬ ne Lamelle 5 in die Prägestufe 3. In der Prägestufe 3 wird im zweiten Verfahrensschritt die Grate der Lamelle 5 ver- prägt, mit anderen Worten, die Außen- und die Innenkontur der Lamelle 5 wird verrundet. In Fig. 1 ist dies mit dem Bezugszeichen 7 dargestellt. Die Prägestufe 3 besteht aus einem Gesenkoberteil 8 und einem Gesenkunterteil 9. Die so hergestellte Lamelle 5 ist ohne jegliche weitere Arbeits- gänge einbaufertig.
Eine höhere Stückzahl an bearbeiteten Werkstücken wird da¬ durch erzielt, daß während eines Arbeitsganges innerhalb der Vorrichtung 1 eine erste Lamelle in der Feinschneidstu¬ fe 2 und eine zweite Lamelle innerhalb der Prägestufe 3 gleichzeitig bearbeitet werden. Nach Beendigung dieses Ar¬ beitsganges wird die erste Lamelle aus der Feinschneidstu¬ fe, wie zuvor beschrieben, m die Prägestufe 3 gebracht. Gleichzeitig wird die m der Pragestufe 3 fertig bearbeite¬ te zweite Lamelle aus dem Werkzeug entfernt.
Es sei darauf hingewiesen, daß dieses Verfahren und die Vorrichtung nicht nur auf die Herstellung von Lamellen beschrankt ist. Das Verfahren und die Vorrichtung laßt sich im allgemeinen fur die Herstellung von Stanzteilen anwen¬ den.
Bezugszeichen
1 Vorrichtung 2 Feinschneidstufe
3 Prägestufe
4 Transferzange
5 Werkstück
6 Stanzgrat 7 verpragter Grat
8 Gesenkoberteil
9 Gesenkunterteil

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen, msbeson- dere von Lamellen, hierbei umfaßt das Verfahren lediglich zwei Verfahrensschritte, in einem ersten Verfahrensschritt wird das Werkstück (5) innerhalb einer Vorrichtung (1) in einer Feinschneidstufe (2) aus Rohmaterial gestanzt und nach dem Stanzen mittels emer ebenfalls m der Vorrich- tung (1) untergebrachten Transferzange (4) m eme Prage¬ stufe (3) verbracht, hierbei befindet sich die Prage¬ stufe (3) ebenfalls innerhalb der Vorrichtung (1) und in einem zweiten Verfahrensschritt wird in der Pragestufe (3) am Werkstück (5) die Innen- und die Außenkontur verpragt, so daß die beim ersten Verfahrensschritt am Werkstuck (5) entstandenen Grate (6) derart verrundet sind, daß das Werk¬ stück (5) keiner weiteren Nachbehandlung mehr bedarf.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß wahrend eines Arbeitsganges in der
Femschneidstufe (2) ein erstes Werkstuck (5) aus Rohmate¬ rial gestanzt wird und gleichzeitig in der Prägestufe (3) bei einem zweiten Werkstück (5) die Grate verpragt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß nach Beendigung eines Ar¬ beitsganges das erste Werkstuck (5) mittels der Transfer¬ zange (4) von der Feinschneidstufe (2) zur Pragestufe (3) selbsttätig innerhalb der Vorrichtung (1) transportiert wird, das zweite Werkstuck aus der Vorrichtung (1) entfernt und die Feinschneidstufe (2) mit neuem Rohmaterial bestuckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Prägestufe (3) aus einem Gesen¬ koberteil (8) und einem Gesenkunterteil (9) besteht.
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