WO1998011145A1 - Unlösliche, nur wenig quellbare polymerisate mit modifizierten aminogruppen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents

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alkyl
cyanide
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Jens Utecht
Martin Rübenacker
Claudia Nilz
Rainer Rahm
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J45/00—Ion-exchange in which a complex or a chelate is formed; Use of material as complex or chelate forming ion-exchangers; Treatment of material for improving the complex or chelate forming ion-exchange properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment

Definitions

  • the invention relates to insoluble, only slightly swellable polymers with modified amino groups, processes for the preparation of such polymers and the use of the insoluble, only slightly swellable polymers with modified amino groups as an adsorber resin for metal ions and as an ion exchanger.
  • DE-A-23 03 081 discloses the production of water-soluble reaction products from polyethyleneimine with the sodium salt of chloroacetic acid in aqueous solution. This gives water-soluble polyethyleneimines containing iminodiacetic acid groups. The water-soluble polymers are used as complexing agents of metal ions.
  • EP-A-0 216 387 describes copolymers of N-vinylformamide with other ethylenically unsaturated monomers.
  • the polymerized N-vinylformamide units can be converted into vinylamine units by hydrolysis with acids or bases.
  • Polymers containing vinylamine units are also described in EP-A-0 262 577, EP-A-264 649 and EP-A-0 251 182.
  • insoluble, only slightly swellable polymers which contain vinylamine units in copolymerized form.
  • These polymers are obtained by polymerizing N-vinylcarboxamides and, if appropriate, other monoethylenically unsaturated monomers which can be copolymerized therewith and containing at least two compounds containing at least two ethylenically unsaturated double bonds as crosslinkers, with the exclusion of oxygen and polymerization initiators, to give popcorn polymers and subsequent hydrolysis of the copolymerized N-vinylcarboxamide units Vinylamine units produced by the action of acids, bases or enzymes.
  • the popcorn polymers containing amino groups are used as ion exchangers or as adsorber resins for metal ions.
  • polymers described above with N-vinylglycine or N-vinylinodisacetic acid units are water-soluble. If they are used as complexing agents for metal ions dissolved in water, complex technology is required to separate the polymeric complexes from the solution.
  • the object of the present invention is to provide new substances.
  • R i H, Ci- to C 6 alkyl
  • R2, R3 H, C x to C 20 alkyl, aryl, aralkyl
  • Me H, alkali metal, alkaline earth metal or ammonium equivalent
  • the invention also relates to a process for the preparation of insoluble, only slightly swellable polymers with modified amino groups.
  • the process is characterized in that insoluble, only slightly swellable polymers, the units of the formula CH 2 CH I ( HD).
  • R 1 H or Ci to C 6 alkyl
  • Another object of the invention is the use of the insoluble, poorly swellable polymers with modified amino groups as an adsorber resin for metal ions and as an ion exchanger.
  • the polymers according to the invention are obtained by a multi-stage process.
  • known methods are used to produce popcorn polymers which are insoluble in all solvents and are only slightly swellable in them.
  • monomers are polymerized which are assigned to groups (a), (b) and (c) below.
  • N-vinylcarboxamides of the formula are used as monomers of group (a) for the preparation of the known popcorn polymers
  • R and R 1 H or C ⁇ ⁇ to C 6 alkyl.
  • Suitable compounds of the formula IV are, for example, N-vinylformamide, N-vinyl-N-methylformamide, N-vinylacetamide, N-vinyl-N-methylacetamide, N-vinyl-N-ethylformamide, N-vinyl-Nn-propylformamide , N-vinyl-N-isopropylformamide, N-vinyl-N-isobutylformamide, N-vinyl-N-methylpropionamide, N-vinyl-N-butylacetamide and N-vinyl-N-methylpropionamide. From this group of monomers, preference is given to using N-vinylformamide.
  • the monomers of group (b), which may optionally be used in the preparation of the popcorn polymers, are other copolymers with the monomers of groups (a) and (c).
  • merizable monoethylenically unsaturated monomers include, for example, acrylamide, methacrylamide, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid ester and / or vinyl ester.
  • the acrylic acid and methacrylic acid esters are preferably derived from saturated monohydric alcohols having 1 to 4 carbon atoms or saturated dihydric alcohols containing 2 to 4 carbon atoms.
  • esters are methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, n-propyl acrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, isopropyl methacrylate and the esters of acrylic and methacrylic acid, which are derived from the isomeric and butanols Hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxyisobutyl acrylate and hydroxyisobutyl methacrylate.
  • vinyl esters vinyl formate, vinyl acetate and vinyl propionate are preferred.
  • Other suitable monomers of group (b) are acrylonitrile, methacrylonitrile, N-vinylpyrrolidone, N-vinyl-caprolactam, 1-vinylimidazole, 2-methyl-1-vinylimidazole and 4-methyl-1-vinylimidazole.
  • the monomers of group (b) can be polymerized alone or as a mixture with one another together with the monomers of groups (a) and (c).
  • N-vinylpyrrolidone is particularly suitable for the production of popcorn polymers.
  • the monomers of group (b), if they are also used in the production of the popcorn polymers, are present in the monomer mixture from (a) and (b) in an amount of 0.1 to 80% by weight.
  • the monomers of group (c) used in the polymerization are compounds which act as crosslinking agents and which contain at least two ethylenically unsaturated non-conjugated double bonds in the molecule.
  • Alkylene bisacrylamides such as methylene bisacrylamide and N, N'-acryloylethylene diamine, N, N 'divinylethylene urea, N, N' divinyl propylene urea, ethylidene-bis-3- (N-vinyl pyrrolidone), N, ', for example, are particularly suitable.
  • crosslinkers are, for example, alkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, tetrethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, diethylene glycol dimethyl acrylate and aldehyde, aldehyde, allyl diolylolateolate, divinyl allyl glycolate, divinyl allyl glycolate, divinyl allyl glycolate, divinyl allyl glycolate, divinyl allyl glycolate, divinyl allyl glycolate, divinyl allyl glycolate, and divinyl allyl glycolate as well as divinyl allyl glycolate, such as divinyl allyl glycolate, and divinyl allyl glycolate the crosslinker.
  • alkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, t
  • the popcorn polymerization is carried out according to known methods, e.g. as precipitation polymerization or by bulk polymerization.
  • a procedure is preferred in which, as described in EP-B-0 177 812, the popcorn polymerization is started by mixing a mixture of 99.6 to 98.8% by weight of N-vinylpyrrolidone and 0.4 to 1 , 2% by weight of a compound having at least two ethylenically unsaturated double bonds as crosslinking agent is heated to a temperature in the range from 100 to 150 ° C. in the absence of oxygen and polymerization initiators.
  • This polymerization is initiated in particular by the presence of small amounts of sodium hydroxide solution or potassium hydroxide solution.
  • a polymerizable popcorn polymer is formed which, when other suitable monomer mixtures are added, i.e. the monomers of group (a) and optionally (b) and further addition of the monomers (c) the popcorn polymerization of these monomers starts without an induction period.
  • the monomer mixture from (a) and (c) and, if appropriate, (b) is rendered inert by introducing nitrogen and then heated to a temperature in the range from 100 to 200, preferably 150 to 180 ° C. It is advantageous to continue to conduct a weak nitrogen flow through the monomers even during the polymerization. Exclusion of oxygen is also achieved by polymerizing the batch at a pressure which is below atmospheric pressure and at which the monomers are boiled.
  • the powdery popcorn polymers have an average particle size of approximately 10 ⁇ m to 5 mm, preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the precipitation polymerization is carried out in water at monomer concentrations of 5 to
  • the popcorn polymers contain, for example, 20 to 100% by weight of polymerized N-vinylcarboxamides of the formula IV.
  • the hydrolysis at least 0.5% of the polymerized N-vinylcarboxamides of the formula IV are hydrolyzed to form amino groups.
  • the hydrolysis is carried out to the extent that at least 0.1%, preferably at least 20%, of the N-vinylcarboxamide units present in the popcorn polymers are hydrolyzed.
  • suitable hydrolysis agents are acids, bases or enzymes.
  • Suitable acids are, for example, mineral acids, such as halogen-hydrogen (gaseous or in aqueous solution), sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid (ortho-, meta- or polyphosphoric acid) or organic acids, for example ci- to C 5 -carboxylic acids such as formic acid, acetic acid or propionic acid or aliphatic and aromatic sulfonic acids, such as methanesulfonic acid, benzenesulfonic acid or toluenesulfonic acid.
  • the pH is 0 to 5.
  • 0.05 to 1.5 equivalents of acid preferably 0.4 to 1.2 equivalents, are required.
  • the popcorn polymers containing amine functions are generally present as salts, the corresponding acid anions or anions of the released carboxylic acids, for example formate, being suitable as counterions.
  • bases are especially alkali metal and alkaline earth metal hydroxides, especially sodium hydroxide, alkali metal and alkaline earth metal carbonates, especially sodium carbonate, ammonia and alkyl derivatives of ammonia.
  • the salts formed in the neutralization e.g. Sodium sulfate, remain in aqueous solution.
  • metal hydroxides of metals of the first and second main group of the periodic table can be used, for example lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide and barium hydroxide.
  • ammonia or alkyl and aryl derivatives of ammonia for example alkyl or aryl amines such as triethylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, morpholine, piperidine, pyrrolidine or aniline, are also suitable.
  • the pH of the reaction mixture is, for example, 8 to 14.
  • the bases can be used in the solid, liquid or, if appropriate, also gaseous state, diluted or undiluted.
  • Ammonia, sodium hydroxide solution or potassium hydroxide solution are preferably used.
  • the hydrolysis in the acidic or alkaline pH range takes place at temperatures from 20 to 170 ° C., preferably 50 to 120 ° C. It is complete after about 2 to 8, preferably 3 to 5 hours.
  • a procedure in which the acids or bases are added in aqueous solution has proven particularly useful.
  • neutralization is generally carried out, so that the pH of the hydrolyzed polymer solution is 2 to 8. is preferably 3 to 7. Neutralization is necessary if the progress of the hydrolysis of partially hydrolyzed polymers is to be avoided or delayed.
  • the hydrolysis with the aid of bases has the advantage for further processing that an additional neutralization step is unnecessary.
  • the hydrolysis can also be carried out with the aid of enzymes, for example proteases, ureas or amidases.
  • enzymes for example proteases, ureas or amidases.
  • the water-insoluble, only slightly swellable popcorn polymers containing vinylamine units can be isolated from the aqueous suspension. However, it is also possible to directly follow the subsequent reaction with ⁇ -halocarboxylic acids or cyano-hydrogen or alkali cyanides and aldehydes after the hydrolysis.
  • a halogen such as F, CI , Br or J stands.
  • Suitable ⁇ -halocarboxylic acids of the formula V are, for example, chloroacetic acid, bromoacetic acid, iodoacetic acid, ⁇ -chloropropionic acid, ⁇ -bromopropionic acid, ⁇ -iodopropionic acid, ⁇ -chlorobutyric acid, et-bromobutyric acid, ⁇ -chloroisobutyric acid, ⁇ -bromocaproic acid, 2-chloro-valeric acid, 2 -Bromo-phenyl acetic acid, 2-chloro-3-phenylpropionic acid, 2-bromo-3-phenylpropionic acid, ⁇ -chloro lauric acid or ⁇ -bromomalmitic acid. Chloroacetic acid is preferably used.
  • ⁇ -halocarboxylic acids can be used as such or in the form of their salts.
  • Suitable counterions are monovalent or higher-value metal ions, e.g. Alkali or alkaline earth metal ions.
  • Ammonium ions or their alkyl derivatives, such as, for example, methyl, dimethyl, trimethyl or tetramethylammonium ions or other alkylammonium ions are also suitable. It is preferable to start with sodium salts.
  • 0.05 to 5.0, preferably 0.1 to 2.2, equivalents of ⁇ -halocarboxylic acid or its alkali metal or alkaline earth metal salt are usually required per amine unit in the popcorn polymer.
  • the reaction is carried out in suspension, preferably in a medium in which the ⁇ -halocarboxylic acid or its salt is soluble.
  • Inert solvents such as water, methanol, ethanol, isopropanol, ethylene glycol, diethylene glycol, acetonitrile, acetone, tetrahydrofuran, dioxane, N-methylpyrrolidone, diethyl ether, cyclohexane, pentane, benzene or toluene and mixtures of the solvents mentioned are most suitable.
  • the reaction is preferably carried out in water, methanol, ethanol or a mixture of these solvents.
  • the polymer content in the suspension is, for example, 0.1 to SD% by weight, preferably 1 to 20% by weight, so that thorough mixing is ensured during the reaction in order to avoid agglomeration.
  • a procedure in which the ⁇ -halocarboxylic acid or its salts are added in solution has proven particularly useful.
  • a pH of 7 to 12, preferably 8 to 10 is set.
  • the reaction takes place at temperatures from 20 to 180 ° C., preferably 50 to 150 ° C. and very particularly preferably 60 to 110 ° C.
  • the reaction is carried out under pressure in an appropriate pressure vessel.
  • the reaction time is, for example, 1 to 30, preferably 6 to 20 hours.
  • the conversion can be determined, for example, by quantitative analysis of the halide released during the reaction.
  • Suitable aldehydes are, for example, formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, pentanal, hexanal, heptanal, octanal, decanal, benzaldehyde and oxoaldehydes such as C 13 / C 15 -OXO-aldehydes or C 9 / C 11 -oxoaldehydes. Mixtures of several aldehydes can also be used.
  • Formaldehyde which is usually used in the form of a concentrated aqueous solution, is preferably used.
  • Volatile aldehydes such as formaldehyde and acetaldehyde can also be introduced into the reaction mixture in gaseous form.
  • alkali metal cyanides examples include sodium cyanide and potassium cyanide, sodium cyanide preferably being used.
  • a monium cyanide can also be used.
  • the reaction takes place in a medium in which aldehyde and cyanide dissolve to a sufficient extent, such as water, methanol, ethanol, isopropanol, n-propanol, n-butanol, ethylene glycol, diethylene glycol, acetonitrile, acetone, tetrahydrofuran, dioxane or N-methylpyrrolidone or also mixtures of the solvents mentioned.
  • the reaction is preferably carried out in water.
  • the reaction with hydrogen cyanide is carried out, for example, at pH values of 0 to 10, preferably 2 to 6. On the other hand, if alkali metal cyanides are used, a pH range of 8 to 14, preferably 10 to 12, is recommended.
  • the polymer content in the suspension is, for example, 0.1 to 50% by weight, preferably 1 to 20% by weight, so that thorough mixing is ensured during the reaction so that no agglomeration occurs.
  • Aldehyde and hydrogen cyanide or alkali metal cyanide are preferably used in equimolar amounts, so that 0.1 to 100% of the amine functions present in the polymer are carboxymethylated.
  • the reaction can be carried out either continuously or batchwise.
  • aldehyde and hydrogen cyanide or alkali metal cyanide are added to the polymer suspension in aqueous solutions at temperatures of -15 to 100.degree. C., preferably 0 to 70.degree. C., and these are then added at 20 to 180.degree. C. for some time to complete the reaction. preferably 50 to 150 ° C and very particularly preferably 60 to 110 ° C stirred.
  • the reagents can be metered in both at once and separately from one another over a period of, for example, 0.5 to 10 hours.
  • a procedure in which aldehyde and hydrogen cyanide or alkali metal cyanide are metered in simultaneously in solution is particularly advantageous, the concentration of cyanide in the reaction mixture being set 1 to 50% above the concentration of aldehyde during the addition.
  • concentration of cyanide in the reaction mixture being set 1 to 50% above the concentration of aldehyde during the addition.
  • hydrogen cyanide or alkali metal cyanide is metered into the polymer at a somewhat higher speed than the aldehyde or alternatively cyanide is metered in at the same rate but before the aldehyde. This suppresses the formation of by-products.
  • the reaction with alkali metal cyanides in the alkaline pH range is preferably carried out under reduced pressure in order to remove the ammonia formed during the hydrolysis from the reaction mixture.
  • Another preferred embodiment of the method consists in passing an inert gas stream, for example air or nitrogen, through the reaction mixture during the reaction.
  • a method of operation in which under simultaneous stripping with an inert gas and under reduced pressure, for example 100 to 900, preferably 500 to 800 mbar.
  • hydrogen cyanide is used, a cyanoalkylated product is obtained first, which is then hydrolyzed in a second step with the aid of bases, preferably sodium hydroxide solution.
  • the intermediate product can be isolated as well as further processed in the same reaction medium.
  • the saponification is preferably carried out under reduced pressure during stripping with inert gas.
  • the popcorn polymers according to the invention can be isolated, for example by filtration or centrifugation, followed by washing out the salts containing them with the appropriate suspending agent, preferably with water or alcohol, and drying in customary dryers such as a circulating air or vacuum drying cabinet, paddle dryer or current dryer.
  • the appropriate suspending agent preferably with water or alcohol
  • drying in customary dryers such as a circulating air or vacuum drying cabinet, paddle dryer or current dryer.
  • the polymers are insoluble in water and all known solvents and swell only slightly in them.
  • the insoluble, carboxyl group-bearing popcorn polymers are suitable for removing metal ions from solutions.
  • the type of solvent is irrelevant.
  • the process is preferably based on aqueous solutions of metal ions, for example Mg 2+ , Ca 2+ , Sr 2+ , Ba 2+ , Al 3+ , Ga 3+ , Rb + , Cs + , Cu 2+ , Ag + , Au 3+ , Fe 2 ⁇ Fe + , Ni 2+ , Pd 2+ , Pt 2+ , Co 2+ , Rh 2+ , Ir 2+ , Cr 3+ , Mn 2+ , Mn 3+ , Zn 2+ , Cd + , Hg 2+ , Sn 2+ and Pb 2+ applied.
  • metal ions for example Mg 2+ , Ca 2+ , Sr 2+ , Ba 2+ , Al 3+ , Ga 3+ , Rb + , Cs + , Cu 2+ , Ag
  • the anions of the metal salts have little influence on the removability of the metal ions from the solutions.
  • the amount of popcorn polymer with units of the formulas I and / or II is chosen so that the molar number of carboxyl groups available is at least equivalent to the number of metal ions in the solution. It is preferable to work with a molar excess of carboxyl groups.
  • 2 to 100 mol%, preferably more than 50 mol%, of the carboxyl functions of the popcorn polymers should be present in deprotonated form.
  • the procedure is to add the popcorn polymer according to the invention with a corresponding amount of carboxyl functions to a metal salt solution.
  • the complexing ability of the carboxyl-bearing polymers is determined by quantitative analysis of the metal ions remaining in solution. For example, complexometric titration and atomic absorption spectroscopy or spectral photometry are suitable as analysis methods.
  • Example 3

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Abstract

Unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate, die Einheiten der Formel (I) und/oder (II) enthalten, in denen R1 = H, C¿1?- bis C6-Alkyl; R?2, R3¿ = H, C¿1?- bis C20-Alkyl, Aryl, Aralkyl; Me = H, Alkalimetall-, Erdalkalimetall- oder Ammonium äquivalent bedeuten, Verfahren zur Herstellung dieser Polymerisate durch Umsetzung von unlöslichen, mit wenig quellbaren Polymerisaten, die Einheiten der Formel (III) enthalten, in der R?1¿ = H oder C¿1?- bis C6-Alkyl bedeutet, mit (1) α-Halogencarbonsäuren oder deren Alkalimetall-, Erdalkalimetall oder Ammoniumsalzen oder (2) Aldehyden und Cyanwasserstoff oder Alkalicyanid oder Cyanhydrinen aus Aldehyden und Alkalicyanid und Hydrolysieren der Additionsprodukte, sowie Verwendung der Polymerisate als Adsorberharz für Metallionen sowie als Ionenaustauscher.

Description

Unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate mit modifizierten Aminogruppen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate mit modifizierten Aminogruppen, Verfahren zur Herstellung solcher Polymerisate sowie die Verwendung der unlöslichen, nur wenig quellbaren Polymerisate mit modifizierten Aminogruppen als Adsorberharz für Metallionen sowie als Ionenaustauscher.
Aus der DE-A-23 03 081 ist die Herstellung von wasserlöslichen Umsetzungsprodukten aus Polyethylenimin mit dem Natriumsalz der Chloressigsäure in wäßriger Lösung bekannt. Man erhält dabei wasserlösliche, Iminodiessigsäuregruppen aufweisende Polyethylen- imine. Die wasserlöslichen Polymeren werden als Komplexbildner von Metallionen verwendet.
Aus der US-A-3 424 790 ist die Herstellung von wasserlöslichen, carboxymethylierten Polyethyleniminen nach einem mehrstufigen Verfahren bekannt. Zunächst werden dabei äquivalente Mengen Polyethylenimin mit Formaldehyd bei Temperaturen von -15 bis 40°C umgesetzt. Anschließend setzt man das Additionsprodukt mit Cyan- Wasserstoff oder Alkalimetallcyaniden ebenfalls bei Temperaturen von -15 bis 40°C um und hydrolysiert die Reaktionsprodukte in einer folgenden Reaktionsstufe mit Alkalimetallhydroxiden bei Temperaturen von 50 bis 110°C. Aus der EP-B-071 050 sind partiell hydrolysierte Polymerisate von N-Vinylformamid bekannt, die 90 bis 10 mol-% Vinylamin- und 10 bis 90 mol-% N-Vinylformamidein- heiten enthalten. In der EP-A-0 216 387 werden Copolymerisate aus N-Vinylformamid mit anderen ethylenisch ungesättigten Monomeren beschrieben. Durch Hydrolyse mit Säuren oder Basen können die einpolymerisierten N-Vinylformamideinheiten in Vinylamineinheiten umgewandelt werden. Vinylamin-Einheiten enthaltende Polymerisate werden außerdem in der EP-A-0 262 577, der EP-A-264 649 und der EP-A-0 251 182 beschrieben.
Aus der O-A- 94/11408 sind unlösliche, nur wenig quellbare Poly- mere bekannt, die Vinylamineinheiten einpolymerisiert enthalten. Diese Polymerisate werden durch Polymerisieren von N-Vinylcarbon- säureamiden und gegebenenfalls anderen, damit copolymerisierbaren monoethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen enthaltenden Verbindungen als Vernetzer unter Ausschluß von Sauerstoff und Polymerisationsinitiatoren zu Popcornpolymerisaten und anschließende Hydrolyse der einpolymerisierten N-Vinylcarbonsäureamideinheiten zu Vinylamineinheiten durch Einwirkung von Säuren, Basen oder Enzymen hergestellt. Die Aminogruppen aufweisenden Popcornpolymeri - säte werden als Ionenaustauscher oder als Adsorberharz für Metallionen verwendet.
Die oben beschriebenen Polymeren mit N-Vinylglyzin- oder N-Viny- li inodiessigsäureeinheiten sind wasserlöslich. Wenn man sie als Komplexbildner für in Wasser gelöste Metallionen einsetzt, so bedarf es einer aufwendigen Technologie, um die poly eren Kom- plexe aus der Lösung abzutrennen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neue Stoffe zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit unlöslichen, nur wenig quellbaren Polymerisaten mit modifizierten Aminogruppen, die Einheiten der Formeln
Figure imgf000004_0001
(I) (II)
enthalten, in denen
Ri = H, Ci- bis C6 -Alkyl
R2,R3 = H, Cx- bis C20-Alkyl, Aryl, Aralkyl
Me = H, Alkalimetall-, Erdalkalimetall- oder Ammonium äquivalent
bedeuten.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig quellbaren Polymerisaten mit modifizierten Aminogruppen. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate, die Einheiten der Formel CH2 CH I (HD
_ -N^ enthalten, in der R1 = H oder Ci- bis C6 -Alkyl bedeutet, mit
(1) α- Halogencarbonsäuren oder deren Alkalimetall-, Erdalkalimetall oder Ammoniumsalzen
oder
(2) - Aldehyden und Cyanwasserstoff oder Alkalicyanid oder
- Cyanhydrinen aus Aldehyden und Alkalicyanid und Hydrolysieren der Additionsprodukte
umsetzt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der unlöslichen, nur wenig uellbaren Polymerisate mit modifizierten Aminogruppen als Adsorberharz für Metallionen sowie als Ionenaustauscher.
Die erfindungsgemäßen Polymerisate werden nach einem mehrstufigen Verfahren erhalten. Zunächst stellt man nach bekannten Methoden Popcorn- Polymerisate her, die in allen Lösemittel unlöslich und darin nur wenig quellbar sind. Zu diesem Zweck polymerisiert man Monomere, die den nachstehend angegebenen Gruppen (a) , (b) und (c) zugeordnet werden.
Als Monomere der Gruppe (a) zur Herstellung der bekannten Pop- corn-Poly erisate verwendet man N-Vinylcarbonsäureamide der Formel
C CHH22== CCHH- N-
(IV) ,
Rl 0
in der R und R1 = H oder Cι~ bis C6-Alkyl bedeuten.
Geeignete Verbindungen der Formel IV sind beispielsweise N-Vinyl- formamid, N-Vinyl-N-methylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinyl- N-methylacetamid, N-Vinyl-N-ethylformamid, N-Vinyl-N-n-propyl - formamid, N-Vinyl-N-isopropylformamid, N-Vinyl-N-isobutylformamid, N-Vinyl-N-methylpropionamid, N-Vinyl-N-butylacetamid und N-Vinyl-N-methylpropionamid. Vorzugsweise verwendet man aus dieser Gruppe von Monomeren N-Vinylformamid.
Als Monomere der Gruppe (b) , die gegebenenfalls bei der Herstellung der Popcorn-Polymerisate mitverwendet wird, handelt es sich um andere, mit den Monomeren der Gruppen (a) und (c) copoly- merisierbare monoethylenisch ungesättigte Monomere. Hierzu gehören beispielsweise Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure, Meth- acrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäureester und/oder Vinyl - ester. Die Acrylsäure- und Methacrylsäureester leiten sich vorzugsweise von gesättigten, einwertigen Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bzw. gesättigten zweiwertigen 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkoholen ab. Beispiele für diese Ester sind Acrylsäuremethylester, Methacrylsäuremethylester, Acryl - säureethylester, Methacrylsäureethylester , Acrylsäure-n-propyl - ester, Methylacrylsäure-n-propylester, Acrylsäureisopropylester, Methylacrylsäureisopropylester und die Ester der Acrylsäure- und Methacrylsäure, die sich von den isomeren Butanolen ableiten, sowie Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropy- lacrylat, Hydroxypropylme hacrylat, Hydroxybutylacrylat, Hydroxy- isobutylacrylat und Hydroxyisobutylmethacrylat. Von den Vinyl - estern kommen vorzugsweise Vinylformiat, Vinylacetat und Vinyl - propionat in Betracht. Weitere geeignete Monomere der Gruppe (b) sind Acrylnitril, Methacrylnitril, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinyl - caprolactam, 1-Vinylimidazol, 2-Methyl-l-vinylimidazol und 4-Methyl-l-vinylimidazol . Die Monomeren der Gruppe (b) können allein oder auch in Mischung untereinander zusammen mit den Monomeren der Gruppen (a) und (c) polymerisiert werden. Von den Monomeren der Gruppe (b) eignet sich vor allem N-Vinylpyrrolidon zur Herstellung von Popcorn-Polymerisaten.
Die Monomeren der Gruppe (b) sind, sofern sie bei der Herstellung der Popcorn-Polymerisate mitverwendet werden, zu 0,1 bis 80 Gew.-% in der Monomer ischung aus (a) und (b) vorhanden.
Als Monomere der Gruppe (c) werden bei der Polymerisation Verbindungen eingesetzt, die als Vernetzer wirken und die mindestens zwei ethylenisch ungesättigte nichtkonjugierte Doppelbindungen im Molekül enthalten. Besonders geeignet sind beispielsweise Alky- lenbisacrylamide wie Methylenbisacrylamid und N,N' -Acryloylethy- lendiamin, N,N' -Divinylethylenharnstoff , N,N' -Divinylpropylen- harnstoff, Ethyliden-bis-3- (N-vinylpyrrolidon) , N, ' -Divinyldi- imidazolyl (2,2' )butan und 1, 1' -Bis- (3, 3' -vinylbenzimidazo- lin-2-on) 1, 4-butan. Andere geeignete Vernetzer sind beispielsweise Alkylenglykoldi (meth) -acrylate wie Ethylenglykoldiacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Tetr_aethylenglykoldiacrylat, Tetra - ethylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldiacrylat, Diethylen- glykoldimethacrylat, aromatische Divinylverbindungen wie Divinyl- benzol und Divinyltoluol sowie Vinylacrylat, Allylacrylat, Allyl- methacrylat, Divinyldioxan, Pentaerythrittriallylether sowie Gemische der Vernetzer. Die Vernetzer werden in Mengen von 0,1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-%, bezogen auf die bei der Polymerisation eingesetzten Monomeren (a) und (b) angewendet.
Die Popcornpolymerisation wird nach bekannten Verfahren durchge- führt, z.B. als Fällungspolymerisation oder durch Polymerisieren in Substanz. Bevorzugt ist eine Arbeitsweise, bei der man, wie in der EP-B-0 177 812 beschrieben - die Popcornpolymerisation dadurch startet, daß man eine Mischung aus 99,6 bis 98,8 Gew.- N-Vinylpyrrolidon und 0,4 bis 1,2 Gew.-% einer mindestens zwei ethylenisch ungesättigte Doppelbindungen aufweisenden Verbindung als Vernetzer auf eine Temperatur in dem Bereich von 100 bis 150°C in Abwesenheit von Sauerstoff und Polymerisationsinitiatoren erhitzt. Diese Polymerisation wird insbesondere durch Anwesenheit geringer Mengen an Natronlauge oder Kalilauge initiiert. Inner - halb einer kurzen Zeit bildet sich ein polymerisationsfähiges Popcornpolymerisat, das bei Zugabe geeigneter anderer Monomer - mischungen, d.h. der Monomeren der Gruppe (a) und gegebenenfalls (b) und weitere Zugabe der Monomeren (c) die Popcornpolymerisation dieser Monomeren ohne Induktionsperiode startet.
Um die Popcornpolymerisation ohne Lösemittel durchzuführen, wird das Monomergemiseh aus (a) und (c) sowie gegebenenfalls (b) durch Einleiten von Stickstoff inertisiert und anschließend auf eine Temperatur in dem Bereich von 100 bis 200, vorzugsweise 150 bis 180°C erhitzt. Es ist vorteilhaft, auch während der Polymerisation weiter einen schwachen Stickstoffström durch die Monomeren zu leiten. Ausschluß von Sauerstoff wird auch dadurch erreicht, daß man den Ansatz bei einem Druck polymerisiert, der unter dem Atmosphärendruck liegt und bei dem die Monomeren sie- den. Die pulverförmigen Popcornpolymerisate haben eine durchschnittliche Teilchengröße von etwa 10 μm bis 5 mm, vorzugsweise 10 μm bis 500 μm.
Zur Herstellung der Popcorn-Polymerisate wird die Fällungspoly- merisation in Wasser bei Monomerkonzentrationen von 5 bis
30 Gew.-%, Temperaturen von 20 bis 200°C und pH-Werten oberhalb von 6 bevorzugt. Weitere Angaben zur Herstellung der Popcornpolymerisate und der Hydrolyse der einpolymerisierten N-Vinylcarbon- säureamideinheiten können der WO-A- 94/11408 entnommen werden. Die Popcornpolymerisate enthalten beispielsweise 20 bis 100 Gew. -% N-Vinylcarbonsäureamide der Formel IV einpolymerisiert .
Bei der Hydrolyse werden mindestens 0,5 % der einpolymerisierten N-Vinylcarbonsäureamide der Formel IV unter Bildung von A ino- gruppen hydrolysiert . Die Hydrolyse wird soweit geführt, daß mindestens 0,1 %, vorzugsweise mindestens 20 % der in den Popcornpolymerisaten enthaltenen N-Vinylcarbonsäureamideinheiten hydrolysiert sind. Als Hydrolysemittel kommen beispielsweise Säuren, Basen oder Enzyme in Betracht.
Geeignete Säuren sind beispielsweise Mineralsäuren, wie Halogen- Wasserstoff (gasförmig oder in wäßriger Lösung) , Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure (ortho-, meta- oder Polyphosphor- säure) oder organische Säuren, z.B. Ci- bis C5 -Carbonsäuren wie Ameisensäure, Essigsäure oder Propionsäure oder aliphatische und aromatische Sulfonsäuren, wie Methansulfonsäure, Benzolsulfon- säure oder Toluolsulfonsäure. Bei der Hydrolyse mit Säuren beträgt der pH-Wert 0 bis 5. Pro abzuspaltenden Carbonsäurerest im Polymerisat benötigt man 0,05 bis 1,5 Äquivalente an Säure, vorzugsweise 0,4 bis 1,2.
Nach saurer Hydrolyse liegen die Aminfunktionen enthaltenden Popcornpolymerisate in der Regel als Salze vor, wobei als Gegenion die entsprechenden Säureanionen oder Anionen der freigesetzten Carbonsäuren, beispielsweise Formiat, in Frage kommen. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen wasserunlöslichen Polymerisate ist es vorteilhaft, die Polymerisate in wäßriger Suspension durch Zugabe von Basen partiell oder vollständig zu deprotonieren. Geeignete Basen sind vor allem Alkalimetall- und Erdalkalimetallhydroxide, insbesondere Natriumhydroxid, Alkalimetall- und Erdalkalimetallcarbonate, insbesondere Natriumcarbonat, Ammoniak und Alkylderivate des Ammoniaks. Die bei der Neutralisation gebildeten Salze, z.B. Natriumsulfat, verbleiben in wäßriger Lösung.
Bei der Hydrolyse mit Basen können Metallhydroxide von Metallen der ersten und zweiten Hauptgruppe des Periodischen Systems verwendet werden, beispielsweise Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid, Strontiumhydroxid und Bariumhydroxid. Ebenso eignen sich aber auch Ammoniak oder Alkyl - und Arylderivate des Ammoniaks, z.B. Alkyl- oder Arylamine wie Triethylamin, Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, Morpholin, Piperidin, Pyrrolidin oder Anilin. Bei der Hydrolyse mit Basen beträgt der pH-Wert der Reaktionsmischung z.B. 8 bis 14. Die Basen können in festem, flüssigem oder gegebenenfalls auch gasförmigen Zustand, verdünnt oder unverdünnt eingesetzt werden. Vorzugsweise verwendet man Ammoniak, Natronlauge oder Kalilauge. Die Hydrolyse in sauren oder alkalischen pH-Bereich erfolgt bei Temperaturen von 20 bis 170°C, vorzugsweise 50 bis 120°C. Sie ist nach etwa 2 bis 8, vorzugsweise 3 bis 5 Stunden beendet. Besonders bewährt hat sich eine Verfahrensweise, bei der die Säuren oder Basen in wäßriger Lösung zugesetzt werden. Nach der Hydrolyse führt man in der Regel eine Neutralisation durch, so daß der pH-Wert der hydrolysierten Polymerlösung 2 bis 8, vor- zugsweise 3 bis 7 beträgt. Die Neutralisation ist dann erforderlich, wenn ein Fortschreiten der Hydrolyse von teilweise hydroly- sierten Polymerisaten vermieden oder verzögert werden soll. Die Hydrolyse mit Hilfe von Basen hat für die weitere Verarbeitung den Vorteil, daß sich ein zusätzlicher Neutralisationsschritt erübrigt .
Die Hydrolyse kann auch mit Hilfe von Enzymen, beispielsweise Proteasen, Ureasen oder Amidasen, vorgenommen werden.
Die Vinylamineinheiten enthaltenden, wasserunlöslichen, nur wenig quellbaren Popcornpolymerisate können aus der wäßrigen Suspension isoliert werden. Es ist aber auch möglich, die anschließende Umsetzung mit α- Halogencarbonsäuren bzw. Cyan- Wasserstoff bzw. Alkalicyaniden und Aldehyden unmittelbar an die Hydrolyse anzuschließen.
Die erfindungsgemäße Reaktion des unlöslichen, Vinylamineinheiten enthaltenden Polymerisats mit α-Halogencarbonsäuren verläuft unerwartet glatt und quantitativ. Ein chemisch und physikalisch vernetztes Polymerisat sollte aufgrund seiner Unlöslichkeit in Lösemitteln auch nur sehr schwer, wenn überhaupt von Reagenzien angegriffen werden. Tatsächlich erhält man jedoch in Abhängigkeit von den Reaktionsbedingungen, d.h. der Menge an eingesetzter et-Halogencarbonsäure bzw. deren Salze sowie des Reaktionsmediums, der Reaktionszeit sowie der Reaktionstemperatur Popcornpolymerisate mit modifizierten Aminogruppen der Formeln I und II,
Figure imgf000009_0001
(I) (ID
in denen R1 = H, Ci.- bis C6 -Alkyl, R2, R3 = H, Ci- bis C20 -Alkyl, Aryl, Aralkyl und Me = H, ein Alkalimetall-, Erdalkalimetall - oder Ammoniumäquivalent bedeuten- Aus primären Vinylamineinheiten (R1 = H) kann sowohl Struktur I, als auch II entstehen. Bei sekundären Vinylamineinheiten (R1 ≠- H) ist nur Struktur I möglich. Vorzugsweise geht man von Popcornpolymerisaten mit primären Vinylamineinheiten (R1 = H) aus. Als α-Halogencarbonsäuren kommen alle Verbindungen der Formel
R3~^|— COOMe (V) X
in Frage, wobei R2, R3 = H, Ci- bis C2o -Alkyl, Aryl, Aralkyl und Me = H, ein Alkalimetall-, Erdalkalimetall- oder Ammoniumäquivalent bedeuten und der Substituent X für ein Halogen, wie F, CI, Br oder J steht. Geeignete α-Halogencarbonsäuren der Formel V sind beispielsweise Chloressigsäure, Bromessigsäure, Jodessigsäure, α-Chlorpropionsäure, α-Brompropionsäure, α-Jodpropionsäure, α-Chlorbuttersäure, et-Brombuttersäure, α-Chlorisobutter- säure, α-Bromcapronsäure, 2 -Chlorvaleriansäure, 2 -Brom-phenyl- essigs ure, 2-Chlor-3-phenylpropionsäure, 2-Brom-3 -phenylpro- pionsäure, α-Chlorlaurinsäure oder α-Brompalmitinsäure. Vorzugsweise verwendet man Chloressigsäure.
Die α-Halogencarbonsäuren können als solche oder auch in Form ihrer Salze eingesetzt werden. Als Gegenion eignen sich dabei ein- oder höherwertige Metallionen, z.B. Alkali- oder Erdalkalimetallionen. In Frage kommen auch Ammoniumionen oder deren Alkyl - derivate wie beispielsweise Methyl-, Dimethyl-, Trimethyl- oder Tetramethylammoniumionen oder andere Alkylammoniumionen. Vorzugs - weise geht man von Natriumsalzen aus.
Pro Amineinheit im Popcornpolymeren benötigt man üblicherweise 0,05 bis 5,0, vorzugsweise 0,1 bis 2,2, Äquivalente an α-Halogen- carbonsäure bzw. deren Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalz.
Die Umsetzung erfolgt in Suspension, bevorzugt in einem Medium, in dem die α-Halogencarbonsäure bzw. ihr Salz löslich ist. Am besten geeignet sind dabei inerte Lösemittel wie z.B. Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropanol, Ethylenglykol, Diethylenglykol , Acetonitril, Aceton, Tetrahydrofuran, Dioxan, N-Methylpyrrolidon, Diethylether, Cyclohexan, Pentan, Benzol oder Toluol sowie Mischungen der genannten Lösungsmittel. Vorzugsweise führt man die Umsetzung in Wasser, Methanol, Ethanol oder einer Mischung dieser Lösungsmittel durch. Der Polymergehalt in der Suspension beträgt beispielsweise 0,1 bis SD Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew. -%, so daß eine gute Durchmischung während der Reaktion gewährleistet ist, um eine Agglomeration zu vermeiden. Besonders bewährt hat sich eine Verfahrensweise, bei der die α-Halogen- carbonsäure oder ihre Salze in Lösung zugesetzt werden. Bei Umsatz in wäßrigem Medium wird ein pH-Wert von 7 bis 12, vorzugsweise 8 bis 10 eingestellt. Die Reaktion erfolgt bei Temperaturen von 20 bis 180°C, bevorzugt 50 bis 150°C und ganz besonders bevorzugt 60 bis 110°C. Bei Temperaturen oberhalb der Siedetemperatur des Reaktions- mediums wird die Reaktion unter Druck in einem entsprechenden Druckbehälter durchgeführt. Die Reaktionszeit beträgt z.B. 1 bis 30, vorzugsweise 6 bis 20 Stunden. Der Umsatz kann beispielsweise durch quantitative Analyse des während der Reaktion freigesetzten Halogenids bestimmt werden.
Eine weitere Möglichkeit, um die Aminogruppen in den Popcornpoly- merisaten so zu modifizieren, daß man unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate mit Einheiten der Formeln I und/oder II erhält, besteht in der Umsetzung von Vinylamineinheiten einpoly- merisiert enthaltenden Popcornpolymerisaten mit
Aldehyden und Cyanwasserstoff oder Alkalicyaniden oder
Cyanhydrinen aus Aldehyden und Alkalicyanid und jeweils anschließendes Hydrolysieren der Additionsprodukte.
Geeignete Aldehyde sind beispielsweise Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, n-Butyraldehyd, Pentanal, Hexanal, Heptanal, Octanal, Decanal, Benzaldehyd und Oxoaldehyde wie C13/C15-OXO- aldehyde oder C9/C11 -Oxoaldehyde. Man kann auch Mischungen meh- rerer Aldehyde einsetzen. Vorzugsweise verwendet man Formaldehyd, der üblicherweise in Form einer konzentrierten wäßrigen Losung eingesetzt wird. Leichtflüchtige Aldehyde wie Formaldehyd und Acetaldehyd können jedoch auch gasförmig in das Reaktionsgemisch eingeleitet werden.
Als Alkalicyanide kommen beispielsweise Natriumcyanid und Kalium - cyanid in Betracht, wobei bevorzugt Natriumcyanid eingesetzt wird. Auch A moniumcyanid kann verwendet werden.
Die Reaktion erfolgt in einem Medium, in dem sich Aldehyd und Cyanid in ausreichendem Maße lösen, wie Wasser, Methanol, Ethanol, Isopropanol, n-Propanol, n-Butanol, Ethylenglykol, Diethylenglykol, Acetonitril, Aceton, Tetrahydrofuran, Dioxan oder N-Methylpyrrolidon oder auch Mischungen der genannten Losemittel. Vorzugsweise führt man die Umsetzung in Wasser durch. Die Reaktion mit Cyanwasserstoff wird z.B. bei pH-Werten von 0 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6 durchgeführt. Verwendet man dagegen Alkalicyanide so empfiehlt sich beispielsweise ein pH-Bereich von 8 bis 14, vorzugsweise 10 bis 12. Der Polymergehalt in der Suspension beträgt z.B. 0,1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew. -%, so daß eine gute Durchmischung wahrend der Reaktion gewährleistet ist, damit keine Agglomeration eintritt.
Aldehyd und Cyanwasserstoff bzw. Alkalicyanid werden bevorzugt in aquimolaren Mengen eingesetzt, so daß 0,1 bis 100 % der im Polymeren vorhandenen Aminfunktionen carboxymethyliert werden. Pro NH -Gruppe benotigt man üblicherweise 0,15 bis 3,0 Äquivalente an Aldehyd sowie Alkalicyanid, vorzugsweise 0,2 bis 2 Äquivalente. Überschüssige Mengen an Aldehyden oder Alkalicyaniden stören nicht, weil sie leicht vom Reaktionsprodukt abgetrennt werden konnnen. Aus Popcornpolyrrterisaten mit primären Vinylamineinheiten (R1 = H) erhält man Popcornpolymere mit Einheiten der Formel I oder II sowie Popcornpolymere, die Einheiten der Formel I und II enthalten, während bei sekundären Vinylamineinheiten aufweisenden Popcornpolymeren nur die Einheiten der Formel I entstehen. Vorzugsweise geht man von Popcornpolymerisaten aus, die durch Polymerisation von N-Vinylformamid erhaltlich sind und die primäre Aminogruppen aufweisen.
Die Umsetzung kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich vorgenommen werden. In der Regel werden Aldehyd und Cyanwasserstoff bzw. Alkalicyanid in wäßrigen Losungen bei Temperaturen von -15 bis 100°C, vorzugsweise 0 bis 70°C der Polymersuspen sion zugesetzt und diese dann zur Vervollständigung der Umsetzung noch einige Zeit bei 20 bis 180°C, bevorzugt 50 bis 150°C und ganz besonders bevorzugt 60 bis 110°C gerührt. Die Reagenzien können sowohl auf einmal als auch getrennt von einander über einen Zeitraum von beispielsweise 0,5 bis 10 Stunden zudosiert werden. Besonders vorteilhaft ist eine Vorgehensweise, bei der Aldehyd und Cyanwasserstoff bzw. Alkalicyanid in Losung gleichzeitig zudosiert werden, wobei man wahrend der Zugabe die Konzentration an Cyanid im Reaktionsgemisch 1 bis 50 % oberhalb der Konzentration an Aldehyd einstellt. Das bedeutet in der Praxis, daß Cyanwasserstoff bzw. Alkalicyanid mit etwas höherer Geschwindig - keit zum Polymeren dosiert wird als der Aldehyd oder alternativ Cyanid mit gleicher Geschwindigkeit aber zeitlich vor dem Aldehyd zudosiert wird. Dadurch wird die Bildung von Nebenprodukten zurückgedrängt.
Man kann bei Normaldruck, erhöhtem Druck oder auch vermindertem Druck arbeiten. Die Reaktion mit Alkalicyaniden im alkalischen pH-Bereich fuhrt man vorzugsweise unter vermindertem Druck durch, um den bei der Hydrolyse entstehenden Ammoniak aus dem Reaktions- gemisch zu entfernen. Eine andere bevorzugte Ausfuhrungsform des Verfahrens besteht darin, wahrend der Umsetzung einen Inertgas - ström, z.B. Luft oder Stickstoff, durch das Reaktionsgemisch zu leiten. Besonders bevorzugt ist eine Arbeitsweise, bei der unter gleichzeitiger Strippung mit einem inerten Gas und unter vermindertem Druck, beispielsweise 100 bis 900, vorzugsweise 500 bis 800 mbar, gearbeitet wird. Verwendet man Cyanwasserstoff, so erhält man zunächst ein cyanoalkyliertes Produkt, das dann in einem zweiten Schritt mit Hilfe von Basen, vorzugsweise Natronlauge, hydrolysiert wird. Das Zwischenprodukt kann sowohl isoliert, als auch im selben Reaktionsmedium weiterverarbeitet werden. Bevorzugt wird die Verseifung unter vermindertem Druck bei Strippung mit Inertgas durchgeführt. Durch Wiederholung der Car¬ boxyalkylierungsreaktion läßt sich der Grad der Carboxyalkylie- rung der Aminogruppen enthaltenden Popcornpolymerisate steigern.
Nach Beendigung der Reaktion können die erfindungsgemäßen Popcornpolymerisate beispielsweise durch Filtration oder Zentri- fugation bei anschließendem Auswaschen der enthaltenden Salze mit dem entsprechenden Suspensionsmittel, vorzugsweise mit Wasser oder Alkohol sowie Trocknen in üblichen Trocknern wie Umluft- oder Vakuumtrockenschrank, Schaufeltrockner oder Stromtrockner isoliert werden. Die Polymerisate sind in Wasser und allen bekannten Lösungsmitteln unlöslich und quellen darin auch nur geringfügig.
Die unlöslichen, Carboxylgruppen tragenden Popcornpolymere eignen sich dazu, Metallionen aus Lösungen zu entfernen. Die Art des Lö- semittels ist dabei unerheblich. Vorzugsweise wird das Verfahren jedoch auf wäßrige Lösungen von Metallionen, beispielsweise Mg2+, Ca2+, Sr2+, Ba2+, Al3+, Ga3+, Rb+, Cs+, Cu2+, Ag+, Au3+, Fe2\ Fe+, Ni2+, Pd2+, Pt2+, Co2+, Rh2+, Ir2+, Cr3+, Mn2+, Mn3+, Zn2+, Cd+, Hg2+, Sn2+ und Pb2+ angewendet. Die Anionen der Metallsalze haben kaum Einfluß auf die Entfernbarkeit der Metallionen aus den Lösungen. Die Menge an Popcornpolymerisat mit Einheiten der Formeln I und/oder II wird so gewählt, daß die molmäßige Anzahl an zur Verfügung stehenden Carboxylgruppen der Anzahl an Metallionen in der Lösung zumindest äquivalent ist. Vorzugsweise arbeitet man mit einem molaren Überschuß an Carboxylgruppen. Zur weitgehenden Komplexierung der Metallionen sollten dabei 2 bis 100 mol-%, vorzugsweise mehr als 50 mol-% der Carboxylfunktionen der Popcornpolymerisate deprotoniert vorliegen. Zweckmäßigerweise geht man so vor, daß man einer Metallsalzlösung das erfindungsgemäße Popcorn- polymerisat mit entsprechender Menge, an Carboxylfunktionen zusetzt. Es ist aber auch möglich, solche Popcornpolymere als freie Säuren in der Metallsalzlösung zu suspendieren und durch Zusatz von Basen, z.B. Natronlauge oder Ammoniak, den pH-Wert der Lösung zu erhöhen und die Carboxylfunktionen dadurch zu deproto- nieren. Eine merkliche Komplexierung ist im Fall von Cu2+ bereits bei pH-Werten oberhalb von 5 zu beobachten. Das Komplexierungsvermögen der Carboxylgruppen tragenden Polymeren wird durch quantitative Analyse der in Lösung verbliebenen Metallionen bestimmt. Als Analysenmethode eignet sich beispielsweise die komplexometrische Titration sowie die Atomabsorptions- Spektroskopie oder auch die Spektralphoto etrie .
Beispiele
Beispiel 1
Popcornpolymerisat 1
In einer Rührapparatur mit Rückflußkühler und Thermometer werden 10 g Popcornpolymerisat mit der molmäßigen Zusammensetzung an Einheiten von 87,7 % Vinylamin x 1/2 H2S04, 4,6 % N-Vinyl - formamid, 6,6 % N-Vinylpyrrolidon und 1,1 % N, N' -Divinylethylen- harnstoff (= 118 mmol protonierte Vinylaminfunktionen) in 300 g Wasser suspendiert. Man setzt 42,5 g Natriumchloracetat 97 %ig (= 354 mmol) zu und stellt mit 49 g 25 %iger wäßriger Natronlauge einen pH-Wert von 10 ein. Daraufhin erhitzt man die Suspension unter intensivem Rühren 10 h lang auf 80°C. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur wird der Feststoff abgesaugt, mit Wasser mehrmals nachgewaschen und im Vakuumtrockenschrank 24 h lang bei 100°C und 100 bar getrocknet. Man erhält 17,8 g carboxy ethyliertes Pop- cornpolymerisat mit 73,7 mol-% Einheiten der Struktur I (R1, R2, R3 = H, Me = Na) und 14,0 mol% der Struktur II (R2, R3 = H, Me = Na) .
Beispiel 2
Popcornpolymerisat 2
Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden 10 g eines Popcornpolymeren mit molmäßiger Zusammensetzung an Einheiten von 73,4 % Vinyl - amin x 1/2 H2S0 , 8,1 % N-Vinylformamid, 17,4 % N-Vinylpyrrolidon und 1,1 % N,N' -Divinylethylenharnstoff (= 93 mmol protonierte Vinylaminfunktionen) mit 39 g Natriumchloracetat, 97 %ig (= 325 mmol) und 45 g 25 %iger wäßriger Natronlauge umgesetzt. Man erhält 16,5 g carboxymethyliertes Popcornpolymerisat mit 78,0 mol-% Einheiten der Formel J (R.1, R2, R3 = H, Me = Na) und 22,0 mol-% Einheiten der Formel II mit R2, R3 = H und Me = Na. Beispiel 3
Popcornpolymerisat 3
Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden 10 g eines Popcornpolymeren mit molmäßiger Zusammensetzung an Einheiten von 56,0 % Vinyl - amin x 1/2 H2S0 , 4,2 % Vinylformamid, 38,5 % N-Vinylpyrrolidon und 1,3 % N,N' -Divinylethylenharnstoff (= 64,1 mmol protonierte Vinyla infunktionen) mit 30,8 g Natriumchloracetat, 97 %ig (= 256,4 mmol) und 24 g 25 %iger wäßriger Natronlauge umgesetzt. Man erhält 14,4 g carboxymethyliertes Popcornpolymerisat mit 44,8 mol-% Einheiten der Formel I mit R1, R2, R3 = H und Me = Na und 11,2 mol-% Einheiten der Formel II mit R2, R3 = H und Me = Na.
Beispiel 4
Popcornpolymerisat 4
Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden 10 g eines Popcornpolymeren mit molmäßiger Zusammensetzung an Einheiten von 29,7 % Vinyl - amin x 1/2 H2S04, 4,1 % N-Vinylformamid, 64,8 % N-Vinylpyrrolidon und 1,4 % N,N' -Divinylethylenharnstoff {= 30,3 mmol protonierte Vinylaminfunktionen) mit 14,7 g Natriumchloracetat, 97 %ig (== 122 mmol) und 10 g 25 %iger wäßriger Natronlauge umgesetzt. Man erhält 11,6 g carboxymethyliertes Popcornpolymerisat mit
21.6 mol-% Einheiten der Formel I, worin R1, R2, R3 = H und Me = Na ist und 8,1 mol-% Einheiten der Formel II, in der R2, R3 = H und Me = Na bedeuten.
Beispiel 5
Popcornpolymerisat 5
In einer Rührapparatur, die mit Rückflußkühler, zwei Tropf - trichtern und Thermometer ausgerichtet ist, werden 25 g Popcornpolymerisat mit der molmäßigen Zusammensetzung an Einheiten von
87.7 % Vinylamin, 4,6 % N-Vinylformamid, 6,6 % N-Vinylpyrrolidon und 1,1 % N,N' -Divinylethylenharnstoff { ≡ 439 mmol Vinylaminfunktionen) in 770 ml Wasser suspendiert. Dazu tropft bei 20°C zunächst 26 g (95 mmol) 99 %ige Blausäure, danach innerhalb von 1 h 95 g (950 mmol) einer 30 %igen Formaldehydlösung. Die Reaktionsmischung wird 48 h bei 40°C gerührt. Nach Absaugen, Waschen mit Wasser und Trocknung werden 55 g eines cyanomethylierten Produktes erhalten. Dieses wird in 160 g einer 10 %igen wäßrigen NaOH aufgenommen und unter Durchleiten von Stickstoff bei einem Druck von 800 bis 900 mbar 36 h lang bei 95°C gerührt, bis kein Ammoniak mehr aus der Reaktionsmischung entweicht. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird der Feststoff abfiltriert, mit Wasser mehrmals gewaschen und im Vakuumtrockenschrank 24 h lang bei 100°C und 100 mbar getrocknet. Man erhalt 80 g carboxymethyliertes Popcornpolymerisat mit 24 mol-% Einheiten der Formel I, worin R1, R2 , R3 = H und Me = Na und 66 mol-% Einheiten der Formel II, in der R2, R3 = H und Me = Na bedeuten.
Anwendungstechnische Beispiele
Zur Untersuchung des Komplexierungsvermogens werden jeweils 100 g einer unten angegebenen Stammlosung, die jeweils 60 mg des in der Tabelle angegebenen Metallions enthält mit unterschiedlichen Mengen der zuvor beschriebenen fein zerriebenen Popcornpolymerisate 1 bis 4 versetzt. Man rührt die Suspension 1 h bei Raum- temperatur und bestimmt dann den Metallionengehalt der Losung durch komplexometrische Titration mit Titriplex III -Losung. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
Stammlosungen: CuS04 1 5537 g pro 1 wäßrige Losung
Ni S04 x 6H20 2 7952 g pro 1 wäßrige Lösung
ZnS0 x 7H20 2 6694 g pro 1 wäßrige Losung
Hg (N03 ) : x H20 5 0179 g pro 1 wäßrige Losung
CaCl2 x 2H20 2 2114 g pro 1 wäßrige Losung
MgCl x 6H20 5 0179 g pro 1 wäßrige Lösung
Tabelle 1: Komplexierungsvermogen der Popcornpolymerisate 1 bis 4
Figure imgf000016_0001

Claims

Patentansprüche
1. Unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate mit modifizierten Aminogruppen, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einheiten der Formeln
Figure imgf000017_0001
(I) (II)
enthalten, in denen
Rl = H, Ci- bis C6-Alkyl
R2,R3 = H, Ci- bis C20 -Alkyl, Aryl, Aralkyl
Me = H, Alkalimetall-, Erdalkalimetall- oder Ammoniumäquivalent
bedeuten.
Unlösliche, nur wenig uellbare Polymerisate mit modifizierten Aminogruppen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Substituenten R1, R2 und R3 für H stehen.
Verfahren zur Herstellung von unlöslichen, nur wenig quell - baren Polymerisaten mit modifizierten Aminogruppen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man unlösliche, nur wenig quellbare Polymerisate, die Einheiten der Formel
•CH2 CH-
:IID
,N„
H" Rl enthalten, in der R1 = H oder Ci- bis Cβ -Alkyl bedeutet, mit
(1) α-Halogencarbonsäuren oder deren Alkalimetall-, Erdalkalimetall oder Ammoniumsalzen
oder
(2) - Aldehyden und Cyanwasserstoff oder Alkalicyanid oder
- Cyanhydrinen aus Aldehyden und Alkalicyanid und Hydrolysieren der Additionsprodukte
umsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,1 bis 100 % der im Polymerisat enthaltenen Einheiten der Formel III umsetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzungen in wäßriger Suspension durchführt.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Modifizierung der Einheiten der Formel
CH2 CH
I (III),
H^ ^R
in der R1 = H oder Ci- bis Cβ -Alkyl bedeutet,
mit Formaldehyd und Natriumcyanid in wäßrigem Medium vornimmt.
7. Verwendung der unlöslichen, nur wenig quellbaren Polymeri¬ sate mit modifizierten Aminogruppen nach Anspruch 1 oder 2, als Adsorberharz für Metallionen sowie als Ionenaustauscher.
PCT/EP1997/004545 1996-09-11 1997-08-21 Unlösliche, nur wenig quellbare polymerisate mit modifizierten aminogruppen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung Ceased WO1998011145A1 (de)

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