WO1998030531A1 - Composition a base de maleates d'organoetain utilisable pour stabiliser et lubrifier des polymeres thermoplastiques. procede d'obtention de ladite composition - Google Patents

Composition a base de maleates d'organoetain utilisable pour stabiliser et lubrifier des polymeres thermoplastiques. procede d'obtention de ladite composition Download PDF

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Chris Bertelo
Muriel Cuilleret
Stéphane GIROIS
Patrick Morel
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Arkema Inc
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Elf Atochem SA
Elf Atochem North America Inc
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K5/00—Use of organic ingredients
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    • C08K5/57—Organo-tin compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
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    • C07C57/13—Dicarboxylic acids
    • C07C57/145—Maleic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/22—Tin compounds
    • C07F7/2224—Compounds having one or more tin-oxygen linkages

Definitions

  • the subject of the present invention is a composition consisting of organotin maleates, as well as its process for obtaining.
  • the invention also relates to the thermoplastic polymer compositions stabilized and lubricated using said composition based on organotin maleates. More particularly, the invention relates to compositions of controlled-stabilized vinyl chloride polymers, stabilized and lubricated using said composition based on organotin maleates. Another subject of the invention relates to rigid extruded articles obtained from compositions of controlled-melting vinyl chloride polymers, stabilized and lubricated using said composition based on organotin maleates.
  • organotin maleates which constitute good heat-stabilizing and photostabilizing agents for vinyl chloride polymers.
  • compositions of organotin maleates such as bis- (isooctylmaleate) of dibutyltin, bis (isooctylmaleate) oxide of dibutyltin are described in the literature.
  • halogenated organic compounds in particular halogenated polymers such as polyvinyl chloride (PVC) and chlorinated polyvinyl chloride (CPVC), is also well known.
  • organotin maleates compositions Although the superiority of organotin maleates compositions has long been recognized for the stabilization of PVC formulations subjected to climatic aging, these compositions have not succeeded in fully satisfying the needs of the market due to numerous drawbacks.
  • British patent 787,930 therefore explains from page 1 line 65 to page 2 line 3, that dibutyltin maleate is difficult to disperse, and furthermore generates during the transformation of PVC a volatile fraction of maleic anhydride causing tear gas and irritant effects on people handling it.
  • GB 787 930 provides compositions of liquid organotin hemesters maleates, such as dibutyltin bis (monobutyl maleate).
  • the presence of the alcohol group in the ester has the effect of reducing the tin content, resulting in less thermal stabilization, but does not eliminate the volatile fraction generated during the stabilization mechanism, that is to say the formation of the hemiester of maleic acid by the reaction of the bis (monoal ylmaleate) of organotin with the gaseous HCl generated during the use of PVC.
  • US Patent 3,296,289 describes stabilizing compositions of diorgano tin maleate hemiester, insofar as these compositions, consisting of bis (hemiesters maleate) of diorgano tin, are solid at room temperature.
  • a typical composition of US Patent 3,296,289 was dibutyltin bis (cyclohexylmaleate), having a melting point of 71 ° C to 73 ° C as described in Example 1.
  • the solid organotin maleate hemiester compositions described in US 3,296,289 solve certain handling problems, they do not eliminate the irritating volatile compounds generated when the stabilizing compositions are subjected to the thermal conditions applied during the use of PVC which takes place around 200 ° C.
  • US Pat. No. 3,555,060 relates to organic tin compounds such as in particular dibutyltin bis (isooctylmaleate). These compounds are complex chelates with a binding
  • organotin maleates as thermal stabilizer for vinyl chloride polymers
  • Another problem which arises from the use of organotin maleates as thermal stabilizer for vinyl chloride polymers is the difficulty of using these forumulations. It is indeed well known, in particular during the extrusion of rigid PVC, that the molten polymer containing said stabilizers has a strong tendency to stick to processing equipment.
  • patent GB 1 378 851 proposes the addition of a mixture of paraffin wax and a lubricating acrylic polymer to a PVC formulation containing dibutyl dimethylmaleate tin, so as to reduce sticking on the equipment.
  • the improvement thus obtained is characterized by greater ease in peeling off a film transformed on a cylinder mixer, but remains however insufficient.
  • PVC thermal stabilizers based on organotin maleates continue to have limited use, although they have excellent stabilizing properties and very good resistance to climatic aging. Their properties cannot be considered entirely satisfactory:
  • ROH represents an aliphatic hydrocarbon radical, linear or branched, having a number of carbon atoms ranging from 1 to 1 0 and, preferably between 5 and 8, or a mixture of mass alcohols weight average molecular M w greater than 32 and at most equal to 1,58,
  • R ⁇ A represents - either an alcohol R ⁇ OH in which R ⁇ represents an aliphatic hydrocarbon radical, linear or branched, having a number of carbon atoms ranging from 20 to 50, or a mixture of saturated primary alcohols of molecular mass weight average M w ranging from 298 to 71 8,
  • R2 represents an aliphatic hydrocarbon radical, linear or branched, having a number of carbon atoms ranging from 1 to 1 2, and preferably equal to 1, 4 or 8, x is an integer equal to 1 or 2.
  • thermoplastic polymer in which the composition based on organotin maleates can be incorporated in order to improve in particular the thermal stability and the light stability may in particular consist of one or more addition polymers chosen from the group formed by homopolymers of vinyl chloride which may be optionally superchlorinated and copolymers, optionally grafted, which result from the copolymerization of vinyl chloride with one or more ethylenically unsaturated comonomers.
  • comonomers for the preparation of such copolymers vinylidene halides such as vinylidene chloride or fluoride, vinyl carboxylates such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, acrylic acids and the like are suitable.
  • methacrylic as well as the nitriles, amides and alkyl esters which are derived therefrom, in particular acrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, methyl methacrylate, methyl acrylate, butyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, vinyl aromatic derivatives such as styrene, vinylnaphthalene, olefins such as bicyclo (2.2. 1) hept-2-ene, bicyclo (2.2.1) hepta-2,5-diene, ethylene, propene, butene-1.
  • the invention relates very particularly to homo- and copolymers of vinyl chloride, optionally superchlorinated.
  • composition based on organotin maleates according to the present invention can be prepared according to the preferred mode below which consists in first carrying out, in solvent medium and with heating, a homogeneous and liquid mixture of the components RA and R 1 A Then, to the mixture obtained, brought to a temperature at least equal to 50 ° C. and, preferably, between 70 ° C. and 1 00 ° C., maleic anhydride is first added, continuously or in portions, in a period which can range from 1 5 minutes to approximately 1 hour, then a dialkyltin oxide (R ⁇ Sn ⁇ O continuously or per portion, in a period at least equal to 1 5 minutes, and preferably ranging from 30 minutes to 90 minutes.
  • a dialkyltin oxide R ⁇ Sn ⁇ O continuously or per portion
  • the reaction medium is then maintained at a temperature ranging from 50 ° C to 120 ° C and, preferably, between 75 ° C and 100 ° C, for a period which is at least equal to 1 5 minutes and, from preferably between 30 minutes and 90 minutes.
  • the water formed during the reaction as well as the solvent can be removed by distillation under reduced pressure at a temperature ranging from 70 ° C to 120 ° C and, preferably between 80 ° C and 100 ° C.
  • the solvent used must be inert with respect to the reagents and products formed.
  • the operation is carried out with stirring and preferably under bubbling of inert gas such as nitrogen.
  • inert gas such as nitrogen.
  • the components RA and R ⁇ A will be used as well as maleic anhydride in an anhydride molar ratio maleic / (RA + R " ⁇ ) at least equal to 1.5 and preferably between 2 and 2.5.
  • the ratio of the molar percentages RA / R 1 A can vary to a large extent. This ratio can range from 1/99 to 99/1 and, preferably, between 20/80 and 80/20.
  • ROH alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, n-butanol, n-pentanol, n-hexanol, 2 -ethylhexanol, n-octanol, n-decanol or a mixture of at least two of the abovementioned alcohols; the 1,2-epoxyalkanes C n H2 n O such as the 1,2-epoxybutane, the 1,2-epoxyhexane, the 1,2-epoxyoctane, the 1,2-epoxydecane or a mixture of at least 2 of the epoxyalkanes cited above.
  • ROH alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, n-butanol, n-pentanol, n-hexanol, 2 -ethylhexanol, n-octanol, n-decano
  • R ⁇ A By way of illustration of components R ⁇ A which can be used according to the present invention, mention will be made of the alcohols R ⁇ OH such as 1-nonacosanol (montanyl alcohol), hentriacontanol, n-triacontanol (myricylic alcohol), mixtures of saturated primary alcohols having a weight average molecular weight M w ranging from 375 to 700, a polydispersity M w / Mn close to 1 (Mn representing the number average molecular weight) and a regular distribution of linear aliphatic hydrocarbon radicals as a function of length of the hydrocarbon chains, the mixtures of 1,2-epoxyalkanes having a weight-average molecular mass M w ranging from 31 3 to 632.
  • 1-nonacosanol montanyl alcohol
  • hentriacontanol hentriacontanol
  • n-triacontanol myricylic alcohol
  • a mixture of saturated primary alcohols having a mass M w equal to 460 or a mixture of epoxyalkanes having a mass M w equal to 632 will be used.
  • dialkyltin oxides which can be used according to the present invention, mention will be made of dimethyltin oxide, dibutyltin oxide, dioctyltin oxide.
  • dibutyltin oxide it is particularly preferred to use dibutyltin oxide. It is also possible to use, during the preparation of the composition based on organotin maleates, at least one alkyltin chloride (R 2 ) x SnCl4_ x in place of a dialkyltin oxide (R 2 > 2Sn ⁇ 0.
  • a mixture of monoalkyltin trichloride R 2 SnCl3 and dialkyltin dichloride (R 2 > 2SnCl2 will be used; the radicals R 2 of trichloride and dichloride may be identical or different.
  • the chlorides formed during the preparation of the composition can be neutralized with an alkali hydroxide.
  • the composition based on organotin maleates according to the present invention has a tin content by weight of at least equal to 10% and preferably between 15% and 25%.
  • these can be isolated by means known to those skilled in the art such as in particular by pouring the hot and liquid reaction medium onto a cooled surface and then flaking of the solidified product. .
  • the organotin maleates composition was obtained by separately preparing two organotin maleates compositions containing RA components of low molecular weight and R ⁇ A components of high molecular weight respectively, then mixing them later.
  • the tin content can be determined by elemental analysis.
  • the infrared spectrum of the composition according to the invention is characterized by:
  • composition based on organotin malets can be obtained according to a variant which consists in introducing, after the elimination of the water formed, and optionally of the solvent, an amount of costabilizer at least equal to 10% by weight and, preferably between 15% and 30%, relative to the reagents used (excluding water).
  • reaction medium is maintained under stirring and heating until a homogeneous mixture is obtained.
  • the operating conditions and parameters, the reagents used and their proportions are as defined above.
  • the invention also relates to the compositions comprising the thermoplastic polymer and the composition based on organotin maleates as defined above.
  • composition based on organotin maleates can be used in amounts ranging from 0.5 to 5 parts by weight, preferably from 1 to 4 parts, per 100 parts by weight of thermoplastic polymer.
  • compositions may also contain, and depending in particular on the conditions of processing or processing and / or the applications for which they are intended, the usual additives such as pigments, fillers, lubricants, processing agents, impact modifiers , antioxidants, plasticizers and bulking agents.
  • the tin-based composition as obtained according to the present invention can be incorporated, at the same time, or before the additives mentioned above when it is used.
  • this operation is carried out in a rapid mixer and the thermoplastic polymer, the composition based on organotin maleates are introduced successively, then the additives and the fillers.
  • this operation can be carried out at ambient temperature, the operation itself being able to cause a temperature rise up to 70 ° C. or even more.
  • the stabilizing action of the composition based on organotin maleates as obtained according to the present invention can be demonstrated by carrying out various tests evaluating the dynamic and static thermal stability of the thermoplastic polymer compositions containing it.
  • compositions of thermoplastic polymers, in particular of PVC, comprising the composition based on organotin maleates as obtained according to the present invention can be injection molded, calendared then thermoformed, extruded, coextruded into rigid articles such as interior cladding for the building, window frames, window profiles, sheets and tubes. Processed items can be compact or expanded.
  • the heat and light stabilizing action of the organotin composition can be demonstrated for transformed articles by measuring the trichromatic coordinates L *, a *, b *, the residual stability time by a test. of Rouge Congo and subjecting these articles to UV radiation.
  • the composition of organotin maleates as obtained according to the present invention has the advantages, apart from thermally stabilizing the thermoplastic polymer compositions containing it, of controlling their gelation and lubrication.
  • the composition of organotin maleates of the present invention makes it possible to obtain a controlled fusion of the thermoplastic polymer compositions containing it. This being obtained by varying the nature, the ratio and the total amount of the various reagents and more particularly of the components RA and R ⁇ A.
  • the R ⁇ A components of high molecular weight provide a lubricating effect to the thermoplastic polymer compositions, while the RA components of low molecular weight make it possible to promote gelation and to control the melting time. These characteristics can be demonstrated by studying the rheology of the thermoplastic polymer compositions using a torsional torque rheometer or by reading the transformation parameters during implementation. It has thus been found that the lubricating effect provided by the presence of component R ⁇ A of high molecular weight in the composition of organotin maleates makes it possible to significantly reduce the addition of lubricant in the compositions of thermoplastic polymers.
  • composition of organotin maleates as obtained according to the present invention also has the advantage of not altering the Vicat point of the compositions of transformed thermoplastic polymers.
  • organotin maleat compositions were prepared using the following reagents:
  • UNILIN®425 (marketed by the company PETROLITE): mixture of saturated primary alcohols with a weight average molecular weight M w equal to 460, a polydispersity M w / Mn equal to 1, a melting point of 91 ° C, a hydroxyl number equal to 105 mg KOH / g of sample determined according to standard ASTM D 222 and an average number of carbon atoms equal to 30;
  • UNILIN®550 (marketed by the company PETROLITE): mixture of saturated primary alcohols with a weight average molecular weight M w equal to 550, a polydispersity M w / Mn equal to 1, a melting point of 99 ° C, a hydroxyl number equal to 83 mg KOH / g of sample determined according to ATSM D 222 standard and an average number of carbon atoms equal to 40;
  • VIKOLOX®C30 + (marketed by the company ELF ATOCHEM NORTH AMERICA Inc.): mixture of 1,2-epoxyalkanes having a molecular mass by weight M w equal to 632, having a melting point of 72.7 ° C and a average number of carbon atoms equal to 45.
  • - VALFOR ⁇ 100 (marketed by The PQ Corporation): Zeolithe A of the hydrated sodium aluminosilicate type; - 2-ethylhexanol,
  • the mixture is heated to 85 ° C. and stirred so as to obtain a liquid and homogeneous reaction medium.
  • 53.6 g (0.546 mole) of maleic anhydride are introduced in four portions over 30 minutes, causing a slight exotherm at 95 ° C.
  • 109.5 g (0.440 mole) of dibutyltin oxide are added in five portions over 1 hour.
  • the reaction medium is kept under stirring and under a stream of nitrogen for 1 hour at 85 ° C.
  • the temperature is increased from 5 ° C to 10 ° C before applying a pressure of 6.66.1 0 ⁇ Pa.
  • the heptane and the reaction water about 2 g of water).
  • the reactor is returned to atmospheric pressure. Heating and stirring are stopped, and the reaction medium is poured onto a cooled metal plate so as to solidify it.
  • Example 2 The distillation under reduced pressure is carried out in a similar manner to Example 1 and 22 g of water are collected after 1 hour. 25 64 g of Valfor®100 are then introduced into the reaction medium as described in Example 2.
  • the product is collected as in examples 1 and 2. Approximately 319 g of the composition are obtained, ie a weight yield close to 100%. The percentage by weight of tin of the composition thus obtained is 16.4%.
  • the infrared spectrum has an absorption band at 1,736 cm-1 corresponding to the ester functions, an absorption band at 1,581 cm-1 corresponding to the tin carboxylate functions -C (O) -O-Sn ⁇ . and an absorption band at 681 cm-1 characteristic of the bonds
  • Example 2 The procedure is as in Example 2 using the same reagents but in different amounts. Thus, the following are introduced: 1 00 ml of heptane (solvent),
  • Valfor® 1 00 64 g of Valfor® 1 00 are introduced, as in Example 2, after distillation under reduced pressure of the heptane and of the water formed.
  • Valfor® 1 00 64 g of Valfor® 1 00 are introduced, as in Example 2, after the distillation under reduced pressure of the heptane and of the water formed.
  • Valfor®100 64 g of Valfor®100 are introduced, as in Example 2, after the distillation under reduced pressure of the heptane and of the water formed. Approximately 31 5 g of the composition are obtained, ie a weight yield close to 100%. The percentage by weight of tin of the composition thus obtained is 1.66%. The infrared spectrum presents absorption bands similar to those of the composition of Example 2.
  • PVC formulations containing the organotin maleates compositions previously prepared and evaluation of the stabilizing and rheological properties of said organotin maleates compositions.
  • an organotin maleates composition as obtained according to the present invention are introduced, then at 65 ° C., 0.2 parts of oxidized polyethylene wax (AC 31 6) are introduced. ).
  • the PVC formulation is subjected to stirring at 3800 revolutions / minute until a temperature of 110 ° C. is reached, then cooled to reducing stirring to 1,500 rpm and circulating a stream of cold water in the double jacket of the mixer.
  • a dynamic thermal stability test is carried out on three other PVC formulations prepared such as PVC formulations 1 and 2.
  • - PVC formulation 3 a formulation containing the composition of organotin maleates of Example 5;
  • Samples are taken from the cylinders at regular time intervals, noting their coloration until total degradation.
  • a PVC 7 formulation is prepared according to the procedure used to prepare the PVC formulations 1 to 6 except that the 3.5 parts of organotin maleates composition are replaced by a combination of 3.5 parts of phosphite.
  • the three PVC formulations 4, 6 and 7 were also processed on an industrial REIFENHAUSER BT65 extruder equipped with a T-die for window profiles.
  • the parameters recorded during the extrusion are presented in Table 6.

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Abstract

L'invention concerne une composition de maléates d'organoétain telle qu'obtenue en faisant réagir un mélange d'un alcool ou d'un époxyalcane de bas poids moléculaire et d'un alcool ou d'un époxyalcane de haut poids moléculaire avec l'anhydride maléique puis en mettant en contact le milieu ainsi obtenu avec un oxyde de dialkylétain. L'invention concerne les compositions de polychlorure de vinyle (PVC) stabilisées et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maléates d'organoétain et également les objets rigides extrudés formés à partir desdites compositions de PVC.

Description

COMPOSITION A BASE DE MALEATES D'ORGANOETAIN UTILISABLE POUR STABILISER ET LUBRIFIER DES POLYMERES
THERMOPLASTIQUES. PROCEDE D'OBTENTION DE LADITE COMPOSITION .
* * * * # # * *
La présente invention a pour objet une composition constituée par des maleates d'organoétain, ainsi que son procédé d'obtention.
L'invention concerne également les compositions de polymères thermoplastiques stabilisées et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maleates d'organoétain. Plus particulièrement, l'invention concerne des compositions de polymères de chlorure de vinyle à fusion contrôlée, stabilisées, et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maleates d'organoétain. Un autre objet de l'invention concerne les articles rigides extrudés obtenus à partir des compositions de polymères du chlorure de vinyle à fusion contrôlée, stabilisées et lubrifiées à l'aide de ladite composition à base de maleates d'organoétain.
On connaît un certain nombre de maleates d'organoétain constituant de bons agents de thermostabilisation et de photostabilisation des polymères de chlorure de vinyle.
Ainsi, des compositions de maleates d'organoétain tels que le bis- (isooctylmaléate) de dibutylétain, l'oxyde de bis(isooctylmaléate) de dibutylétain sont décrites dans la littérature. L'utilisation de ces compositions en tant que stabilisants thermiques pour des composés organiques halogènes, notamment des polymères halogènes tels que le polychlorure de vinyle (PVC) et le polychlorure de vinyle chloré (CPVC), est également bien connue.
L'efficacité des stabilisants à base de maléate d'organoétain pour le PVC, notamment des articles destinés à une utilisation extérieure est bien connue.
Ainsi, dans l'article intitulé "Worldwide Weathering of Polyvinyl Chloride", par Emery Szabo et Robert Lally ; Polymer and Engineering Science, avril 1 975, Vol. 1 5, n ° 4, on présente les résultats d'études d'exposition climatique à long terme. Les compositions stabilisantes utilisées étaient des compositions de savons de baryum/cadmium, des compositions de maleates d'organoétain et des compositions de mercaptoacétates d'organoétain. On note dans les conclusions que le DBTM (maléate de dibutylétain) domme les meilleurs résultats en tant que stabilisant UV et que les mercaptoacétates d'organoétain donne les résultats les plus médiocres.
Bien que la supériorité des compositions de maleates d'organoétain soit depuis longtemps reconnue pour la stabilisation de formulations de PVC soumises au vieillissement climatique, ces compositions n 'ont pas réussi à satisfaire pleinement les besoins du marché en raison de nombreux inconvénients.
Ainsi, le brevet britannique 787 930 explique de la page 1 ligne 65 à la page 2 ligne 3, que le maléate de dibutylétain est difficile à disperser, et génère en outre lors de la transformation du PVC une fraction volatile d'anhydride maléique provoquant des effets lacrymogènes et irritants sur les personnes le manipulant. Afin de surmonter ces défauts, il est proposé dans le GB 787 930 des compositions d'hémiesters maleates d'organoétain liquides, telles que le bis(monobutylmaléate) de dibutylétain. La présence du groupement alcool de l'ester a pour effet de diminuer la teneur en étain, entraînant une stabilisation thermique moins importante, mais n'élimine pas la fraction volatile générée lors du mécanisme de stabilisation, c'est-à-dire la formation de l'hémiester d'acide maléique par la réaction du bis(monoal ylmaléate) d'organoétain avec l'HCI gazeux généré pendant la mise en oeuvre du PVC.
Le brevet américain 3 296 289 décrit des compositions stabilisantes d'hémiester maléate de diorganoétain améliorées, dans la mesure où ces compositions, constituées par des bis(hémiesters maléate) de diorganoétain, sont solides à température ambiante. Une composition typique du brevet US 3 296 289 était le bis(cyclohexylmaléate) de dibutylétain, ayant un point de fusion de 71 °C à 73 °C comme décrit à l'exemple 1 . Bien que les compositions d'hémiester maléate d'organoétain solides décrites dans US 3 296 289 permettent de résoudre certains problèmes de manipulation, elles n'éliminent pas pour autant les composés volatiles irritants générés lorsque les compositions stabilisantes sont soumises aux conditions thermiques appliquées lors de la mise en oeuvre du PVC qui s'effectue aux environs de 200°C.
Le brevet US 3 555 060 concerne des composés organiques d'étain tels que notamment le bis(isooctylmaléate) de dibutylétain. Ces composés sont des chélates complexes présentant une liaison
----- S n — O — Sn ≡ avec 2 atomes d'étain par molécule.
Ces produits sont toutefois des liquides colorés, visqueux et difficiles à mettre en oeuvre. Un autre problème qui se pose par l'utilisation des maleates d 'organoétain comme stabilisant thermique des polymères de chlorure de vinyle est la difficulté de mise en oeuvre de ces forumulations. Il est en effet bien connu, notamment lors de l'extrusion de PVC rigide, que le polymère fondu contenant lesdits stabilisants présente une forte tendance au collage sur les équipements de transformation.
Pour remédier à ce problème, on utilise des combinaisons parfois complexes de lubrifiants, et on essaie plus rarement de modifier la structure du stabilisant lui-même. Ainsi, le brevet GB 1 378851 propose l'addition d'un mélange de cire de paraffine et d'un polymère acrylique lubrifiant à une formulation PVC contenant du dibutyl diméthylmaléate d'étain, de manière à réduire le collage sur les équipements. L'amélioration ainsi obtenue est caractérisée par une plus grande facilité à décoller un film transformé sur un malaxeur à cylindre, mais reste toutefois insuffisante.
Cependant, l'addition importante voire excessive de lubrifiants aux formulations PVC peut présenter des inconvénients. Ainsi, une teneur trop importante en lubrifiant interne aura, entre autres conséquences, d'augmenter la plastification du PVC et donc de diminuer son point Vicat. Dans le cas de formulations rigides, ceci peut constituer un élément rédhibitoire à l'utilisation des maleates d'organoétain.
De la même manière, un excès de lubrifiant externe, destiné à limiter les problèmes de collage lors de l'extrusion, aura tendance à favoriser les phénomères d'exsudation et donc de dépôts sur les équipements.
Ainsi, malgré plus de trente années de recherches, les stabilisants thermiques du PVC à base de maleates d'organoétain continuent d'avoir une utilisation limitée bien qu'ils présentent d'excellentes propriétés stabilisantes, et une très bonne résistance au vieillissement climatique. Leurs propriétés ne peuvent être considérées comme entièrement satisfaisantes :
- soit parce que lors de la mise en oeuvre, ils se décomposent en produits volatiles irritants et lacrymogènes,
- soit parce qu'ils sont difficiles à mettre en oeuvre. On a maintenant trouvé une composition de maleates d'organoétain qui peut être obtenue en faisant réagir, éventuellement en milieu solvant et/ou en présence d'eau, un mélange constitué par au moins un composant RA et au moins un composant R^ A avec l'anhydride maléique ou l'acide maléique, puis en mettant en contact le milieu réactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkylétain (R2)2 Sn = 0, ou au moins un chlorure d'alkylétain (R2)χSnCl4- x, étant donné que : RA représente
- soit un alcool ROH dans lequel R représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 1 0 et, de préférence compris entre 5 et 8, ou un mélange d'alcools de masse moléculaire moyenne en poids M w supérieure à 32 et au plus égale à 1 58,
- soit un époxyalcane CnH2nO dans lequel n va de 1 à 1 0 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids M w supérieure à 30 et au plus égale à 1 56 ;
R ^ A représente - soit un alcool R^ OH dans lequel R ^ représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 20 à 50, ou un mélange d'alcools primaires saturés de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 298 à 71 8,
- soit un époxyalcane CpH2pO dans lequel p va de 20 à 50 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 296 à 71 6 ;
R2 représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 1 2, et de préférence égal à 1 ,4 ou 8, x est un nombre entier égal à 1 ou 2.
Le polymère thermoplastique dans lequel on peut incorporer la composition à base de maleates d'organoétain en vue d'en améliorer notamment la stabilité thermique et la stabilité à la lumière peut notamment consister en un ou plusieurs polymères d'addition choisis dans le groupe formé par les homopolymères du chlorure de vinyle qui peuvent être éventuellement surchlorés et les copolymères, éventuellement greffés, qui résultent de la copolymérisation du chlorure de vinyle avec un ou plusieurs comonomères éthyléniquement insaturés. A titre de comonomères pour la préparation de tels copolymères conviennent notamment les halogénures de vinylidène comme le chlorure ou le fluorure de vinylidène, les carboxylates de vinyle comme l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les acides acrylique et méthacrylique ainsi que les nitriles, amides et esters d'alkyle qui en dérivent, notamment acrylonitrile, acrylamide, méthacrylamide, methacrylate de méthyle, acrylate de méthyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'éthyl-2 hexyle, les dérivés vinylaromatiques tels que styrène, vinylnaphtalène, les oléfines telles que bicyclo(2.2. 1 )hept-2-ène, bicyclo(2.2.1 )hepta-2,5-diène, éthylène, propène, butène-1 . Parmi ces polymères, l'invention concerne tout particulièrement les homo- et copolymères du chlorure de vinyle, éventuellement surchlorés.
La composition à base de maleates d'organoétain selon la présente invention peut être préparée selon le mode préféré ci-après qui consiste à réaliser d'abord, en milieu solvant et en chauffant, un mélange homogène et liquide des composants RA et R 1 A. Ensuite, au mélange obtenu, porté à une température au moins égale à 50°C et, de préférence, comprise entre 70°C et 1 00°C, on ajoute d'abord l'anhydride maléique, en continu ou par portion, en une durée qui peut aller de 1 5 minutes à environ 1 heure, puis ensuite un oxyde de dialkylétain (R^Sn ≈ O en continu ou par portion, en une durée au moins égale à 1 5 minutes, et, de préférence allant de 30 minutes à 90 minutes.
Le milieu réactionnel est ensuite maintenu à une température allant de 50°C à 1 20°C et, de préférence, comprise entre 75 °C et 1 00°C, pendant une durée qui est au moins égale à 1 5 minutes et, de préférence comprise entre 30 minutes et 90 minutes.
L'eau formée au cours de la réaction ainsi que le solvant peuvent être éliminés par distillation sous pression réduite à une température allant de 70°C à 1 20°C et, de préférence comprise entre 80°C et 1 00 ° C.
Le solvant utilisé doit être inerte vis-à-vis des réactifs et des produits formés.
A titre d'illustration de solvants utilisables selon la présente invention on citera, le toluène, les xylènes, l'heptane, le THF.
Selon la présente invention, on opère sous agitation et de préférence sous bullage de gaz inerte tel que l'azote. On opère généralement à pression atmosphérique (1 0^Pa), mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention si on opérait à une pression différente.
Dans l'éventualité où l'on utilise des époxyalcanes, on opérera en présence d'eau. Celle-ci peut être avantageusement introduite avant l'addition de l'anhydride maléique.
Selon la présente invention, on utilisera les composants RA et R^ A ainsi que l'anhydride maléique dans un rapport molaire anhydride maléique/(RA + R "Α) au moins égal à 1 ,5 et, de préférence compris entre 2 et 2, 5.
Selon la présente invention, le rapport des pourcentages molaires RA/R 1 A peut varier dans une large mesure. Ce rapport peut aller de 1 /99 à 99/1 et, de préférence, compris entre 20/80 et 80/20.
A titre d'illustration de composants RA utilisables selon la présente invention, on citera les alcools ROH tels que le méthanol, l'éthanol, le n- propanol, le n-butanol, le n-pentanol, le n-hexanol, le 2-éthylhexanol, le n- octanol, le n-décanol ou un mélange d'au moins deux des alcools précités ; les 1 ,2-époxyalcanes CnH2nO tels que le 1 ,2-époxybutane, le 1 ,2- époxyhexane, le 1 ,2-époxyoctane, le 1 ,2-époxydécane ou un mélange d'au moins 2 des époxyalcanes précités.
On utilisera de préférence le 2-éthylhexanol.
A titre d'illustration de composants R ^ A utilisables selon la présente invention, on citera les alcools R^ OH tels que le 1 -nonacosanol (alcool montanylique), le hentriacontanol, le n-triacontanol (alcool myricylique), les mélanges d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 375 à 700, une polydispersité M w/Mn voisine de 1 (Mn représentant la masse moléculaire moyenne en nombre) et une distribution régulière des radicaux hydrocarbonés aliphatiques linéaires en fonction de la longueur des chaînes hydrocarbonées, les mélanges de 1 ,2-époxyalcanes ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 31 3 à 632.
On utilisera de préférence un mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse M w égale à 460 ou un mélange d'époxyalcanes ayant une masse M w égale à 632.
Selon la présente invention, on utilisera, pour 1 mole d'anhydride maléique au moins 0,50 mole d'oxyde de dialkylétain (R2)2Sn = 0 et, de préférence, une quantité allant de 0,75 mole à 0,85 mole. A titre d'illustration d'oxydes de dialkylétain utilisables selon la présente invention, on citera l'oxyde de diméthylétain, l'oxyde de dibutylétain, l'oxyde de dioctylétain.
Parmi ces composés, on préfère utiliser tout particulièrement l'oxyde de dibutylétain. On peut également utiliser lors de la préparation de la composition à base de maleates d'organoétain au moins un chlorure d'alkylétain (R2)xSnCl4_x à la place d'un oxyde de dialkylétain (R2>2Sn ≈ 0. De préférence, on utilisera un mélange de trichlorure de monoalkylétain R2SnCl3 et de dichlorure de dialkylétain (R2>2SnCl2 ; les radicaux R2 du trichlorure et du dichlorure pouvant être identiques ou différents. Dans ce cas, les chlorures formés lors de la préparation de la composition peuvent être neutralisés par un hydroxyde alcalin.
La composition à base de maleates d'organoétain selon la présente invention possède une teneur pondérale en étain au moins égale à 1 0 % et, de préférence, comprise entre 1 5 % et 25 %. Dans le cas général où les compositions obtenues sont solides à température ambiante, celles-ci peuvent être isolées par les moyens connus de l'homme du métier tels que notamment par coulage du milieu reactionnel chaud et liquide sur une surface refroidie puis écaillage du produit solidifié. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si la composition de maleates d'organoétain était obtenue en préparant séparément deux compositions de maleates d'organoétain contenant respectivement des composants RA de bas poids moléculaires et des composants R ^ A de haut poids moléculaires, puis en les mélangeant ultérieurement. Sur la composition obtenue, on peut déterminer la teneur en étain par analyse élémentaire. Le spectre infra-rouge de la composition selon l'invention se caractérise par :
- une bande d'absorption aux environs de 1 730 cm" caractéristique des fonctions esters, - une bande d'absoption aux environs de 1 580 cm" '' , caractéristique des carboxylates d'étain,
- une bande d'absorption aux environs de 680 cm" '' caractéristique des liaisons ≡ Sn — O — Sn ≡.
La composition à base de malétes d'organoétain peut être obtenue selon une variante qui consiste à introduire après l'élimination de l'eau formée, et éventuellement du solvant, une quantité de costabilisant au moins égale à 1 0 % en poids et, de préférence, comprise entre 1 5 % et 30 %, par rapport aux réactifs mis en oeuvre (hors eau).
Cette addition effectuée, on maintient le milieu reactionnel sous agitation et chauffage jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
A titre d'illustration de costabilisants utilisables selon la présente invention, on citera les zéolithes, les hydrotalcites, les sels d'acides gras de calcium et de zinc. L'invention a également pour objet un procédé d'obtention de maleates d'organoétain caractérisé en ce que l'on fait réagir un mélange constitué par au moins un composant RA et au moins un composant R ^ A avec l'anhydride maléique, puis que l'on met en contact le milieu reactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkylétain (R2)2Sn = 0 ou avec au moins un chlorure d'alkylétain (R2)xSnCl4_x.
RA, R1 A, (R2)2Sn = 0 et (R2)xSnCl4_x ont la même signification que précédemment donnée. Les conditions et paramètres opératoires, les réactifs utilisés et leurs proportions sont tels que définis ci-avant. L'invention concerne également les compositions comprenant le polymère thermoplastique et la composition à base de maleates d'organoétain tels que définis ci-avant.
La composition à base de maleates d'organoétain peut être utilisée en des quantités allant de 0,5 à 5 parties en poids, de préférence de 1 à 4 parties, pour 1 00 parties en poids de polymère thermoplastique.
De telles compositions peuvent renfermer en outre, et en fonction notamment des conditions de mise en oeuvre ou de transformation et/ou des applications auxquelles elles sont destinées, les additifs usuels tels que pigments, charges, lubrifiants, agents de mise en oeuvre, modifiants choc, antioxydants, plastifiants et agents gonflants.
La composition à base d'étain telle qu'obtenue selon la présente invention peut être incorporée, en même temps, ou avant les additifs mentionnés précédemment lorsqu'il en est fait usage.
Selon une modalité particulièrement recommandée, on effectue cette opération dans un mélangeur rapide et on introduit successivement le polymère thermoplastique, la composition à base de maleates d'organoétain, puis les additifs et les charges.
En règle générale, cette opération peut s'effectuer à température ambiante, l'opération elle-même pouvant provoquer une élévation de température jusqu'à 70°C, voire davantage.
L'action stabilisante de la composition à base de maleates d'organoétain telle qu'obtenue selon la présente invention peut être mise en évidence en effectuant différents tests évaluant la stabilité thermique dynamique et statique des compositions de polymères thermoplastiques la contenant.
Les compositions de polymères thermoplastiques, notamment de PVC, comprenant la composition à base de maleates d'organoétain telle qu'obtenue selon la présente invention peuvent être moulées par injection, calandrées puis thermoformées, extrudées, coextrudées en articles rigides tels que revêtement intérieurs pour le bâtiment, huisseries, profilés de fenêtre, feuilles et tubes. Les articles transformés peuvent être compacts ou expansés. L'action stabilisante à la chaleur et la lumière de la composition à base d'organoétain peut être mise en évidence pour les articles transformés par une mesure des coordonnées trichromatiques L*, a *, b *, le temps de stabilité résiduelle par un test de Rouge Congo et en soumettant ces articles aux rayonnements UV. La composition de maleates d'organoétain telle qu'obtenue selon la présente invention présente les avantages, outre de stabiliser thermiquement les compositions de polymères thermoplastiques la contenant, d'en contrôler la gélification et la lubrification.
Notamment la composition de maleates d'organoétain de la présente invention permet d'obtenir une fusion contrôlée des compositions de polymères thermoplastiques la contenant. Ceci étant obtenu en faisant varier la nature, le ratio et la quantité totale des différents réactifs et plus particulièrement des composants RA et R ^ A.
On a constaté que les composants R ^ A de haut poids moléculaire apportent un effet lubrifiant aux compositions de polymères thermoplastiques, tandis que les composants RA de bas poids moléculaire permettent de promouvoir la gélification et de contrôler le temps de fusion. Ces caractéristiques peuvent être mises en évidence en étudiant la rhéologie des compositions de polymères thermoplastiques à l'aide d'un rhéomètre à couple de torsion ou par la lecture des paramètres de transformation lors de la mise en oeuvre. On a ainsi constaté que l'effet lubrifiant apporté par la présence de composant R^ A de haut poids moléculaire dans la composition de maleates d'organoétain permet de réduire de manière significative l'addition de lubrifiant dans les compositions de polymères thermoplastiques.
La composition de maleates d'organoétain telle qu'obtenue selon la présente invention présente également l'avantage de ne pas altérer le point Vicat des compositions de polymères thermoplastiques transformées.
De plus, lors de la transformation des compositions de polymères thermoplastiques contenant la dite compositon de maleates d'organoétain, et plus particulièrement en extrusion, on n'observe pas de dégagement de produits irritants. On a également observé que l'utilisation des composants RA et R ' A lors de la préparation de la composition de maleates d 'organoétain selon la présente invention, permettait de réduire, voire de supprimer la formation de dépôts sur les équipements utilisés pour la transformation des compositions de polymères thermoplastiques contenant la dite composition de maleates d'organoétain.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention.
I Préparation des compositions de maleates d'organoétain conformes à l'invention Les compositions de maleates d'organoétain ont été préparées en utilisant les réactifs suivants :
- UNILIN®425 (commercialisé par la Société PETROLITE) : mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w égale à 460, une polydispersité M w/Mn égale à 1 , un point de fusion de 91 °C, un nombre d'hydroxyle égal à 105 mg KOH/g d'échantillon déterminé selon la norme ASTM D 222 et un nombre moyen d'atomes de carbone égal à 30;
- UNILIN®550 (commercialisé par la Société PETROLITE) : mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w égale à 550, une polydispersité M w/Mn égale à 1 , un point de fusion de 99 °C, un nombre d'hydroxyle égal à 83 mg KOH/g d'échantillon déterminé selon la norme ATSM D 222 et un nombre moyen d'atomes de carbone égal à 40 ;
- VIKOLOX®C30 + (commercialisé par la société ELF ATOCHEM NORTH AMERICA Inc.) : mélange de 1 ,2-époxyalcanes ayant une masse moléculaire en poids M w égal à 632, présentant un point de fusion de 72,7 °C et un nombre moyen d'atomes de carbone égal à 45.
- VALFORΘ100 (commercialisé par la société The PQ Corporation) : Zeolithe A de type aluminosilicate de sodium hydraté ; - 2-éthylhexanol,
- anhydride maléique,
- oxyde de dibutylétain EXEMPLE 1 :
PREPARATION D'UNE COMPOSITION DE MALEATES D'ORGANOETAIN SELON L'INVENTION, EN MILIEU SOLVANT.
Dans un réacteur double enveloppe de 500 ml, et muni d'une agitation, d'une gaine thermométrique, d'un condenseur équipé d'un Dean- Stark et d'une arrivée de gaz inerte, on introduit : - 1 00 ml d'heptane (solvant),
- 84, 2 g (0, 1 83 mole) d' Unilin® 425,
- 5,9 g (0,045 mole) de 2-éthylhexanol,
Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol / Unilin® 5 425 de 20/80.
Le mélange est chauffé vers 85 °C et agité de manière à obtenir un milieu reactionnel liquide et homogène. Sous courant d'azote, on introduit 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique, en quatre portions sur 30 minutes, provoquant un léger exotherme à 95 ° C. Lorsque la température 0 se stabilise à nouveau vers 85 °C, on ajoute 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain en cinq portions sur 1 heure. Le milieu reactionnel est maintenu sous agitation et sous courant d'azote pendant 1 heure à 85 °C. On augmente la température de 5 °C à 1 0°C avant d'appliquer une pression de 6,66.1 0^ Pa. afin de distiller l'heptane et l'eau de réaction (environ 2 g d'eau). Après 1 heure de distillation, le réacteur est remis sous pression atmosphérique. On stoppe le chauffage et l'agitation, et on coule le milieu reactionnel sur une plaque métallique refroidie de façon à le solidifier.
On obtient environ 248 g de la compositon soit un rendement pondéral voisin de 99 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 20,8 %. Le spectre infra-rouge présente une bande d'absorption à 1 729 cm-1 correspondant aux fonctions esters, une bande d'absorption à 1 579 cm-1 correspondant aux fonctions carboxylate d'étain -C(O)-O-Sn≡ et une bande d'absorption à 680 cm-1 caractéristique des liaisons ≡Sn-O-Sn=. EXEMPLE 2 :
PREPARATION D'UNE COMPOSITION DE MALEATES D'ORGANOETAIN SELON L'INVENTION, UTILISANT UNE ZEOLITHE COMME COSTABILISANT.
On opère comme dans l'exemple 1 en utilisant les mêmes réactifs mais selon des quantités différentes. Ainsi on introduit :
- 1 00 ml d'heptane (solvant),
- 79,7 g (0, 1 73 mole) d'Unilin® 425,
- 1 0,4 g (0,079 mole) de 2-éthylhexanol,
Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol/Unilin® 425 d'environ 30/70.
- 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique,
- 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain. Après l'élimination de l'heptane et de l'eau de réaction par distillation sous pression réduite, on remet le réacteur sous pression atmosphérique et on introduit 64 g de Valfor®1 00 en quatre portions sur 30 minutes, sous agitation et en maintenant la température à 85 ° C. Après 5 homogénéisation du milieu reactionnel le produit est isolé comme dans l'exemple 1 .
On obtient environ 31 5 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 1 00 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 1 6,6 %. Le spectre infra-rouge présente 10 des bandes similaires à celles de la composition de l'exemple 1 .
EXEMPLE 3
PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION, UTILISANT UN MELANGE DE 1 ,2-EPOXYALCANES, EN PRESENCE D'EAU ET EN ABSENCE DE SOLVANT.
On opère selon les conditions opératoires de l'exemple 1 , dans un 15 réacteur identique, avec les quantités de réactifs suivants :
- 25 g d'eau,
- 79,7 g (0, 1 26 mole) de Vikolox®C30 + ,
- 1 0,4 g (0,079 mole) de 2-éthylhexanol,
Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol/Vikolox® 20 C30 + d'environ 40/60.
- 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique,
- 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.
La distillation sous pression réduite s'effectue de façon similaire à l'exemple 1 et on recueille 22 g d'eau après 1 heure. On introduit alors 25 64 g de Valfor®100 dans le milieu reactionnel comme décrit dans l'exemple 2.
Le produit est recueilli comme dans les exemples 1 et 2. On obtient envrion 31 9 g de la compositon soit un rendement pondéral voisin de 100 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi 30 obtenue est de 1 6,4 %.
Le spectre infra-rouge présente une bande d'absorption à 1 736 cm-1 correspondant aux fonctions esters, une bande d'absoption à 1 581 cm-1 correspondant aux fonctions carboxylates d'étain -C(O)-O-Sn≡. et une bande d'absorption à 681 cm-1 caractéristique des liaisons
35 ≡Sn-O-Sn≡.
EXEMPLE 4 :
PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION, UTILISANT UN MELANGE DE 1 ,2-EPOXYALCANES, EN PRESENCE D'EAU ET EN ABSENCE DE SOLVANT. On opère comme dans l'exemple 3 en utilisant les mêmes réactifs mais selon des quantités différentes. Ainsi on introduit :
- 25 g d'eau,
- 74,6 g (0, 1 1 8 mole) de VIKOLOX®C30 + , - 1 5,4 g (0, 1 1 8 mole) de 2-éthylhexanol,
Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol/Vikolox® C30 + de 50/50,
- 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique,
- 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain. La distillation sous pression réduite s'effectue de façon similaire à l'exemple 1 et on recueille 23 g d'eau après 1 heure. On introduit alors 64 g de Valfor® 100 dans le milieu reactionnel comme décrit dans l'exemple 2.
Le produit est recueilli comme dans les exemples 1 , 2 et 3. On obtient environ 31 9 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 100 % . Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 1 6,4 %. Le spectre infra-rouge présente des bandes d'absorption similiaires à celles de l'exemple 3. EXEMPLE 5 : PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION SIMILAIRE A
L'EXEMPLE 2, AVEC VARIATION DU RAPPORT DES POURCENTAGES MOLAIRES 2- ETHYLHEXANOL/UNILIN®425.
On opère comme dans l'exemple 2 en utilisant les mêmes réactifs mais selon des quantités différentes. Ainsi, on introduit : - 1 00 ml d'heptane (solvant),
- 87,3 g (0, 1 90 mole) d'Unilin®425,
- 2,8 g (0,022 mole) de 2-éthylhexanol,
Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol/Unilin® 425 de 10/90, - 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique,
- 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.
On introduit, comme dans l'exemple 2, 64 g de Valfor® 1 00 après la distillation sous pression résuite de l'heptane et de l'eau formée.
On obtient environ 31 5 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 1 00 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 1 6,6 %. Le spectre infra-rouge présente des bandes d'absorption similaires à celles de la composition de l'exemple 2. EXEMPLE 6 :
PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION SIMILAIRE A L'EXEMPLE 2, AVEC VARIATION DU RAPPORT DES POURCENTAGES MOLAIRES ETHYLHEXANOL/UNILIN®425. On opère comme dans l'exemple 2 en utilisant les mêmes réactifs mais selon des quantités différentes. Ainsi, on introduit :
- 1 00 ml d'hexane (solvant),
- 70,2 g (0, 1 53 mole) d'Unilin®425,
- 1 9,9 g (0, 1 53 mole) de 2-éthylhexanol, Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol/Unilin®
425 de 50/50,
- 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique,
- 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.
On introduit, comme dans l'exemple 2, 64 g de Valfor® 1 00 après la distillation sous pression réduite de l'heptane et de l'eau formée.
On obtient environ 31 4 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 1 00 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 1 6,6 %. Le spectre infra-rouge présente des bandes d'absorption similaires à celles de la composition de l'exemple 2.
EXEMPLE 7 :
PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION, UTILISANT L'UNILIN ®550 EN REMPLACEMENT DE L' UNILIN®425.
On opère comme dans l'exemple 2 en utilisant les réactifs selon les quantités suivantes :
- 1 00 ml d'heptane (solvant),
- 82,5 g (0, 1 50 mole) d'Unilin®550,
- 8,2 g (0,063 mole) de 2-éthylhexanol,
Soit un rapport des pourcentages molaires 2-éthylhexanol/Unilin® 550 de 30/70,
- 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique,
- 1 09,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.
On introduit, comme dans l'exemple 2, 64 g de Valfor®1 00 après la distillation sous pression réduite de l'heptane et de l'eau formée. On obtient environ 31 5 g de la compostion soit un rendement pondéral voisin de 100 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 1 6,6 %. Le spectre infra-rouge présente des bandes d'absorption similaires à celles de la composition de l'exemple 2.
II Préparation des compositions de PVC, ci-après désignées par formulations PVC, contenant les compositons de maleates d'organoétain précédemment préparées et évalutation des propriétés stabilisantes et rhéologiques desdites compositions de maleates d'organoétain.
Ci-après, on donne les noms commerciaux, les natures, les fournisseurs et les fonctions des différentes matières utilisées pour la préparation des formulations de PVC. - LACOVYL S1 1 0P, résine PVC de K Wert égal à 67, ELF
ATOCHEM S.A.,
- DURASTRENGTH 300, polymère acrylique, CECA S.A., modifiant choc,
- STAVINOR CAPSE, stéarate de calcium, CECA S.A., lubrifiant, - METABLEN P551 , polymère acrylique, METABLEN COMPANY
B.V., agent de mise en oeuvre,
- KRONOS S2220, oxyde de titane, KRONOS, pigment,
- HYDROCARB 95T, carbonate de calcium, OMYA S.A., charge
- AC 31 6, cire de polyéthylène oxydée, ALLIED SIGNAL, lubrifiant. ON PREPARE LES FORMULATIONS PVC SELON LES CONDITIONS OPERATOIRES
SUIVANTES (LES QUANTITES DES MATIERES UTILISEES SONT EXPRIMEES EN POIDS) :
On introduit dans un mélangeur rapide Henschel muni d'une double enveloppe, avec une vitesse d'agitation de 3 800 tours/minute :
- 1 00 parties de résine PVC (Lacovyl S 1 1 0 P). On observe une élévation de température.
A 60°C, on introduit 3,5 parties d'une composition de maleates d'organoétain telle qu'obtenue selon la présente invention, puis à 65 °C, on introduit 0,2 partie de cire de polyéthylène oxydée (AC 31 6).
A 80 °C, on ajoute : - 0,6 partie de stéarate de calcium (Stavinor CA PSE),
- 7,5 parties de modifiant choc (Durastrength 300) et,
- 1 partie d'agent de mise en oeuvre (Metablen P 551 ). Puis à 85 °C, on ajoute :
- 4 parties d'oxyde de titane (Kronos S2220), - 5 parties de carbonate de calcium (Hydrocarb 95 T).
La formulation PVC est soumise à une agitation de 3800 tours/minute jusqu'à atteindre une température de 1 10°C, puis refroidie en réduisant l 'agitation à 1 500 tours/minute et en faisant circuler un courant d'eau froide dans la double enveloppe du mélangeur.
La formulation obtenue est recueillie lorsque la température atteint environ 45 ° C. On évalue sur un rhéomètre HAAKE-RHEOCORD 90 à 1 85 ° C, à une vitesse de 45 tours/minute et avec une charge de 65 g deux formulations PVC telles que précédemment préparées. Les résultats sont reportés dans le tableau 1 . Dans ce tableau 1 , on désigne par : - Formulation PVC 1 . une formulation contenant la composition de maleates d'organoétain de l'exemple 3 ;
- Formulation PVC 2r une formulation contenant la composition de maleates d'organoétain de l'exemple 4 ;
- Temps de dégradation, le temps au bout duquel on observe une élévation importante du couple liée à la réticulation et donc à la dégradation complète du PVC.
Figure imgf000018_0001
TABLEAU 1
On met ainsi en évidence l'influence du rapport molaire entre les alcools ou epoxydes de bas poids moléculaire et de haut poids moléculaire, sur le temps de fusion et la viscosité (exprimée par le couple) de la formulation PVC à l'état fondu.
En augmentant la quantité d'alcool à bas poids moléculaire (2- éthylhexanol) par rapport à la quantité d' 1 ,2-époxyalcane à haut poids moléculaire (Vikolox®C30 + ), toutes choses étant égales par ailleurs, on diminue significativement le temps de fusion.
A l'inverse, l'augmentation de la quantité d' 1 ,2-époxyalcane à haut poids moléculaire entraîne une diminution importante du couple, mettant en évidence l'effet lubrifiant apporté par les longues chaînes. Les mêmes formulations ont été transformées sur une extrudeuse
KRAUSS MAFFEI KMDL25 équipée d'une filière plate 30 x 3 mm. Les paramètres relevés lors de l'extrusion sont présentés dans le tableau 2 :
Figure imgf000019_0001
TABLEAU 2
Les évalutations suivantes ont été effectuées sur les bandes extrudées : - Colorimétrie (mesure des coordonnées trichromatiques L* , a *, b * et calcul des indices de jaune (Yl) et des indices de blanc (Wl) selon la norme ASTM E31 3) à l'aide d'un spectrocolorimètre Minolta Chromameter CR200,
- Température de ramolissement ou point Vicat, mesurée à l'aide d'un HDT Vicat Tester AFS,
- Stabilité résiduelle exprimée en minutes, mesurée à l'aide d'un banc Rouge-Congo Liebish.
Les résultats sont présentés dans le tableau 3 :
Figure imgf000019_0002
TABLEAU 3
On met de nouveau en évidence l'influence du rapport des pourcentages molaires des alcools ou 1 ,2-époxyalcanes de bas poids moléculaires et de haut poids moléculaire sur la lubrification de la formulation PVC, comme le montrent les valeurs de couple et de pression masse obtenues (tableau 2). Les colorations des deux formulations PVC extrudées témoignent de l'efficacité des compositions de maleates d'organoétain obtenues selon la présente invention, pour prévenir la dégradation thermique du PVC durant sa mise en oeuvre. On montre également que ces compositions de maleates d'organoétain permettent de conserver un niveau élevé de point Vicat, conforme aux exigences de l'application.
On réalise un test de stabilité thermique dynamique sur trois autres formulations PVC préparées comme les formulations PVC 1 et 2.
On désigne ci-après : - Formulation PVC 3. une formulation contenant la composition de maleates d'organoétain de l'exemple 5 ;
- Formulation PVC 4. une formulation contenant la composition de maleates d'organoétain de l'exemple 2 ;
- Formulation PVC 5.une formulation contenant la composition de maleates d'organoétain de l'exemple 6.
Ce test de stabilité thermique dynamique permet de mettre en évidence l'effet stabilisant remarquable apporté par les compositions décrites, variant par le rapport molaire des espèces RA et R ^ A de bas et haut poids moléculaire. 1 50 g des formulations PVC 3, 4 et 5 sont évaluées à l'aide d'un malaxeur à cylindre COLLIN, dont les rouleaux sont portés à 200 ° C. Les vitesses de rotation des deux cylindres sont respectivement réglées à 20tr/min et 24 tr/min de manière à gélifier puis travailler la matière entre les cylindres en apportant un travail mécanique de friction. L'écartement entre les cylindres est réglé à 0,7 mm.
Des échantillons sont prélevés sur les cylindres à intervalle de temps régulier en notant leur coloration jusqu'à dégradation totale.
Les indices de jaune (Yl, norme ASTM E31 3) mesurés sur chaque échantillon prélevé, ainsi que le temps de dégradation correspondant au noircissement total sont présentés dans le tableau 4.
Figure imgf000021_0001
TABLEAU 4 III EVALUATION DES PROPRIÉTÉS FINALES DE PROFILES RIGIDES EN PVC
FORMES A PARTIR DE FORMULATIONS PVC CONTENANT LES COMPOSITIONS DE MALEATES D'ORGANOETAIN.
Afin de mettre en évidence les propriétés finales des profilés rigides stabilisés thermiquement par les compositions de maleates d'organoétain décrites dans l'invention, on a extrudé, parallèlement à la formulation PVC 4 et à la formulation PVC 6 (formulation PVC contenant la composition de maleates d'organoétain de l'exemple 7), une formulation PVC rigide stabilisée à l'aide de sels de plomb. Ce système stabilisant, bien connu de l'homme du métier, représente une référence dont l'efficacité est prouvée par son utilisation extensive par les transformateurs de profilés rigides.
Pour cela, on prépare une formulation PVC 7 selon le mode opératoire utilisé pour préparer les formulations PVC 1 à 6 excepté que l'on remplace les 3,5 parties de composition de maleates d'organoétain par une combinaison de 3,5 parties de phosphite dibasique de plomb (2PbO, PbHPθ3, 1 /2H2θ) et de 0,5 partie de stéarate dibasique de plomb (2PbO,
Pb(OOCC1 7H35)2). Un test de stabilité thermique dynamique permet de mettre en évidence l'effet stabilisant remarquable apporté par les compositions décrites :
1 50 g des formulations PVC 4, 6 et 7 sont évaluées à l'aide d'un malaxeur à cylindre COLLIN selon le mode opératoire décrit précédemment (évaluation des formulations PVC 3, 4 et 5 - tableau 4-) . Les indices de jaune (Yl, norme ASTM E31 3) mesurés sur chaque échantillon prélevé sont présentés dans le tableau 5.
Figure imgf000022_0001
TABLEAU 5
Les trois formulations PVC 4, 6 et 7 ont également été transformées sur une extrudeuse industrielle REIFENHAUSER BT65 équipée d'une filière en T pour profilés fenêtres. Les paramètres relevés lors de l'extrusion sont présentés dans le tableau 6.
Figure imgf000022_0002
TABLEAU 6 Les paramètres relevés lors de l'extrusion montrent que le comportement de la formulation PVC 4 (contenant la composition de l'exemple 2 obtenue avec l'Unilin®425) est très proche de celui de la formulation PVC 7 (contenant le système de stabilisation au plomb). En revanche, la formulation PVC 6 (contenant la composition de l'exemple 7 obtenu avec l'Unilin®550) a un comportement rheologique significativement différent, mettant une nouvelle fois en évidence l'effet lubrifiant des alcools de haut poids moléculaire. Cette formulation nécessiterait une optimisation de la lubrification afin d'obtenir un comportement rheologique similaire à celui de la formulation PVC 7 au plomb.
Les profilés extrudés à partir des formulations PVC 4 et 7 ont été évalués et les résultats sont présentés dans le tableau 7.
Figure imgf000023_0001
TABLEAU 7
Les propriétés mécaniques des profilés ont été évaluées par la mesure de la résilience en choc Charpy selon la norme DIN53753, utilisée en Allemagne pour l'évaluation des profilés rigides pour menuiserie extérieure. Les résultats sont présentés dans le tableau 8.
Figure imgf000024_0001
TABLEAU 8
On démontre ainsi l'efficacité des compositions de maleates d'organoétain décrites dans l'invention en tant que stabilisant thermique lors de la mise en oeuvre sur équipements industriels de formulations PVC rigides opaques destinées à la fabrication de profilés extrudés. Elles permettent en effet d'assurer une mise en oeuvre aisée des formulations comme en témoignent les paramètres d'extrusion de la formulation PVC 4, très similaires à ceux obtenus pour une formulation de référence stabilisée avec des sels de plomb, en particulier au regard de l'ampérage du moteur d'entraînement des vis et du débit de l'extrudeuse. Les colorations des profilés obtenus avec la formulation PVC 4, proches de celles observées avec la formulation de référence au plomb, montrent l'efficacité des composés à base de maleates d'organoétain pour stabiliser thermiquement les formulations et réduire ainsi la dégradation thermique du PVC lors de sa mise en oeuvre. On note enfin que la valeur de résilience obtenue en choc Charpy pour les profilés stabilisés avec la composition à base de maleates d'organoétain (formulation PVC 4) est supérieure à la valeur de 50 kJ/m2 préconisée par la norme DIN 53753.

Claims

R E V E N D I C AT I O N S
1 . Composition de maleates d'organoétain telle qu 'obtenue par la réaction d'un mélange constitué par au moins un composant RA et au moins un composant R^ A avec l'anhydride maléique, puis mise en contact du milieu reactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkyl étain (R2>2 Sn = O ou avec au moins un chlorure d'alkylétain (R2)xSnCl4_x, étant donné que : RA représente - soit un alcool ROH dans lequel R représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10 et, de préférence compris entre 5 et 8, ou un mélange d'alcools de masse moléculaire moyenne en poids, M w supérieure à 32 et au plus égale à 1 58, - soit un époxyalcane CnH2nO dans lequel n va de 1 à 1 0 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids M w supérieur à 30 et au plus égale à 1 56, R^ A représente
- soit un alcool R^ OH dans lequel R ^ représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre de carbone allant de 20 à 50 ou un mélange d'alcools primaires saturés de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 298 à 71 8,
- soit un époxyalcane CpH2pO dans lequel p va de 20 à 50 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 296 à 71 6 ;
R2 représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 1 2, et de préférence égal à 1 ,4 ou 8, x est un nombre entier égal à 1 ou 2.
2. Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la réaction a lieu en présence d'un solvant.
3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est préparée selon les étapes suivantes qui consistent à réaliser en milieu solvant et en chauffant un mélange des composants RA et R ^ A, puis à ajouter au mélange ainsi obtenu, porté à une température au moins égale à 50°C et, de préférence, comprise entre 70°C et 1 00°C, l'anhydride maléique en une durée allant de 1 5 minutes à 1 heure, puis ensuite à ajouter un oxyde de dialkylétain (R2>2 Sn = O en une durée allant de 1 5 minutes à 90 minutes ; à chauffer le milieu reactionnel ainsi obtenu à une température allant de 50° C à 1 20°C et, de préférence, comprise entre 75 °C et 1 00° C pendant une durée allant de 1 5 minutes à 90 minutes et à éliminer l'eau formée ainsi que le solvant sous pression réduite à une température allant de 70°C à 1 20°C et, de préférence, comprise entre 80°C et 100°C.
4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rapport molaire anhydride maléique/(RA + R "Α) est au moins égal à 1 ,5 et, de préférence compris entre 2 et 2,5.
5. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rapport des pourcentages molaires RA/R ^ A va de 1 /99 à 99/1 et, de préférence, compris entre 20/80 et 80/20.
6. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'on utilise pour 1 mole d'anhydride maléique, au moins 0,50 mole d'oxyde de dialkylétain (R2>2Sn = 0 et, de préférence, une quantité allant de 0,75 mole à 0,85 mole.
7. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le composé RA est un alcool ROH.
8. Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'alcool ROH est le 2-éthylhexanol.
9. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le composé R^ A est un mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 375 à -700 et une polydispersité M w/Mn voisine de 1 et, de préférence un mélange d'alcools ayant une masse M w égale à 460 ou 550.
1 0. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le composé R^ A est un mélange d'époxyalcanes CpH2pO ayant une masse moléculaire en poids M w allant de 31 3 à 632 et, de préférence un mélange d'époxyalcanes ayant une masse M w égale à 632.
1 1 . Composition selon l'une des revendications selon 1 à 3 et 6, caractérisée en ce que l'oxyde de dialkylétain est l'oxyde de dibutylétain.
1 2. Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'on utilise un mélange de trichlorure de monoalkylétain R2SnCl3 et de dichlorure de dialkylétain (R2)2SnCl2-
1 3. Composition selon l'une des revendications 1 à 1 2, caractérisée en ce que la réaction a lieu en présence d'eau.
1 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 1 3, caractérisée en ce que l'on utilise en outre un costabilisant.
1 5. Composition selon la revendication 1 4 caractérisée en ce que le costabilisant est une zéolithe.
1 6. Procédé pour obtenir une composition de maleates d'organoétain, caractérisé en ce que l'on fait réagir un mélange constitué par au moins un composant RA et au moins un composant ^ A avec l'anhydride maléique, puis que l'on met en contact le milieu reactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkyl étain (R2>2 Sn = O ou avec au moins un chlorure d'alkylétain (R2)xSnCl4-x, étant donné que : RA représente
- soit un alcool ROH dans lequel R représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10 et, de préférence compris entre 5 et 8, ou un mélange d'alcools ROH de masse moléculaire moyenne en poids M w supérieure à 32 et, au plus égale à 1 58,
- soit un époxyalcane CnH2nO dans lequel n va de 1 à 1 0 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids M w supérieure à 30 et, au plus égale à 1 56 ; R^ A représente
- soit un alcool R^ OH dans lequel R1 représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre de carbone allant de 20 à 50 ou un mélange d'alcools primaires saturés de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 298 à 71 8, - soit un époxyalcane CpH2pO dans lequel p va de 20 à 50 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 296 à 71 6 ;
R2 représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 1 2, et de préférence égal à 1 ,4 ou 8, x est un nombre entier égal à 1 ou 2.
1 7. Procédé selon la revendication 1 6, caractérisé en ce que l'on opère en milieu solvant.
1 8. Procédé selon la revendication 1 7, caractérisé en ce que l'on réalise en milieu solvant et en chauffant, un mélange des composants
RA et R^ A, puis que l'on ajoute au mélange ainsi obtenu, porté à une température au moins égale à 50°C et, de préférence, comprise entre 70°C et 1 00°C, l'anhydride maléique en une durée allant de 1 5 minutes à 1 heure, puis ensuite que l'on ajoute un oxyde de dialkylétain (R2>2 Sn = 0 en une durée allant de 1 5 minutes à 90 minutes ; que l'on chauffe le milieu reactionnel ainsi obtenu à une température allant de 50°C à 1 20 ° C et, de préférence, comprise entre 75 °C et 1 00° C pendant une durée allant de 1 5 minutes à 90 minutes et que l'on élimine l'eau formée ainsi que le solvant sous presssion réduite à une température allant de 70°C à 1 20°C et, de préférence, comprise entre 80°C et 1 00°C.
1 9. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 1 8, caractérisé en ce que le rapport molaire anhydride maléique/(RA + R^ A) est au moins égal à 1 ,5 et, de préférence compris entre 2 et 2,5.
20. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 1 8, caractérisé en ce que le rapport des pourcentages molaires RA/R^ A va de 1 /99 à 99/1 et, de préférence, compris entre 20/80 et 80/20.
21 . Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 1 8, caractérisé en ce que l'on utilise pour 1 mole d'anhydride maléique, au moins 0,50 mole d'oxyde de dialkylétain (R2)2Sn = 0 et, de préférence, une quantité allant de 0,75 mole à 0,85 mole.
22. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 20, caractérisé en ce que le composé RA est un alcool ROH.
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'alcool ROH est le 2-éthylhexanol.
24. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 20, caractérisé en ce que le composé R^ A est un mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 375 à 700 et une polydispersité M w/Mn voisine de 1 et, de préférence un mélange d'alcools ayant une masse M w égale à 460 ou 550.
25. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 20, caractérisé en ce que le composé R^ A est un mélange d'époxyalcanes CpH2pO ayant une masse moléculaire en poids M w allant de 31 3 à 632 et, de préférence un mélange d'époxyalcanes ayant une masse Mw égaie à 632.
26. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 1 8 et 21 , caractérisé en ce que l'oxyde de dialkylétain est l'oxyde de dibutylétain.
27. Procédé selon la revendication 1 6, caractérisé en ce que l'on opère avec un mélange de trichlorure de monoalkylétain R SnCl3 et de dichlorure de dialkylétain (R2)2SnCl2-
28. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 27, caractérisé en ce que l'on opère en présence d'eau.
29. Procédé selon l'une des revendications 1 6 à 28, caractérisé en ce que l'on opère en présence d'un costabilisant.
30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que le costabilisant est une zéolithe.
31 . Composition de polymère thermoplastique stabilisée et lubrifiée renfermant une composition de maleates d'organoétain selon l'une des revendications 1 à 1 5.
32. Composition selon la revendication 31 , caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est un homo- ou copolymère du chlorure de vinyle.
33. Article rigide extrudé compact, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une composition de polymère thermoplastique selon l'une des revendications 31 et 32.
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