WO1998032205A2

WO1998032205A2 - Kabelkanal und deckel

Info

Publication number: WO1998032205A2
Application number: PCT/EP1997/006634
Authority: WO
Inventors: Udo Wirthwein; Otto Kaulbersch; Jürgen MICHEL
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-07-23
Anticipated expiration: 1999-05-28
Also published as: WO1998032205A3; ATE218248T1; AU7520298A; EP0941566A1; EP0941566B1; US6288331B1; DE59707376D1; DE29721773U1; DE19781553D2; DE19651017C1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen aus Kabelwannen (11) gebildeten und einen aufgeständerten Kabelkanal (1) sowie entsprechende Deckel (17). Die aufgeständerte Version umfaßt Stützen und an den Stützen angeordnete, sich in Längsrichtung des Kabelkanals erstreckende Träger (18), sowie zu einem Kabelkanal (1) aneinander reihbare Wannen (11) aus Kunststoff, die außenseitig Rücksprünge haben, welche über den Träger (18) stülpbar und dort die Wannen (11) durch Reib- oder Formschluß arretierbar sind. Die Rücksprünge sind so tief, daß der Träger (18) bei montierter Wanne (11) innerhalb der Umhüllenden der Wanne (11) liegt. Der Träger (18) wird von außen durch Schürzen isoliert. Ein Deckel (17) überdeckt die Wanne (11), ist längsverschieblich und an der Wanne fixierbar.

Description

Kabelkanal und Deckel

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Kabelkanal aus aneinander reihbaren Wannen aus

Kunststoff sowie einen aufgeständerten Kabelkanal und Deckel dafür.

Kabelkanäle aus Kunststoff mit etwa U-förmig geformten Wannen, welche mit einem Deckel versehen sind, sind aus der WO 94/21018 bekannt. Diese endlos aneinander reihbare und mit Verbindern versehene Wannen werden als etwa 1 m lange Stücke gespritzt, vorwiegend aus recyceltem Kunststoff, wie Polyester, Polyurethan oder Polyethylen. Diese Wannen sind mit speziellen Rippen und Vorsprüngen ausgestattet, die ein Einerden derartiger Kanäle, insbesondere entlang von Bahntrassen zuläßt. Der Deckel ist begehbar.

Aus einem Prospekt der Firma Krupp, DE, "Der Kunststoffkabelkanal DRAE- KA" ist bekannt, derartige Kabelkanäle in Sumpfgebieten aufzuständern. Dargestellt ist ein Holzpfahl mit darauf von Pfahl zu Pfahl sich erstreckenden Bohlen, welche als Stützkonstruktion für den Kabelkanal dienen. Natürlich ist eine derartige Stützkonstruktion witterungsbedingt nur sehr kurzlebig.

Aus der DE 39 36 003 C2 und der DE 34 47 836 A1 sind aufgeständerte Kabelkanäle bekannt, bei denen auf Metallstützen und daran angebrachten Querhalterungen wannenartige Kabelkanalelemente aus Blech verschraubt sind. Sowohl die Stützen, als auch die Querträger und die Wannen, welche allesamt miteinander verschraubt sind, sind in kurzen Abständen durch entsprechende Erdungskabel mit dem parallelen Bahngleis verbunden. Diese Maßnahme ist erforderlich, weil sowohl die Möglichkeit besteht, daß die Kabel in der Wanne schadhaft werden und damit der gesamte Kabelkanal leitend wird, als auch im Falle des Reißens eines Fahrdrahtes einer elektrischen Bahn eine Spannungsverschleppung möglich ist, die verhindert werden muß. Trotzdem lassen die Bahnbetriebe mittlerweile derartige Blechkanäle an elektrifizierten Strecken nicht mehr zu. Zufälligerweise anwesendes Bedienungspersonal könnte durch Stromstöße und entsprechende Leitung der Kanäle gefährdet werden; außerdem können Probleme entstehen für die Signaltechnik, insbesondere für das Gleisfreimeldesystem.

Zwar sind aus der WO 94/21018 bekannte Kabelkanäle erfolgreich bei Einerdung eingesetzt worden, jedoch ist deren Einsatzbereich z.B. in Tunneln oder bei zu erwartendem Wasserstau und Ausspülungen sowie Strecken, bei denen Dammrutsche zu erwarten sind, eingeschränkt.

Von daher liegt der Erfindung das Problem zugrunde, verbesserte aufständerbare Kunststoffwannen und dafür geeignete Deckel bzw. für entsprechende Kabelkanäle eine Aufständerung vorzuschlagen, die den zuvor genannten Randbedingungen für derartige Kanäle Rechnung trägt und sowohl auf Erdstützen als auch auf Wandstützen montiert werden kann.

Das Problem wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 4 und 19 gelöst. Weiterbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen erfaßt.

Die Erfindung geht im Prinzip von den in der WO 94/21018 dargestellten

Kabelkanälen aus und verwendet dazu unter anderem das Vorbild des aufgestelzten Troges gemäß der DE 34 47 836 A1. Die Kabelkanäle sind jedoch nur in kurzen Längen auf extrem großen Spritzmaschinen herstellbar, so daß eine einfach Übertragung der für sich bekannten Lösung nicht in frage kommt, weil ein derart geringer

Stützenabstand in den meisten Fällen unwirtschaftlich wäre, zudem müßte mit dem Stützenabstand stets die Trennfuge der exakt Kanäle getroffen werden, um benachbarte Wannen der Kabelkanäle haltern zu können.

Aus diesem Grund wird in einer Variante erfindungsgemäß zunächst die Stütze mit einem sich in Längsrichtung des Kabelkanales erstreckenden Träger versehen, auf den dann die Wannen gestülpt werden, ohne daß diese nochmal separat an den Trägern befestigt werden müssen. Zu diesem Zwecke sind die Wannen erfindungsgemäß mit Rücksprüngen versehen, die genau so ausgestaltet sind, daß sie die Träger aufnehmen können, sobald die Wanne über die Träger gestülpt wird.

Idealerweise sind die Rücksprünge so gestaltet, daß die Wannen nach Aufstülpen die Träger oder Teile des Trägers nach Art eines Klemm- oder Schnappverschlusses umgreifen oder reibschlüssig halten. Eine geringfügige Längsverschieblichkeit auf den Trägern ist dabei durchaus erwünscht, um die Wannen ohne größere Fugen aneinanderreihen zu können. Die dazu verwendbaren Wannenverbinder sind in der WO 94/21018 dargestellt, können jedoch bei der Erfindung entfallen.

Anstelle derartiger Klemm- oder Schnappverschlüsse direkt an den Rücksprüngen können auch Teile der Wanne, vorzugsweise an ihren Seiten oder unter ihrem Boden so gestaltet sein, daß diese den Träger umgreifen oder reibschlüssig erfassen.

Für einen effektiven Übergang von Wanne zu Wanne und um auch eine noch so geringe Torsion der Wannen gegeneinander zu begrenzen, können die Wannenenden mit Zungen versehen sein, die jeweils Teil der Innenwandung der folgenden Wanne werden können.

Alternativ oder additiv sind die Wannen durch Schrauben, z.B. selbstschneidende Metallschrauben mit den Trägern verbunden. Derartige Schrauben können nach Überstülpen und Positionieren der Wannen durch die Wannenränder von oben in die Träger gebohrt werden, wobei in die Wannenränder hilfsweise entsprechende Führungen eingespritzt sein können.

Um der Gefahr der Störung von Gleisfreimeldesystemen zu entgehen oder auch einen ungewollten Kurzschluß mit einem herabfallenden Fahrdraht zu vermeiden, sind die Rückssprünge erfindungsgemäß so gestaltet, daß der Träger im wesentlichen in der Form der Wanne verschwindet. Mit anderen

Worten sind die Rücksprünge außenseitig so geformt, daß die Träger bei montierter Wanne innerhalb der, von den Wannenaußenseiten definierten, Umhüllenden der Wanne liegt, d.h. die Wanne zugleich eine integrale mit der Wanne einstückig verbundene Schürze hat. So kann kein stromführendes Teil an die Träger gelangen. Dies gilt gleichermaßen für die eventuell innerhalb der Wanne liegenden beschädigten Kabel.

In manchen Fällen, kann es sinnvoll sein, zunächst einfacher gestaltete und somit preiswerter spritzbare Kunststoffwannen herzustellen und zu montieren und nur bei Bedarf, wenn keine andere Erdung möglich ist, Mittel zur Abdeckung der Träger nachträglich anzubringen. Dies sind z.B. Schürzen aus Isolierstoffen, die so an der Wanne, dem Träger oder einer Stütze durch . beispielsweise Kleben oder Schrauben anbringbar sind, daß die Träger verdeckt werden.

Die Träger sind in der Regel aus Metallprofilen gebildet, vorzugsweise aus Stahlprofilen. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich hier um Rechteckrohre oder Rundrohre, welche aus Korrosionsschutzgründen oder für einen besseren Reibschluß mit der Wanne noch zusätzlich mit Kunststoff beschichtet sein können. Allerdings sind auch T-Profile oder L-Profile oder U- Profile in entsprechender Ausbildung und Anordnung prinzipiell verwendbar, wenn ihnen auch Nachteile bezüglich Maßhaltigkeit, Torsion und/oder Oberflächenschutz - herstellungsbedingt - anhaften können.

Mit derartigen Metallprofilen können leicht Traglasten von 100 kg pro Meter oder mehr, wie sie bahnüblich für Kabelkanäle gefordert werden, aufzufangen.

Idealerweise ruht jede Wanne auf zwei zueinander parallelen Trägern, die in horizontalem Abstand im unteren Teil der Wanne angeordnet sind, wenn die Wanne in ihrer Gebrauchslage ist.

Es ist für schmalere Wannenquerschnitte jedoch auch möglich, mit einem einzigen Profil in einem entsprechenden Rücksprung des Wannenbodens oder des die Wanne versteifenden, Rippensystems, z.B. den sich quer zur Wanne erstreckenden Versteifungsrippen, alle Lasten aufzunehmen. Insbesondere bei geteilten Wannen bietet sich ein derartiges Trägersystem an.

Erfindungsgemäß nicht unbedingt erforderlich, jedoch in der bevorzugten Ausführungsform die einfachste Art der Verbindung besteht darin, die Stützen in einem Abstand von 6, 8 oder 10 m mit derartigen Trägern zu verbinden, so daß eine horizontale Endlosstütze entsteht. Diese Träger werden aus Gründen der elektrischen Isolierung und der Korrosion und auch zur leichten Montierbarkeit mit Formstücken aus Kunststoff an den Stützen verschraubt. Diese Formstücke sollen trägerseitig so ausgebildet sein, daß sie die Stütze wenigstens teilweise umgreifen. Eine Verschraubung der Träger auf den Formstützen kann von der Unterseite her erfolgen, montagetechnisch einfacher ist es jedoch, z.B. ein Rechteckrohr in Gebrauchslage von der Seite her mit entsprechenden Flanschen der Formstücke durch Schrauben zu verbinden.

Die Stützen selbst bestehen beispielsweise aus Stahlträgern oder ähnlichen Profilen, die vertikal ins Erdreich ragen oder als Stützen zunächst vertikal und/oder horizontal in ein benachbartes Mauerwerk, z.B. in eine Tunnelwand ragen und dort befestigt sind.

In der Regel werden diese Kabelkanäle wie für sich bekannt mit Deckeln versehen, die teils aufgrund ihrer Steifigkeit und Trittsicherheit auch begehbar sind. Die Deckel sollen mit den Wannen verriegelbar sein. Dazu wird in Weiterbildung der Erfindung der Wannenrand an einer oder beiden Seiten der Wanne mit Durchbrüchen und / oder Höckern versehen, die einen Formschluß, z.B. eine Verhakung, insbesondere mit Deckeln ermöglichen, die komplementäre Vorrichtungen und Rippen bzw. steife Ränder an der Deckelunterseite haben. Schlösser können additiv für befugtes Öffnen der Deckel vorgesehen werden. Ein Problem ergibt sich dabei insbesondere bei auf den Trägern fixierten

Wannen. Durch Erwärmung, z.B. Sonneneinstrahlung kann der Deckel sich stärker ausdehnen als die Wannen und diese stärker als die Träger. Die Längsdehnung der Deckel kann dadurch kompensiert werden, daß ein überlappendes Ausdehnen konstruktiv von vornherein vorgesehen wird. In Ergänzung können die Deckel im Vorhinein länger als die Wannen gestaltet sein, so daß man synergistisch sowohl einen durch Herstell- oder

Montagetoleranzen entstehenden Spalt an den Deckelenden und die Wärmedehnung berücksichtigt. Andererseits soll der Deckel seine Steifigkeit behalten. Aus diesem Grunde wird nicht einfach eine dünne Überlungslippe gewählt, sondern der Deckel in seinem Grundaufbau mit den Versteifungen an der Unterseite beibehalten, aber seine Dicke mehr als halbiert und ein versteifter Rand vorgesehen, der über den Nachbardeckel greift. Dazu ist jedoch additiv ein Längsverschieblichkeit auf der Formschlußelemente zwischen Deckel und Wanne erforderlich. Bei Scharnierverbindungen wird dies erfindungsgemäß gelöst, indem die Verbindung Bolzen-Bolzenauge längsbeweglich gestaltet, z.B. der Bolzen länger gestaltet wird als seine Halterung. Weitere Haken beispielsweise zur Abhebesicherung des Deckels können in Langlöcher in den Wannenrand eingreifen. Es besteht auch erfindungsgemäß die Möglichkeit, auf den Wannenrändern Höcker anzubringen, die mit den Rippen oder Rändern des Deckels in Wirkverbindung stehen, in dem sie als Festpunkt für eine gezielte

Dehnung des Deckels oder als Führung für ein einwandfreies Schließen des Deckels oder Schlosses zugleich benutzt werden.

Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung in einer Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1a einen Teilschnitt durch eine etwa U-förmige Kunststoffwanne im

Kontakt mit den Trägern und eine Trägerbefestigung; Figur 1 b Stützanordnung für einen Kabelkanal gemäß Fig. 1 a; Figur 2 a, b zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung unter Verwendung von Trägern aus Rundrohr bzw. Doppel-T-Profilen;

Figur 3 a, b andere Ausführungsformen der Erfindung mit die Wanne seitlich abstützenden L-förmigen bzw. H-förmigen Trägern; Figur 4 eine alternative Ausführungsform der Erfindung mit einem Träger aus Flachstahl mit aufgeschweißtem Bügeln; Figur 5 . eine siebte Ausführungsform mit einem Träger aus Rechteckrohr; Figur 6 eine achte Ausführungsform mit einem U-förmigen Träger;

Figur 7a, b eine weitere Ausführungsform der Wanne in Draufsicht und im

Schnitt in montierter Gebrauchslage; Figur 8a-d einen erfindungsgemäßen Deckel in Draufsicht (a), Unteransicht

(b), im Längsschnitt (c) und Querschnitt (d) gemäß Fig. 8a; Figur 9 benachbarte Deckel ausschnittweise in Überlapptposition.

Im folgenden sind identische oder ähnlich wirkende Teile teils mit denselben

Bezugsziffern versehen.

Fig. 1 a zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kabelkanal 1. Ein Kanalelement mit Wanne 11 aus Polyethylen zur Aufnahme von Kabeln ist zwischen der Innenwand 12 jeweils zu den Außenwänden 13 bzw. 14 hin und begrenzt durch die Auflagen 15, 16 des Wannenrandes für den Deckel 17, durch Rippen 150 bzw. 160 versteift. Diese Querrippen können je nach Länge der Wanne 11 in regelmäßigen Abständen längs der Wanne angeordnet sein. Die Ausläufer 152, 162 der Rippen enden in der Bodenversteifung 125.

Entlang der die gesamte Wanne 11 außen abschließenden Wände 13, 14 verlaufen von der Unterkante 153, 163 der Rippen 150, 160 die Rippenteile 151 bzw. 161 , in vertikaler Richtung und enden in Vorprüngen 154 bzw. 164. Zwei rechteckige Stahlrohre 18 ruhen - in nicht dargestellter Weise - auf einer Vertikalstütze oberhalb des Bodens. Die Rohre sind so positioniert, daß ihre

Außenwände die Distanz D haben.

Nach Vormontage der Rohre 18 auf der Stütze kann die komplette Wanne 11 über die Rohre 18 gestülpt werden, so daß diese in den durch Kanten 151 , 152, 153 bzw. 161 , 162, 163 der Rippen 150 bzw. 160 gebildeten Rücksprünge eingreifen. Mit geringen Anpressdruck rasten die Rohre 18 nach elastischem Rückbiegen der Vorsprünge 154 bzw. 164 um das Vorspannmaß DX in den Rücksprüngen ein und halten die Wanne 11 in Gebrauchslage, so wie in Fig.

1 a dargestellt. Der Deckel 17 kann, wie für sich aus der W094/21018 bekannt, später eingesetzt werden, wenn die Kabel in der Wanne liegen. Das Distanzmaß zwischen den Rippen 151 - 161 kann etwas kleiner als das

Maß D gestaltet sein, so daß die Wanne 11 auf den Rohren 18 klemmend gehalten wird. In diesem Fall könnte auf die elastischen Vorsprünge 153, 164 verzichtet werden. Zur Verbesserung des Reibschlusses zur Wanne können die Rohre mit einer dünnen Kunststoffschicht überzogen sein. Diese verhindert während der Lagerzeit oder Montagezeit auch eine Korrosion der Rohre.

Die Rohre 18 werden im Abstand von z.B. 6 m auf stützen gelagert, so daß sich ein endloses Trägerpaar aus Rohren 18 ergibt, auf dem kurze Wannen von z.B. 1 m Länge arretiert werden können.

Die Träger werden gemäß Fig. 1 b so in das Querschnittsprofil der Wanne eingebunden, daß sie nicht überstehen. Dadurch können keine Kontakte mit herabfallenden Oberleitungen entstehen.

Fig. 1 b zeigt eine mögliche Befestigung der Rohre 18 aus einem Ständerwerk

2 für einen Kabelkanal 1 gemäß Fig. 1 a.

Zwischen den nicht dargestellten Rippen 160 ruht Rohr 18 auf Stützen 22 aus T-Profil. Ein Formstück 21 aus Kunststoff mit Basis 210 und Kopfflansch 213 ist mittels Schrauben 221 auf dem T-Profil befestigt und isoliert das Rohr 18 von dem T-Profil. Das Rohr 18 ist zwischen die Flansche 211 , 212 des

Formstückes 21 eingefügt und dort durch z.B. Blechschrauben 214, welche den Flansch 212 und die Wand des Rohres durchgreifen, fixiert. Nunmehr kann die Wanne 11 , hier als Außenwand 14 dargestellt, über das Rohr gestülpt werden. Die Montage dieses Kabelkanales 1 wird durch die angegebene Arbeitsfolge sehr vereinfacht. Fig. 2 a, b zeigen alternative Kabelkanäle 3 bzw. 4 mit Wanne 31 bzw. 41 entsprechend Fig. 1 a.

In Fig. 2 a ist jedoch die Rippe 350 zwischen der Innenwand 32 und der Außenwand 33 im unteren Bereich mit den Teilen 331 und 332 so gestaltet, daß ein Rundrohr 38 mit Beschichtung 381 als Träger aufgenommen werden kann. In dem so gebildeten Rücksprung wird der Träger hinter den elastischen Nasen 333, 334 nach Art eines Schnappverschlusses gehalten.

Fig. 2 b zeigt den Kabelkanal 4 mit Wanne 41 und Außenwand 44 -. Der Träger ist als Doppel-T-Träger 48 ausgebildet und wird von den vertikalen

Fortsätzen - 461 , 462 der Rippe 460 gehalten. Die Klinke 464 umgreift den unteren Flansch des Trägerprofiles und hält so die Wanne in Gebrauchslage. Die Wannen 31 , 41 können wie gemäß Fig. 1 a beschrieben über den Träger gestülpt werden.

In den Figuren 3 bis 6 sind geringfügig andere Wannenformen dargestellt, die aber nach demselben Erfindungsprinzip gehalten werden.

Fig. 3 a mit Kabelkanal 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine Stütze 56 horizontal aus einer Tunnelwand 50 ragt.

Auf die als T-Profil mit horizontalem oberen Flansch ausgebildeten Stütze 56 ist ein Kunststoff-Formstück 57 aufgesetzt. .Beide Teile sind durch Schrauben 572 miteinander verbunden. Die Flansche 571 , 573 umschließen ein als horizontaler Träger 58 ausgebildetes Rechteckrohr und arretieren dieses durch Schrauben 574.

Die Wanne stützt sich mit ihrer Außenseite der Innenwand 51 an den Flansch 570, 573 des Formstückes ab und ruht andererseits mit der Deckeiauflage 52 und der Außenwand 53 auf dem Rechteckrohr. Das Rechteckrohr ist hier maximal so lang wie der Abstand zweier Rippen 55 des Kabelkanals 5.

Fig. 3 b zeigt den Kabelkanal 6 in ähnlicher Ausführung wie der Kanal 5, abgestützt auf einem T-Profil 66 in Tunnelwand 60.

Auf dem Profil ist ein Formstück 67 aus PVC mittels Schraube 672 befestigt; dieses trägt ein H-Profil 68, verschraubt mittels Verbinder 671. Das Profil 68 kann wiederum mit Kunststoff ummantelt sein. Der Flansch 681 und der Steg 683 des Profiles 68 halten die Wanne 61 an den komplementär geformten Rippenteilen 652, 651. In diesem Fall kann natürlich auch ein H-Profil verwendet werden, bei dem der Flansch 682 ebenfalls mit seinem Querschnitt innerhalb der Breite der Rippe 65 liegt. Anstelle der hier durchbrochenen oder teilweise abgearbeiteten Rippe 65 kann diese auch in gleicher Weise als Vollrippe wie in Fig. 3a ausgebildet sein. In diesem Fall läuft der Flansch 682 des H-Profiles 68 von Stütze 66 zu der nächsten z.B. 4 m entfernten Stütze 66 durch, während die Flanschteile 681 jeweils im Bereich der Rippe 65 ausgeklinkt sind.

Fig. 4 zeigt einen Kabelkanal 7 mit unterem Wannenteil, der auf einer in

Erdreich 70 verankerten Stütze 76 mit Tellerfiansch 761 ruht. Eine isolierendes Formstück 763 trennt den Träger 78, der innerhalb der Wanne bzw. deren Rippe 75 liegt, von der Stütze. Der Träger 78 hat in Abständen bügelartige Flanschstücke 782, die vor jeder Rippe 75 in von der Innenwand 71 der Wanne rückspringenden Zapfen 72 eingreifen und so die Wanne haltern. Schrauben

761 und 783 halten den Ständer zusammen.

Fig. 5 zeigt einen Kabelkanal 8 analog Fig. 4. Der Boden 82 der Wanne ist im Mittelteil hochgezogen, so daß sich eine Wanne mit Mittelsteg ergibt. Die Versteifungs-Querrippe 85 ist im Mittelteil 855 unterbrochen. Dadurch ergibt sich ein Rücksprung in der Rippe, in den zwischen den Kanten der 853, 854 der Rippe 85 und dem Boden 82 ein Profil 88 Platz findet. Die Wanne wird durch die Kunststoff-Nasen 851 , 852 auf dem Profil 88 gehalten.

Fig. 6 zeigt schließlich ein von einer nicht dargestellten Stütze gehaltenes U-

Eisen 98 als Träger für einen Kabelkanal 9. Die Versteifungsrippen 95 für den Wannenboden 91 weist eine zu dem U-Eisen 98 komplementäre Aussparung auf, damit die Wanne über den Träger gestülpt werden kann und durch Einrasten hinter den elastischen Nasen 951 , 952 gehalten wird.

Fig. 7a zeigt eine Wanne ohne deckel in Draufsicht mit den Wannenrändern 15 und 16 sowie den zugehörigen Außenwänden 130 links und 140 rechts, die zur Baubreitenersparnis im Bereich der Rücksprünge 168 und 158 (Fig. 7b) in den Rippen 157, 167 der Wanne 100 oberhalb der Träger 113 nach außen verspringen. Die Wanne kann mit Schrauben 159, eingesetzt in Führungskanäle 156, 166 durch die Wannenränder von oben hindurch mit den

Trägern 113 verschraubt werden. Die Träger werden von einem Doppelhalter 112 gehalten, der seinerseits an der Stütze 111 der Stützeinrichtung 110 verschraubt ist. Der Wannenboden 120 endet wechselweise je Wannenhälfte in einer Lippe 121 und dazu passender Vertiefung 122, so daß eine relativ dichte

Überlapptverbindung der Innenwandung der Wanne mit einer nicht dargestellten Nachbarwanne möglich ist.

Auf den Wannenrändern 15,16 sind Abläufe 169 als Durchbrüche angeordnet, damit Wasser ablaufen kann. Die Verriegelungselemente mit einem in Fig. 8a- d dargestellten passenden Deckel umfassen auf dem rechten Wannenrand

Fallen 164 für ein Schloß 172 im Deckel 170 sowie zwei Höcker 165 für die Führung bzw. Längsverschiebesperre des Deckels in Wirkverbindung mit der dortigen Höckerrippe 174 H. Auf den linken Wannenrand 15 sind drei Systeme von Bolzenaugen 155 für drei komplementäre Bolzen 176 des Deckels angeordnet. Die Gesamtlänge der als teils offener Umgriff ausgebildeten

Bolzenaugen oder besser Bolzenhalter ist um etwa 5 - 20 Millimeter, im konkreten Fall um 12 mm kürzer als der jeweilige Bolzen 176, so daß maximal um dieses Maß der Deckel 170 längsverschieblich ist und eine Überlapptposition gemäß Fig. 9 variieren kann. Die Durchbrüche 154 dienen dem Eingriff eines von der Unterseite des Deckels von einer dortigen Rippe hervorspringenden Hakens 179 als Eingriff zur Abhebesicherung des Deckels nach Positionierung auf der Wanne.

Fig 8a zeigt den Deckel 170 mit seiner Oberfläche 171 , zur Rutschsicherung versehen mit Riffeln 171 R, abschnittsweise. Fig. 8c zeigt den zuhörigen Längsschnitt und Fig. 8d den Querschnitt des Deckels gemäß Schnitt D-D in Fig. 8a. Bolzen 176, am Deckel mit Stegen 177 gehalten dient der

Scharnierfunktion des Deckels 170 zur Wanne 100 in Kooperation mit den zuvor beschriebenen Bolzenhaltern. Der Haken 179 greift bei geschlossenem Deckel in den Durchbruch 154 des Wannenrandes 5. In dieser Position kann das Schloß 172 die markierten Stellungen AUF-ZU einnehmen und in der ZU- Stellung an der Falle 164 der Wanne veriegelt werden. Die Deckelränder 173, an ihren längsgerichteten Enden 173 O bzw. 173 U teilweise verstärkt (Fig.9), dienen ebenfalls zur Versteifung des Deckels der schon zahlreiche versteifende Rippen 174 gemäß Fig. 8b aufweist. Die Abläufe 178 dienen der Wasserabfuhr von der Oberfläche. Der Deckel ist gemäß Fig.9 um das Maß LD (Fig. 8a) länger als die zugehörige Wanne, im konkreten Falle um 5mm.

Bezugszeichenliste

1 Kabelkanal 50 Tunnelwand

2 Ständerwerk 51 Innenwand

3 alternativer Kabelkanal 52 Deckelauflage

4 alternativer Kabelkanal 53 Außenwand

5 Kabelkanal 55 Rippe

6 Kabelkanal 56 Stütze

7 Kabelkanal 57 Kunststoff-Formstück

8 Kabelkanal 58 Träger

9 Kabelkanal 60 Tunnelwand

11 Wanne 61 Wanne

12 Innenwand 65 Rippe

13 Außenwand 66 Stütze

14 Außenwand 67 Formstück

15 Wannenrand-Auflage 68 Profil

16 Wannenrand-Auflage 70 Erdreich

17 Deckel 71 Innenwand

18 Rohr 72 Zapfen

21 Formstück 75 Rippe

22 Stütze 76 Stütze

31 Wanne 78 Träger

32 Innenwand 82 Boden

33 Außenwand 85 Rippe 38 Rundrohr 88 Profil 41Wanne 91 Wannenboden

44 Außenwand 95 Versteifungsrippe

48 Doppel-T-Träger 98 U-Eisen 100 Wanne 167 Rippe

110 Stützkonstruktion 168 Rücksprung

111 Pfahl 169 Ablauf

112 Doppelhalter 170 Deckel

113 Träger 171 Oberfläche

120 Boden 171 R Riffel

121 Lippe 172 Schloß

122 Vertiefung 173 versteifender Rand

125 Bodenversteifung 173 O oberer Rand 130 Außenwand links 173 U unterer Rand 140 Außenwand rechts 174 Versteifungsrippe

150 Rippe 174 H Höckerrippe

151 Rippenteil 176 Bolzen

152 Ausläufer 177 Steg

153 Unterkante 178 Abfluß

154 Durchbruch 179 Haken

155 Bolzenauge 210 Basis

156 Schraubenführung 211 Flansche

157 Rippe 212 Flansche

158 Rücksprung 213 Kopfflansch

159 Schraube 214 Blechschrauben

160 Rippe 221 Schrauben

161 Rippenteil 331 Teil

162 Ausläufer 332 Teil

163 Unterkante 333 elastische Nase

164 Falle 334 elastische Nase

165 Höcker 350 Rippe

166 Schraubenführung 381 Beschichtung 460 Rippe 952 elastische Nase

461 vertikaler Fortsatz LD Länge Deckel

462 vertikaler Fortsatz 464 Klinke

570 Flansch

571 Flansch

572 Schraube

573 Flansch

574 Schraube

651 Rippenteil

652 Rippenteil

671 Verbinder

672 Schraube

681 Flansch

682 Flansch

683 Steg

761 Schraube

762 Tellerflansch

763 Formstück

782 Flanschstück

783 Schraube

851 Kunststoff-Nase

852 Kunststoff-Nase

853 Kante

854 Kante

855 Mittelteil

951 elastische Nase

Claims

Patentansprüche:

1. Kabelkanal aus aneinander reihbaren Wannen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Wannen (11 , 31 , 41 , 51 , 61 , 71 , 82, 91 , 100)

5 außenseitig Rücksprünge haben, welche über in Längsrichtung des

Kabelkanals sich erstreckende Träger (18, 38, 48, 58, 68, 78. 88, 98), die ihrerseits auf einer Stützkonstruktion ruhen, stülpbar sind.

2. Kabelkanal nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die 0 Rücksprünge so tief sind, daß der Träger bei montierter Wanne innerhalb der Umhüllenden der Wanne liegt.

3. Kabelkanal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wanne mittig im Boden oder unter dem Boden in einer Querrippe 5 mindestens einen Rücksprung aufweist.

4. Aufgeständerter Kabelkanal (1-9), umfassend Stützen, an den Stützen angeordnete, sich in Längsrichtung des Kabelkanals erstreckende Träger ( 18, 38, 48, 58, 68, 78, 88 ,98), sowie zu einem Kabelkanal 0 aneinander reihbare Wannen (11 , 31 , 41 , 51 , 61 , 71 , 82, 91 , 100) aus

Kunststoff, die außenseitig Rücksprünge haben, welche über den Träger stülpbar sind.

5. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 5 gekennzeichnet, daß er Mittel zur wenigstens teilweisen Abdeckung der

Träger aufweist.

6. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel einstückig an die Wanne angeformte o oder separat an die Wanne, die Träger oder die Stützen angebrachte

Schürzen umfaßt.

7. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne mit Teilen derselben auf dem Träger nach Art eines Klemm- oder Schnappverschlusses gehalten ist.

8. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander reihbaren Wannen mit einer im Querschnitt u-förmigen Innenwandung, die jeweils in Vorsprüngen, die Teil der Innenwandung der benachbarten Wanne werden, enden.

9. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wannen mittels Schrauben mit dem Träger verbunden sind, wobei die Schrauben vorzugsweise einen Wannenrand von oben durchgreifen.

10. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben für Metall selbstschneidend ausgebildet sind.

11. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wanne auf zwei zueinander parallelen Trägern ruht.

12. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger als Metallprofile, vorzugsweise

Hohlprofile, ausgebildet sind.

13. Kabelkanal nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger außen mit Kunststoff beschichtet sind.

14. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger die Stützen miteinander verbinden.

15. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger mittels Formstücken aus Kunststoff mit den Stützen verbunden sind.

16. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke die Träger an ihrer Unterseite wenigstens teilweise umgreifen.

17. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wannenränder mit Durchbrüchen und/oder Höckern zur formschlüssigen Verhakung mit einem aufzulegenden Deckel versehen sind.

18. Kabelkanal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mit Deckeln versehen ist, die formschlüssig mit der Wanne verhakbar sind.

19. Deckel für aneinander reihbare Wannen für Kabelkanäle mit geschlossener Oberfläche und an der Unterseite hervorragend angeordneten, versteifenden Rippen und Deckelrändern, mit denen er auf den Rändern der Wanne auflegbar und mindestens einseitig mit der Wanne verhakbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß er nach Art eines

Scharniers verhakbar ist , wobei das Scharnier aus mehreren mit dem Deckel verbundenen Bolzenteilen besteht, die jeweils um einige Millimeter länger sind als komplementäre Bolzenhalterungen an der Wanne, der Deckel geringfügig länger als die zugehörige Wanne ist, wobei an beiden Enden des Deckels die versteifenden Rippen in Bezug auf die Deckelmitte auf weniger als die Hälfte ihrer Höhe reduziert sind und die Deckeldicke an einem Ende von der Unterseite und am anderen Ende von der Oberfläche her reduziert ist.

20. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von einer versteifenden Rippe aus ein Haken nach unten vorspringt, der in eine Aussparung des der Auflage des Deckels dienenden Wannenrandes eingreifend gestaltet ist.

21. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die versteifenden Rippen am Deckelrand so gestaltet sind, daß sie einem Höcker auf dem Wannnenrand als Anschlag dienen können.