WO1999005367A1 - Verfahren zur herstellung einer kelleraussenwand - Google Patents

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WO1999005367A1
WO1999005367A1 PCT/DE1998/002089 DE9802089W WO9905367A1 WO 1999005367 A1 WO1999005367 A1 WO 1999005367A1 DE 9802089 W DE9802089 W DE 9802089W WO 9905367 A1 WO9905367 A1 WO 9905367A1
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basement
basement outer
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PCT/DE1998/002089
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Inventor
Georg Gollnow
Rolf König
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Bilfinger SE
Original Assignee
Bilfinger und Berger Bau AG
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/48—Foundations inserted underneath existing buildings or constructions

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a basement outer wall directly next to an existing building wall according to the preamble of claim 1
  • the German patent DE 28 30 264 has disclosed a method for producing a self-supporting concrete wall that is to be inserted flush with an adjacent building into the building ground.
  • support beams are first inserted into the ground at a distance from the existing building.
  • a very complex support structure is attached to the head of the support beam, which then houses a reinforced concrete spar that is to be used to intercept the outer wall of the neighboring building downwards, to which a concrete wall consisting of many wall sections is concreted from top to bottom, whereby all wall sections are connected to each other with connecting reinforcements is supported with supports against the shoring.
  • the tensile force of the anchor is placed directly on the wall. Then the shoring beams are relieved and removed as a whole.
  • the invention is based on the object of developing a method for producing an outer basement wall which avoids the disadvantages of the above-mentioned prior art and in particular avoids the forwarding of vertical loads from the existing neighboring building into the shoring and furthermore develops support elements which can be adjusted horizontally, are easy to install and remove.
  • the shoring supports are formed in their upper area as cantilevers or are held by at least one support and are supported in the lower area by a lower support and the support elements are horizontally displaceably supported on the shoring support and after reaching their end position be fixed immovably.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that a vertical load on the shoring device is essentially avoided by the existing neighboring building. Furthermore, this manufacturing process is much more cost-effective since there is no need for a complex interception structure for the neighboring building.
  • the installation of the support elements 8, which are required for the production of the basement outer wall, is simple. They can be installed horizontally displaceably and can be fixed locally to the shoring 3 after adjustment.
  • the shoring beams 3 are designed as double U-beams.
  • the support elements 8 can then be passed through in a simple manner.
  • the support elements 8 are ⁇ -shaped, the individual legs being made from T-profiles.
  • the two U-profiles of the shoring 8 can for example be provided with support plates 10 which are welded to the U-profiles. On these support plates 10, the support elements 8 can first be held in their height in a simple manner, brought horizontally into their desired position and then fixed to the shoring 3 or to the support plates 10. It is also advantageous that the formwork 12 for concreting the wall sections 4 are attached to the vertical legs 11 of the support elements 8 in a simple manner.
  • the foundations, the base plate 17 of the lower floor and the floor ceilings 16 including the load-bearing supports and wall elements are produced up to the upper edge of the uppermost basement.
  • the basement outer wall 1 according to the invention is now generally horizontally covered by the floor slab 17 and the floor ceilings 16 and / or by the floor walls 15. supports.
  • the support of the basement outer wall 1 via the support elements 8 is now no longer necessary.
  • the function of the support bracket 3 including its supports 6 and 7 is also eliminated.
  • Figure 1 shows a vertical section through a completed basement wall
  • Figure 2 shows the first phase of the production of an outer cellar wall
  • Figure 3 shows a horizontal section in the area of a shoring with support element 8
  • Figure 4 is a view of a support element 8
  • FIG. 5 shows a plan view of a support element 8.
  • FIG 1 an already finished basement outer wall 1 is shown with all supporting elements in a vertical section.
  • the shoring 3, which is designed in this embodiment as a double U-beam 9, is held horizontally by supports 6 and 7, the supports 6 being formed by ground anchors and the support 7 being formed by clamping in the ground.
  • the basement outer wall 1 which has already been produced is supported horizontally against the shoring support 3 by the supporting elements 8.
  • the base plate, the storey walls and ceilings are produced.
  • the outer wall is lap ceilings, sole plate and / or storey walls supported horizontally. A horizontal support via the support elements is then no longer required.
  • the support elements 8 can now be removed in a simple manner by separating the horizontal legs 13 directly on the surface of the basement outer wall 1 and by loosening the attachment to the shoring 3. Before that, the shoring anchors have to be relaxed. The shoring anchors 20 are then either removed and removed in their full length or only the part protruding into the basement. Then the shoring beams are removed either in their entire length or also only with the parts protruding into the basement.
  • Figure 2 shows the initial phase of the production of the basement outer wall 1.
  • a stiffener 19 for example a steel profile beam, is used for the horizontal support of the shoring beams.
  • Figure 3 shows a horizontal section in the area of a shoring 3, which is designed as a double U-beam 9.
  • the reference number 2 denotes the existing building wall in front of which the basement outer wall 1 is produced.
  • the horizontal legs 3 of the support element 8 are supported on the support plates 10, which are fastened to the shoring 3.
  • the shoring was inserted into borehole 18 that was cased or uncased. After setting the shoring 3 in the borehole 18, the cavity is usually filled with soil or delivered gravel material.
  • Figure 4 shows the side view of a support element 8 consisting of a vertical leg 11 and two horizontal legs 13.
  • the legs are made of T-profiles in this embodiment.
  • the horizontal legs 13 are welded to the vertical legs 11.
  • In the vertical Legs 11 are drilled holes 21 through which the horizontal reinforcement of the basement outer wall 1 is passed.
  • FIG. 5 shows the support element 8 in a plan view of an upper horizontal leg 13.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kelleraussenwand unmittelbar neben einer bestehenden Gebäudewand, wobei Verbauträger mit Abstand zur bestehenden Gebäudewand in den Baugrund eingebracht werden und die Kelleraussenwand dem Fortschritt des Aushubs folgend aus mehreren Wandabschnitten gegen die Verbauträger abgestützt, hergestellt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verbauträger (3) in ihrem oberen Bereich als Kragträger (5) ausgebildet oder durch mindestens ein Auflager (6) gehalten und im tieferen Bereich durch ein unteres Auflager (7) abgestützt werden und die Abstützelemente (8) hoirzontal verschieblich auf dem Verbauträger (3) aufgelagert und nach Erreichen ihrer Endlage unverschieblich festgelegt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Kelleraußenwand
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kelleraußenwand unmittelbar neben einer bestehenden Gebaudewand nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Bei der Herstellung eines Gebäudes mit einem oder mehreren Untergeschossen muß in der Regel eine Baugrube ausgehoben werden, deren Begrenzungen durch einen vertikalen Verbau abgestutzt werden müssen Für die Her- Stellung eines Verbaus sind im Stand der Technik vielerlei Verfahren bekannt Wird das Gebäude unmittelbar an ein bestehendes Gebäude angebaut, werden die Anforderungen an die zu ahlende Verbaumethode vielfaltiger als bei einem Verbau ohne Nachbarbebauung In diesem Fall muß der Verbau nicht nur den seitlichen Erdruck aufnehmen sondern zusatzlich die Lasten aus dem vorhandenen Nachbargebaude Weiterhin muß ein solcher Verbau gewährleisten, daß Setzungen unter dem vorhandenen Nachbargebaude so geringfügig bleiben, daß Schaden an diesem Gebäude nicht auftreten, z B Risse in tragenden Bauteilen
Durch die deutsche Patentschrift DE 28 30 264 ist ein Verfahren zur Herstellung einer unmittelbar mit einem benachbarten Gebäude fluchtend in den Baugrund einzubringenden, selbsttragenden Betonwand bekannt geworden. Bei diesem Verfahren werden in einem Abstand zum vorhandenen Gebäude zunächst Verbauträger in den Boden eingebracht Sodann wird am Kopf der Ver- bautrager eine sehr aufwendige Stutzkonstruktion angebracht, die einen dann herzustellenden Stahlbetonholm, der die Außenwand des Nachbargebaudes abfangen soll, aufnimmt Aus dem Stahlbetonholm ragen Anschlußbewehrungen nach unten heraus, an die eine aus vielen Wandabschnitten bestehende Betonwand von oben nach unten anbetoniert wird, wobei alle Wandabschnitte untereinander mit Anschlußbewehrungen verbunden werden Die Betonwand wird mit Stützen gegen den Verbauträger abgestützt. Nach Fertigstellung der Wand wird die Zugkraft der Anker direkt auf die Wand gesetzt. Danach werden die Verbauträger entlastet und im ganzen entfernt.
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist in erster Linie die sehr aufwendige Abfangkonstruktion mit einem Stahlbetonholm und den am Kopf der Verbauträger angebrachten Stützkonstruktionen. Diese Konstruktionsweise hat insbesondere zur Folge, daß erhebliche Lasten aus dem Nachbargebäude direkt auf die Verbauträger übertragen werden. Dies bedeutet, daß die Verbauträger eine entsprechend verstärkte Fundamentierung zur Aufnahme dieser Vertikallasten erhalten müssen. Weiterhin ist nachteilig, daß die Stützen, die die herzustellende Betonwand gegen die Verbauträger abstützen, keine Justiermöglichkeit in ihrer Längsrichtung aufweisen. Sie müssen für jede einzubauende Stütze an den vorhandenen Abstand zwischen Verbauträger und herzustellender Beton- wand abgelenkt bzw. angepaßt werden.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Kelleraußenwand zu entwickeln, das die Nachteile des oben genannten Standes der Technik vermeidet und insbesondere die Weiterieitung von Vertikallasten aus dem vorhandenen Nachbargebäude in die Verbauträger vermeidet und weiterhin Abstützelemente entwickelt, die horizontal justierbar, in einer leichten Weise ein- und ausbaubar sind.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verbauträger in ihrem oberen Bereich als Kragträger ausgebildet oder durch mindestens ein Auflager gehalten sind und im tieferen Bereich durch ein unteres Auflager abgestützt werden und die Abstützelemente horizontal verschiebiich auf dem Verbauträger aufgelagert und nach Erreichen ihrer Endlage unverschieblich festgelegt werden. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine vertikale Belastung der Verbauträger durch das bestehende Nachbargebäude im wesentlichen vermieden wird. Weiterhin ist dieses Herstellungsverfahren wesentlich kostengünstiger, da eine aufwendige Abfangkonstruktion für das Nachbargebäude entfällt. Der Einbau der Abstützelemente 8, die zur Herstellung der Kelleraußenwand benötigt werden, gestaltet sich in einfacher Weise. Sie sind horizontal verschieblich einbaubar und können nach Einjustierung örtlich an den Verbauträgem 3 festgelegt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Beispielsweise werden die Verbauträger 3 als Doppel-U-Träger ausgeführt. Im Zwischenraum zwischen den beiden U-Profilen können dann die Abstützelemente 8 in einfacher Weise hindurchgeführt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstützelemente 8 π-förmig ausgebildet, wobei die einzelnen Schenkel aus T-Profilen hergestellt werden. Die beiden U-Profile des Verbauträgers 8 können beispielsweise mit Abstützblechen 10, die an die U- Profile angeschweißt werden, versehen werden. Auf diesen Abstützblechen 10 können die Abstützelemente 8 in einfacher Weise zunächst in ihrer Höhenlage festgehalten werden, horizontal in ihre Sollage gebracht werden und dann an den Verbauträgem 3 bzw. an den Abstützblechen 10 festgelegt werden. Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Schalung 12 zum Betonieren der Wandabschnitte 4 in einfacher Weise an den vertikalen Schenkeln 11 der Abstützelemente 8 angebracht werden. Nach der Herstellung der erfindungsgemäßen Kellerau- ßenwand 1 sowie der übrigen Teile des Baugrubenverbaus werden die Fundamente, die Bodenplatte 17 des unteren Geschosses, sowie die Geschoßdecken 16 inklusive der tragenden Stützen und Wandelemente bis zur Oberkante des obersten Kellergeschosses hergestellt. Die erfindungsgemäße Kelleraußenwand 1 wird nunmehr in der Regel durch die Bodenplatte 17 und die Geschoßdecken 16 und/oder durch die Geschoßwände 15 horizontal abge- stützt. Die Abstützung der Kelleraußenwand 1 über die Abstützelemente 8 ist nunmehr nicht mehr erforderlich. Somit entfällt auch die Funktion des Verbau- trägers 3 inklusive seiner Auflager 6 und 7.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine fertiggestellte Kelleraußen wand;
Figur 2 die erste Phase der Herstellung einer Kelleraußenwand;
Figur 3 einen Horizontalschnitt im Bereich eines Verbauträgers mit Ab- Stützelement 8;
Figur 4 eine Ansicht eines Abstützelementes 8;
Figur 5 eine Draufsicht auf ein Abstützelement 8.
In Figur 1 ist in einem Vertikalschnitt eine bereits fertiggestellte Kelleraußenwand 1 mit allen abstützenden Elementen dargestellt. Der Verbauträger 3, der in diesem Ausführungsbeispiel als Doppel-U-Träger 9 ausgebildet ist, ist durch Auflager 6 und 7, wobei die Auflager 6 durch Erdanker gebildet sind, und das Auflager 7 durch eine Einspannung im Untergrund gebildet ist, horizontal gehalten. Die bereits hergestellte Kelleraußenwand 1 ist durch die Abstützelemente 8 horizontal gegen den Verbauträger 3 abgestützt. Nach der Herstellung der Kelleraußenwand 1 werden die Bodenplatte, die Geschoßwände und Dek- ken hergestellt. In der Regel wird die Außenwand im Endzustand durch Ge- schoßdecken, Sohlplatte und/oder Geschoßwände horizontal abgestützt. Eine horizontale Abstützung über die Abstützelemente wird dann nicht mehr benötigt. Die Abstützelemente 8 können nunmehr in einfacher Weise durch Abtrennen der horizontalen Schenkel 13 direkt an der Oberfläche der Kelleraußen- wand 1 sowie durch Lösen der Befestigung an den Verbauträgem 3 entfernt werden. Zuvor müssen noch die Verbauanker entspannt werden. Die Verbauanker 20 werden dann entweder in ihrer vollen Länge ausgebaut und entfernt oder nur der in die Kellergeschosse hineinragende Teil. Danach werden die Verbauträger entweder in ihrer ganzen Länge oder ebenfalls nur mit den in die Kellergeschosse hineinragenden Teilen ausgebaut.
Figur 2 zeigt die Anfangsphase der Herstellung der Kelleraußenwand 1. Hier ist insbesondere zu sehen, wie sich die horizontalen Schenkel 13 der Abstützelemente 8 auf die Abstützbleche 10 der Verbauträger 3 abstützen. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient eine Steife 19, beispielsweise ein Stahlprofilträger, zur horizontalen Abstützung der Verbauträger.
Figur 3 zeigt einen Horizontalschnitt im Bereich eines Verbauträgers 3, der als Doppel-U-Träger 9 ausgebildet ist. Das Bezugszeichen 2 kennzeichnet die bestehende Gebäudewand vor der die Kelleraußenwand 1 hergestellt wird. Die horizontalen Schenkel 3 des Abstützelementes 8 lagern auf den Abstützblechen 10, die am Verbauträger 3 befestigt sind. Der Verbauträger wurde in das Bohrloch 18 eingestellt, das verrohrt oder unverrohrt hergestellt wurde. Nach Einstellen des Verbauträgers 3 in das Bohrloch 18 wird der Hohlraum in der Regel mit Boden oder angeliefertem Kiesmaterial verfüllt.
Figur 4 zeigt die Seitenansicht eines Abstützelementes 8 bestehend aus einem vertikalen Schenkel 11 und zwei horizontalen Schenkel 13. Die Schenkel werden in diesem Ausführungsbeispiel aus T-Profilen hergestellt. Die horizontalen Schenkel 13 sind an den vertikalen Schenkeln 11 angeschweißt. Im vertikalen Schenkel 11 sind Bohrlöcher 21 hergestellt, durch die die horizontale Bewehrung der Kelleraußenwand 1 hindurchgeführt wird.
Figur 5 zeigt das Abstützelement 8 in einer Draufsicht auf einen oberen hori- zontalen Schenkel 13.
Bezugszeichenliste
Kelleraußenwand bestehende Gebäudewand
Verbauträger
Wandabschnitt
Kragträger
Auflager unteres Auflager
Abstützelement
Doppel-U-Träger
Abstützblech vertikaler Schenkel des Abstützelementes 8
Schalung horizontale Schenkel des Abstützelementes 8
Kellergeschoß
Geschoßwand
Geschoßdecke
Bodenplatte
Bohrloch
Steife
Verbauanker
Bohrlöcher

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Kelleraußenwand unmittelbar neben einer bestehenden Gebäudewand, wobei Verbauträger mit Abstand zur beste- henden Gebäudewand in den Baugrund eingebracht werden und die Kelleraußenwand dem Fortschritt des Aushubs folgend aus mehreren Wandabschnitten gegen die Verbauträger abgestützt, hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbauträger (3) in ihren oberen Bereich als Kragträger (5) ausge- bildet oder durch mindestens ein Auflager (6) gehalten und im tieferen Bereich durch ein unteres Auflager (7) abgestützt werden und die Abstützelemente (8) horizontal verschieblich auf dem Verbauträger (3) aufgelagert und nach Erreichen ihrer Endlage unverschieblich festgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Verbauträger (3) Doppel-U-Träger verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (8) π-förmig ausgebildet und aus T-Profiien hergestellt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützelemente (8) durch am Verbauträger (3) befestigte Abstützbleche (10) in ihrer Sollage gehalten werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung (12) zum Betonieren eines Wandabschnittes (4) an den vertikalen Schenkeln (11 ) der Abstützelemente (8) befestigt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigstellung der Kelleraußenwand (1 ) die Auflager (6) im oberen Bereich entfernt und die horizontalen Schenkel (13) der Abstützelemente
(8) bündig mit der Innenfläche der Kelleraußenwand (1 ) abgetrennt werden, wobei der vertikale Schenkel (11 ) der Abstützelemente (8) in der Kelleraußenwand (1 ) verbleibt, daß die Verbauträger (4) zumindest im Bereich der Kellergeschosse (14) entfernt werden und die horizontale Abstützung der Kelleraußenwand (1 ) durch die Geschoßwände (15) und/oder Geschoßdecken (16) und die Bodenplatte (17) übernommen wird.
PCT/DE1998/002089 1997-07-26 1998-07-24 Verfahren zur herstellung einer kelleraussenwand Ceased WO1999005367A1 (de)

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DE1997132256 DE19732256C2 (de) 1997-07-26 1997-07-26 Verfahren zur Herstellung einer Kelleraußenwand
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