WO1999010253A1 - Water-developable plate package - Google Patents

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WO1999010253A1
WO1999010253A1 PCT/JP1998/003795 JP9803795W WO9910253A1 WO 1999010253 A1 WO1999010253 A1 WO 1999010253A1 JP 9803795 W JP9803795 W JP 9803795W WO 9910253 A1 WO9910253 A1 WO 9910253A1
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developable
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plate
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PCT/JP1998/003795
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Takeshi Oyoshi
Yoshifumi Araki
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Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Asahi Kasei Kogyo KK
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    • G—PHYSICS
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Definitions

  • the present invention relates to a package in which a water developing type plate material is packaged in a stacked state for transportation or storage.
  • the plate material forming this package is a plate-shaped plate material.
  • the water-developable plate material is a plate material in which a photosensitive layer before exposure is hydrophilic, and a relief image is formed by crosslinking an image forming portion by exposure. Therefore, this plate material is subjected to a development treatment after the exposure (removal of the unexposed portion of the photosensitive layer) with water or an aqueous alkaline solution.
  • a development treatment after the exposure removal of the unexposed portion of the photosensitive layer
  • water or an aqueous alkaline solution On the other hand, in the case of a solvent-developing type printing plate, it is necessary to carry out development processing after exposure using an organic solvent which is complicated to handle. For this reason, water-developable plate materials, which are easier to develop, are becoming mainstream as relief printing plates.
  • the plate material is plate-shaped, and usually has a structure in which a photosensitive film having a predetermined thickness made of a photosensitive resin composition is covered on both sides with protective films.
  • a plurality of the plate-shaped plate members are laminated, and the laminate is packaged in a light-shielding film and placed in a cardboard box or the like.
  • a water-developing plate material there is a problem that the plate material is deformed during transportation or storage under high temperature and high humidity in summer.
  • plates are usually packaged with a light-shielding film about every 10 sheets, and in many cases, about 2 to 3 sheets are taken out per day and the rest is stored. To be used. Therefore, of the above measures, in the method in which all the portions of the light-shielding film through which moisture can enter can be stopped with tape, the work of fixing the tape after removing the plate material becomes complicated.
  • the present invention has been made in view of such problems of the prior art.
  • the plate material is used when the plate material is used and when the plate material is packed. It is an object of the present invention to prevent the plate from being deformed during transportation or storage under high temperature and high humidity in summer without complicating the work or significantly increasing the cost. Disclosure of the invention
  • the present invention comprises a photosensitive layer comprising a photosensitive resin composition having water developability, and a protective film covering both surfaces of the photosensitive layer.
  • a photosensitive resin composition having water developability In a water-developed plate material package in which the formed plate-shaped plate material is packed in a stacked state for transportation or storage, a foam sheet having open cells is provided between the plate materials.
  • a water-developable plate material package characterized by being sandwiched.
  • the photosensitive layer of the water-developable plate material is hydrophilic and thus easily absorbs moisture.
  • the moisture absorption mainly occurs from the end surface of the light-sensitive layer.
  • only the portion (edge) near the end surface of the photosensitive layer formed to have a uniform thickness swells greatly, and the vicinity of the center is not much different from the initial thickness. That is, in a package in which only the water-developable plate material is laminated, it is considered that the above-described deformation of the plate material occurs due to uneven moisture absorption in the surface of the photosensitive layer.
  • the present inventors have found that, instead of preventing moisture absorption of the photosensitive layer, uniform absorption of moisture within the surface of the photosensitive layer can suppress deformation of the water-developable plate material.
  • the present invention has been completed.
  • the foam sheet having open cells is interposed between the plate members, the absorption of the moisture of the plate member can be achieved only from the end face of the plate member. Instead, it will be performed from near the center. That is, the moisture absorption in the package is also performed by the foam sheet, and the moisture entering the internal bubbles from the end face of the foam sheet passes through the open cells to the thickness direction and the sheet surface direction of the foam sheet. Therefore, the moisture reaches the center of the plate material through the foam sheet.
  • the foam sheet serves as a cushioning material. Therefore, irregularities due to dust are less likely to be formed on the photosensitive layer.
  • the water-developing type plate material package of the present invention is preferable because the higher the air permeability of the foam sheet used, the easier it is for moisture to reach the center of the plate material via the foam sheet.
  • breathable.. - 0 "JISL 1 0 9 6 A method" according breathability measurement it is preferable to use 1 cc / use the (cm 2 ⁇ sec) or more in a foam sheet, 1 0 It is more preferable to use a foam sheet having a cc / (cm 2 ⁇ sec) or more.
  • the air permeability of the foam sheet used in the water developing type plate material package of the present invention is as follows.
  • the air permeability is preferably 500 cc / (cm 2 ⁇ sec) or less.
  • the thickness of the foamed sheet used in the water-developable plate material package of the present invention is not particularly limited. For example, the thickness is approximately the same as the photosensitive layer of the plate material (generally, 0.5 mm or more). 10.0 mm or less).
  • a foam sheet having open cells is generally formed by first foaming a polymer such as urethane rubber, ethylene propylene rubber, or polyethylene to form a block sheet having closed cells as a whole, It is manufactured by a method that allows closed cells to communicate while compressing.
  • a foamed sheet having a structure having three-dimensionally open cells in which the cells communicate in the plate surface direction and the thickness direction is obtained.
  • a layer (skin layer) free of air bubbles is formed on the front and back surfaces of the foam sheet manufactured by this method.
  • the foamed sheet used in the present invention is preferably a foamed sheet in which this skin layer is removed and open cells are present on at least one of the front and back surfaces. If the thickness is, for example, 50 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less), use the one without the skin layer removed. May be.
  • the water-developing plate material package of the present invention is preferable because the higher the flexibility of the foamed sheet used, the more difficult it is for the unevenness due to dust to be formed on the photosensitive layer.
  • the compression ratio in the thickness direction at a pressure of 30 g / cm 2 is preferably 0.5% or more, more preferably 1.0% or more.
  • the flexibility of the foamed sheet to be used is too high, the plate material is difficult to be stabilized during transportation, which is not preferable. Therefore, it is preferable to use a foamed sheet having the above-mentioned compression ratio of 50.0% or less.
  • a more preferable compression ratio of the foamed sheet is 30.0% or less.
  • the compression ratio of the foam sheet is a value obtained by the following method. First, a foam sheet (10 x 10 cm) is placed on a flat surface, and an aluminum plate (1 O x 10 cm, thickness i mm) is placed on it. Measure the thickness (X) of the sheet. Next, a 3 kg weight is placed on the aluminum plate, and the thickness (Y) of the foam sheet in the compressed state is measured. This change in thickness (X-Y) is divided by the thickness (X) of the foam sheet before compression, and the result is multiplied by 100 to obtain a value calculated as the compression ratio.
  • Water-produced plate materials that are generally produced have a thickness of 0.5 mm or more and 10 mm or less, and the surface shape is a small square with a side of 50 mm and a large shape. It is a rectangle of 150 mm x 300 mm. The larger the area of the plate surface of the plate material, the more easily the plate material is deformed in the laminate, and therefore, the effect of the present invention by sandwiching the foam sheet having open cells is enhanced.
  • the laminated plate material has a thickness of 0.5 mm or more and 10 mm or less, and a square with one side of 700 mm or more or two orthogonal sides of 700 mm or more. Is formed in a plate shape with a rectangular surface of In some cases, the effect of the present invention is particularly high.
  • the plate material constituting the water-developable plate material package of the present invention comprises a photosensitive layer composed of a photosensitive resin composition having water developability and a protective film.
  • the photosensitive resin composition having water developability generally includes a hydrophilic thermoplastic elastomer, a plasticizer, a crosslinkable monomer, a photoinitiator, and a stabilizer, a sensitizer, a surfactant, and a gel. It can be developed with an aqueous processing solution. Specifically, as described in US Pat. No.
  • a sulfonic acid group-containing polyurethane is used as a thermoplastic elastomer, and a polybutadienediol maleated modified product is used as a crosslinkable monomer.
  • glycerin monomethacrylate a photosensitive resin composition containing 2,2-dimethoxyphenylacetophenone as a photoinitiator, and 2,6-di-tert-butyl-p-cresol as a stabilizer.
  • the aqueous treatment liquid is water or, if necessary, a surfactant, an antifoaming agent, a dispersant, an emulsifier, a corrosion inhibitor, an antiseptic, a pH adjuster, a water-soluble solvent, and a water-dispersible solvent.
  • a surfactant an antifoaming agent
  • a dispersant an emulsifier
  • a corrosion inhibitor an antiseptic
  • a pH adjuster a water-soluble solvent
  • a water-dispersible solvent a water-dispersible solvent.
  • a film made of a thermoplastic polymer is generally used as a protective film of the plate material.
  • a film of polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, or the like can be used.
  • a polyester film is preferably used in terms of heat resistance and mechanical strength.
  • the thickness of the protective film is 50 m to 200 m
  • the plate material may have a layer other than the photosensitive layer and the protective film, if necessary.
  • a layer the photosensitive layer and the protective film are bonded together.
  • Adhesive layer an anti-adhesion layer for preventing adhesion to the negative film, a closed-cell foamed sheet for enhancing cushioning property during printing, and the like.
  • these layers are bonded to a protective film in advance, the resin composition forming the photosensitive layer is extruded into a plate shape, and the upper and lower surfaces thereof are covered with the protective film.
  • the most common method is to sandwich the protective film together with the protective layer by sandwiching it.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a water-developable printing plate.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a laminate of plate materials corresponding to an example of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a method of packing a laminate of plate materials.
  • FIG. 4 is a plan view and a cross-sectional view showing deformation of a plate material in a laminate of plate materials corresponding to a comparative example of the present invention.
  • sulfonic acid group-containing polyurethane obtained in (1) 30 parts by weight of styrene-isoprene block cobolimer [Califlex TR 1107: Sile Chemical], 30 parts by weight of sodium laurylbenzenesulfonic acid 2.5 parts by weight, polybutadiene diatalylate [BAC-45: manufactured by Osaka Organic Chemicals] 6 parts by weight, aliphatic diacrylate [C-200: manufactured by Satoma] 2.0 parts by weight 2.0 parts by weight of dioctyl fumarate, 2.0 parts by weight of 2,2-dimethylethoxyphenylacetophenone, maleated modified polybutene [ME-1000-80: Nippon Petrochemical] 10 parts by weight, 5 parts by weight of N-ethyl-toluenesulfonamide, and 0.5 parts by weight of 2,2-di-t-butyl-p-cresol were put into a twin-screw extruder and kneaded to
  • the water-developable plate material 1 has a photosensitive layer 11 made of a photosensitive resin composition having water developability, and a P layer covering both surfaces of the photosensitive layer 11.
  • ET film (protective film) 12 and the overall thickness is 2.54 mm.
  • foam cells 2, water-developable plate material 1, foam sheet 2, ... are alternately stacked to form open cells between water-developable plate materials 1.
  • a laminate 3 having a foam sheet 2 sandwiched between the foam sheets 2 and having a foam sheet 2 having open cells on the upper and lower surfaces was obtained.
  • the laminate 3 was left in an environment of a temperature of 30 ° C and a humidity of 80% for 7 days.Then, the water-developable printing plate 1 was taken out, and the degree of deformation was confirmed with the naked eye and tactile sensation. Did not.
  • Example 1 The same laminate 3 as in Example 1 was produced. As shown in Fig. 3 (a), this laminate 3 is wrapped with a 70-m-thick polyethylene film (light-shielding film) 4 containing carbon black, and only the wrapped end is wrapped with a tape 5 By stopping, a package 6 was obtained. A test was conducted on this package 6 for deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, no deformation was found in the water-developable plate material 1.
  • Example 1 a nap yarn was inserted into the same laminate as in Example 1 in the same manner as in Example 1, and then the laminate was wrapped in the same manner as above to produce a package 6. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1. The portion of the water-developable plate material 1 where the nap was in contact with the nap was formed. No dent was formed.
  • an ester-based polyurethane foam sheet As a foam sheet 2 having open cells, an ester-based polyurethane foam sheet (thickness: 2 mm, air permeability: 40.0 cc / (cm 2 ⁇ sec). Density: 90 kg / m 3 , compression ratio: A laminate 3 having the same structure as in Example 1 was obtained by using 13% of “S0” manufactured by Priston Corporation. This laminate 3 was packaged in the same manner as in Example 2 to produce a package 6. A test was conducted on this package 6 for deformation under the same conditions as in Example 1. No shape was observed.
  • Example 2 After a nylon thread was inserted into this laminate in the same manner as in Example 1, the laminate was wrapped in the same manner as described above to produce a package 6. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1. A dent in the shape of a nylon thread was formed in the area of the water-developing plate material 1 where the nylon thread was in contact. Had not been.
  • EPDM rubber foam sheet (thickness: 2 mm, breathability: 3. Occ / (cm 2 ⁇ sec), foaming ratio: 6 times, compression ratio: 15%, prizestone as foam sheet 2 having open cells)
  • a laminate 3 having the same structure as in Example 1 was obtained by using “Ever Light Moran” manufactured by K.K. This laminate 3 was packaged in the same manner as in Example 2 to produce a package 6. A test was performed on this package 6 to check for deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, no deformation was observed in the water-developing plate material 1, and no deformation was observed.
  • Example 2 a nylon thread was inserted into this laminate in the same manner as in Example 1, and then the laminate was wrapped in the same manner as above to prepare a packing rest 6. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1. As a result, the portion of the water-developable plate material 1 where the nap thread was in contact was formed. No dent was formed.
  • a foam sheet 2 having open cells As a foam sheet 2 having open cells, a PE rubber foam sheet (thickness: mm. Breathability: 3.0 cc / (cm 2 ⁇ sec), compression ratio: 15%, made by Inoatsu Co., Ltd. RP30 ”) to obtain a laminate 3 having the same structure as in Example 1.
  • the laminate 3 was packaged in the same manner as in Example 2 to prepare a package 6. A test was performed on this package 6 for deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, no deformation was observed in the water-developable plate material 1. ⁇
  • Example 2 After a nylon thread was inserted into this laminate in the same manner as in Example 1, the laminate was wrapped in the same manner as described above to produce a package 6. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1. A dent in the shape of a nylon thread was formed in the area of the water-developing plate material 1 where the nylon thread was in contact. Had not been.
  • a polyurethane foam sheet (thickness: 2 mm, air permeability: 5.0 cc / (cm 2 ⁇ sec), compression ratio: 0.7%, “MF” manufactured by Ino Atsuko Co., Ltd. 50 ”) to obtain a laminate 3 having the same structure as in Example 1.
  • This laminate 3 was packaged in the same manner as in Example 2 to produce a package 6.
  • a test was conducted on this package 6 to examine deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, no deformation was found in the water-developable plate material 1.
  • Example 2 After a nylon thread was inserted into this laminate in the same manner as in Example 1, the laminate was wrapped in the same manner as described above to produce a package 6. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1. As a result, the portion of the water-developable plate material 1 where the nylon thread was in contact was in the form of a nipple thread. It was confirmed that a dent was formed. Using this water-developable printing plate material 1, a printing plate was prepared in which the recessed portion was solid (the portion where the entire surface was filled), and printing was performed on paper using this printing plate. The shape of the nylon thread was not transferred.
  • Example 1 Using these, a laminate 3 having the same structure as in Example 1 was produced.
  • the laminate 3 was packaged in the same manner as in Example 2 to produce a package 6.
  • a test was conducted on this package 6 to check for deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, no deformation was found in the water-developable plate material 1.
  • Example 2 a nap yarn was inserted into the laminate in the same manner as in Example 1, and then the laminate was packaged in the same manner as above to produce a package 6. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1. As a result, the portion of the water-developable plate material 1 where the nap thread was in contact was formed. No dent was formed.
  • FIG. 4 (a) is a plan view of the water-developable plate material 1
  • FIG. 4 (b) is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • the thickness of the photosensitive layer 11 was not much different from that before the test, but the photosensitive layer was near the four end faces (edges). Swelling occurred in 11 and it was deformed in a wavy shape as shown in Fig. 4 (b).
  • Comparative Example 1 The same laminate as Comparative Example 1 was produced. This laminate was wrapped in the same manner as in Example 2 to produce a package 6. A test was conducted on this package 6 for deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, the same deformation as in Comparative Example 1 was found in the water-developing plate material 1.
  • the laminate after inserting a nylon thread between the bottom foam sheet and the water-developable plate material 1 thereon, the laminate is wrapped in the same manner as described above, and a package is formed. 6 was produced. Using this package, the same conditions as in Example 1 were used. A test was conducted to examine the transferability of dust by using the method. As a result, no dent in the shape of a nylon thread was formed in the portion of the water-developable plate material 1 where the nylon thread was in contact.
  • Example 2 Prepare 10 sheets of the same water-developable printing plate 1 as in Example 1 and 1 sheet of 1 mm thick paper cut out to the same size as the water-developable printing plate 1 and alternately stack them.
  • a laminate was obtained in which the paper was sandwiched between the water-developable plate materials 1 and the paper was disposed on the upper and lower surfaces.
  • This laminate was packaged in the same manner as in Example 2 to produce a package 6.
  • a test was performed on this package 6 to check for deformation under the same conditions as in Example 1. As a result, no deformation was found in the water-developing plate material 1, and no deformation was observed.
  • the laminate is packaged and packaged in the same manner as described above. Body 6 was made. Using this package, a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1.
  • the water-developing plate material 1 had a dent in the form of a nipple thread where the nylon thread was in contact. It was confirmed that was formed. Further, in the same manner as in Example 6, when a printing plate was prepared using the water-developing plate material 1 and printing was performed using the obtained printing plate, the shape of the nap yarn was transferred.
  • the laminate was packaged in the same manner as described above to produce a package 6.
  • a test was conducted to examine the transferability of dust under the same conditions as in Example 1.
  • the portion of the water-developable plate material 1 where the nap was in contact was formed. It was confirmed that a dent was formed.
  • the shape of the nylon thread was transferred.
  • the water content of the central part and the edge of the photosensitive layer was measured.
  • the measurement result of the water content at the edge was 800 ppm for all Examples and Comparative Examples.
  • the measurement results of the water content in the central part are also shown in Table 1 below.
  • the water content of the photosensitive layer immediately before the start of the test for examining the deformation was 700 ppm at both the center and the edge.
  • Example 6 since the compression ratio of the foam sheet having open cells is relatively small at 0.7%, there is room for improvement in dust transferability. Therefore, it is more preferable that the compression ratio of the foam sheet having open cells is, for example, 5.0% or more.
  • Comparative Example 4 the paper was sandwiched between the water-developable plate materials 1, and in Comparative Example 5, the size of the plate material was small. Although relatively high, and no deformation occurred in the water-developing plate material 1, it can be seen that there is a problem in terms of dust transferability.
  • the water-developable plate material package of the present invention in a package in which the water-developable plate material is packed in a stacked state, during transportation or storage under high temperature and high humidity in summer, the plate material can be prevented from being deformed.
  • the work of using and packing the plate material is not complicated, and the cost is not significantly increased.
  • the foamed sheet serves as a cushioning material, and unevenness due to dust is less likely to be formed on the photosensitive layer.

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Description

水現像型版材梱包体
技術分野
この発明は、 水現像型の版材が輸送または保管のために積層状態で梱 包されている梱包体に関する。 この梱包体をなす版材は板状の版材であ 明
つて、 水現像性を有する感光性樹脂組成物からなる感光層と、 この感光 層の両面を覆う保護フィルムとで構田成されている。 背景技術
水現像型の版材は、 露光前の感光層が親水性であり、 露光により画像 形成部を架橋させることによってレリ一フ像が形成される版材である。 したがって、 この版材は、 露光後の現像処理 （感光層の未露光部の除去 ) を水やアルカリ水溶液等で行う。 これに対して溶剤現像型の版材は、 露光後の現像処理を取り扱いが煩雑な有機溶剤で行う必要がある。 その ため、 現像処理がより簡単である水現像型の版材は、 凸版印刷用の版材 として主流になりつつある。
一方、 版材の形態は板状であって、 通常、 感光性樹脂組成物からなる 所定厚さの感光層の両面を保護フィルムで覆つた構造となっている。 輸 送時および保管時には、 この板状の版材を複数枚積層し、 この積層体を 遮光性フィルムで包装したものを段ボール箱等に入れている。 そして、 水現像型の版材の場合には、 夏期の高温多湿下における輸送時または保 管時に、 版材に変形が生じるという問題点がある。
この問題は、 水現像型の版材の感光層が親水性であるため、 吸湿し易 いことに起因すると考えられる。 そのため、 従来は、 夏期の高温多湿下 で水現像型の版材が吸湿することを防止するために、 以下のような対策 を行っている。 すなわち、 溶剤現像型の版材の場合には、 例えば図 3 ( a ) に示すように、 版材の積層体を遮光性フィルム 4で包装して梱包体 6 とする際に、 包装端のみを数力所テープ 5で止めているが、 水現像型 の版材の場合には、 例えば図 3 ( b ) に示すように、 湿気の侵入可能な 部分を全てテープ 5で止めるようにする。 あるいは、 梱包体の輸送環境 および保管場所の湿度を低くする。
しかしながら、 版材の梱包体は、 通常 1 0枚程度毎に遮光性フィルム で梱包されており、 多くの場合、 この中から 1 日に 2〜 3枚程度取り出 して、 残りは保管するという使われ方をする。 そのため、 上記の対策の うち、 遮光性フィルムの湿気が侵入可能な部分を全てテープで止める方 法では、 版材の取り出し後にテープ止めする作業が煩雑となる。
この煩雑さをなくす方法としては、 版材を 1枚毎に包装することも考 えられる。 しかしながら、 この場合には、 全ての版材について、 1枚毎 に上述のような厳重な包装をする必要があるため、 梱包時の作業が煩雑 となる。 また、 梱包体の輸送環境および保管場所の湿度を低くする対策 には、 コスト面ゃ防湿の確実性の点で問題がある。
本発明は、 このような従来技術の問題点に着目してなされたものであ り、 水現像型の版材が積層状態で梱包されている梱包体において、 版材 の使用時および梱包時の作業を煩雑にしたり、 コストを著しく高く した りすることなく、 夏期の高温多湿下における輸送時または保管時に、 版 材に変形が生じないようにすることを課題とする。 発明の開示
上記課題を解決するために、 本発明は、 水現像性を有する感光性樹脂 組成物からなる感光層と、 この感光層の両面を覆う保護フィルムとで構 成された板状の版材が、 輸送または保管のために積層状態で梱包されて いる水現像型版材梱包体において、 版材と版材との間に、 連続気泡を有 する発泡シートが挟んであることを特徴とする水現像型版材梱包体を提 供する。
ここで、 水現像型版材の感光層は親水性であるため吸湿し易いが、 水 現像型版材のみが積層されている梱包体においては、 この吸湿は主に感 光層の端面から生じる。 これにより、 均一な厚さに形成されていた感光 層の端面に近い部分 （縁部） のみが大きく膨潤して、 中心部付近は当初 の厚さとさほど変わらない状態になっている。 すなわち、 水現像型版材 のみが積層されている梱包体においては、 感光層の面内で吸湿度合が不 均一になることによって、 前述のような版材の変形が生じると考えられ る。
本発明者等は、 このような知見に基づき、 感光層の吸湿を防止するの ではなく、 感光層の面内で均一に吸湿させることにより、 水現像型版材 の変形を抑制できることを見出して本発明を完成させた。
本発明の水現像型梱包体によれば、 版材と版材との間に、 連続気泡を 有する発泡シートが挟んであることにより、 版材の湿気の吸収が、 版材 の端面からのみではなく、 中心部付近からも行われるようになる。 すな わち、 梱包体における湿気の吸収は発泡シートによっても行われ、 発泡 シートの端面から内部の気泡に入った湿気は、 連続気泡を通って発泡シ ―卜の厚さ方向および板面方向に移動するため、 発泡シートを介して湿 気が版材の中心部にも達するようになる。
これにより、 輸送または保管時における版材の吸湿度合の面内での不 均一性が緩和されるため、 版材の変形が抑制される。
また、 本発明の水現像型梱包体によれば、 保護フィルムの外面にゴミ が付いた状態で版材が積層されていても、 発泡シートが緩衝材となるた め、 ゴミによる凹凸が感光層に形成され難くなる。
本発明の水現像型版材梱包体は、 使用する発泡シートの通気性が高い ほど、 発泡シートを介して湿気が版材の中心部にも達するようになり易 いため好ましい。 具体的には、 通気性が 「 J I S L - 1 0 9 6 A法 」 による通気性測定で 0 . 1 cc/ (cm2 · sec)以上である発泡シートを使 用することが好ましく、 1 . 0 cc/ (cm2 · s ec)以上である発泡シートを 使用することがより好ましい。
なお、 通気性が特に高い発泡シートは圧縮強度が低く、 版材を安定し て保持することが困難であるため、 本発明の水現像型版材梱包体で使用 する発泡シートの通気性は、 前記通気性測定で 5 0 0 cc/ (cm 2 · s ec)以 下であることが好ましい。 また、 本発明の水現像型版材梱包体で使用す る発泡シートの厚さは特に限定されないが、 例えば、 版材の感光層と同 じ程度の厚さ （一般的に 0 . 5 m m以上 1 0 . 0 m m以下） とすること が好ましい。
なお、 連続気泡を有する発泡シートは、 一般に、 ウレタンゴム、 ェチ レンプロピレンゴム、 ポリエチレン等のポリマーを発泡させて、 全体に 独立気泡を有するブロックゃシ一トを先ず形成し、 これをロール等でプ レスすることにより、 圧縮しながら独立気泡を連通させる方法で製造さ れる。 この方法で製造すると、 気泡が板面方向および厚さ方向に連通し た、 立体的に連続気泡を有する構造の発泡シートが得られる。 また、 こ の方法で製造された発泡シートの表裏面には、 気泡が存在しない層 （ス キン層） が形成される。
本発明で使用する発泡シ一トとしては、 このスキン層が除去されて、 連続気泡が表裏面の少なく ともいずれか一方まで存在しているものが好 ましいが、 薄いスキン層 （スキン層の厚さが例えば 5 0〃m以下、 好ま しくは 1 0〃m以下） であればスキン層が除去されていないものを使用 してもよい。
本発明の水現像型版材梱包体は、 使用する発泡シートの柔軟性が高い ほど、 上述のゴミによる凹凸が感光層に形成され難くなるため、 好まし い。 具体的には、 圧力 3 0 g/cm2 による厚さ方向の圧縮率が 0. 5 % 以上であることが好ましく、 1. 0 %以上であることがより好ましい。 また、 使用する発泡シートの柔軟性が高すぎると輸送時に版材が安定し 難くなつて好ましくないため、 前記圧縮率が 5 0. 0%以下である発泡 シートを使用することが好ましい。 より好ましい発泡シートの圧縮率は 3 0. 0%以下である。
なお、 本発明において、 発泡シートの圧縮率は以下の方法により得ら れた値である。 すなわち、 先ず、 発泡シート （ 1 0 X 1 0 c m) を平面 上に置いて、 その上にアルミ二ゥム板 （ 1 O x 1 0 cm、 厚さ i mm) を載せ、 この状態での発泡シートの厚さ （X) を測定する。 次に、 この アルミニウム板の上に 3 k gの重りを載せ、 この圧縮状態での発泡シ一 卜の厚さ （Y) を測定する。 この厚さの変化量 （X— Y) を圧縮前の発 泡シートの厚さ （X) で割って、 さらに 1 0 0を掛けて算出された値を 圧縮率とする。
一般的に生産されている水現像型版材の形状は、 厚さが 0. 5 mm以 上 1 0 mm以下であり、 面形状は、 小さい場合で一辺が 5 0 mmの正方 形、 大きい場合で 1 5 0 0 mmx 3 0 0 0 mmの長方形である。 版材の 版面の面積が大きいほど、 積層体における版材の変形が生じやすくなる ため、 連続気泡を有する発泡シ一トを挟むことによる本発明の効果が高 くなる。
具体的には、 例えば、 積層されている版材が、 厚さが 0. 5 mm以上 1 0 mm以下であり、 一辺が 7 0 0 mm以上の正方形または直交する二 辺が 7 0 0 mm以上の長方形の面を有する板状に形成されているもので ある場合に、 本発明の効果が特に高いものとなる。
本発明の水現像型版材梱包体をなす版材は、 水現像性を有する感光性 樹脂組成物からなる感光層と保護フィルムとで構成されている。 水現像 性を有する感光性樹脂組成物は、 一般に、 親水性の熱可塑性エラストマ 一、 可塑剤、 架橋性モノマー、 光開始剤、 および安定剤と、 増感剤、 界 面活性剤、 およびゲル化剤等の添加剤とで構成され、 水系処理液で現像 可能なものである。 具体的には、 米国特許 5， 1 7 7 , 1 7 1 (登録番 号） に記載されているような、 熱可塑性エラストマ一としてスルフォン 酸基含有ポリウレタン、 架橋性モノマーとしてポリブタジエンジオール マレイン化変性物およびグリセリンモノメタクリ レート、 光開始剤とし て 2， 2—ジメ トキシフエ二ルァセトフエノン、 安定剤として 2， 6 - ジー t—プチルー p—クレゾールを含有する感光性樹脂組成物が挙げら れる。
なお、 前記水系処理液とは、 水または、 必要に応じて界面活性剤、 消 泡剤、 分散剤、 乳化剤、 腐食抑制剤、 腐敗防止剤、 p H調整剤、 水溶性 溶剤、 水分散性溶剤等が添加された水であって、 水の含有率が 5 0 %以 上の水溶液のことを言う。
版材の保護フィルムとしては、 熱可塑性ポリマーからなるフイルムが 一般的に用いられ、 具体的には、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリ スチレン、 ポリエステル等のフィルムを使用することができる。 これら のフィルムのうち、 耐熱性や機械的強度等の点からポリエステルフィル ムが好適に用いられる。 また、 保護フィルムの厚さは 5 0 m〜 2 0 0
； が一般的であり、 厚さ 1 0 0 / m前後のものが最も一般的に使用さ れる。
また、 版材は、 必要に応じて感光層と保護フィルム以外の層を有して いてもよい。 このような層としては、 感光層と保護フィルムとを接着す る接着層、 ネガフィルムと密着することを防止するための粘着防止層、 印刷時のクッション性を高めるための独立気泡性発泡シート等が挙げら れる。 これらの層を版材に存在させる方法としては、 予めこれらの層を 保護フィルムに接着しておき、 感光層をなす樹脂組成物を板状に押し出 してその上下の面を前記保護フィルムで挟むことにより、 保護フィルム とともに感光層に一体化する方法が最も一般的である。 図面の簡単な説明
図 1 は、 水現像型版材の構造を示す断面図である。 図 2は、 本発明の 実施例に相当する版材の積層体を示す概略構成図である。 図 3は、 版材 の積層体の梱包方法を示す説明図である。 図 4は、 本発明の比較例に相 当する版材の積層体において、 版材に生じる変形を示す平面図と断面図 である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態について説明する。
[水現像型版材の作製]
( 1 ) スルホン酸基含有ポリウレタンの合成
先ず、 攪拌機、 窒素導入口及び流出管を取り付けた合成釜に、 スルホ ィソフタル酸ナト リ ゥムジメチルエステル 2 9 6 k g、 エチレングリ コ —ル 3 1 0 k g、 N， N ' —へキサメチレンビス （ 3 ， 5—ジ一 t ーブ チルー 4 ーヒ ドロキシジヒ ドロシンナミルアミ ド） [ I R G A N O X 1 0 9 8 : チバガイギ一製] 0 . 4 3 k g、 酢酸亜鉛 0 . 4 3 k gを仕込 み、 窒素雰囲気中において 2 0 0 °Cで 5時間反応させた。 その後、 減圧 下で未反応のエチレングリコールを留去して、 末端に水酸基を有する淡 黄色のスルホン酸基含有ポリエステルジオールを得た。 得られたスルホ ン酸基含有ポリエステルジオールの数平均分子量を水酸基価の測定より 算出したところ 4 9 2であった。
次に、 攪拌機、 窒素導入口及び流出管を取り付けた合成釜に、 上記ス ルホン酸基含有ポリエステルジオール 1 3 k g、 数平均分子量 2， 4 3 9の両末端に水酸基を有するポリイソプレンジオール [出光石油化学製 ] 1 2 0 k g、 ォクチル化ジフヱニルァミ ン [NO C R AC AD :大 内新興化学製] 2 0 0 gを仕込んだ後、 ジメチルァセ卜アミ ド 3 3 0 k gと 2—クロルトルエン 3 3 O k gを加えて 1 1 Otに加熱し、 均一溶 液とした。
次に、 この溶液に、 ジブチルチンジラウレート 3 6 g とスタナウスォ ク トェ一ト 1 0 8 gを添カ卩し、 更にキシリ レンジイソシアナ一ト 1 8. 5 k gを滴下しながら 1 1 0°Cで 3時間反応させた。 その後、 ジメチル ァセトアミ ドと 2—クロルトルエンを減圧留去して、 均一且つ透明なス ルホン酸基含有ポリウレタンを得た。
( 2 ) 水現像性を有する感光性樹脂組成物の調合
( 1 ) で得たスルホン酸基含有ポリウレタン 4 0重量部、 スチレン - イソプレンブロックコボリマー [カ リフリ ッ クス T R 1 1 0 7 ： シヱル 化学製] 3 0重量部、 ラウ リルベンゼンスルホン酸ナ ト リ ウム 2. 5重 量部、 ポリブタジエンジアタリレート [ B A C— 4 5 ：大阪有機化学製 ] 6重量部、 脂肪族ジァクリ レート [C— 2 0 0 0 ：サ一トマ一製] 2 . 0重量部、 ジォクチルフマレート 2. 0重量部、 2 , 2—ジメ 卜キシ フエ二ルァセトフヱノン 2. 0重量部、 マレイン化変性ポリブ夕ジェン [ME— 1 0 0 0— 8 0 : 日本石油化学製] 1 0重量部、 N—ェチルト ルエンスルホンアミ ド 5重量部、 2 , 2—ジ一 t—ブチルー p—クレゾ —ル 0. 5重量部を、 2軸押出機に入れて混練することにより、 水現像 性を有するゲル状の感光性樹脂組成物を得た。 ( 3 ) 水現像型版材の作製
( 2 ) で得たゲル状の感光性樹脂組成物を 2軸押出機から水平に板状 に押し出しながら、 その上下の面を厚さ 1 0 0〃mの P ETフィルムで 挟み、 所定の条件でロールプレスを行うことにより、 厚さ 2. 5 4 mm の帯状の水現像型版材を得た。 この帯状の版材から、 1 0 4 6 mmx 7 6 2 mmの長方形の版材、 1 0 O mm角の正方形の版材、 1 2 0 Omm X 2 4 0 O mmの長方形の版材をそれぞれ切り出した。
図 1に断面図で示すように、 この水現像型版材 1は、 水現像性を有す る感光性樹脂組成物からなる感光層 1 1 と、 この感光層 1 1の両面を覆 う P ETフィルム （保護フィルム） 1 2 とで構成されており、 全体の厚 さが 2. 5 4 mmとなっている。
[実施例 1 ]
( 3 ) で得た 1 0 4 6 mm X 7 6 2 mm (版材サイズ： 中） の水現像 型版材 1を 1 0枚用意した。 連続気泡を有する発泡シ一ト 2 として、 ェ 一テル系ポリウレタン発泡シート （厚さ ： 2 mm、 通気性： 2 0. 0 cc / (cm2 · sec)、 密度： 1 0 0 k g /m 3 、 圧縮率： 6. 2 %、 プリジス トン （株） 製 「F L Z 1 0」 ） を水現像型版材 1 と同じ大きさに切り出 したものを 1 1枚用意した。 また、 積層時に侵入の可能性が高いゴミの 一つである髪の毛の代わりとして、 直径 0. 1 6 mm長さ 4 c mのナイ ロン糸を用意した。
これらを用い、 図 2に示すように、 発泡シ一ト 2、 水現像型版材 1、 発泡シート 2、 · · ' と交互に重ねることにより、 水現像型版材 1の間 に連続気泡を有する発泡シート 2が挟まれていて、 上下面に連続気泡を 有する発泡シ一ト 2が配置された積層体 3を得た。 この積層体 3を温度 3 0 °C湿度 8 0%の環境下に 7日間放置した後、 水現像型版材 1を取り 出して変形の程度を肉眼と触感により確認したところ、 変形は認められ なかった。
また、 ゴミ転写性を調べる試験として、 積層体 3の一番下の発泡シ一 ト 2 とその上の水現像型版材 1 との間にナイ口ン糸を入れて、 3 g/c m2 の圧力を加えた状態で、 温度 3 0°C湿度 8 0%の環境下に 7日間放 置した。 その後、 水現像型版材 1のナイロン糸が接触していた部分にナ ィ口ン糸の形の凹みが形成されているか否かを肉眼と触感により確認し たところ、 凹みは形成されていなかった。
[実施例 ]
実施例 1 と同じ積層体 3を作製した。 この積層体 3を、 図 3 ( a) に 示すように、 カーボンブラックを含有する厚さ 7 0〃mのポリエチレン フィルム （遮光性フィルム） 4で包み、 その包装端のみを数力所テープ 5で止めることにより梱包体 6を得た。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同じ条件で変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1には 変形が認められなかった。
また、 実施例 1 と同じ積層体に対して、 実施例 1 と同じようにナイ口 ン糸を入れた後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱包体 6を作製 した。 この梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる 試験を行ったところ、 水現像型版材 1のナイ口ン糸が接触していた部分 にナイ口ン糸の形の凹みは形成されていなかった。
[実施例 3 ]
連続気泡を有する発泡シ一ト 2 として、 エステル系ポリゥレタン発泡 シート （厚さ ： 2 mm、 通気性： 4 0. 0cc/(cm2 · sec). 密度： 9 0 k g/m3 、 圧縮率： 1 3%、 プリジストン （株） 製 「S 0」 ） を用い て、 実施例 1 と同じ構造の積層体 3を得た。 この積層体 3を実施例 2 と 同様に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同じ条件で変形を調べる試験を行つたところ、 水現像型版材 1には変 形が認められなかった。
また、 この積層体に対して、 実施例 1 と同じようにナイロン糸を入れ た後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この 梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる試験を行つ たところ、 水現像型版材 1のナイロン糸が接触していた部分にナイロン 糸の形の凹みは形成されていなかった。
[実施例 4 ]
連続気泡を有する発泡シート 2 として、 E P DM系ゴム発泡シート （ 厚さ ： 2 mm、 通気性： 3. Occ/(cm2 · sec)、 発泡倍率： 6倍、 圧縮 率： 1 5 %、 プリジストン （株） 製 「エバ一ライ トモラン」 ） を用いて、 実施例 1 と同じ構造の積層体 3を得た。 この積層体 3を実施例 2 と同様 に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同 じ条件で変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1には変形が 認、められなかった。
また、 この積層体に対して、 実施例 1 と同じようにナイロン糸を入れ た後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱包休 6を作製した。 この 梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる試験を行つ たところ、 水現像型版材 1のナイ口ン糸が接触していた部分にナイ口ン 糸の形の凹みは形成されていなかった。
[実施例 5 ]
連続気泡を有する発泡シート 2 として、 P E系ゴム発泡シート （厚さ ： mm. 通気性： 3. 0 cc/ (cm2 · sec)、 圧縮率： 1 5 %、 イノアツ クコ一ポレーシヨン製 「P Eライ ト R P 3 0」 ） を用いて、 実施例 1 と 同じ構造の積層体 3を得た。 この積層体 3 を実施例 2 と同様に包装して 梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同じ条件で変 形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1には変形が認められな カヽつた。
また、 この積層体に対して、 実施例 1 と同じようにナイロン糸を入れ た後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この 梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる試験を行つ たところ、 水現像型版材 1のナイロン糸が接触していた部分にナイロン 糸の形の凹みは形成されていなかった。
[実施例 6 ]
連続気泡を有する発泡シート 2 として、 ポリウレタン発泡シート （厚 さ ： 2 mm、 通気性： 5. 0 cc/ (cm2 · sec)、 圧縮率： 0. 7 %、 イノ アツクコ一ポレーション製 「MF 5 0」 ） を用いて、 実施例 1 と同じ構 造の積層体 3を得た。 この積層体 3を実施例 2 と同様に包装して、 梱包 体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同じ条件で変形を 調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1 には変形が認められなかつ た。
また、 この積層体に対して、 実施例 1 と同じようにナイロン糸を入れ た後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この 梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる試験を行つ たところ、 水現像型版材 1のナイロン糸が接触していた部分に、 ナイ口 ン糸の形の凹みが形成されていることが確認された。 この水現像型版材 1 を用い、 凹みが形成されている部分をベタ （全面が塗りつぶされる部 分） とする印刷版を作製して、 この印刷版を用いて紙に印刷をしたとこ ろ、 ナイロン糸の形は転写されなかった。
[実施例 7 ]
( 3 ) で得た 1 2 0 0 mmX 2 4 0 0mm (版材サイズ：大） の水現 像型版材 1 を 1 0枚用意した。 連続気泡を有する発泡シート 2 として、 実施例 1 と同じエーテル系ポリウレタン発泡シートを、 水現像型版材 1 と同じ大きさに切り出したものを 1 1枚用意した。
これらを用いて、 実施例 1 と同じ構造の積層体 3を作製した。 この積 層体 3を実施例 2 と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6 に対して、 実施例 1 と同じ条件で変形を調べる試験を行ったところ、 水 現像型版材 1には変形が認められなかった。
また、 この積層体に対して、 実施例 1 と同じようにナイ口ン糸を入れ た後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この 梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる試験を行つ たところ、 水現像型版材 1のナイ口ン糸が接触していた部分にナイ口ン 糸の形の凹みは形成されていなかった。
[比較例 1 ]
発泡シ一ト 2を用いず、 実施例 1 と同じ水現像型版材 1のみを 1 0枚 重ねて積層体を作製した。 この積層体に対して、 実施例 1 と同じ条件で 変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1には図 4に示すよう な変形が認められた。 図 4 ( a ) は水現像型版材 1の平面図であり、 図 4 ( b ) はその A— A線断面図である。 すなわち、 水現像型版材 1の中 心部付近では、 感光層 1 1の厚さは試験前とさほど変わらない状態にな つていたが、 4つの端面に近い部分 （縁部） では感光層 1 1に膨潤が生 じて、 図 4 ( b ) に示すように波状に変形していた。
また、 同じ積層体に対して、 積層体の一番下の水現像型版材 1 とその 上の水現像型版材 1 との間にナイロン糸を入れて、 実施例 1 と同じ条件 でゴミ転写性を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1のナイロン 糸が接触していた部分にナイ口ン糸の形の凹みが形成されていることが 確認された。 さらに、 実施例 6 と同じように、 この水現像型版材 1によ る印刷版の作製と得られた印刷版による印刷を行つたところ、 ナイロン 糸の形が転写された。 [比較例 2 ]
比較例 1 と同じ積層体を作製した。 この積層体を実施例 2 と同様に包 装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同じ条 件で変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1には比較例 1 と 同じ変形が認められた。
また、 比較例 1 と同じ積層体に対して、 積層体の一番下の水現像型版 材 1 とその上の水現像型版材 1 との間にナイロン糸を入れた後に、 この 積層体を前記と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体を用い て、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転写性を調べる試験を行ったところ、 水 現像型版材 1のナイロン糸が接触していた部分にナイ口ン糸の形の凹み が形成されていることが確認された。 さらに、 実施例 6 と同じように、 この水現像型版材 1による印刷版の作製と得られた印刷版による印刷を 行ったところ、 ナイロン糸の形が転写された。
[比較例 3 ]
実施例 1 と同じ水現像型版材 1 を 1 0枚、 独立気泡を有する厚さが 2 m mの発泡シ一ト （材質： ポリエチレン、 発泡倍率： 3 0倍、 圧縮率： 2 . 6 % ) を水現像型版材 1 と同じ大きさに切り出したものを 1 1枚用 意した。 これらを交互に積層することにより、 水現像型版材 1の間に独 立気泡を有する発泡シートが挟まれていて、 上下面に独立気泡を有する 発泡シートが配置された積層体を得た。 この積層体を実施例 2 と同様に 包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と同じ 条件で変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1には比較例 1 と同じ変形が認められた。
また、 同じ積層体に対して、 一番下の発泡シートとその上の水現像型 版材 1 との間にナイロン糸を入れた後に、 この積層体を前記と同様に包 装して梱包体 6を作製した。 この梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件 でゴミ転写性を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1のナイロン 糸が接触していた部分に、 ナイ口ン糸の形の凹みは形成されていなかつ た。
[比較例 4 ]
実施例 1 と同じ水現像型版材 1 を 1 0枚、 厚さ 1 m mの紙を水現像型 版材 1 と同じ大きさに切り出したものを 1 1枚用意して、 これらを交互 に積層することにより、 水現像型版材 1の間に紙が挟まれていて、 上下 面に紙が配置された積層体の積層体を得た。 この積層体を実施例 2 と同 様に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施例 1 と 同じ条件で変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1に変形は 認、められなかった。
また、 同じ積層体に対して、 一番下の紙とその上の水現像型版材 1 と の間にナイ口ン糸を入れた後に、 この積層体を前記と同様に包装して梱 包体 6を作製した。 この梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ条件でゴミ転 写性を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1のナイロン糸が接触 していた部分にナイ口ン糸の形の凹みが形成されていることが確認され た。 さらに、 実施例 6 と同じように、 この水現像型版材 1による印刷版 の作製と得られた印刷版による印刷を行ったところ、 ナイ口ン糸の形が 転写された。
[比較例 5 ]
( 3 ) で得た 1 0 0 m m角 （版材サイズ：小） の水現像型版材 1を 1 0枚重ねて、 比較例 1 と同じ構造の積層体を得た。 この積層体を実施例 2 と同様に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体 6に対して、 実施 例 1 と同じ条件で変形を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1に 変形は認められなかった。
また、 同じ積層体に対して、 一番下の水現像型版材 1 とその上の水現 像型版材 1 との間にナイロン糸を入れた後に、 この積層体を前記と同様 に包装して梱包体 6を作製した。 この梱包体を用いて、 実施例 1 と同じ 条件でゴミ転写性を調べる試験を行ったところ、 水現像型版材 1のナイ 口ン糸が接触していた部分にナイ口ン糸の形の凹みが形成されているこ とが確認された。 さらに、 実施例 6 と同じように、 この水現像型版材 1 による印刷版の作製と得られた印刷版による印刷を行つたところ、 ナイ 口ン糸の形が転写された。
これらの実施例および比較例の試験結果を、 下記の表 1にまとめて示 す。
また、 変形を調べる試験を行った後に、 各積層体の水現像型版材 1の うち下から 5枚目の水現像型版材 1 を用いて、 感光層の中央部分と縁部 の含水率を測定した。 縁部の含水率の測定結果は、 全ての実施例および 比較例について 8 0 0 0 p p mであった。 中央部分の含水率の測定結果 は下記の表 1に併せて示す。 なお、 変形を調べる試験を開始する直前の 感光層の含水率は、 中央部分および縁部ともに 7 0 0 p p mであった。
1
Figure imgf000019_0001
変形性：
「〇」 は変形が認められなかったもの。
「X」 は変形が認められたもの。
ゴ：転 性 ·
「〇」 は、 ナイロン糸による凹部が形成されなかったもの £ 「△」 は、 ナイロン糸による凹部は形成されたが、 これを 印刷版として印刷した時にナイロン糸の形が転写されな かったもの。
「X」 は、 ナイロン糸による凹部が形成され、 これを印刷 版として印刷した時にナイ口ン糸の形が転写されたもの ( この表から分かるように、 実施例 1〜 7の積層体 （梱包体） は、 水現 像型版材 1同士の間に、 連続気泡を有する発泡シ一ト 2が挟んであるた め、 比較例 1〜 3の積層体 （梱包体） と比較して、 水現像型版材 1の中 央部分での吸湿度合が高い。 これにより、 水現像型版材 1の吸湿度合の 面内での不均一性が緩和されて、 変形が抑制されていることが分かる。 また、 実施例 〜 7の積層体 （梱包体） は、 ゴミ転写性においても特に 問題がないことが分かる。
ただし、 実施例 6では、 連続気泡を有する発泡シートの圧縮率が 0 . 7 %と比較的小さいことから、 ゴミ転写性において改善の余地がある。 したがって、 連続気泡を有する発泡シートの圧縮率は例えば 5 . 0 %以 上とすることがより好ましい。
また、 比較例 4では水現像型版材 1同士の間に紙を挟んであるため、 比較例 5では版材サイズが小さいため、 いずれも水現像型版材 1の中央 部分での吸湿度合が比較的高く、 水現像型版材 1に変形も生じていない が、 ゴミ転写性の点で問題があることが分かる。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の水現像型版材梱包体によれば、 水現像 型の版材が積層状態で梱包されている梱包体において、 夏期の高温多湿 下における輸送時または保管時に、 版材に変形が生じないようにするこ とができる。 また、 版材の使用時および梱包時の作業を煩雑にしたり、 コストを著しく高く したりすることがない。 さらに、 保護フィル厶の外 面にゴミが付 、た状態で版材が積層されていても、 発泡シートが緩衝材 となって、 ゴミによる凹凸が感光層に形成され難くなる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 水現像性を有する感光性樹脂組成物からなる感光層と、 この感光層 の両面を覆う保護フィルムとで構成された板状の版材が、 輸送または保 管のために積層状態で梱包されている水現像型版材梱包体において、 版材と版材との間に、 連続気泡を有する発泡シートが挟んであること を特徴とする水現像型版材梱包体。
2. 前記発泡シートは、 通気性が 「J I S L- 1 0 9 6 A法」 によ る通気性測定で 0. 1 cc/(cm2 · sec)以上であり、 圧力 3 0 g/cm2 に よる厚さ方向の圧縮率が 0. 5%以上 5 0. 0%以下であることを特徴 とする請求の範囲第 1項記載の水現像型版材梱包体。
3. 前記版材は、 厚さが 0. 5 mm以上 1 0 mm以下であり、 一辺が 7 0 0mm以上の正方形または直交する二辺が 7 0 0 mm以上の長方形の 面を有する板状に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項ま たは第 2項記載の水現像型版材梱包体。
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