WO1999053570A1 - Garniture de borne - Google Patents

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WO1999053570A1
WO1999053570A1 PCT/JP1999/001949 JP9901949W WO9953570A1 WO 1999053570 A1 WO1999053570 A1 WO 1999053570A1 JP 9901949 W JP9901949 W JP 9901949W WO 9953570 A1 WO9953570 A1 WO 9953570A1
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electric wire
wire
exposed
terminal
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PCT/JP1999/001949
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Hirokazu Kawamura
Akihiro Sakai
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Mirai Industry Co Ltd
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Mirai Industry Co Ltd
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details
    • H01H13/12Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20Driving mechanisms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12End pieces terminating in an eye, hook, or fork
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    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches
    • HELECTRICITY
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    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015Handtools

Definitions

  • the present invention relates to a terminal fitting used for electrically connecting to various connected objects.
  • various types of terminal tools used for electrically connecting various connected objects have been proposed.
  • a cylindrical body as shown in FIG. 13 is formed.
  • the terminal device 200 is generally used. That is, in order to electrically connect the covered electric wire to the terminal device 200, the covering layer at the end of the electric wire is removed to expose the inner electric wire, and the cylindrical body 2 of the terminal device 200 is exposed.
  • the electric wire is inserted into the inner tube 01, and is caulked so as to reduce the diameter of the cylindrical body 201 so as to be irremovably connected.
  • An insulating housing 304 having a closing device integrally formed with the base 303 via a flexible material and capable of making electrical contact with the base 303. It is a constructed opening / closing body, wherein the two covered electric wires are electrically connected by closing the opening / closing body.
  • this type of connection terminal 300 is composed of a base 303, an insulating housing 304, a metal plate 302, etc. formed of resin or the like, and has a large number of parts and requires assembling. Therefore, there was a problem that the cost was high.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a problem to be solved is to solve the above-described problems.
  • the purpose of the present invention is to remove the covering layer of a covered electric wire.
  • Another object of the present invention is to provide a terminal fitting that can be easily and reliably electrically connected to and held by various connected objects.
  • the terminal fitting according to the present invention includes a terminal piece that is integrally formed of a conductive metal material, includes a terminal piece that is electrically connected to a connected body, and sandwiches the covered electric wire.
  • the coating layer of the covered wire is peeled off, and the wire can be connected to the covered wire in a state of being electrically connected to the exposed wire portion exposed by the peeling. Therefore, it is necessary to remove the covering layer of the covered electric wire. And can be easily and reliably electrically connected to and held with various connected objects.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the terminal fitting according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a use state of the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 3 (a) is a rear view showing a state in which the insulated wire is inserted through the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 3 (b) is a rear view showing a state in which the insulated wire is clamped using the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the terminal fitting according to the present invention.
  • FIG. 5 is a side view showing a use state of the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a third embodiment of the terminal fitting according to the present invention.
  • FIG. 7 is a side view showing a use state of the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a fourth embodiment of the terminal fitting according to the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing a use state of the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 10 is a side view showing a state where the insulated wire is clamped using the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 11 is a rear view showing a sandwiching portion of another example of the terminal fitting according to the present invention.
  • FIG. 12 is a rear view showing a sandwiching portion of still another example of the terminal fitting according to the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a conventional terminal tool.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a conventional connection terminal tool.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION a first embodiment of a terminal fitting according to the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a terminal fitting 100 according to a first embodiment of the present invention is formed by bending a single conductive metal plate, and A terminal piece 10 that is electrically connected to the metal plate; And a pair of upper and lower sandwiching portions 20a and 20b for sandwiching the insulated wire with the wire.
  • the terminal strip 10 is formed at the front end of the terminal fitting 100, and a circular hole is formed in a substantially central portion of the terminal strip 10 so that a connected body can be easily connected. 1 1 is formed.
  • one of the pinches bent downward in a right angle direction from the end of the terminal piece 100 and turned upward so as to be substantially U-shaped in the middle is provided.
  • a part 20a is formed.
  • a cutout portion 22 a is formed on one of the sandwiching portions 20 a bent in a substantially U shape adjacent to the terminal piece 10 so as to insert a covered electric wire.
  • a groove 23 is formed on the other piece facing toward the upper end, and a peeling part 21 for peeling the coating layer of the coated electric wire is formed at both open edges of the groove 23. ing.
  • the rear end of the terminal fitting 100 is bent from the end of the one holding portion 20 a in a direction substantially opposite to the terminal piece 10, and is turned back obliquely upward on the way. Is formed, and the other end portion 2 Ob is bent further downward in the middle.
  • a pressing portion 24 for pressing the covered electric wire is formed at the tip of the other sandwiching portion 20b.
  • the shape of the pressing portion 24 is formed in a semicircular cutout shape corresponding to the shape of the covered electric wire.
  • the tip of the other sandwiching portion 20b is inserted into the U-shaped groove of one of the sandwiching portions 20a formed into a substantially U shape by plastically deforming the folded portion 30. It is configured to hold the insulated wire by means of.
  • a cut-out portion 31b is formed in the folded portion 30 so that the covered electric wire D is inserted. Then, as shown in Fig. 2, when the insulated wire D is inserted into the notch 31b, The covering layer of the 9 1 covered electric wire D is configured to be inserted into the cutout portion 22a while being in contact with the peeling portion 21 formed on the one holding portion 20a. Thereby, the insertion work of the insulated wire D can be easily performed.
  • the coating layer of the insulated wire D is not always completely peeled off only at the peeling portion 21 at the opening edge, but in this case, even while descending along the inner wall of the groove portion 23, Since the peeling is performed, the film is completely peeled. This is the same in the following embodiments.
  • FIGS. 2 and 3 a pair of upper and lower sandwiching portions 20a and 20b are sandwiched between the pair of upper and lower sandwiching portions 20a and 20b by using generally used pliers 51 or the like, and folded in the arrow X direction shown in the figure.
  • the part 30 is plastically deformed.
  • the insulated wire D is pressed by the pressing portion 24 formed on the other holding portion 20b.
  • the other clip portion 20b is fitted into the U-shaped groove of one clip portion 20a.
  • the coating layer of the covered electric wire D is peeled off by the peeling portion 21 formed on the one sandwiching portion 20a, and the inner electric wire is forcibly pressed into the groove portion 23.
  • the insulated wire D is securely held in the groove 23, so that the insulated wire D does not come off even if a force is applied in the pulling-out direction, and also comes out upward from the opening of the groove 23.
  • the groove portion 23 corresponds to a conductive portion in the claims. As a result, it is possible to easily connect to the terminal fitting 100 without having to remove the coating layer at the tip of the coated electric wire D.
  • the terminal fitting 100 is formed by bending a metal plate having conductivity, and is a terminal piece 100 electrically connected to a connected body. And a pair of upper and lower pairs which are arranged to face each other and are mutually sandwiched by plastic deformation of the metal material.
  • the terminal piece 10 is formed at the front end of the terminal fitting 100, and a circular hole is formed in a substantially central portion of the terminal piece 10 so that a connected body can be easily connected. 1 1 is formed.
  • one end of the terminal piece 100 is bent downward in a right angle direction from the end of the terminal piece 100, and is folded back upward so as to have a substantially U-shaped shape in the middle.
  • Portion 20a is formed, and the other clip portion 20b formed by bending a portion cut from the vicinity of the end of the terminal piece 10 to one clip portion 20a is formed. Have been.
  • a cutout portion 22 a is formed on one of the sandwiching portions 20 a bent in a substantially U shape adjacent to the terminal piece 10 so as to insert the covered electric wire D, On the other piece, a groove portion 23 opening toward the upper end portion is formed, and a peeling portion 21 for peeling off the coating layer of the covered electric wire D is formed at both open end edges of the groove portion 23. ing.
  • a pair of sandwiching portions 20a and 2Ob are sandwiched by using generally used pliers or the like. Plastic deformation in arrow Y direction. Then, the covered wire D is pressed by the pressing portion 24 formed on the other sandwiching portion 20b.
  • the terminal fitting 100 is formed of a conductive metal plate, and is disposed so as to face a terminal piece 10 electrically connected to a connected body. And at least a pair of sandwiching portions 20a and 20b for sandwiching the covered electric wire D by plastic deformation of the metal material.
  • one substantially U-shaped sandwiching portion 20a is formed, and the other sandwiching portion 2Ob is formed in the U of the one sandwiching portion 20a. It is configured through a folded portion 30 so as to be fitted in the letter-shaped groove.
  • One of the sandwiched portions 20a bent and formed in the substantially U-shape is provided with a cutout portion 22a for inserting the covered electric wire D, and the other portion has an upper end portion.
  • a groove portion 23 is formed to open toward the opening, and peeling portions 21 for peeling off the coating layer of the coated electric wire D are formed at both open end edges of the groove portion 23.
  • a cut-out portion 31b is formed in the folded portion 30 so that the covered electric wire D is inserted. Then, as shown in FIG. 7, when the insulated wire D is inserted into the notch 31b, the covering layer of the insulated wire D is inserted into the peeling portion 21 of one of the substantially U-shaped sandwiching portions 20a described above.
  • the terminal piece 10 is continuously provided from the edge of the other sandwiching portion 20b, and the tip of the terminal piece 10 is formed in a Y-shape so that a connected body can be easily connected. I have.
  • the shape of the terminal strip 10 is not particularly limited, and a circular perforation 11 may be formed at a substantially central portion of the terminal strip 10 as in the first embodiment described above.
  • a pair of sandwiching portions 20a and 2Ob are sandwiched by using commonly used pliers and the like.
  • the folded part 30 is plastically deformed in the arrow Z direction. Then, the other pinch 2 O b The covered wire D is pressed by the formed pressing portion 24. Subsequently, when the folded portion 30 is further plastically deformed, the other sandwiching portion 20b is fitted into the U-shaped groove of the one sandwiching portion 20a. As a result, the insulated wire D is securely held in the groove 23, so that even if a force is applied in a direction in which the insulated wire D is pulled out, the insulated wire D does not come off, and is further electrically connected to the inner wall of the groove 23. Because Therefore, it is possible to easily connect to the terminal fitting 100 without having to remove the covering layer at the tip of the covered electric wire D.
  • the terminal fitting 100 is formed by bending a conductive metal plate, and is a terminal piece electrically connected to a connected body. 10 and sandwiching portions 20a, 20b, and 20c that sandwich the covered electric wire D at three points by plastically deforming the metal plate.
  • the terminal strip 10 is formed at the front end of the terminal fitting 100, and a circular perforation 11 is formed at a substantially central portion of the terminal strip 10 so that a connected body can be easily connected.
  • the pinching portions 20 a, 20 b, 20 () bent so as to erect the portion remaining after the punching process, and the pinching portions 20 &, Insertion holes 40a and 40c formed by bending 20b and 20c, respectively, are formed respectively.
  • a through hole 41 into which a guide portion 42 to be described later is inserted is punched out.
  • 20 b is inserted between The through hole 40b is punched.
  • a guide portion 42 is formed at an end of the terminal fitting 100 opposite to the terminal piece 10 so as to be bent substantially in parallel with the above-described holding portion 20c.
  • the guide portion 42 is formed to be slightly longer than the holding portion 20c so as to protrude slightly downward.
  • Insulated wire D is sandwiched between 0a and 20b and the other sandwiching portion 20c. Subsequently, when the folded portion 30 is further plastically deformed, first, as described above, the guide portion 42 that is formed to be longer than the sandwiched portion 20c is inserted into the insertion hole 41.
  • the guide portion 42 serves as a guide for preventing the irregular plastic deformation. That is, guide unit 4
  • each of the sandwiching portions 20a, 20b, and 20c is formed by a through hole 40a, 40b, or 40c formed at a position facing the sandwiching portion. Inserted into each groove. For this reason, the plastically deformed terminal fitting 100 has an enhanced effect of preventing expansion due to the frictional force between these pinching portions and the inner wall of the through hole.
  • the groove is prevented from being opened in the width direction by the inner wall of the insertion hole, and the effect of holding the insulated wire D is enhanced. Further, as shown in FIG. 10, if the tip of the guide portion 42 protruding from the through hole 41 is bent, the expansion can be more firmly prevented. As described above, it is possible to easily connect the terminal wire 100 without removing the covering layer at the tip of the covered electric wire D.
  • the sandwiching portions 20 a, 20 b, and 20 c in each of the above embodiments are formed in a substantially U-shape in which the groove portion 23 is narrower than the covered wire D, and peeled off at both open end edges.
  • the part 21 is formed, the present invention is not limited to this when the present invention is implemented.
  • the part shown in FIG. 11 may be used. That is, the groove portion 23 d of the one sandwiching portion 20 d is formed in a substantially V-shape, and the opening width L is larger than the outer diameter of the insulated wire D.
  • the peeling portion 21 d is formed on an inclined surface in the middle of the groove 23 d. Therefore, the insulated wire D is inserted into the groove 23 d through the opening of the sandwiching portion 20 d, and when it reaches the peeling portion 21 d on the inclined surface in the middle, the peeling layer is forcibly inserted by being pressed from above. Is peeled along the inner wall of the groove 23 d, and is electrically connected to the inner wall of the groove 23 d. Also, as shown in FIG.
  • the groove portion 23 e is formed in a substantially U shape, and the opening width L is larger than the outer diameter of the covered electric wire D.
  • the peeled portion 21e is formed by a protrusion protruding from both sides to the inside in the middle of the groove 23e. Therefore, the insulated wire D was inserted into the groove 23e from the opening of the sandwiching portion 20e, and when it reached the peeling portion 21e in the middle, the peeling layer was peeled off by forced insertion by pressing from above. After that, it is electrically connected to the inner wall of the groove 23 e.
  • the embodiments described above are representative examples, and the present invention is not limited to these embodiments as long as the gist is not exceeded.
  • the terminal fitting according to the present invention is integrally formed of a conductive metal material, and the coating layer of the coated electric wire is peeled by plastically deforming the metal material so as to sandwich the coated electric wire. And electrically connectable to the covered electric wire in a state of being electrically connected to the exposed wire portion exposed by the peeling. Therefore, it is possible to easily and surely electrically connect to and hold the various connected objects without the need to remove the covering layer of the covered electric wire.

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Description

糸田 端子金具 技術分野 本発明は、 各種被接続体に、 電気的に接続するのに使用する端子金具に関する ものである。 背景技術 従来より、 各種被接続体を、 電気的に接続するのに使用する端子具としては種 々のものが提案されているが、 その中でも、 図 1 3に示すような筒状体が形成さ れた端子具 2 0 0が一般的に使用されている。 即ち、 かかる端子具 2 0 0に被覆電線を電気的に接続するには、 該電線の先端 部の被覆層を除去して内側の電線を露出させ、 前記端子具 2 0 0の筒状体 2 0 1 内に前記電線を挿入し、 該筒状体 2 0 1を縮径させるべく、 かしめて、 抜脱不能 に連結するものである。 しかしながら、 この種の端子具 2 0 0では、 被覆層の除去作業が面倒であり、 被覆電線の先端部の被覆層を除去する際に、 除去すべき被覆層よりも余分に多く 除去してしまうことが多く、 筒状体 2 0 1に前記電線を挿入したときに前記電線 が筒状体 2 0 1に収納しきれずに前記電線が筒状体 2 0 1から露出してしまい、 隣接する他の電線等とショートする等の問題があった。
また、 電線を挿入した前記筒状体 2 0 1を縮径させる際に十分に縮径されてお らず、 前記電線が筒状体 2 0 1より抜け外れてしまう等の問題があった。 そこで、 被覆電線の先端部の被覆層を除去する作業をせずに 2本の電線を電気 的に接続するものが提案されている。 かかる接続端子具は、 特開昭 5 4— 3 9 8 9 4号公報にて提案されているものであるが、 図 1 4に示すような構成になって いる。 即ち、 この種の接続端子具 3 0 0は、 被覆電線をそれぞれ収容する 2本の電線 受承溝 3 0 1 と該受承溝 3 0 1に対して横方向に交差して固定された金属板 3 0
2とを備えたベース 3 0 3と、 前記ベース 3 0 3に可撓性材料を介して一体的に 形成されて電気的接触させうる閉鎖装置を有する絶縁ハウジング 3 0 4と、 によ り基本構成された開閉体であって、 前記開閉体を閉じることによりそれら 2本の 被覆電線を電気的に接続するように構成されているものである。 しかしながら、 この種の接続端子具 3 0 0は、 樹脂等で形成されたベース 3 0 3、 絶縁ハウジング 3 0 4及び金属板 3 0 2等から構成されており部品点数が多 く、 組み付けを要するため、 コストが高いという問題点があった。
また、 樹脂等の弾性変形する部材によって開閉体を閉じて連結するものである ため、 開閉体が開き易く電線が容易に外れてしまうという問題があった。 本発明は、 上記の事情に鑑みてなされたもので、 その解決すべき課題は、 上述 した問題点を解決することであり、 その目的は、 被覆電線の被覆層を除去する作 業を要せず、 容易且つ確実に各種被接続体に電気的と接続し、 保持することがで きる端子金具を提供することである。 発明の開示 本発明に係る端子金具は、 導電性を有する金属材料で一体的に形成され、 被接 続体と電気的に接続される端子片を備え、 被覆電線を挟み付けるよう前記金属材 料を塑性変形させることにより、 前記被覆電線の被覆層を剥離するとともに、 前 記剥離により露出した電線露出部と電気的に導通した状態で、 前記被覆電線と連 結可能とするものである。 したがって、 被覆電線の被覆層を除去する作業を要せ ず、 容易且つ確実に各種被接続体と電気的に接続し、 保持することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る端子金具の第 1の実施例を示す斜視図である。
図 2は、 図 1に示す端子金具の使用状態を示す側面図である。
図 3 ( a ) は、 図 1に示す端子金具に被覆電線を挿通させた状態を示す背面図 である。 図 3 ( b ) は、 図 1に示す端子金具を使用して被覆電線を挟持した状態 を示す背面図である。
図 4は、 本発明に係る端子金具の第 2の実施例を示す斜視図である。
図 5は、 図 4に示す端子金具の使用状態を示す側面図である。
図 6は、 本発明に係る端子金具の第 3の実施例を示す斜視図である。
図 7は、 図 6に示す端子金具の使用状態を示す側面図である。
図 8は、 本発明に係る端子金具の第 4の実施例を示す斜視図である。
図 9は、 図 8に示す端子金具の使用状態を示す側面図である。
図 1 0は、 図 8に示す端子金具を使用して被覆電線を挟持した状態を示す側面 図である。
図 1 1は、 本発明に係る端子金具の別例の挟み部を示す背面図である。
図 1 2は、 本発明に係る端子金具の更に別例の挟み部を示す背面図である。 図 1 3は、 従来の端子具を示す斜視図である。
図 1 4は、 従来の接続端子具を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 まず、 本発明に係る端子金具の第 1の実施例を図 1乃至図 3に基づいて説明す る。 図 1に示すように、 本発明に係る第 1の実施例である端子金具 1 0 0は、 導電 性を有する一の金属板の折曲げにより形成されているものであって、 被接続体に 電気的に接続される端子片 1 0と、 相対向して配置され、 前記金属板の塑性変形 により被覆電線を挟み付ける上下一対の挟み部 2 0 a、 2 0 bとを備えたもので ある。 まず、 端子片 1 0は、 図 1に示すように、 端子金具 1 0 0の前端部に形成され、 被接続体を容易に接続できるように端子片 1 0の略中央部に円形状の穿孔 1 1が 形成されている。 そして、 端子金具 1 0 0の中間部には、 前記端子片 1 0の端部から下方に直角 方向に屈曲されるとともに途中で略 U字形状となるように上方に折り返された一 方の挟み部 2 0 aが形成されている。 前記略 U字形状に屈曲形成された一方の挟み部 2 0 aのうちの端子片 1 0に隣 接する一片には、 被覆電線が挿入されるべく切欠部 2 2 aが形成されており、 対 向する他片には、 上端部に向かって開口する溝部 2 3が形成され、 該溝部 2 3の 両開口端縁部には被覆電線の被覆層を剥離するための剥離部 2 1が形成されてい る。 そして、 端子金具 1 0 0の後端部は、 前記一方の挟み部 2 0 aの端部から前記 端子片 1 0と略反対方向に屈曲され、 途中で斜め上方に反転屈曲する折返部 3 0 が形成されているとともに、 更にその先は途中で下方向に屈曲する他方の挟み部 2 O bが形成されている。 そして、 前記他方の挟み部 2 0 bの先端には被覆電線 を押圧するための押圧部 2 4が形成されている。 前記押圧部 2 4の形状は被覆電 線の形状に対応させて半円周状に切り欠いた形状に形成されている。 そして、 前 記他方の挟み部 2 0 bの先端は、 折返部 3 0を塑性変形させることにより略 U字 形状に形成された一方の挟み部 2 0 aの U字形溝内に嵌入されることにより被覆 電線を挟持するように構成されている。 前記折返部 3 0には、 被覆電線 Dが挿入されるべく切欠部 3 1 bが形成されて いる。 そして、 図 2に示すように、 切欠部 3 1 bに被覆電線 Dを挿入すると、 該 9 1 被覆電線 Dの被覆層が、 前述した一方の挟み部 2 0 aに形成された剥離部 2 1に 接触しながら切欠部 2 2 aに挿通案内するように構成されている。 これにより、 被覆電線 Dの挿通作業を容易に行なうことができるのである。 なお、 被覆電線 D の被覆層は必ずしも開口端縁部の剥離部 2 1のみで完全に剥離されるとは限らな いが、 この場合は、 溝部 2 3の内壁に沿って下降する間においても剥離が行なわ れるために完全に剥離されることとなる。 これは以下の実施例においても同様で ある。 次に、 端子金具 1 0 0に挿入された被覆電線の接続方法について説明する。 まず、 図 2及び図 3に示すように、 一般的に使用されるペンチ 5 1等を使用し て、 上下一対の挟み部 2 0 a、 2 0 bを挟持して図示する矢印 X方向に折返部 3 0を塑性変形させる。 すると、 他方の挟み部 2 0 bに形成された押圧部 2 4によ つて被覆電線 Dが押圧される。 続いて、 更に折返部 3 0を塑性変形させると、 一 方の挟み部 2 0 aの U字形溝内に他方の挟み部 2 0 bが嵌入される。 即ち、 一方 の挟み部 2 0 aに形成された剥離部 2 1によって被覆電線 Dの被覆層が剥離され るとともに内部の電線が溝部 2 3内に強制的に押圧されるのである。 これにより、 被覆電線 Dは溝部 2 3内に確実に挟持されるため、 被覆電線 Dを引き抜く方向に 力が加わったとしても抜けることはなく、 また、 溝部 2 3の開口から上方に抜け 出ることもなく、 更に、 溝部 2 3の内壁に電気的に接続されるのである。 この溝 部 2 3は請求項の導通部に相当する。 この結果、 被覆電線 Dの先端の被覆層を除 去する必要なく容易に端子金具 1 0 0に接続することができるのである。 次に、 本願発明に係る端子金具 1 0 0の第 2の実施例を図 4又は図 5に基づい て説明する。 図 4に示すように、 端子金具 1 0 0は、 導電性を有する一の金属板の折曲げに より形成されているものであって、 被接続体に電気的に接続される端子片 1 0と、 相対向して配置され、 前記金属材料の塑性変形により相互に挟持する上下一対の
一 0 挟み部 2 0 a、 2 0 bとを備えたものである。 まず、 端子片 1 0は、 図 4に示すように、 端子金具 1 0 0の前端部に形成され、 被接続体を容易に接続できるように端子片 1 0の略中央部に円形状の穿孔 1 1が 形成されている。 そして、 端子金具 1 0 0の中間部には、 前記端子片 1 0の端部から下方に直角 方向に屈曲されるとともに途中で略 U字形状となるように上方に折り返されて一 方の挟み部 2 0 aが形成されているとともに、 端子片 1 0の端部近傍から一方の 挟み部 2 0 aに渡って切断した部分を折り曲げることにより形成された他方の挟 み部 2 0 bが形成されている。 前記略 U字形状に屈曲形成された一方の挟み部 2 0 aのうちの端子片 1 0に隣 接する一片には、 被覆電線 Dが挿入されるべく切欠部 2 2 aが形成されており、 他片には、 上端部に向かって開口する溝部 2 3が形成され、 前記溝部 2 3の両開 口端縁部には被覆電線 Dの被覆層を剥離するための剥離部 2 1が形成されている。 かかる構成からなる端子金具 1 0 0においては、 一般的に使用されるペンチ等 を使用して、 図 5に示すように、 一対の挟み部 2 0 a、 2 O bを挟持して図示す る矢印 Y方向に塑性変形させる。 すると他方の挟み部 2 0 bに形成された押圧部 2 4によって被覆電線 Dが押圧される。 続いて、 更に塑性変形させると、 一方の 挟み部 2 0 aの U字形溝内に他方の挟み部 2 0 bが嵌入される。 これにより、 被 覆電線 Dは溝部 2 3内に確実に挟持されるため、 被覆電線 Dを引き抜く方向に力 が加わったとしても抜けることはなく、 更に、 溝部 2 3の内壁に電気的に接続さ れるのである。 従って、 被覆電線 Dの先端の被覆層を除去する必要なく容易に端 子金具 1 0 0に接続することができるのである。 次に、 本願発明に係る端子金具 1 0 0の第 3の実施例を図 6又は図 7に基づい て説明する。 図に示すように、 端子金具 1 0 0は、 導電性を有する金属板により形成されて いるものであって、 被接続体に電気的に接続される端子片 1 0と、 相対向して配 置され、 前記金属材料の塑性変形により被覆電線 Dを挟持する少なくとも一対の 挟み部 2 0 a、 2 0 bとを備えたものである。 まず、 端子金具 1 0 0の中間部には、 略 U字形状の一方の挟み部 2 0 aが形成 されており、 他方の挟み部 2 O bが、 前記一方の挟み部 2 0 aの U字形溝内に嵌 入されるように折返部 3 0を介して構成されているものである。 前記略 U字形状に屈曲形成された一方の挟み部 2 0 aのうちの一片には、 被覆 電線 Dが挿入されるべく切欠部 2 2 aが形成されており、 他片には、 上端部に向 かって開口する溝部 2 3が形成され、 前記溝部 2 3の両開口端縁部には被覆電線 Dの被覆層を剥離するための剥離部 2 1が形成されている。 前記折返部 3 0には、 被覆電線 Dが挿入されるべく切欠部 3 1 bが形成されて いる。 そして、 図 7に示すように、 切欠部 3 1 bに被覆電線 Dを挿入すると、 該 被覆電線 Dの被覆層が前述した略 U字形状の一方の挟み部 2 0 aの剥離部 2 1に 接触しながら切欠部 2 2 aに挿通案内するように構成されている。 これにより、 被覆電線 Dの挿通作業を容易に行なうことができる。 そして、 端子片 1 0は、 他方の挟み部 2 0 bの縁端部から連設されており、 被 接続体を容易に接続できるように端子片 1 0の先端は Y字形状に形成されている。 尚、 端子片 1 0の形状は特に限定するものではなく、 上述した第 1の実施例の如 く、 端子片 1 0の略中央部に円形状の穿孔 1 1を形成したものでもよい。 かかる構成からなる端子金具 1 0 0においては、 一般的に使用されるペンチ等 を使用して、 図 7に示すように、 一対の挟み部 2 0 a、 2 O bを挟持して図示す る矢印 Z方向に折返部 3 0を塑性変形させる。 すると、 他方の挟み部 2 O bに形 成された押圧部 2 4に被覆電線 Dが押圧される。 続いて、 更に折返部 3 0を塑性 変形させると、 一方の挟み部 2 0 aの U字形溝内に他方の挟み部 2 0 bが嵌入さ れる。 これにより、 被覆電線 Dは溝部 2 3内に確実に挟持されるため、 被覆電線 Dを引き抜く方向に力が加わったとしても抜けることはなく、 更に、 溝部 2 3内 壁に電気的に接続されるのである。 従って、 被覆電線 Dの先端の被覆層を除去す る必要なく容易に端子金具 1 0 0に接続することができるのである。 なお、 上記第 1乃至第 3のいずれの実施例においても、 一方の挟み部 2 0 aは U字形溝に形成されているので、 他方の挟み部 2 0 bが嵌入するときの案内とな るとともに、 この挟み部 2 0 bが途中で折れ曲がったりしていびつに変形するの が防止され、 安定して被覆電線 Dを挟み付けることができる。 次に、 本願発明に係る端子金具 1 0 0の第 4の実施例を図 8乃至図 1 0に基づ いて説明する。 図 8及び図 9に示すように、 端子金具 1 0 0は、 導電性を有する一の金属板の 折曲げにより形成されているものであって、 被接続体に電気的に接続される端子 片 1 0と、 前記金属板を塑性変形させることにより被覆電線 Dを 3点で挟持する 挟み部 2 0 a、 2 0 b、 2 0 cとを備えたものである。 まず、 端子片 1 0は、 端子金具 1 0 0の前端部分に形成され、 被接続体を容易 に接続できるように端子片 1 0の略中央部に円形状の穿孔 1 1が形成されている。 そして、 端子金具 1 0 0の中間部には、 打ち抜き加工後に残った部分を起立さ せるように屈曲させた挟み部 2 0 a、 2 0 b、 2 0 (;と、 挟み部2 0 &、 2 0 b、 2 0 cをそれぞれ屈曲させることにより形成された挿通孔 4 0 a、 4 0 cがそれ ぞれ形成されている。 挟み部 2 0 aと端子片 1 0との間には、 後述する案内部 4 2が挿入される揷通孔 4 1が打ち抜き加工されている。 また、 揷通孔 4 1と折返 部 3 0との間には、 ペンチ 5 1等により塑性変形させた際に挟み部 2 0 bが挿通 される揷通孔 40 bが打ち抜き加工されている。 尚、 挟み部 20 a、 20 cは、 塑性変形した際に、 上記した挿通孔 40 a、 40 cにそれぞれ挿通される。 上記挟み部 20 a、 20 b、 2 0 cのそれぞれには、 打ち抜き加工によって溝 部 2 3 a、 2 3 b、 2 3 cが形成されており、 該溝部 2 3 a、 23 b、 23 cの それぞれの両開口端縁部には被覆電線 Dの被覆層を剥離するための剥離部 2 1 a、 2 1 b、 2 1 cが形成されている。 そして、 端子金具 1 00の後端部には、 前記 挟み部 20 bの近傍から斜め上方に反転屈曲する折返部 30が形成されており、 該折返部 30には被覆電線 Dが挿入されるべく、 切欠部 3 1 bが形成されている。 また、 端子金具 1 00における端子片 1 0の反対側端部には上述した挟み部 20 cと略平行に屈曲形成された案内部 4 2が形成されている。 案内部 42は挟み部 20 cに比較して少し下方に突出するよう長めに形成されている。 以上のように構成された端子金具 1 00に被覆電線 Dを挟持させる方法を以下 に説明する。 まず、 図 9に示すように、 被覆電線 Dを切欠部 3 1 bに挿入する。 すると、 被 覆電線 Dの被覆層が前述した挟み部 20 a、 20 b、 20 (:の剥離部2 1 &、 2
1 b, 2 1 cに接触しながら挿通案内される。 続いて、 更に被覆電線 Dを挿通さ せていくと該被覆電線 Dの先端が案内部 42に当接し、 被覆電線 Dの挟持位置が 確定される。 次に、 一般的に使用されるペンチ 5 1等を使用して矢印 W方向に力 を加えて折返部 30を塑性変形させる。 すると、 図 1 0に示すように、 挟み部 2
0 a、 20 bと他方の挟み部 20 cとで被覆電線 Dが挟持される。 続いて、 更に 折返部 30を塑性変形させると、 まず、 上述したように挟み部 20 cに比して長 めに屈曲形成された案内部 42が挿通孔 4 1内に揷通される。 ここで、 この案内 部 4 2は、 いびつな塑性変形を防止するガイド的な役割をする。 即ち、 案内部 4
2は僅かな塑性変形により挿通孔 4 1内に挿入されるため、 さらなる塑性変形が 行われても揷通孔 4 1内に挿入されつつ変形されることになる。 よって、 いびつ な塑性変形を防止することができる。 加えて、 この案内部 42は挿通孔 4 1の内 壁との間で生ずる摩擦力によって端子金具 1 0 0が拡開するのを防止している。 上記の如く、 被覆電線 Dを挟持した端子金具 1 0 0を更に塑性変形させると、 挟み部 2 0 a、 2 0 b、 2 0 cのそれぞれに形成された剥離部 2 1 a、 2 1 b、 2 1 cによって被覆電線 Dの被覆層が剥離されるとともに、 内部の電線がそれぞ れの溝部 2 3 a、 2 3 b、 2 3 c内に押圧される。 これにより、 被覆電線 Dは溝 部 2 3 a、 2 3 b、 2 3 cの溝内に確実に挟持されるため、 被覆電線 Dを引き抜 く方向に力が加わったとしても抜けることはなく、 更に、 溝部 2 3内壁に電気的 に接続されるのである。 そして、 一旦折返部 3 0において塑性変形した端子金具 1 0 0はその塑性によって拡開するのが防止される。 なお、 本実施例においては、 挟み部 2 0 a、 2 0 b , 2 0 cのそれぞれは、 これに相対向する位置に形成され た揷通孔 4 0 a、 4 0 b、 4 0 cのそれぞれの溝内に挿入される。 このため、 塑 性変形された端子金具 1 0 0はこれらの挟み部と揷通孔の内壁との摩擦力によつ て拡開防止効果が高められる。 そして、 挿通孔の内壁によって溝部が巾方向に開 くのが防止され、 被覆電線 Dの保持効果が高められる。 更に、 図 1 0に示すよう に、 揷通孔 4 1から突出する案内部 4 2の先端を折り曲げればより強固に拡開を 防止することができる。 以上によって、 被覆電線 Dの先端の被覆層を除去する必 要なく容易に端子金具 1 0 0に接続することができる。 ところで、 上記各実施例における挟み部 2 0 a、 2 0 b、 2 0 cは、 溝部 2 3 が被覆電線 Dより巾を狭くした略 U字形状に形成され、 その両開口端縁部に剥離 部 2 1が形成されているが、 本発明を実施する場合は、 これに限られるものでは なく、 例えば、 図 1 1に示すものとしてもよレ、。 即ち、 一方の挟み部 2 0 dは、 溝部 2 3 dが略 V字形状に形成され、 その開口巾 Lは被覆電線 Dの外径よりも大 きくなつている。 そして、 剥離部 2 1 dは溝部 2 3 dの途中の傾斜面に形成され ている。 したがって、 被覆電線 Dは挟み部 2 0 dの開口から溝部 2 3 d内に挿入 され、 途中の傾斜面における剥離部 2 1 dに達すると、 上方からの押圧による強 制的な嵌入によって剥離層が溝部 2 3 dの内壁に沿って剥離された後、 溝部 2 3 dの内壁に電気的に接続される。 また、 図 1 2に示すものとしてもよレ、。 即ち、 挟み部 2 0 eは、 溝部 2 3 eが 略 U字形状に形成され、 その開口巾 Lは被覆電線 Dの外径よりも大きくなつてい る。 そして、 剥離部 2 1 eは溝部 2 3 eの途中において両側からその内部側に突 出する突部によって形成されている。 したがって、 被覆電線 Dは挟み部 2 0 eの 開口から溝部 2 3 e内に挿入され、 途中の剥離部 2 1 eに達すると、 上方からの 押圧による強制的な嵌入によって剥離層が剥離された後、 溝部 2 3 eの内壁に電 気的に接続される。 なお、 上記各実施例は代表的な例を示したものであり、 その要旨を越えない限 り、 本発明は、 これらの実施例に限定されるものでない。 このように、 本発明に係る端子金具は、 導電性を有する金属材料で一体的に形 成され、 被覆電線を挟み付けるよう前記金属材料を塑性変形させることにより、 前記被覆電線の被覆層を剥離するとともに、 前記剥離により露出した電線露出部 と電気的に導通した状態で、 前記被覆電線と連結可能とするものである。 したが つて、 被覆電線の被覆層を除去する作業を要せず、 容易且つ確実に各種被接続体 に電気的に接続し、 保持することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 導電性を有する金属材料で一体的に形成され、 被接続体と電気的に接続さ れる端子片を備えた端子金具であって、
被覆電線を挟み付けるよう前記金属材料を塑性変形させることにより、 前記被 覆電線の被覆層を剥離するとともに、 前記剥離により露出した電線露出部と電気 的に導通した状態で、 前記被覆電線と連結可能とすることを特徴とする端子金具。
2 . 前記金属材料の塑性変形により前記被覆電線を挟み付ける少なくとも一対 の挟み部と、
前記挟み部による被覆層の剥離により露出した電線露出部と電気的に導通する 導通部と
を備えたことを特徴とする請求項 1に記載の端子金具。
3 . 前記挟み部の双方またはいずれか一方に、 前記剥離部及び導通部が設けら れたことを特徴とする請求項 2に記載の端子金具。
4 . 前記導通部は、 前記被覆電線の電線露出部と内壁で接触する溝部により設 けられていることを特徴とする請求項 2または請求項 3に記載の端子金具。
5 . 前記溝部は、 前記電線露出部を内部に強制的に嵌入させて前記被覆電線を 挟持することを特徴とする請求項 4に記載の端子金具。
6 . 前記剥離部は、 前記溝部の開口端縁部に設けられていることを特徴とする 請求項 4または請求項 5に記載の端子金具。
7 . 1枚の金属板で形成されていることを特徴とする請求項 1乃至請求項 6の いずれか 1項に記載の端子金具。
8 . 金属板に形成された折返部を塑性変形させることにより、 前記被覆電線を 挟み付けることを特徴とする請求項 1乃至請求項 7のいずれか 1項に記載の端子 金具。 補正書の請求の範囲
[ 1 9 9 9年 9月 1 3日 (1 3 . 0 9 . 9 9 ) 国際事務局受理:出願当初の請求の範囲 8は取 り下げられた;出願当初の請求の範囲 1は補正された;他の請求の範囲は変更なし。 ( 1頁) ]
1 . (補正後) 導電性を有する一の金属材料の両自由端側が、 被覆電線を挟み 付ける一対の挟み部を構成すべく相対向して配置されるように、 該金属材料に設 けられた折返部により折り返されて一体的に形成されてなり、
前記一方の挟み部の先端側には、 被接続体と電気的に接続される接続端子部が 設けられ、
前記折返部には、 前記被覆電線の先端部が前記一対の挟み部間に配置されるよ うに前記金属材料の反自由端側から挿通される切欠部が設けられ、
前記一対の挟み部を外側から挟持する挟み工具で、 前記挟み部を相対的に近接 させるべく前記折返部を塑性変形させて、 前記挟み部により前記被覆電線を挟み 付けることにより、 前記被覆電線の被覆層を剥離するとともに、 前記剥離により 露出した電線露出部と電気的に導通した状態で、 前記被覆電線を連結可能とする ことを特徴とする端子金具。
2 . 前記金属材料の塑性変形により前記被覆電線を挟み付ける少なくとも一対 の挟み部と、
前記挾み部による被覆層の剥離により露出した電線露出部と電気的に導通する 導通部と
を備えたことを特徴とする請求項 1に記載の端子金具。
3 . 前記挟み部の双方またはいずれか一方に、 前記剥離部及び導通部が設けら れたことを特徴とする請求項 2に記載の端子金具。
4 . 前記導通部は、 前記被覆電線の電線露出部と内壁で接触する溝部により設 けられていることを特徴とする請求項 2または請求項 3に記載の端子金具。
5 . 前記溝部は、 前記電線露出部を内部に強制的に嵌入させて前記被覆電線を 挟持することを特徴とする請求項 4に記載の端子金具。
6 . 前記剥離部は、 前記溝部の開口端縁部に設けられていることを特徴とする 請求項 4または請求項 5に記載の端子金具。
7 . 1枚の金属板で形成されていることを特徴とする請求項 1乃至請求項 6の いずれか 1項に記載の端子金具。
8 . (削除)
- 13 - 補正された用紙 (条約第 19条) 条約 1 9条に基づく説明書 請求の範囲第 1項は、 被覆電線が挿通し、 かつ、 前記被覆電線を挟み付けるよ う塑性変形する折返部を設け、 両自由端側を挟み工具で挟み付けて前記折返部を 塑性変形させ、 前記被覆電線を挟み付けることを明確にした。 引用例は、 挟み工具で塑性変形させる点については全く記載されていない。 引 用例では、 所定の治具等の上に金具を載置して保持し、 引用文献 1 ( J P , 7— 2 8 2 9 4 4 , A) では圧入係合部 2を、 また、 引用文献 2 ( J P, 2 - 4 9 0 6 8 , U) では圧接片 3を押下げなければならず、 作業が面倒である。 引用文献 1において挟み工具を使用して押下げるには、 圧入係合部 2の狭い先端縁部と圧 接端子本体 1 Aの底部とを掴んで挟み付けなければならないから、 作業しにくい。 引用文献 2においても同様であり、 圧接片 3の先端部分 3 bの力一リングも予め プレスしておけばともかく、 第 2図 (a ) のように平板状では作業が面倒である。 更に、 引用文献 1は、 圧入係合部 2を押下げた後、 係合溝 8に係合させること によって圧入係合部 2の戻りを防止するが、 突出片 7を板の平面方向に弹性的に 橈ませるには大きな力が必要であり、 したがって、 係合溝 8の係合代にも限界が あり、 安定した保持ができないという不具合がある。
引用文献 2は、 圧接片 3の先端部分 3 bが長い程貫通孔 7の嵌入代が長くなり、 スプリングバックによる戻り防止効果を高めることができるものの、 反面、 カー リング加工及び嵌入作業もその分しづらくなる。 本発明は、 挟み工具を使用して折曲げて被覆電線を挟み付ける作業を簡単に行 なうことができる。 また、 折返部には切欠部が設けられているから、 被覆電線の 一対の挟み部間への挿通が妨げられないので、 扱い易いという効果を得たもので める。
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