WO1999060883A2 - Drehzylinder für ein epilationsgerät - Google Patents

Drehzylinder für ein epilationsgerät Download PDF

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WO1999060883A2
WO1999060883A2 PCT/EP1999/003579 EP9903579W WO9960883A2 WO 1999060883 A2 WO1999060883 A2 WO 1999060883A2 EP 9903579 W EP9903579 W EP 9903579W WO 9960883 A2 WO9960883 A2 WO 9960883A2
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WO
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rotary cylinder
clamping element
cylinder according
intermediate layer
clamping elements
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Pedro Sanchez-Martinez
Christof Ungemach
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Braun GmbH
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Braun GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D2026/008—Details of apparatus for removing superfluous hair
    • A45D2026/0085—Details of apparatus for removing superfluous hair with means for reducing noise

Definitions

  • the invention relates to a rotary cylinder or a rotary roller for an epilation device with at least two adjacent clamping elements.
  • an epilation device which is provided with a rotating cylinder which has a plurality of pairs of clamping elements arranged at an angular offset from one another. With the help of pressure pins, the clamping elements are brought into clamping contact in pairs in the region of a plucking zone during the rotary movement of the rotating cylinder. Hair of a user located between the clamping elements is plucked out by the further rotary movement of the rotary cylinder.
  • At least one of the clamping elements should consist of a hard material, for example metal. This can result in a metallic noise when the two clamping elements strike each other. The use of softer and therefore less noisy material is not possible without further ado, since it does not guarantee that hair is gripped safely.
  • the object of the invention is to provide a rotary cylinder for an epilation device which is efficient and quiet with regard to hair removal and which, in particular, makes less noise than conventional rotary cylinders, but nevertheless enables reliable detection and plucking of hair.
  • an intermediate layer is provided between one of the two disks and the adjacent clamping element or the adjacent clamping elements themselves.
  • the resulting noise reduction is based on the effect of joint damping, in which the micro-movements occurring in a vibrating system occur in joints, i.e. in the area of component transitions Friction is converted into heat (Coulomb friction) and thus strongly dampened.
  • At least two adjacent disks are preferably provided on the rotary cylinder, which have a groove on the mutually facing sides for forming a clamping element receiving space, in which at least one clamping element is arranged.
  • the intermediate layer is formed as a component of the clamping element on its side facing the pane. This can be achieved, for example, in that the clamping element is roughened and the roughened layer forms the intermediate layer.
  • the intermediate layer is designed as a washer. This makes it possible to adapt the intermediate layer to the clamping elements with regard to optimal noise reduction.
  • the washer can be specifically selected and designed with regard to material and size.
  • At least one of the two clamping elements arranged facing one another is movable, the intermediate layer being assigned in particular to the movable clamping element.
  • the intermediate layer is elastic. This ensures that the free mobility, in particular of the movable clamping element, is not impeded by the introduction of the intermediate layer.
  • the intermediate layer paper and / or sandpaper and / or plastic and / or foam rubber and / or the like have been found to be expedient.
  • At least one of the two clamping elements has two outer layers and at least one intermediate layer arranged between them.
  • the clamping element thus has a type of sandwich structure, the individual layers being firmly connected to one another. If the clamping element is excited to vibrate, the vibration energy in the intermediate layer (via shear stresses) is converted into heat and thus the vibrations or noise are reduced. The clamping element thus generates less structure-borne noise and airborne noise and the noise level is reduced.
  • the intermediate layer is provided with a polymer, in particular with an adhesive. It is also particularly advantageous if the outer layers have a metal, in particular steel.
  • the thickness of the outer layers is different, since due to this measure the clamping behavior can be optimized without the degree of noise reduction being significantly impaired.
  • the at least one clamping element can be acted upon by two pressure pins, the means for noise damping being assigned to the pressure pins.
  • a particularly effective and far-reaching noise reduction can be achieved by assigning the means for noise reduction to the pressure pins. This noise reduction can be carried out as an alternative or in addition to the noise reduction measures already mentioned. Overall, extensive noise reduction can be achieved, which is only a small additional one Effort required.
  • the two pressure pins can be actuated by a pressure plate and if the means for damping noise are arranged between the pressure pins and the pressure plate. This measure is particularly well suited as an additional measure to the noise reduction measures already described.
  • a damping disk is provided as a means for damping noise. This damping disc requires little effort to achieve the noise reduction according to the invention.
  • the damping disc consists of a metal, in particular spring steel, or a plastic, in particular a flexible plastic.
  • FIG. 1 a shows a schematic sectional illustration of an exemplary embodiment of a disk of a rotary cylinder according to the invention for an epilation device along plane I of FIG. 1 b,
  • FIG. 1b shows a schematic top view of the disk of FIG. 1a
  • FIG. 2 shows a schematic top view of a washer according to the invention for the washer of FIGS. 1a and 1b,
  • Figure 3a shows a schematic sectional view of the disc of Figures 1a and
  • Figure 3b shows a schematic plan view of the disc and the inserted
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a schematic sectional illustration of the washer of FIGS. 1a and 1b and the inserted washer of FIG. 2, as well as the control mechanism,
  • FIG. 5a shows a schematic top view of an exemplary embodiment of a clamping element according to the invention for the rotary cylinder
  • Figure 5b shows a schematic side view of the clamping element of the figure
  • FIG. 5c shows an enlarged illustration of the schematic side view of the
  • Figure 6 shows a schematic sectional view of the rotary cylinder with a
  • Figure 7 shows a schematic perspective view of the pressure plate of the figure
  • a rotary cylinder for an epilation device is described.
  • the term “rotary cylinder” is used in this application, this part also being able to have roller-shaped, spherical or concave or convex structures. Furthermore, the term rotary cylinder is used not only for continuous rotation, but also for an oscillating pivoting movement or partial rotation of the cylinder or the like.
  • the rotary cylinder has a plurality of disks 1 which are arranged approximately coaxially and adjacent to one another.
  • a groove 2 is introduced in each case, which runs approximately across the surface and approximately through the center of the respective disk 1.
  • the grooves 2 of mutually facing, adjacent disks 1 are arranged in such a way that they result in an elongated clamping element receiving space 3 with an approximately rectangular cross section.
  • clamping element receiving space 3 two clamping elements are accommodated, which extend over the entire length of the clamping element receiving space 3, and which have approximately the same width.
  • the clamping elements are made of metal and are designed like leaf springs.
  • the clamping elements are inserted into the grooves 2 and are arranged approximately parallel to one another with respect to their main plane of expansion.
  • the two clamping elements face each other and form a pair of clamping elements.
  • the two adjacent clamping elements partially abut each other.
  • FIGS. 1a and 1b show one of the disks 1 with one of the grooves 2 and the clamping element receiving space 3 formed therewith.
  • the clamping elements are not shown in Figures 1a and 1b.
  • FIG. 2 shows a washer 4, which can consist of normal paper and / or of sand or sandpaper with a particularly fine grain and / or of a plastic film and / or of a foam rubber-like material.
  • the washer 4 is flat and has the shape of the grooves 2 and the clamping element receiving space 3.
  • FIGS. 3a and 3b show the disk 1 with the groove 2 and the clamping element receiving space 3 formed therewith.
  • the washer 4 is inserted into the clamping element receiving space 3.
  • the clamping elements are not shown in Figures 3a and 3b.
  • FIG. 4 also shows the disc 1 with the groove 2 and the clamping element receiving space 3 formed therewith.
  • the washer 4 is inserted into the clamping element receiving space 3.
  • a movable clamping element 5 and a fixed clamping element 6 are shown in FIG.
  • adjacent disc 1 ' is attached to the disc 1 in FIG.
  • the two clamping elements 5, 6 are arranged facing each other, each have approximately the dimensions of the clamping element receiving space 3 and are flat, in particular in the form of a leaf spring.
  • the clamping elements 5, 6 are made of steel, for example.
  • the disc 1 has a central opening 7 through which an axis for the rotary cylinder can be inserted.
  • a projection 8 is arranged on both sides of the opening 7, each of which is provided with a step 9.
  • the movable clamping element 5 is provided with a recess 10 with which it can be pushed over the projections 8.
  • the movable clamping element 5 is laterally guided by the projections 8, so that it can carry out the tilting movement necessary for the clamping process unhindered independently of the projections 8.
  • the disc 1 has a counter bearing 11, which is formed from two adjoining surfaces 12, 13 of the clamping element receiving space 3, which form an obtuse angle 14 to one another.
  • the movable clamping element 5 lies either on one or on the other of the two adjoining surfaces 12, 13 and can thus be pivoted about the obtuse angle 14.
  • the disc 1 is provided with two openings 15 through which pressure pins 16 extend. With the help of the pressure pins 16 and the tilt bearing or bearing 18, the movable clamping element 5 can be pivoted back and forth between the two positions mentioned.
  • the fixed clamping element 6 is placed on the steps 9 of the projections 8 of the disk 1 and has an opening 17 for the axis of rotation of the rotary cylinder. With the help of the steps 9, the disk 1 'is attached to the disk 1.
  • the fixed clamping element 6 lies on the entire surface of the disc 1 '.
  • the disc 1 ' has a bearing 18 which faces the counter bearing 11. With the bearing 18, the axis of rotation for the pivoting movement of the free clamping element 5 is fixed. With a pivoting movement of the movable clamping element 5, the free end of the same rests in the region of the free end of the fixed clamping element 6.
  • the movable clamping element 5 is pressed against the fixed clamping element 6 by means of the pressure pins 16, so that a hair located between them is firmly clamped.
  • the washer 4 is arranged between the movable clamping element 5 and the washer 1.
  • the movable clamping element 5 is therefore not in direct contact with the surfaces 12, 13 and thus with the counter bearing 11, but only indirectly via the washer 4.
  • the washer 4 represents an intermediate layer which is assigned to the movable clamping element 5. For technical reasons, there is a play of a few tenths of a millimeter between the movable clamping element 5 and the counter bearing 11. This game is advantageous for the free mobility of the movable clamping element 5. The game is reduced by inserting the washer 4. However, the free movement of the movable clamping element 5 will continue to be maintained by a corresponding choice of material for the washer 4, in particular by an elastic design of the washer 4, and by a corresponding choice of the thickness of the washer 4.
  • the number of joints between the relevant components is doubled by the washer 4. That is, there are gaps between the movable clamping element 5 and the washer 4 and between the washer 4 and the counter bearing 11.
  • the movable clamping element 5 carries out vibrations in which micro-movements occur. These micro movements are converted into heat (Coulomb friction) in the joints mentioned. This dampens the micro movements. At the same time, this represents noise damping.
  • the described effect of joint damping is therefore increased.
  • Another possibility is to arrange a washer between the fixed clamping element 6 and the disc 1 'and / or between the two clamping elements 5, 6, that is to say in the region of the bearing 18 or the counter-bearing 11.
  • the movable clamping element 5 is shown in FIG. 5a.
  • the recess 10 has an opening through which the axis of the rotary cylinder can be inserted.
  • the movable clamping element 5 can be pushed over the projections 8 of the disc 1.
  • the tabs 20 with which the movable clamping element 5 rests on the bearing 18 of the disk 1 ' can also be seen from FIG.
  • the movable clamping element 5 is composed of three layers 21, 22, 23, which are firmly connected to one another.
  • the two outer layers 21, 23 consist of a metal, in particular steel.
  • the two outer layers can, but do not have to have a different thickness.
  • the intermediate layer 22 located between them consists of a polymer, in particular an adhesive.
  • the movable clamping element 5 shown in FIGS. 5a, 5b and 5c represents a constrained vibration damping system which is assigned to the movable clamping element 5. So that the system is in one of those components that form the active power flow path in the rotary cylinder.
  • the movable clamping element 5 carries out vibrations which lead to shear stresses in the intermediate layer 22.
  • the existing vibration energy in the intermediate layer 22 is thus converted into heat (by internal friction) by shear stresses. This dampens the vibration and thus also reduces the structure-borne noise and / or airborne noise that is developed. Less airborne sound is emitted by the movable clamping element 5 and less structure-borne noise is introduced into adjacent housing parts.
  • the clamping element 5 emits less high-frequency and therefore unpleasant airborne sound for the human ear.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c Another advantage of the movable clamping element 5 shown in FIGS. 5a, 5b and 5c is that the bouncing of the clamping element 5 is also reduced. This improves the closing behavior of the clamping elements 5, 6 and ensures a safe grasping and plucking of hair.
  • FIGS. 6 and 7 components that have already been explained in connection with FIGS. 1 to 5 are provided with the same reference symbols. With regard to these components, reference is hereby made to the description of FIGS. 1 to 5.
  • FIGS. 1 to 5 The means for damping noise present in FIGS. 1 to 5, for example the washer 4 or the like, can also be present in FIGS. 6 and 7. However, these funds can also be only partially present or can be dispensed with entirely.
  • the pressure pins 16 are also provided in FIGS. 6 and 7 to act on the movable clamping element 5.
  • One of the pressure pins 16 is assigned to the two free ends of the clamping element 5.
  • a pressure plate 60 is provided on both sides of the rotary cylinder.
  • the pressure plate 60 serves to support the rotary cylinder and defines its axis of rotation.
  • the pressure plate 60 is therefore aligned coaxially to the disks 1, 1 'and thus coaxially to the rotary cylinder.
  • FIG. 6 shows one side of the rotary cylinder with one of the two pressure plates 60.
  • the pressure plate 60 is arranged stationary with respect to the disks 1, 1 'and thus with respect to the rotary cylinder.
  • the pressure plate 60 is provided with a pressure roller 61 provided, whose axis of rotation is aligned radially to the axis of rotation of the rotary cylinder.
  • FIG. 7 only the axis 62 of the pressure roller 61 is shown, but not the pressure roller 61 itself.
  • the pressure pins 16 accommodated in the rotary cylinder are actuated with the aid of the pressure plate 60. This is achieved in that when the rotary cylinder is rotating, the pressure pins 16 move past the pressure roller 61. During this movement, the respective pressure pin 16 is pressed by the pressure roller 61 in the direction of the movable clamping element 5.
  • the two pressure pins 16 thus act alternately on the two free ends of the movable clamping element 5. This has the consequence that the clamping element 5 is pivoted back and forth between its two end positions. The clamping element 5 is always moved by one of the two pressure pins 16 at its one free end into one of the two end positions, while the other pressure pin 16 is simultaneously pushed back by the other free end of the clamping element 5.
  • a damping disk 63 is arranged between the pressure plate 60 and the pressure pins 16.
  • the damping disk 63 consists of a metal, in particular of spring steel, or of a plastic, in particular of a flexible plastic, or a plastic film.
  • the damping disk 63 is aligned coaxially with the pressure plate 60 and thus coaxially with the rotary cylinder. With the aid of centering pins 64, the damping disc 63 is firmly coupled to the pressure plate 60, so that the damping disc 63 cannot rotate about the axis of rotation of the rotary cylinder.
  • the damping disk 63 has a region 65 which, due to the fixing pins 64, is continuously assigned to the pressure roller 61 and is arranged there between the pressure roller 61 and the pressure pin 16 which is actuated in each case.
  • the damping disk 63 likewise has a region 66 which, owing to the fixing pins 64, is continuously assigned to that pressure pin 16 which is opposite the respectively actuated pressure pin 16 and is therefore assigned to the same clamping element 5. This area 66 of the damping disk 63 is between this opposing pressure pin 16 and the pressure plate 60 arranged.
  • the opposing pressure pin 16 is pushed back by the associated free end of the movable clamping element 5. In this position, the pressure pin 16 is not loaded by the pressure plate 60. Without the damping disk 63, this has the consequence that the pressure pin 16 and thus also the associated free end of the clamping element 5 can move in an uncontrolled manner and can possibly be set in vibration.
  • the region 66 of the damping disk 63 is designed such that the opposing pressure pin 16 is loaded by the damping disk 63.
  • the pressure pin 16 is continuously pressed against the free end of the clamping element 5 by this region 66 of the damping disk 63 arranged therebetween.
  • the pressure pin 16 thus rests continuously on the free end of the clamping element 5. This means that neither the pressure pin 16 nor the associated free end of the clamping element 5 can move in an uncontrolled manner or even execute an oscillation.
  • the damping disk 63 also runs over the pressure roller (61) by the pressure pins 16 in a particularly low-noise manner.

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Abstract

Es wird ein Drehzylinder für ein Epilationsgerät beschrieben, der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel mindestens zwei benachbarte Scheiben (1, 1') aufweist, die auf ihren einander zugewandten Seiten mit mindestens einer Nut (2) zur Bildung eines Klemmelemente-Aufnahmeraums (3) versehen sind. Zwei benachbart angeordnete Klemmelemente (5, 6) sind vorgesehen, die in dem Klemmelemente-Aufnahmeraum (3) untergebracht sind. Mittel zur Geräuschdämpfung (14, 22, 63) sind vorgesehen, die mindestens einem der Klemmelemente (5, 6) zugeordnet sind.

Description

Drehzylinder für ein Epiiationsgerät
Die Erfindung betrifft einen Drehzylinder oder eine Drehwalze für ein Epilationsgerät mit wenigstens zwei benachbart angeordneten Klemmelementen.
Aus der internationalen Patentanmeldung PCT/EP96/04915 ist ein Epilationsgerät bekannt, das mit einem Drehzylinder versehen ist, der eine Mehrzahl von winklig versetzt zueinander angeordneten Paaren von Klemmelementen aufweist. Mit Hilfe von Druckstiften werden die Klemmelemente während der Drehbewegung des Drehzylinders im Bereich einer Zupfzone paarweise in Klemmkontakt gebracht. Zwischen den Klemmelementen befindliche Haare eines Benutzers werden durch die weitere Drehbewegung des Drehzylinders herausgezupft.
Zum sicheren Erfassen und Auszupfen von Haaren sollte wenigstens eines der Klemmelemente aus einem harten Material, beispielsweise Metall bestehen. Dies kann zur Folge haben, daß bei dem Auftreffen der beiden Klemmelemente aufeinander ein metallisches Geräusch entsteht. Die Verwendung von weicherem und damit geräuschärmeren Material ist nicht ohne weiteres möglich, da damit ein sicheres Erfassen von Haaren nicht gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen bezüglich der Haarentferung effizienten und leisen Drehzylinder für ein Epilationsgerät zu schaffen, der insbesondere weniger Geräusche als herkömmliche Drehzylinder entwickelt, aber trotzdem ein sicheres Erfassen und Auszupfen von Haaren ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Drehzylinder der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Mittel zur Geräuschdämpfung vorgesehen sind, die mindestens einem der Klemmelemente zugeordnet sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Zwischenschicht zwischen einer der beiden Scheiben und dem benachbarten Klemmelement bzw. den benachbarten Klemmelementen selbst vorgesehen. Die daraus resultierende Geräuschminderung beruht auf dem Effekt der Fugendämpfung, bei dem die in einem schwingenden System entstehenden Mikrobewegungen in Fugen, also im Bereich von Bauteilübergängen, über Reibung in Wärme (Coulombsche Reibung) umgewandelt und damit stark gedämpft werden.
Bevorzugt sind mindestens zwei benachbarte Scheiben am Drehzylinder vorgesehen, die auf den einander zugewandten Seiten eine Nut zur Bildung eines Klemmelemente- Aufnahmeraums besitzen, in dem wenigstens ein Klemmelement angeordnet ist.
Bei einer anderen vorteilhaften Variante ist die Zwischenschicht als Bestandteil des Klemmelements auf dessen der Scheibe zugewandten Seite ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Klemmelement aufgerauht ist und die aufgerauhte Schicht die Zwischenschicht bildet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Variante ist die Zwischenschicht als Unterlegscheibe ausgebildet. Damit ist es möglich, die Zwischenschicht hinsichtlich einer optimalen Geräuschminderung an die Klemmelemente anzupassen. Insbesondere kann die Unterlegscheibe bezüglich Material und Größe gezielt ausgewählt und ausgestaltet werden.
Bei beiden Varianten ist wenigstens eines der beiden einander zugewandt angeordneten Klemmelemente beweglich, wobei die Zwischenschicht insbesondere dem beweglichen Klemmelement zugeordnet ist.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn in dem Klemmelemente-Aufnahmeraum zwischen der Scheibe und dem beweglichen Klemmelement ein fertigungstechnisches Spiel vorhanden ist, und wenn das Spiel von der Zwischenschicht ausgefüllt ist. Es wird also ein aus fertigungstechnischen Gründen bereits vorhandenes Spiel zwischen der Scheibe und dem beweglichen Klemmelement dazu ausgenutzt, dort die Zwischenschicht anzuordnen. Damit müssen keine technischen Änderungen an dem Drehzylinder vorgenommen werden, sondern es können auch bisherige Drehzylinder ohne weiteres mit der erfindungsgemäßen Zwischenschicht versehen werden.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenschicht elastisch ausgebildet ist. Damit wird erreicht, daß durch das Einbringen der Zwischenschicht die freie Beweglichkeit insbesondere des beweglichen Klemmelements nicht behindert wird. Als Zwischenschicht haben sich unter anderem Papier und/oder Sandpapier und/oder Kunststoff und/oder Moosgummi und/oder dergleichen als zweckmäßig herausgestellt.
Bei einer anderen vorteilhaften, eigenständigen Ausgestaltung der Erfindung, die auch unabhängig von dem Einsatz der Zwischenschicht anwendbar ist, weist wenigstens eines der beiden Klemmelemente zwei äußere Lagen und mindestens eine dazwischen angeordnete Zwischenlage auf. Das Klemmelement besitzt also eine Art Sandwich-Struktur, wobei die einzelnen Lagen fest miteinander verbunden sind. Wird das Klemmelement zu Schwingungen angeregt, so werden die Schwingungsenergie in der Zwischenlage (über Schubspannungen) in Wärme umgewandelt und damit die Schwingungen bzw. das Geräusch reduziert. Das Klemmelement erzeugt somit weniger Körperschall und Luftschall und die Geräuschentwicklung wird vermindert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zwischenlage mit einem Polymer, insbesondere mit einem Klebstoff versehen ist. Ebenfalls ist es besonders vorteilhaft, wenn die äußeren Lagen ein Metall, insbesondere Stahl aufweisen.
Berücksichtigt man ausschließlich die Geräuschreduktion, so ist ein symmetrischer Aufbau der Sandwich-Struktur mit gleicher Dicke der äußeren Lagen bevorzugt. Allerdings ist auch das Klemmverhalten der Sandwich-Strukturen zu berücksichtigen, insbesondere im Hinblick auf deren Durchbiegung. Insoweit ist bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Dicke der äußeren Lagen unterschiedlich, da aufgrund dieser Maßnahme das Klemmverhalten optimiert werden kann, ohne daß der Grad der Geräuschreduzierung erheblich beeinträchtigt wird.
Bei einer weiteren vorteilhaften, eigenständigen Ausgestaltung der Erfindung, die auch unabhängig von dem Einsatz der Zwischenschicht oder der Sandwich-Struktur anwendbar ist, ist das mindestens eine Klemmelement von zwei Druckstiften beaufschlagbar, wobei die Mittel zur Geräuschdämpfung den Druckstiften zugeordnet sind. Durch die Zuordnung der Mittel zur Geräuschdämpfung zu den Druckstiften kann eine besonders effektive und weitreichende Geräuschdämpfung erreicht werden. Diese Geräuschdämpfung kann dabei alternativ oder zusätzlich zu den bereits genannten Geräuschdämpfungsmaßnahmen vorgenommen werden. Insbesamt ist damit eine weitgehende Geräuschminderung erreichbar, die nur einen geringen zusätzlichen Aufwand erforderlich macht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Druckstifte durch eine Andruckplatte betätigbar sind, und wenn die Mittel zur Geräuschdämpfung zwischen den Druckstiften und der Andruckplatte angeordnet sind. Diese Maßnahme eignet sich besonders gut als zusätzliche Maßnahme zu den bereits beschriebenen Geräuschdämpfungsmaßnahmen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist als Mittel zur Geräuschdämpfung eine Dämpfungsscheibe vorgesehen. Diese Dämpfungsscheibe erfordert nur einen geringen Aufwand, um die erfindungsgemäße Geräuschdämpfung zu erreichen.
Zweckmäßig ist es dabei, wenn die Dämpfungsscheibe aus einem Metall, insbesondere aus einem Federstahl, oder aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem flexiblen Kunststoff besteht.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Figur 1a zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Scheibe eines erfindungsgemäßen Drehzylinders für ein Epilationsgerät entlang der Ebene I der Figur 1b,
Figur 1b zeigt eine schematische Draufsicht auf die Scheibe der Figur 1a,
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Unterlegscheibe für die Scheibe der Figuren 1a und 1b,
Figur 3a zeigt eine schematische Schnittdarstellung der Scheibe der Figuren 1a und
1b und der eingelegten Unterlegscheibe der Figur 2 entlang der Ebene III der Figur 3b,
Figur 3b zeigt eine schematische Draufsicht auf die Scheibe und die eingelegte
Unterlegscheibe der Figur 3a,
Figur 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung einer schematischen Schnittdarstellung der Scheibe der Figuren 1a und 1b und der eingelegten Unterlegscheibe der Figur 2 sowie den Ansteuermechanismus,
Figur 5a zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmelements für den Drehzylinder,
Figur 5b zeigt eine schematische Seitenansicht auf das Klemmelement der Figur
5a,
Figur 5c zeigt eine vergrößerte Darstellung der schematischen Seitenansicht des
Klemmelements der Figur 5a,
Figur 6 zeigt eine schematische Schnittdarstelltung des Drehzylinders mit einer
Andruckplatte, und
Figur 7 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung der Andruckplatte der Figur
6 mit einer zugeordneten Dämpfungsscheibe.
In der internationalen Patentanmeldung PCT/EP96/04915, die hiermit durch ausdrückliche Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung aufgenommen wird, ist ein Drehzylinder für ein Epilationsgerät beschrieben. In dieser Anmeldung wird der Begriff "Drehzylinder" verwendet, wobei dieses Teil auch walzenförmige, ballige oder konkave bzw. konvexe Strukturen aufweisen kann. Weiterhin wird der Begriff Drehzylinder nicht nur für eine kontinuierliche Rotation, sondern auch für eine oszillierende Schwenkbewegung oder Teildrehung des Zylinders oder dergleichen benutzt.
Der Drehzylinder weist eine Mehrzahl von Scheiben 1 auf, die etwa koaxial und benachbart zueinander angeordnet sind. In den einander zugewandten Flächen der Scheiben 1 ist jeweils eine Nut 2 eingebracht, die etwa quer über die Fläche und etwa durch den Mittelpunkt der jeweiligen Scheibe 1 verläuft. Die Nuten 2 einander zugewandter, benachbarter Scheiben 1 sind derart zueinander angeordnet, daß sie einen länglichen Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 mit einem etwa rechteckigen Querschnitt ergeben.
In dem Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 sind zwei Klemmelemente untergebracht, die sich über die gesamte Länge des Klemmelemente-Aufnahmeraums 3 erstrecken, und die etwa die Breite desselben besitzen. Die Klemmelemente bestehen aus Metall und sind blattfederartig ausgebildet. Die Klemmeiemente sind in die Nuten 2 eingelegt und sind bezüglich ihrer Hauptausdehnungsebene etwa parallel zueinander angeordnet. Die beiden Klemmelemente sind einander zugewandt und bilden ein Paar von Klemmelementen. Teilweise liegen die beiden benachbarten Klemmelemente aneinander an.
In den Figuren 1a und 1b ist eine der Scheiben 1 mit einer der Nuten 2 und dem damit gebildeten Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 dargestellt. Die Klemmelemente sind in den Figuren 1a und 1b nicht gezeigt.
In der Figur 2 ist eine Unterlegscheibe 4 dargestellt, die aus normalem Papier und/oder aus Sand- bzw. Schleifpapier mit einer insbesondere feinen Körnung und/oder aus einer Kunststofffolie und/oder aus einem moosgummiartigem Material bestehen kann. Die Unterlegscheibe 4 ist flach ausgebildet und besitzt die Form der Nuten 2 bzw. des Klemmelemente-Aufnahmeraums 3.
In den Figuren 3a und 3b ist die Scheibe 1 mit der Nut 2 und dem damit gebildeten Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 dargestellt. In den Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 ist die Unterlegscheibe 4 eingelegt. Die Klemmelemente sind in den Figuren 3a und 3b nicht gezeigt.
In der Figur 4 ist ebenfalls die Scheibe 1 mit der Nut 2 und dem damit gebildeten Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 dargestellt. In den Klemmelemente-Aufnahmeraum 3 ist die Unterlegscheibe 4 eingelegt. Des weiteren sind in der Figur 4 ein bewegliches Klemmelement 5 und ein festes Klemmelement 6 gezeigt. Auf die Scheibe 1 ist in der Figur 4 die nächste, benachbart angeordnete Scheibe 1' aufgesteckt. Die beiden Klemmelemente 5, 6 sind einander zugewandt angeordnet, besitzen jeweils etwa die Abmessungen des Klemmelemente-Aufnahmeraums 3 und sind flächig, insbesondere blattfederartig ausgebildet. Die Klemmelemente 5, 6 bestehen beispielsweise aus Stahl.
Die Scheibe 1 weist eine zentrale Öffnung 7 auf, durch die eine Achse für den Drehzylinder hindurchsteckbar ist. In Richtung des Klemmelemente-Aufnahmeraums 3 ist auf beiden Seiten der Öffnung 7 jeweils ein Vorsprung 8 angeordnet, der mit jeweils einer Stufe 9 versehen ist.
Das bewegliche Klemmelement 5 ist mit einer Ausnehmung 10 versehen, mit der es über die Vorsprünge 8 hinweggeschoben werden kann. Das bewegliche Klemmelement 5 wird durch die Vorsprünge 8 seitlich geführt, so daß es unabhängig von den Vorsprüngen 8 die für den Klemmvorgang notwendige Kippbewegung ungehindert ausführen kann.
Die Scheibe 1 weist ein Gegenlager 11 auf, das aus zwei aneinander angrenzenden Flächen 12, 13 des Klemmelemente-Aufnahmeraums 3 gebildet wird, die einen stumpfen Winkel 14 zueinander bilden. Das bewegliche Klemmelement 5 liegt entweder auf der einen oder auf der anderen der beiden aneinander angrenzenden Flächen 12, 13 auf und ist damit um den stumpfen Winkel 14 schwenkbar.
Die Scheibe 1 ist mit zwei Öffnungen 15 versehen, durch die sich Druckstifte 16 erstrek- ken. Mit Hilfe der Druckstifte 16 und dem Kipplager bzw. Lager 18 kann das bewegliche Klemmelement 5 zwischen den beiden genannten Postitionen hin- und hergeschwenkt werden.
Das feste Klemmelement 6 ist auf die Stufen 9 der Vorsprünge 8 der Scheibe 1 aufgelegt und weist eine Öffnung 17 für die Drehachse des Drehzylinders auf. Mit Hilfe der Stufen 9 ist die Scheibe 1' auf die Scheibe 1 aufgesteckt. Das feste Klemmelement 6 liegt ganzflächig an der Scheibe 1' an. Die Scheibe 1' weist ein Lager 18 auf, das dem Gegenlager 11 zugewandt ist. Mit dem Lager 18 ist die Drehachse für die Schwenkbewegung des freien Klemmelements 5 festgelegt. Bei einer Schwenkbewegung des beweglichen Klemmelements 5 liegt das freie Ende desselben im Bereich des freien Endes des festen Klemmelements 6 an. Durch die Druckstifte 16 wird das bewegliche Klemmelement 5 gegen das feste Klemmelement 6 gedrückt, so daß ein dazwischen befindliches Haar fest eingeklemmt wird.
Zwischen dem beweglichen Klemmelement 5 und der Scheibe 1 ist die Unterlegscheibe 4 angeordnet. Das bewegliche Klemmelement 5 liegt also nicht unmittelbar an den Flächen 12, 13 und damit an dem Gegenlager 11 an, sondern nur mittelbar über die Unterlegscheibe 4.
Die Unterlegscheibe 4 stellt eine Zwischenschicht dar, die dem beweglichen Klemmelement 5 zugeordnet ist. An sich ist aus fertigungstechnischen Gründen zwischen dem beweglichen Klemmelement 5 und dem Gegenlager 11 ein Spiel von wenigen Zehntelmilli- mentern vorhanden. Diese Spiel ist für die freie Beweglichkeit des beweglichen Klemmelements 5 vorteilhaft. Das genannte Spiel wird durch das Einlegen der Unterlegscheibe 4 verringert. Durch eine entsprechende Materialwahl der Unterlegscheibe 4, insbesondere durch eine elastische Ausbildung der Unterlegscheibe 4, und durch eine entsprechende Wahl der Dicke der Unterlegscheibe 4 wird jedoch weiterhin die freie Beweglichkeit des beweglichen Klemmelements 5 aufrecht erhalten werden.
Durch die Unterlegscheibe 4 wird die Anzahl der Fugen zwischen den betreffenden Bauteilen verdoppelt. Und zwar liegen Fugen vor zwischen dem beweglichen Klemmelement 5 und der Unterlegscheibe 4 sowie zwischen der Unterlegscheibe 4 und dem Gegenlager 11. Das bewegliche Klemmelement 5 führt Schwingungen aus, bei denen Mikrobewegun- gen entstehen. Diese Mikrobewegungen werden in den genannten Fugen durch Reibung in Wärme (Coulombsche Reibung) umgewandelt. Die Mikrobewegungen werden damit gedämpft. Dies stellt gleichzeitig eine Geräuschdämpfung dar. Durch die Verdoppelung der Fugen mittels der Unterlegscheibe 4 wird deshalb der beschriebene Effekt der Fugendämpfung vergrößert.
Ebenfalls hat sich gezeigt, daß sich durch den Effekt der Fugendämpfung die hochfrequenten und damit für das menschliche Gehör unangenehmeren Frequenzen verringern. Dieser Effekt der Fugendämpfung kann ebenfalls vergrößert werden durch die Wahl des Materials der Unterlegscheibe 4. Insbesondere erweist sich eine besonders rauhe Oberfläche der Unterlegscheibe 4 als vorteilhaft.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine Unterlegscheibe auch zwischen dem festen Klemmelement 6 und der Scheibe 1' und/oder zwischen den beiden Klemmelementen 5, 6, also im Bereich des Lagers 18 bzw. des Gegenlagers 11 anzuordnen.
Anstelle der Unterlegscheiben ist es ebenfalls möglich, eine Zwischenschicht dadurch zu erzeugen, daß die Oberfläche des jeweiligen Klemmelements 5, 6 aufgerauht wird. So kann die der Scheibe 1 zugewandte Fläche des beweglichen Klemmelements 5 aufgerauht sein, so daß auf diese Weise eine Zwischenschicht als Bestandteil des Klemmelements 5 entsteht, die in gleicher Weise wie die Unterlegscheibe 4 eine Vergrößerung des Effekts der Fugendämpfung bewirkt.
In der Figur 5a ist das bewegliche Klemmelement 5 dargestellt. Die Ausnehmung 10 weist eine Öffnung auf, durch die die Achse des Drehzylinders hindurchgesteckt werden kann. Insbesondere mit den Ausnehmungen 19 kann das bewegliche Klemmelement 5 über die Vorsprünge 8 der Scheibe 1 hinweggeschoben werden. Ebenfalls sind aus der Figur 5 die Laschen 20 erkennbar, mit denen das bewegliche Klemmelement 5 an dem Lager 18 der Scheibe 1' anliegt.
Entsprechend den Figuren 5b und 5c ist das bewegliche Klemmelement 5 aus drei Lagen 21, 22, 23 zusammengesetzt, die fest miteinander verbunden sind. Die beiden äußeren Lagen 21 , 23 bestehen aus einem Metall, insbesondere aus Stahl. Die beiden äußeren Lagen können, müssen aber nicht eine unterschiedliche Dicke besitzen. Die dazwischen befindliche Zwischenlage 22 besteht aus einem Polymer, insbesondere einem Klebstoff.
Das in den Figuren 5a, 5b und 5c dargestellte bewegliche Klemmelement 5 stellt ein zwangsschichtiges Schwingungsdämpfungssystem dar, das dem beweglichen Klemmelement 5 zugeordnet ist. Damit liegt das genannte System in einem derjenigen Bauteile, die den aktiven Kraftflußweg in dem Drehzylinder bilden. Das bewegliche Klemmelement 5 führt Schwingungen aus, die zu Schubspannungen in der Zwischenlage 22 führen. Damit wird die vorhandene Schwingungsenergie in der Zwischenlage 22 durch Schubspannungen in Wärme (durch innere Reibung) umgewandelt. Dies bewirkt eine Dämpfung der Schwingung und damit auch eine Verminderung des entwickelten Körperschalls und/oder Luftschalls. Von dem beweglichen Klemmelement 5 wird weniger Luftschall abgestrahlt und weniger Körperschall in benachbarte Gehäuseteile eingeleitet. Ebenfalls wird von dem Klemmelement 5 weniger hochfrequenter und damit für das menschliche Gehör unangenehmer Luftschall abgestrahlt.
Ein weiterer Vorteil des in den Figuren 5a, 5b und 5c dargestellten beweglichen Klemmelements 5 besteht darin, daß auch das Prellen des Klemmelements 5 vermindert wird. Damit wird das Schließverhalten der Klemmelemente 5, 6 verbessert und ein sicheres Erfassen und Auszupfen von Haaren gewährleistet.
In den Figuren 6 und 7 sind Bauteile, die bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 erläutert worden sind, mit gleichen Bezugszeichen versehen. Hinsichtlich dieser Bauteile wird hiermit auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 5 verwiesen.
Die in den Figuren 1 bis 5 vorhandenen Mittel zur Geräuschdämpfung, beispielsweise die Unterlegscheibe 4 oder dergleichen, können bei den Figuren 6 und 7 ebenfalls vorhanden sein. Diese Mittel können aber auch nur teilweise vorhanden sein oder ganz entfallen.
Entsprechend der Figur 4, so sind auch in den Figuren 6 und 7 die Druckstifte 16 dazu vorgesehen, auf das bewegliche Klemmelement 5 einzuwirken. Den beiden freien Enden des Klemmelements 5 ist dabei jeweils einer der Druckstifte 16 zugeordnet.
Auf beiden Seiten des Drehzylinders ist eine Andruckplatte 60 vorgesehen. Die Andruckplatte 60 dient der Lagerung des Drehzylinders und legt dessen Drehachse fest. Die Andruckplatte 60 ist deshalb koaxial zu den Scheiben 1 , 1' und damit koaxial zu dem Drehzylinder ausgerichtet. In der Figur 6 ist eine Seite des Drehzylinders mit einer der beiden Andruckplatten 60 dargestellt.
Die Andruckplatte 60 ist ortsfest in Bezug auf die Scheiben 1, 1' und damit in Bezug auf den Drehzylinder angeordnet. Die Andruckplatte 60 ist mit einer Andruckrolle 61 versehen, deren Drehachse radial zur Drehachse des Drehzylinders ausgerichtet ist. In der Figur 7 ist nur die Achse 62 der Andruckrolle 61 , jedoch nicht die Andruckrolle 61 selbst dargestellt.
Die in dem Drehzylinder untergebrachten Druckstifte 16 werden mit Hilfe der Andruckplatte 60 betätigt. Dies wird dadurch erreicht, daß bei rotierendem Drehzylinder sich die Druckstifte 16 an der Andruckrolle 61 vorbeibewegen. Bei diesem Vorbeibewegen wird der jeweilige Druckstift 16 von der Andruckrolle 61 in Richtung zu dem beweglichen Klemmelement 5 gedrückt.
Die beiden Druckstifte 16 beaufschlagen damit abwechselnd die beiden freien Enden des beweglichen Klemmelements 5. Dies hat zur Folge, daß das Klemmelement 5 zwischen seinen beiden Endstellungen hin- und hergeschwenkt wird. Dabei wird das Klemmelement 5 immer von einem der beiden Druckstifte 16 an seinem einen freien Ende in eine der beiden Endstellungen bewegt, während der andere Druckstift 16 dabei gleichzeitig von dem anderen freien Ende des Klemmelements 5 zurückgedrückt wird.
Zwischen der Andruckplatte 60 und den Druckstiften 16 ist eine Dämpfungsscheibe 63 angeordnet. Die Dämpfungsscheibe 63 besteht aus einem Metall, insbesondere aus einem Federstahl, oder aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem flexiblen Kunststoff., bzw. einer Kunststofffolie.
Die Dämpfungsscheibe 63 ist koaxial zu der Andruckplatte 60 und damit koaxial zu dem Drehzylinder ausgerichtet. Mit Hilfe von Zentrierstiften 64 ist die Dämpfungsscheibe 63 fest mit der Andruckplatte 60 gekoppelt, so daß sich die Dämpfungsscheibe 63 nicht um die Drehachse des Drehzylinders drehen kann.
Die Dämpfungsscheibe 63 weist einen Bereich 65 auf, der aufgrund der Fixierstifte 64 andauernd der Andruckrolle 61 zugeordnet und dort zwischen der Andruckrolle 61 und dem jeweils betätigten Druckstift 16 angeordnet ist. Ebenfalls weist die Dämpfungsscheibe 63 einen Bereich 66 auf, der aufgrund der Fixierstifte 64 andauernd demjenigen Druckstift 16 zugeordnet ist, der dem jeweils betätigten Druckstift 16 gegenübersteht und damit demselben Klemmelement 5 zugeordnet ist. Dieser Bereich 66 der Dämpfungsscheibe 63 ist zwischen diesem gegenüberstehenden Druckstift 16 und der Andruckplatte 60 angeordnet.
Der gegenüberstehende Druckstift 16 wird von dem zugeordneten freien Ende des beweglichen Klemmelements 5 zurückgedrückt. Von der Andruckplatte 60 wird der Druckstift 16 in dieser Position jedoch nicht belastet. Dies hat ohne die Dämpfungsscheibe 63 zur Folge, daß der Druckstift 16 und damit auch das zugeordnete freie Ende des Klemmelements 5 sich unkontrolliert bewegen können und gegebenenfalls in Schwingungen versetzt werden können.
Der Bereich 66 der Dämpfungsscheibe 63 ist derart ausgebildet, daß der genannte gegenüberstehende Druckstift 16 von der Dämpfungsscheibe 63 belastet ist. Durch diesen dazwischen angeordneten Bereich 66 der Dämpfungsscheibe 63 wird der Druckstift 16 andauernd gegen das freie Ende des Klemmelements 5 gedrückt. Der Druckstift 16 liegt somit andauernd an dem freien Ende des Klemmelements 5 an. Damit kann weder der Druckstift 16, noch das zugeordnete freie Ende des Klemmelements 5 sich unkontrolliert bewegen oder gar eine Schwingung ausführen.
Dieses Andrücken des Druckstifts 16 gegen das freie Ende des beweglichen Klemmelements 5, das durch den Bereich 66 der Dämpfungsscheibe 63 erreicht wird, geht insbesondere aus der Figur 6 hervor und ist dort mit einem Pfeil 67 gekennzeichnet.
Durch die Dämpfungsscheibe 63 erfolgt auch das Überfahren der Andruckrolle (61) durch die Druckstifte 16 besonders geräuscharm.

Claims

Patentansprüche
1. Drehzylinder oder -walze für ein Epilationsgerät mit wenigstens zwei benachbart angeordneten Klemmelementen (5, 6), dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Geräuschdämpfung vorgesehen sind, die mindestens einem der Klemmelemente (5, 6) zugeordnet sind.
2. Drehzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß den Klemmelementen (5, 6) eine Zwischenschicht als Mittel zur Geräuschdämpfung zugeordnet ist.
3. Drehzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Scheiben (1, 1') vorgesehen sind, die auf ihren einander zugewandten Seiten einen Klemmelemente-Aufnahmeraum (3) aufweisen, wobei die Klemmelemente (5, 6) in dem Klemmelemente-Aufnahmeraum (3) untergebracht sind.
4. Drehzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht zwischen einer der Scheiben (1, 1') und dem jeweils benachbarten Klemmelement (5, 6) angeordnet ist.
5. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht bzw. das Mittel zur Geräuschdämpfung als Bestandteil des Klemmelements (5, 6), insbesondere auf dessen der Scheibe (1, 1') zugewandten Seite ausgebildet ist.
6. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht als Unterlegscheibe (4) ausgebildet ist.
7. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der beiden einander zugewandt angeordneten Klemmelemente (5, 6) beweglich ist, und daß die Zwischenschicht dem beweglichen Klemmelement (5) zugeordnet ist.
8. Drehzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Klemmelemente-Aufnahmeraum (3) zwischen der Scheibe (1) und dem beweglichen Klemmelement (5) ein fertigungstechnisches Spiel vorhanden ist, und daß das Spiel von der Zwischenschicht ausgefüllt ist.
9. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht elastisch ausgebildet ist.
10. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschicht Papier und/oder Sandpapier und/oder Kunststoff und/oder Moosgummi und/oder dergleichen vorgesehen ist.
11. Drehzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Klemmelemente (5, 6) zwei äußere Lagen (21, 23) und mindestens eine dazwischen angeordnete Zwischenlage (22) aufweist.
12. Drehzylinder nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (22) mit einem Polymer versehen ist.
13. Drehzylinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (22) mit einem Klebstoff versehen ist.
14. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Lagen (21, 23) ein Metall aufweisen.
15. Drehzylinder nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der äußeren Lagen (21, 23) unterschiedlich ist.
16. Drehzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Klemmelement (5) von zwei Druckstiften (16) beaufschlagbar ist, und daß die Mittel zur Geräuschdämpfung den Druckstiften (16) zugeordnet sind.
17. Drehzylindern nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Druckstifte (16) durch eine Andruckplatte (60) betätigbar sind, und daß die Mittel zur Geräuschdämpfung zwischen den Druckstiften (16) und der Andruckplatte (60) angeordnet sind.
18. Drehzylinder nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Geräuschdämpfung eine Dämpfungsscheibe (63) vorgesehen ist.
19. Drehzylinder nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsscheibe (63) aus einem Metall, insbesondere aus einem Federstahl besteht.
20 . Drehzylinder nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dämpfungsscheibe (63) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem flexiblen Kunststoff besteht.
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