WO2000007747A1 - Umlenkverfahren und umlenkeinrichtung für ein band, insbesondere ein metallband - Google Patents

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band
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Günter KNEPPE
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Reinhard Irle
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Schloemann Siemag AG
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Definitions

  • the present invention relates to a deflection method for a band, in particular a metal band, from an initial guide channel into an end guide channel running next to the initial guide channel, the band having an upper side facing the end guide channel and a lower side facing away from the end guide channel when passing through the initial guide channel, and a corresponding deflecting device .
  • the object of the present invention is to improve the existing deflection method or the existing deflection devices.
  • the object is achieved for the method according to claim 1 in that the band is acted upon by a medium on the underside during deflection to the next reel.
  • the deflection device has a lower loading device for loading the underside of the belt with a medium.
  • the medium can be compressed air or pressurized water, for example.
  • the deflection device has a drive device with an upper drive roller and a lower drive roller, the upper drive roller acting on the upper side and the lower drive roller on the underside, and the lower drive roller being assigned a lower wiper for stripping the belt from the lower drive roller
  • the first loading device is preferably arranged on the lower wiper.
  • the deflection device should also have a second loading device for loading the underside of the belt with the medium, so that the return of the belt from the end guide channel into the initial guide channel can also be supported by the media loading.
  • the upper loading device is also preferably arranged on an upper wiper for wiping the belt off the upper drive roller, if there is one.
  • the start guide channel and the end guide channel are usually separated from each other by a switch.
  • the switch can have a pointed tip.
  • the tip is preferably rounded.
  • a rounded tip, which is rotatably mounted, is particularly advantageous.
  • FIG. 1 shows a deflection device in a first operating state
  • FIG. 2 shows the deflection device from FIG. 1 in a second operating state
  • FIG. 3 shows the deflection device from FIG. 1 in a third operating state
  • FIG. 4 shows the deflection device from FIG. 1 in a fourth operating state
  • Figure 6 shows a switch
  • a deflection device has a drive device 1, 2 with an upper drive roller 1 and a lower drive roller 2.
  • the drive rollers 1, 2 act on a metal belt 3 with an upper side I and a lower side II, pull it out of a roller table 4 and convey it further into an initial guide channel 5.
  • the metal strip 3 is a thin metal strip with a maximum strip thickness d of approximately 3 mm. Since the metal strip 3 is hot, there is a risk that it will get caught on one of the drive rollers 1, 2 if it is not under tension. In order to prevent such a sticking on one of the drive rollers 1, 2, the upper drive roller 1 is assigned an upper scraper 6 and the lower drive roller 2 a lower scraper 7. By means of the wipers 6, 7, the belt 3 is stripped off the respective drive roller 1, 2 if it gets caught on it.
  • the wipers 6, 7 can therefore preferably be adjusted to their respective drive rollers 1, 2, in order to cause the wiping which is susceptible to wear only when the metal strip 3 is pushed.
  • the wipers 6, 7 are pivoted away from their drive rollers 1, 2.
  • the metal strip 3 is conveyed out of the roller table 4 by means of the driving device 1, 2 and conveyed further into an initial guide channel 5.
  • a reel (not shown) by means of which the metal strip 3 is wound up.
  • the metal strip 3 has a finite length and thus also a strip end 3 '. Immediately behind the strip end 3 ', however, the strip beginning 8' of a subsequent metal strip 8 already runs into the roller conveyor 4. This subsequent metal strip 8 - or already its strip start 8 '- must be deflected into an end guide channel 9 which runs next to the start guide channel 5. As can be seen, the end guide channel 9 is arranged next to the initial guide channel 5 such that the top sides I of the metal strips 3, 8 face the end guide channel 9 and the lower sides II of the metal strips 3, 8 face away from the end guide channel 9, as long as the metal strip 3 passes through the initial guide channel 5.
  • a switch 10 which separates the channels 5, 9 from one another is adjusted in such a way that the open cross section of the initial guide channel 5 is minimal, that of the final guide channel 9 is maximal. Furthermore, the end guide channel 9 lies in the expected exit direction x of the subsequent metal strip 8.
  • the following metal strip 8 is deflected in the majority of cases by the driving device 1, 2 into the end guide channel 9.
  • the deflection device has a back pressurization device 11. By means of this back-loading device 11, the metal strips 3, 8 are pressurized with a medium 12 on the underside II.
  • the medium 12 can be compressed air or pressurized water, for example.
  • the lower application device 11 is arranged on the lower wiper 7.
  • the deflection device also has an upper loading device 13, by means of which the top 12 of the metal strips 3, 8 can be loaded with the medium 12.
  • the upper loading device 13 is arranged on the corresponding upper wiper 6.
  • the deflection device described in connection with FIGS. 1 to 4 is used, for example, in a multi-reel system.
  • a multi-reel system winding takes place alternately on one of two stationary reels.
  • the reeling In the case of a rotor reel system, however, as shown in FIG. 5, the reeling always begins at the same point, labeled A in FIG. After coiling the first turns, the reel rotor with the two reel mandrels A and B is pivoted to position B. Then there is the Most of the metal strip 3 coiled.
  • the second, empty reel mandrel B is swiveled to position A in order to be able to rewind the following strip 8.
  • the metal strip 3 therefore always runs through the initial guide channel 5. Only at the start of the reeling process does the subsequent metal strip 8 have to be deflected into the end guide channel 9. The return deflection into the initial guide channel 5 takes place at a time at which the metal strip 3 or 8 is under tension, so that no deflection device is required for this. In the case of a rotor reel, it is therefore sufficient if the deflection device has only the upper loading device 11.
  • the switch 10 has a round tip 15. Even by rounding off the tip 15, damage to the band end 3 'is avoided with great certainty. However, the risk of damage to the strip end 3 'is even lower if the switch tip 15, as shown in FIG. 6, is rotatably mounted in the switch 10.

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Abstract

Die vorstehende Erfindung betrifft ein Umlenkverfahren für ein Band (3, 8), insbesondere ein Metallband (3, 8), von einem Anfangsführungskanal (5) in einen neben dem Anfangsführungskanal (5) verlaufenden Endführungskanal (9), wobei das Band (3, 8) beim Durchlaufen des Anfangsführungskanals (5) eine vom Endführungskanal (9) abgewandte Unterseite (II) und eine dem Endführungskanal (9) zugewandte Oberseite (I) aufweist. Um das Umlenken des Metallbandes (3, 8) vom Anfangsführungskanal (5) in den Endführungskanal (9) zu unterstützen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Band (3, 8) beim Umlenken auf der Unterseite (II) mit einem Medium (12) beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine korrespondierende Umlenkeinrichtung.

Description

Umlenkverfahren und Umlenkeinrichtung für ein Band, insbesondere ein Metallband
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Umlenkverfahren für ein Band, insbesondere ein Metallband, von einem Anfangsführungskanal in einen neben dem Anfangsführungskanal verlaufenden Endführungskanal, wobei das Band beim Durchlaufen des Anfangsführungskanals eine dem Endführungskanal zugewandte Oberseite und eine vom Endführungskanal abgewandte Unterseite aufweist, sowie eine hiermit korrespondierende Umlenkeinrichtung.
Beim kontinuierlichen Aufhaspeln von Bändern, insbesondere von Metallbändern, muß der Anfang eines nachfolgenden Bandes einem anderen Haspel zugeführt werden als das Ende des vorausgehenden Bandes. Das Band muß somit von einem Anfangsführungskanal in einen Endführungskanal umgelenkt werden. Ob bei einem weiteren Bandwechsel dann - wie in Mehrhaspelanlagen - zurück zum Anfangsführungskanal gewechselt oder ob - wie bei einem Rotor- oder Wendehaspel - erneut vom Anfangsführungskanal in den Endführungskanal gewechselt werden muß, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ohne Belang.
Die bekannten Umlenkeinrichtungen arbeiten recht zufriedenstellend, sind aber noch verbesserungsfähig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bestehenden Umlenkverfahren bzw. die bestehenden Umlenkeinrichtungen zu verbessern.
Die Aufgabe wird für das Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, daß das Band beim Umlenken zum nächsten Haspel auf der Unterseite mit einem Medium beaufschlagt wird.
Hiermit korrespondierend weist die Umlenkeinrichtung eine untere Beaufschlagungseinrichtung zum Beaufschlagen der Unterseite des Bandes mit einem Medium auf . Das Medium kann bspw. Druckluft oder unter Druck stehendes Wasser sein.
Wenn die Umlenkeinrichtung eine Treibeinrichtung mit einer oberen Treibrolle und einer unteren Treibrolle aufweist, wobei die obere Treibrolle auf die Oberseite und die untere Treibrolle auf die Unterseite wirkt, und der unteren Treibrolle ein unterer Abstreifer zum Abstreifen des Bandes von der unteren Treibrolle zugeordnet ist, ist die erste Beaufschlagungseinrichtung vorzugsweise am unteren Abstreifer angeordnet.
Bei einem Rotorhaspel ist das Vorhandensein der oberen Beaufschlagungseinrichtung ausreichend. Bei einer Mehrhaspelanlage hingegen sollte die Umlenkeinrichtung auch eine zweite Beaufschlagungseinrichtung zum Beaufschlagen der Unterseite des Bandes mit dem Medium aufweisen, damit auch die Rückführung des Bandes vom Endführungskanal in den Anfangsführungskanal durch die Medienbeaufschlagung unterstützt werden kann.
Auch die obere Beaufschlagungseinrichtung ist vorzugsweise an einem oberen Abstreifer zum Abstreifen des Bandes von der oberen Treibrolle angeordnet, falls ein solcher vorhanden ist.
Der Anfangs führungskanal und der Endführungskanal sind in der Regel durch eine Weiche voneinander getrennt . Die Weiche kann eine spitz zulaufende Spitze aufweisen. Vorzugsweise ist die Spitze aber abgerundet. Besonders vorteilhaft ist eine abgerundete Spitze, die drehbar gelagert ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiels . Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
Figur 1 eine Umlenkeinrichtung in einem ersten Betriebs- zustand,
Figur 2 die Umlenkeinrichtung von Figur 1 in einem zweiten Betriebszustand, Figur 3 die Umlenkeinrichtung von Figur 1 in einem dritten Betriebszustand,
Figur 4 die Umlenkeinrichtung von Figur 1 in einem vierten Betriebszustand,
Figur 5 eine weitere Umlenkeinrichtung in einem Rotorhaspel und
Figur 6 eine Weiche.
Gemäß Figur 1 weist eine Umlenkeinrichtung eine Treibeinrichtung 1, 2 mit einer oberen Treibrolle 1 und einer unteren Treibrolle 2 auf. Die Treibrollen 1, 2 wirken auf ein Metallband 3 mit einer Oberseite I und einer Unterseite II, ziehen dieses aus einem Rollgang 4 aus und fördern es weiter in einen Anfangsführungskanal 5.
Das Metallband 3 ist ein dünnes Metallband mit einer Banddicke d von maximal ca. 3 mm. Da das Metallband 3 heiß ist, besteht die Gefahr, daß es an einer der Treibrollen 1, 2 hängen bleibt, wenn es nicht unter Zug steht. Um ein derartiges Hängenbleiben an einer der Treibrollen 1, 2 zu verhindern, ist der oberen Treibrolle 1 ein oberer Abstreifer 6 und der unteren Treibrolle 2 ein unterer Abstreifer 7 zugeordnet. Mittels der Abstreifer 6, 7 wird das Band 3 von der jeweiligen Treibrolle 1, 2 abgestreift, falls es an dieser hängenbleibt.
Die Gefahr des Hängenbleibens des Bandes 3 besteht nur, wenn das Metallband 3 zugfrei von den Treibrollen 1, 2 geschoben wird. Die Abstreifer 6, 7 sind daher vorzugsweise an ihre jeweilige Treibrolle 1, 2 anstellbar, um das verschleißträchtige Abstreifen nur dann zu bewirken, wenn das Metallband 3 geschoben wird. Sobald im Metallband 3 hinter den Treibrollen 1, 2 ein Zug aufgebaut wird, werden die Abstreifer 6, 7 von ihren Treibrollen 1, 2 abgeschwenkt. Das Metallband 3 wird, wie bereits erwähnt, mittels der Treibeinrichtung 1, 2 aus dem Rollgang 4 ausgefördert und in einen Anfangsführungskanal 5 weitergefördert. An dessen Ende ist bspw. ein - nicht dargestellter - Haspel angeordnet, mittels dessen das Metallband 3 aufgehaspelt wird.
Das Metallband 3 weist eine endliche Länge und somit auch ein Bandende 3 ' auf . Unmittelbar hinter dem Bandende 3 ' läuft aber bereits der Bandanfang 8 ' eines nachfolgenden Metallbandes 8 in den Rollengang 4 ein. Dieses nachfolgende Metallband 8 - bzw. bereits sein Bandanfang 8' - muß in einen Endführungskanal 9 umgelenkt werden, der neben dem Anfangsführungskanal 5 verläuft. Ersichtlich ist der Endführungskanal 9 derart neben dem Anfangsführungskanal 5 angeordnet, daß die Oberseiten I der Metallbänder 3 , 8 dem Endführungskanal 9 zugewandt und die Unterseiten II der Metallbänder 3, 8 vom Endführungskanal 9 abgewandt sind, solange das Metallband 3 den Anfangsführungskanal 5 durchläuft.
Wenn nun das nachfolgende Metallband 8 in den Endführungskanal 9 umgelenkt werden soll, wird zunächst eine Weiche 10, welche die Kanäle 5, 9 voneinander trennt, derart verstellt, daß der offene Querschnitt des Anfangsfuhrungskanals 5 minimal wird, der des Endführungskanals 9 maximal. Ferner liegt der Endführungskanal 9 in der erwarteten Austrittrichtung x des nachfolgenden Metallbandes 8. Bereits aufgrund dieser Maßnahmen wird das nachfolgende Metallband 8 in der Mehrzahl der Fälle durch die Treibeinrichtung 1, 2 in den Endführungskanal 9 umgelenkt. Um jedoch mit letzter Sicherheit ein Umlenken des nachfolgenden Metallbandes 8 in den Endführungskanal 9 zu bewirken, weist die Umlenkeinrichtung eine Rückbeaufschlagungseinrich- tung 11 auf. Mittels dieser RückbeaufSchlagungseinrichtung 11 werden die Metallbänder 3, 8 auf der Unterseite II unter Druck mit einem Medium 12 beaufschlagt. Das Medium 12 kann dabei bspw. Druckluft oder unter Druck stehendes Wasser sein.
Mit dem Beaufschlagen der Unterseite II der Metallbänder 3, 8 mit dem Medium 12 wird bereits begonnen, während noch das Metallband 3 die Treibeinrichtung 1, 2 durchläuft. Bezüglich des Metallbandes 3 und dessen Bandende 3' ist dies unkritisch, da daß Metallband 3 unter Zug in den Anfangsführungskanal 5 eingezogen wird. Bezüglich des Bandanfangs 8' des nachfolgenden Metallbandes 8 aber wird durch die Beaufschlagung mit dem Medium der Wechsel in den Endführungskanal 9 mit größerer Sicherheit bewerkstelligt. Diese Situation, nämlich das Umlenken des Bandanfangs 8' des nachfolgenden Metallbandes 8, ist in Figur 2 dargestellt.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, ist die untere Beaufschlagungseinrichtung 11 am unteren Abstreifer 7 angeordnet .
Die in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschriebene Beaufschlagung der Metallbänder 3, 8 mit dem Medium 12 sollte in umgekehrter Richtung auch dann erfolgen, wenn umgekehrt von dem Endführungskanal 9 in den Anfangführungskanal 5 rückgewechselt werden soll. Hierzu weist die Umlenkeinrichtung auch eine obere Beaufschlagungseinrichtung 13 auf, mittels derer die Oberseite I der Metallbänder 3 , 8 mit dem Medium 12 beaufschlagbar ist. Auch hier ist die obere Beaufschlagungseinrichtung 13 am korrespondierenden oberen Abstreifer 6 angeordnet. Im übrigen erfolgt die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Umlenkung des nachfolgenden Metallbandes 8 analog zu der zuvor in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschriebenen Umlenkung vom Anfangsführungskanal 5 in den Endführungskanal 9.
Die in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschriebene Umlenkeinrichtung findet bspw. bei einer Mehrhaspelanlage Verwendung. Bei einer Mehrhaspelanlage wird abwechselnd auf je einen von zwei stationär angeordneten Haspeln aufgehaspelt. Bei einer Rotorhaspelanlage hingegen, wie sie in Figur 5 dargestellt ist, beginnt das Aufhaspeln stets an der gleichen Stelle, in Figur 5 mit A bezeichnet. Nach dem Anhaspeln der ersten Windungen wird der Haspelrotor mit den beiden Haspeldornen A und B zur Stelle B verschwenkt. Dort wird dann der Großteil des Metallbandes 3 aufgehaspelt. Während des Schwenkvorgangs wird der zweite, leere Haspeldorn B zur Stelle A geschwenkt, um wieder das Folgeband 8 anwickeln zu können. Beim Haspeln selbst durchläuft das Metallband 3 daher stets den Anfangsführungskanal 5. Lediglich zum Beginn des Anhas- pelns muß das nachfolgende Metallband 8 in den Endführungskanal 9 umgelenkt werden. Die Rückumlenkung in den Anfangsführungskanal 5 erfolgt zu einem Zeitpunkt, zu dem das Metallband 3 bzw. 8 unter Zug steht, so daß keine Umlenkeinrichtung hierzu erforderlich ist. Bei einem Rotorhaspel ist es daher hinreichend, wenn die Umlenkeinrichtung lediglich die obere Beaufschlagungseinrichtung 11 aufweist.
Wie ferner aus Figur 5 ersichtlich ist, weist die Weiche 10 eine runde Spitze 15 auf. Bereits durch die Abrundung der Spitze 15 werden mit großer Sicherheit Beschädigungen des Bandendes 3' vermieden. Die Gefahr von Beschädigungen des Bandendes 3' ist aber noch geringer, wenn die Weichenspitze 15, wie in Figur 6 dargestellt, in der Weiche 10 drehbar gelagert ist.
Bezugs zeichenliste
1 obere Treibrolle
2 untere Treibrolle
3,8 Metallbänder
3' Bandende
4 Rollengang
5 Anfangsführungskanal
6 oberer Abstreifer
7 unterer Abstreifer
8' Bandanfang
9 Endführungskanal
10 Weiche
11 untere Beaufschlagungseinrichtung
12 Medium
13 obere Beaufschlagungseinrichtung
14 Haspel
15 Spitze
A, B Stellen, Haspeldorne d Dicke
I Oberseite
II Unterseite
X Austrittsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Umlenkverfahren für ein Band ( 3 , 8 ) , insbesondere ein Metallband (3, 8), von einem Anfangsführungskanal (5) in einen neben dem Anfangsführungskanal (5) verlaufenden Endführungskanal ( 9 ) , wobei das Band ( 3 , 8 ) beim Durchlaufen des Anfangführungskanals (5) eine vom Endführungskanal (9) abgewandte Unterseite (II) und eine dem Endführungskanal (9) zugewandte Oberseite (I) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Band (3, 8) beim Umlenken zum nächsten Haspel auf der Unterseite (II) mit einem Medium (12) beaufschlagt wird.
2. Umlenkverfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Medium (12) Druckluft oder unter Druck stehendes Wasser ist.
3. Umlenkeinrichtung zum Umlenken eines Bandes (3, 8), insbesondere eines Metallbandes (3, 8) von einem Anfangsführungskanal (5) in einen neben dem Anfangsführungskanal (5) verlaufenden Endführungskanal (9), wobei das Band (3, 8) beim Durchlaufen des Anfangsführungs- kanals (5) eine vom Endführungskanal (9) abgewandte Unterseite (II) und eine dem Endführungskanal (9) zugewandte Oberseite (I) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umlenkeinrichtung eine untere Beaufschlagungs- einrichtung (11) zum Beaufschlagen der Unterseite (II) des Bandes (3, 8) mit einem Medium (12) aufweist.
4. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Medium (12) Druckluft oder unter Druck stehendes Wasser ist.
5. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie eine Treibeinrichtung (1, 2) mit einer oberen Treibrolle (1) und einer unteren Treibrolle (2) aufweist, wobei die obere Treibrolle (1) auf die Oberseite
(1) und die untere Treibrolle (2) auf die Unterseite (II) wirkt, daß der unteren Treibrolle (2) ein unterer Abstreifer (7) zum Abstreifen des Bandes (3, 8) von der unteren Treibrolle (2) zugeordnet ist und daß die untere Beaufschlagungseinrichtung (11) am unteren Abstreifer (7) angeordnet ist.
6. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 5 , d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß der untere Abstreifer (7) an die untere Treibrolle
(2) anstellbar ist.
7. Umlenkeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6 , d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß sie eine obere Beaufschlagungseinrichtung (13) zum Beaufschlagen der Oberseite (I) des Bandes (3, 8) mit dem Medium (12) aufweist.
8. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 5 und 6 , d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß der oberen Treibrolle (1) ein oberer Abstreifer (6) zum Abstreifen des Bandes (3, 8) von der oberen Treibrolle (1) zugeordnet ist und daß die obere Beaufschlagungseinrichtung (13) am oberen Abstreifer (6) angeordnet ist.
9. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 8 , d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß der obere Abstreifer (6) an die obere Treibrolle (1) anstellbar ist.
10. Umlenkeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß der Anfangsführungskanal (5) und der Endführungskanal (9) durch eine Weiche (10) voneinander getrennt sind und daß die Weiche (10) eine abgerundete Spitze (15) aufweist.
11. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , daß die Spitze (15) drehbar gelagert ist.
PCT/EP1999/005305 1998-08-04 1999-07-24 Umlenkverfahren und umlenkeinrichtung für ein band, insbesondere ein metallband Ceased WO2000007747A1 (de)

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