WO2000015519A1 - Tube, verwendung eines kunststoffbeutels und verfahren zum herstellen einer tube - Google Patents

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Definitions

  • Tube use of a plastic bag and method of making a tube
  • the invention relates to a tube and the use of a plastic bag with a plastic film material which forms an end wall and two side walls of the tube.
  • Resealable bags for holding liquid or pasty goods are usually made of plastic material with very thin walls. These bags are therefore very unstable and flexible. Therefore, they are not suitable as tubes.
  • the primary object of the invention is to design a tube in such a way that the risk of tipping over as described above is reduced when the tube is placed on the closure cap as indicated.
  • the film material is advantageously a laminate which has at least a 60 to 200 ⁇ m thick inner sealing layer made of polyolefin and a 10 to 25 ⁇ m thick outer layer made of polyester, the strip-shaped side edge sections each having a width of at least 6.5% of the total width of the side walls, however, they are at least 4 mm wide in any case.
  • the side walls are two stripes
  • Fig. 1 is a side view of a bag tube
  • Fig. 2 is a section along the line 2-2 in Fig. 1 and
  • Fig. 3 on a larger scale a cross section through the film material of the bag tube, approximately in the area of circle A in Fig. 2.
  • the bag tube shown in Figs. 1 and 2 has two side walls 11 and 12 and an end wall 13, all of one Pieces of film material are formed from plastic.
  • the film material is preferably thin, light and flexible. According to the invention, it is above all a laminate with an inner sealing layer 14 (FIG. 3), whose thickness d L is 60 to 200 ⁇ m, and with an outer layer 15, whose thickness d 2 is 10 to 25 ⁇ m.
  • the inner sealing layer 14 consists of polyolefin, preferably polypropylene, polyethylene or a copolymer. It can also consist of several layers of different polyolefins.
  • the outer layer 15 consists of polyester, preferably polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate or a copolymer of, for example, 90% to 95% PET and 10% to 5% PEN.
  • a barrier layer 16 can expediently be arranged between the inner sealing layer 14 and the outer layer 15.
  • the barrier layer 16 can consist of aluminum with a thickness d 3 of 7 to 12 ⁇ m or of para-aramid (in particular "Kevlar®").
  • the two side walls 11 and 12 are connected to one another in a surface-tight manner along two strip-shaped side edge sections 17 and 18 and along an end edge section 19, in particular welded.
  • the width B of the side walls 11, 12 is approximately 100 mm in the exemplary embodiment.
  • the side edge sections 17 and 18 each have a width b, which in the exemplary embodiment is approximately 7%, but generally approximately 6.5% to 10% of the width B of the side walls 11, 12.
  • the width b is at least 4 mm.
  • the width b of the weld seams Both side edge sections 17, 18 optimally ensure a substantial stiffening of the tube body.
  • a shoulder piece is fastened to the end wall 13 and has a closable opening in the form of an outlet connector 20.
  • the outlet connector 20 is shown closed with a screw cap 21.
  • a flange 22 extends from the outlet connector 20 and bears on the inside against the end wall 13 and is fastened tightly thereto, preferably welded.
  • the flange 22 has at the edges of the end wall 13 two angled, parallel to the side walls 11 and 12 and adjacent to the middle regions of the side walls tabs 23 and 24.
  • the tabs 23 and 24 stiffen the central regions of the side walls 11 and 12 adjacent to the end wall 13. At the same time, they protect this
  • the shoulder piece can also have different shapes, and it could also be attached to the outside of the end wall 13.
  • the shoulder piece 20, 22, 23, 24 is relatively stiff compared to the film material of the side walls 11, 12 and the end wall 13. In connection with the stiffening by the
  • the two side walls 11 and 12 are first welded to one another along the side edge sections 17 and 18 and the shoulder piece is fastened with outlet connector 20 and screw cap 21.
  • the tube body can then be filled from an end opposite the outlet connector 20.
  • the end edge section 19 is then welded so that the tube is closed.

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Abstract

Eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (12) der Tube bzw. des als Tube verwendeten Kunststoffbeutels sind von einem Laminat mit einer 60 bis 200 mu m dicken inneren Siegelschicht aus Polyolefin und einer 10 bis 25 mu m dicken Aussenschicht aus Polyester gebildet. Die Seitenwände (12) sind längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) in der Weise flächig dicht miteinander verbunden, dass die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind. Ein Schulterstück (20, 22, 23, 24) besitzt eine verschliessbare Öffnung in der Form eines Auslassstutzens (20) und einen mit der Stirnwand (13) verbundenen Flansch (22). Die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) haben je eine Breite (b), die wenigstens gleich 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (12) ist. Mit dieser Konstruktion der Tube ist die Gefahr verringert, dass die Seitenwände (12) einknicken könnten und die Tube umkippen könnte, wenn sie mit einer auf den Auslassstutzen (20) geschraubten Verschlusskappe (21) nach unten gerichtet aufgestellt wird.

Description

Tube, Verwendung eines Kunststoffbeutels und Verfahren zum Herstellen einer Tube
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tube und die Verwendung eines Kunststoffbeutels mit einem Folienmateri- al aus Kunststoff, das eine Stirnwand und zwei Seitenwände der Tube bildet.
Wiederverschliessbare Beutel zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut werden meist aus Kunststoffmaterial mit sehr dünnen Wandstärken gefertigt. Diese Beutel sind deshalb sehr instabil und flexibel. Sie eignen sich deshalb nicht als Tuben.
Vor allem besteht bei Tuben die Anforderung, dass sie mit der Verschlusskappe nach unten gerichtet aufgestellt werden können. Dabei besteht die Gefahr, dass die Tube umkippt, wenn sich das Folienmaterial unter dem Gewicht des Inhalts der Tube verformt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht vor allem darin, eine Tube so auszubilden, dass die vorstehend geschilderte Gefahr eines Umkippens, wenn die Tube wie angegeben auf die Verschlusskappe gestellt wird, verringert ist.
Die Aufgabe wird gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhaft ist das Folienmaterial ein Laminat, das wenigstens eine 60 bis 200 μm dicke innere Siegelschicht aus Polyolefin und eine 10 bis 25 um dicke Aussenschicht aus Polyester aufweist, wobei die streifenförmigen Seitenrandabschnitte je eine Breite von wenigstens 6,5 % der Gesamtbreite der Seitenwände haben, jedoch in jedem Fall wenigstens 4 mm breit sind. Die Seitenwände sind längs zwei streifenförmigen
Seitenrandabschnitten und längs eines streifenförmigen Endrandabschnittes flächig miteinander verbunden und mit einem im Vergleich zum Folienmaterial steifen Schulterstück versehen, das einen verschliessbaren Auslassstutzen und einen an der Stirnwand befestigten Flansch aufweist. Vorteilhaft lässt sich so eine einfache Beutel- Konstruktion mit Beutelmaterial auf einfachste Weise so abwandeln, dass eine Tube entsteht. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Beuteltube, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1 und
Fig. 3 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch das Folienmaterial der Beuteltube, etwa im Bereich des Kreises A in Fig. 2. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Beuteltube besitzt zwei Seitenwände 11 und 12 und eine Stirnwand 13, die alle von einem Stück Folienmaterial aus Kunststoff gebildet sind. Das Folienmaterial ist vorzugsweise dünn, leicht und flexibel. Es ist erfindungsgemäss vor allem ein Laminat mit einer inneren Siegelschicht 14 (Fig. 3), deren Dicke dL 60 bis 200 μm beträgt, und mit einer Aussenschicht 15, deren Dicke d2 10 bis 25 μm beträgt. Die innere Siegelschicht 14 besteht aus Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, Polyethylen oder einem Mischpolymer. Sie kann auch aus mehreren Lagen unterschiedlicher Poly- olefine bestehen. Die Aussenschicht 15 besteht aus Polyester, vorzugsweise Polyethylenterephthalat oder Poly- ethylennaphthalat oder einem Mischpolymer von z.B. 90% bis 95% PET und 10% bis 5% PEN. Zwischen der inneren Siegel- Schicht 14 und der Aussenschicht 15 kann zweckmässig eine Barriereschicht 16 angeordnet sein. Die Barriereschicht 16 kann etwa aus Aluminium mit einer Dicke d3 von 7 bis 12 μm oder aus Para-Aramid (insbesondere "Kevlar®") bestehen.
Die beiden Seitenwände 11 und 12 sind längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten 17 und 18 und längs eines Endrandabschnittes 19 flächig dicht miteinander verbunden, insbesondere verschweisst. Die Breite B der Seitenwände 11, 12 beträgt beim Ausführungsbeispiel je etwa 100 mm. Die Seitenrandabschnitte 17 und 18 haben je eine Breite b, die beim Ausführungsbeispiel etwa 7 %, generell aber etwa 6,5 % bis 10 % der Breite B der Seitenwände 11, 12 beträgt. Bei kleineren Tuben beträgt die Breite b wenigstens 4 mm. Die Breite b der Schweissnähte beider Seitenrandabschnitte 17, 18 gewährleistet dabei optimal eine wesentliche Versteifung des Tubenkörpers.
An der Stirnwand 13 ist ein Schulterstück befestigt, das eine verschliessbare Oeffnung in der Form eines Auslassstutzens 20 besitzt. Der Auslassstutzen 20 ist mit einer Schraubkappe 21 verschlossen dargestellt. Von dem Auslassstutzen 20 geht ein Flansch 22 aus, der innen an der Stirnwand 13 anliegt und daran dicht abschliessend befestigt ist, vorzugsweise festgeschweisst. Der Flansch 22 weist bei den Rändern der Stirnwand 13 zwei abgewinkelte, parallel zu den Seitenwänden 11 und 12 verlaufende und an den mittleren Bereichen der Seitenwände anliegende Laschen 23 und 24 auf. Die Laschen 23 und 24 versteifen die der Stirnwand 13 benachbarten mittleren Bereiche der Seitenwände 11 und 12. Gleichzeitig schützen sie das
Folienmaterial gegen Verdrehung und/oder Verletzung, wenn die Tube für das Abschrauben oder Aufschrauben der Verschlusskappe 21 mit einer Hand in den genannten Bereichen der Seitenwände 11, 12 gehalten wird. Das Schulterstück kann im übrigen verschiedene Formen haben, und es könnte auch aussen auf der Stirnwand 13 angebracht sein. Das Schulterstück 20, 22, 23, 24 ist im Vergleich zum Folienmaterial der Seitenwände 11, 12 und der Stirnwand 13 relativ steif. In Verbindung mit der Versteifung durch die
Seitenrandabschnitte 17 und 18 wird dadurch ein für alle praktischen Belange ausreichend steifer Tubenkörper geschaffen. Eine zusätzliche Erhöhung der Stabilität der Tube gegen seitliches Kippen ergibt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte 17 und 18 im Bereich der Stirnwand 13 wie bei 25 und 26 gezeigt nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt sind. Gleichzeitig sind dadurch die Schulterecken - zwischen den Teilen 25, 26 und der Stirnwand 13 - weniger tief, und das Volumen der darin beim Füllen der Tube allenfalls eingeschlossenen Luft ist kleiner. Ferner steht auch ein grös- serer Teil der axialen Länge des Auslassstutzens 19 über die Schulterecken hinaus nach unten vor. Statt wie dargestellt abgewinkelt könnten die inneren Begrenzungen der Seitenrandabschnitte 17, 18 auch entsprechend abgebogen sein. Im Ablauf der Herstellung und des Füllens, werden zunächst die beiden Seitenwände 11 und 12 längs der Seitenrandabschnitte 17 und 18 miteinander verschweisst und es wird das Schulterstück mit Auslassstutzen 20 und Schraubkappe 21 befestigt. Sodann kann der Tubenkörper von einem dem Auslassstutzen 20 gegenüberliegenden Ende her gefüllt werden. Daraufhin wird der Endrandabschnitt 19 verschweisst, sodass die Tube geschlossen ist.
Die Handhabung der Tube wird durch die mittels der breiten Seitenrandabschnitte 17 und 18 erreichte Ver- steifung des Tubenkörpers wesentlich erleichtert.

Claims

Patentansprüche
1. Tube mit einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (11, 12) der Tube bildet, wobei die Seitenwände (11, 12) längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) und längs eines streifenförmigen Endrandabschnittes (19) flächig miteinander verbunden sind, und mit einem im Vergleich zum Folienmaterial (11, 12, 13) steifen Schulterstück (20, 22, 23, 24), das einen verschliessbaren Auslassstutzen (20) und einen an der Stirnwand (13) befestigten Flansch (22) aufweist, wobei das Folienmaterial (11, 12, 13) ein Laminat ist, das wenigstens eine 60 bis 200 μm dicke innere Siegelschicht (14), vorzugsweise aus Polyolefin, und eine 10 bis 25 μm dicke Aussenschicht (15), vorzugsweise aus Polyester, aufweist, wobei die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) je eine Breite (b) haben, die wenigstens gleich 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (11, 12) ist, jedenfalls aber wenigstens 4 mm beträgt, und wobei die einander zugekehrten inneren Begren- zungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind.
2. Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (22) des Schulterstücks (20, 22, 23, 24) bei den Rändern der Stirnwand (13) zwei abgewinkelte, an den mittleren Bereichen der Seitenwände (11, 12) anliegende Laschen (23, 24) aufweist.
3. Tube nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die innere Siegelschicht (14) aus Polypro- pylen und/oder Polyethylen besteht.
4. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht (15) aus Polyethy- lenterephthalat und/oder aus Polyethylennaphthalat besteht.
5. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren Siegelschicht (14) und der Aussenschicht (15) eine Barriereschicht (16) angeordnet ist.
6. Tube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (16) aus Aluminium mit einer Dicke von 7 bis 12 μm besteht.
7. Tube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht (16) aus Para-Aramid besteht.
8. Verwendung eines Kunststoff-Beutels mit einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (11, 12) bildet, wobei die Seitenwände (11, 12) längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) und längs eines streifenförmigen Endrandabschnittes (19) flächig miteinander verbunden sind, und mit einem im Vergleich zum Folienmaterial (11, 12, 13) steifen Schulterstück (20, 22, 23, 24), das einen verschliessbaren Auslassstutzen (20) und einen an der Stirnwand (13) befe- stigten Flansch (22) aufweist, wobei das Folienmaterial (11, 12, 13) ein Laminat ist, das wenigstens eine 60 bis 200 μm dicke innere Siegelschicht (14), vorzugsweise aus Polyolefin, und eine 10 bis 25 μm dicke Aussenschicht (15), vorzugsweise aus Polyester, aufweist, wobei die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) je eine Breite (b) von wenigstens 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (11, 12), jedenfalls aber von wenigstens 4 mm, haben und wobei die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind, als Tube.
9. Verfahren zum Herstellen einer Tube aus einem Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand (13) und zwei Seitenwände (11, 12) der Tube bildet, wobei die Seitenwände (11, 12) längs zwei streifenförmigen Seitenrandabschnitten (17, 18) flächig miteinander verbunden werden und wobei ein im Vergleich zum Folienmaterial (11, 12, 13) steifes Schulterstück (20, 22, 23, 24) mit einem verschlossenen Auslassstutzen (20) mit der Stirnwand (13) verbunden wird, wobei das Folienmaterial (11, 12, 13) ein Laminat ist, das wenigstens eine 60 bis 200 μm dicke innere Siegelschicht (14), vorzugsweise aus Polyolefin, und eine 10 bis 25 μm dicke Aussenschicht (15), Vorzugs- weise aus Polyester, aufweist und wobei die streifenförmigen Seitenrandabschnitte (17, 18) in je einer Breite (b) von wenigstens 6,5 % der Gesamtbreite (B) der Seitenwände (11, 12), jedenfalls aber von wenigstens 4 mm, in der Weise miteinander verschweisst werden, dass die einander zugekehrten inneren Begrenzungen der beiden Seitenrandabschnitte (17, 18) im Bereich der Stirnwand (13) nach innen - aufeinander zu - abgewinkelt oder abgebogen sind, dass sodann die Tube von ihrer der Stirnwand (13) gegen- überliegenden Seite her gefüllt und sodann längs eines streifenförmigen Endrandabschnitts (19) verschlossen, vorzugsweise verschweisst wird.
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