WO2000056544A2 - Kunststoffplatte - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a plastic plate with a stone-like appearance made of a solid-colored plastic body.
  • plastic plates with a stone-like appearance are known. It is a plastic body based on acrylate or polyester with a high mineral content of 70 to 95%. Furthermore, a molded body with a natural stone-like surface is known from DE 197 33 810 A1. The molded body consists of a basic shape to which synthetic resin and glass fiber parts or glass fiber fabric are applied on the visible side. To achieve a stone-like effect, mineral particles and other effect particles are applied to the still sticky surface of the synthetic resin, and after the plastic has hardened, the surface is sealed with clear lacquer.
  • a disadvantage of the known plastic plates with mineral components which are either in layer form or as mineral casting plates, is their high sensitivity to breakage and their difficult workability because of the high mineral components. In addition, the material cannot be thermoformed. The production is also relatively complex and complicated.
  • the object of the present invention is therefore to provide a plastic plate with a stone-like appearance, which is simple to manufacture and easy to machine.
  • the plastic body (1, 3) is formed from a shear-free pressed, largely pure granulate and / or regrind (7) of an amorphous, thermoplastic, with a surface (5) of the plastic plate being at least partially high-gloss is.
  • the shear-free pressing of a granulate or a ground material made of a thermoplastic material makes it possible, on the one hand, to achieve a stoneware-like appearance of the plastic body or the plastic plate without the addition of otherwise customary mineral particles and, on the other hand, the plastic body in a simple process, for example is known from DE 43 15 014 C2 to produce inexpensively. By eliminating minerals, the processability of the plastic sheet is significantly improved.
  • the plastic body or the plastic plate can also be fed to thermoforming applications.
  • Advantageous the high-gloss surface creates an optically appealing plastic plate.
  • the plastic body is made of polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC is a high-quality plastic that is weather-resistant.
  • the surface of the plastic plate is structured, at least one raised, blunt molded surface segment of a high-gloss base surface segment projecting from the base surface segment essentially transversely to the extent of the plastic plate. This advantageously creates a plate or a high-gloss base surface, the raised mold surface segment exerting an anti-slip effect on a second body moving on the plastic plate.
  • a textured surface advantageously creates a visually appealing plastic plate that can be used, for example, as a floor plate or as a floor tile in buildings.
  • the granules or regrind have coordinated colors and coordinated grain sizes.
  • dyes are added to the ground material or the granulate.
  • the desired stone-like appearance of the plastic plate can be varied by coordinating the ground material with regard to color and grain size.
  • At least one reinforcement is inserted in the plastic body and extends approximately parallel to the plate surface.
  • the reinforcement has openings transverse to the plate surface, which are penetrated by the plastic of the plastic body.
  • the incorporated reinforcement increases the stability and thus the area of application of the plastic panels. Overall, the following advantages result over the known mineral cast plates:
  • FIG. 1 a side view of a plastic plate arranged on a carrier, in section,
  • FIG. 2 a side view of a plastic body with inserted reinforcement, in section
  • Figure 3 a side view of a mold with the ground material in section
  • Figure 4 is a side view of a plastic body according to another embodiment.
  • a plastic plate essentially consists of a plastic body 1.
  • the plastic body 1 is glued, for example, as a cover plate 10 to a carrier plate 2. In principle, however, it is also possible to weld the plastic body 1 to a carrier plate 2.
  • a plastic body 3 has an inserted reinforcement 4 in its interior, which extends approximately parallel to a plate surface 5.
  • the reinforcement 4 has openings 6 transversely to the plate surface, which are penetrated by the plastic of the plastic body 3.
  • the plastic body 1, 3 consists of a shear-free pressed, sorted granulate and / or a regrind of a thermoplastic.
  • the granulate or the ground material 7 has coordinated colors and grain sizes. Dyes are added to the ground material 7 or granules.
  • the regrind 7 is obtained, for example, from production waste from PVC window production and / or PVC panel production.
  • polystyrene PS
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • the regrind is formed from approximately 45% black-colored, 45% gray-colored and 10% white-colored granules, which are well mixed together.
  • the regrind consists of approximately 50% black-colored, 48% gray-colored and approximately 2% white-colored granulate to achieve a fine-grained appearance.
  • a grain size between about 0.4 and 1 mm is used for a stoneware-like appearance
  • a grain size between 0 and 0.4 mm is used for a stoneware-like appearance.
  • a mixture of approximately 95% white-colored granules and / or ground material 7 and approximately 5% colored granules and / or ground material 7 can be provided to achieve an earthen-stone-like appearance.
  • the plastic plate can be produced either exclusively from granulate or from regrind 7. However, it is also possible to mechanically to mix differently manufactured components.
  • the material to be used is ground and sieved to its intended grain size.
  • the individual components are mixed into the intended regrind mixture and poured into the lower part 8 of a mold 9.
  • the lower part 8 is covered by a cover 11.
  • the ground material 7 is then pressed into the plastic body 1 in the compression mold 9 without shear.
  • a plastic plate 10 which differs from the plastic plates 1 and 3 of the previous exemplary embodiments in that it essentially has a high-gloss surface.
  • the surface is formed by a high-gloss base surface element 11 that makes up most of the surface.
  • the surface is formed by a blunt molded surface segment 12 that is raised relative to the base surface element 11.
  • the raised mold surface segment 12 can be circular, ring-shaped or punctiform in the manner of a knob and prevents the use of the plastic plate 10 as a base plate or as a floor tile from slipping or slipping off of a body pressing on the plastic plate, for example preventing it from slipping from moving on the plastic plate People.
  • the mold surface segment may be roughened to increase the slip resistance. As a result, the of the mold surface segment can be kept relatively low.
  • the corresponding lower part 8 and / or the cover 11 of the press mold 9, which limits the plastic material to be pressed during the pressing have highly polished surfaces.
  • the side of the cover 11 facing the plastic material to be pressed can be polished with suitable polishing agents, so that a high-gloss smooth surface is produced.
  • This smooth, high-gloss surface of the cover 11 has the effect that a continuous, high-gloss surface of the plastic plate 10 is provided after the pressing process has been completed.
  • the surface of the cover 11 facing the plastic material to be pressed is provided with recesses in such a way that raised surface segments of the plastic plate 10 form at these points after the pressing process.
  • the cover 11 can be made of aluminum or steel, the structuring of which is produced by etching, embossing, grinding or milling.
  • the structuring of the plastic plate 10 can be carried out independently of the provision of a high-gloss surface.
  • the plastic plate 10 has both a structuring and a high-gloss surface.
  • the side of the plastic material to be pressed Cover 11 is preferably first provided with a high-gloss polish.
  • the depressions which correspond to the raised mold surface segments 12 are then produced by etching, embossing, grinding or milling.
  • the plastic plate 10 has a high-gloss surface segment 11 corresponding to the elevations of the cover 11 and dull shaped surface segments 12 corresponding to the depressions of the cover 11.
  • the plastic plate 10 can have the structured surface on a first flat top 13 and / or a flat bottom 14.

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffplatte mit einem steinartigen Aussehen aus einem durchgefärbten Kunststoffkörper, wobei der Kunststoffkörper aus einem scherungsfrei verpressten, weitgehend sortenreinen Granulat und/oder einem Mahlgut (7) eines thermoplastischen Kunststoffes ausgebildet ist.

Description

Kunststoffplatte
Die Erfindung betrifft eine Kunststoffplatte mit einem steinartigen Aussehen aus einem durchgefärbten Kunststoffkörper.
Es sind verschiedene Kunststoffplatten mit einem steinartigen Aussehen bekannt. Dabei handelt es sich um einen Kunststoffkörper auf Acrylat- oder Polyesterbasis mit einem hohen Mineralanteil von 70 bis 95 % . Weiterhin ist aus der DE 197 33 810 A 1 ein Formkörper mit natursteinartiger Oberfläche bekannt. Der Formkörper besteht aus einer Grundform, auf die auf der Sichtseite Kunstharz und Glasfaserteile bzw. Glasfasergewebe aufgebracht werden. Zur Erzielung eines steinartigen Effektes werden auf die noch klebrige Oberfläche des Kunstharzes Mineralteilchen und andere Effektteilchen aufgebracht und nach Aushärten des Kunststoffes wird die Oberfläche mit Klarlack versiegelt. Nachteilig bei den bekannten Kunststoffplatten mit Mineralanteilen, die entweder in Schichtform oder als Mineralgußplatten ausgebildet sind, ist ihre hohe Bruchempfindlichkeit und ihre schwierige Bearbeitbar- keit wegen der hohen Mineralstoffanteile . Zudem läßt sich das Material nicht thermoformen. Auch ist die Herstellung relativ aufwendig und kompliziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Kunststoffplatte mit einem steinartigen Aussehen zu schaffen, die einfach herzustellen und leicht zu bearbeiten ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffkörper (1, 3) aus einem scherungsfrei verpreßten, weitgehend sortenreinen Granulat und/oder Mahlgut (7) eines amorphen, thermoplastischen Kunststoffes ausgebildet ist, wobei eine Oberfläche (5) der Kunststoffplatte zumindest bereichsweise hochglänzend ausgebildet ist.
Durch das scherungsfreie Verpressen eines Granulats bzw. eines Mahlgutes aus einem thermoplastischen Kunststoff ist es zum einen möglich, ein steingutartiges Aussehen des Kunststoffkörpers bzw. der Kunststoffplatte ohne Zusatz von sonst üblichen Mineralstoffteilchen zu erzielen und zum anderen den Kunststoffkörper in einem einfachen Verfahren, wie es beispielsweise aus der DE 43 15 014 C2 bekannt ist, kostengünstig herzustel- len. Durch den Verzicht auf Mineralstoffe wird die Ver- arbeitbarkeit der Kunststoffplatte erheblich verbessert .
Auch kann der Kunststoffkörper bzw. die Kunststoffplatte Thermoformanwendungen zugeführt werden. Vorteilhaft wird durch die hochglänzende Oberfläche eine optisch ansprechende Kunststoffplatte geschaffen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kunststoffkörper aus Polyvinylchlorid (PVC) ausgebildet.
Mit PVC steht ein hochwertiger Kunststoff zur Verfügung, der witterungsbeständig ist. So ist es beispiels- weise auch möglich, PVC-Produktionsabfalle der Fensterherstellung und/oder Plattenherstellung oder durch Fen- ster-/Plattenrecycling gewonnenes PVC zu verwenden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche der Kunststoffplatte strukturiert ausgebildet, wobei von einem hochglänzenden Basisoberflächensegment zumindest ein erhabenes stumpfes Formoberflächensegment im wesentlichen quer zur Erstreckung der Kunststoffplatte von dem Basisoberflächensegment abragt. Vorteilhaft wird hierdurch eine Platte bzw. eine hochglänzende Grundoberfläche geschaffen, wobei das erhabene Formoberflächensegment eine rutschhemmende Wirkung auf einen sich auf der Kunststoffplatte bewegenden zweiten Körper ausübt.
Vorteilhaft wird durch eine strukturierte Oberfläche eine optisch ansprechende Kunststoffplatte geschaffen, die beispielsweise als Bodenplatte oder als Bodenfliese in Gebäuden zur Anwendung kommen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Granulat oder Mahlgut abgestimmte Farben und abgestimmte Korngrößen auf. Zusätzlich sind dem Mahlgut oder dem Granulat Farbstoffe zugemischt.
Durch die Abstimmung des Mahlgutes bezüglich Farbe und Korngröße, kann das gewünschte steingutartige Aussehen der Kunststoffplatte variiert werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in dem Kunststoffkörper mindestens eine Verstärkung eingelegt, die sich etwa parallel zur Plattenoberfläche ausbreitet. Die Verstärkung weist quer zu Plattenoberfläche Öffnungen auf, die von dem Kunststoff des Kunststoffkörpers durchdrungen sind.
Durch die eingearbeitete Verstärkung wird die Stabilität und damit auch der Anwendungsbereich der Kunststoffplatten erhöht. Insgesamt ergeben sich folgende Vorteile gegenüber den bekannten Mineralgußplatten:
Niedrige Herstellkosten, geringere Verarbeitungskosten, einfachere Verarbeitung ohne SpezialWerkzeuge, höhere Schlagzähigkeit, geringerer Verpackungsaufwand, geringeres Gewicht, höherer, möglicher Glanzgrad, uneingeschränkte Recyclierbarkeit, geringerer Energieeinsatz, Thermoformbarkeit, Schweißbarkeit, geringere minimale Wanddicken.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefüg- ten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen: Figur 1: Eine Seitenansicht einer auf einem Träger angeordneten Kunststoffplatte im Schnitt,
Figur 2 : eine Seitenansicht eines Kunststoffkörpers mit eingelegter Verstärkung im Schnitt,
Figur 3: eine Seitenansicht einer Preßform mit eingefülltem Mahlgut im Schnitt und
Figur 4: eine Seitenansicht eines Kunststoffkörpers nach einer weiteren Ausführungsform.
Eine Kunststoffplatte besteht im wesentlichen aus einem Kunststoffkörper 1. Der Kunststoffkörper 1 wird beispiels- weise als Deckplatte 10 mit einer Trägerplatte 2 verklebt. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, den Kunststoffkörper 1 mit einer Trägerplatte 2 zu verschweißen.
Nach einer anderen Ausführungsform weist ein Kunststoffkör- per 3 in seinem Inneren eine eingelegte Verstärkung 4 auf, die sich etwa parallel zu einer Plattenoberfläche 5 ausbreitet .
Die Verstärkung 4 weist quer zur Plattenoberfläche 5 Öff- nungen 6 auf, die von dem Kunststoff des Kunststoffkörpers 3 durchdrungen sind.
Der Kunststoffkörper 1, 3 besteht aus einem scherungsfrei verpreßten, sortenreinen Granulat und/oder einem Mahlgut eines thermoplastischen Kunststoffes. Das Granulat oder das Mahlgut 7 weist abgestimmte Farben und Korngrößen auf. Dem Mahlgut 7 oder Granulat sind Farbstoffe zugemischt. Bei Verwendung von PVC als amorphen, thermoplastischen Kunststoff wird das Mahlgut 7 beispielsweise aus Produktionsabfällen der PVC-Fensterherstellung und/oder der PVC- Plattenherstellung gewonnen.
Es ist aber auch möglich, andere amorphe thermoplastische Kunststoffe, beispielsweise Polystyrol (PS) , Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Styrol- Acrylnitril (SAN) oder eine Kombination derselben für das Mahlgut 7 zu verwenden.
Zur Erzielung eines steingutartigen Aussehens ist das Mahlgut aus etwa 45% schwarzfarbenen, 45% graufarbenen und 10% weißfarbenen Granulat gebildet, das gut miteinander ver- mischt ist.
Zur Erzielung eines feinsteingutartigen Aussehens besteht das Mahlgut aus etwa 50% schwärztarbenem, 48% graufarbenem und etwa 2% weißfarbenem Granulat.
Während für ein steingutartiges Aussehen eine Korngröße zwischen etwa 0,4 und 1 mm Verwendung findet, wird für ein feinsteingutartiges Aussehen eine Korngröße zwischen 0 und 0,4 mm verwendet.
Alternativ kann zur Erzielung eines steingutartigen Aussehens eine Mischung von etwa 95% weißfarbenes Granulat und/oder Mahlgut 7 und etwa 5 % farbiges Granulat und/oder Mahlgut 7 vorgesehen sein.
Nach der Erfindung kann die Kunststoffplatte entweder ausschließlich aus Granulat oder aus Mahlgut 7 hergestellt werden. Es ist aber auch möglich, die beiden mechanisch un- terschiedlich hergestellten Bestandteile miteinander zu vermischen.
Zur Herstellung eines Kunststoffkörpers 1, 3 wird das zu verwendende Material gemahlen und auf seine vorgesehene Korngröße ausgesiebt. Die einzelnen Komponenten werden zu der vorgesehenen Mahlgutmischung vermischt und in das Unterteil 8 einer Preßform 9 eingefüllt. Das Unterteil 8 wird von einem Deckel 11 abgedeckt. Anschließend wird das Mahl- gut 7 in der Preßform 9 scherungsfrei zu dem Kunststoff örper 1 verpreßt.
Nach einer alternativen Ausführungsform gemäß Figur 4 ist eine Kunststoffplatte 10 vorgesehen, die sich zu den Kunst- stoffplatten 1 und 3 der vorhergehenden Ausführungsbeispiele dadurch unterscheidet, daß sie im wesentlichen eine hochglänzende Oberfläche aufweist. Die Oberfläche wird gebildet durch ein hochglänzendes Basisoberflächenelement 11, daß den größten Teil der Oberfläche ausmacht. Zum anderen wird die Oberfläche durch ein gegenüber dem Basisoberflächenelement 11 erhabenes stumpfes Formoberflächensegment 12 gebildet .
Das erhabene Formoberflächensegment 12 kann kreisförmig, ringförmig oder punktförmig nach Art einer Noppe ausgebildet sein und verhindert bei Anwendung der Kunststoffplatte 10 als Bodenplatte oder als Bodenfliese ein Verrutschen oder Abrutschen eines auf die Kunststoffplatte drückenden Körpers, beispielsweise verhindert es das Ausrutschen von sich auf der Kunststoffplatte bewegenden Personen.
Zur Erhöhung der Rutschfestigkeit kann das Formoberflächensegment aufgerauht ausgebildet sein. Hierdurch kann die Er- habenheit des Formoberflachensegments relativ niedrig gehalten werden.
Zur Ermoglichung einer solchen glanzenden Oberflache der Kunststoffplatte 10 weisen die entsprechenden das zu pressende Kunststoffmaterial wahrend der Pressung begrenzende Unterteil 8 und/oder der Deckel 11 der Preßform 9 hochglanzpolierte Oberflachen auf. Zur Herstellung einer durchgehenden glanzenden Oberflache der Kunststoffplatte 10 kann beispielsweise die dem zu pressenden Kunststoffmaterial zugewandte Seite des Deckels 11 mit geeigneten Poliermitteln poliert sein, so daß eine hochglanzende glatte Oberflache entsteht. Diese glatte hochglanzende Oberflache des Deckels 11 bewirkt, daß nach Abschluß des Preßvorgangs eine durch- gehende hochglanzende Oberfläche der Kunststoffplatte 10 gegeben ist.
Zur Ermoglichung einer strukturierten Oberflache der Kunststoffplatte 10 ist die dem zu pressenden Kunststoffmaterial zugewandte Flache des Deckels 11 derart mit Vertiefungen versehen, daß sich nach dem Preßvorgang an diesen Stellen erhabene Oberflachensegmente der Kunststoffplatte 10 ausbilden. Der Deckel 11 kann aus Aluminium oder Stahl bestehen, wobei die Strukturierung desselben durch Atzen, Pra- gen, Schleifen oder Fräsen erzeugt wird.
Nach der Erfindung kann es vorgesehen sein, daß die Strukturierung der Kunststoffplatte 10 unabhängig von dem Vorsehen einer hochglanzenden Oberflache derselben erfolgen kann.
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform weist die Kunststoffplatte 10 sowohl eine Strukturierung als auch eine hochglanzende Oberflache auf. Zu diesem Zweck wird die dem zu verpressenden Kunststoffmaterial zugewandte Seite des Deckels 11 vorzugsweise zuerst mit Hochglanzpolitur versehen. Danach werden die Vertiefungen, die zu den erhabenen Formoberflächensegmenten 12 korrespondieren, durch Ätzen, Prägen, Schleifen oder Fräsen erzeugt. Nach Beendigung des Preßvorgangs weist die Kunststoffplatte 10 ein zu den Erhöhungen des Deckels 11 korrespondierendes hochglänzendes Oberflächensegment 11 sowie zu den Vertiefungen des Deckels 11 korrespondierende stumpfe Formoberflächensegmente 12 auf.
Die Kunststoffplatte 10 kann die strukturierte Oberfläche an einer ersten flächigen Oberseite 13 und/oder einer flächigen Unterseite 14 aufweisen.

Claims

Patentansprüche :
1. Kunststoffplatte mit einem steinartigen Aussehen aus einem durchgefärbten Kunststoffkörper, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Kunststoffkörper (1, 3) aus einem scherungsfrei verpreßten, weitgehend sortenreinen Granulat und/oder Mahlgut (7) eines amorphen, thermoplastischen Kunststoffes ausgebildet ist, wobei eine Oberfläche (5) der Kunststoffplatte zumindest bereichsweise hochglänzend ausgebildet ist.
2. Kunststoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (5) strukturiert ausgebildet ist mit einem hochglänzenden Basisoberflächensegment (11) und mindestens einem erhabenen stumpfen Formoberflächensegment (12) .
3. Kunststoff latte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das stumpfe Formoberflächensegment (12) aufgerauht ausgebildet ist.
4. Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat und/oder das Mahlgut (7) in abgestimmten Farben und abgestimmten Korngrößen vorliegt.
5. Kunststoffplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mahlgut (7) Farbstoffe zugemischt sind.
6. Kunststoffplatte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut (7) mindestens teilweise aus Recyclingmaterial gewonnen worden ist.
Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut (7) mindestens teilweise aus Materialabfällen der PVC-Fenster- und/oder Plattenherstellung gewonnen wird.
8. Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kunststoffkörper (3) mindestens eine Verstärkung (4) eingelegt ist, die sich etwa parallel zur Plattenoberfläche (5) ausbreitet.
9. Kunststoffkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung (4) quer zu Plattenoberfläche (5) Öffnungen (β) aufweist, die von dem Kunststoff des Kunststoffkörpers (3) durchdrungen sind.
10. Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da- durch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper (1, 3) als Deckplatte (10) auf einer Trägerplatte (2) angeordnet ist.
11. Kunststoffplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (10) mit der Trägerplatte (2) verklebt ist.
12. Kunststoffplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (10) mit der Trägerplatte (2) verschweißt ist.
13. Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (2) als Brandschutzplatte ausgebildet ist.
14. Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines steingutartigen Aussehens etwa 40 bis 55 % schwärztarbenes Granulat und/oder Mahlgut (7), etwa 40 bis 55 % graufarbe- nes und ca. 0 bis 15 % weißfarbenes Granulat bzw. Mahlgut (7) miteinander vermischt sind.
15. Kunststoffplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich- net, daß zur Erzielung des steingutartigen Aussehens etwa 45 % schwarfarbenes, 45 % graufarbenes und 10 % weißfarbenes Granulat und/oder Mahlgut (7) miteinander vermischt sind.
16. Kunststoffplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines feinsteingutartigen Aussehens etwa 50 % schwärztarbenes, 48 % graufarbenes und etwa 2 % weißfarbenes Granulat und/oder Mahlgut (7) miteinander vermischt sind.
17. Kunststoffplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines stein- gutartigen Aussehens eine Korngröße des Granulats und/oder des Mahlguts (7) von etwa 0,1 bis 2 mm verwendet wird.
18. Kunststoffplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines steingutartigen Aussehens etwa 95 % weißfarbenes Granulat und/oder Mahlgut (7) und etwa 5 % farbiges Granulat und/oder Mahlgut (7) miteinander vermischt sind.
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