WO2000064982A1 - Ledermahlgut enthaltende zusammensetzung für die herstellung von formteilen, verfahren zur herstellung bzw. anwendung der formteile - Google Patents

Ledermahlgut enthaltende zusammensetzung für die herstellung von formteilen, verfahren zur herstellung bzw. anwendung der formteile Download PDF

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Antonius Kettrup
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • Composition containing leather pulp for the production of moldings, process for the production or use of the moldings is a material that has been produced by moldings, process for the production or use of the moldings.
  • the invention relates to compositions containing leather and / or rubber particles, binders and plasticizers for the production of moldings or processes for the production of the moldings.
  • the invention furthermore relates to the production of the moldings for use as shoe components and as soundproofing elements for the construction and vehicle industries
  • the tendency of fiber grinders to adhere to the textile industry is known, the processes for forming thick and thin felt have developed. According to some views, the tendency to adhere is related to the surface of the elementary fibers, while in other opinion it is related to the electrostatic charging of the fiber parts
  • the shape of the products made from leather pulp is fixed after the binder has hardened, which can be achieved by drying, solvent removal, cooling, polycondensation and polyaddition.
  • the process parameters depend strongly on the properties of the binder and the millbase and the parameters of the Leather regrind is only considered in some patents - and to a very limited extent.This can result from the fact that in most patents the leather regrind is treated as a full material and it is already considered a success if the properties of the binder are not unacceptably deteriorated by the addition of the leather regrind become
  • the present invention is therefore based on the object, in deviation from previous practice, to provide a composition containing leather and / or rubber particles and binders in which, in the presence of leather particles, the advantageous properties of natural leather, ie favorable moisture absorption, moisture release, moisture retention and Resilient, flexible behavior is retained and used in the end product, and it is easy to process the composition into molded parts.
  • a further object of this invention is to provide a process for the production of molded parts from such compositions, the advantageous properties of natural leather being preserved and exploited in the molded parts.
  • Yet another object of the invention is to use the molded parts produced according to the invention as shoe components and as soundproofing elements for the construction and vehicle industries.
  • leather of natural structure is understood to mean that the leather is of natural origin, in contrast to synthetic leather, and that the leather has not been completely ground to powder and / or has been dewatered or denatured by heat treatment.
  • compositions containing leather and / or rubber particles and binders are provided, characterized in that the composition
  • a preferred composition contains: 30 - 89.5% by weight of leather pulp 10 - 60% by weight of binder and 0.5 - 20% by weight of plasticizer
  • a further preferred composition contains
  • Another preferred composition contains
  • the leather pulp is partially or completely, preferably 50 to 100%, replaced by rubber granules
  • the invention also provides a method for producing molded articles from such compositions, comprising the following steps
  • the method according to the invention comprises an effectively performable pressing operation, by means of which it is possible to produce, in a temperature range adapted to the properties of the leather, with minimal flow and with short operating times, end products shaped with different properties, depending on the binder-to-leather ratio
  • a feature of the method according to the invention is the simple feasibility of the preparatory operations, that is to say the grinding and the application of the binder, which greatly facilitates industrial use
  • the aim is not to produce a homogeneous material or material to be varied between narrow limits. Instead of the uniform physical (formal) appearance, uniform mixtures of fractions of the same shape are produced.
  • the greater adhesion property of the light fraction, the so-called leather down, is used when the binder is applied. The leather is therefore not completely ground to powder, which means that the original leather structure is retained
  • the process according to the invention is characterized in that the properties of the binder are modified by adding plasticizers in such a way that the original properties of the leather-sensitive material, which is sensitive to warmth, are largely preserved by preventing the decomposition process and minimizing water loss.
  • Thermoplastic and Special space-crosslinked polymers are used, the use of waste recyclates being economically advantageous and a qualitative disadvantage generally not being found
  • the method according to the invention is environmentally friendly, does not cause water and air pollution in the environment, and the hard waste can be ground again
  • the resulting oily leather recyclate has a density of 0.7-1.3 g / cm 3 and contains leather parts of a few mm in size embedded in the leather
  • the end products can have the following two uses, but this does not mean that other applications are restricted
  • end products with 30-75% by weight leather regrind can be used independently or combined with different materials
  • the leather pulp can be partially or completely replaced by rubber granulate, for example from waste or car tire refurbishment, so that compacts, plates and / or molded parts with high proportions of rubber granulate can be produced.
  • the proportion of leather pulp exchanged can vary within wide limits and For example, 50-100% of the leather ground material can be replaced by rubber granules
  • end products with a leather grain content of 50-90% by weight can be used independently or combined with other materials
  • Another feature of our process is that it can be easily coupled with textiles, paper, natural leather and / or plastic covers that are identical or similar with the binder
  • the comminution of the leather waste is carried out dry, and in such a way that the resulting regrind natural leather parts of natural structure with a grain size of 1-10 mm (preferably 4-8 mm) in a proportion of 50-80% by weight in the contains light leather fluff fraction, which is randomly distributed in an unordered amount of leather powder and leather fiber residues.
  • the rest i.e. 50-20% by weight, is powder ⁇ 1 mm and leather fiber residues> 10 mm
  • the leather pulp or the leather particles mentioned is partially or completely replaced by rubber granules.
  • rubber granules can be act, for example, synthetic and / or natural rubber. It is preferred to use rubber granulate from manufacturing waste or from rubber that occurs during vehicle tire reconditioning
  • thermoplastic or slightly cross-linked polymer preferably polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, thermoplastic rubber and slightly cross-linked polyurethane, which is in powder form and can be melted in a temperature range below 160 ° C.
  • the binder regrind has to meet the requirement that 100% of the material falls through a 1.25 mm sieve according to the DIN standard, but 15% of the material remains on a 0.63 mm sieve according to DIN standards.
  • the required fineness can generally be achieved using simple methods It is further preferred according to the invention to use PVC
  • Powder preferably semi-hard PVC powder, to be used as a binder regrind
  • the binder regrind is mixed with chlorinated or non-chlorinated phosphoric acid ester of 2 - 20% by weight - mostly 5 - 15% by weight - based on the total composition or with other plasticizers adapted to the binder.
  • the leather regrind described above is then added.
  • the amount of the leather pulp can be varied within wide limits in relation to the binder, ie in the range from 50 to 89.5% by weight (0.5 times to 8.95 times the quantity).
  • a preferred ratio is 100 to 400% by weight of leather pulp ( 1 - 4 times the amount), based on the mass of the binder.
  • the polar plasticizer improves the adhesion of the binder grains to the Leather fluff to a large extent, so that the material with a minimal loss of funds from the mixing system into the press mold can be berchtt or without change of the ratio can be moved and distributed
  • the shaping can be carried out by a heat treatment of 3-20 minutes, depending on the thickness of the product, in the mold which is pre-heated to 120-160 ° C, preferably 140-155 ° C
  • the properties of the finished product can vary within a wide range, depending on the composition, and for the modification of the properties, the above-mentioned insertion of the textile, paper and plastic couplings which can be coupled with the binder means further possibilities Practical examples
  • 54 g regrind from 54 g semi-hard polyurethane integral foam which has the parameters described above with regard to the grain size and can also be produced from production or recovered waste, are mixed with 10 g Tr ⁇ s (chloro-isoproyl) phosphate plasticizer without knots. Then 108 g leather regrind admixed, which has the size and composition parameters described above. After a few murmurs of Ruhr, the leather grain absorbs the binder grain and the two fractions do not separate or cannot be separated from one another
  • This cotton-like material is placed in the mold, which has been preheated to 155 ° C, after the textile cover has already been distributed in the mold and after the system has been closed, an 8-minute heat treatment is carried out. After the system has cooled, the finished part can be removed
  • This production process is a variant of that described in Example 2, the binder being 175 g of semi-hard PVC powder and moistened with 20 g of dioctyl phthalate as a plasticizer
  • thermoplastic rubber powder which has the grain size parameters described above, is knot-free mixed with 3 g of dioctyl phthalate as a plasticizer.
  • This material is then mixed with 250 g of leather pulp, which has the parameters and composition described above. After a few minutes of stirring, after the leather pulp has taken up the binder, the pulp the cotton-like material is transferred to the press mold preheated to 145 ° C, into which the paper-aluminum combination with the paper surface was placed upwards. The material was distributed evenly in the system and after closing the system it was on the for 6 minutes specified temperature maintained. After the tool has cooled, the finished product is removed.
  • the Hersgnacsprozeß is' by the method described in Example 4 is identical, except that here 100 g of ethylene-vinyl acetate copolymer were used as a binding material, which was dampened with 10 g Dioctylphatalat. Furthermore, the heat treatment is carried out for 8 minutes at 155 ° C. Since there is no reference, the mixture is transferred directly to the lower surface of the mold.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die Leder- und/oder Gummiteilchen, Bindemittel und Weichmacher enthält. In der Zusammensetzung sind die Eigenschaften des natürlichen Leders, d.h. günstige Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsabgabe, Feuchtigkeitshaltung und strapazierbar flexibles Verfahren erhalten, und die Zusammensetzung lässt sich gut zu Formteilen verarbeiten. Die Verarbeitung der Zusammensetzungen zu Formteilen erfolgt durch: (a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und den Leder- und/oder Gummiteilchen; (b) Überführen des Gemischs in eine auf 120 DEG C - 160 DEG C vortemperierte Pressform; (c) Wärmebehandlung für 3 - 20 Minuten in der Pressform bei maximal 160 DEG C und (d) Abkühlen und Entfernen des Formteils aus der Pressform. Die Formteile können als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie verwendet werden.

Description

Ledermahlgut enthaltende Zusammensetzung für die Herstellung von Formteilen, Verfahren zur Herstellung bzw. Anwendung der Formteile.
Gegenstand der Erfindung sind Leder- und/oder Gummiteilchen, Bindemittel und Weichmacher enthaltende Zusammensetzungen für die Herstellung von Formteilen bzw Verfahren zur Herstellung der Formteile Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Herstellung der Formteiie zur Verwendung als Schuhbestandteile und als Schalldammungselemente für die Bau- bzw Fahrzeugindustrie
Beschreibung des technischen Hintergrundes / Gebiet der Erfindung
Im vergangenen Jahrzehnt haben mehrere Anmeldungen bezüglich der Verwendung von gegerbten Lederabfallen Patentschutz erhalten Ein bedeutender Teil dieser Verfahren hat sich die Herstellung verschiedener Formteiie nach entsprechender Zerkleinerung der Lederabfalle unter Verwendung eines Bindemittels zum Ziel gesetzt
Ein Teil dieser Verfahren beschreibt das Verhalten des nach der Zerkleinerung entstehenden Lederabfalls Dieses Material ist nicht gleichmaßig und laßt sich nicht gut verarbeiten, da es in Abhängigkeit vom Ausgangs-Lederabfall und der Art der Zerkleinerung Pulver und Fasern verschiedener Große und Sorte / Herkunft enthalt Aufgrund seiner Struktur neigt das Material dazu, ein watteartigtes Fell zu bilden, was die Weiterverarbeitung erschwert Diese ungunstigen Eigenschaften der Lederabfaile werden in den ungarischen Patenten nicht betont, die Nachteile werden aber bei der Lieferung des Mahlgutes und durch die Schwierigkeiten der gleichmäßigen Aufbringung des Bindematerials offensichtlich Obwohl die Patentanmeldung Nr HU T/ 40 316 (28 12 1986) ein knotenfreies, "homogenes" Ledermahlgut als Ausgangsmatenal angibt, ist eine Mischungsdauer von 2 - 3 Stunden erforderlich, um eine gleichmäßige Mischungsqualitiat zu sichern Abgesehen von einigen Ausnahmen (z B EP 0 92 594 A1 , PCT/EP93/01812) widmen ausländische Patentanmeldungen dem Verhalten des Ledermahlgutes größere Aufmerksamkeit In dem Patent Nr US 5 346 934 wird die Menge der Kleinfraktion durch Luftkanalabtrennung auf einen bestimmten Wert begrenzt In mehreren ausländischen Patenten (EP 0 256 663 A2, US 5 134 178 und US 5 272 190) soll durch Dampf-behandlung die Haftung des Ledermahlgutes verringert und seine Befeuchtbarkeit erhöht werden In einigen patentierten Verfahren (EP 0 089 029 A2, CH 17 828/71/, sowie CH 17 040/72/) wird das Ledermahlgut mit einem in der Papierindustrie bekannten nassen Filzbildungsverfahren zum Endprodukt verarbeitet
Abweichend davon kann gemäß Patent US 4 380 474 im Fall polymerer Diisozyanate die Aufbringung von entsprechenden Bindemitteln mit einer Spritze erreicht werden
Da die Haftungsneigung von Fasermahlgutern in der Textilindustrie bekannt ist, haben sich die Verfahren zur Bildung von dickem und dünnem Filz entwickelt Die Haftungsneigung hangt nach manchen Ansichten mit der Oberflache der elementaren Fasern zusammen, wahrend sie nach anderer Meinung mit der elektrostatischen Aufladung der Faserteile zusammenhangt
Wie aus den vorigen Auslegungen hervorgeht und auch durch unsere Erfahrungen unterstutzt wird, kann die gleichmäßige Aufbringung des Bindemittels - besonders bei einem Bindemittelgehalt unter 50 Gew % - komplizierte Anlagen und kostenaufwendige Vorbereitungsoperationen erfordern, was sich letzten Endes auf die Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts auf dem Markt auswirkt
In den Patentanmeldungen, die die Herstellung geformter Endprodukte betreffen, werden als Bindemittel zahlreiche natürliche sowie Kunstoffklebstoffe vorgeschlagen Außer den oben schon erwähnten Diisozyanaten wird oft auch Ethylen-Vinylacetat-Copolymeπsat (US 5 272
190, US 5 346 934) verwendet, und das Ledermahlgut wird oft in Gummimischungen eingearbeitet (US-5 272 190, US 5 346 394) In dem Patent Nr US 4 497 871 wird Rohgummilosung als Bindemittel empfohlen In weiteren Patentanmeldungen erscheinen auch die Bindemittel Polyvinylacetat (HU 204 548 B) und Polyvinylchlorid (HU 206 738 B)
Die Fixierung der Form der aus Ledermahlgut hergestellten Produkte erfolgt nach der Aushärtung des Bindemittels, was durch Trocknen, Entfernen mit Losungsmitteln, durch Kuhlen, Polykondensation und Polyaddition erreicht werden kann Die Prozeßparameter hangen stark von den Eigenschaften des Bindemittels und des Mahlgutes ab und die Parameter des Ledermahlgutes werden nur in einigen Patenten - und sehr eingeschränkt - berücksichtigt Dies kann daraus resultieren, daß in den meisten Patenten das Ledermahlgut als Fullmateπal behandelt wird und es schon als ein Erfolg angesehen wird, wenn die Eigenschaften des Bindemittels durch die Zugabe des Ledermahlgutes nicht unakzeptabel verschlechtert werden
Bei Zusammensetzungen aus dem Stand der Technik ist Leder meist nur Fullmateπal, und durch die Verarbeitung werden die mechanischen und physikochemischen Eigenschaften des (Natur)-Leders verändert Insbesondere durch die Anwendung von höheren Temperaturen erfolgt eine teilweise oder vollständige Denaturierung des Naturleders unter Verlust der Geschmeidigkeit, der Biegsamkeit und des Wasseraufnahmevermögens
Der vorliegenden Erfindung egt daher die Aufgabe zugrunde, in Abweichung von der bisherigen Praxis eine Leder- und/oder Gummiteilchen und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung bereitzustellen, bei der bei Vorliegen von Lederteilchen die vorteilhaften Eigenschaften des naturlichen Leders, d h gunstige Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsabgabe, Feuchtigkeitshaltung und strapazierbar flexibles Verhalten erhalten bleiben und im Endprodukt ausgenutzt werden, und bei der eine gute Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung zu Formteilen möglich ist.
Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus solchen Zusammensetzungen bereitzustellen, wobei die vorteilhaften Eigenschaften des natürlichen Leders in den Formteilen bewahrt und ausgenutzt werden.
Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die erfindungsgemäß hergestellten Formteile als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie zu verwenden.
Unter Leder natürlicher Struktur ist in dieser Erfindung zu verstehen, daß das Leder natürlicher Herkunft ist, im Gegensatz zu Kunstleder und, daß das Leder nicht vollständig zu Pulver vermählen wurde und/oder durch Wärmebehandlung entwässert bzw. denaturiert wurde.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Leder- und/oder Gummiteilchen und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30 - 89,5 Gew.-% Leder- und/oder Gummiteilchen 10 - 60 Gew.-% Bindemittel und 0,5- 20 Gew.-% Weichmacher
enthält.
Eine bevorzugte Zusammensetzung enthält: 30 - 89,5 Gew -% Ledermahlgut 10 - 60 Gew -% Bindemittel und 0,5 - 20 Gew -% Weichmacher
Eine weiterhin bevorzugte Zusammensetzung enthalt
30 - 85 Gew -% Ledermahlgut 10 - 60 Gew -% Bindemittel und 2 - 20 Gew -% Weichmacher
Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung enthalt
30 - 89,5 Gew -% Ledermahlgut 10 - 49,5 Gew -% Bindemittel und 0,5- 20 Gew -% Weichmacher
Es ist erfindungsgemaß weiterhin bevorzugt, daß das Ledermahlgut teilweise oder vollständig, bevorzugt zu 50 bis 100%, durch Gummigranulat ersetzt ist
Die Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus solchen Zusammensetzungen mit folgenden Schritten bereit
(a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und den Leder- und/oder Gummiteilchen (nach an sich bekannten Verfahren)
(b) Überfuhren des Gemischs in eine Preßform, die auf 120°C 160°C, vorzugsweise 140 °C - 155°C vortemperiert ist
(c) Wärmebehandlung für 3 - 20 Mintuten in der Preßform bei maximal 160°C und
(d) Abkühlen und Entfernen des Formteils aus der Preßform Das erfmdungsgemaße Verfahren umfaßt eine effektiv durchfuhrbare Pressoperation, durch die es möglich wird, in einem an die Eigenschaften der Leder angepaßten Temperaturbereich bei minimalem Fließen und mit kurzen Operationszeiten geformte Endprodukte mit verschiedenen Eigenschaften, abhangig von dem Bindemittel-Ledermahlgut-Verhaltnis, herzustellen
Ein Merkmal des erfindungsgemaßen Verfahrens ist die einfache Ausführbarkeit der Vorbereitungsoperationen, d h das Mahlen und die Aufbringung des Bindemittels, was die industrielle Anwendung in großem Maße erleichtert
Bei der Durchfuhrung des Mahlens wird nicht angestrebt, ein homogenes oder zwischen engen Grenzen variierendes Mahlgut herzustellen Anstatt der einheitlichen physikalischen (formellen) Erscheinung werden gleichmäßige Gemische von Fraktionen gleicher Form hergestellt. Die größere Haftungseigenschaft der leichten Fraktion, des sog Lederflaumes, wird bei der Aufbringung des Bindemittels ausgenutzt Das Leder wird also nicht vollständig bis zum Pulver vermählen, wodurch die ursprüngliche Lederstruktur erhalten bleibt
Das erfmdungsgemaße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Eigenschaften des Bindemittels durch Zugabe von Weichmachern so modifiziert werden, daß die weitgehende Bewahrung der ursprünglichen Eigenschaften des auf Warme empfindlichen Ledermahlgutes ermöglicht wird, indem der Zersetzungsprozeß verhindert und der Wasserverlust minimiert werden Als Bindemittel können thermoplastische und spezielle raumvernetzte Polymere verwendet werden, wobei die Verwendung von Abfall-Recyclaten von wirtschaftlichem Vorteil sein kann und ein qualitativer Nachteil im allgemeinen nicht festgestellt werden kann
Das erfmdungsgemaße Verfahren ist umweltfreundlich, verursacht keine Wasser- und Luftverschmutzung in der Umgebung, und die harten Abfalle können wieder gemahlen werden
Das entstehende ölige Lederrecyclat hat eine Dichte von 0,7 - 1 ,3 g/cm3 und enthalt in das Bmdemitel eingebettet Lederteile von einigen mm Große
Die Endprodukte können die zwei folgenden Anwendungsgebiete haben, was aber nicht die Einschränkung anderer Anwendungen bedeutet
Bei der Anwendung in der Schuhindustrie können Endprodukte mit 30 - 75 Gew -% Ledermahlgutgehalt selbständig oder mit verschiedenen Materialien kombiniert vorteilhaft eingesetzt werden
Erfindungsgemaß kann das Ledermahlgut teilweise oder vollständig durch Gummigranulat, beispielsweise aus Fabnkationsabfallen oder der Kfz- Reifenaufarbeitung, ersetzt sein, so daß Preßkorper, Platten und/oder Formteiie mit hohen Anteilen an Gummigranulat hergestellt werden können Der Anteil an ausgetauschtem Ledermahlgut kann in weiten Grenzen variieren und es können beispielsweise 50 - 100 % des Ledermahlgutes durch Gummigranulat ausgetauscht sein
Als akustische Dammungsmateπalien können Endprodukte mit einem Ledermahlgutgehalt von 50 - 90 Gew -% selbständig oder mit anderen Materialien kombiniert verwendet werden
Ein weiteres Merkmal unseres Verfahrens ist die leichte Verkoppelbarkeit mit Textilien, Papier, mit Naturleder und/oder mit dem Bindemittel identischen oder gleichartigen Kunststoffbezugen
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
In verschiedenen Patentanmeldungen werden für die Verarbeitung von gegerbten Lederabfallen zahlreiche verschiedene Zerkleinerungsanlagen beschrieben Dabei werden die trockenen und feuchten Zerklemerungsan-Iagen als gleichmaßig angesehen Entsprechend sind in den Anmeldungen holländische Zerfaserungsanlagen, Mahlwerke mit Messern und Hammern bzw andere Zerkleinerungsanlagen erwähnt
Bei dem erfmdungsgemaßen Verfahren wird die Zerkleinerung der Lederabfalle trocken durchgeführt, und zwar so, daß das entstehende Mahlgut Naturlederteile naturlicher Struktur mit einer Korngroße von 1 - 10 mm (vorzugsweise 4 - 8 mm) in einem Anteil von 50 - 80 Gew -% in der leichten Lederflaumfraktion enthalt, die in einer ungeordneten Menge von Lederpulver und Lederfaserresten zufällig verteilt ist Der Rest, also 50 - 20 Gew -%, ist Pulver < 1 mm und Lederfaserreste > 10 mm
Es ist erfindungsgemaß möglich, daß das erwähnte Ledermahlgut bzw die Lederteilchen teilweise oder vollständig durch Gummigranulat ersetzt wird So können beispielsweise Preßkorper, Platten und/oder Formteile hergestellt werden, wobei der Anteil an ausgetauschtem Leder bevorzugt 50 bis 100% betragt Bei dem Gummigranulat kann es sich beispielsweise um synthetisches und/oder naturliches Gummi handeln Bevorzugt ist die Verwendung von Gummigranulat aus Fabrikationsabfallen oder von bei der Kfz-Reifenaufarbeitung anfallendem Gummi
Als Bindemittel kann ein thermoplastisches oder gering vernetztes Polymer, vorzugsweise Polyvinylchlorid, Ethylenvinylacetat-Copolymer, thermoplastischer Kautschuk und gering vernetztes Polyurethan verwendet werden, welches in Pulverform vorliegt und in einem Temperaturbereich von unter 160°C angeschmolzen werden kann Bevorzugt verwendbare Bindemittel sind Abfall-Mahlguter der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schaume bzw der in der Schuhindustrie und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschaume Das Bindemittel-Mahlgut hat zu erfüllen, daß 100% des Materials durch ein 1 ,25 mm Sieb nach DIN-Norm fallt, aber 15% des Materials auf einem 0,63 mm Sieb nach DIN-Norm zurückbleibt Die erforderliche Mahlfeinheit kann im allgemeinen mit einfachen Methoden erreicht werden Es ist erfindungsgemaß weiterhin bevorzugt, PVC-
Pulver, bevorzugt halbhartes PVC-Pulver, als Bindemittel-Mahlgut einzusetzen
Das Bindemittel-Mahlgut wird mit chloriertem oder nicht chloriertem Phosphorsaureester von 2 - 20 Gew -% - meistens 5 - 15 Gew -% - bezogen auf die Gesamtzusammensetzung oder mit anderen an das Bindemittel angepaßten Weichmachern knotenfrei vermischt Anschließend wird das oben beschriebene Ledermahlgut zugegeben Die Menge des Ledermahlgutes kann im Verhältnis zu dem Bindemittel in weiten Grenzen, d h im Bereich von 50 bis 89,5 Gew -% (0,5 fache bis 8,95 fache Menge) variiert werden Ein bevorzugtes Verhältnis ist 100 bis 400 Gew -% Ledermahlgut (die 1 - 4 fache Menge), bezogen auf die Masse des Bindemittels Nach einigen Minuten Vermischen entsteht ein Vorprodukt, in dem die Naturlederteilchen und die Korner des Bindematerials zufällig in dem watteartigen Lederflaumfell verteilt sind Der polare Weichmacher verbessert die Haftung der Bindemittel-Korner zu dem Lederflaum in großem Maße, so daß das Material mit einem minimalen Bmdemittelverlust aus der Mischanlage in die Preßform überfuhrt werden kann bzw ohne Änderung des Verhältnisses bewegt und verteilt werden kann
Die Formgebung kann durch eine Wärmebehandlung von 3 -20 Minuten, abhangig von der Dicke des Produktes, in der auf 120 - 160 °C, vorzugsweise auf 140 - 155°C, vortempen eilen Preßform erfolgen
Die Eigenschaften des fertigen Produktes können in Abhängigkeit von der Zusammensetzung in einem breiten Bereich variieren, und für die Modifzierung der Eigenschaften bedeutet das obenerwähnte Einlegen der Textil-, Papier-, und mit dem Bindemittel verkoppelbaren Kunststoff- Bezüge in die Preßform weitere Möglichkeiten Ausfuhrungsbeispiele
Die nachfolgenden Beispiele betreffen jeweils die Verwendung von Lederrecyclat Der Umfang der Erfindung soll jedoch hierdurch nicht beschrankt werden Insbesondere ist auch der teilweise oder vollständige Ersatz des Leders durch Gummigranulat erfindungsgemaß mit umfaßt
1 Beispiel
Herstellung eines 300 x 150 x 5 mm großen, 0,8 g/cm3 dichten Lederrecyclats mit einem nicht gewobenen Textilbezug mit einem Gewicht von 20g/m2 auf der einen Seite
54 g Mahlgut aus 54 g halbhartem Polyurethan Integralschaum, das die oben beschriebenen Parameter hinsichtlich der Korngroße aufweist und auch aus Produktions- oder zurückgewonnenen Abfallen hergestellt werden kann, werden mit 10 g Trιs(chlor-lsoproyl)phosphat Weichmacher knotenfrei vermischt Anschließend werden 108 g Ledermahlgut zugemischt, das die oben beschriebenen Großen- und Zusammensetzungs-Parameter aufweist Nach einigen Mmturen Ruhren nimmt das Ledermahlgut das Bindemittelmahlgut auf und die beiden Fraktionen trennen sich voneinander nicht bzw können voneinander nicht getrennt werden
Dieses watteartige Material wird in die auf 155°C vortemperierte Preßform eingelegt, nachdem auch der Textilbezug schon in die Form verteilt ist und nach Verschluß der Anlage erfolgt eine 8-mιnutιge Wärmebehandlung Nach der Abkühlung der Anlage kann das fertige Teil entfernt werden
2 Beispiel
Herstellung eines 300 x 150 x 10 mm großen, 1 ,0 g/cm3 dichten Lederrecyclats ohne Bezug Das Produktionsverfahren ist mit dem im 1 Beispiel beschriebenen identisch, mit der Abweichung, daß man zur Herstellung des Endproduktes 350 g Ledermahlgut, 85 g halbhartes Schaummahlgut und 15 g Weichmacher verwendet Das Gemisch wird unmittelbar auf die untere Flache der Preßform überfuhrt und die Dauer der Wärmebehandlung wird um 10 Minuten verlängert
3 Beispiel
Herstellung eines 300 x 150 x 10 mm großen, 1 ,2 g/cm3 dichten Lederrecyclats ohne Bezug
Dieses Produktionsverfahren ist eine Variante des im 2 Beispiel beschriebenen, wobei das Bindemitel 175 g halbhartes PVC-Pulver ist und mit 20 g Dioctylphthalat als Weichmacher angefeuchtet wurde
4 Beispiel
Herstellung eines 300 x 150 x 5 mm großen, 1 ,1 g/cm3 dichten Lederrecyclats mit einer Papier-Alufo e-Kombination auf der einen Seite
100 g thermoplastisches Gummipulver, das die oben beschriebenen Korngroßenparameter aufweist, wird mit 3 g Dioctylphthalat als Weichmacher knotenfrei vermischt Dieses Material wird dann mit 250 g Ledermahlgut vermischt, das oben beschriebene Parameter und Zusammensetzung aufweist Nach einigen Minuten Ruhren, nachdem das Ledermahlgut das Bindemittel Mahlgut aufgenommen hat, wird das watteartige Material in die auf 145°C vorgewärmte Preßform überfuhrt, in die die Papier-Aluminium Kombination mit der Papierflache nach oben eingelegt wurde Das Material wurde in der Anlage gleichmäßig verteilt und nach Verschließen der Anlage wurde es 6 Minuten lang auf der angegebenen Temperatur gehalten. Nach Abkühlung des Werkzeuges wird das fertige Produkt entfernt.
5. Beispiel
Herstellung eines 300 x 150 x 10 mm großen, 1 ,15 g/cm3 dichten Lederrecyclats ohne Bezug.
Der Hersteilungsprozeß'ist mit dem in Beispiel 4 beschriebenen identisch, mit der Abweichung, daß hier 100 g Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als Bindematerial verwendet wurden, das vorher mit 10 g Dioctylphatalat angefeuchtet wurde. Weiterhin erfolgt die Wärmebehandlung 8 Minuten bei 155°C. Da es keinen Bezug gibt, wird das Gemisch direkt auf die untere Fläche der Preßform überführt.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Leder- und/oder Gummiteilchen und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30 - 89,5 Gew.-% Leder- und/oder Gummiteilchen 10 - 60 Gew.-% Bindemittel und 0,5 - 20 Gew.-% Weichmacher
enthält.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30 - 89,5 Gew.-% Ledermahlgut 10 - 60 Gew. -% Bindemittel und 0,5 - 20 Gew.-% Weichmacher
enthält.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut teilweise oder vollständig durch Gummigranulat ersetzt ist.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut zu 50% bis 100% durch Gummigranulat ersetzt ist.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut aus Lederteilen natürlicher Struktur besteht, wobei 50- 80 Gew.-% der Lederteile eine Korngröße von 1 -10 mm, vorzugsweise von 4-8 mm, aufweisen.
6. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel thermoplastische Polymere und/oder gering vernetzte
Polymere enthält.
7. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als thermoplastische Polymere räumlich vernetzte PU-Schäume enthält.
8. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel Abfall-Mahlgut der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume oder der in der Schuh- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume enthält.
9. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Schmelzpunkt unterhalb 160°C aufweist.
10. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein pulverförmiges Bindemittel-Mahlgut enthält, bei dem 100% der Teilchen durch ein 1 ,25mm-Sieb nach DIN-Norm fallen und 15 % der Teilchen auf einem 0,63 mm-Sieb nach DIN-Norm zurückbleiben.
1 1. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel-Mahlgut PVC-Pulver, vorzugsweise halbhartes PVC-Pulver ist.
12. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Weichmacher polare Weichmacher, vorzugsweise Phosphorsäureester oder Phthalate, enthält.
13. Zusammensetzung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Weichmacher Tris-(chlorisopropyl)phosphat und/oder Dioctylphthalat enthält.
14. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Zusammensetzungen nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche mit folgenden Schritten:
a. Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und den Leder- und/oder Gummiteilchen (nach an sich bekannten Verfahren) b. Überführen des Gemischs in eine Preßform, die auf 120°C - 160°C, vorzugsweise 140 °C - 155°C vortemperiert ist c. Wärmebehandlung für 3-20 Minuten in der Preßform bei maximal 160°C und d. Abkühlung und Entfernung des Formteils aus der Preßform.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei zunächst das Bindemittel mit dem Weichmacher vermischt wird, und anschließend das entstandene Gemisch mit dem Ledermahlgut vermischt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei das Formteil mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen wird, indem vor Zugabe der Zusammensetzung in die Preßform ein Bezug aus einem oder mehreren der obigen Materialien in die Preßform gelegt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut aus Lederteilen natürlicher Struktur besteht, wobei 50- 80 Gew.-% der Lederteile eine Korngröße von 1-10 mm, vorzugsweise von 4-8 mm, aufweisen.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel thermoplastische Polymere und/oder gering vernetzte Polymere verwendet werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel räumlich vernetzte PU-Schäume verwendet werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Abfall-Mahlgut der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume oder der in der Schuh- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume verwendet wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Schmelzpunkt unterhalb 160°C aufweist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß Bindemittel-Mahlgut verwendet wird, bei dem 100% der Teilchen durch ein 1 ,25mm-Sieb nach DIN-Norm fallen und 15 % der Teilchen auf einem 0,63 mmm-Sieb nach DIN-Norm zurückbleiben.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher polare Weichmacher, vorzugsweise Phosphorsäureester oder Phthalate verwendet werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher Tris-(chlorisopropyl)phosphat und/oder Dioctylphtalat verwendet werden.
25. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 14 bis 24, als akustisches Dämmungsmaterial in der Bau- und Fahrzeugindustrie oder als Schuhbestandteil, wobei das Formteil
30 - 89,5 Gew.-% Ledermahlgut, 10 - 60 Gew. -% Bindemittel, 0,5 - 20 Gew.-% Weichmacher
enthält und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.
26. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 14 bis 24, als akustisches Dämmungsmaterial in der Bau- und Fahrzeugindustrie, wobei das Formteil einen Ledermahlgutgehalt von 50-89,5 Gew.-% aufweist und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.
27. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 14 bis 24, als Schuhbestandteil, wobei das Formteil einen Ledermahlgutgehalt von 30- 75 Gew.-% aufweist und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.
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