WO2001096468A1 - Resin composition improved in powder characteristics and process for the production thereof - Google Patents

Resin composition improved in powder characteristics and process for the production thereof Download PDF

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Tomoyuki Yoshimi
Shun Wachi
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    • C08L2666/02Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials

Definitions

  • the present invention relates to a powdery resin composition having improved powder properties during storage at low temperature, and a method for producing the same. More specifically, a resin composition having excellent blocking resistance, which is useful as an impact resistance improver for thermoplastic resins such as biel chloride resins, and a resin composition having the same. Regarding the manufacturing method. Background art
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 57-599229 discloses that a block copolymer is obtained by solidifying a graphite copolymer latex in a gas phase.
  • a method for improving the blocking property is disclosed, and it is shown that the blocking resistance is considerably improved by this method.
  • Patent Document 4 discloses a method of adding a lubricant to a conventional graphite copolymer slurry containing a large amount of rubber.
  • Japanese Patent Publication No. 4-300947 discloses that methyl methacrylate is an essential component.
  • the hard multistage polymer obtained is described in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 7-3106, methyl methyl acrylate 30 to 60% by weight, aromatic biel monomer 65 to 35% by weight, crosslinkable monomer
  • Kaokai Japanese Unexamined Patent Publication
  • methyl methyl acrylate 30 to 60% by weight aromatic biel monomer 65 to 35% by weight
  • crosslinkable monomer A method for improving the powder properties by adding a cross-linked polymer consisting of 0.1 to 25% by weight and 0 to 30% by weight of other copolymerizable monomers is shown. ing .
  • the method of adding a cross-linked polymer has the greatest effect on the powder properties during storage at room temperature.
  • the method of adding a cross-linked polymer is not sufficiently effective for powder properties during storage at low temperatures.
  • the evaluation of the powder characteristics of these methods does not take into account the effect of temperature reduction during storage, and the powder characteristics when the synthetic resin powder is actually stored in a cold region are not considered. There was a problem that did not match.
  • the purpose of the present invention is to improve the powder properties of a conventional graphitic copolymer containing a large amount of rubber during storage at low temperatures, especially the blocking resistance. is there .
  • Another object of the present invention is to provide an impact modifier which is excellent in blocking resistance at room temperature and low temperature and is useful for thermoplastic resins such as biel chloride resins. It is here.
  • Another objective of the present invention is to provide a conventional graph containing rubber.
  • An object of the present invention is to provide a method for improving the powder properties of a copolymer at ordinary and low temperatures, especially the blocking resistance. Disclosure of invention
  • the present inventors have produced a rubber-containing darafto copolymer by an emulsion polymerization using a higher fatty acid salt as an emulsifier, and a specific cross-linked polymer. -It has been found that the addition of a lubricant and lubricant can significantly improve not only the powder properties during storage at room temperature but also the powder properties during storage at low temperatures.
  • the present invention provides a graphitic copolymer obtained by emulsion polymerization of a vinyl monomer using a higher fatty acid salt, using rubber as a trunk polymer.
  • 30 to 60% by weight of methyl methacrylate, 65 to 35% by weight of an aromatic vinyl tortoise body, 100 to 100 parts by weight, crosslinkable monomer 0.1 to 25% by weight, and copolymerizable Crosslinked polymer obtained by polymerizing 0 to 30% by weight of other monomers 0.1 to 10 parts by weight and lubricant 0.1 to 10 parts by weight of powder resin composition Provide things.
  • the present invention coagulates a graph copolymer latex obtained by polymerizing a vinyl monomer by emulsion polymerization using a higher fatty acid salt in the presence of rubber.
  • methyl methacrylate 30 to 60% by weight, aromatic vinyl monomer 65 to 35% by weight: %, 0.1 to 25% by weight of a crosslinking monomer and 0 to 30% by weight of another copolymerizable monomer 0.1 to 10% by weight
  • a method for producing a powdery resin composition which comprises adding 0.1 to 10 parts by weight of a lubricant and recovering a powder from the obtained mixture.
  • the lubricant is preferably added in the form of an emulsified dispersion.
  • the graphite copolymer in the present invention can be obtained by using a rubber as a trunk polymer and polymerizing a vinyl monomer in the presence of the rubber.
  • Conventionally known rubber-containing graphitic copolymers such as graphitic copolymers used as impact modifiers for thermoplastic resins, are applicable to the present invention. You can do it.
  • an ABS resin acrylonitrile lubricant
  • MBS resin methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer
  • MABS resin methyl methacrylate
  • Polyacrylonitrile-butene gen-styrene copolymer, AAS resin (alkyl acrylate-acrylonitrile-styrene copolymer) ) Etc. are known.
  • these graphite copolymers are produced by a usual emulsion polymerization method, but a higher fatty acid salt is used as an emulsifier.
  • the rubber used as the trunk polymer is manufactured by an emulsion polymerization method using a higher fatty acid salt as an emulsifier, and the rubber is obtained from the rubber latex.
  • the raft monomer component is graft copolymerized.
  • the higher fatty acid salt used for the above-mentioned graphitization copolymer may be a periodate, a myristate, a palmitate, a stearate, or an oleate. Phosphates etc. are excreted. Fatty acid salts having 14 to 22 carbon atoms are preferably used. These may be a mixture of different fatty acid salts, such as tallow stone obtained from tallow fatty acid, and the higher fatty acid salt described above as one component. The mixture containing the same is also used in the present invention.
  • positive ion, a carbonate type emulsifier of higher fatty acid salt are metal ions, ammonia ions, etc., and the metal ions are potassium ion, sodium ion, etc. Mion, Rizmuion, etc.
  • These higher fatty acid salts may be used alone or in combination of two or more. Also, higher fatty acid salts may be used in combination with inferior amounts of other surfactants.
  • Monomers used to form the rubber as the trunk polymer include, for example, gen-based monomers such as butadiene and isoprene. Monomers such as monomer, butyl acrylate, octyl acrylate, etc. In addition, lesser amounts of these monomers, specifically 3 to the stem polymer,
  • Examples of the copolymerizable monomer include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate, alkyl acrylates, and acrylates.
  • Examples include vinyl cyanide compounds such as glyceronitrile, and aromatic biel compounds such as styrene. These may be used alone or in combination of two or more.
  • crosslinking agent examples include divinyl compounds such as dibierbenzene, ethylene glycol, diacrylate, and polyethylene glycol.
  • the functional monomers may be used singly or in combination of two or more.
  • rubber examples include polybutadiene rubber, From butadiene such as styrene-butadiene rubber (SBR) and a monomer copolymerizable with butadiene such as polyacrylonitrile-butadiene rubber (NBR)
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR polyacrylonitrile-butadiene rubber
  • the resulting butadiene-based copolymer rubber, polyisoprene rubber, and acryl rubber containing alkyl acrylate as a main component are exemplified.
  • These rubbers may be cross-linked by using a cross-linking agent as described above.
  • Examples of monomers that can be copolymerized with graphite in the presence of rubber include alkyl methacrylates, such as methyl methacrylate, and Nakazuku.
  • Alkyl acrylates such as alkyl methacrylates and butyl acrylates having alkyl groups of 1 to 12 carbon atoms, such as nakazuki, having 1 to 12 carbon atoms
  • A—Aromatic biel monomers such as methylstyrene and chlorostyrene are provided. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the ratio between the trunk polymer and the graphitic component does not cause agglomeration during the solidification step, and is likely to occur.
  • the content of the trunk rubber polymer in the graphite copolymer is preferably 40%. To 85% by weight, more preferably 60 to 80% by weight, and the content of the graphitic component is preferably 60 to 15% by weight, more preferably It is 40 to 20% by weight.
  • the graphite copolymer latex obtained by the above-mentioned graphitization copolymer is obtained by adding a coagulant to the graphite copolymer. It solidifies and becomes a coagulated slurry.
  • the coagulant include inorganic acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, and nitric acid; inorganic salts of these acids such as sodium chloride and calcium chloride; and acetic acid. Organic acids are used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the solid content of slurry is usually about 5 to 40% by weight.
  • the graphite copolymer 100 parts by weight of the graphite copolymer is added to the cross-linked polymer 0.1 part by weight based on the slurry of the graphite copolymer.
  • the crosslinked polymer is added in the form of a latex, the resulting mixture is solidified. Since the copolymer copolymer slurry may contain a coagulant in an amount necessary for coagulation of the crosslinked polymer, the coagulated crosslinked polymer may be coagulated. It is not always necessary to add a coagulant.
  • the crosslinked polymer is 30 to 60% by weight of methyl methacrylate, 65 to 35% by weight of an aromatic vinyl monomer, 0.1 to 25% by weight of a crosslinkable monomer, and a copolymer. It can be obtained by polymerizing a monomer component consisting of 0 to 30% by weight of another monomer which can be mixed. Preferably, methyl methacrylate is 35 to 55% by weight, aromatic vinyl monomer is 50 to 40% by weight, crosslinkable monomer is 0.1 to 10% by weight, and more preferably. Alternatively, it can be obtained by polymerizing a monomer component consisting of 3 to 7% by weight and 0 to 10% by weight of another copolymerizable monomer.
  • the latex of the crosslinked polymer can be obtained by subjecting these monomers to emulsion polymerization in a usual manner.
  • aromatic pinyl monomer used for the production of the crosslinked polymer for example, styrene, ⁇ -methylstyrene may be used. And other styrene derivatives.
  • Other copolymerizable monomers include pinyl cyanide compounds such as acrylonitrile, acrylic acid, methacrylic acid, and acrylic acid.
  • alkyl ester of sulfonic acid, alkyl ester of methacrylic acid, and a cross-linking agent for example, alkyl ester of sulfonic acid, alkyl ester of methacrylic acid, and a cross-linking agent.
  • crosslinkable monomer used in the production of a crosslinked polymer a compound having two or more polymerizable functional groups in one molecule, for example, divinylbenzene, 1, 3-Buty recall call recreation, trimethylol propantry (meta) create, aryl (meta) Rate, ethylene glycol (meta) clear, 1,4-butane diol (meta) clear, 1, 6-hexa GIALL (Meter) Creators, GIRL Maleates, GIRL Luita Connect, GIRLs (Meta) Creators, Triaries Nozzle Nutrition, Tri-Louis Sonurate, Gary Rare Plate, Tri-Rial Tri-Meter And other divinyl compounds, diaryl compounds, di (meth) acrylate compounds, and the like.
  • metal create, aryl (meta) Rate, ethylene glycol (meta) clear, 1,4-butane diol (meta) clear, 1, 6-hexa GIALL (Meter) Creators, GIRL Maleates, GIRL Lu
  • the ratio of methyl methacrylate in the cross-linked polymer is out of the range of 30 to 60% by weight, the aromatic bimer monomer in the cross-linked polymer is not affected. Is out of the range of 35 to 65% by weight, the refractive index of the obtained crosslinked polymer deviates much more than 0.1 from the refractive index of the vinyl chloride resin. As a result, the transparency of the vinyl chloride resin molded product is reduced.
  • the proportion of the crosslinkable monomer in the crosslinked polymer is less than 0.1% by weight, the blocking resistance of the graphite copolymer resin powder is sufficiently improved. On the other hand, if it exceeds 25% by weight, many fish eyes are generated.
  • the amount of the cross-linked polymer is 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the graphite copolymer, the block resistance of the synthetic resin powder is reduced. The effect of improving the king properties is great, but the transparency of the final molded product, the impact strength, and the occurrence of fishery are not likely to occur.
  • one or more lubricants are used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the graphite copolymer. ⁇ 3 parts by weight.
  • the amount of the lubricant added is less than 0.01 part, the effect of improving the powder properties is small, and when it exceeds 10 parts by weight, the heat of mixing the powder resin composition of the present invention is reduced. The original physical properties of the plastic resin are reduced.
  • the lubricant examples include fatty acids such as stearic acid, 12-hydroxystearic acid, behenyl acid, zinc stearate, and stearate.
  • Fatty acid metal salts such as calcium arsenate, fatty acid amides such as oleic acid amide, ethylene amide, erlic acid amide, and butyl stearate Sorbitan stearate ester such as rate, stearate stearate, sorebitan monostearate, etc.
  • Pens such as trastarate, etc.
  • Erythritol tol stearate ester glycerine monohydrate, glycerine mono 1 2 — DroxiStearate, Glycerin Monostearate, Glycerin Monolaurate
  • examples include glycerin fatty acid ester, fatty acid ester such as hardened castor oil, and higher alcohol such as stearyl alcohol.
  • Glycerin Monobeto Daricelin Mono 12-Hydroxystearate, Pentaerystritolate Tetrastearate , Hydrogenated castor oil, 12-hydroxystearic acid, ethylenebisamide, oleic acid anhydride, Glycerin monostearate and glycerin monolaurate are preferred because of their high blocking resistance improving effect.
  • Lubricants may be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricant is in the form of an emulsified dispersion or a solution of the lubricant as it is, after coagulation, heat treatment, dehydration, or drying of the graphite copolymer latex. It is added at any one of the following times, but it is most preferable to add it to the slurry after coagulation because it is most effective.
  • Examples of the emulsifier used for emulsifying and dispersing the above lubricant include: phosphoric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, and The above-mentioned higher fatty acid salts such as alkali metal salts of higher fatty acids such as diacid and tallow fatty acid, and ammonium salts are preferably used.
  • Rubber latex (R-1) 250 parts (solid part 75 parts), water 25 parts, tallow sodium stone 0.2 parts, ferrous sulfate 0.002 parts, ethylene 0.004 part of sodium diammine tetraacetate, 0.1 part of sodium sodium aldehyde sulfoxylate, 12.5 parts of methyl methacrylate Then, 12.5 parts of styrene was charged into a polymerization vessel with a stirrer, and polymerized at 60 ° C. for 4 hours to obtain a graphitic copolymer latex (G-1). The polymerization conversion was 99%.
  • Graphitized copolymer latex 300 parts (100 parts solids) are added with 40 parts of 10% hydrochloric acid and coagulated to obtain a coagulated slurry. While stirring the crosslinked polymer latex (L-1) 4.5 parts (solid content: 1.5 parts), 1% glycerin mononovate emulsified dispersion 30 parts (glycerin mononovene) 0.3 parts and 0.1 parts of potassium rosinate), and then a 25% aqueous sodium hydroxide solution to adjust the pH of the slurry to 4. After the temperature was adjusted to 0, heat treatment was performed at 95 ° C for 15 minutes. Thereafter, the slurry was dehydrated and dried to obtain a synthetic resin powder.
  • the blocking resistance of the obtained synthetic resin powder was measured by the following method. That is, 30 g of synthetic resin powder is placed in a cylindrical container having a diameter of 5 cm, a load of 0.3 kg / cm 2 is applied at 30 ° C, and then the load is applied at 30 ° C. Alternatively, the block was prepared by holding it for 20 hours in a constant temperature room at 2 ° C. The load required to break the obtained block was evaluated as the adhesion of the block (evaluation of blocking resistance). Table 1 shows the results.
  • Example 2 shows the results.
  • Example 1 the addition amount of the emulsified dispersion of 1% glycerine monobenate was 60 parts (0.6 part of glycerine monobenet, 0.6 parts, The evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of potassium sulfate was 0.2 part). Table 1 shows the results.
  • Example 1 Emulsified dispersion of 1% glycerin mono 12-hydroxystearate instead of 1% glycerin monolate in Example 30 Example 1 except for the addition of a part (Glycerin mono 12-hydroxystrate 0.3 part, potassium rosin acid 0.1 part). The evaluation was performed in the same manner as described above. Table 1 shows the results.
  • Example 4 Emulsified dispersion of 1% glycerin mono 12-hydroxystearate instead of 1% glycerin monolate in Example 30 Example 1 except for the addition of a part (Glycerin mono 12-hydroxystrate 0.3 part, potassium rosin acid 0.1 part). The evaluation was performed in the same manner as described above. Table 1 shows the results.
  • Example 4 Emulsified dispersion of 1% glycerin mono 12-hydroxystearate instead of 1% glycerin monolate in Example 30 Example 1 except for the addition of a part (Glycerin mono 12-hydroxystrate 0.3 part, potassium rosin acid 0.1 part). The
  • Example 3 the addition amount of the emulsified dispersion of 1% glycerine mono 12-hydroxy stearate was 60 parts (the glycerine mono 12-hydr 0.6 parts of oxystearate, The evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that the amount was 0.2 parts. Table 1 shows the results.
  • Example 1 Emulsion dispersion of 1% pen erythritol tetra stearate instead of 1% glycerine monolayer in Example 1 Of Example 1 except for the addition of 0.3 parts by weight (0.3 parts of pen erythritol-retetrastearate, 0.1 part of potassium rosinate). It was evaluated as follows. Table 1 shows the results.
  • Example 1 an emulsified dispersion of 1% hardened castor oil was replaced by 30 parts (hardened castor oil, 0.3 part, instead of 1% glycerin monobenet). The evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0.1 part of potassium rosinate was added. Table 1 shows the results.
  • Example 1 1% instead of 1% glycerin monohydrate, 1% instead of 12% emulsified dispersion of 2-hydroxystearic acid 30 parts (1 part) The evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that 0,3 parts of 2-hydroxystearic acid and 0.1 part of potassium rosinate were added. Table 1 shows the results.
  • Example 1 30 parts of an emulsified dispersion of 1% oleic acid amide was used instead of 1% glycerin monophosphate in 30 parts (oleic acid amide). And 0.3 parts of rhodium acid rhodium (0.1 parts) were added in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 1 The evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked polymer latex (L-11) was not added in Example 2. Table 1 shows the results.
  • the low-temperature powder properties of graphite copolymers used as impact modifiers such as vinyl chloride resins, especially blocking resistance
  • the properties can be greatly improved and good powder properties can be maintained even when stored over a wide temperature range.

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Description

明 糸田 粉体特性の改善 さ れた樹脂組成物お よ びそ の製造方法 技術分野
本発明 は低温保管 中 の粉体特性 の改善 さ れた粉体樹脂 組成物お よ びそ の製造方法 に 関す る 。 さ ら に詳 し く は、 塩化 ビエル系樹脂な ど の熱可塑性樹脂 の耐衝撃性改良剤 と し て有用 な優れた耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を有す る 樹脂組成 物お よ びそ の製造方法 に 関す る 。 背景技術
ゴム を含有す る 種々 の グ ラ フ ト 共重合体が、 従来よ り 熱可塑性樹脂 の耐衝撃性改良剤 と し て用 い ら れて い る 。 こ れ ら の グ ラ フ ト 共重合体は、 と く に ゴム含有率 の大 き な も の は、 貯蔵 中 や輸送 中 に プ ロ ッ キ ン グ を起 こ し 易 い と い う 問題 を有 し て い る 。
合成樹脂粉末 の粉体特性、 な かで も ゴム 成分 を含む合 成樹脂 の粉体 の 嵩比重や耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を改良す る 方 法 は種々 検討 さ れて い る 。 た と え ば、 特 開 昭 5 7 _ 5 9 9 2 9 号公報 に は、 グ ラ フ ト 共重合体 ラ テ ッ ク ス を気相凝 固す る こ と に よ り 耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を改良す る 方法が開示 さ れてお り 、 こ の方法 に よ り 耐ブ ロ ッ キ ン グ性がか な り 改 良 さ れ る こ と が示 さ れて い る 。
ま た 、 最近で は、 粉体の 自 動計量や輸送 ラ イ ン の大型 化 に伴 い 、 耐ブ ロ ッ キ ン グ性な ど の粉体特性の改良要求 は さ ら に強 く な り 、 ま た 、 需要 の 世界的 な広が り に よ り 粉体が製造後、 輸送、 貯蔵 さ れ る 間 に 高温か ら 低温 ま で 広 い 範囲 の熱履歴 を 受 け る た め 、 粉体特性 を さ ら に 改良 す る 方法 も 検討 さ れて い る 。 た と え ば、 特 開平 1— 2664
4号公報 に は、 ゴ ム を 多量 に含む従来か ら の グ ラ フ ト 共 重合体ス ラ リ ー に対 し 滑剤 を添加す る 方法が開示 さ れて い る 。
他 に 、 ゴム を 多量 に含む従来か ら の グ ラ フ ト 共重合体 ス ラ リ 一 に対 し 、 特 開 平 4— 300947号公報 に は メ チル メ タ ク リ レ ー ト を 必須成分 と し た硬質多段重合体 を 、 ま た 特 開平 7— 3106号公報 に は メ チル メ 夕 ク リ レー 卜 30〜 60 重量 % 、 芳香族 ビエル単量体 65〜 35重量 % 、 架橋性単量 体 0. 1〜 25重量 % お よ び共重合可能なそ の他 の単量体 0 〜 30重量 % か ら な る 架橋ポ リ マー を添加 し て粉体特性 を 改良す る 方法が示 さ れて い る 。
こ れ ら の方法の 中 で は、 架橋ポ リ マー添加法が常温保 管 中 の粉体特性 に対 し て、 最 も 改良効果 を発揮す る 。 し か し な が ら 、 架橋ポ リ マ一添加法で あ つ て も 、 低温保管 中 の粉体特性 に対 し て はそ の効果が充分でな い 。 ま た 、 こ れ ら の方法の粉体特性の評価で は保管 中 の温度低下の 影響が考慮 さ れて お ら ず、 実際 に合成樹脂粉末が寒冷地 で保管 さ れた場合 の粉体特性 と 合致 し て い な い と い う 問 題が あ っ た。
本発 明 の 目 的 は、 ゴム を多量 に含む従来か ら の グ ラ フ ト 共重合体の低温保管 中 の粉体特性、 特 に耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を改良す る こ と に あ る 。
本発明 の他 の 目 的 は、 常温お よ び低温下の耐ブ ロ ッ キ ン グ性 に優れた 、 塩化 ビエル系 樹脂な ど の熱可塑性樹脂 に 有用 な耐衝撃性改良剤 を提供す る こ と に あ る 。
本発 明 の別 の 目 的 は、 ゴム を含有す る 従来 の グ ラ フ ト 共重合体の 常温お よ び低温下 の粉体特性、 特 に耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を改良す る 方法 を提供す る こ と に あ る 。 発明 の 開示
本発 明者 ら は、 ゴム を含有す る ダ ラ フ ト 共重合体 を 高 級脂肪酸塩 を乳化剤 と し て用 い る 乳化重合 に よ っ て製造 し 、 こ れ に 特定 の架橋ポ リ マ ー お よ び滑剤 を 配合す る こ と に よ っ て 、 常温保管 中 の粉体特性だ けでな く 低温保管 中 の粉体特性 を も 大幅 に改善 し 得 る こ と を見 い 出 し た 。
か く し て 、 本発明 は、 ゴム を 幹ポ リ マ ー と し 、 高級脂 肪酸塩を用 い る ビニル単量体 の乳化重合 に よ っ て得 ら れ る グ ラ フ ト 共重合体 100重量部 に対 し 、 メ チルメ タ ク リ レー ト 30〜 60重量 % 、芳香族 ビニル単 鼈体 65〜 35重量 % 架橋性単量体 0. 1〜 25重量 % ぉ ょ び共重合可能なそ の他 の単量体 0 〜 30重量 % を重合 し て な る 架橋ポ リ マ ー 0. 1 〜 10重量部お よ び滑剤 0. 1〜 : 10重量部 を添加 した粉体樹 脂組成物 を 提供す る 。
さ ら に 、 本発 明 は、 ゴム の存在下 に 高級脂肪酸塩 を用 い る 乳化重合で ビニル単量体 を重合 し て得 ら れる グ ラ フ ト 共重合体 ラ テ ッ ク ス を凝固 し てス ラ リ ー に し 、 こ の ス ラ リ ー 100重量部 ( 固形分) に対 し 、 メ チル メ タ ク リ レー ト 30〜 60重量 % 、 芳香族 ビニル単量体 65〜 35重量: % 、 架 橋性単量体 0. 1〜 25重量 % お よ び共重合可能なそ の 他 の 単量体 0 〜 30重量 % か ら な る 架橋ポ リ マ ー 0. 1〜 10重量 部お よ び滑剤 0. 1〜 10重量部 を添加 し 、 得 ら れた混合物 か ら 粉体 を 回収す る こ と か ら な る 粉体樹脂組成物 の製造 方法 を 提供す る 。 滑剤 は、 乳化分散液の 状態で添加す る こ と が好 ま し レ 。 発明 を 実施す る た め の最 良 の 形態
本発明 におけ る グラ フ ト 共重合体は、ゴム を幹ポ リ マー と し 、 そ の存在下 に ビニル単量体 を重合 し て得 ら れ る 。 熱可塑性樹脂用 の耐衝撃性改良剤 と し て用 い ら れて い る グ ラ フ ト 共重合体な ど の従来 よ り 公知 の ゴム含有 グ ラ フ ト 共重合体が本発明 に適用 す る こ と がで き る 。た と え ば、 塩化 ビニル系樹脂 に配合す る こ と を 目 的 と し た グ ラ フ ト 共重合体 と し て は、 A B S樹脂 ( ア ク リ ロ ニ ト リ ル ー ブ夕 ジ ェ ン 一 ス チ レ ン共重合体) 、 M B S樹脂 ( メ チル メ タ ク リ レ ー ト ー ブタ ジエ ン — ス チ レ ン共重合体) 、 M A B S樹 脂 ( メ チル メ タ ク リ レー ト 一 ア ク リ ロ ニ ト リ ル 一 ブ 夕 ジ ェ ン — ス チ レ ン共重合体) 、 AA S樹脂 ( ア ルキルァ ク リ レー ト — ア ク リ ロ ニ ト リ ル — ス チ レ ン共重合体) な どが 知 ら れて い る 。
本発明 に お い て は、 こ れ ら の グ ラ フ ト 共重合体は通常 の乳化重合法 に よ っ て製造 さ れ る が、 乳化剤 と し て高級 脂肪酸塩が用 い ら れ る 。 ま ず幹ポ リ マ ー と な る ゴム が高 級脂肪酸塩 を乳化剤 と し て用 い る 乳化重合法 に よ り 製造 さ れ、 つ い で得 ら れた ゴム ラ テ ッ ク ス 中 で グ ラ フ ト 単量 体成分が グ ラ フ ト 共重合 さ れ る 。
前記 グ ラ フ ト 共重合 に用 い ら れ る 高級脂肪酸塩は、 ラ ゥ リ ン酸塩、 ミ リ ス チ ン酸塩、 パル ミ チ ン酸塩、 ス テ ア リ ン酸塩、 ォ レイ ン酸塩な どが あ げ ら れ る 。 炭素数 1 4〜 2 2の脂肪酸塩が好 ま し く 用 レゝ ら れ る 。 こ れ ら は、 牛脂脂 肪酸か ら 得 ら れ る 牛脂石鹼の よ う に 、 異な る 脂肪酸塩の 混合物で あ っ て も よ く 、 前記 し た ご と き 高級脂肪酸塩を 一成分 と し て含む混合物 も 本発明 に お い て用 い ら れ る 。 ま た 、 高級脂肪酸塩の カ ルボ ン酸塩型乳化剤 の 陽イ オ ン は、 ア ル力 リ 金属ィ ォ ン 、 ア ン モ ニ ゥ ム イ オ ンな ど で あ り 、 アル力 リ 金属ィ ォ ン と し て は、 カ リ ウ ム イ オ ン 、 ナ 卜 リ ウ ム ィ オ ン 、 リ チ ゥ ムイ オ ン な どで あ る 。 こ れ ら 高 級脂肪酸塩は単独で用 い て も よ く あ る い は 2 種以上 を組 合せて用 い て も よ い 。 ま た 、 高級脂肪酸塩は、 劣勢量の 他 の界面活性剤 と 併用 し て も よ い 。
前記幹ポ リ マ ー と な る ゴム を 形成す る の に用 い ら れ る 単量体 と し て は、 た と え ばブタ ジ エ ン、 イ ソ プ レ ン な ど の ジェ ン系単量体、 ブチルァ ク リ レー ト 、 ォ ク チル ァ ク リ レー 卜 な ど の ァ ク リ ル酸ア ルキ ルエス テル系単量体な どがあ げ ら ^ L Ό し れ ら の単量体 は、 さ ら に 、 こ れ ら の 単量体 よ り 少な い 量、 具体的 に は幹ポ リ マ ー に対 し て 3
5 重量 % 未満、 さ ら に は 0 〜 5 重量 % の共重合可能な他 の単量体や架橋剤 を共重合 さ せて も よ い 。
前記共重合可能な単量体 と し て は、 た と え ばメ チル メ タ ク リ レー ト な ど の メ タ ク リ ル酸 ア ルキルエ ス テル、 ァ ク リ ル酸ァ ルキルエス テ レ、 ァ グ リ ロ 二 ト リ レな ど の ビ 二ル シ ア ン化合物 、 ス チ レ ン な ど の芳香族 ビ エル化合物 な どが あ げ ら れ る 。 こ れ ら は単独で用 い て も よ く あ る い は 2 種以上 を 組合せて用 い て も よ い 。
ま た 、 刖記架橋剤 と し て は、 た と え ばジ ビエルベ ンゼ ン な ど の ジ ビニル化合物、 エ チ レ ン グ リ コ ールジ ァ ク リ レー 卜 ゃポ リ エチ レ ン グ リ コ ール ジ メ タ ク リ レー 卜 な ど の ジ ( メ タ ) ァ ク リ レー ト 化合物 、 お よ び架橋剤 ま た は 架橋性単量体 と し て知 ら れて い る そ の他 の多官能性単量 体があ げ ら れ し れ ら は単独で用 い て も よ く あ る い は 2 種以上を 組み合わせて用 い て も よ い 。
ゴム の代表例 と し て は、た と え ばポ リ ブタ ジエ ン ゴム 、 ス チ レ ン 一 ブタ ジエ ン ゴム ( S B R ) ゃ ァ ク リ ロ 二 ト リ リレ 一 ブタ ジエ ン ゴム ( N B R ) な ど の ブタ ジエ ンお よ び こ れ と 共重合可能な単量体か ら 得 ら れ る ブタ ジエ ン系共重合 体ゴム 、 ポ リ イ ソ プ レ ン ゴム 、 ア ク リ ル酸ア ルキルエス テル を主成分 と す る ア ク リ ル ゴム な どが あ げ ら れ る 。 こ れ ら の ゴム は、 前記 の ご と き架橋剤 の使用 に よ り 架橋 さ れて い て も よ い 。
ゴム の存在下でグラ フ ト 共重合 させる単量体 と しては、 た と え ばメ チル メ タ ク リ レ一 卜 な ど の メ タ ク リ ル酸 ア ル キルエス テル、 なか んず く 炭素数 1 〜 1 2の アルキ ル基 を 有する メ タ ク リ ル酸 アルキルエス テル、プチルァ ク リ レー ト な ど の ア ク リ ル酸ア ルキルエ ス テル、 なか んず く 炭素 数 1 〜 1 2の アルキル基 を有す る ァ ク リ ル酸アルキルエス テル、 ア ク リ ロ ニ ト リ ル、 メ タ ク リ ロ ニ ト リ レな ど の ビ 二ル シ ア ンィヒ合物、 ス チ レ ン 、 a — メ チルス チ レ ン 、 ク ロ ロ ス チ レ ン な ど の芳香族 ビエル単量体な どが あ げ ら れ る 。 こ れ ら は単独で用 い て も よ く あ る い は 2 種以上 を 組 み合わせて用 い て も よ い 。
前記 グ ラ フ ト 共重合 に よ り 得 ら れ る 重合体 に お け る 幹 ポ リ マ ー と グ ラ フ ト 成分 と の割合 は凝固工程 中 に塊状化 が起 こ ら ず、 し か も 最終の熱可塑性樹脂成形物 の耐衝撃 性 を充分に 高 く す る と い う 点か ら 、 グ ラ フ 卜 共重合体 中 の幹 ゴム ポ リ マー の含有量は好 ま し く は 4 0〜 8 5重量 % 、 よ り 好 ま し く は 6 0〜 8 0重量 % 、 お よ びグ ラ フ ト 成分 の含 有量 は好 ま し く は 6 0〜1 5重量 % 、 よ り 好 ま し く は 4 0〜2 0重量 % で あ る 。
前記 グ ラ フ ト 共重合 に よ っ て得 ら れる グ ラ フ ト 共重合 体 ラ テ ッ ク ス は、 凝固剤 を添加 し て グ ラ フ ト 共重合体 を 凝固 し 、 凝固 ス ラ リ ー に さ れ る 。 凝固剤 と し て は硫酸、 塩酸、 リ ン酸、 硝酸な ど の無機酸や塩化 ナ ト リ ウ ム 、 塩 化カ ル シ ウ ム な ど の こ れ ら の酸 の無機塩類、 酢酸な ど の 有機酸類な どが用 い ら れ る 。 こ れ ら は単独で用 い て も 2 種以上併用 し て も よ い 。 ス ラ リ ー の 固形分濃度は、 通常 5 〜 40重量 % 程度で あ る 。
本発明 に お い て は、 グ ラ フ ト 共重合体 の ス ラ リ 一 に 、 グ ラ フ ト 共重合体 100重量部 に 対 し 、 架橋 ポ リ マ ー 0. 1
〜 10重量部、好 ま し く は 0. 5〜 4 重量部 を ラ テ ツ ク ス(通 常固形分含有率 0. 5〜 10重量 % 程度) あ る い は凝 固 ス ラ リ ー (通常固 形分含有率 0. 5〜 10重量 % 程度) の 状態で 混合する 。 架橋ポ リ マ ー を ラ テ ッ ク ス 状で添加 し た場合 は、 得 ら れた混合物 を つ い で凝固す る 。 グ ラ フ 卜 共重合 体ス ラ リ ー が、 架橋ポ リ マ一 の凝固 に必要な量の凝固剤 を含有 し て い る こ と も あ る ので、 架橋ポ リ マー を 凝固す る た め に 必ず し も 凝固剤 を添加す る 必要 はな い 。
架橋ポ リ マ一 は メ チルメ タ ク リ レー ト 30〜60重量% 、 芳香族 ビ ニル単量体 65〜 35重量 % 、 架橋性単量体 0. 1〜 25重 量 % お よ び共重 合可能 な そ の 他 の 単量体 0 〜 30重 量 % か ら な る 単量体成分 を重合 し て得 ら れ る 。 好 ま し く は メ チル メ タ ク リ レ一 ト 35〜55重量 % 、 芳香族 ビニル単 量体 50〜40重量 % 、 架橋性単量体 0. 1〜 10重量 % 、 さ ら に好 ま し く は 3 〜 7 重量 % お よ び共重合可能なそ の他 の 単量体 0 〜 10重量 % か ら な る 単量体成分 を重合 し て得 ら れ る 。 架橋ポ リ マー の ラ テ ッ ク ス は、 こ れ ら の単量体 を 通常 の方法で乳化重合す る こ と に よ っ て得 ら れ る 。
架橋ポ リ マ ー の 製造 に用 い ら れ る 芳香族 ピニル単量体 と し て は 、 た と え ばス チ レン 、 α — メ チルス チ レ ン お よ びそ の他 の ス チ レ ン誘導体が あ げ ら れ る 。 共重合可能な そ の他 の単量体 と し て は、 ァ ク リ ロ ニ ト リ ルな ど の ピニ ル シ ア ン化合物、 ア ク リ ル酸、 メ 夕 ク リ ル酸、 ア ク リ ル 酸の アルキルエス テル、 メ タ ク リ ル酸の アルキルエス テ ルゃ グ ラ フ ト 交叉剤な どがあ げ ら れ る 。
架橋ポ リ マ ー の 製造 に用 い ら れ る 架橋性単量体 と し て は、 1 分子中 に重合性官能基 を 2 個以上 も つ 化合物 、 た と え ばジ ビニルベ ンゼ ン 、 1, 3—ブチ レ ン ダ リ コ ール ジ メ 夕 ク リ レー 卜 、 卜 リ メ チ ロ ール プ ロ パ ン 卜 リ ( メ タ ) ァ ク リ レー ト 、 ァ リ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 エチ レ ン グ リ コ ールジ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 、 1, 4一ブタ ン ジ ォー ル ジ ( メ タ ) ァ ク リ レー ト 、 1 , 6—へ キサ ン ジ オール ( メ 夕 ) ァ ク リ レ ー ト 、 ジ ァ リ ルマ レ エー 卜 、 ジ ァ リ ルイ タ コ ネ ー ト 、 ァ リ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ト リ ァ リ ノレ シ ァ ヌ レ一 卜 、 ト リ ア リ ルイ ソ シ ァ ヌ レー ト 、 ジ ァ リ ル フ タ レ 一 ト 、 ト リ ア リ ル ト リ メ セ ー ト 、 お よ びそ の他 の ジ ビニル化合物 、 ジ ァ リ ル化合物 、 ジ ( メ タ ) ァ ク リ レー ト 化合物な ど が あ げ ら れる 。
前記架橋ポ リ マ ー 中 の メ チル メ タ ク リ レー 卜 の割合が 3 0〜 6 0重量 % の範囲 を はずれて も 、 ま た 、 前記架橋ポ リ マ一 中 の芳香族 ビエル単量体の割合が 3 5〜 6 5重量 % の範 囲 を はずれて も 、 得 ら れ る 架橋ポ リ マー の屈折率が塩化 ビニル系 樹脂 の 屈折率か ら 0 . 1よ り も 大 き く ずれて し ま う た め 、 塩化 ビニル系樹脂成形物 の透明性が低下す る 。
ま た 、 前記架橋ポ リ マー 中 の架橋性単量体の割合が 0 . 1重量 % 未満 の 場合、 グ ラ フ ト 共重合体樹脂粉末 の 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性が充分 に 改良 さ れず、 一方、 2 5重量 % を こ え る と フ ィ ッ シ ュ アイ が多数発生す る 。 前 記 グ ラ フ ト 共 重 合体 1 0 0重 量 部 に 対 す る 架橋 ポ リ マ一 の混合量が 0 . 1〜 1 0重量部 の 場合 に は、 合成樹脂粉 末 の 耐ブ ロ ッ キ ン グ性の改良効果は大 き く 、 し か も 最終 成形物 の 透明性 の低下、 衝撃強度の低下、 フ イ ツ シ ュ ァ ィ の多発がお こ ら な い 。
本発 明 に お い て は、 前記 グ ラ フ ト 共重合体 1 0 0重量部 に対 し 、 1 種以上 の 滑剤 が 0 . 0 1〜 1 0重量部 、 好 ま し く は 0 . 2〜 3 重量部添カ卩 さ れ る 。 滑剤 の添加量が 0 . 0 1 部未満 の 場合、 粉体特性の改良効果が小 さ く 、 1 0重量部 を こ え る と 、 本発 明 の粉体樹脂組成物が配合 さ れ る 熱可 塑性樹脂本来の 物性が低下す る 。
前記滑剤 と し て は、 ス テ ア リ ン酸、 1 2—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア リ ン酸、 ベ へ ニ ン酸な ど の脂肪酸、 ス テ ア リ ン酸亜 鉛、 ス テ ア リ ン酸カ ル シ ウ ム な ど の脂肪酸金属塩、 ォ レ イ ン酸 ア ミ ド 、 エチ レ ン ビス ア ミ ド 、 エル力 酸 ア ミ ド な ど の脂肪酸ア ミ ド 、 プチルス テ ア レー ト 、 ス テ ア リ ルス テ ア レ ー ト 、 ソ レ ビ タ ンモ ノ ス テ ア レー ト な ど の ソ ル ビ タ ンス テ ア リ ン酸エス テル、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ールテ 卜 ラ ス テ ア レ ー 卜 な ど の ペ ン 夕 エ リ ス リ ト ールス テ ア リ ン 酸エス テル、 グ リ セ リ ンモ ノ べ へ ネー ト 、 グ リ セ リ ン モ ノ 1 2 — ヒ ド ロ キ シス テ ア レ ー ト 、 グ リ セ リ ンモ ノ ス テ ア レー 卜 、 グ リ セ リ ン モ ノ ラ ウ レー 卜 な ど の グ リ セ リ ン 脂肪酸エス テル、 硬化ひ ま し 油 な ど の脂肪酸エス テル、 ス テ ア リ ルアル コ ールな ど の 高級 アル コ ールな どが あ げ ら れ る 。 なかで も グ リ セ リ ン モ ノ べへ ネ ー ト 、 ダ リ セ リ ンモ ノ 1 2—ヒ ド ロ キシス テア レー ト 、ペ ン タ エ リ ス リ 卜一 ルテ ト ラ ス テ ア レー ト 、 硬化 ひ ま し 油 、 1 2—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア リ ン酸、 エチ レ ン ビス ア ミ ド 、 ォ レ イ ン酸ァ 三 ί ド 、 グ リ セ リ ン モ ノ ス テ ア レー ト お よ びグ リ セ リ ンモ ノ ラ ウ レー ト が耐ブ ロ ッ キ ン グ性改良効果が高 く 好 ま し い 。 滑 剤 は単独で用 い て も よ く 2 種以上 を 組合せて用 い て も よ い 。
前記滑剤 はそ の ま ま 、 滑剤 の乳化分散液 も し く は溶液 の状態で、 グ ラ フ ト 共重合体 ラ テ ッ ク ス の凝固後、 熱処 理後、 脱水後 ま た は乾燥後の いずれか の と き に添加 さ れ る が、 凝固後の ス ラ リ ー に添加す る の が最 も 効果が あ る の で好 ま し レ 。
前記滑剤 の乳化分散 に用 い ら れ る 乳化剤 と し て は、 ラ ゥ リ ン酸、 ミ リ ス チ ン酸、 パル ミ チ ン酸、 ス テ ア リ ン酸、 ォ レ イ ン酸、 ロ ジ ン酸、 牛脂脂肪酸な ど の高級脂肪酸の アルカ リ 金属塩、 ア ン モ ニ ゥ ム塩な ど の 前記 の ご と き 高 級脂肪酸塩が好 ま し く 用 い ら れ る 。
グ フ ラ ト 共重合体お よ び架橋ポ リ マー を含有す る 混合 ス ラ リ ー を通常 の方法で処理す る こ と に よ っ て、 た と え ば蒸気 ま た は電熱器な ど に よ っ て 、 た と え ば 5 0〜 1 0 0 °C の温度 に 1 0分か ら 1 時間熱処理後、 脱水、 乾燥す る こ と に よ っ て 、 本発 明 の低温保管 中 の粉体特性が改良 さ れた 合成樹脂粉末が得 ら れ る 。
以下実施例 に よ り 本発明 を さ ら に詳細 に説 明す る が、 本発 明 は こ れ ら 実施例 の み に 限定 さ れ る も の ではな い 。 なお 、 以下 の説明 中 、 「部」 お よ び 「 % 」 は、 と く に こ と わ り の な い 限 り 「重量部」 、 「重量% 」 を示す。
実施例 1
脱イ オ ン 水 2 0 0部、 牛脂ナ ト リ ウ ム 石鹼 2 部、 硫酸第 一鉄 0 . 0 0 2部、 エチ レ ン ジ ア ミ ン 四酢酸ニナ ト リ ゥ ム 0 . 0 0 5部 、 リ ン酸三カ リ ウ ム 0 . 2部、 ホ ルム ア ルデ ヒ ド ス ル フ ォ キ シル酸 ソ ー ダ 0. 2部、 ブタ ジエ ン 80 %お よ ぴス チ レ ン 20 %か ら な る 単量体成分 100部 、 ジィ ソ プ ロ ピ ル ベ ンゼ ンハ イ ド ロ パー ォキサイ ド 0. 1部 を攪拌機 つ き 耐 圧重合容器 に仕込み、 40 °C で 15時間重合 させ、ゴム ラ テ ツ ク ス ( R— 1 ) を得た 。 重合転化率 は 99 %であ っ た 。
ゴム ラ テ ッ ク ス ( R— 1) 250部 ( 固 形分 75部) 、 水 25 部、 牛脂ナ ト リ ウ ム 石鹼 0. 2部、 硫酸第一鉄 0. 002部、 エチ レ ン ジ ア ミ ン 四酢酸ニナ ト リ ゥ ム 0. 004部、 ホ ルム ア ルデ ヒ ド ス ル フ ォ キ シル酸 ソ 一 ダ 0. 1部、 メ チル メ タ ク リ レ 一 ト 12. 5部、 ス チ レ ン 12. 5部 を 攪拌機つ き 重合 容器 に仕込み、 60 °C で 4 時間重合 さ せ、 グ ラ フ ト 共重合 体 ラ テ ッ ク ス ( G— 1 ) を得た 。 重合転化率は 99 %で あ つ た 。
脱 イ オ ン水 200部 、 ォ レ イ ン酸 ソ 一 ダ 0. 5部、 硫酸第 一鉄 0. 002部、 エチ レ ン ジ ア ミ ン 四酢酸ニナ ト リ ゥ ム 0. 005部 、 ホルム ア ルデ ヒ ド ス ル フ ォ キ シル酸 ソ ー ダ 0. 2 部 を攪拌機つ き 重合容器 に仕込み、 60 °C に昇温 し た の ち メ チル メ タ ク リ レ ー ト 55%、 ス チ レ ン 40%お よ び 1, 3— ブチ レ ン グ リ コ 一ルジ メ タ ク リ レ ー ト 5 % 力 ら な る 単量 体成分 100部 、 ク メ ン ノ、 ィ ド ロ パ 一 ォ キサイ ド 0. 3部 の 混合液 を 7 時間か けて連続添加 し た 。 こ の 間 2 時間 目 、 4 時間 目 、 6 時間 目 に ォ レイ ン酸 ソ 一 ダ を 各 0. 5部追加 し た。 モ ノ マ一混合液 の追加終了後 2 時間 の後重合 を行 な い 、 架橋ポ リ マ ー ラ テ ッ ク ス ( L一 1) を得た 。 重合転 化率は 99 %で あ つ た。
グ ラ フ ト 共重合体 ラ テ ッ ク ス ( G— 1) 300部 (固形分 100部) に濃度 10%塩酸 40部 を加 え て凝 固 さ せ、 得 ら れ た凝固 ス ラ リ ー を撹拌 し なが ら 架橋ポ リ マ一 ラ テ ッ ク ス ( L一 1) 4. 5部 ( 固 形分 1. 5部) 、 1 % グ リ セ リ ン モ ノ ベへ ネ ー ト の乳化分散液 30部 ( グ リ セ リ ンモ ノ べ へネ 一 ト 0. 3部、 ロ ジ ン酸カ リ ウ ム 0. 1部) を加 え 、 続レ て 25 % 水酸化ナ ト リ ウ ム水溶液 を添加 し てス ラ リ ー の p H を 4. 0に調整 し た の ち 、 95 °C で 15分 間熱処理 し た 。 そ の後、 ス ラ リ ー を脱水、 乾燥 し 、 合成樹脂粉末 を得た。
え ら れた合成樹脂粉末 の耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を以下 の方 法で測定 し た。 すなわ ち 、 合成樹脂粉末 30 g を直径 5cm の筒状 の容器 に入れ、 30°C で 0. 3 kgノ cm 2の荷重 を か け 、 そ の後、 荷重 を か けた ま ま 30 °C ま た は 2 °C の恒温室で 2 0時 間 保持 し て ブ ロ ッ ク を 作製 し た 。 得 ら れ た ブ ロ ッ ク を破壊す る の に要 し た荷重 を ブ ロ ッ ク の付着力 と し て評 価 (耐ブ ロ ッ キ ン グ性 の評価) し た 。 結果 を表 1 に示す。 実施例 2
実施例 1 に お い て 1 % グ リ セ リ ン モ ノ べへネー ト の乳 化分散液の添加量 を 60部 ( グ リ セ リ ンモ ノ べへネ ー ト 0. 6部、 ロ ジ ン酸カ リ ウ ム 0. 2部) に し た以外は実施例 1 と 同様 に し て評価 し た 。 結果 を表 1 に示す。
実施例 3
実施例 1 に お い て 1 % グ リ セ リ ン モ ノ べへ ネー ト の代 わ り に 1 % グ リ セ リ ン モ ノ 12—ヒ ド ロ キ シス テ ア レー 卜 の乳化分散液 30部 ( グ リ セ リ ン モ ノ 12—ヒ ド ロ キ シ ス テ ァ レ ー ト 0. 3部、 ロ ジ ン 酸 カ リ ウ ム 0. 1部) を加 え た 以 外は実施例 1 と 同様 に し て評価 し た 。結果 を表 1 に示す。 実施例 4
実施例 3 に お い て 1 % グ リ セ リ ン モ ノ 12—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア レー ト の乳化分散液の添加量 を 60部 ( グ リ セ リ ン モ ノ 12—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア レー ト 0. 6部、 ロ ジ ン酸力 リ ゥ ム 0 . 2部) に し た以外 は実施例 3 と 同様 に し て評価 し た。 結果 を表 1 に示す。
実施例 5
実施例 1 にお い て 1 % グ リ セ リ ンモ ノ べ へ ネ 一 卜 の代 わ り に 1 % ペ ン 夕 エ リ ス リ ト ールテ 卜 ラ ス テ ア レ ー 卜 の 乳化分散液 3 0部(ペ ン夕 エ リ ス リ ト ー - レテ 卜 ラ ス テ ア レー ト 0 . 3部、 ロ ジ ン酸 カ リ ウ ム 0 . 1部 ) を 加 え た以外 は実 施例 1 と 同様 に し て評価 し た 。 結果 を表 1 に示す。
実施例 6
実施例 1 にお い て 1 % グ リ セ リ ンモ ノ べ へ ネ 一 卜 の代 わ り に 1 % 硬化 ひ ま し 油 の乳化分散液 3 0部 (硬化 ひ ま し 油 0 . 3部、 ロ ジ ン酸カ リ ウ ム 0 . 1部 ) を 加 え た以外 は実 施例 1 と 同 様 に し て評価 し た。 結果 を表 1 に示す。
実施例 7
実施例 1 に お い て 1 % グ リ セ リ ンモ ノ べへ ネ一 卜 の代 わ り に 1 % 1 2—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア リ ン酸の乳化分散液 3 0 部 ( 1 2—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア リ ン酸 0 , 3部 、 ロ ジ ン酸カ リ ゥ ム 0 . 1部) を加 え た 以外 は実施例 1 と 同様 に し て評価 し た 。 結果 を表 1 に示す。
実施例 8
実施例 1 にお い て 1 % グ リ セ リ ンモ ノ べへネ 一 卜 の代 わ り に 1 % ォ レ イ ン酸 ア ミ ド の乳化分散液 3 0部 (ォ レ イ ン酸 ア ミ ド 0 . 3部、 ロ ジ ン酸力 リ ウ ム 0 . 1部) を 加 え た 以外 は実施例 1 と 同様 に し て評価 し た。 結果 を表 1 に示 す。
比較例 1
実施例 1 に お い て滑剤 を添加 し な い 以外は実施例 1 と 同様 に し て評価 し た 。 結果 を表 1 に示す。 比較例 2
実施例 2 に お い て架橋ポ リ マ ー ラ テ ッ ク ス ( L一 1 ) を 添加 し な い 以外 は実施例 1 と 同様 に し て評価 し た。 結果 を表 1 に示す。
比較例 3
実施例 4 に お い て架橋ポ リ マ ー ラ テ ッ ク ス ( L一 1 ) を 添加 し な い 以外 は実施例 4 と 同様 に し て評価 し た。 結果 を表 1 に示す。
表 1 か ら 明 ら か な よ う に 、 架橋ポ リ マ ー ま た は滑剤 を 単独で添加 し た 比較例 に 比べ、 架橋ポ リ マー と 滑剤 を併 用添加 し た実施例 はすべて付着力 が低 い 。
木倫小 V 滑 剤 付着 力
m剤 S 邰数 30 し ί禾営(Pa) o /口 /n 、
Δ し 1木官 (Pa) 、
失ガ也 !J 丄 クリ ^ _
^ )ノモノへへ不一卜 0. ό 420 Ι ϋο ϋ
9 丄 . O グ ΪΪセ U、ノ ノベへネート 590
3 1. 5 グリセリンモノ 12—ヒドロキシステアレート 0. 3 580 1 190
4 1. 5 グリセリンモノ 12—ヒドロキシステアレート 0. 6 720 940
5 1. 5 ペンタエリスリトールテトラステアレート 0. 3 660 1590
6 1. 5 硬化ひまし油 0. 3 480 1540
7 1. 5 12—ヒドロキシステアリン酸 0. 3 400 1560
8 1. 5 ォレイン酸アミド 0. 3 800 1510 比較例 1 1. 5 (なし) 0 990 2120
2 0 グリセリンモノべへネート 0. 6 1 1500 7680
3 0 グリセリンモノ 12—ヒドロキシステアレート 0. 6 10000 7370
産業上 の利用 可能性
本発 明 に よ れ ば、 塩化 ビニル系樹脂な ど の耐衝撃性改 良剤 と して用 い ら れる グラ フ ト共重合体 の低温粉体特性、 と く に耐ブ ロ ッ キ ン グ性 を 大幅 に改善す る こ と がで き 、 広範な 温度領域で貯蔵 し て も 良好な粉体特性 を維持す る こ と がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲 ゴム を 幹ポ リ マ ー と し 、 高級脂肪酸塩 を用 い る 乳化 重合 に よ つ て得 ら れ る グ ラ フ ト 共重合体、 該 グ ラ フ ト 共重合体 00重 ΙΠこ対 し 、 メ チル メ タ ク リ レー ト 30 〜 60直量 % 芳香族 ビニル単量体 65〜 35重量% 、 架橋 性単量体 0. 1〜 25重量 % お よ び共重合可能なそ の 他 の 単量体 0 〜 30重量 % か ら な る 架橋ポ リ マー 0. 1〜 10重 量部お よ び滑剤 0. 1〜 10重量部か ら な る 粉体樹脂組成 物。
2 滑剤が 、 グ リ セ リ ン モ ノ べへネ ー ト 、 グ リ セ リ ン モ ノ 12—ヒ ド ロ キ シス テ ア レ ー ト 、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ー Jレテ 卜 ラ ス テ ア レ ー ト 、 硬化ひま し 油 、 12—ヒ ド ロ キ シ ス テ ア リ ン酸、 エチ レ ン ビス ア ミ ド 、 ォ レ イ ン酸 ァ ミ ド 、 グ リ セ リ ン モ ノ ス テ ア レー ト お よ びグ リ セ リ ン モ ノ ラ ウ レー ト よ り な る 群か ら 選 ばれ る 少な く と も 1 種で あ る 請求の 範 囲第 1 項記載 の粉体樹脂組成物。
3 ゴム の存在下 に 高級脂肪酸塩 を用 い る 乳化重合で ビ 二 ル単 量体 を 重 合 し て 得 ら れ る グ ラ フ ト 共重 合体 ラ テ ッ ク ス を 凝固 し てス ラ リ ー に し 、 こ の ス ラ リ ー 100 重量部 (固形分,) に対 し 、 メ チル メ タ ク リ レー ト 30〜 60重量 % 、 芳香族 ビニル単量体 65〜 35重量 % 、 架橋性 単量体 0. 1〜 25重量 % お よ び共重合可能なそ の他 の単 直体 0 〜 30重量 % か ら な る 架橋ポ リ マ一 0. :!〜 10重量 部お よ び滑剤 0. 1〜 10重量部 を添加 し 、 得 ら れた混合 物か ら 粉末 を 回収す る こ と か ら な る 粉体樹脂組成物 の 製造方法。
4. 滑剤 を 乳化分散液の状態で添加す る 請求の範囲第 3 項記載 の粉体樹脂組成物 の製造方法。
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