WO2002000422A1 - Doppelbandpresse - Google Patents

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belts
support
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Definitions

  • the invention relates to a double belt press of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • Such double belt presses are known from DE 21 57 746 C3.
  • the inlet-side deflection rollers of the press belts are not at the same height, as seen in the direction of the plate strand. However, this is the case with the double belt presses of DE 37 25 383 C1 and DE 39 18 755 C2.
  • the generic double belt presses are mostly used for the production of chipboard and similar boards from various wood-like raw materials. It can be, for example, MDF boards, actual wood chipboard, boards pressed from straw of different provenance, OSB boards, LVL boards and the like.
  • the small-sized starting material for all of these plates is sprinkled onto the horizontal lower press belt (as in DE 21 57 746 C3) or a feed belt upstream of it (as in DE 37 25 383 C1 or DE 39 18 755 C2) and, if necessary, after a Pre-compression is fed to the actual press inlet, where there is vigorous further compression in the thickness ratio of 1: 4 to 1: 7 to the final thickness of the plate strand that forms.
  • the invention has for its object to avoid such destruction on the double belt press.
  • the actual press infeed i.e. At the beginning of the press section, the upstream roll experiences a certain load, which is monitored by the sensor device. If there is an over-scatter with the scatter or the mat or the stack of the starting material, i.e. a thickening of the starting material, the load on the roll rises above a certain predetermined threshold value, whereupon an alarm is triggered, for example the press is stopped immediately, so that the thickening does not get into the inlet of the press section and into it itself and there the can cause said destruction.
  • roll for the feed belt upstream of the inlet mouth is intended to include various alternatives.
  • the roller is nothing more than a front deflection roller of a press belt, in particular the upper press belt in a horizontal press.
  • the deflection roller takes part in the compaction and is not only exposed to the horizontal tensile forces of the press belt, but also to the vertical compaction forces, which increase sharply when approaching over-scattering and trigger the alarm via the
  • Trigger sensor device
  • support rollers are provided which can be adjusted against the free section of the press belt between the front deflection roller (in particular the upper one) and the inlet of the press section and whose contact forces can be detected.
  • the detection of these contact forces can be carried out in various ways known per se, for example by means of various force or pressure sensors or by means of strain gauges which are attached to the supports of the "roller" and which allow a conclusion to be drawn about the forces.
  • the preferred embodiment of the "alarm” consists in stopping the drive of the press belts according to claim 5.
  • rapid ventilation of at least the entrance area of the double belt press is also conceivable, but this is much more difficult to implement than stopping the double belt press.
  • 1 and 2 show partial side views of the inlet area of the double belt press.
  • the double belt press 100 of FIG. 1 comprises an upper press belt 1 and a lower press belt 2, which are horizontal in the mutually facing strands
  • the press belts 1, 2 each run endlessly over pairs of deflection rollers, one of which also takes over the drive and of which only the deflection rollers 4, 5 located in the inlet area are shown in the drawing, which in the exemplary embodiments lie in a vertical plane E. and a kind Form roll gap 20.
  • the strands of the press belts 1, 2 which delimit them are supported from the outside - seen perpendicular to their plane - by flat heating plates 6, 7, which in turn are deposited on a support structure (not shown) against the forces occurring.
  • rotating roller chains are provided, which are also not shown.
  • an inlet mouth 3 ' is formed, in which the heating plates 6, 7 gap somewhat.
  • Heating plate 6 'curved slightly upwards.
  • a bed 9 of small-sized starting material such as wood shavings or wood fibers is applied, which is compressed in the inlet area in the manner indicated in the drawing to a fifth or a sixth of its initial thickness.
  • the two deflecting rollers 4, 5 already take over a substantial part of the compression, which is then continued in the inlet mouth 3 '.
  • the bed 9 then runs into the actual pressing section 3, where the final calibration and curing of the starting material
  • the bed 9 may have so-called over-scattering, ie thickening of the bed occurring in certain local areas of the surface, in which more material is present and which is therefore more difficult to the extent given by the spacing of the forming strips 1, 2 perpendicular to their surface in the pressing section 3 are to be pressed together.
  • over-scattering ie thickening of the bed occurring in certain local areas of the surface, in which more material is present and which is therefore more difficult to the extent given by the spacing of the forming strips 1, 2 perpendicular to their surface in the pressing section 3 are to be pressed together.
  • the increase in force that occurs when the bed 9 is compressed to the predetermined thickness can damage the shaped belts 1, 2, the roller chains supporting them in the pressing section 3, the heating plates 6, 7 and the deflecting drums 4, 5, which, too get the drive of the press belts 1, 2.
  • the forces occurring are monitored in the entrance area of the press.
  • the press belts 1, 2 run essentially freely, ie without external support, and are accordingly exposed to the forces of the bed 9.
  • 2 support rollers 16, 17 are arranged under the press belt, opposite which support rollers 18, 19, which act from the outside on the upper press belt 1, are located at the same point, as seen in the running direction of the strand 10.
  • the support rollers 16, 18 and 17, 19 each form a type of roll gap between them, in which the material of the bed 9 is additionally compressed between the deflection rollers 4, 5 and the inlet mouth 3 '.
  • the compression takes place by means of hydraulic piston / cylinder units 20, 20, which experience a certain pressure when the double belt press 200 runs normally. If over-scattering occurs, the back pressure of the bed 9 larger and a higher hydraulic pressure is required to hold the support rollers 18, 19 in the same place. This pressure increase is detected by pressure transducers 21, 21 and fed back via lines 11, 12 as an electrical signal to the force measuring device 13, which is connected via a line 14 to the control device 15, which triggers the emergency stop if necessary.
  • the deflection rollers 4, 5 are also vertically one above the other in the double belt press 200, although this would not be necessary here.
  • the deflecting roller 5 could therefore also be located further to the left, and the filling could be applied immediately to the press belt 2, which extends further to the left.
  • the forces in the gap 20 between the deflection rollers 4, 5 are used for control and the deflection rollers 4, 5 must therefore be arranged one above the other.

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Abstract

Bei einer Doppelbandpresse (200) zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen ist eine Sicherung dagegen vorgesehen, dass die Schüttung (9) mit Überstreuungen in die Pressstrecke (3) einläuft und dort durch hohe Druckspitzen Schäden entstehen. Die Sicherung kann bei übereinanderliegenden Stützrollen (4, 5) auf der Einlaufseite der Doppelbandpresse (100) eine Erfassung der zwischen den übereinanderliegenden Umlenkrollen (4, 5) wirkenden Kräfte umfassen. Es ist aber auch möglich, zwischen den Umlenkrollen (4, 5), die dann nicht mehr übereinanderliegen müssen, und dem Einlaufmaul (3') zusätzliche hydraulisch abgestützte Stützrollen (18, 19) vorzusehen und den Druck in der hydraulischen Abstützung zur Abschaltung des Antriebs der Pressenbänder (1, 2) einzusetzen.

Description

Doppelbandpresse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelbandpresse der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Derartige Doppelbandpressen sind aus der DE 21 57 746 C3 bekannt. Die ein- laufseitigen Umlenkrollen der Pressenbänder liegen hierbei nicht in gleicher Höhe, in Laufrichtung des Plattenstrangs gesehen. Bei den Doppelbandpressen der DE 37 25 383 C1 und der DE 39 18 755 C2 ist dies jedoch der Fall.
Die gattungsgemäßen Doppelbandpressen dienen meist zur Herstellung von Spanplatten und ähnlichen Platten aus den verschiedensten holzartigen Aus- gangsstoffen. Es kann sich zum Beispiel um MDF-Platten handeln, um eigentliche Holzspanplatten, um aus Stroh verschiedener Provenienz gepreßte Platten, um OSB-Platten, um LVL-Platten und dergleichen. Das kleinteilige Ausgangsmaterial für alle diese Platten wird auf das horizontale untere Pressenband (wie bei der DE 21 57 746 C3) oder ein diesem vorgeschaltetes Zuführband (wie bei der DE 37 25 383 C1 oder der DE 39 18 755 C2) aufgestreut und gegebenenfalls nach einer Vorverdichtung dem eigentlichen Presseneinlauf zugeführt, wo eine kräftige Weiterkomprimierung im Dickenverhältnis von 1 : 4 bis 1 : 7 auf die Enddicke des sich bildenden Plattenstrangs stattfindet.
Bei der Produktion der vorstehend genannten verschiedenartigen Platten kommt es immer wieder zu Streufehlern, d.h. es kommen auf der Plattenfläche lokale Überstreuungen vor, also Stellen erhöhter Menge an Ausgangsmaterial pro Flächeneinheit, die bei der Komprimierung auf ein festes Maß zu lokalen Druckerhö- hungen erheblichen Ausmaßes führen. Es kann dabei zu Zerströrungen an den
Pressenbändern, an den Heizplatten, an den Stützkonstruktionen und am Bewegungssystem kommen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Zerstörungen an der Doppelbandpresse zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Die dem eigentlichen Presseneinlauf, d.h. dem Beginn der Preßstrecke, vorgeschaltete Rolle erfährt eine bestimmte Belastung, die durch die Sensoreinrichtung überwacht wird. Kommt mit der Streuung bzw. der Matte oder dem Stapel des Ausgangsmaterials eine Überstreuung, d.h. eine Verdickung des Ausgangsmaterials, an, so steigt die Belastung der Rolle über einen bestimmten vorgegebenen Schwellenwert, worauf ein Alarm ausgelöst, zum Beispiel die Presse augenblicklich stillgesetzt wird, so daß die Verdickung nicht in den Einlauf der Preßstrecke und in diese selbst hineingeraten und dort die besagten Zerstörungen anrichten kann.
Der Ausdruck "Rolle" für das dem Einlaufmaul vorgeschaltete Zuführband soll verschiedene Alternativen umfassen.
Eine erste Alternative ist Gegenstand des Anspruchs 2: hierbei ist die Rolle nichts anderes als eine vordere Umlenkrolle eines Pressenbandes, insbesondere des oberen Pressenbandes bei einer horizontalen Presse. Die Umlenkrolle nimmt hierbei an der Verdichtung teil und ist nicht nur den horizontalen Zugkräften des Pressenbandes, sondern auch den vertikalen Verdichtungskräften ausgesetzt, die beim Herannahen einer Überstreuung stark ansteigen und den Alarm über die
Sensoreinrichtung auslösen.
Eine zweite Alternative für die "Rolle" ist in Anspruch 3 wiedergegeben.
Hierbei sind Stützrollen vorgesehen, die gegen den freien Abschnitt des Pressenbandes zwischen der vorderen Umlenkrolle (insbesondere der oberen) und dem Einlauf der Preßstrecke anstellbar sind und deren Anstellkräfte erfaßt werden können. Die Erfassung dieser Anstellkräfte kann auf verschiedene, für sich bekannte Weisen vorgenommen werden, zum Beispiel mittels diverser Kraft- oder Druckgeber oder mittels Dehnungsmeßstreifen, die an den Abstützungen der "Rolle" angebracht werden und über deren Dehnungen einen Schluß auf die Kräfte erlauben.
Wenn die Stützrolle jedoch hydraulisch anstellbar ist und die Sensoreinrichtung auf den hydraulischen Druck anspricht, ist eine besonders einfache Ausführungsform gegeben.
Die bevorzugte Ausführungsform des "Alarms" besteht in der Stillsetzung des Antriebs der Pressenbänder gemäß Anspruch 5. Prinzipiell ist auch eine Schnellüf- tung zumindest des Eingangsbereichs der Doppelbandpresse denkbar, doch ist dies wesentlich schwieriger zu realisieren als das Anhalten der Doppelbandpres- se.
In der Zeichnung sind die beiden vorstehend erwähnten Alternativen schematisch dargestellt.
Fig. 1 und 2 zeigen seitliche Teilansichten des Einlaufbereichs der Doppelbandpressen.
Die Doppelbandpresse 100 der Fig. 1 umfaßt ein oberes Pressenband 1 und ein unteres Pressenband 2, die in den einander zugewandten Trums horizontal im
Sinn des Pfeils 22 gleichlaufend vorlaufen und zwischen sich eine Preßstrecke 3 bilden, die sich gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 nach rechts noch um eine erhebliche Strecke fortsetzt.
Die Pressenbänder 1 ,2 laufen jeweils endlos über Paare von Umlenkrollen, von denen jeweils eine auch den Antrieb übernimmt und von denen in der Zeichnung nur jeweils die im Einlaufbereich gelegenen Umlenkrollen 4,5 dargestellt sind, die in den Ausführungsbeispielen in einer vertikalen Ebene E liegen und eine Art Walzspalt 20 bilden. Im Bereich der Preßstrecke 3 werden die diese begrenzenden Trume der Pressenbänder 1 ,2 von außen - senkrecht zu ihrer Ebene gesehen - durch ebene Heizplatten 6,7 abgestützt, die ihrerseits an einer nicht dargestellten Stützkonstruktion gegen die auftretenden Kräfte hinterlagert sind. Zur Verminderung der Reibung zwischen den Pressenbändern 1,2 und den Heizplatten 6,7 sind mitumlaufende Rollenketten vorgesehen, die ebenfalls nicht dargestellt sind.
Am Eingang der Preßstrecke ist ein Einlaufmaul 3' gebildet, in welchem die Heiz- platten 6,7 etwas aufklaffen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die obere
Heizplatte 6' etwas nach oben gewölbt.
Auf ein vorgeschaltetes Zuführband 8 wird eine Schüttung 9 aus kleinteiligem Ausgangsmaterial wie zum Beispiel Holzspänen oder Holzfasern aufgebracht, die in dem Einlaufbereich in der in der Zeichnung angedeuteten Weise auf ein Fünftel oder ein Sechstel ihrer Ausgangsdicke zusammengepreßt wird. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 übernehmen die beiden Umlenkrollen 4,5 bereits einen wesentlichen Teil der Zusammenpressung, die dann in dem Einlaufmaul 3' fortgesetzt wird. Die Schüttung 9 läuft dann in die eigentliche Preßstrecke 3 ein, wo die endgültige Kalibrierung und die Aushärtung des dem Ausgangsmaterial der
Schüttung 9 beigefügten Bindemittels stattfinden.
Die Schüttung 9 kann sogenannte Überstreuungen aufweisen, d.h. in bestimmten lokalen Bereichen der Oberfläche vorkommende Verdickungen der Schüttung, in denen mehr Material vorhanden ist und die daher schwerer auf das durch den Abstand der Formbänder 1 ,2 senkrecht zu ihrer Fläche in der Preßstrecke 3 gegebene Maß zusammenzudrücken sind. Im Extremfall kann die bei der Zusammendrückung der Schüttung 9 auf das vorgegebene Dickenmaß sich einstellende Krafterhöhung Schäden an den Formbändern 1,2, den diese in der Preßstrecke 3 abstützenden Rollenketten, an den Heizplatten 6,7 und den Umlenktrommeln 4,5 verursachen, die auch den Antrieb der Pressenbänder 1 ,2 besorgen. Um derartige Schäden zu vermeiden, werden im Eingangsbereich der Presse die auftretenden Kräfte überwacht. Bei der Ausführungsform 100 der Fig. 1 wird dies durch Überwachung der an der Umlenktrommel 4 auftretenden Vertikal kräfte K durchgeführt, denen die Lagerung der Umlenktrommel 4 und die die Lagerung tragende Stützkonstruktion zu widerstehen hat. Die Kräfte K werden durch geeignete Aufnehmer 23 gemessen, zum Beispiel solche, die auf Konstruktionsteile aufgeklebte elektrische Dehnungsmeßstreifen beinhalten. Es ergibt sich ein elektrisches Kraftsignal, welches über die Leitungen 11 ,12 einer die Signale auswertenden Kraftmeßeinrichtung 13 zugeführt wird, die wiederum über eine Leitung 14 an ein Steuergerät 15 angeschlossen ist, welches dafür Sorge trägt, daß bei
Überschreitung eines bestimmten Schwellenwertes des Signals auf der Leitung 14 bzw. der Kraft K der Antrieb der Doppelbandpresse 100 augenblicklich stillgesetzt wird. Eine Überstreuung kann dadurch frühzeitig erfaßt und daran gehindert werden, in die eigentliche Preßstrecke 3, wo also dadurch die höchsten Kraftspitzen auftreten würden, einzudringen.
Bei der Doppelbandpresse 200 der Fig. 2 sind einander funktionell entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet wie bei der Doppelbandpresse 100. In diesem Fall ist der horizontale Abstand zwischen der engsten Stelle zwi- sehen den Umlenkrollen 4,5 und dem Einlaufmaul 3' größer als bei der Doppelbandpresse 100. In der Abstandsstrecke laufen die Pressenbänder 1 ,2 im wesentlichen frei, d.h. ohne äußere Abstützung, und sind dementsprechend den Kräften der Schüttung 9 ausgesetzt. Um hier eine Abstützung zu schaffen, sind unter dem Pressenband 2 Stützrollen 16,17 angeordnet, denen an der gleichen Stelle - in Laufrichtung des Strangs 10 gesehen - Stützrollen 18,19 gegenüberliegen, die von außen auf das obere Pressenband 1 wirken. Die Stützrollen 16,18 und 17,19 bilden jeweils zwischen sich eine Art Walzspalt, in dem das Material der Schüttung 9 zwischen den Umlenkrollen 4,5 und dem Einlaufmaul 3' zusätzlich zusammengedrückt wird.
Die Zusammendrückung erfolgt mittels hydraulischer Kolben/Zylindereinheiten 20,20, die einen bestimmten Druck erfahren, wenn die Doppelbandpresse 200 normal läuft. Tritt eine Überstreuung auf, wird der Gegendruck der Schüttung 9 größer und bedarf es eines höheren hydraulischen Drucks, um die Stützrollen 18,19 an der gleichen Stelle zu halten. Diese Druckerhöhung wird von Druckmeßwandlern 21 ,21 erfaßt und über die Leitungen 11 ,12 als elektrisches Signal wieder der Kraftmeßeinrichtung 13 zugeleitet, die über eine Leitung 14 mit dem Steuerge- rät 15 verbunden ist, welches im Bedarfsfalle den Nothalt auslöst.
Die Umlenkrollen 4,5 liegen auch bei der Doppelbandpresse 200 vertikal übereinander, obwohl dies hierbei nicht erforderlich wäre. Es könnte also auch die Umlenkrolle 5 weiter links gelegen sein und die Aufbringung der Schüttung sogleich auf das sich weiter nach links erstreckende Pressenband 2 erfolgen. Bei der Doppelbandpresse 100 werden die Kräfte in dem Spalt 20 zwischen den Umlenkrollen 4,5 zur Steuerung benutzt und müssen also die Umlenkrollen 4,5 übereinander angeordnet sein.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Doppelbandpresse (100,200) zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen strangförmigen Formkörpern, bei denen eine Schüttung (9) oder ein Paket eines losen, mit einem Bindemittel versetzten Ausgangsmaterials zwischen Preßflächen der Einwirkung von Druck und gegebenenfalls Wärme ausgesetzt wird, mit zwei zwischen je zwei Umlenkrollen (4,...) bzw. (5,...) endlos umlaufenden, die Preßflächen bildenden Pressenbändern (1 ,2) die in einer - in Laufrichtung (22) des Strangs (10) gesehen - zwischen den Umlenkpaaren (4,...) bzw. (5,...) der Pressenbänder (1 ) bzw. (2) gebildeten Preßstrecke (3) parallel zueinander mit gleicher, der Laufgeschwindigkeit des sich bildenden Strangs (10) entsprechender Geschwindigkeit vorlaufen, und mit - senkrecht zu den Pressenbändern (1 ,2) gesehen außerhalb deren die Preßstrecke (3) begrenzender Trume - angeordneten Stützkonstruktionen, an denen die Pressenbänder (1,2) in der Preßstrecke (3) gegen den für die Bildung des Strangs (10) notwendigen Druck abgestützt sind und die ein Einlaufmaul (3') aufweisen, in denen die Pressenbänder (1 ,2) - von der jeweiligen vorderen Umlenkrolle (4,5) kommend - mit der dazwischen befindlichen Schütttung (9) einlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine dem Einlaufmaul (3') im Innern des jeweiligen Pressenbandes (1) bzw. (2) vorgelagerten Rolle mit einer ein der Belastung der jeweiligen Rolle entsprechendes Signal abgebenden Sensoreinrichtung (23,13;21 ,13) wirkungsverbunden ist, die an ein Steuergerät (15) angeschlossen ist, welches bei Überschreitung eines vorbestimmten Schwellen- signalwertes einen Alarm auslöst.
2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle eine der vorderen Umlenkrollen (4,5) und die Sensoreinrichtung (23,13) mit der Lagerung derselben bzw. deren Abstützung wirkungsverbunden ist.
3. Doppelbandpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle eine in dem Bereich zwischen den vorderen Umlenkrollen (4,5) und dem Einlaufmaul (31) vom Innern mindestens eines der Pressenbänder (1 ,2) her gegen dieses anstellbaren Stützrolle (18,19) ist und die Sensoreinrichtung (21 ,13) mit der Lagerung derselben bzw. deren Abstützung wirkungsverbunden ist.
4. Doppelbandpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrolle (18,19) hydraulisch anstellbar ist und die Sensoreinrichtung (21 ,13) auf den hydraulischen Druck anspricht.
5. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösung des Alarms die Stillsetzung des Antriebs der Pressenbänder (1,2) zur Folge hat.
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DE102005049880B4 (de) * 2005-10-17 2017-06-08 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Schutz der Maschinenelemente einer kontinuierlich arbeitenden Presse und kontunierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens

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