WO2002012602A1 - Fil a ame centrale et utilisation de ce fil - Google Patents

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wire
dtex
fibers
soluble
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PCT/FR2000/002293
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Alain Choserot
Guilain Caron
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Dollfus Mieg and Cie DMC
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
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    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals

Definitions

  • the present invention relates to a wire with a central core comprising a core made of a material soluble in a solvent in which the rest of the wire is not soluble, as well as to a use of this. thread. It has already been proposed to produce a multilayer wire whose core is soluble, in particular in JP-09059839.
  • This wire is obtained by forming a fiber core, an intermediate layer and an outer layer.
  • the fibers of the core or of the intermediate layer are made of a material which can be eliminated by decomposition or dissolution, in particular in water-soluble PVA.
  • the weight of such a wire decreases and makes it possible to obtain a soft, swelling fabric having good thermal and stretchy properties.
  • JP-06093531 relates to a thread intended to form a swelling textile structure, of pleasant feel and having good properties for making clothes.
  • This wire is made of thermoplastic synthetic fibers wound in a helix around a core formed of filaments or fibers spun in water-soluble PVA.
  • the outer surface of the wire is formed by a layer of cellulose fibers after which the PVA core is dissolved in water.
  • No document of the aforementioned prior art proposes the production of extremely fine threads, in which the number of fibers in the section would be reduced to the point of being even insufficient to give this thread a resistance and a coefficient of acceptable resistance variation to be worked in spinning and transformed into knits or fabrics by conventional means.
  • the above problem arises especially when using high titer fibers to obtain fine or even very fine yarns. Indeed in such a case the number of fibers can decrease widely below 50 to 60 fibers in the section, zone in which, the thread could no longer be worked with the means usually used on cotton system.
  • These values can however vary greatly in the case of synthetic fibers or in the case of mixtures between synthetic fibers and fibers which are not usually worked on cotton system.
  • the minimum number of fibers in the section can increase to 100 or even 150 fibers, depending on the case.
  • compression stockings for the treatment of venous pathologies According to the state of the art, there is no thread capable of producing sufficiently light, ventilated and thermoregulated knits, capable of combining these properties to form a comfortable knit, particularly during the summer periods when venous pathologies are the most important.
  • the object of the present invention is precisely to make it possible to produce a fine or even very fine wire capable of being worked like an ordinary wire.
  • the subject of this invention is a wire of the aforementioned type, characterized in that the core of soluble material is in filamentary form and that the rest of the wire consists of a covering of fibers wound around this core the number of fibers in the cross section of said cover being at most equal to the spinability threshold of said fibers alone.
  • the proportion of the mass of filaments made of soluble material is between 30 and 70%.
  • Another object of the present invention is a use of this thread, characterized in that after having made a fabric using this thread, it is passed through a solvent in which the material of said core is soluble to dissolve it .
  • the technique used for making the yarn is that known as "core-yarn" which is a type of yarn in which fibers are wound around another spun yarn or a multi-filament. This other thread or this multi-filament is hidden by the layer of fiber wrapped around it. This is a technique well known to those skilled in the art, so that it need not be described here, since it is not necessary for the understanding of the present invention.
  • Thread Nm 105 Cover Polyester Tergal Fibers 0.9 dTex (56.6%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (43.4%) Nm equivalent of the thread after dissolution: Nm 300
  • Nm equivalent of the wire after dissolution Nm 150
  • Example 6 Fil Nm 75 Cover: Acrylic Outlast Courtaulds 2.2 dTex (39.5%) Acrylic AB Amicor Courtaulds 2.2 dtex (14%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (46.5%)
  • Example 9 Fil Nm 62 Cover: Acrylic Outlast Courtaulds 2.2 dTex (46.2%) Polypropylene AM Azota 1.7 dTex (15.4%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (38.4%)
  • Example 15 Nm 80 wire Cover: Dacron ® T360 Thermastat Du Pont 2.2 dTex (37.8%) Acrylic AB Courtaulds 2.2 dTex (12.6%) Core: Solvron ® 62 dTex filament (49.6%)
  • Example 18 Fil Nm 80 Cover: Dacron ® T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (32.8%) Acrylic AB Courtaulds 2.2 dTex (8.9%) Acrylic AF Amicor + Courtaulds 2.2 dtex (8.9%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (49.6%)
  • Example 19 Fil Nm 80 Cover: Dacron T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (37.8%) Acrylic AB Courtaulds 2.2 dTex (12.6%) Core: Solvron ® 62 dTex filament (49.6%)
  • Example 20 Fil Nm 75 Cover: Dacron T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (40.1%) Polypropylene AM Azota 1.7 dTex (13.4%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (46.5%)
  • Example No. 1 shows that the same process allows very fine yarn to be made from microfibers. This is how we can consider producing wires having equivalent metric numbers after dissolution of the core, between 200 and 500.
  • the means intended to impart a feeling of freshness to the knitted fabric this is given by the evacuation of perspiration.
  • a hydrophobic material such as polypropylene which also offers the advantage of lightening the yarn
  • an absorbent material such as cellulose
  • cellulose confers knit softness, which polypropylene does not provide to the same degree.
  • a knitted fabric is then formed using the threads obtained according to the above-mentioned examples, then the knitted fabric is soaked in a water bath whose temperature is above 50 ° C. to dissolve the multi-filamentary core in PVA. The resulting knit is thus lightened substantially, on the order of 50%.
  • the elimination of the core in multi-filament also spares a central channel which makes it possible to promote heat exchanges through the knitted fabric and further contributes to improving comfort and adds to the lightness of the fabric, to the elimination of transpiration by evacuation or by absorption, aeration, or even the great softness that certain fibers can impart with a proportion of cellulose.
  • the use of the thread according to the present invention is not limited to that of knitwear for compression stockings in the treatment of venous pathologies, but is likely to be applicable each time that properties of the type are sought. of those mentioned above. We could indeed use the same properties for making body knitwear or thermoregulated underpants.
  • the examples which follow relate to other applications in which the multi-filamentary soluble core is used with other types of coverings than in the preceding examples, for example for producing a fire-resistant wire, as in examples 22 and 23. It is also possible to make yarns from cotton-linen or viscose-linen blends, in particular for sportswear or underwear for example. Of course the list of examples and their applications is by no means limiting. As can be seen from the following examples, the presence of the soluble core makes it possible to very significantly increase the limit of spinnability. It suffices to compare the equivalent metric number of the wire according to the invention after dissolution of the soluble core and the metric number corresponding to the lower limit of filability of the same wire without soluble core.
  • Example 23 Fil Nm 62 Cover: Kermel ® 2.2 dTex Rhône-Poulenc (30.85%) Viscose FR 2.2 dTex Lenzing (30.85%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (46.5%) (38.3%)
  • Nm equivalent of the wire after dissolution Nm 100 Limit of spinnability without soluble core: Nm 60
  • Example 24 Fil Nm 50 Cover: Viscose 1.3 dTex Lenzing (53.4%) Cotton flax 3.2 dTex (22.9%) Core: Filament Solvron ® 62 dTex (23.7%)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Ce fil à âme centrale comporte une âme en un matériau soluble dans un solvant dans lequel le reste du fil n'est pas soluble. L'âme en matériau soluble est sous forme filamentaire, le reste du fil étant constitué par une couverture de fibres enroulée autour de cette âme, le nombre de fibres dans la section droite de ladite couverture étant au plus égal au seuil de filabilité desdites fibres seules. Après avoir confectionné une étoffe à l'aide de ce fil, on la fait passer dans un solvant dans lequel la matière de ladite âme est soluble pour la dissoudre.

Description

FIL A AME CENTRALE ET UTILISATION DE CE FIL La présente invention se rapporte à un fil à âme centrale comprenant une âme en un matériau soluble dans un solvant dans lequel le reste du fil n'est pas soluble, ainsi qu'à une utilisation de ce fil. On a déjà proposé de réaliser un fil multicouches dont l'âme est soluble, notamment dans le JP-09059839. Ce fil est obtenu en formant une âme de fibres, une couche intermédiaire et une couche externe. Dans ce fil, les fibres de l'âme ou de la couche intermédiaire sont en une matière qui peut être éliminée par décomposition ou dissolution, notamment en PVA soluble dans l'eau. Le poids d'un tel fil diminue et permet d'obtenir un tissu doux, gonflant présentant de bonnes propriétés thermiques et extensible.
Le JP-06093531 se rapporte à un fil destiné à former une structure textile gonflante, de toucher agréable et présentant de bonnes propriétés pour la confection de vêtements. Ce fil est en fibres synthétiques thermoplastiques enroulées en hélice autour d'une âme formée de filaments ou de fibres filées en PVA soluble dans l'eau. La surface externe du fil est formée par une couche de fibres de cellulose après quoi, l'âme en PVA est dissoute dans l'eau.
Il existe encore d'autres fils de ce type destinés à donner du gonflant à des fils en leur incorporant une certaine proportion de fibres solubles tels que des fibres de PVA, notamment dans le JP-09302545 ou dans le JP-06002268.
On a également proposé dans le WO 9805271 de réaliser des tissus extensibles en enroulant un fil de polyester autour d'un fil d'âme en PVA. Après la confection du tissu, le fil d'âme est dissous et le fil de polyester qui était enroulé autour d'elle devient élastique. Un autre type de fil extensible utilisant une partie interne soluble en PVA est décrit dans le EP 0477525.
Aucun document de l'état de la technique susmentionné ne propose la réalisation de fils extrêmement fins, dans lesquels le nombre de fibres dans la section serait réduit jusqu'au point d'être même insuffisant pour donner à ce fil une résistance et un coefficient de variation de résistance acceptables pour être travaillés en filature et transformés en tricots ou en tissus par des moyens classiques. Le problème susmentionné se présente surtout lorsque l'on utilise des fibres de titre élevé pour obtenir des fils fins, voire très fins. En effet dans un tel cas le nombre de fibres peut diminuer largement au-dessous de 50 à 60 fibres dans la section, zone dans laquelle, le fil ne pourrait plus être travaillé avec les moyens utilisés habituellement sur système cotonnier. Ces valeurs peuvent cependant varier fortement dans le cas de fibres synthétiques ou dans le cas de mélanges entre fibres synthétiques et fibres ne se travaillant pas habituellement sur système cotonnier. Le nombre minimum de fibres dans la section peut augmenter jusqu'à 100, voire 150 fibres, suivant les cas. Il existe des applications dans lesquelles de tels fils sont nécessaires. On peut citer à titre d'exemple les bas de contention en soin des pathologies veineuses. Selon l'état de la technique, il n'existe pas de fil capable de réaliser des tricots suffisamment légers, aérés et thermorégulés, capables de réunir ces propriétés pour former un tricot confortable en particulier durant les périodes d'été où les pathologies veineuses sont les plus importantes.
Le but de la présente invention est précisément de permettre de réaliser un fil fin voire très fin susceptible d'être travaillé comme un fil ordinaire.
A cet effet, cette invention a pour objet un fil du type susmentionné, caractérisé en ce que l'âme en matériau soluble est sous forme filamentaire et que le reste du fil est constitué par une couverture de fibres enroulée autour de cette âme le nombre de fibres dans la section droite de ladite couverture étant au plus égal au seuil de filabilité desdites fibres seules.
Avantageusement, la proportion de la masse de filaments en matière soluble est comprise entre 30 et 70%.
Un autre objet de la présente invention est une utilisation de ce fil, caractérisée en ce que après avoir confectionné une étoffe à l'aide de ce fil, on la fait passer dans un solvant dans lequel la matière de ladite âme est soluble pour la dissoudre.
D'autres avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et des exemples qui décrivent différentes formes d'exécution du fil composite objet de cette invention.
Dans tous ces exemples, la technique utilisée pour la confection du fil est celle dite du « core-yarn » qui est un type de fil dans lequel des fibres sont enroulées autour d'un autre fil filé ou d'un multi-filament. Cet autre fil ou ce multi-filament est dissimulé par la couche de fibre enroulée autour de lui. Il s'agit là d'une technique bien connue de l'homme du métier, de sorte qu'elle n'a pas besoin d'être décrite ici, dans la mesure où elle n'est pas nécessaire à la compréhension de la présente invention.
Les fils des exemples suivants ont tous été fabriqués avec des taux d'étirage classiques compris entre 2000 et 6000%. Par conséquent, la préparation des mèches de fibres pour l'enrobage de l'âme en multi-filament a conduit à la réalisation de mèches plus fines qu'habituellement, dont les numéros métriques sont compris entre 3 et 4 au lieu de 1,2 à 2, que l'on rencontre couramment. La réalisation de ces mèches plus fines résulte d'un simple réglage des bancs étireurs, ce qui est à la portée de tout homme de métier compétent. Bien entendu, rien n'empêcherait d'utiliser des continus à filer à double trains étireurs dans lesquels l'alimentation peut se faire à partir de rubans d'environ 5 g/m avec des étirages de 200 à 500, sans passer par la formation d'une mèche. Exemple 1
Fil Nm 105 Couverture: Polyester Tergal Fibres 0.9 dTex (56.6 %) Ame: Filament Solvron® 62 dTex ( 43.4%) Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 300
Exemple 2 Fil Nm 95 Couverture: Polyester Tergal Fibres 0.9 dTex (41.1%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (58.9%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 230
Exemple 3 Fil Nm 75 Couverture: Acrylique Outlast Courtaulds 2.2 dTex (53.5%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 4 Fil m 90
Couverture: Acrylique Outlast Courtaulds 2.2 dTex (60.4%) Ame: Filament Solvron® 44 dTex (39.6%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 150
Exemple 5
Fil Nm 80 Couverture: Dacron® T360 Thermastat Du Pont 2.2 dTex (50.4%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (49.6%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 160
Exemple 6 Fil Nm 75 Couverture: Acrylique Outlast Courtaulds 2.2 dTex (39.5%) Acrylique AB Amicor Courtaulds 2.2 dtex (14%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140 Exemple 7 Fil Nm 87 Couverture: Acrylique Outlast Courtaulds 2.2 dTex (40.4%) Acrylique AB Courtaulds 2.2 dTex (10.9%) Acrylique AF Amicor+Courtaulds 2.2 dtex (10.9%)
Ame: Filament Solvron® 44 dTex (37.8%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 8 Fil Nm 87
Couverture: Acrylique Outlast Courtaulds 2.2 dTex (46.6%)
Acétate T415 Microsafe Celanese 2.2 dtex (15.6%) Ame: Filament Solvron® 44 dTex (37.8%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 9 Fil Nm 62 Couverture: Acrylique Outlast Courtaulds 2.2 dTex (46.2%) Polypropylène AM Azota 1.7 dTex ( 15.4%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (38.4%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 100
Exemple 10 Fil Nm 75 Couverture: Polyester Fil if i ne 0.9 dTex (39.5%)
Acrylique AB Amicor Courtaulds 2.2 dtex (14%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 11
Fil Nm 94 Couverture: Polyester Fil if i ne 0.9 dTex (38.1%)
Acrylique AB Courtaulds 2.2 dTex (10.2%) Acrylique AF Amicor+Courtaulds 2.2 dtex (10.2%) Ame: Filament Solvron® 44 dTex (41.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 160 Exemple 12 Fil Nm 97 Couverture: Polyester Filifine 0.9 dTex (43%)
Acétate T415 Microsafe Celanese 2.2 dtex (14.3%) Ame: Filament Solvron® 44 dTex (42.7%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 170
Exemple 13 Fil Nm 75 Couverture: Polyester Filifine 0.9 dTex (40.1%)
Polypropylène AM Azota 1.7 dTex (13.4%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 14
Fi) Nm 80 Couverture: Dacron® T360 Thermastat Du Pont 2.2 dTex (32.8%) Acrylique AB Courtaulds 2.2 dTex (8.9%) Acrylique AF Amicor+Courtaulds 2.2 dtex (8.9%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (49.6%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 160
Exemple 15 Fil Nm 80 Couverture: Dacron® T360 Thermastat Du Pont 2.2 dTex (37.8%) Acrylique AB Courtaulds 2.2 dTex (12.6%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (49.6%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 160
Exemple 16
Fil Nm 75 Couverture: Dacron® T360 Thermastat Du Pont 2.2 dTex (40.1%)
Polypropylène AM Azota 1.7 dTex (13.4%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%) Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140 Exemple 17 Fil Nm 75 Couverture: Dacron T360 Thermastat Du Pont 2.2 dTex (40.1%) Acétate T415 Microsafe Celanese 2.2 dtex (14.3%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 18 Fil Nm 80 Couverture: Dacron® T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (32.8%) Acrylique AB Courtaulds 2.2 dTex (8.9%) Acrylique AF Amicor+Courtaulds 2.2 dtex (8.9%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (49.6%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 160
Exemple 19 Fil Nm 80 Couverture: Dacron T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (37.8%) Acrylique AB Courtaulds 2.2 dTex (12.6%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (49.6%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 160
Exemple 20 Fil Nm 75 Couverture: Dacron T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (40.1%) Polypropylène AM Azota 1.7 dTex (13.4%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
Exemple 21
Fil Nm 75 Couverture: Dacron T702 Coolmax Du Pont 2.2 dTex (40.1%)
Acétate T415 Microsafe Celanese 2.2 dtex (14.3%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%) Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 140
On peut constater que tous les exemples susmentionnés ont une âme en multi- filament de PVA. Il est en effet plus facile et moins cher de travailler à partir d'un multi- filament qu'à partir d'un fil. Un multi-filament est aussi plus facile à dissoudre qu'un filé de fibres. De plus, il serait difficile, voire impossible et dans tous les cas très cher de réaliser un filé de fibres de PVA aussi fin que celui nécessaire dans le cas de la présente invention. Une bonne partie des exemples font usage de fibres acryliques auxquelles est associé un agent anti-bactérien et/ou antifongique. Dans les exemples qui précèdent, on a utilisé à cet effet soit le polypropylène AM, soit l'acétate Microsafe®, soit l'Amicor® AB ou Amicor+. En fait, L'Amicor AB est antibactérien, tandis que l'Amicor+ est un mélange d'Amicor AF et AB, il est antibactérien et antifongique. L'Outlast® est une fibre thermorégulatrice à micro-encapsulation.
L'exemple N°l montre que le même procédé permet de réaliser du fil très fin à partir de microfibres. C'est ainsi que l'on peut envisager de produire des fils ayant des numéros métriques équivalent après dissolution de l'âme, compris entre 200 et 500.
En ce qui concerne les moyens destinés à conférer une sensation de fraîcheur au tricot, celle-ci est donnée par l'évacuation de la transpiration. A cet effet, il existe deux possibilités, soit utiliser un matériau hydrophobe tel que le polypropylène qui offre en plus l'avantage d'alléger le fil, soit utiliser un matériau absorbant tel que la cellulose. En plus, la cellulose confère de la douceur au tricot, ce que n'apporte pas au même degré le polypropylène. On forme ensuite un tricot à l'aide des fils obtenus selon les exemples susmentionnés, puis on trempe le tricot dans un bain d'eau dont la température est supérieure à 50°C pour dissoudre l'âme multi-filamentaire en PVA. Le tricot résultant est ainsi allégé de manière substantielle, de l'ordre de 50%. L'élimination de l'âme en multi- filament ménage de plus un canal central qui permet de favoriser les échanges thermiques à travers le tricot et contribue encore à améliorer le confort et s'ajoute à la légèreté du tissu, à l'élimination de la transpiration par évacuation ou par absorption, à l'aération, voire à la grande douceur que peuvent conférer certaines fibres comportant une proportion de cellulose.
Il est évident que l'utilisation du fil selon la présente invention n'est pas limitée à celle des tricots pour bas de contention en soin de pathologies veineuses, mais est susceptible d'être applicable chaque fois que l'on recherche des propriétés du type de celles mentionnées précédemment. On pourrait en effet utiliser les mêmes propriétés pour la confection de tricots de corps ou de caleçons thermorégulés.
Ce même fil très fin pourrait encore être avantageusement utilisé pour la réalisation de tricots en double fil, permettant de donner un tissu plus doux et plus souple qu'un seul fil de titre équivalent.
Jusqu'ici, on a uniquement évoqué la réalisation d'un fil plus fin que ce qui peut être normalement obtenu, pour des applications destinées plus spécialement à des articles tricotés thermorégules et aérés pour être confortables. Il existe cependant d'autres domaines dans lesquels il serait important de pouvoir réaliser un fil dont la finesse ne permet plus de le travailler sur des installations normales.
Les exemples qui suivent se rapportent à d'autres applications dans lesquels l'âme soluble multî-filamentaire est utilisée avec d'autres types de couvertures que dans les exemples précédents, par exemple pour réaliser un fil anti-feu, comme dans les exemples 22 et 23. On peut aussi faire des fils de mélanges coton-lin ou viscose-lin, notamment pour des vêtements de sport ou des sous-vêtements par exemple. Bien entendu la liste des exemples et de leurs applications n'est nullement limitative. Comme on peut le constater des exemples suivants, la présence de l'âme soluble permet d'augmenter très sensiblement la limite de filabilité. Il suffit de comparer le numéro métrique équivalent du fil selon l'invention après dissolution de l'âme soluble et le numéro métrique correspondant à la limite inférieure de filabilité du même fil sans âme soluble. Ceci montre qu'en dehors des fils traités selon le système cotonnier, le nombre limite de fibres peut être supérieur aux 50 à 60 fibres minimum dans la section susmentionnés. Exemple 22 Fi! Nm 62 Couverture: Nomex® T 450 Du Pont 2.2 dTex ( 61.7%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%) (38.3%) Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 100
Limite de filabilité sans âme soluble: Nm 70
Exemple 23 Fil Nm 62 Couverture: Kermel® 2.2 dTex Rhône-Poulenc (30.85%) Viscose FR 2.2 dTex Lenzing (30.85%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (46.5%) (38.3%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 100 Limite de filabilité sans âme soluble: Nm 60
Exemple 24 Fil Nm 50 Couverture: Viscose 1.3 dTex Lenzing (53.4%) Lin cotonnisé 3.2 dTex (22.9%) Ame: Filament Solvron® 62 dTex (23.7%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 70 Limite de filabilité sans âme soluble: Nm 50 Exemple 25
Fil Nm 50 Couverture: Coton cardé 1.8 dTex (53.4%) Lin cotonnisé 3.2 dTex (22.9%)
Ame: Filament Solvron® 62 dTex (23.7%)
Nm équivalent du fil après dissolution : Nm 70
Limite de filabilité sans âme soluble: Nm 40

Claims

REVENDICATIONS
1. Fil à âme centrale comprenant une âme en un matériau soluble dans un solvant dans lequel le reste du fil n'est pas soluble, caractérisé en ce que l'âme en matériau soluble est sous forme filamentaire et que le reste du fil est constitué par une couverture de fibres enroulée autour de cette âme, le nombre de fibres dans la section droite de ladite couverture étant au plus égal au seuil de filabilité desdites fibres seules.
2. Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse de l'âme par rapport à celle du fil est comprise entre 30 et 70%.
3. Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite âme est en alcool polyvinylique, soluble dans de l'eau à température supérieure à la température ambiante.
4. Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le titre des fibres est > 1 dTex.
5. Fil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le titre des fibres est < 1 dTex, le numéro métrique équivalent du fil après dissolution de l'âme étant compris entre 200 et 500.
6. Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couverture de fibres comporte au moins une partie de fibres associées à un agent antibactérien.
7. Fil selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que qu'il comporte une certaine proportion de fibres cellulosiques.
8. Fil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une certaine proportion de fibre de polypropylène.
9. Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un numéro métrique compris entre 50 et 110 avant dissolution et un numéro métrique équivalent compris entre 70 et 200 après dissolution.
10. Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couverture est au moins en partie en fibres résistantes au feu.
11. Utilisation du fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que après avoir confectionné une étoffe à l'aide de ce fil, on la fait passer dans un solvant dans lequel la matière de ladite âme est soluble pour la dissoudre.
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