WO2002018231A2 - Recipient pour chauffage par micro-ondes - Google Patents

Recipient pour chauffage par micro-ondes Download PDF

Info

Publication number
WO2002018231A2
WO2002018231A2 PCT/FR2001/002698 FR0102698W WO0218231A2 WO 2002018231 A2 WO2002018231 A2 WO 2002018231A2 FR 0102698 W FR0102698 W FR 0102698W WO 0218231 A2 WO0218231 A2 WO 0218231A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
microwaves
container according
side wall
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2001/002698
Other languages
English (en)
Other versions
WO2002018231A3 (fr
Inventor
Alain Germain
André-Jean Berteaud
Mostafa El Haba
Patrick Mahe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Microondes Energie Systemes SA
Original Assignee
Microondes Energie Systemes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Microondes Energie Systemes SA filed Critical Microondes Energie Systemes SA
Priority to CA002421207A priority Critical patent/CA2421207C/fr
Priority to DE60119544T priority patent/DE60119544T2/de
Priority to US10/363,505 priority patent/US6852958B2/en
Priority to AU2001286025A priority patent/AU2001286025A1/en
Priority to GB0304815A priority patent/GB2382967B/en
Priority to EP01965378A priority patent/EP1313651B1/fr
Publication of WO2002018231A2 publication Critical patent/WO2002018231A2/fr
Publication of WO2002018231A3 publication Critical patent/WO2002018231A3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D2581/3439—Means for affecting the heating or cooking properties
    • B65D2581/344—Geometry or shape factors influencing the microwave heating properties
    • B65D2581/3441—3-D geometry or shape factors, e.g. depth-wise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D2581/3486—Dielectric characteristics of microwave reactive packaging
    • B65D2581/3489—Microwave reflector, i.e. microwave shield

Definitions

  • Container for uniform heating of its contents by microwave and heating installation equipped with at least one such container
  • the present invention relates to a container for containing a product to be heated by application of microwaves, the container having a side wall and an end wall formed by a bottom or a cover.
  • microwaves are commonly used in domestic use, to heat such a product before consumption. They are also used in the food industry, to bring the product to a temperature allowing its pasteurization or sterilization. In fact, microwaves allow an extremely rapid rise in temperature in comparison with other heating means. It is recalled that microwaves are electromagnetic waves whose frequency is between 0.3 GHz and 300 GHz, more particularly between 0.3 GHz and 5.2 GHz.
  • the product contained in the container is heated as homogeneously as possible.
  • the temperature differences between the different zones of this product must be extremely reduced. It is indeed necessary that the entire product is brought to a certain temperature sufficient, while avoiding that certain areas of the product are not too heated, in which case they would be denatured.
  • Containers consisting of trays made of dielectric material such as polypropylene are commonly used. With such trays, it has been found that the product is heated more in the region of the edges of the tray than in its central region. The temperature difference can be of the order of 35 ° C.
  • the present invention aims to improve the known containers for promoting the homogeneity of the heating of the product using microwaves.
  • the present invention relates to a container intended to contain a product to be heated by application of microwaves, having a side wall and an end wall formed by a bottom or a cover, and comprising means for limiting the penetration of microwaves through the side wall.
  • the container further comprises means for concentrating the microwaves in a central region of the end wall, said means being formed by an extra thickness of a dielectric material whose dielectric constant is at least equal to 1, 5, preferably greater than 2.
  • the dielectric constant of the dielectric material is between 2 and 4.
  • the excess thickness is made of a solid dielectric material whose dielectric constant is greater than that of air which is equal to 1.
  • the presence of such an excess thickness induces locally a concentration of the microwave field. In other words, it locally increases the heating effect due to the diffusion of microwaves.
  • the Applicant has found that the additional thickness defined above constitutes a particularly simple means for concentrating the microwaves in the central region of the end wall.
  • the extra thickness is a local increase in the thickness of the end wall, which does not significantly modify the volume of the container.
  • the product to be heated and / or pasteurized or sterilized occupies the volume of the container by being placed on or under the extra thickness (depending on whether the end wall is the bottom or the lid of the container), in the central region of the container.
  • the central region of the container contains substantially the same amount of product as a container of the same shape, free of excess thickness on its end wall, and the product contained in this central region is more heated than s' it was contained in a conventional container.
  • US Patent 4,416,907 is known, which describes a container, the contents of which can be heated by applying microwaves, and which comprises a side wall possibly coated with a material reflecting microwaves, as well as a bottom provided of a protuberance.
  • the protuberance is transparent to microwaves, that is to say that it has a dielectric constant substantially equal to that of air, that is to say close to unity. It is therefore not a question here of concentrating the microwaves but of creating a zone transparent to microwaves.
  • the protuberance has a height close to that of the tray, which significantly reduces the internal volume of the tray, unlike the extra thickness according to the invention.
  • the present invention overcomes these drawbacks and presents a simple and effective solution to the problems which have just been mentioned.
  • the technical effect obtained according to the invention is such that one obtains, on the edges of the container, a screen effect with respect to an amplification effect produced, meanwhile, in the central region of this container. This avoids excessive heating of the product areas close to the edges of the container, while promoting the heating of the product areas located in the central region of this container.
  • the allowance in accordance with the invention commonly has a height of between approximately 2 mm and approximately 6 mm.
  • the side wall comprises an electrically conductive material.
  • This material partially absorbs or reflects the electric field in the region of the side wall of the container.
  • the presence of such a material therefore constitutes a simple means for limiting the penetration of microwaves through this side wall.
  • the container is essentially formed of a basic dielectric material to which is locally added an electrically conductive material on the side wall.
  • the basic dielectric material has a dielectric constant greater than 1 and, advantageously, greater than 1.5 and even 2.
  • the additional thickness can be formed from the same material. Depending on the application, the electrically conductive material can be embedded in the base dielectric material or else attached thereto. In addition, the additional thickness may be formed in one piece with the outer wall of the container or else be attached thereto.
  • the ratio between the height of the additional thickness and the depth of the container is less than 0.3, preferably of the order of 0.1. This means that the extra thickness occupies only a limited height in the container, thus allowing a maximum volume of product contained in the container.
  • the container can directly contain the product to be heated by microwaves or, alternatively, it can receive a package itself containing such a product.
  • This packaging may be conventional and may, for example, consist of a simple conventional polypropylene tray having no particular means for distributing the penetration of the microwaves. In this case, heating the product while this packaging is in place in the container of the invention makes it possible to obtain uniform heating of the product.
  • the container may constitute a utensil or part of a microwave oven, or even be integrated into the cavity of this oven, for example by being fixed to the hearth.
  • the invention also applies to a heating installation by microwaves, comprising a conveyor and microwave application means capable of heating by microwaves a product transported by this conveyor.
  • the conveyor is equipped with at least one container according to the invention.
  • These containers can receive packaging such as trays and the like, filled with product to be heated and / or pasteurized or sterilized by microwaves.
  • the installation can operate continuously or in recovery with means of manufacturing and filling the packaging.
  • FIG. 2 is a top view of the container of Figure 1;
  • FIG. 3 is a diagram illustrating, for different types of containers having the same dimensions, temperature measurements carried out in different zones of this container;
  • FIG. 4 illustrates an application case according to which a container according to the invention is integrated in the cavity of a microwave oven
  • FIG. 5 shows a container according to the invention integrated into a conveyor belt
  • FIG. 6 is a section through a particular container.
  • the container according to the invention has the general shape of a dish or a tray and has a side wall 10, as well as a bottom 12.
  • a side wall 10 for example, as can be seen in FIG. 2, its outline, determined by the shape of the side wall is oval. It can, of course, have a different shape, for example square or rectangular with rounded corners.
  • the depth of the container is generally between 30 mm and 50 mm.
  • a strip 10A has been identified which, in this case, extends over the entire periphery of the side wall 10.
  • This strip comprises an electrically conductive material.
  • the container is formed from a dielectric material such as polypropylene or glass.
  • an electrically conductive material is added to this base dielectric material.
  • the electrically conductive material can be formed by a metal strip embedded in the basic dielectric material, the latter being able, for example, to be molded onto this strip.
  • the electrically conductive material can also be formed by a strip which is attached, by welding, by gluing or the like, to the side wall of the container.
  • the electrically conductive material can also be formed by particles (powder, ink or conductive composition, etc.) which are embedded in the basic dielectric material and concentrated in the region of the strip 10A.
  • the electrically conductive material any type of material which absorbs or reflects the electric field will be chosen. It is, for example, metal, carbon or any suitable conductive composition.
  • the bottom 12 of the container has an extra thickness 12A disposed in its central region. This extra thickness is made of a dielectric material which locally concentrates the microwaves and makes it possible to increase the heating effect in the central region of the container.
  • the additional thickness 12A can be formed by a plate of dielectric material which is attached, for example by welding or by gluing, on the bottom of the container.
  • the container being preferably made of a basic dielectric material
  • the additional thickness is formed in one piece with the end wall of the container.
  • this container is made by molding and its wall of dielectric material has a substantially constant thickness over its entire surface, with the exception of a central region of the end wall, in which the thickness is increased.
  • the additional thickness may, as illustrated in FIG. 6, form a protuberance outside the cavity formed by the container.
  • the "current" thickness of the wall of the container is of the order of 0.5 mm at
  • the thickness in zone 12A is of the order of 2 to 6 mm. Furthermore, the ratio between the additional thickness 12A and the depth of the container is commonly of the order of 0.1, and preferably remains less than
  • the additional thickness 12A has a rectangular shape.
  • the outline of the extra thickness may be, in reduction, similar to that of the container. Thus, it can for example be oval.
  • the ratio between the surface occupied by the additional thickness and the total surface of the bottom of the container is approximately 1/3.
  • the ratio between the thickness and the surface of the additional thickness is between approximately 0.05 and 0.1.
  • the container may include a cover formed by a simple peelable film attached to the edge 11 of its side wall 10, or by a wall element disposed across the side wall and possibly cooperating with the edge 11 of this wall by snap-fastening. or the like.
  • a dielectric material belonging for example Teflon ®, mica, to samicanite or polypropylene or glass, this list not being exhaustive. These materials have in common the fact of having a dielectric constant greater than 1.5 and even 2.
  • FIG. 3 shows the result of temperature measurements carried out with different containers. These containers have the overall shape of that shown in FIGS. 1 and 2.
  • the different measurement points are indicated in FIG. 2 by the references X1 to X9, these points being regularly spaced and the point X5 being in the center.
  • the containers were filled with 410 g of mashed potatoes. The tests were carried out for a heating time of 5 min and with microwaves with a power of 800 W.
  • test No. E1 a polypropylene tray weighing 28 g was used. We see that, in the vicinity of the edges of this tray, the temperature reaches maximum values of the order of 95 to 100 ° C while, in the central region, the temperature remains of the order of 65 ° C, i.e. a temperature gradient close to 35 ° C.
  • the tray had the same metal strip but, this time, a polypropylene plate of 105 mm x 50 mm and a thickness of 5 mm was glued under the underside of the tray.
  • the maximum temperature reached is around 97 ° C, at point X9.
  • the minimum temperature is around 85 ° C, at points X5 and X6.
  • the tray was used with the same metal strip and with a samicanite plate of 105 x 50 mm and a thickness 3 mm.
  • the maximum temperature reached at point X9 is around 92 ° C, while the minimum temperature reached at point X2 is around 83 ° C.
  • the invention may relate to a container intended to contain directly a product to be pasteurized, sterilized or reheated. According to another application, it may also be a utensil for a microwave oven intended to contain a container such as a tray, packaging or the like itself containing directly the product to be treated.
  • Figure 4 relates to an application of the invention according to which the container is integrated in a microwave oven 1. More precisely the bottom 12 of the container is part of the bottom 13 of the oven 1 or is fixed to the latter. Of course, the container has the characteristics inherent in the invention as stated above.
  • a package 2, containing the product to be treated, can be placed in the container, as illustrated in this figure.
  • the packaging 2 can be provided with a cover 21 when it is for example about pasteurizing the product which it contains.
  • the packaging has a shape identical to that of the interior of the container in order to avoid empty volumes between these two elements.
  • the form of flat-bottomed container illustrated in FIG. 6 on which the excess thickness protrudes outside the container is, as such, rather advantageous.
  • the container can be part of a conveyor belt (or conveyor) 5 as illustrated in FIG. 5, in the case for example of a line for preparing food products.
  • the container then forms part of an installation as illustrated diagrammatically in FIG. 5.
  • the packages 2 can undergo various treatments: be filled with product, sealed by a cover (21), etc.
  • each package 2 is placed in a container 10 then the assembly is brought by the conveyor belt 5 in a microwave enclosure 6 where it is subjected, for a given time, to microwave radiation. This makes it possible, as appropriate, to reheat, pasteurize or any other treatment.
  • the belt 5 can run continuously or step by step in the enclosure 6. Once out of the enclosure 6, the package 2 is extracted from the container (10, 12, 12A) (manually or automatically) in order to undergo another treatment in the preparation line or to be packaged for sale.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

Récipient destiné à contenir un produit devant être chauffé par application des micro-ondes, le récipient présentant une paroi latérale (10) et une paroi extrême (12) formée par un fond ou un couvercle et des moyens (10A) pour limiter la pénétration des micro-ondes à travers la paroi latérale (10), comparée à la pénétration des micro-ondes à travers une région centrale de la paroi extrême (12). Avantageusement, le récipient selon l'invention comprend en outre des moyens (12A) pour concentrer les micro-ondes dans une région centrale de la paroi externe (12), lesdits moyens étant formés par une surépaisseur en un matériau diélectrique dont la constante diélectrique est au moins égale à 1,5 de préférence supérieure à 2.

Description

Récipient pour un chauffage homogène de son contenu par micro-ondes et installation de chauffage équipée d'au moins un tel récipient
La présente invention concerne un récipient destiné à contenir un produit devant être chauffé par application de micro-ondes, le récipient présentant une paroi latérale et une paroi extrême formée par un fond ou un couvercle.
En particulier, un tel récipient est destiné à contenir un produit alimentaire. Les micro-ondes sont couramment utilisées en usage domestique, pour réchauffer un tel produit avant sa consommation. Elles sont également utilisées dans l'industrie alimentaire, pour porter le produit à une température permettant sa pasteurisation ou sa stérilisation. En effet, les micro-ondes permettent une montée en température extrêmement rapide en comparaison avec d'autres moyens de chauffage. On rappelle que les microondes sont des ondes électromagnétiques dont la fréquence est comprise entre 0,3 GHz et 300 GHz, plus particulièrement entre 0,3 GHz et 5,2 GHz.
Pour ces deux types d'utilisation, il est souhaitable que le produit contenu dans le récipient soit chauffé de la manière la plus homogène possible.
Ceci est en particulier le cas, pour les applications domestiques, lorsque les micro-ondes sont utilisées comme moyen de chauffage et de décongélation, pour éviter la présence de zones froides.
Pour l'utilisation industrielle en vue de préparer la pasteurisation ou la stérilisation du produit contenu dans la barquette, les écarts de température entre les différentes zones de ce produit doivent être extrêmement réduits. Il est en effet nécessaire que l'ensemble du produit soit porté de manière certaine à une température suffisante, tout en évitant que certaines zones du produit ne soient trop chauffées, auquel cas elles seraient dénaturées.
On utilise couramment des récipients constitués par des barquettes en matériau diélectrique, tel que du polypropylène. Avec de telles barquettes, on a constaté que le produit est davantage chauffé dans la région des bords de la barquette que dans sa région centrale. L'écart de température pouvant être de l'ordre de 35° C.
Sur la base de ce constat, la présente invention vise à améliorer les récipients connus pour favoriser l'homogénéité du chauffage du produit à l'aide des micro-ondes. Ainsi, la présente invention concerne un récipient destiné à contenir un produit devant être chauffé par application de micro-ondes, présentant une paroi latérale et une paroi extrême formée par un fond ou un couvercle, et comprenant des moyens pour limiter la pénétration des micro-ondes à travers la paroi latérale.
Conformément à l'invention, le récipient comprend en outre des moyens pour concentrer les micro-ondes dans une région centrale de la paroi extrême, lesdits moyens étant formés par une surépaisseur en un matériau diélectrique dont la constante diélectrique est au moins égale à 1 ,5, de préférence supérieure à 2.
Préférentiellement, la constante diélectrique du matériau diélectrique est comprise entre 2 et 4. La surépaisseur est réalisée en un matériau diélectrique plein dont la constante diélectrique est supérieure à celle de l'air qui est égale à 1. La présence d'une telle surépaisseur induit localement une concentration du champ micro-onde. En d'autres termes, elle permet localement d'augmenter l'effet de chauffage dû à la diffusion des micro-ondes. La demanderesse a constaté que la surépaisseur définie ci-dessus constitue un moyen particulièrement simple pour concentrer les micro-ondes dans la région centrale de la paroi extrême.
La surépaisseur est un accroissement local de l'épaisseur de la paroi extrême, qui ne modifie pas de manière importante le volume du récipient. Le produit devant être chauffé et/ou pasteurisé ou stérilisé occupe le volume du récipient en étant disposé sur ou sous la surépaisseur (selon que la paroi extrême est le fond ou le couvercle du récipient), dans la région centrale du récipient. Ainsi, grâce à l'invention, la région centrale du récipient contient sensiblement la même quantité de produit qu'un récipient de même forme, exempt de surépaisseur sur sa paroi extrême, et le produit contenu dans cette région centrale est davantage chauffé que s'il était contenu dans un récipient classique.
On connaît le brevet US 4,416,907 qui décrit une barquette dont le contenu est susceptible d'être chauffé par application de micro-ondes, et qui comprend une paroi latérale éventuellement revêtue d'un matériau réfléchissant les micro-ondes, ainsi qu'un fond muni d'une protubérance. Plus précisément, la protubérance est transparente aux micro-ondes c'est-à-dire qu'elle présente une constante diélectrique sensiblement égale à celle de l'air c'est-à-dire proche de l'unité. Il ne s'agit donc pas ici de concentrer les micro- ondes mais de créer une zone transparente aux micro-ondes. Par ailleurs, la protubérance présente une hauteur proche de celle de la barquette, ce qui réduit sensiblement le volume interne de la barquette, contrairement à la surépaisseur conforme à l'invention.
Cet art antérieur présente donc une efficacité toute relative puisque les micro-ondes ne sont pas réellement concentrées, la protubérance servant davantage à orienter le champ de micro-ondes sensiblement perpendiculairement à sa surface en contact avec le produit ou tournée vers lui, qu'à concentrer les micro-ondes. Par ailleurs, le volume interne de la barquette est considérablement réduit par la présence de la protubérance.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients et présente une solution simple et efficace aux problèmes qui viennent d'être évoqués.
L'effet technique obtenu selon l'invention est tel qu'on obtient, sur les bords du récipient, un effet d'écran par rapport à un effet d'amplification réalisé, quant à lui, dans la région centrale de ce récipient. On évite ainsi un chauffage excessif des zones du produit voisines des bords du récipient, tout en favorisant le chauffage des zones du produit situées dans la région centrale de ce récipient.
Par ailleurs, la surépaisseur conforme à l'invention présente couramment une hauteur comprise entre environ 2 mm et environ 6 mm. Avantageusement, la paroi latérale comprend un matériau électriquement conducteur.
Ce matériau absorbe ou réfléchit partiellement le champ électrique dans la région de la paroi latérale du récipient. La présence d'un tel matériau constitue donc un moyen simple pour limiter la pénétration des micro-ondes à travers cette paroi latérale.
Avantageusement, le récipient est essentiellement formé en un matériau diélectrique de base auquel est localement adjoint un matériau électriquement conducteur sur la paroi latérale.
On obtient ainsi un effet de lissage du gradient de température entre les différentes zones du produit contenu dans le récipient, puisque le chauffage diminue au voisinage des bords, tandis qu'il augmente dans la région centrale. Le matériau diélectrique de base présente une constante diélectrique supérieure à 1 et, avantageusement, supérieure à 1 ,5 et même 2. La surépaisseur peut être formée dans le même matériau. Selon le cas d'application, le matériau électriquement conducteur peut- être noyé dans le matériau diélectrique de base ou bien rapporté sur celui-ci. En outre, la surépaisseur peut être formée en une seule pièce avec la paroi extérieure du récipient ou bien être rapportée sur celle-ci.
Avantageusement, le ratio entre la hauteur de la surépaisseur et la profondeur du récipient est inférieur à 0,3, de préférence de l'ordre de 0,1. Ceci signifie que la surépaisseur n'occupe qu'une hauteur limitée dans le récipient, permettant ainsi un volume maximal de produit contenu dans le récipient.
Le récipient peut contenir directement le produit devant être chauffé par des micro-ondes ou bien, en variante, il peut recevoir un emballage contenant lui-même un tel produit.
Cet emballage peut être classique et peut par exemple être constitué par une simple barquette classique en polypropylène ne présentant aucun moyen particulier pour répartir la pénétration des micro-ondes. Dans ce cas, le chauffage du produit alors que cet emballage est mis en place dans le récipient de l'invention permet d'obtenir un chauffage homogène du produit.
Par exemple, le récipient peut constituer un ustensile ou une partie d'un four à micro-ondes, voire être intégré à la cavité de ce four, en étant par exemple fixé à la sole.
L'invention s'applique également à une installation de chauffage par des micro-ondes, comprenant un convoyeur et des moyens d'application des micro-ondes aptes à chauffer par des micro-ondes un produit transporté par ce convoyeur. Selon l'invention, le convoyeur est équipé d'au moins un récipient conforme à l'invention.
Ces récipients peuvent recevoir des emballages tels que des barquettes et analogues, remplis de produit à chauffer et/ou à pasteuriser ou à stériliser par les micro-ondes. L'installation peut fonctionner en continu ou en reprise avec des moyens de fabrication et de remplissage des emballages. Ainsi, sans modifier les emballages par rapport aux emballages classiques, on est capable grâce à l'installation de l'invention de soumettre le produit contenu dans ces emballages à un chauffage homogène.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs.
La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un récipient conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus du récipient de la figure 1 ; - la figure 3 est un diagramme illustrant, pour différents types de récipients ayant les mêmes dimensions, des mesures de température réalisées en différentes zones de ce récipient ;
- la figure 4 illustre un cas d'application selon lequel un récipient conforme à l'invention est intégré dans la cavité d'un four à micro-ondes ;
- la figure 5 montre un récipient selon l'invention intégré à un tapis de convoyage ; et
- la figure 6 est une coupe d'un récipient particulier.
Le récipient selon l'invention a la forme générale d'un plat ou d'une barquette et présente une paroi latérale 10, ainsi qu'un fond 12. Par exemple, comme on le voit sur la figure 2, son contour, déterminé par la forme de la paroi latérale, est ovale. Il peut, bien entendu, avoir une forme différente, par exemple carrée ou rectangulaire à coins arrondis.
Pour les applications dans le domaine alimentaire, la profondeur du récipient est généralement comprise entre 30 mm et 50 mm.
Sur la figure 1 , on a repéré une bande 10A qui, en l'espèce, s'étend sur tout le pourtour de la paroi latérale 10. Cette bande comprend un matériau électriquement conducteur. Par exemple, le récipient est formé dans un matériau diélectrique tel que du polypropylène ou du verre. Dans la région de la bande 10A, un matériau électriquement conducteur est ajouté à ce matériau diélectrique de base.
Le matériau électriquement conducteur peut être formé par une bande de métal noyée dans le matériau diélectrique de base, ce dernier pouvant être par exemple surmoulé sur cette bande. Le matériau électriquement conducteur peut également être formé par une bande qui est rapportée, par soudure, par collage ou autre, sur la paroi latérale du récipient. On peut également utiliser le marquage du récipient (par une étiquette ou une encre) pour apposer le matériau électriquement conducteur.
Le matériau électriquement conducteur peut encore être formé par des particules (poudre, encre ou composition conductrice...) qui sont noyées dans le matériau diélectrique de base et concentrées dans la région de la bande 10A.
De manière générale, on choisira pour le matériau électriquement conducteur tout type de matériau qui absorbe ou réfléchit le champ électrique. II s'agit par exemple de métal, de carbone ou de toute composition conductrice convenable. Le fond 12 du récipient comporte une surépaisseur 12A disposée dans sa région centrale. Cette surépaisseur est réalisée dans un matériau diélectrique qui concentre localement les micro-ondes et permet d'augmenter l'effet de chauffage dans la région centrale du récipient. Par exemple, la surépaisseur 12A peut être formée par une plaquette en matériau diélectrique qui est rapportée, par exemple par soudure ou par collage, sur le fond du récipient.
On notera toutefois que, le récipient étant de préférence réalisé en un matériau diélectπque de base, il est avantageux que la surépaisseur soit formée en une seule pièce avec la paroi extrême du récipient. Par exemple, ce récipient est réalisé par moulage et sa paroi en matériau diélectrique présente une épaisseur sensiblement constante sur toute sa surface, à l'exception d'une région centrale de la paroi extrême, dans laquelle l'épaisseur est augmentée. Sans sortir du cadre de l'invention la surépaisseur peut, comme illustré sur la figure 6, former une protubérance à l'extérieur de la cavité formée par le récipient.
Ce mode de réalisation sera préférentiellement choisi en relation avec certaines applications de l'invention qui seront décrites ci-après. L'épaisseur "courante" de la paroi du récipient est de l'ordre de 0,5 mm à
1 mm, tandis que son épaisseur dans la zone 12A est de l'ordre de 2 à 6 mm. Par ailleurs, le rapport entre la surépaisseur 12A et la profondeur du récipient est couramment de l'ordre de 0,1 , et reste de préférence inférieur à
0,3. Sur la figure 2, on voit que la surépaisseur 12A présente une forme rectangulaire. Bien entendu, le contour de la surépaisseur peut être, en réduction, analogue à celui du récipient. Ainsi, il peut par exemple être ovale. A titre illustratif, le ratio entre la surface occupée par la surépaisseur et la surface totale du fond du récipient est d'environ 1/3. Ainsi, le rapport entre l'épaisseur et la surface de la surépaisseur est compris entre environ 0,05 et 0,1.
Le récipient peut comporter un couvercle formé par un simple film pelable rapporté sur le bord 11 de sa paroi latérale 10, ou bien par un élément de paroi disposé en travers de la paroi latérale et coopérant éventuellement avec le bord 1 1 de cette paroi par encliquetage ou analogue.
On peut choisir que ce soit le couvercle et non pas le fond 12 du récipient qui comporte la surépaisseur en matériau diélectrique. On peut également choisir que le couvercle et le fond comportent chacun une surépaisseur, dont les dimensions seront éventuellement moindres.
Pour former la surépaisseur, on pourra choisir un matériau diélectrique appartenant par exemple au Téflon®, au mica, à la samicanite ou encore au polypropylène ou au verre, cette liste n'étant pas exhaustive. Ces matériaux présentent en commun le fait d'avoir une constante diélectrique supérieure à 1 ,5 et même à 2.
A titre d'exemple d'illustration, la figure 3 montre le résultat de mesures de température réalisées avec différents récipients. Ces récipients ont globalement la forme de celui que montrent les figures 1 et 2. Les différents points de mesure sont indiqués sur la figure 2 par les références X1 à X9, ces points étant régulièrement espacés et le point X5 se trouvant au centre.
Pour les essais, les récipients étaient remplis de 410 g de purée de pomme de terre. Les essais ont été réalisés pour un temps de chauffage de 5 mn et avec des micro-ondes d'une puissance de 800 W. Pour l'essai n° E1 , on a utilisé une barquette en polypropylène pesant 28 g. On voit que, au voisinage des bords de cette barquette, la température atteint des valeurs maximales de l'ordre de 95 à 100° C tandis que, dans la région centrale, la température reste de l'ordre de 65° C, soit un gradient de température voisin de 35° C.
Pour l'essai n° E2, on a utilisé la même barquette sur laquelle on a ajouté une bande de métal tout autour de la paroi latérale, cette bande ayant une épaisseur de 15 à 20 μm et une résistance électrique de 20 à 50 Ω/carré. On a également collé sous la paroi inférieure de cette barquette une plaquette de Téflon® rectangulaire de 105 x 50 mm et d'une épaisseur de 3 mm. Cette fois, la température maximale atteinte est de l'ordre de 93° C, aux points de mesure X1 et X3, c'est-à-dire pas seulement sur les bords. La température minimale est elle de l'ordre de 85° C au point X7. En d'autres termes, on peut considérer qu'on a réussi à chauffer le contenu de la barquette à environ 90° C + 5° C.
Pour l'essai n° E3, la barquette comportait la même bande de métal mais, cette fois, une plaquette de polypropylène de 105 mm x 50 mm et d'une épaisseur de 5 mm était collée sous la face inférieure de la barquette. La température maximale atteinte est de l'ordre de 97° C, au point X9. La température minimale est de l'ordre de 85° C, aux points X5 et X6.
Enfin, pour l'essai n° E4, on a utilisé la barquette avec la même bande dé métal et avec une plaquette de samicanite de 105 x 50 mm et d'une épaisseur de 3 mm. La température maximale atteinte au point X9 est de l'ordre de 92° C, tandis que la température minimale atteinte au point X2 est de l'ordre de 83° C.
Ainsi, avec la barquette réalisée uniquement en polypropylène, on obtient un gradient de température entre les différents points de mesure qui est de l'ordre de 35° C. En revanche, avec une barquette conforme à l'invention, utilisée pour les essais E2 à E4, le gradient de température est seulement de l'ordre de 10° C, soit une température médiane de l'ordre de 90° C ± 5° C. Selon une application intéressante, l'invention peut concerner un récipient destiné à contenir directement un produit devant être pasteurisé, stérilisé ou réchauffé. Selon une autre application, il peut également s'agir d'un ustensile pour four à micro-ondes destiné à contenir un récipient tel qu'une barquette, emballage ou analogue contenant elle-même directement le produit devant être traité.
La figure 4 concerne une application de l'invention selon laquelle le récipient est intégré dans un four à micro-ondes 1. Plus précisément le fond 12 du récipient fait partie de la sole 13 du four 1 ou est fixé à cette dernière. Bien entendu, le récipient présente les caractéristiques inhérentes à l'invention telles qu'énoncées plus haut. Un emballage 2, contenant le produit à traiter, peut être placé dans le récipient, comme illustré sur cette figure. L'emballage 2 peut être muni d'un couvercle 21 lorsqu'il s'agit par exemple de pasteuriser le produit qu'il contient.
Préférentiellement, l'emballage présente une forme identique à celle de l'intérieur du récipient afin d'éviter les volumes vides entre ces deux éléments. La forme de récipient à fond plat illustrée par la figure 6 sur laquelle la surépaisseur fait saillie à l'extérieur du récipient est, à ce titre, plutôt avantageuse.
Sans sortir du cadre de l'invention, le récipient peut faire partie d'un tapis (ou convoyeur) roulant 5 tel qu'illustré sur la figure 5, dans le cas par exemple d'une ligne de préparation de produits alimentaires.
Le récipient fait alors partie d'une installation telle qu'illustrée schématiquement sur la figure 5.
En amont de cette installation, les emballages 2 peuvent subir divers traitements : être remplis de produit, scellés par un couvercle (21)....
Au niveau de l'installation, chaque emballage 2 est placé dans un récipient 10 puis l'ensemble est amené par le tapis de convoyage 5 dans une enceinte à micro-ondes 6 où il est soumis, pendant un temps donné, à un rayonnement par micro-ondes. Ceci permet de réaliser, selon le cas, un réchauffage, une pasteurisation ou tout autre traitement.
Le tapis 5 peut défiler en continu ou bien pas à pas dans l'enceinte 6. Une fois sorti de l'enceinte 6, l'emballage 2 est extrait du récipient (10, 12, 12A) (manuellement ou automatiquement) afin de subir un autre traitement dans la ligne de préparation ou d'être conditionné pour la vente.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient destiné à contenir un produit devant être chauffé par application de micro-ondes, présentant une paroi latérale (10) et une paroi extrême (12) formée par un fond ou un couvercle, et comprenant des moyens
(10A) pour limiter la pénétration des micro-ondes à travers la paroi latérale
(10) caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (12A) pour concentrer les micro-ondes dans une région centrale de la paroi extrême (12), lesdits moyens étant formés par une surépaisseur (12A) en un matériau diélectrique dont la constante diélectrique est au moins égale à 1 ,5, de préférence supérieure à 2.
2. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la constante diélectrique est comprise entre 2 et 4.
3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surépaisseur (12A) est formée dans un matériau appartenant au Téflon®, au mica, à la samicanite, au polypropylène et au verre.
4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surépaisseur (12A) présente une hauteur comprise entre environ 2 mm et environ 6 mm.
5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (10) comprend un matériau électriquement conducteur (10A).
6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est essentiellement formé en un matériau diélectrique de base auquel est localement adjoint un matériau électriquement conducteur (10A) sur la paroi latérale (10).
7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau électriquement conducteur (10A) est noyé dans le matériau diélectrique de base.
8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau électriquement conducteur (10A) est rapporté sur le matériau diélectrique de base.
9. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est essentiellement formé en un matériau diélectrique de base et en ce que la surépaisseur (12A) est formée en une seule pièce avec la paroi extrême (12) du récipient.
10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surépaisseur (12A) est rapportée sur la paroi extrême (12).
11. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ratio entre la hauteur de la surépaisseur (12A) et la profondeur du récipient est inférieure à 0,3, de préférence de l'ordre de 0,1.
12. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre la hauteur de la surépaisseur (12A) et la surface couverte par la surépaisseur est compris entre environ 0,05 et 0,1.
13. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il constitue un ustensile ou une partie d'un four à microondes (1 ).
14. Installation de chauffage par des micro-ondes, comprenant un convoyeur (5) et des moyens (6) d'application de micro-ondes aptes à chauffer par des micro-ondes un produit transporté par ce convoyeur, caractérisée en ce que le convoyeur (5) est équipé d'au moins un récipient (10, 12, 12A) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
PCT/FR2001/002698 2000-09-01 2001-08-30 Recipient pour chauffage par micro-ondes Ceased WO2002018231A2 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002421207A CA2421207C (fr) 2000-09-01 2001-08-30 Recipient pour chauffage par micro-ondes
DE60119544T DE60119544T2 (de) 2000-09-01 2001-08-30 Behälter für mikrowellenheizung
US10/363,505 US6852958B2 (en) 2000-09-01 2001-08-30 Microwave heating container
AU2001286025A AU2001286025A1 (en) 2000-09-01 2001-08-30 Microwave-heating container
GB0304815A GB2382967B (en) 2000-09-01 2001-08-30 Container for uniformly heating its contents by means of microwaves and heating system equipped with at least one such container
EP01965378A EP1313651B1 (fr) 2000-09-01 2001-08-30 Recipient pour chauffage par micro-ondes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0011171A FR2813583B1 (fr) 2000-09-01 2000-09-01 Recipient pour un chauffage homogene de son contenu par micro-ondes
FR00/11171 2000-09-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002018231A2 true WO2002018231A2 (fr) 2002-03-07
WO2002018231A3 WO2002018231A3 (fr) 2002-09-19

Family

ID=8853886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2001/002698 Ceased WO2002018231A2 (fr) 2000-09-01 2001-08-30 Recipient pour chauffage par micro-ondes

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6852958B2 (fr)
EP (1) EP1313651B1 (fr)
AT (1) ATE325755T1 (fr)
AU (1) AU2001286025A1 (fr)
CA (1) CA2421207C (fr)
DE (1) DE60119544T2 (fr)
ES (2) ES2262675T3 (fr)
FR (1) FR2813583B1 (fr)
GB (1) GB2382967B (fr)
WO (1) WO2002018231A2 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7183527B2 (en) * 2002-04-24 2007-02-27 M.E.S. Technologies Installation for microwave heating of a product held in containers

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002952720A0 (en) * 2002-11-18 2002-12-05 Mars, Incorporated Packaged Pet Food with Sliced Meat Analogue
CA2538036A1 (fr) * 2003-07-23 2005-01-27 Kiyari Co., Ltd. Plateau pour aliments surgeles, emballage d'aliments surgeles, emballage de sushis surgeles et procede de decongelation de sushis surgeles
US7081605B2 (en) * 2004-05-21 2006-07-25 Maytag Corporation Microwave intensification system for a conveyorized microwave oven
FR2871346B1 (fr) * 2004-06-14 2006-12-22 Oreal Procedes de maquillage et d'application d'un produit de soin, et ensembles utilises dans la mise en oeuvre de tels procedes
US20060118552A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Campbell Soup Company Use of shielding to optimize heating of microwaveable food products
FR2884493B1 (fr) * 2005-04-13 2007-08-24 M E S Technologies Sarl Procede de traitement thermique d'un produit contenu dans un emballage tel qu'une barquette
US7538295B2 (en) * 2005-04-21 2009-05-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Laser welding system
US20090039076A1 (en) * 2007-08-09 2009-02-12 Albert Vincent Maslowski Multi-Compartment Microwaveable Food Container
US10189630B2 (en) 2013-02-19 2019-01-29 Campbell Soup Company Microwavable food products and containers
AU2016220193A1 (en) 2015-02-16 2017-09-07 Mars, Incorporated Interlocking kibble
US10258066B2 (en) * 2016-07-18 2019-04-16 Washington State University Microwave sterilization or pasteurization transport carriers and system

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416907A (en) 1981-07-13 1983-11-22 Golden Valley Foods Inc. Process for preparing food packages for microwave heating

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7907117L (sv) * 1979-08-27 1981-02-28 Findus Forpackning for livsmedelsprodukter
DK231487A (da) * 1986-05-09 1987-11-10 Alcan Int Ltd Mikroboelgeovnbeholder
CA1279902C (fr) * 1986-05-09 1991-02-05 Alcan International Limited Contenant pour la cuisson d'aliments aux micro-ondes a generation de mode d'ordre plus eleve
EP0287760A1 (fr) * 1987-04-15 1988-10-26 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Dispositif pour le chauffage, la pasteurisation ou la stérilisation uniforme et rapide de vivres ou similaires
US5310980A (en) * 1988-11-28 1994-05-10 Beckett Industries, Inc. Control of microwave energy in cooking foodstuffs
US5367147A (en) * 1991-11-04 1994-11-22 General Electric Company Method and apparatus for continuous microwave regeneration of adsorbents
CA2113812A1 (fr) * 1992-05-21 1993-11-25 Frederick E. Simon Contenant metallique et son utilisation dans un four a micro-ondes
ES2091370T3 (es) * 1992-06-29 1996-11-01 Nestle Sa Procedimiento de fabricacion de flan caramelo empleando microondas.
US5593610A (en) * 1995-08-04 1997-01-14 Hormel Foods Corporation Container for active microwave heating
IT1287613B1 (it) * 1996-12-23 1998-08-06 Fiorucci Spa Cesare Apparecchiatura industriale per riscaldare prodotti alimentari, in particolare prodotti carnei, mediante un campo elettromagnetico
JPH1135078A (ja) * 1997-07-14 1999-02-09 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 電子レンジ用食品容器

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416907A (en) 1981-07-13 1983-11-22 Golden Valley Foods Inc. Process for preparing food packages for microwave heating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7183527B2 (en) * 2002-04-24 2007-02-27 M.E.S. Technologies Installation for microwave heating of a product held in containers

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001286025A1 (en) 2002-03-13
ES2237324B1 (es) 2008-03-01
WO2002018231A3 (fr) 2002-09-19
CA2421207A1 (fr) 2002-03-07
ES2262675T3 (es) 2006-12-01
ATE325755T1 (de) 2006-06-15
ES2237324A1 (es) 2005-07-16
GB2382967B (en) 2005-07-20
EP1313651A2 (fr) 2003-05-28
DE60119544T2 (de) 2007-05-16
DE60119544D1 (de) 2006-06-14
US20040031788A1 (en) 2004-02-19
CA2421207C (fr) 2009-12-15
FR2813583A1 (fr) 2002-03-08
GB2382967A (en) 2003-06-11
FR2813583B1 (fr) 2003-07-18
US6852958B2 (en) 2005-02-08
GB0304815D0 (en) 2003-04-09
EP1313651B1 (fr) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0299237B1 (fr) Emballage avec couvercle pour produits alimentaires
EP1313651B1 (fr) Recipient pour chauffage par micro-ondes
CA1117915A (fr) Emballage pour produits alimentaires
WO2009136038A1 (fr) Nouveau produit alimentaire
EP2571382B1 (fr) Nouveau produit alimentaire
FR2968916A1 (fr) Appareil de cuisson d'aliments avec pale de remuage
FR2694876A1 (fr) Plat pour four à micro-ondes et procédé pour sa fabrication.
FR2958918A1 (fr) Sachet de fruits et procede d'elaboration de fruits coupes en morceaux pour leur conservation a moyen terme.
EP1912875A2 (fr) Boîte d'emballage pour le conditionnement, la conservation, la cuisson vapeur au four à micro-ondes et la consommation d'aliments
FR2860213A1 (fr) Boite d'emballage pour le conditionnement, la conservation, la cuisson vapeur au four a micro-ondes et la consommation d'aliments
EP0374071B1 (fr) Barquette pour le conditionnement d'un produit alimentaire
FR2839239A1 (fr) Installation pour chauffer par des micro-ondes un produit contenu dans des recipients
WO2009004015A1 (fr) Sachet a maintien vertical pour la cuisson vapeur et methode de cuisson vapeur
FR2609451A1 (fr) Recipient etanche a usage notamment alimentaire
WO1995019725A1 (fr) Ameliorations a des recipients alimentaires
EP1357055B1 (fr) Emballage alimentaire comprenant au moins une zone de scellement de moindre résistance
FR3139324A1 (fr) Dispositif pour le conditionnement de differents types de produits alimentaires, et son utilisation
FR2651097A1 (fr) Produit alimentaire prepare, emballe pour cuisson aux microondes et procede de preparation d'un produit alimentaire.
FR2606752A1 (fr) Ensemble de conditionnement pour aliments
EP2716168A1 (fr) Produit à base d'oeuf sans coquille et pasteurisé, et procédé de fabrication correspondant
FR3141687A1 (fr) Emballage de produits et kit correspondant
FR2773605A1 (fr) Dispositif pour cuire ou rechauffer un aliment dans un four a micro-ondes
FR2867759A1 (fr) Emballage pour aliments et procede de fabrication de recipients sterilisables separables pour un tel emballage
FR2867758A1 (fr) Emballage longue conservation et procede pour obtenir un tel emballage
FR2777169A1 (fr) Recipient de table

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EC EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 0304815

Country of ref document: GB

Kind code of ref document: A

Free format text: PCT FILING DATE = 20010830

Format of ref document f/p: F

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EC EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 200350009

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P200350009

Country of ref document: ES

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2421207

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001965378

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001965378

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10363505

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 200350009

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001965378

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 200350009

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 200350009

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A