WO2002038516A1 - Composition for building material and building material - Google Patents

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Hirofumi Shiochi
Motomasa Okubo
Fumiyuki Yahagi
Toshihiko Mita
Kazuo Ishihara
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    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Definitions

  • the present invention relates to a composition for a building material, a building material using the composition, and a method for producing the composition. Further, the present invention relates to a coating composition and a coated body coated with the composition. Furthermore, the present invention relates to a method for soiling waste building materials. Background art
  • base materials are selected for various purposes, and various materials are often blended with those various base materials.
  • one of the mineral-based materials is permikiuraito.
  • This permicularite (hillite) is a clay mineral similar to biotite, and expands remarkably in the direction perpendicular to the layer due to dehydration at high temperatures, forming a hill-like and porous body. Because of this, it is excellent in heat insulation and sound absorption, so it can be used as a material for the base material (filler, bulking material), and as a base material for various building materials such as heat insulation material and sound absorption material. It is often used in conjunction with the purpose of development.
  • permikilite is not considered as a humidity control material at all because its moisture absorption capacity is not so high.
  • the dehumidifying capacity is improved.
  • the present invention has been found to be able to remarkably improve and solve the above-mentioned problems, and has reached the present invention.
  • An object of the present invention is to provide a composition for a building material capable of providing a building material with further improved design, sound absorption and lightness as part of this study.
  • the substrate is selected for various purposes, not more multi that various materials are blended in their various substrates c
  • the present invention aims at obtaining a building material that can be joined using a fastener without using an adhesive, as a part of the study on the above building material, and surprisingly uses the above-mentioned unexpanded permeabilite. It has been found that the above-mentioned problems can be achieved by using building materials that include these. Disclosure of the invention
  • the gist of the present invention is to provide a composition for a building material comprising an unexpanded permukilite mixed with a base material and having a blending amount of 5 to 70% by mass of the total composition (solid content). And a method of manufacturing these materials.
  • the substrate used in the present invention is not particularly limited as long as it does not substantially degrade the properties of permukilite described below, but is preferably hydrophilic from the viewpoint of humidity control and / or deodorization. It is. This is because the hydrophilic base material itself also has a humidity control and / or deodorizing function, and the unexpanded permiculite can adsorb substances diffused internally from its surface.
  • Such hydrophilic substrates include, for example, gypsum, cement, calcium silicate, slag gypsum, or the like. These can be used in combination as appropriate.
  • the gypsum may be either anhydrous or hydrated, and various cements such as Portland cement can be used. In this case, aggregate and admixture are used.
  • the calcium silicate is not particularly limited, but is generally obtained by a hydrothermal reaction of a silicate material and lime in an autoclave (topamorite or zonotrite).
  • Slag gypsum generally contains 20 to 40% blast-furnace slag powder, 60 to 80% dihydrate gypsum (exhausted gypsum), and 1 to 5% Portland cement. .
  • Pamikiyurai bets to be incorporated into the substrate is a flaky mineral composed mainly of S i0 2, M g 0, A1 2 0 3, common biotite system, chlorite-based Any of these may be used, even if there is a difference in composition etc. depending on the place of production.
  • the specific surface area (nitrogen adsorption method) is usually 10 m 2 / g or less.
  • the particle size is not particularly limited, but is usually 5 mm or less, preferably 3 mm or less, and particularly preferably 0.5 mm or less.
  • fine-grained products with a diameter of 0.25 mm or less are not suitable for use in expanded permiculite, and are regarded as nonstandard products as tailings.
  • the ore is pulverized, beneficiated, and dried.
  • the fine particles have less dehydration and alteration of the interlaminar water of the permiculite (a bilayer of water between the layers changes to a single molecular layer), and it is more preferably used in the present invention. sell.
  • the reason for this is that two molecules of interlayer water are more suitable for humidity control and deodorant characteristics.
  • permikilite usually contains about 10 to 20% of water, and is dehydrated by rapid heating at high temperature (about 320 to 100 ° C at which interlayer water starts to desorb). It swells significantly (many at 1000 ° C,! ⁇ 2 seconds, 10 ⁇ 30 times the original thickness). Therefore, in the present invention, those which have not substantially obtained such expansion are used.
  • an activated material prior to blending the permicular with the base material.
  • the purpose of the activation treatment is to release the organic or inorganic substances adsorbed by the permeabilite and to reconstitute and restore the inherent humidity control and adsorption performance.
  • pressurized steam treatment, boiling treatment with a saline solution, and the like can be mentioned.
  • steam treatment can be performed at a saturated steam pressure of 105 ° C. to 200 ° C.
  • the base material is a calcium silicate
  • the base material is a calcium silicate
  • it is then added to the mixture, for example, at 150 ° C to 200 ° C. Since autoclave processing is performed at a saturated vapor pressure of about a degree, activation processing will be performed as a result.
  • the permequat is mixed with the base material so that the mixing amount is 5 to 70% by mass, preferably 10 to 50% by mass of the whole composition (solid content). It is selected according to the type of base material and the performance of the target building material, such as humidity control, etc., but sufficient permicilite channeling (network) to obtain a suitable amount and rate of moisture absorption and desorption. In general, the amount is preferably 15% by mass or more.
  • the composition for building materials of the present invention includes, in addition to the above-mentioned unexpanded permeabilite, various compounding materials that are specifically used for each base material in building materials for other purposes. May be blended.
  • the type and amount can be determined by a conventional method. For example, aggregates, reinforcing materials, admixtures, lightening materials, etc., more specifically pulp, cellulose fibers, glass fibers, fume silica, foam glass, shirasu parun, aluminum balloons, perlite, Wallacetonite, sepiolite, gravel, sand, organic binder, and the like are appropriately selected.
  • the obtained building material composition of the present invention can be made into a building material having a desired shape and size such as a board by a conventional method such as sheet molding, extrusion molding, press molding, or molding.
  • a board paper forming using a so-called paper machine is selected industrially.
  • the building material of the present invention preferably has a moisture absorption / desorption rate of 3 when the relative humidity is changed to 60 to 90% in the moisture absorption / desorption test described in Reference Example 1 described below. 90% or more of the equilibrium value in 0 minutes, moisture release: 25 minutes or less, and more preferably, equilibrium in 20 minutes or less.
  • the building materials thus obtained are preferably used as interior materials such as wall materials, ceiling materials, partition materials, etc., but may also be used as exterior materials such as eave ceiling materials. You.
  • the building material of the present invention can satisfy the requirements of humidity control and / or deodorization, and also aesthetics. That is, 1. It has an excellent humidity control function because it has moderate moisture release characteristics. For example, it has excellent moisture absorption and desorption balance, quantity and speed.
  • the building materials of the present invention can adsorb volatile chemicals such as formaldehyde, toluene, xylene, or odorous gases.
  • the unexpanded permicular particles can be embossed by surface polishing or the like to provide a granite-like surface, which makes it possible to easily provide an aesthetically pleasing port material or the like.
  • the used building materials of the present invention should be collected and regenerated by subjecting them to steam treatment in an autoclave at about 105 to 150 ° C. Is possible. This is because permeabilite has not reacted with the above-mentioned base material.
  • non-standardized fine granules can be used more preferably, so that resources can be used effectively.
  • ⁇ Means for solving the problem described in (B) above will be described.
  • the purpose of this purpose is to further expand expanded permiculite in a composition for building materials in which unexpanded permiculite is blended into a base material and the blending amount is 5 to 70% by mass of the total composition (solid content).
  • the base material used in the present invention is the same as that described in the above I and does not substantially deteriorate the properties of permiculite. There is no particular limitation, but from the viewpoint of humidity control and Z or deodorization
  • it is hydrophilic.
  • the permeabilite blended in the base material is also as described in the above I.
  • permicilite is used in a substantially unexpanded state.
  • permikilite usually contains about 10 to 20% of water, and is dehydrated by rapid heating at high temperature (about 320 to 100 ° C at which interlayer water starts to desorb). It swells significantly (often at 1000 ° C for 1-2 seconds, 10- 30 times its original thickness). Therefore, in the present invention, those which have not substantially obtained such expansion are used.
  • the unexpanded permeate is mixed with the base material so that the amount thereof is 5 to 70% by mass, preferably 10 to 50% by mass of the total composition (solid content). It is selected according to the type of base material, the performance of the target building material, for example, humidity control, etc., but sufficient channeling of unexpanded permeate to obtain a suitable amount and rate of moisture absorption / desorption (network ) Is generally more preferably 15% by mass or more.
  • the composition for building materials of the present invention needs to be blended with 2.5 to 20% by mass of the expanded composition (solid content). is there.
  • the blending amount can be appropriately selected according to the desired design and lightness.
  • the grain size is not particularly limited, but is usually selected from about 0.5 to 30 mm.
  • the combined use of the expanded permeate gives the building material obtained from the building material composition a light weight and various design properties, that is, a transparent scale-like surface.
  • various compounding materials used uniquely for each base material in the building material, and others may be appropriately compounded.
  • the type and amount can be determined by a conventional method. For example, aggregates, reinforcing materials, admixtures, lightening materials, etc., more specifically, pulp, cellulose fibers, glass fibers, fume desilica, foamed glass, shirasu balloons, alumina balloons, perlite, wallath tonight, Sepiolite, gravel, sand, organic binder, etc. are appropriately selected.
  • the obtained building material composition of the present invention can be made into a building material having a desired shape and size such as a board by a conventional method such as sheet molding, extrusion molding, press molding, or molding.
  • a board paper forming using a so-called paper machine is selected industrially.
  • the building material of the present invention preferably has a moisture absorption / desorption rate of 30 minutes when the relative humidity is changed to 60 to 90%, and an equilibrium value of 90 minutes. %, Moisture release: equilibrium in 25 minutes or less, more preferably 20 minutes or less.
  • the building material thus obtained is preferably used as an interior material such as a wall material, a ceiling material, a partition material, etc., but can also be used as an exterior material such as an eave ceiling material.
  • the building material of the present invention can satisfy the above-mentioned requirements of humidity control and / or deodorization, and also aesthetic appearance, in addition to the above-mentioned light weight and various design properties.
  • the gist of the present invention resides in a composition for a building material in which an unexpanded permeate is mixed with a base material, and the blending amount is 0.5 to 70% by mass of the whole composition (solid content).
  • Unexpanded permikiuraito 3 The present invention relates to a composition for a building material in which the portion of 100 ⁇ m or less is 0.5 to 15% by mass of the whole composition (solid content), a building material obtained by molding the same, and a method for producing these.
  • the substrate used in the present invention is the same as that described in I above, and is not particularly limited as long as it does not substantially degrade the properties of the permeate. From the viewpoint, hydrophilicity is preferred.
  • the vermiculite mixed in the base material is also as described in the above I.
  • permicilite is used in a substantially unexpanded state.
  • permikilite usually contains about 10 to 20% water, and is dehydrated by rapid heating at high temperature (about 320 to 100 ° C where interlayer water starts to desorb). It will swell significantly (often at 100 ° C for 1-2 seconds, 10 to 30 times its original thickness). Therefore, in the present invention, those which have not substantially obtained such expansion are used.
  • Unexpanded vermiculite is 0.5 to 70% by mass of the total composition (solids) in the building material composition. 0.5 to 15% by mass of the product (solid content).
  • a plurality of unexpanded permiculite having different contents of 300 / zm or less can be blended to form such a composition, but for example, 90% or more is less than 300 ⁇
  • the unexpanded permicalite fine powder in the range of 0.5 to 15% by mass, 0.5 to 10% by mass or 1 to 5% by mass of the total composition (solid content) in a portion of 300 ⁇ m or less. It can also be blended with the base material so that the amount becomes the amount by mass.
  • Permixilite is blended with the base material so that the blending amount is 0.5 to 70% by mass of the whole composition (solid content). It is selected according to the type of the base material and the performance of the intended building material, for example, humidity control. For humidity control, 5 to 70% by mass, preferably 10% to 50% by mass %, And more preferably 15% by mass or more, in order to form a sufficient channeling (network) of the permicular to obtain a suitable amount and rate of moisture absorption and desorption.
  • the content is preferably 0.5 to 15% by mass, and more preferably 0.5 to 15% by mass. 5 ⁇ : L 0 mass 0 /. It is preferable to mix the permic acid with the base material in an amount of more preferably 1 to 5% by mass.
  • the mixing of the fine powder of unexpanded permeabilite facilitates uniform dispersion of water in water during mixing in a molding tank or the like, so that production efficiency and yield can be improved, and it is not suitable for expansion. It also makes effective use of resources discarded at Yamamoto, and even a composition of 0.5 to 5% by mass contributes to the improvement of flexural strength of calcium silicate building materials. In this case, it is preferable to use unexpanded vermiculite fine powder in which 90% or more is 300 ⁇ m or less.
  • the blended unexpanded permeate fines are the core of epitaxy growth of topamolites, promote the growth of calcium silicate hydrate reactants, and reduce the amount of unreacted raw materials, thus improving bending strength and flexibility. (Decrease in elastic modulus). Therefore, building materials with high blasting energy can be obtained.
  • the composition for a building material of the present invention includes, in addition to the above-mentioned unexpanded permiculite as described above, various compounding materials used uniquely for the respective base materials in the building material for other purposes. Others can be appropriately blended. The type and amount can be determined by a conventional method.
  • the obtained building material composition of the present invention can be formed into a building material having a desired shape and size such as a board by a conventional method such as sheet molding, extrusion molding, press molding, or molding.
  • a board paper forming using a so-called paper machine is selected industrially.
  • the mixing amount of permikilite is the total composition (solid content).
  • the moisture absorption / desorption rate is 30: 90% or more of the equilibrium value per minute, moisture release: 25 minutes or less, more preferably 20 minutes or less.
  • the building materials obtained in this way are preferably used as interior materials such as wall materials, ceiling materials, partition materials, etc., but can also be used as exterior materials such as eave ceiling materials. .
  • the building material of the present invention requires moisture control and / or deodorization as well as aesthetic demand when the amount of permikilite is 5 to 70% by mass of the total composition (solid content). It can be satisfied.
  • the building material of the present invention can improve the crushing energy as described above even when the blending amount of permikilite is 0.5 to 5% by mass of the total composition (solid content).
  • the gist of the present invention is to provide (1) (A) a coating composition containing unexpanded permiculite,
  • a coating composition comprising:
  • the present invention resides in a coating composition comprising the unexpanded permeabilite (A), and the permeate used in the present invention is the same as that described in the above I.
  • permikilite usually contains about 10 to 20% of water, and is dehydrated by rapid heating at high temperature (about 320 to 100 ° C at which interlayer water starts to desorb). It swells significantly (many at 1000 ° C for 1-2 seconds, 10- 30 times its original thickness). Therefore, in the present invention, those which have not substantially obtained such expansion are used.
  • Examples of the organic binder used in the present invention include a paint and z or a paste, and as the paint, those commonly used for building materials, building interiors, indoor fixtures, and the like can be used.
  • the paint those commonly used for building materials, building interiors, indoor fixtures, and the like can be used.
  • acrylic, urethane, epoxy, polyester, silicone, vinyl chloride, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, or styrene-butadiene resin or emulsion paint Can be selected as appropriate. That is, it can be arbitrarily selected in consideration of the type, material, and the like of the object to be coated.
  • alginates such as sodium alginate, wheat Starch such as starch, mannan such as konjac paste, dextrin obtained by heat-treating starch, proteins such as casein, and carboxymethylcellulose (CMC), hydroxypropylmethylmethionolecellulose or hydroxyxetinolemethylcellenolate Methinolecellulose-based materials such as loin, and the like, and those derived from nature are particularly preferred.
  • cement such as portland cement and white cement
  • hydraulic material such as granulated slag or gypsum hemihydrate, plaster, dolomite plaster, magnesium
  • air-hard material such as moxycycloride, or sodium silicate may be used, and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the organic binder and / or inorganic binder when the above-mentioned organic binder and / or inorganic binder are mixed with the unexpanded permicular light, (A) 5 to 70 wt% of the unexpanded permicular light, (B) present, based on the total solid content of the composition. It is preferable to mix the organic binder and the Z or (C) inorganic binder in an amount of 5 to 40 wt%, more preferably 0 to 30 wt% of an organic binder and 0 to 40 wt% of an inorganic binder. It is.
  • the coating composition comprising the unexpanded vermiculite and the above-mentioned organic binder and / or inorganic binder, when applied to an object to be coated, satisfies the requirements of humidity control and / or deodorization, and also satisfies the demands of aesthetics.
  • a coating composition to which a hygroscopic material (D) having a specific surface area of at least 10 m 2 / g by the BET method is added can do.
  • this hygroscopic material include calcium silicate, diatomaceous earth, zeolite, Arofuene or the like is preferably used. It is preferable that the compounding amount of the hygroscopic material is 0 to 70 wt% based on the total solid content of the composition.
  • This coating composition has an improved hygroscopicity, so that the preferable application range of the object to be coated is wider than that of the coating composition to which no coating composition is added.
  • various components other than the above-mentioned components (A) to (D) may be further blended depending on the purpose.
  • aggregates such as kay sand and river sand, inorganic powders such as wallacetonite, calcium carbonate and sepiolite, and organic or inorganic fiber materials such as pulp and glass fiber can be used as appropriate.
  • a part of facial components such as a pigment and a vehicle can be used.
  • an expanded permeate may be added.
  • the coating composition of the present invention is applied to a building material, a building interior, an indoor fixture, or a member thereof, which is an object to be coated.
  • the building material include inorganic materials such as calcium silicate, cement, gypsum, diatomaceous earth, zeolite, arophen or slag gypsum, and wood materials such as particle board. It is usually applied at the factory.
  • examples of building interiors include those that are already part of the interior walls, ceilings, partitions, doors, etc. of the building. Is normal.
  • indoor fixtures include furniture, furniture, etc. that are not substantially fixed to buildings.
  • the member is a material constituting a part of the building interior or the indoor fixture.
  • the object to be coated may be a joint portion or a repair portion.
  • These coatings can be applied by a conventional method.
  • brush coating, roller brush coating, spray coating and the like are used for on-site coating, and a flow coater and a roll coater are generally used for factory coating.
  • the coating thickness of these objects varies depending on the material, type, etc. of the object, but is usually 10 ⁇ ! About 5 mm, preferably about l-3 mm.
  • the object to be coated is obtained by molding a building material composition in which the above-mentioned unexpanded permeate is mixed with a base material, and the compounding amount is 5 to 70% by mass of the total composition (solid content).
  • the properties such as humidity control of the object to be coated are not impaired even if the thickness of the coating film is considerably large. You.
  • the gist of the present invention is that waste material is formed by crushing a waste building material formed of a building material obtained by molding a building material composition obtained by blending an unexpanded vermiculite with a calcium silicate-based substrate. It is in the method of soiling building materials.
  • the building material in the present invention is a building material obtained by molding a building material composition obtained by mixing unexpanded permeate with a calcium carbonate base material.
  • the calcium silicate base material is not particularly limited, but is generally obtained by hydrothermally reacting a silicate raw material and lime in an autoclave (topamorite or zonolite). is there.
  • the permikilite mixed with the base material is as described above. +
  • the permikilite is blended into the base material such that the blending amount is 5 to 70% by mass, preferably 10 to 50% by mass of the whole composition (solid content). It is selected according to the type of base material and the performance of the target building material, such as humidity control, etc., but sufficient permeation channeling (netting) to obtain a suitable amount and rate of moisture absorption and desorption is required. In general, the amount is more preferably 15% by mass or more for forming (workpiece).
  • various compounding materials that are specifically used for the base material calcium silicate in the building material for other purposes, and other components are appropriately compounded. I can do it. For example, it may contain an expanded permeate. Their types and amounts can be determined by conventional methods.
  • the obtained building material composition of the present invention can be made into a building material having a desired shape and size such as a board by a conventional method such as sheet molding, extrusion molding, press molding, or molding.
  • a board paper-forming using a so-called paper-making machine is industrially selected.
  • the building material of the present invention preferably has a moisture absorption / desorption rate of 30 minutes when the relative humidity is changed to 60 to 90%, and an equilibrium value of 90 minutes. %, Moisture release: 25 minutes or less, and more preferably, equilibrium in 20 minutes or less.
  • the building materials obtained in this way are preferably used as interior materials such as wall materials, ceiling materials, partition materials, etc., but can also be used as exterior materials such as eave ceiling materials. .
  • the building material of the present invention can satisfy the requirements of humidity control and / or deodorization and also aesthetics.
  • the waste building material when such a building material is used and becomes a waste building material without being reused as a building material, the waste building material is turned into soil.
  • waste building materials are subjected to crushing, and this crushing can usually be performed by a general crushing means such as a crusher.
  • crushing methods are selected in consideration of the amount of waste building materials and crushing locations.
  • the crushing treatment can be carried out by carrying crushing means at the place where the waste material is generated.
  • the degree of crushing is not particularly limited, and may be appropriately determined depending on the intended use of the soil. Most commonly, it is selected to be, for example, about 5 mm or less.
  • Waste building materials crushed in this way can be used as soil. That is, the well-drained artificial soil obtained by the present invention can be used for the purpose of growing plants, improving soil, and further improving the ground. These artificial soils can act as a fertilizer as they are, but other components can be added according to their purposes. For example, various fertilizer components selected from N, P, K and trace elements can be added.
  • the gist of the present invention is a building material obtained by molding a building material composition in which unexpanded permiculite is blended into a base material and the blending amount is 5 to 70% by mass of the total composition (solid content). In building materials joined by fasteners.
  • the substrate used in the present invention is as described in I above, and is not particularly limited as long as it does not substantially degrade the characteristics of the powder, but from the viewpoint of humidity control and moisture or deodorization. Is preferably hydrophilic.
  • the permeabilite blended in the base material is also as described above.
  • permicilite is used in a substantially unexpanded state. That is, permiki light is usually 10 ⁇ It contains about 20% water and dehydrates and expands significantly due to rapid heating at high temperatures (about 320 ° C to 100 ° C at which interlayer water begins to desorb). At 100 ° C, 1-2 seconds, 10-30 times the original thickness). Therefore, in the present invention, those which have not substantially obtained such expansion are used.
  • the permikilite is blended into the base material such that the blending amount is 5 to 70% by mass, preferably 10 to 50% by mass of the whole composition (solid content). It is selected according to the type of base material and the performance of the target building material, for example, humidity control, etc., but sufficient permeating channeling (network) to obtain a suitable amount and rate of moisture absorption and desorption In general, the amount is preferably 15% by mass or more.
  • the building material composition of the present invention in addition to the above-mentioned unexpanded permeabilite, various compounding materials that are specifically used for each base material in the building material for other purposes, and other materials are appropriately used. May be blended.
  • the obtained building material composition of the present invention can be made into a building material having a desired shape and size such as a board by a conventional method such as sheet molding, extrusion molding, press molding, or molding.
  • a board paper forming using a so-called paper machine is industrially selected.
  • the building material of the present invention preferably has a moisture absorption / desorption rate when the relative humidity is changed to 60 to 90%, the moisture absorption: the equilibrium value of 90 minutes. 0% or more, moisture release: equilibrium in 25 minutes or less, more preferably 20 minutes or less.
  • the building materials obtained in this way are preferably used as interior materials such as wall materials, ceiling materials, partition materials, etc., but can also be used as exterior materials such as eave ceiling materials. .
  • the building material of the present invention can satisfy the requirements of humidity control and Z or deodorization, as well as aesthetic requirements.
  • the building materials thus obtained are joined by fasteners. Joining is generally performed between building materials or other members, structural parts, and the like.
  • fasteners nails, machine screws, bolts and nuts, braces, stables or pins are preferably used. These are appropriately selected according to the purpose of joining.
  • the material of these fasteners is not limited, and may be any of metal, wood, bamboo, plastic, ceramic, and the like.
  • the nail may be a Western nail or a Japanese nail, and may be a flat-headed, flat, square or round-headed nail. Examples of small screws include round heads, semi-rounds, flat heads, and cross-recessed screws, and hexagonal holes are the most common bolts and nuts. Pins include small, mountain, flat, flat, and round pins.
  • the building material according to the present invention has a so-called gripper, which is presumed to be caused by a spring pack effect of unexpanded permiculite, and therefore may be the joining side or the joining side.
  • the side to be joined include painting, lighting, handrails, and toweling. Since the part to be joined with the fastener is highly resilient, it can be re-fastened to the same part, for example, after the screw is once removed.
  • the building material according to the present invention has good flexibility and does not have planer resistance and has shape retention, even if the surface is scraped with a planer, it is possible to form a smooth surface without damaging the surface. The shavings do not shatter. Further, the building material according to the present invention does not require a finishing material such as a cloth or wallpaper to be attached to the surface, and thus has an additional advantage that the use of an adhesive for this purpose is not required.
  • the surface of the building material of the present invention is rich in sculpture, and can be processed by a router or a chisel, and can be smoothly engraved without any surface collapse or deletion, so that a desired design can be obtained. It can enhance the design of building materials arbitrarily, such as edging and adding geometric patterns. These building materials, which have been cut or carved with a canna in the present invention, can of course be joined with fasteners as described above. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a calcium silicate port was obtained in the same manner as in Example 1 by using 42 parts of calcium stone powder, 42 parts of slaked lime, 6 parts of pulp, and 10 parts of unexpanded vermiculite.
  • the gypsum board (30 cm x 30 cm x 6 mm) was obtained by drying at a temperature lower than ° C.
  • the moisture absorption rate and the moisture release / absorption rate of the present invention and commercially available building materials were measured by the following measurement methods.
  • Measuring device Hiden Analylial Ltd. “IGA SORPJ Measuring method: Measure approximately 1 cc of the measurement packet, leave the powder sample as it is, adjust the bulk sample to about 2 to 3 mm, fill and measure. : Moisture absorption at 0 to 90% relative humidity
  • the experiment was conducted repeatedly at a rate of 30 minutes with the rate of moisture absorption and desorption.
  • the present invention the following ports obtained in Examples 1-4
  • Example 1 Unexpanded permeate 40% wt.
  • Example 2 Calcium silicate port containing 1% by weight of unexpanded permeate
  • Example 3 Slag gypsum port containing unexpanded permiculite 40 wt%
  • A-Carbon firing board (commercially available)
  • a calcium silicate port was obtained in the same manner as in Example 6 by using 40 parts of a caustic powder, 40 parts of slaked lime, 6 parts of pulp, 4 parts of expanded permiculite, and 10 parts of unexpanded permicularite.
  • Water was mixed with 27 parts of Caesium powder, 3 3 parts of slaked lime, 5 parts of expanded permicularite and 40 parts of unexpanded permicularite to obtain a slurry having a solid content of about 12%, and this was made into an autocrap (190) 2200 ° C. for about 10 hours). Then, it was dried at a temperature lower than 80 ° C. until a predetermined water content was obtained, to obtain a zonolite-based calcium silicate board. According to the moisture absorption / desorption test, compared with the calcium silicate of Example 6, The amount of moisture absorption was slightly small, and the rate of moisture release was slightly large.
  • Each of the building materials obtained from Examples 6 to 10 has a transparent scale-like surface with improved humidity control and improved design, sound absorption and lightness for handling. I was
  • a canoleic acid silicate board (30 cm ⁇ 30 cm ⁇ 6 mm) was obtained.
  • the mixing of the fine powder of unexpanded permeabilite facilitated the uniform dispersion of permikilite in water at the time of mixing, thereby improving the production efficiency and the yield.
  • Silicic acid was prepared in the same manner as in Example 11 using 42 parts of calcium stone powder, 42 parts of slaked lime, 6 parts of pulp, and 10 parts of unexpanded permicalite fine powder having 90% or more of 300 ⁇ or less. A calcium board was obtained.
  • silicate powder and diatomaceous earth respectively, as a calcareous raw material, 40 parts of slaked lime as a calcareous raw material, 6 parts of pulp as reinforcing fiber, and calcium carbonate as a dimension stabilizer 10 parts, and 4 parts of unexpanded permicalite fine powder (produced in South Africa) of which 90% or more is less than 300 ⁇ or less.
  • % Slurry and after forming a green sheet with a paper machine, the sheet is pressurized and cured in an autoclave (160 to 180 ° C, about 10 hours). The solution was dried at a temperature lower than 0 ° C.
  • a calcium silicate board (30 cm ⁇ 30 cm ⁇ 6 mm) was obtained in the same manner as in Example 14 except that no unexpanded permicular was used.
  • the physical properties of this board were as follows. Flexural strength was 11.6 N / mm 2 , Young's modulus was 6.9 kN / mm 2 , and bulk specific gravity was 0.75.
  • a calcium silicate board was obtained using 47 parts of calcite powder as a raw material of calcite, 47 parts of slaked lime as a calcareous raw material and 6 parts of pulp as a reinforcing fiber.
  • Example 15 A coating composition having the following composition was prepared.
  • composition (A) Unexpanded permicular light 65 wt% / (B) Ataryl-based emulsion paint 35 t%
  • a coating composition was obtained by mixing using a Hopper mixer, and the coating composition was applied to the unexpanded calcium carbonate containing permukilate obtained in Reference Example 2 to a thickness of 2 mm by a roll coater method. As a result, a desired coated calcium calcium silicate board was obtained.
  • This coated calcium silicate board had a flexible coating film and exhibited excellent balance in the amount and rate of moisture absorption and desorption.
  • composition (A) unexpanded permicular light 40 wt% / (B) atalyl-based emulsion paint 25 wt% / (C) calcium silicate 35 wt%
  • a coating composition was obtained by mixing using a Hopper mixer, and the coating composition was applied to the calcium silicate board obtained in Reference Example 3 to a thickness of 2 mm by the mouth coater method. As a result, a desired painted calcium silicate board was obtained.
  • This coated calcium silicate board has a flexible coating film and absorbs and releases moisture. It showed excellent characteristics.
  • composition (A) unexpanded permikilite 65 wt% / (C) cement (mortanole) 35 wt%
  • a coating composition was obtained by mixing using a “Hoppert” mixer, and the coating composition was added to the unexpanded permukilate-containing calcium silicate obtained in Reference Example 2 by a roll coater method to a thickness of 2 mm. To obtain the desired coated calcium calcium silicate board.
  • This coated calcium silicate board had a moisture-absorbing hard coating film, and exhibited excellent balance in the amount and speed of moisture absorption and desorption.
  • composition (A) unexpanded permikilite 35 wt% / (C) cement (mortar) 30 wt% / (D) calcium silicate 35 wt%
  • a coating composition was obtained by mixing using a “Hoppert” mixer.
  • the coating composition was added to the unexpanded vermiculite-containing calcium silicate obtained in Reference Example 2 to a thickness of 2 mm by a roll coater method.
  • This coated calcium silicate board had a moisture-absorbing hard coating film, and exhibited excellent balance in the amount and speed of moisture absorption and desorption.
  • composition (A) unexpanded permeate 65 wt% / (B) sodium alginate 35 wt%
  • a coating composition was obtained by mixing using a ⁇ Hoppert '' mixer, and the obtained coating composition was applied to the calcium carbonate port obtained in Reference Example 3 to a thickness of 2 mm by a roll coater method. By coating, the desired coated calcium silicate board was obtained. This calcium silicate board exhibited excellent balance in the amount and rate of moisture absorption and desorption.
  • Example 20
  • composition (A) unexpanded permiculite 40 wt% Z sodium sodium alginate 20 wt% / (D) alophen 40 wt%
  • a coating composition was obtained by mixing using a “Hopert” mixer, and the obtained coating composition was applied to the calcium silicate board obtained in Reference Example 3 to a thickness of 2 mm by a roll coater method. As a result, the desired painted calcium silicate board was obtained. This calcium silicate board exhibited excellent balance in the amount and rate of moisture absorption and desorption.
  • composition (A) unexpanded permikilite 35 wt% / (B) sodium alginate 5 wt% (C) plaster 20 wt% / (D) diatomaceous earth 40%
  • a coating composition was obtained by mixing using a “Hopert” mixer, and the obtained coating composition was applied to the calcium silicate port obtained in Reference Example 3 to a thickness of 2 mm by a roll coater method. As a result, the desired painted calcium silicate board was obtained.
  • This calcium silicate board has a smooth surface and excellent balance in the amount and rate of moisture absorption and desorption.
  • the calcium silicate building materials obtained in Examples 1, 2 and 5 were left in the open air for half a year, and then crushed using each to obtain granular products A to C having a particle size of about 3 to 5 mm, This was used as a well-drained artificial soil containing a siliceous fertilizer for growing plants.
  • Example 2 8 (Joining: attaching a handrail)
  • the pull-out strength was measured using a Kenken-type tensile tester.
  • the surface of the calcium silicate port obtained in Example 5 was engraved by a router into a lattice-like pattern. No deletions were seen.

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Description

明 細 書 建材用組成物および建材 技術分野
本発明は、 建材用組成物およびそれを用いた建材ならびにそれら の製造方法に関する。 さらに、 本発明は、 塗装用組成物およびそれ を塗装した塗装体に関する。 さらに、 本発明は、 廃建材の土壌化方 法に関する。 背景技術
従来、 建材の製造に際しては、 種々の目的で基材が選択され、 さ らにそれらの各種基材に種々の材料が配合されることが多い。
そのなかで、 鉱物系材料の一つとしてパーミキユラィ トがある。 このパーミキユライ ト （ヒル石） は、 黒雲母に類似した粘土鉱物で あり、 高温で脱水によ り層に垂直の方向に著しく膨張して、 ヒルの ように伸び多孔体となる。 このため、 断熱性、 吸音性に優れるので 、 基材への配合材 （充填材、 増量材） 、 さ らには基材と して断熱材 、 吸音材をはじめとする各種建材に、 その軽量化の目的と併せて用 いられることが多い。 一方、 パーミキユラィ トは吸湿能力があまり 高くないため、 調湿材としてはまったく顧みられていない。
したがって、 上記のように、 パーミキユライ トを建材に配合する 場合には、 軽量化等を目的とするため膨張パーミキユラィ トを用い るのが通常である。 たとえば、 モルタル、 コンク リート等のセメ ン ト製品に軽量骨材と して利用されている。 これに対し、 未膨張のパ 一ミキユラィ トは、 上記の軽量化等の利点が得られないため、 数％ 程度までの少量が、 その耐酸、 耐アルカ リ等の特性を活かす特別な 目的のために基材に配合されているに過ぎない。 また、 基材と して 実質的に未膨張パーミキュライ トからなるボー ドを、 内壁の裏側部 分等に固定して、 火災発生時に膨張させ、 延焼を防止しょう とする 試みもなされているが、 これは耐火性を利用した特定の基材と して 用いられるものである。
一方、 建材自体も、 競合製品との差別化を図るため、 種々の機能 の付与が提案されている。 そのなかで、 調湿 （吸放湿） および Zま たは消臭、 さらには美観を備えた建材についても種々の検討がなさ れているが、 いまだに満足すべきものは見出されていない。 すなわ ち、 これらは比表面積が大きいものを利用して一定の成果を得てい るが、 特に、 保水および保湿力が強すぎて放湿速度に難がある場合 が多い。
( A ) そこで本発明者は、 天然資源と してのパーミキユライ トの さらなる有効利用を図り、 調湿および Zまたは消臭、 さらには美観 の要請をも満たし得る、 特に吸放湿の量および速度においてパラン スに優れた建材を見出すべく、 種々検討を行った。
その結果、 意外にも、 基材、 とくに、 吸湿性はあるが放湿性が不 十分な水硬性材料に 5〜 7 0質量％の未膨張パーミキュライ トを配 合することによ り放湿能力を著しく向上させ、 上述の課題を解決し 得ることを見出し、 本発明に到達した。
( B ) 本発明はこの検討の一環と してさ らに意匠性、 吸音性およ び軽量性を改良された建材を与えうる建材用組成物を提供すること を目的とする。
( C ) 本発明は、 この検討の一環と して、 この未膨張パーミキュ ライ トを使用する場合において、 さらに生産性向上を目指して検討 した結果、 意外にも特定量の微粉を使用することによ り吸放湿の量 および速度においてパランスに優れるとともに、 併せて曲げ強度お よび橈み性、 ならびに生産性の向上が得られ、 さ らには、 5質量％ 未満の未膨張パーミキュライ ト配合量であっても曲げ強度および撓 み性、 ならびに生産性の向上が得られることを見出し本発明に到達 した。
( D ) 本発明は、 さ らにこの検討の一環と して種々検討を行ない 、 意外にも未膨張パーミキユラィ トを含んでなる塗装用組成物を、 建材等に塗布することによつても上述の課題を解決しうることを見 出し、 本発明に到達した。
( E ) 本発明は、 さ らにこの検討の一環と してこの建材が使用済 みで、 廃建材となった場合に、 回収 ' 処分に多大の負荷をかけない で、 その有効利用を図るものである。
( F ) 従来、 ケィ酸カルシウム、 石こ うボー ド、 ァロフ ン焼成 ポー ド等の複合建材が主と して内装材として広く用いられている。 しかしながら、 これらは接合に際して、 接合強度の点から締結具を 用いることが困難であるため接着剤を用いるのが一般的である。 し かしながら接着剤を用いることは、 施工に手間がかかり、 しかも接 着剤成分の高分子モノマーおよび溶剤を放散させ、 居住空間内には 好ましくない。 さ らに接着剤の劣化によ り これらの内装材のライフ が短くなる。
一方において、 建材の製造に際しては、 種々の目的で基材が選択 され、 さらにそれらの各種基材に種々の材料が配合されることが多 い c
本発明は上記の建材の検討の一環と して、 さらに接着剤を使用し なくても締結具を用いて接合しうる建材を得ることを課題とし、 意 外にも上記の未膨張パーミキユラィ トを含む建材を用いることによ り上記の課題を達成しうることを見出した。 発明の開示
I . 上述の （A ) に記載された課題を解決するための手段につい て説明する。 ，
すなわち、 本発明の要旨は、 未膨張パーミキユラィ トを基材に配 合してなり、 かつその配合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量 %である建材用組成物、 およびこれを成形してなる建材ならびにこ れらの製造方法にある。
本発明において使用される基材は、 後述するパーミキユラィ トの 特性を実質的に劣化させないものであれば特に制限されないが、 調 湿および/または消臭の観点からは、 親水性であるのが好適である 。 これは、 親水性基材自身も調湿および/または消臭機能を有し、 さ らにはその表面から内部拡散した物質を未膨張パーミキュライ ト が吸着し得るからである。 このような親水性基材と しては、 たとえ ば、 石膏、 セメント、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏またはこれら の類似物が挙げられる。 これらは適宜併用することもできる。 石膏 は無水もしくは含水塩のいずれであってもよく、 セメ ントもポルト ランドセメ ントをはじめとする各種セメ ントを使用し得る。 この場 合、 骨材および混和材が使用される。 また、 ケィ酸カルシウムとし ては、 とくに制限されないが、 ケィ酸質原料と石灰をォ一トク レー ブ中で水熱反応させて得られるもの （トパモライ トもしくはゾノ ト ライ ト） が一般的である。 スラグ石膏は、 高炉水碎スラグ粉末を 2 0〜 4 0 %含み、 2水石膏 （排脱石膏） を 6 0〜 8 0 %、 ポルトラ ンドセメント 1〜 5 %混合されたものが一般的である。
一方、 本発明において、 上記基材に配合されるパーミキユラィ ト は、 S i02、 Mg0、 A12 03を主成分とする薄片状の鉱物であり、 一般的 な黒雲母系、 緑泥石系のいずれでもよく、 産地によ り組成等に差異 があっても使用し得る。 比表面積 （窒素吸着法） は通常 1 0 m 2 / g以下である。 粒径も特に制限されないが、 通常、 5 m m以下、 好 ましくは 3 m m以下、 特に好ましくは 0 . 5 m m以下である。 たと えば 0 . 2 5 m m以下のような細粒品は膨張パーミキュライ トの用 途には適さないためテーリ ングとして規格外品とされているが、 意 外にも原鉱石の粉砕、 選鉱、 乾燥、 篩い分けで、 細粒の方がパーミ キュライ トの層間水の脱水変質 （層間の水 2分子層が 1分子層へ変 化） が少ないことがわかり、 本発明においてはむしろ好適に使用さ れうる。 なぜなら層間水が水 2分子のほうが調湿、 消臭特性に好適 だからである。
本発明においては、 このよ うなパーミキユラィ トを実質的に未膨 張の状態で使用する。 すなわち、 パーミキユライ トは、 通常 1 0〜 2 0 %程度の水を含んでおり、 高温 （層間水が脱離し始める約 3 2 0 °Cから 1 0 0 0 °C ) での急激な加熱により脱水され著しく膨張す る （多く は 1 0 0 0 °C、 ：！〜 2秒で、 もとの厚さの 1 0〜 3 0倍） 。 したがって、 本発明においては実質的にこのような膨張を得てい ないものが使用される。
さらに本発明においては、 このパーミキユラィ トを基材に配合す るに先立ち、 活性化処理したものを用いるのが好適である。 活性化 処理は、 パーミキユラィ トが吸着している有機物もしく は無機物を 離脱させ、 本来有する調湿、 吸着性能等を再構成 · 回復させること を目的とする。 たとえば、 加圧水蒸気処理、 食塩水による煮沸処理 等が挙げられるが、 好ましく は 1 0 5 °C〜 2 0 0 °Cの飽和蒸気圧で の水蒸気処理によることができる。
また、 特に基材がケィ酸カルシウム系である場合には、 活性化処 理されていないバーミキユラィ トを水熱反応前に配合しても、 その 後にたとえば 1 5 0 °C〜 2 0 0 °C程度の飽和蒸気圧でオートク レー ブ処理を受けるので、 結果的に活性化処理がなされることになる。 基材へのパーミキユラィ トの配合は、 その配合量が全組成物 （固 形分） の 5〜 7 0質量％、 好ましくは 1 0 %〜 5 0質量％になるよ うに行われる。 基材の種類、 目的とする建材の性能、 たとえば調湿 度等、 に応じて選ばれるが、 好適な吸放湿の量および速度を得るた めのパーミキユライ トの十分なチャンネリ ング （ネッ トワーク） を 形成させるには、 一般的には 1 5質量％以上が特に好ましい。
本発明の建材用組成物には、 上記の未膨張パーミキユラィ トのほ かに、 その他の目的のために建材にそれぞれの基材に固有に用いら れる種々の配合材、 さらには、 その他を適宜配合し得る。 その種類 、 配合量は、 常法によることができる。 たとえば、 骨材、 補強材、 混和剤、 軽量化材等、 よ り具体的にはパルプ、 セルロース繊維、 ガ ラス繊維、 ヒ ューム ドシリ カ、 発泡ガラス、 シラスパル一ン、 アル ミナバルーン、 パーライ ト、 ワラス トナイ ト、 セピオライ ト、 砂利 、 砂、 有機バインダー等が適宜選択される。
得られる本発明の建材用組成物は、 抄造成形、 押出し成形、 プレ ス成形、 铸込み成形等の常法により、 ボー ド等の所望の形状、 大き さの建材とすることができる。 一般的にはボー ドの場合、 工業的に は、 いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。
本発明の建材は、 後述する参考例 1 に記載された吸放湿試験にお いて、 好適には、 相対湿度を 6 0〜 9 0 %に変化させた場合の吸放 湿速度が吸湿 ： 3 0分で平衡値の 9 0 %以上、 放湿 ： 2 5分以下、 さらに好適には 2 0分以下で平衡、 を示す。
このよ うにして得られる建材は、 壁材、 天井材、 間仕切り材等の 内装材として使用されるのが好適であるが、 さ らに軒天井材等の外 装材等としても使用されう る。
本発明の建材は、 調湿および/または消臭、 さらには美観の要請 をも満たし得るものである。 すなわち、 1 . 適度な放湿特性を有するので、 調湿機能に優れる。 たとえば、 吸湿および放湿のパランス、 量および速度に優れる。
したがって、 結露、 ソリ等を防止でき、 さらにはカビ、 ダニ等 の繁殖を効果的に抑制できる。
2 . 消臭機能に優れる。 たとえば、 本発明の建材は、 ホルムアルデ ヒ ド、 トルエン、 キシレン等の揮発性化学物質も しく は臭いの あるガス類を吸着しうる。
3 . さらに、 未膨張パーミキユラィ ト粒子を表面研磨等により浮き 出させて花崗岩調の表面とすることができ、 美観を備えたポー ド材等を容易に提供し得る。
4 . 製造工程でオートクレーブ処理を受けた製品については、 使用 済みの本発明の建材を回収し、 そのままオートクレーブで 1 0 5〜 1 5 0 °C程度の水蒸気処理をすることによ り再生すること が可能である。 パーミキユラィ トは上記の基材と反応していな レヽからである。
5 . 膨張パーミキュライ ト用原料と しては規格外の細粒品をむしろ 好適に使用しうるので、 資源を有効利用するこ とができる。 Π . 上述の （B ) に記載された課題を解決するための手段につい て説明する。
この目的は、 未膨張パーミキュライ トを基材に配合してなり、 か つその配合量が全組成物 （固形分） の 5 ~ 7 0質量％である建材用 組成物において、 さらに膨張パーミキユライ トを全組成物 （固形分 ) の 2 . 5〜 2 0質量％の量で配合してなることの量で配合してな ることを特徴とする建材用組成物、 およびそれを成形した建材によ り達成される。
本発明において使用される基材は、 上記の I に記載されたものと 同様でありパーミキュライ トの特性を実質的に劣化させないもので あれば特に制限されないが、 調湿および Zまたは消臭の観点からは
、 親水性であるのが好適である。
一方、 本発明において、 上記基材に配合されるパーミキユラィ ト も、 上記 I で説明されたとおりである。
本発明においては、 このようなパーミキユライ トを実質的に未膨 張の状態で使用する。 すなわち、 パーミキユライ トは、 通常 1 0〜 2 0 %程度の水を含んでおり、 高温 （層間水が脱離し始める約 3 2 0 °Cから 1 0 0 0 °C ) での急激な加熱により脱水され著しく膨張す る （多く は 1 0 0 0 °C、 1〜 2秒で、 もとの厚さの 1 0〜 3 0倍） 。 したがって、 本発明においては実質的にこのような膨張を得てい ないものが使用される。
基材への未膨張パーミキユラィ トの配合は、 その配合量が全組成 物 （固形分） の 5〜 7 0質量％、 好ましく は 1 0 %〜 5 0質量％に なるように行われる。 基材の種類、 目的とする建材の性能、 たとえ ば調湿度等、 に応じて選ばれるが、 好適な吸放湿の量および速度を 得るための未膨張パーミキユラィ トの十分なチヤンネリ ング （ネッ トワーク） を形成させるには、 一般的には 1 5質量％以上が特に好 ましい。
本発明の建材用組成物には、 上記の未膨張パーミキユラィ トのほ かに、 膨張パーミキユライ トを全組成物 （固形分） の 2 . 5〜 2 0 質量％の量で配合することが必要である。 膨張パーミキユラィ トの 配合に際しては、 目的とする意匠性および軽量性に応じて配合量を 適宜選定しうる。 また、 その粒度も特に制限されないが、 通常 0 . 5〜 3 0 m m程度から選定される。
本発明においては、 この膨張パーミキユラィ トの併用によ り この 建材用組成物よ り得られる建材に軽量性と多様な意匠性、 すなわち 透明感のある うろこ状の表面を付与しう る。 さ らに本発明の建材用組成物には、 その他の目的のために建材に それぞれの基材に固有に用いられる種々の配合材、 さらには、 その 他を適宜配合し得る。 その種類、 配合量は、 常法によることができ る。 たとえば、 骨材、 補強材、 混和剤、 軽量化材等、 よ り具体的に はパルプ、 セルロース繊維、 ガラス繊維、 ヒューム ドシリ カ、 発泡 ガラス、 シラスバルーン、 アルミナバルーン、 パーライ ト、 ワラス トナイ ト、 セピオライ ト、 砂利、 砂、 有機バインダー等が適宜選択 される。
得られる本発明の建材用組成物は、 抄造成形、 押出し成形、 プレ ス成形、 铸込み成形等の常法によ り、 ボード等の所望の形状、 大き さの建材とすることができる。 一般的にはボー ドの場合、 工業的に は、 いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。
本発明の建材は、 前述の吸放湿試験において、 好適には、 相対湿 度を 6 0〜 9 0 %に変化させた場合の吸放湿速度が吸湿 ： 3 0分で 平衡値の 9 0 %以上、 放湿 ： 2 5分以下、 さらに好適には 2 0分以 下で平衡、 を示す。
このよ うにして得られる建材は、 壁材、 天井材、 間仕切り材等の 内装材として使用されるのが好適であるが、 さらに軒天井材等の外 装材等としても使用されうる。
本発明の建材は、 上記の軽量性と多様な意匠性に加えて、 前述の よ うな調湿および または消臭、 さらには美観の要請をも満たし得 るものである。
m . 上述の （B ) に記載された課題を解決するための手段につい て説明する。
すなわち、 本発明の要旨は、 未膨張パーミキユラィ トを基材に配 合してなり、 かつその配合量が全組成物 （固形分） の 0 . 5〜 7 0 質量％である建材用組成物において、 未膨張パーミキユラィ トの 3 0 0 μ m以下の部分が全組成物 （固形分） の 0. 5〜'1 5質量％で ある建材用組成物、 およびこれを成形してなる建材ならびにこれら の製造方法にある。
本発明において使用される基材は、 上記の I に記載されたものと 同様であり、 パーミキユラィ トの特性を実質的に劣化させないもの であれば特に制限されないが、 調湿および Zまたは消臭の観点から は、 親水性であるのが好適である。
一方、 本発明において、 上記基材に配合されるバーミキユラィ ト も、 上記 I で説明されたとおりである。
本発明においては、 このよ うなパーミキユライ トを実質的に未膨 張の状態で使用する。 すなわち、 パーミキユライ トは、 通常 1 0〜 2 0 %程度の水を含んでおり、 高温 （層間水が脱離し始める約 3 2 0 °Cから 1 0 0 0 °C) での急激な加熱により脱水され著しく膨張す' る （多くは 1 0 0 0 °C、 1〜 2秒で、 もとの厚さの 1 0〜 3 0倍） 。 したがって、 本発明においては実質的にこのような膨張を得てい ないものが使用される。
未膨張バーミキユライ トは、 その配合量が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 7 0質量％である建材用組成物において、 未膨張パーミキ ユライ トの 3 0 0 m以下の部分が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％である量で基材に配合される。 この場合、 3 0 0 /z m以 下の部分の含有量が異なる複数の未膨張パーミキュライ トを配合し てこのような組成とすることもできるが、 たとえば 9 0 %以上が 3 0 0 μ ιη以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉を、 3 0 0 μ m以 下の部分が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％、 0. 5〜 1 0質量％もしく は 1〜 5質量％、 の量になるように基材に配合する こともできる。
3 Ο Ο μ πι以下である未膨張パーミキユライ ト微粉が 0. 5質量 %未満では本発明の効果を得ることができず、 一方、 1 5質量％を 超えると本発明の主たる目的である曲げ強度の向上が頭打ちとなり 、 さ らには低下する。
基材へのパーミキユライ トの配合は、 その配合量が全組成物 （固 形分） の 0 . 5〜 7 0質量％になるように行われる。 基材の種類、 目的とする建材の性能、 たとえば調湿度等、 に応じて選ばれるが、 調湿を目的とする場合には、 5〜 7 0質量％、 好ましくは 1 0 %〜 5 0質量％、 さらにはもつと好適な吸放湿の量および速度を得るた めのパーミキユラィ トの十分なチャンネリ ング (ネッ トワーク） を 形成させるには、 一般的には 1 5質量％以上が特に好ましい。
一方、 調湿を主たる目的とせず、 ケィ酸カルシウム系建材の曲げ 強度および橈み性、 ならびに生産性の向上を主たる目的とする場合 には、 0 . 5〜 1 5質量％、 好ましく は 0 . 5〜： L 0質量0 /。、 さら に好ましく は 1〜 5質量％、 の量でパーミキユラィ トを基材に配合 するのが好適である。
本発明において微粉の未膨張パーミキユラィ トの配合によ り、 成 形槽等における混合時にパーミキユラィ トが水中で均一分散し易い ため、 生産効率、 歩留まりが向上し得、 かつ膨張用に不適格のため 山元で廃棄していた資源の有効利用にもなり、 さらには 0 . 5〜5 質量％の配合であってもケィ酸カルシウム系建材の曲げ強度向上等 に寄与する。 この場合、 9 0 %以上が 3 0 0 μ m以下である未膨張 バーミキユラィ ト微粉を用いるのが好適である。 配合された未膨張 パーミキユラィ ト微粉はトパモライ トのェピタキシャル成長の核と なり、 カルシウムシリケ一ト水和反応物の成長を促進し、 未反応原 料含量も低下させるので曲げ強度向上および撓み性の向上 （弾性率 の低下） をもたらす。 したがって、 破壌エネルギーの大きい建材を 得ることができる。 本発明の建材用組成物には、 前述のように上記の未膨張パーミキ ュライ トのほかに、 その他の目的のために建材にそれぞれの基材に 固有に用いられる種々の配合材、 さらには、 その他を適宜配合し得 る。 その種類、 配合量は、 常法によることができる。
得られる本発明の建材用組成物は、 抄造成形、 押出し成形、 プレ ス成形、 铸込み成形等の常法により、 ボード等の所望の形状、 大き さの建材とすることができる。 一般的にはボー ドの場合、 工業的に は、 いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。
本発明の建材は、 パーミキユライ トの配合量が全組成物 （固形分
) の 5〜 7 0質量％の場合には、 前述の吸放湿試験において、 好適 には、 相対湿度を 6 0〜 9 0 %に変化させた場合の吸放湿速度が吸 湿 ： 3 0分で平衡値の 9 0 %以上、 放湿 ： 2 5分以下、 さらに好適 には 2 0分以下で平衡、 を示す。
このよ うにして得られる建材は、 壁材、 天井材、 間仕切り材等の 内装材として使用されるのが好適であるが、 さ らに軒天井材等の外 装材等としても使用されうる。
本発明の建材は、 パーミキユライ トの配合量が全組成物 (固形分 ) の 5〜 7 0質量％の場合には、 前述のように調湿および/または 消臭、 さらには美観の要請をも満たし得るものである。
さらに、 本発明の建材は、 パーミキユライ トの配合量が全組成物 (固形分） の 0 . 5〜 5質量％の場合であっても、 前述のように破 壌エネノレギーを向上しう る。
IV . 上述の （D ) に記載された課題を解決するための手段につい て説明する。
本発明の要旨は、 （ 1 ) ( A) 未膨張パーミキュライ トを含んでな る塗装用組成物、
( 2 ) 未膨張パーミキュライ トならびに （B) 有機バイ ンダーおよ び Zまたは （c) 無機バインダーを含んでなる塗装用組成物、
( 3 ) ( A) 未膨張パーミキユライ ト、 （B) 有機バインダーおよび /または （C) 無機バイ ンダーならびに （D) BET法による比表面積 が 1 0 m 2 / g以上である吸湿性材料、 を含んでなる塗装用組成物 、 ならびに
( 4 ) これらの塗装用組成物で被塗装物が塗装されてなる塗装体、 ある。
以下、 本発明を詳細に説明する。 本発明は、 未膨張パーミキユラ ィ ト （A) を含んでなる塗装用組成物にあるが、 本発明において使 用されるパーミキユラィ トは、 上記の I に記載されたものと同様で ある。
本発明においては、 このよ うなパーミキユラィ トを実質的に未膨 張の状態で使用する。 すなわち、 パーミキユライ トは、 通常 1 0〜 2 0 %程度の水を含んでおり、 高温 （層間水が脱離し始める約 3 2 0 °Cから 1 0 0 0 °C ) での急激な加熱により脱水され著しく膨張す る （多くは 1 0 0 0 °C、 1〜 2秒で、 元の厚さの 1 0〜 3 0倍） 。 したがって、 本発明においては実質的にこのような膨張を得ていな いものが使用される。
本発明において用いられる有機パインダ一と しては、 塗料および zまたは糊剤が挙げられるが、 塗料と しては建材、 建築内装物、 屋 内備品等に通常用いられるものを使用することができる。 たとえば 、 目的に応じて、 アク リル、 ウ レタン、 エポキシ、 ポリ エステル、 シリ コーン、 塩化ビニル、 酢酸ビニル、 ポリ ビニルアルコール、 ポ リ ビュルプチラールもしく はスチレン一ブタジエン系の樹脂または ェマルジヨ ン塗料等から適宜選択するこ とができる。 すなわち、 被 塗装物の種類、 材質等を適宜考慮して任意に選定されうる。
糊剤としては、 アルギン酸ナト リ ウム等のアルギン酸塩、 小麦デ ンプン等のデンプン、 こんにゃく糊等のマンナン、 デンプンを熱処 理したデキス ト リ ン、 カゼイン等のタンパク、 ならびにカルボキシ メチルセルロース （CMC) 、 ヒ ドロキシプロ ピルメチノレセルロース もしく はヒ ドロキシェチノレメチルセノレロース等のメチノレセルロース 系等が挙げられ、 天然由来のものが特に好適である。
さらに、 本発明において用いられる無機バインダーと しては、 ポ ルトランドセメ ント、 白色セメント等のセメ ント、 水砕スラグ、 も しく は半水石膏等の水硬性材料、 漆喰、 ドロマイ トプラスター、 マ グネシゥムォキシクロライ ド等の気硬性材料、 またはケィ酸ソーダ 等が挙げられ、 目的に応じ適宜選択されう る。
本発明において、 未膨張パーミキユラィ トに上記有機バインダー および/または無機パインダーを配合する場合に、 全組成物固形分 に対して、 （A) 未膨張パーミキユライ ト 5〜 7 0 w t %、 （B) 有 機バインダーおよび Zまたは （C) 無機バインダー 5〜 4 0 w t % となるように配合するのが好適であり、 さ らに有機バインダー 0〜 3 0 w t %、 無機バインダー 0〜 4 0 w t %が好適である。
この未膨張バーミキユラィ トに上記有機バインダーおよび/また は無機パインダーを配合した塗装用配合物は、 被塗装物に塗装する と調湿および/または消臭、 さらには美観の要請をも満たし、 特に 吸放湿の量および速度におけるパランスに優れるが、 特に上述の未 膨張パーミキユラィ トを基材に配合してなり、 かつその配合量が全 組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である建材組成物を成形してな る建材、 または該建材を使用した建築内装物の塗布に好適である。
さらに、 本発明においては塗装用組成物自体に吸湿性を増大させ るために、 BET法による比表面積が 1 0 m 2 / g以上である吸湿性 材料 （D) を付加した塗装用組成物とするこ とができる。 この吸湿 性材料と しては、 たとえば珪酸カルシウム、 珪藻土、 ゼォライ ト、 ァロフエン等が好適に使用される。 この吸湿性材料の配合量は全組 成物固形分に対して、 0〜 7 0 w t %含んでなるのが好適である。 この塗装用組成物は吸湿性が高められている点において、 付加して いない塗装用組成物より も被塗装物の好適な適用範囲が広くなり う る。
本発明の塗装用組成物には、 上記 （A) 〜 （D) 成分以外に目的に より種々の成分をさらに配合しう る。 たとえば、 ケィ砂、 川砂等の 骨材、 ワラス トナイ ト、 炭酸カルシウム、 セピオライ ト等の無機質 粉末、 パルプ、 ガラス繊維等の有機もしく は無機繊維材、.等を適宜 使用することができ、 塗料を配合しない場合には特に顔料、 展色剤 等の顔科成分の一部を使用することもできる。 また、 ダレ止めのた めに膨張パーミキユラィ トを配合することもできる。
本発明の塗装用組成物は、 被塗装物である建材または建築内装物 、 屋内備品もしくはそれらの部材に塗装される。 建材としては、 好 適にははたとえばケィ酸カルシウム、 セメ ン ト、 石膏、 珪藻土、 ゼ オライ ト、 ァロ フェ ンもしくはスラグ石膏等の無機質系、 さらには パーティクルボー ド等の木質系、 が挙げられ、 通常工場で塗布され る。 また、 建築内装物と しては、 すでに建築物の内壁、 天井、 間仕 切り、 ドア等と してその一部を構成しているものが挙げられ、 現場 にて塗布される、 いわゆる建築塗装が通常である。 さらに屋内備品 と しては、 家具、 調度品等の建築物に実質的に固定されていないも のが挙げられる。 上記部材は、 上記の建築内装物もしくは屋内備品 の一部を構成する材料である。 また、 被塗装物は目地部分もしくは 補修部分であってもよい。
これらの塗布は常法によることができ、 たとえば現場塗装では、 はけ塗り、 ローラブラシ塗り、 吹き付け塗り等、 工場塗装において は、 フローコーター、 ロールコーター等が一般的である。 これらの被塗装物の塗膜厚さは、 被塗装物の材質、 種類等によ り 異なるが、 通常 1 0 μ π！〜 5 m m程度、 好ましくは l〜 3 m m程度 から選ばれる。 被塗装物が、 上述の未膨張パーミキユラィ トを基材 に配合してなり、 かつその配合量が全組成物（固形分）の 5〜 7 0質 量％である建材組成物を成形してなる建材、 もしく は該建材を使用 した建築内装物、 さらには屋内備品である場合には、 塗膜の厚さが かなり大きくても該被塗装物の調湿等の特性が阻害されない利点が める。
V . 上述の （E ) に記載された課題を解決するための手段につい て説明する。
本発明の要旨は、 未膨張バーミキユラィ トをケィ酸カルシウム系 基材に配合してなる建材組成物を成形した建材からなる廃建材を破 碎することによつて土壌化することを特徴とする廃建材の土壌化方 法にある。
本発明における建材は、 未膨張パーミキユラィ トをケィ酸カルシ ゥム系基材に配合してなる建材組成物を成形した建材である。 ケィ 酸カルシウム系基材と しては、 と く に制限されないが、 ケィ酸質原 料と石灰をォートクレーブ中で水熱反応させて得られるもの （トパ モライ トもしくはゾノ トライ ト） が一般的である。
一方、 本発明において、 上記基材に配合されるパーミキユライ ト は、 上述のとおりである。 +
基材へのパーミキユライ トの配合は、 その配合量が全組成物 （固 形分） の 5〜 7 0質量％、 好ましくは 1 0 %〜 5 0質量％になるよ うに行われる。 基材の種類、 目的とする建材の性能、 たとえば調湿 度等、 に応じて選ばれるが、 好適な吸放湿の量および速度を得るた めのパーミ キユラィ トの十分なチャンネ リ ング (ネッ トワーク） を 形成させるには、 一般的には 1 5質量％以上が特に好ましい。 本発明の建材組成物には、 上記の未膨張パーミキユラィ トのほか に、 その他の目的のために建材に基材珪酸カルシウムに固有に用い られる種々の配合材、 さ らには、 その他を適宜配合し得る。 たとえ ば、 膨張パーミキユラィ トを含有していてもよい。 それらの種類、 配合量は、 常法によることができる。
得られる本発明の建材組成物は、 抄造成形、 押出し成形、 プレス 成形、 錶込み成形等の常法によ り、 ボー ド等の所望の形状、 大きさ の建材とすることができる。 一般的にはボードの場合、 工業的には 、 いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。
本発明の建材は、 前述の吸放湿試験において、 好適には、 相対湿 度を 6 0〜 9 0 %に変化させた場合の吸放湿速度が吸湿 ： 3 0分で 平衡値の 9 0 %以上、 放湿 ： 2 5分以下、 .さ らに好適には 2 0分以 下で平衡、 を示す。
このようにして得られる建材は、 壁材、 天井材、 間仕切り材等の 内装材として使用されるのが好適であるが、 さらに軒天井材等の外 装材等と しても使用されう る。
本発明の建材は、 前述のように調湿および または消臭、 さ らに は美観の要請をも満たし得るものである。
本発明の方法は、 このよ うな建材が使用された後に建材と しては 再利用しないで廃建材となった場合に、 この廃建材を土壌化するも のである。
まず、 廃建材は破砕に供されるが、 この破砕は通常クラッシャー 等の一般的な破砕手段によることができる。 破碎に際しては、 廃建 材の量、 破碎場所等を考慮して破砕手段の選定がなされる。 破砕処 理は、 廃材が発生した場所で破砕手段を搬入して行う こともできる 破砕の程度も特に限定されず、 目的とする土壌の用'途によ り適宜 選択され、 たとえば、 5 m m以下程度とされるのが最も一般的であ る。
さ らに、 廃建材中に含まれている可能性のある吸着物等を除去す るために、 必要に応じて上記破砕の前もしく は後に煮沸、 もしくは オー トクレーブで 1 0 0〜 2 0 0 °C程度の水蒸気処理をすることも できる。
このようにして破砕処理された廃建材は土壌と して使用しうる。 すなわち、 植物の育成、 土壌の改良、 さ らには地盤改良等の目的の ために本発明で得られる水はけのよい人工土壌を使用することがで きる。 これらの人工土壌はそのままでもケィ酸肥料と しての役割を 果たすが、 それぞれの目的に応じて他の成分を添加することができ る。 たとえば、 N、 P、 Kおよび微量元素等から選ばれる各種の肥 料成分が添加されうる。
VI . 上述の （F ) に記載された課題を解決するための手段につい て説明する。
すなわち本発明の要旨は、 未膨張パーミキュライ トを基材に配合 してなり、 かつその配合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％ である建材組成物を成形してなる建材を締結具で接合してなる建材 にある。
本発明において使用される基材は、 I で前述のとおりであり、 パ 一ミキユラィ トの特性を実質的に劣化させないものであれば特に制 限されないが、 調湿および Ζまたは消臭の観点からは、 親水性であ るのが好適である。
一方、 本発明において、 上記基材に配合されるパーミキユラィ ト も上述のとおりである。
本発明においては、 このようなパーミキユライ トを実質的に未膨 張の状態で使用する。 すなわち、 パーミキユライ トは、 通常 1 0〜 2 0 %程度の水を含んでおり、 高温 （層間水が脱離し始める約 3 2 0 °Cから 1 0 0 0 °C ) での急激な加熱によ り脱水され著しく膨張す る （多くは 1 0 0 0 °C、 1 〜 2秒で、 もとの厚さの 1 0〜 3 0倍） 。 したがって、 本発明においては実質的にこのような膨張を得てい ないものが使用される。
基材へのパーミキユライ トの配合は、 その配合量が全組成物 （固 形分） の 5〜 7 0質量％、 好ましくは 1 0 %〜 5 0質量％になるよ うに行われる。 基材の種類、 目的とする建材の性能、 たとえば調湿 度等、 に応じて選ばれるが、 好適な吸放湿の量および速度を得るた めのパーミキユラィ トの十分なチャンネリ ング (ネッ トワーク） を 形成させるには、 一般的には 1 5質量％以上が特に好ましい。
本発明の建材組成物には、 上記の未膨張パーミキユラィ トのほか に、 その他の目的のために建材にそれぞれの基材に固有に用いられ る種々の配合材、 さ らには、 その他を適宜配合し得る。
得られる本発明の建材組成物は、 抄造成形、 押出し成形、 プレス 成形、 铸込み成形等の常法によ り、 ボード等の所望の形状、 大きさ の建材とすることができる。 一般的にはボー ドの場合、 工業的には 、 いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。
本発明の建材は、 前述の記載された吸放湿試験において、 好適に は、 相対湿度を 6 0〜 9 0 %に変化させた場合の放吸湿速度が吸湿 ： 3 0分で平衡値の 9 0 %以上、 放湿 ： 2 5分以下、 さらに好適に は 2 0分以下で平衡、 を示す。
このようにして得られる建材は、 壁材、 天井材、 間仕切り材等の 内装材として使用されるのが好適であるが、 さらに軒天井材等の外 装材等と しても使用されう る。
本発明の建材は、 前述のように調湿および Zまたは消臭、 さ らに は美観の要請をも満たし得るものである。 本発明においては、 このよ うにして得られる建材を締結具で接合 する。 接合は、 建材同志もしくは他の部材、 構造部等との間で行な われるのが一般的である。 締結具としては、 く ぎ、 小ねじ、 ボルト ' ナッ ト、 びょ う、 ステーブルもしく はピンが好適に用いられる。 これらは接合の目的に応じて適宜選択される。 これらの締結具の材 質は制限されず、 金属、 木、 竹、 プラスチック、 セラミ ック等のい ずれでもよい。 く ぎとしては洋く ぎ、 和く ぎのいずれでもよく、 平 頭、 平、 角、 丸頭く ぎ等が挙げられる。 小ねじとしては丸頭、 半丸 、 平頭、 十字穴付ねじ等が挙げられ、 ボルト · ナッ ト と しては六角 穴付きがもっとも一般的である。 そしてピンと しては、 細小、 山小 、 平小、 平、 丸ピン等が挙げられる。
接合に際しては、 本発明による建材は未膨張パーミキュライ トに よるスプリ ングパック作用に起因すると推測される、 いわゆるグリ ップカを有するので、 接合する側であっても接合される側であって もよい。 接合される側の例と しては絵画、 照明、 手すり、 タオルか け等が挙げられる。 締結具で接合する部位は復元性に富むので、 た とえばいったんねじを脱着した後に同一部位に再締結しうる。
さ らに、 本発明による建材は、 たわみ性が良好でかんな抵抗性が なく保形性を有するため、 その表面をかんなで削っても表面が損傷 されず平滑な表面を形成するこ とができ、 削り くずは粉々にならな い。 そして、 本発明による建材は、 ク ロスもしくは壁紙等の仕上げ 材を表面に貼らなくてもよいので、 この場合にはさ らにそのための 接着剤の使用が不要となる付加的な利点を有する。
さ らに、 本発明の建材の表面は、 彫刻性に富みルーター加工、 彫 刻刀による加工が可能であり、 表面の崩落、 欠失なしに円滑な彫刻 処理ができるので、 所望の意匠を得るこ とができ、 縁取り、 幾何学 的模様の付与等、 任意に建材の意匠性を高めう る。 本発明おけるカンナで削られ、 または彫刻加工された、 これらの 建材は、 もちろん、 上記のように締結具で接合することができる。 発明を実施するための最良の形態
以下の実施例 1〜 5は、 前述の （A) に記載された課題を解決す るものである。
次に、 本発明を実施例により さ らに詳細に説明するが、 本発明は これらの実施例によ り限定されるものではない。 なお部は質量部を 表わす。 実施例
実施例 1
ケィ酸質原料としてケィ石粉末 2 7部、 石灰質原料と して消石灰 2 7部および補強繊維としてパルプ 6部、 さ らに未膨張バーミキュ ライ ト （南ァ産、 粒径 0. 2 5〜 0. 5 mm) 4 0部を出発原料と して、 これらに水を添加して混合し固形分約 1 2 %のスラリーとし 、 抄造機によ り生シートを形成させた後、 オートク レープ中 （ 1 6 0〜 1 8 0 °C、 約 1 0時間） で加圧養生させ、 ついで 8 0 °C未満で 所定の含水率になるまで乾燥させ、 ケィ酸カルシウムボード （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得た。
実施例 2
ケィ石粉末 4 2部、 消石灰 4 2部、 パルプ 6部および未膨張バー ミキユライ ト 1 0部を用いて実施例 1 と同様にして珪酸カルシウム ポー ドを得た。
実施例 3
スラグ粉末 1 6部、 排煙脱硫石膏粉末 3 8部、 パルプ 6部および 未膨張パーミキユライ ト 4 0部に水を添加して混合し固形分約 1 2 %のスラリーとした。 ついで、 抄造機で生シー トを形成し、 その後 約 8 0 °Cで約 1 2時間、 蒸気養生させ、 さ らに 8 0 °C未満で乾燥さ せてスラグ石膏ボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得た。 実施例 4
半水石膏 6 0部、 未膨張パーミキユライ ト 4 0部および水 2 4部 を混合し、 得られた混合物を所定の型に铸込み成形して板状とし、 ついで常温で養生し、 さらに 8 0 °C未満で乾燥して石膏ボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得た。
参考例 1
(吸放湿試験）
下記の測定方法によ り、 本発明および市販の建材について吸湿率 および放吸湿速度を測定した。
( 1 ) 測定方法/装置
測定装置 ： Hiden Analylial Ltd.社製 「IGA SORPJ 測定方法 ： 約 1 c c の測定パスケッ トに、 粉末試料はそのま ま、 塊状試料は 2〜 3 mm程度に調整して、 充てんして測定 測定項目 ： 相対湿度 0〜 9 0 %における吸湿率
相対湿度 6 0〜 9 0 %における吸湿率
相対湿度 6 0 %から 9 0 %への吸湿速度
相対湿度 9 0 %から 6 0 %への放湿速度
吸湿および放湿速度は、 3 0分周期で繰り返し実験を行った
( 2 ) 測定試料
本発明 ： 実施例 1〜 4で得られた下記のポー ド
実施例 1 未膨張パーミキユラィ ト 4 0 w t %含有ケィ酸力 ルシゥムボー ド 実施例 2 未膨張パーミキユラィ ト 1 O w t %含有珪酸カル シゥムポー ド
実施例 3 未膨張パーミキュライ ト 4 0 w t %含有スラグ石 膏ポー ド
実施例 4 未膨張パーミキユラィ ト 4 0 w t %含有石膏ポ一
K
比較品 ： 下記の A〜G
A ァロ フヱン焼成ボー ド （市販品）
B ァロフェン （栃木産）
C ゼォライ ト 3 0 w t %含有スラグ石膏ポー ド（市販品） D ゼォライ ト （宮城産）
E 珪藻土 4 0 w t %含有ケィ酸カルシウムボー ド （市販
PP )
F 珪藻土 （秋田産）
G 膨張パーミキユライ ト 4 0 w t %含有ケィ酸カルシゥ ムボード （膨張パーミキユライ トを用いる以外は実施 例 1 と同様な方法により得た。 ）
H 珪酸カルシウムボー ド （実施例 1 において、 ケィ石 47 部、 消石灰 4 7部およびパルプ 6部を用いて得た。 ） ( 3 ) 測定結果を表 1に示す。
表 1
Figure imgf000026_0001
これらの結果は、 本発明の建材が、 吸放湿特性において量および 速度のパラ ンスに優れていることを示す。 吸湿および放湿の 3 ◦分 周期試験の結果、 本発明の建材においては、 吸放湿のパランスが良 好であるため放湿時のベースラインは一定に保持されたが、 一方比 較品においては放湿が追いつかないため経時的にベースラインが右 肩上がり となることが示された。 以上のことからも本発明の建材が 結露しにくいことがわかる。
参考例 2
パーミキユラィ トについて、 水蒸気処理の吸放湿特性への影響を みるために約 1 8 0 °Cでォー トクレーブ処理を行った。 結果を表 2 に示す。 表 2
Figure imgf000027_0001
実施例 5
ケィ石粉末 2 7部、 消石灰 3 3部および未膨張パーミキユラィ ト 4 0部に水を混合し固形分約 1 2 %のスラ リ ーとし、 これをオート クレーブ （ 1 9 0〜 2 0 0 °C、 約 1 0時間） 中で加圧養生処理した 。 ついで、 8 0 °C未満で所定の含水率になるまで乾燥しゾノ トライ ト系ケィ酸カルシウムボー ドを得た。
参考例 1 に記載した方法により測定した吸放湿試験によれば、 実 施例 1 のケィ酸カルシウムと比較して、 吸湿量は若干小さく、 放湿 速度は若干大きかった。
以下の実施例 6〜 1 0は、 前述の （B ) に記載された課題を解決 するものである。
実施例 6
ケィ酸質原料としてケィ石粉末 2 7部、 石灰質原料と して消石灰 2 7部、 膨張パーミキュライ ト 5部および補強繊維と してパルプ 6部 、 さらに未膨張パーミキユライ ト （南ァ産、 粒径 0 . 2 5〜 0 . 5 m m ) 4 0部を出発原料と して、 これらに水を添加して混合し固形 分約 1 2 %のスラリーと し、 抄造機によ り生シートを形成させた後 、 ォートクレーブ中 （ 1 6 0〜 1 8 0 °C、 約 1 0時間） で加圧養生 させ、 ついで 8 0 °C未満で所定の含水率になるまで乾燥させ、 ケィ 酸カルシウムボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得た。
実施例 7
ケィ石粉末 4 0部、 消石灰 4 0部、 パルプ 6部、 膨張パーミキュ ライ ト 4部および未膨張パーミキユラィ ト 1 0部を用いて実施例 6 と同様にして珪酸カルシウムポー ドを得た。
実施例 8
スラグ粉末 1 6部、 排煙脱硫石膏粉末 3 8部、 パルプ 6部、 膨張 パーミキユラィ ト 4部および未膨張バーミキユラィ ト 4 0部に水を 添加して混合し固形分約 1 2 %のスラリーとした。 ついで、 抄造機 で生シートを形成し、 その後約 8 0 °Cで約 1 2時間、 蒸気養生させ 、 さ らに 8 0 °C未満で乾燥させてスラグ石膏ボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 m m ) ¾:得 7こ。
実施例 9
' 半水石膏 6 0部、 未膨張パーミキュライ ト 3 6部、 膨張バーミキ ュライ ト 4部および水 2 4部を混合し、 得られた混合物を所定の型 に铸込み成形して板状と し、 ついで常温で養生し、 さ らに 8 0 °C未 満で乾燥して石膏ボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 m m ) を得た。 実施例 1 0
ケィ石粉末 2 7部、 消石灰 3 3部、 膨張パーミキユライ ト 5部お よび未膨張パーミキユラィ ト 4 0部に水を混合し固形分約 1 2 %の スラリーとし、 これをオー トク レープ ( 1 9 0〜 2 0 0 °C、 約 1 0 時間） 中で加圧養生処理した。 ついで、 8 0 °C未満で所定の含水率 になるまで乾燥しゾノ トライ ト系ケィ酸カルシウムボードを得た。 吸放湿試験によれば、 実施例 6のケィ酸カルシウムと比較して、 吸湿量は若干小さく、 放湿速度は若干大きかった。
実施例 6〜 1 0によ り得られた建材は、 いずれも調湿性と ともに 意匠性、 吸音性およびハンドリ ングのための軽量性を改良され、 透 明感のある うろこ状の表面を有していた。
以下の実施例 1 1〜 1 4は、 前述の （C) に記載された課題を解 決するものである。
実施例 1 1
ケィ酸質原料としてケィ石粉末 2 7部、 石灰質原料と して消石灰 2 7部および補強繊維と してパルプ 6部、 さらに未膨張パーミキュ ライ ト （南ァ産、 3 0 0 /X m以下の部分が全組成物 （固形分） の約 5. 0質量％) 4 0部を出発原料として、 これらに水を添加して混 合し固形分約 1 2 %のスラ リ ーとし、 抄造機により生シートを形成 させた後、 オートク レーブ中 （ 1 6 0〜 1 8 0 °C、 約 1 0時間） で 加圧養生させ、 ついで 8 0 °C未満で所定の含水率になるまで乾燥さ せ、 ケィ酸カノレシゥムボード （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得 た。 本実施例において、 微粉の未膨張パーミキユラィ トの配合によ り、 混合時にパーミキユライ トが水中で均一分散し易く、 生産効率 、 歩留まりが向上した。
実施例 1 2
ケィ石粉末 4 2部、 消石灰 4 2部、 パルプ 6部および 9 0 %以上 が 3 0 0 μ πι以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉末 1 0部を用 いて実施例 1 1 と同様にして珪酸カルシウムボー ドを得た。
実施例 1 3
スラグ粉末 1 6部、 排煙脱硫石膏粉末 3 8部、 パルプ 6部および 未膨張パーミキユライ ト （ 3 0 0 μ πι以下の部分が全組成物 （固形 分） の約 5. 0質量％) 4 ◦部に水を添加して混合し固形分約 1 2 %のスラリーとした。 ついで、 抄造機で生シー トを形成し、 その後 約 8 0 °Cで約 1 2時間、 蒸気養生させ、 さらに 8 0 °C未満で乾燥さ せてスラグ石膏ボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得た。 実施例 1 4
ケィ酸質原料と してケィ石粉末および珪藻土をそれぞれ 3 0部お よび 1 0部、 石灰質原料と して消石灰 4 0部および補強繊維と して パルプ 6部、 寸法安定剤と して炭酸カルシウム 1 0部、 さらに 9 0 %以上が 3 0 0 μ πι以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉未 （南 ァ産） 4部を出発原料として、 これらに水を添加して混合し固形分 約 1 2 %のスラ リーと し、 抄造機によ り生シー トを形成させた後、 ォー トクレーブ中 （ 1 6 0〜 1 8 0 °C、 約 1 0時間） で加圧養生さ せ、 ついで 8 0 °C未満で所定の含水率になるまで乾燥させ、 ケィ酸 カノレシゥムボー ド ( 3 0 c m X 3 0 c m X 6 mm) を得た。 このポ ー ドの物性は次のとおりであった。 曲げ強度 1 3. 1 N/mm2 、 ヤング率 5. 7 k N / m m 2 、 嵩比重 0. 7 5であった。
比較例 1
実施例 1 4において未膨張パーミキユラィ トを使用しない以外は 同様にして、 ケィ酸カルシウムボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X 6 m m) を得た。 このボードの物性は次のとおりであった。 曲げ強度 1 1. 6 N/mm2 、 ヤング率 6. 9 k N/mm2 、 嵩比重 0. 7 5 であった。
以下の実施例 1 5〜 2 1 は前述の （D) に記載された課題を解決 するものである。
参考例 2 未膨張パーミキユラィ ト含有ケィ酸カルシゥムボー ドの 製造
ケィ酸質原料としてケィ石粉末 2 7部、 石灰質原料と して消石灰 2 7部および補強繊維としてパルプ 6部、 さ らに未膨張パーミキュ ライ ト （南ァ産、 粒径 0. 2 5〜 0. 5 mm) 4 0部を出発原料と して、 これらに水を添加して混合し固形分約 1 2 %のスラリーと し 、 抄造機により生シー トを形成させた後、 オートク レープ中 （ 1 5 0〜 1 8 0 °C、 約 1 0時間） で加圧養生させ、 ついで 80°C未満で所 定の含水率になるまで乾燥させ、 未膨張パーミキユラィ ト含有ケィ 酸カルシウムボー ド （ 3 0 c m X 3 0 c m X6mm) を得た。
参考例 3 ケィ酸カルシウムボー ドの製造
ケィ酸質原料としてケィ石粉末 4 7部、 石灰質原料と して消石灰 4 7部および補強繊維としてパルプ 6部を出発原料として、 参考例 2 と同様にして、 ケィ酸カルシウムボー ドを得た。
実施例 1 5 下記の組成を有する塗装用組成物を調製した。
組成 ： （A) 未膨張パーミキユライ ト 6 5 w t %/ (B) アタ リ ル系ェマルジョ ン塗料 3 5 t %
「ホパート」 ミキサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 参考 例 2で得られた未膨張パーミキユラィ ト含有ケィ酸カルシウムに、 この塗装用組成物をロールコーター法により厚さ 2 mmに塗布して 、 目的とする塗装ケィ酸カルシウムボー ドを得た。 この塗装ケィ酸 カルシウムボードは、 可と う性のある塗装膜を有し、 吸放湿の量お よび速度におけるパランスに優れた特性を示した。
実施例 1 6
組成 ： （A) 未膨張パーミキユライ ト 4 0 w t %/ (B) アタ リ ル系ェマルジョ ン塗料 2 5 w t %/ (C) ケィ酸カルシゥム 3 5 w t %
「ホパート」 ミキサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 参考 例 3で得られたケィ酸カルシウムボー ドに、 この塗装用組成物を口 一ルコーター法によ り厚さ 2 mmに塗布して、 目的とする塗装ケィ 酸カルシウムボー ドを得た。 この塗装ケィ酸カルシウムボー ドは、 可と う性のある塗装膜を有し、 吸放.湿の量および速度におけるパラ ンスに優れた特性を示した。
実施例 1 7
組成 ： （A) 未膨張パーミキユライ ト 6 5 w t % / ( C) セメ ン ト （モルタノレ） 3 5 w t %
「ホパート」 ミキサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 参考 例 2で得られた未膨張パーミキユラィ ト含有ケィ酸カルシウムに、 この塗装用組成物をロールコ ーター法によ り厚さ 2 m mに塗布して 、 目的とする塗装ケィ酸カルシウムボー ドを得た。 この塗装ケィ酸 カルシウムボー ドは、 吸湿性のある硬質な塗装膜を有し、 吸放湿の 量および速度におけるパランスに優れた特性を示した。
実施例 1 8
組成 ： （A) 未膨張パーミキユライ ト 3 5 w t % / ( C) セメ ン ト (モルタル） 3 0 w t % / ( D) ケィ酸カルシウム 3 5 w t %
「ホパート」 ミキサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 参考 例 2で得られた未膨張バーミキユラィ ト含有ケィ酸カルシウムに、 この塗装用組成物をロールコーター法によ り厚さ 2 m mに塗布して 、 目的とする塗装ケィ酸カルシウムボー ドを得た。 この塗装ケィ酸 カルシウムボー ドは、 吸湿性のある硬質な塗装膜を有し、 吸放湿の 量および速度におけるパランスに優れた特性を示した。
実施例 1 9
組成 ： （A) 未膨張パーミキユラィ ト 6 5 w t % / (B) アルギ ン酸ナト リ ウム 3 5 w t %
「ホパート」 ミキサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 得ら れた塗装用組成物を参考例 3で得られたケィ酸カルシゥムポー ドに ロールコーター法によ り厚さ 2 m mに塗布して目的とする塗装ケィ 酸カルシウムボー ドを得た。 このケィ酸カルシウムボードは、 吸放 湿の量および速度におけるパランスに優れた特性を示した。 実施例 2 0
組成 ： （A) 未膨張パーミキュライ ト 4 0 w t %Zアルギン酸 ナ ト リ ウム 2 0 w t %/ (D) ァロフェン 4 0 w t %
「ホパー ト」 ミ キサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 得ら れた塗装用組成物を参考例 3で得られたケィ酸カルシウムボードに ロールコーター法により厚さ 2 mmに塗布して目的とする塗装ケィ 酸カルシウムボー ドを得た。 このケィ酸カルシウムボードは、 吸放 湿の量および速度におけるパランスに優れた特性を示した。
実施例 2 1
組成 ： （A) 未膨張パーミキユライ ト 3 5 w t %/ (B) アルギ ン酸ナト リ ウム 5 w t % (C) 漆喰 2 0 w t %/ (D) 珪藻土 4 0 %
「ホパー ト」 ミキサーを用いて混合して塗装用組成物を得、 得ら れた塗装用組成物を参考例 3で得られたケィ酸カルシウムポー ドに ロールコ ーター法により厚さ 2 mmに塗布して目的とする塗装ケィ 酸カルシウムボー ドを得た。 このケィ酸カルシウムボードは、 表面 が平滑で、 吸放湿の量および速度におけるパランスに優れた特性を 示し 7こ。
以下の実施例 2 2〜 2 7は、 前述の （E) に記載された課題を解 決するものである。
実施例 2 2〜 2 4
実施例 1、 2および 5で得られたケィ酸カルシウム系建材を、 半 年間外気中に放置した後、 それぞれを用いて破砕して粒径 3〜 5 m m程度の粒状品 A〜 Cを得、 これをケィ酸質肥料を含む、 水はけの よい人工土壌と して植物育成に用いた。
実施例 2 5〜 2 7
実施例 2 2〜 2 4において、 得られた粒状品 A〜 Cを、 さらに約 1 5 0でで、 1時間水蒸気処理した以外は同様にして人工土壌 D〜 Fを得た。
以下の実施例 2 8〜 3 0は、 前述の （F ) に記載された課題を解 決するものである。
実施例 2 8 (接合 ： 手すりの取り付け）
実施例 1で得られたケィ酸カルシウムボードを内装材として用い た壁面に、 木工用ねじ （太さ 3. 8 mm, 長さ 3 2 mm) を用いて 手すりを取り付けたところ、 締結に全く問題はなく、 十分な接合が 得られた。
なお、 建研式引張り試験機による引抜き強度を測定した。
試験体寸法 ： 1 0 m m X 3 0 0 m m X 3 0 O mm
打込み位置 ： 試験体中央部および端部よ り 1 0 mm
試験結果 ： 木工用ねじ 中央部 4 7 k g f
端部 4 7 k g f
実施例 2 9 (カンナけずり）
実施例 2〜 4で得られたケィ酸カルシウムポー ド、 スラグ石膏ポ 一ドおよび石膏ボードの表面を平力ンナで削ったところ、 力ンナ屑 は木材の場合と同様であり、 粉化されておらず、 円滑なカンナがけ ができた。
実施例 3 0 (彫刻加工）
実施例 5で得られたケィ酸カルシウムポー ドの表面をルーターに よ り格子様模様に彫刻加工した。 欠失は全くみられなかった。

Claims

請 求 の 範 囲
I . 未膨張パーミキユラィ トを基材に配合してなり、 かつその配 合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である建材組成物。
2 . 配合量が、 全組成物 （固形分） の 1 0〜 5 0質量％である請 求項 1記載の建材組成物。
3 . 基材が親水性である請求項 1記載の建材組成物。
4 . 基材が、 石膏、 セメ ント、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏の 一種以上から選択される請求項 2記載の建材組成物。
5 . パーミキユラィ トが、 活性化処理されたパ一ミキュライ トで ある請求項 1記載の建材組成物。
6 . 配合後に、 パーミキユライ トが活性化処理された請求項 1記 載の建材組成物。
7 . 活性化処理が、 水蒸気処理である請求項 5 もしくは 6記載の 建材組成物。
8 . 水蒸気が 1 0 5〜 2 0 0 °Cの飽和水蒸気である請求項 7記载 の建材組成物。
9 . さ らに骨材、 補強材、 混和剤、 および/または軽量化材を配 合してなる請求項 1記載の建材組成物。
1 0 . 未膨張パーミキユライ トを、 その配合量が全組成物 （固形 分） の 5〜 7 0質量％になるように基材に配合して建材組成物を得 ることを特徴とする建材組成物の製造方法。
I I . 基材が、 石膏、 セメ ン ト、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏 の一種以上から選択された請求項 1 0記載の製造方法。
1 2 . パーミキユライ トが、 活性化処理されたパーミキユライ ト である請求項 1 0記載の製造方法。
1 3 . 請求項 1記載の建材組成物を成形してなる建材。
1 4 . 成形が抄造成形、 押出し成形、 プレス成形もしくは铸込み 成形である請求項 1 3記載の建材。
1 5 . 建材が内装材である請求項 1 3記載の建材。
1 6 . 相対湿度を 6 0〜 9 0 %に変化させた場合の放吸湿速度が 吸湿 ： 3 0分で平衡値の 9 0 %以上、 放湿 ： 2 5分以下で平衡、 で ある建材。
1 7 . 未膨張パーミキユラィ トを含む請求項 1 6記載の建材。
1 8 . 未膨張パーミキユラィ トを、 その配合量が全組成物 （固形 分） の 5〜 7 0質量％になるように基材に配合して建材組成物を得 、 ついでこの建材組成物を成形して建材を得ることを特徴とするこ とを特徴とする建材の製造方法。
1 9 . 未膨張パーミキユラィ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である建材用組成物 において、 さらに膨張パーミキユライ トを全組成物 （固形分） の 2 . 5〜 2 0質量％の量で配合してなることを特徴とする建材用組成 物。
2 0 . 未膨張パーミキユラィ トの配合量が、 全組成物 （固形分） の 1 0〜 5 0質量％である請求項 1 9载の建材用組成物。
2 1 . 基材が、 石膏、 セメ ン ト、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏 の一種以上から選択される請求項 1 9記載の建材用組成物。
2 2 . 未膨張パーミキユラィ トが、 活性化処理されたパーミキュ ライ トである請求項 1 9記載の建材用組成物。
2 3 . 未膨張パーミキユライ トを、 その配合量が全組成物 （固形 分） の 5〜 7 0質量％になるように、 かつ膨張パーミキユライ トを 全組成物 （固形分） の 2 . 5〜 2 0質量％の量で、 基材に配合して 建材用組成物を得ることを特徴とする建材用組成物の製造方法。
2 4 . 請求項 1 9記載の建材用組成物を成形してなる建材。
2 5. 成形が抄造成形、 押出し成形、 プレス成形もしくは铸込み 成形である請求項 2 4記載の建材。
2 6. 建材が内装材である請求項 2 4記載の建材。
2 7. 未膨張パーミキユラィ トを、 その配合量が全組成物 （固形 分） の 5〜 7 0質量％になるように、 かつ膨張パーミキュライ トを 全組成物 （固形分） の 2. 5〜 2 0質量％の量で配合してなる量で 、 基材に配合して建材用組成物を得、 ついでこの建材用組成物を成 形して建材を得ることを特徴とする建材の製造方法。
2 8. 未膨張パーミキユライ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 7 0質量％である建材用組 成物において、 未膨張パーミキユラィ トの 3 0 0 μ πι以下の部分が 全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％である建材用組成物。
2 9. 9 0 %以上が 3 0 0 /x m以下である未膨張バーミキユラィ ト微粉を全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％の量で基材に配 合してなる請求項 2 8記載の建材用組成物。
3 0. 9 0 %以上が 3 0 0 m以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉を全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 0質量％の量で基材に配 合してなる請求項 2 8記載の建材用組成物。
3 1 . 9 0 %以上が 3 0 0 μ πι以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉の配合量が、 全組成物 （固形分） の 1〜 5質量％である請求 項 2 8記載の建材用組成物。
3 2. 基材が、 セメ ント、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏の一種 以上から選択される請求項 2 8記載の建材用組成物。
3 3. パーミキユラィ トが、 活性化処理されたパーミキユラィ ト である請求項 2 8記載の建材用組成物。
3 4. 未膨張パーミキユライ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 7 0質量％である建材用耝 成物の製造方法において、 未膨張パーミキユラィ トの 3 0 0 μ πι以 下の部分が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％であるように 配合して建材用組成物を得ることを特徴とする建材用組成物の製造 方法。
3 5. 9 0 %以上が 3 0 0 μ πι以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉を全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％の量で基材に配 合する請求項 3 4記載の建材用組成物の製造方法。
3 6. 基材が、 セメ ン ト、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏の一種 以上から選択された請求項 3 4記載の製造方法。
3 7. パーミキユライ トが、 活性化処理されたパーミキユライ ト である請求項 3 4記載の製造方法。
3 8. 請求項 2 8記載の建材用組成物を成形してなる建材。
3 9. 成形が抄造成形、 押出し成形、 プレス成形もしくは鎳込み 成形である請求項 3 8記載の建材。
4 0. 未膨張パーミキユラィ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 7 0質量％である建材用組 成物の製造において、 未膨張パーミキユラィ トの 3 0 0 μ πι以下の 部分が全組成物 （固形分） の 0. 5〜 1 5質量％であるように配合 して建材用組成物を得、 ついでこの建材用組成物を成形して建材を 得ることを特徴とする建材の製造方法。
4 1 . 9 0 %以上が 3 0 0 μ m以下である未膨張パーミキユラィ ト微粉を全組成物 (固形分） の 0. 5〜 1 5質量％の量で基材に配 合してなる請求項 4 0記載の建材の製造方法。
4 2. (A) 未膨張パーミキュライ トを含んでなる塗装用組成物
4 3. (A) 未膨張パーミキユライ トならびに （B) 有機パインダ 一および Zまたは （C) 無機バインダーを含んでなる塗装用組成物
4 4 . ( A) 未膨張パーミキユライ ト、 （B) 有機バインダーおよ び/または （C) 無機バインダーならびに （D) BET法による比表面 積が 1 0 m 2 _ g以上である吸湿性材料、 を含んでなる塗装用組成 物。
4 5 . (B) 有機バインダーが、 塗料および/または糊剤から選 ばれる請求項 4 3もしくは 4 4記載の塗装用組成物。
4 6 . 塗料が、 アク リル、 ウレタン、 エポキシ、 ポリエステル、 シリ コーン、 塩化ビュル、 酢酸ビニル、 ポリ ビュルアルコール、 ポ リ ビニルプチラールもしく はスチレンーブタジェン系の樹脂または ェマルジョ ン塗料から選ばれる請求項 4 5記載の塗装用組成物。
4 7 . 糊剤が、 アルギン酸塩、 デンプン、 マンナン、 デキス ト リ ン、 タンパク、 およびメチルセルロース系から選ばれる請求項 4 5 記載の塗装用組成物。
4 8 . ( C) 無機バインダーが水硬性材料である請求項 4 3 もし く は 4 4記載の塗装用組成物。
4 9 . 水硬性材料がセメ ントもしくは半水石膏である請求項 4 8 記載の塗装用組成物。
5 0 . 吸湿性材料が珪酸カルシウム、 珪藻土、 ゼォライ トもしく はァロフニンから選ばれる請求項 4 4記載の塗装用組成物。
5 1 . 全組成物固形分に対して、 （A) 未膨張パーミキユラィ ト 5〜 7 0 w t %、 (B) 有機パイ ンダーおよびノまたは （C) 無機パ イ ンダー 5〜 4 0 w t %ならびに （D) 吸湿性材料 0〜 7 0 w t % 、 を含んでなる請求項 4 4に記載の塗装用組成物。
5 2 . 請求項 4 3に記載の塗装用組成物で被塗装物が塗装されて なる塗装体。
5 3 . 被塗装物が建材または建築内装物'、 屋内備品もしくはそれ らの部材である請求項 5 2に記載の塗装体。
5 4 . 被塗装物が目地部分もしくは補修部分である請求項 5 2に 曾己載の塗装体。
5 5 . 未膨張パーミキユラィ トをケィ酸カルシウム系建材に配合 してなる建材組成物を成形した建材からなる廃建材を破碎すること によって土壌化することを特徴とする廃建材の土壌化方法。
5 6 . 未膨張パーミキユラィ トをケィ酸カルシゥム系建材に配合 してなる建材組成物を成形した建材からなる廃建材を破砕し、 さら に水蒸気処理することによつて土壌化することを特徴とする廃建材 の土壌化方法。
5 7 . 未膨張パーミキユラィ トをケィ酸カルシゥム系建材に配合 してなる建材組成物を成形した建材からなる廃建材を水蒸気処理し 、 さらに破碎することによって土壌化することを特徴とする廃建材 の土壌化方法。
5 8 . 未膨張バーミキュライ トの配合量が建材組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である請求項 5 5記載の廃建材の土壌化方法。
5 9 . 水蒸気処理が 1 0 0〜 2 0 0 °Cで行なわれる請求項 5 6も しくは 5 7記載の廃建材の土壌化方法。
6 0 . 請求項 5 5記載の廃建材の土壌化方法により得られた人工 土壌。
6 1 . さらに肥料成分を添加された請求項 6 0記載の人工土壌。
6 2 . 未膨張パーミキユラィ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である建材組成物を 成形してなる建材を締結具で接合してなる建材。
6 3 . 締結具が、 く ぎ、 小ねじ、 ポルト · ナッ ト、 びょう、 ステ 一プルもしく はピンである請求項 6 2記載の建材。
6 4 . 建材が内装材である請求項 6 2記載の建材。
6 5 . 建材表面が力ンナで削られた請求項 6 2記載の建材。
6 6 . 建材表面が彫刻加工された請求項 6 2記載の建材。
6 7 . 配合量が、 全組成物 （固形分） の 1 0〜5 0質量％である 請求項 6 2記載に建材。
6 8 . 基材が、 石膏、 セメント、 ケィ酸カルシウム、 スラグ石膏 の一種以上から選択される請求項 6 2記載の建材。
6 9 . バーミキュライ トが、 活性化処理されたパーミキュライ ト である請求項 6 2記載の建材。
7 0 . 活性化処理が、 水蒸気処理である請求項 6 9記載の建材。 7 1 . 成形が抄造成形、 押出し成形、 プレス成形もしくは铸込み 成形である請求項 6 2記載の建材。
7 2 . 未膨張パーミキユライ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である建材組成物を 成形してなる建材の表面が力ンナで削られてなる建材。
7 3 . 未膨張パーミキユライ トを基材に配合してなり、 かつその 配合量が全組成物 （固形分） の 5〜 7 0質量％である建材組成物を 成形してなる建材の表面が彫刻加工されてなる建材。
7 4 . 未膨張パーミキユラィ トを、 その配合量が全組成物 （固形 分） の 5〜 7 0質量％になるように基材に配合して建材組成物を得 、 ついでこの建材組成物を成形して得られる建材を、 締結具で接合 することを特徴とする建材の接合方法。
7 5 . 締結具が、 く ぎ、 小ねじ、 ボルト · ナッ ト、 びょ う、 ステ 一プルもしく はピンである請求項 7 4記載の建材の接合方法。
7 6 . 建材の表面が力ンナで削られた請求項 7 4記載の建材の接 合方法。
7 7 . 建材の表面が彫刻加工された請求項 7 4記載の建材の接合 方法。
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