WO2002045532A2 - Produit thermoadhesif notamment pour l'industrie textile - Google Patents

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Definitions

  • thermoadhesive products are generally produced from glues, such as polymers, deposited on a transfer support according to a structure either in mesh to form grids, or in a sheet of nonwoven fibers, or in film.
  • glues such as polymers
  • the choice of structure depends on the result that one wishes to obtain on the garment or on any textile article.
  • the transfer support is, for example, made of a sheet of paper, the side facing the thermoadhesive product is provided with a silicone coating forming a face of weak adhesion favoring the transfer of the thermoadhesive product to the textile under the effect heat and pressure.
  • the transfer support consists of a composite product comprising at least one paper-based support, a coating based on at least one polymer or copolymer and a non-stick coating, the polymer (s) or copolymers being preferably chosen from the family of polyethylenes and the non-stick coating being chosen from the family of silicones.
  • Figure 3 is a perspective view of the product of Figure 1 packaged in wafer.
  • bonding zones 2 may be identical over the entire transfer support 3 or may be different from one part to another of the transfer support 3 depending on the desired result.
  • These bonding zones 2 can have any shape or a round, oval, square, rectangular, triangular, diamond, line, etc. geometric shape. or a combination of different shapes.
  • thermoadhesive product 1 For example, the smallest width of strips used in confection is 4 mm .
  • the bonding zones 2 arranged on the cutting line are cut and are automatically detached from the transfer support 3. It is therefore necessary that the bonding zones 2 located near the cutting line are close enough to guarantee uniform bonding at the edges of the strip or strip and to prevent certain parts of the garment, or of any textile article, from being badly or badly glued, which could open and create failure.
  • the fusible material is composed of at least one polymer or copolymer having good hot bonding properties but also good resistance to water, cleaning products such as detergents, as well as solvents of all kinds to guarantee good resistance to washing at 60 ° and dry cleaning recommended for most garments.

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Abstract

L'invention concerne un produit thermoadhésif notamment pour l'industrie de la confection, facile à manipuler et capable d'offrir aux matières textiles les plus souples et les plus fines une bonne qualité de collage, tout en préservant leur souplesse, leur élasticité et en évitant les défauts d'aspect. Le produit thermoadhésif (1) comporte une matière thermocollante disposée en une multitude de zones de collage (2) réparties régulièrement sur un support transfert (3), ces zones de collage (2) étant distinctes entre elles et de très petite taille pour ne pas altérer la souplesse et l'élasticité du textile. La matière thermocollante est caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de deux polymères, un polyuréthanne et un polyamide pour garantir respectivement une adhérence suffisante des zones de collage (2) sur le support transfert (3) et une bonne réactivité à la vapeur d'eau favorisant le collage par vapeur sous pression.

Description

PRODUIT THERMOADHESIF NOTAMMENT POUR L'INDUSTRIE TEXTILE
La présente invention concerne un produit thermoadhésif notamment pour 1 "industrie textile comportant une matière thermocollante disposée en une multitude de zones de collage unitaires réparties régulièrement sur un support transfert, ces zones de collage étant distinctes entre elles.
Dans l'industrie textile, il est bien connu d'utiliser de tels produits thermoadhésifs ou thermocollants, livrés sous forme de plaque, de bande ou de bandelette enroulée, puis découpés et placés entre deux épaisseurs de textile, ou tout support souple, pour les assembler par collage à chaud afin de réaliser un assemblage, un ourlet, d'ouvrir et d'aplatir des coutures et/ou de renforcer une zone particulière du vêtement ou de tout article textile, comme par exemple le col, les poignets dune chemise, etc.
Les produits thermoadhésifs connus sont généralement réalisés à partir de colles, telles que des polymères, déposées sur un support transfert suivant une structure soit en mailles pour former des grilles, soit en nappe de fibres non tissées, soit en film. Le choix de la structure est fonction du résultat que l'on souhaite obtenir sur le vêtement ou sur tout article textile. Le support transfert est, par exemple, constitué d'une feuille de papier dont la face tournée vers le produit thermoadhésif est pourvue d'un revêtement en silicone formant une face de faible adhérence favorisant le transfert du produit thermoadhésif sur le textile sous l'effet de la chaleur et de la pression.
La publication FR-A-2 531 616 décrit une triplure constituée d'un support transfert, d'une couche protectrice destinée à être non adhesive et d'un produit thermocollant sous la forme d'un film ou de points. Néanmoins, cette triplure est essentiellement destinée à rigidifier ou renforcer des parties de vêtement, telles que les cols des chemises homme. La publication US-A-3 881 041 décrit un produit thermocollant constitué d'un support transfert silicone, d'un revêtement adhésif et d'une colle thermofusible en bande, en zigzag, en points, etc. La difficulté majeure rencontrée avec ce type de produit réside dans la tenue des points de colle sur le support papier lors de la découpe et de la manipulation du produit pour éviter que les points de colle perdus ne polluent les tissus à coller. Aucune solution n'est prévue pour résoudre ce problème.
Avec l'évolution de l'industrie de la confection vers l'utilisation de matières textiles de plus en plus souples, en tissu ou en maille, ces produits thermoadhésifs ne sont plus adaptés. En effet, de part leur structure, ils génèrent une rigidité au niveau des zones collées non acceptable. De plus, ces matières textiles souples ont des épaisseurs relativement faibles et le produit thermoadhésif tend à les traverser, provoquant ainsi des défauts d'aspect particulièrement inesthétiques. Pour les matières textiles en maille, ces produits thermoadhésifs ne sont pas du tout adaptés puisque le collage a tendance à supprimer l'élasticité de la maille et risque d'être endommagé en cas d'étirement de la maille.
En effet, tous les produits thermoadhésifs connus, à ce jour, lient ensemble plusieurs fils de chaîne ou de trame du tissu ou plusieurs mailles dans une même masse de colle, supprimant ainsi leurs libertés de mouvement. C'est une des principales raisons qui entraîne ce problème de rigidité excessive et de manque d'élasticité.
La présente invention se propose de résoudre ce problème en réalisant un produit thermoadhésif facile à manipuler et capable d'offrir aux matières textiles les plus souples, les plus fines et les plus élastiques une bonne qualité de collage, tout en préservant leur souplesse, leur élasticité et en évitant les défauts d'aspect sur le textile. L'invention se propose également de réaliser un produit thermoadhésif qui peut être découpé sans perte de points de colle.
Ce but est atteint par un produit thermoadhésif tel que défini en préambule et caractérisé en ce que ladite matière thermocollante est constituée d'un mélange de deux polymères ou copolymères distincts ayant des propriétés techniques complémentaires, une des propriétés étant un haut pouvoir adhérent et l'autre propriété étant une bonne réactivité à la vapeur d'eau.
De préférence, au moins un des polymères ou copolymères est agencé pour résister aux produits nettoyants. De manière avantageuse, un des polymères ou copolymères est choisi dans la famille des polyamides et l'autre est choisi dans la famille des polyuréthannes, ces deux polymères étant mélangés selon un pourcentage compris entre 10 et 30 % pour le polyuréthanne et entre 90 et 70 % pour le polyamide.
Le ou les polymères ou copolymères sont, de préférence, choisis pour avoir un point de fusion compris entre 80 et 150°C et un indice de fusion MPI compris entre 30 et 150 g/10 mn, à une température de 160°C et sous une pression de 2,16 kg.
Dans la forme de réalisation préférée, le support transfert est constitué d'un produit composite comportant au moins un support à base de papier, un couchage à base d'au moins un polymère ou copolymère et un revêtement anti-adhésif, le ou les polymères ou copolymères étant de préférence choisis dans la famille des polyéthylènes et le revêtement anti-adhésif étant choisi dans la famille des silicones.
Lesdites zones de collage peuvent être positionnées les unes par rapport aux autres d'une manière aléatoire ou organisée, par exemple en quinconce et/ou alignées suivant des lignes parallèles et/ou inclinées par rapport à l'axe longitudinal du support transfert. Elles peuvent avoir une forme géométrique appartenant au groupe comprenant au moins une forme ronde, ovale, carrée, rectangulaire, triangulaire, en losange, en trait, ou être constituées d'une combinaison de différentes formes géométriques.
Ces zones de collage ont, de préférence, une épaisseur comprise entre 120 et 190 μm et une surface individuelle comprise entre 0,5 et 2 mm2, la somme des surfaces des zones de collage représentant, par exemple, entre 10 et 50 % de la surface du support transfert. Elles ont, de préférence, une dimension transversale comprise entre 0,5 et 1,5 mm et sont distantes entre elles d'un intervalle compris entre 0,5 et 5 mm.
Le produit thermoadhésif peut comporter une feuille intercalaire recouvrant le support transfert de manière à emprisonner les zones de collage, cette feuille intercalaire et ledit support transfert étant enroulés simultanément pour former une bobine apte à être découpée en galettes. De préférence, les galettes sont chauffées au moins sur leur tranches pour transférer sur ladite feuille intercalaire lesdites zones de collage détachées dudit support transfert au moment de la découpe. La présente invention et ses avantages seront mieux compris dans la description suivante dune forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue de dessus partielle et agrandie du produit thermoadhésif de l'invention,
la figure 2 est une vue agrandie en coupe de la figure 1, et
la figure 3 est une vue en perspective du produit de la figure 1 conditionné en galette.
En référence aux dessins, la présente invention concerne un produit thermoadhésif 1 comportant une matière thermocollante disposée en une multitude de zones de collage 2 distinctes et réparties régulièrement sur un support transfert 3.
Ce support transfert 3 est constitué d'un produit composite comportant au moins un support papier 4, ou en toute autre matière équivalente, dont la face tournée vers les zones de collage 2 est pourvue d'un revêtement anti-adhésif 6, tel que du silicone ou de toute autre matière équivalente. Ce revêtement en silicone 6 forme une face de faible adhérence et favorise le transfert des zones de collage 2 sur le textile sous l'effet de la chaleur et de la pression. Ce support transfert 3 comporte avantageusement un couchage intermédiaire 5 à base de polymères ou de copolymères, comme par exemple du polyéthylène. Ce couchage 5 est directement déposé sur le support papier 4 et a l'avantage de boucher les pores du papier et de lisser sa surface pour recevoir le revêtement anti-adhésif 6 qui peut ainsi avoir une épaisseur très faible. A titre d'exemple non limitatif, le support papier 4 peut avoir un grammage entre 20 et 100 g/m2 et de préférence égal à 40 g/m2, le couchage 5 en polyéthylène un grammage entre 10 et 20 g/m2 et de préférence égal à 12 g/m2 et le revêtement 6 en silicone un grammage entre 0,25 et 1,5 g/m2 et de préférence égal à 1 g/m2. Le polyéthylène est choisi pour avoir un indice de fusion compris entre 3 et 15 et de préférence égal à 7. L'utilité de ce couchage intermédiaire 5 sera expliquée plus loin. Les zones de collage 2 sont positionnées les unes par rapport aux autres en quinconce, comme sur la figure 1, et/ou alignées suivant des lignes parallèles et/ou inclinées par rapport à l'axe longitudinal du support transfert 3 ou encore aléatoirement. Le dessin formé par les zones de collage 2 peut être identique sur tout le support transfert 3 ou peut être différent d'une partie à l'autre du support transfert 3 selon le résultat recherché. Ces zones de collage 2 peuvent présenter une forme quelconque ou une forme géométrique ronde, ovale, carrée, rectangulaire, triangulaire, en losange, en trait, etc. ou encore une combinaison de formes différentes.
Ces zones de collage 2 ont de préférence une épaisseur comprise entre 120 et 190 μm, 120 μm représentant la valeur minimale admissible pour assurer un collage suffisant et 190 μm représentant la valeur maximale admissible pour éviter que la colle ne traverse le textile et ne génère des défauts d'aspect.
Elles ont une dimension transversale comprise entre 0,50 et 1,50 mm et de préférence entre 0,6 et 1,25 mm. Elles sont distantes entre elles d'un intervalle compris entre 0,5 et 5 mm et de préférence entre 0,9 et 3 mm. La surface de chaque zone de collage est comprise entre 0,5 et 2 mm2 et la somme des surfaces des zones de collage 2 peut représenter entre 10 et 50 % et de préférence entre 12 et 35 % de la surface totale du support transfert 3.
Ces chiffres découlent d'essais effectués en laboratoire et ont été choisis pour obtenir un collage suffisant du textile même avec une toute petite largeur de produit thermoadhésif 1. A titre d'exemple, la plus petite largeur de bandelettes utilisée en confection est de 4 mm. Lorsque le produit thermoadhésif 1 est découpé en bandes ou en bandelettes, les zones de collage 2 disposées sur la ligne de coupe sont coupées et se détachent automatiquement du support de transfert 3. Il est donc nécessaire que les zones de collage 2 situées à proximité de la ligne de coupe soient suffisamment proches pour garantir un collage uniforme sur les bords de la bande ou de la bandelette et éviter que certaines parties du vêtement, ou de tout article textile, ne soient pas ou mal collées risquant de s'ouvrir et de créer un défaut.
La matière thermocollante est composée d'au moins un polymère ou un copolymère ayant de bonnes propriétés de collage à chaud mais également une bonne résistance à l'eau, aux produits nettoyants comme les lessives, ainsi qu'aux solvants de toute nature pour garantir une bonne tenue au lavage à 60° et au nettoyage à sec préconisé pour une majorité de vêtements.
Ce polymère ou copolymère est choisi pour avoir un point de fusion compris entre 80 et 150 °C de manière à être transférable à chaud par un fer ou une presse à repasser. Il est également choisi pour avoir un indice de fusion MFI compris entre 30 et 150 g/10 mn, à une température del60°C et sous une charge de 2,16 kg, de manière à minimiser le phénomène de diffusion du polymère ou copolymère à travers le textile et éviter ainsi les défauts d'aspect.
Cette matière thermocollante est, de préférence, composée d'un mélange de deux polymères ou copolymères distincts, compatibles et présentant des propriétés techniques complémentaires. Ces deux polymères ou copolymères sont par exemple un polyamide ou copolyamide et un polyuréthanne ou leurs dérivés. Le polyuréthanne est choisi pour son haut pouvoir collant renforçant ainsi l'adhérence des zones de collage 2 sur le support transfert 3 et le polyamide ou copolyamide est choisi pour sa bonne réactivité à la vapeur d'eau et pour ses performances de tenue à l'eau, aux produits nettoyants et aux solvants. Ils sont mélangés selon un pourcentage compris entre 10 et 30 % pour le polyuréthanne et entre 90 et 70 % pour le polyamide.
Un exemple de réalisation particulièrement avantageux de l'invention est obtenu en mélangeant 20 % de polyuréthanne commercialisé sous la marque DAN-FUSE® 6730A par la société NITTO BOSEKI et 80 % de polyamide commercialisé sous la marque VESTAMELT® T432 par la société HULS
Cette combinaison astucieuse de deux polymères complémentaires ainsi que le dosage du mélange permet de réaliser un produit thermoadhésif 1 sous la forme de zones de collage 2 de très petite taille, non reliées entre elles, ayant une adhérence suffisante sur le support transfert 3 pour éviter qu'elles ne se détachent accidentellement lors de la manipulation et de la découpe du produit thermoadhésif 1.
Cette adhérence des points de collage 2 sur le support transfert 3 est encore améliorée par la composition du support de transfert 3 lui-même et par le procédé de dépose des zones de collage 2. Il s'agit d'un procédé dhéliographie "hot melt" qui utilise un cylindre métallique gravé en creux, formant une matrice, et un contre cylindre en caoutchouc. La matrice reçoit le mélange de polymères en fusion et dépose en continu ce mélange sur le support transfert 3, entraîné en défilement entre la matrice et le contre cylindre, pour former les zones de collage 2 dont la forme et le dessin correspondent aux forme et dessin gravés dans la matrice. Au moment de cette opération, le contre cylindre qui est en appui contre la matrice, déforme le support transfert 3 dans les zones en creux, l'arête périphérique de chaque zone en creux provoquant ainsi une micro cassure dans le revêtement silicone et le couchage polyéthylène. Ainsi, lors de la dépose du polymère ou copolymère en fusion, il se crée une micro soudure en périphérique de chaque zone de collage sur le couchage polyéthylène, ce qui contribue à renforcer la tenue desdites zones de collage sur le support transfert 3. A la fin du procédé d'héliographie, le produit thermoadhésif 1 ainsi obtenu est enroulé en bobine. La bobine obtenue est soit livrée telle quelle, soit détaillée en bobines plus étroites appelées galettes pour former des bandelettes.
Un exemple de galette 7 est illustré par la figure 3. Dans cet exemple, une feuille intercalaire 8 a été ajoutée au moment de l'enroulement du produit thermoadhésif 1 sous la forme d'une bobine. Il s'agit d'une feuille réalisée par exemple à partir d'un papier kraft de 40 g/m2 du type papier journal. Cette feuille intercalaire 8 a l'avantage d'emprisonner les zones de collage 2 entre elle et le support transfert 3 et de récupérer les zones de collage 2 qui se seraient détachées du support transfert 3 lors de la découpe de la bobine sans tomber de la galette 7. Dans ce but, quand la bobine est réalisée puis découpée, les galettes 7 obtenues sont passées dans une presse chauffante à environ 130 °C ou dans tout autre équipement apte à chauffer les tranches des galettes 7. Cette opération de chauffage a pour objectif de coller sur là feuille intercalaire 8 les zones de collage 2 détachées du support transfert 3 et susceptibles de tomber. Lors de l'utilisation, la feuille intercalaire 8 est retirée au fur et à mesure du déroulement de la galette 7 et emporte avec elle les zones de collage 2 libérées lors de la découpe en préservant ainsi le tissu à coller.
Le produit thermoadhésif 1 obtenu est ensuite utilisé, par exemple par le confectionneur, de plusieurs manières. Un exemple est décrit ci-après et prévoit un collage du produit thermoadhésif 1 en deux opérations : 1°) Opération de transfert
La face visible des zones de collage 2 du produit thermoadhésif 1 est appliquée sur un premier pan de textile et collée au moyen d'un fer ou dune presse à repasser à vapeur par exemple à 110 °C appliqué sur le support transfert 3 pendant environ 15 secondes. Sous l'effet de la chaleur, les zones de collage 2 fondent et se transfèrent sur le textile. Le support transfert 3 peut être alors retiré.
2°) Opération de collage
La deuxième face des zones de collage 2 à présent visible est recouverte par un deuxième pan de textile, sur lequel est appliqué un fer, une presse à repasser ou un jet de vapeur. Sous l'effet de la chaleur et/ou de la vapeur d'eau, les zones de collage 2 sont réactivées, fondent et se collent au deuxième pan de textile. Pour cette deuxième opération, il est impératif que les zones de collage 2 comportent au moins un polyamide ou copolyamide dont la viscosité se modifie sous l'effet de la vapeur d'eau pour réaliser ce collage. Dans certaines applications, le vêtement ou l'article textile une fois assemblé est disposé sur un mannequin ou une forme appropriée au travers duquel est injectée de la vapeur d'eau sous pression afin de terminer le vêtement et d'effectuer simultanément cette deuxième opération de collage.
II ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre tous les buts fixés. Notamment, sa structure en zones de collage unitaires de très petite taille sans liaison entre elles n'altère pas la souplesse du textile, ni son élasticité, les fils de chaîne et de trame du tissu et les mailles conservant leurs libertés de mouvement.
Néanmoins, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims

Revendications
1. Produit thermoadhésif (1) notamment pour l'industrie textile, comportant une matière thermocollante disposée en une multitude de zones de collage (2) unitaires réparties régulièrement sur un support transfert (3), ces zones de collage (2) étant distinctes entre elles, caractérisé en ce que ladite matière thermocollante est composée d'un mélange de deux polymères ou copolymères distincts ayant des propriétés techniques complémentaires, une des propriétés étant un haut pouvoir adhérent et l'autre propriété étant une bonne réactivité à la vapeur d'eau.
2. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des polymères ou copolymères est agencé pour résister aux produits nettoyants.
3. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un des polymères ou copolymères est choisi dans la famille des polyamides ou copolyamides et l'autre est choisi dans la famille des polyuréthannes.
4. Produit thermoadhésif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux polymères ou copolymères sont mélangés selon un pourcentage compris entre 10 et 30 % pour le polyuréthanne et entre 90 et 70 % pour le polyamide ou copolyamide.
5. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les polymères ou copolymères sont choisis pour avoir un point de fusion compris entre 80 et 150 °C et un indice de fusion MFI compris entre 30 et 150 g/10 mn, à une température de 160 °C et sous une pression de 2,16 kg.
6. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support transfert (3) est constitué d'un produit composite comportant au moins un support (4) à base de papier, un couchage (5) à base d'au moins un polymère ou copolymère et un revêtement (6) anti-adhésif.
7. Produit thermoadhésif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ou les polymères ou copolymères sont choisis dans la famille des polyéthylènes et en ce que le revêtement anti-adhésif est choisi dans la famille des silicones.
8. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de collage (2) sont positionnées les unes par rapport aux autres d'une manière aléatoire.
9. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de collage (2) sont positionnées les unes par rapport aux autres d'une manière organisée.
10. Produit thermoadhésif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les zones de collage (2) sont positionnées les unes par rapport aux autres en quinconce et/ou alignées, suivant des lignes parallèles et/ou inclinées par rapport à l'axe longitudinal du support transfert (3).
11. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de collage (2) ont une forme géométrique appartenant au groupe comprenant au moins une forme ronde, ovale, carrée, rectangulaire, triangulaire, en losange, en trait.
12. Produit thermoadhésif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les zones de collage (2) sont constituées d'une combinaison de formes géométriques différentes.
13. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de collage (2) ont une épaisseur comprise entre 120 et 190 μm.
14. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de collage (2) ont une surface individuelle comprise entre 0,5 et 2 mm2.
15. Produit thermoadhésif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la somme des surfaces des zones de collage (2) représente entre 10 et 50 % de la surface du support transfert.
16. Produit thermoadhésif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les zones de collage (2) ont une dimension transversale comprise entre 0,5 et 1,5 mm et sont distantes entre elles d'un intervalle compris entre 0,5 et 5 mm.
17. Produit thermoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une feuille intercalaire (8) recouvrant le support transfert (3) de manière à emprisonner lesdites zones de collage (2), cette feuille intercalaire (8) et ledit support transfert (3) étant enroulés simultanément pour former une bobine apte à être découpée en galettes (7).
18. Produit thermoadhésif selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdites galettes (7) sont chauffées au moins sur leur tranches pour transférer sur ladite feuille intercalaire (8) lesdites zones de collage (2) détachées dudit support transfert (3) au moment de la découpe.
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