WO2003010373A1 - Hybrid cord and rubber product - Google Patents

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Masashi Furukawa
Kenichi Nakamura
Takeshi Maeda
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric

Definitions

  • the present invention relates to a hybrid cord used for reinforcing rubber products such as rubber belts and tires and having excellent bending resistance and dimensional stability, and a rubber product reinforced with the hybrid cord.
  • reinforcing fibers are embedded in the rubber products.
  • the reinforcing fibers include glass fibers, polyvinyl alcohol fibers typified by vinylon fibers, polyester fibers, polyamide fibers such as nylon and aramid (aromatic polyamide), carbon fibers, and polyparaphenylenebenzoxazole fibers.
  • An example is fiber.
  • glass fibers and aramide fibers are suitable and widely used.
  • glass fiber cord As a rubber reinforcing cord, glass fiber cord has high dimensional stability, but its strength retention when flexed for a long time with a small-diameter pulley is inferior to that of aramid fiber cord.
  • the aramide fiber cord has good bending properties, but is inferior in dimensional stability to glass fiber cord. Disclosure of the invention
  • the hybrid cord of the present invention is a hybrid cord having at least one twisted glass fiber strand and a plurality of aramide fiber strands, wherein the glass fiber strand is located at the center of the hybrid cord.
  • the glass fiber strands are arranged around the glass fiber strands.
  • a hybrid cord excellent in dimensional stability and bending performance is provided. Provided by the hybrid cord of the present invention.
  • the bending fatigue performance is superior to the glass fiber cord, but is inferior to the glass fiber cord in dimensional stability.
  • glass fiber cords have good dimensional stability, but are inferior to aramid fiber cords in bending fatigue performance.
  • the hybrid cord of the present invention has both the dimensional stability of a glass fiber cord and the bending fatigue performance of an aramide fiber cord.
  • the strand of the cord is twisted
  • the hybrid cord of the present invention has a core made of a glass fiber strand having good dimensional stability, and an aramide fiber strand disposed around the core.
  • the hybrid cord of the present invention has good dimensional stability because the elongation of the aramide fiber strand is prevented by the core made of glass fiber strand.
  • the aramide fiber strands placed around the core give the cord its excellent bending performance.
  • the glass fiber strand is located only in the center of the cord.
  • a plurality of glass fiber strands may be aligned.
  • the glass fiber cord has a small diameter and a small diameter.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a hybrid cord according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a method for manufacturing a hybrid cord.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for testing bending characteristics in Examples and Comparative Examples. Preferred embodiments of the invention
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a hybrid cord according to an embodiment
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a method of manufacturing the hybrid cord.
  • the hybrid cord 1 has at least one glass fiber strand 2 arranged at the center of a cross section in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and a plurality of aramide fiber strands 3 arranged therearound. It has.
  • the glass fiber filament used for the glass fiber strand may be an E glass fiber filament or a high strength glass fiber filament.
  • the aramide fiber used for the aramide fiber strand may be a para-aramid fiber or a meta-aramid fiber.
  • Filaments of para-based aramide fiber are TECHNORORA (registered trademark) (copolyparaphenylene-1,3,4, -oxidiph-diene terefudaramide: Teijin Limited), registered trademark Twaron (polyparaphenyleneterenephthalate: Teijin Twaron) Co., Ltd.)
  • Filaments of meta-based aramide fibers are available under the trademark CONEX (Polymetaphenylene isophthalamide: Teijin Limited).
  • the aramide fiber is not limited to these.
  • a guide 6 having a central guide hole 4 and an outer peripheral guide hole 5 is used.
  • the outer peripheral guide hole 5 is arranged substantially equiradially from the center of the central guide hole 4.
  • each of the holes 4 and 5 are made of highly slidable ceramic.
  • the plurality of lower-twisted glass fiber strands 2 are passed through the central guide hole 4, and the lower-twisted aramide fiber strands 3 are passed through the plurality of outer peripheral guide holes 5. These strands 2 and 3 are twisted to form the hybrid cord 1.
  • the number of twists in this ply twist is 1 to: L 0 turn sZ About 25 mm is preferable.
  • a glass fiber filament subjected to RFL treatment is bundled to form a strand, and a predetermined number of strands are sub-twisted at a twist of l to 10 turns / 25 mm.
  • the filament is immersed in a treatment solution (hereinafter, referred to as RFL) mainly containing a mixture of resorcinol and formalin initial condensate and rubber latex, and then subjected to heat treatment (heating treatment).
  • RFL treatment solution
  • the rubber latex used in this RFL treatment includes acrylic rubber-based latex, polyurethane-based latex, styrene-butadiene rubber-based latex, nitrile rubber-based latex, chlorosulfonated polyethylene-based latex, and modified latexes thereof, and mixtures thereof. And the like, but there is no particular limitation.
  • a rubber coating may be formed on the surface of the hybrid cord manufactured as shown in FIG. 2 to perform an overcoating treatment for increasing the affinity with rubber.
  • the rubber for the overcoat treatment hydrogenated nitrile rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, chloroprene rubber, natural rubber, urethane rubber and the like can be used. In many cases, the same compound rubber as the molded rubber is used, but there is no particular limitation.
  • the hybrid cord of the present invention is suitable for use in reinforcing belt crawlers such as moving belts, but can also be used to reinforce other rubber members.
  • the hybrid cord preferably contains about 10 to 70% by weight of the weight of the rubber product.
  • RFL containing chlorosulfonated polyethylene-based latex so that three high-strength glass fiber strands consisting of 200 filaments with a diameter of 7 ⁇ filaments can be arranged without burning, and the RFL adhesion rate is about 25% by weight as solid content.
  • RFL processing was performed at.
  • Aramid Fiber Filament with a fiber diameter of 12 ⁇ and 400 denier (Co., Ltd.) Teijin's Technora) was RFL treated so that the adhesion rate was about 25% by weight as a solid content, like glass fiber filaments.
  • the glass fiber filaments and the aramide fiber filaments that had been subjected to the RFL treatment were each subjected to underburning at a twist of 2 turn / s / 25 mm to obtain a glass fiber strand and an aramide fiber strand.
  • the obtained twisted cord is subjected to overcoat treatment using an overcoat treatment solution containing a mixture of polyethylene rubber and black mouth plain rubber in order to further enhance the adhesiveness with the matrix resin, and then performs glass fiber coating.
  • Aramid fiber hybrid cord was used.
  • the glass fiber / aramid fiber hybrid cord thus obtained had an elongation at break of 4.60%.
  • the glass fiber / aramid fiber hybrid cord is subjected to heat treatment with hydrogenated nitrile rubber (hereinafter, referred to as HSN), and the HSN with one glass fiber / aramid fiber hybrid cord embedded therein is embedded.
  • HSN hydrogenated nitrile rubber
  • a rubber molded product was formed.
  • This HSN rubber molded product was cut at a belt width of 1 Omm so that the glass fiber / aramid fiber hybrid cord was at the center of the rubber molded product to produce a belt molded product.
  • this belt molded product 10 is connected to a pulley 11, 1 3 of a test apparatus including one flat pulley 11 having a diameter of 25 ⁇ , a motor 12, and four guide pulleys 13. Over Then, the belt molded product 10 was reciprocated by the motor 12 and repeatedly bent at a position along the flat pulley 11. It was bent 100,000 times at room temperature with an initial tension of 2 ON, and the strength and the retention after bending were obtained to evaluate the bending fatigue characteristics.
  • Example 1 RFL treatment was performed in the same manner as in Example 1 so that the RFL adhesion rate to the glass fiber filament and the aramide fiber filament was about 20% by weight as a solid content.
  • Each of the fiber filaments was subjected to ply twist, ply twist and bar coating in the same manner as in Example 1.
  • a glass fiber / aramid fiber hybrid cord was manufactured in the same manner as in Example 1 using four of the glass fiber strands and seven of the aramide fiber strands.
  • a rubber belt was manufactured in the same manner as in Example 1 using this hybrid cord.
  • the elongation at break of the obtained hybrid cord was 4.52%.
  • the bending test result of the rubber belt showed that the strength after bending was 845 N and the strength retention was 83%.
  • Example 1 The same operations as in Examples 1 and 2 were performed using glass fiber filaments and aramide fiber filaments having a solid content of RFL of about 15% by weight. Using five glass fiber strands and six aramide fiber strands, a hybrid cord was manufactured in the same manner as in Example 1, and a rubber belt was formed using this hybrid cord in the same manner as in Example 1. Manufactured.
  • the elongation at break of the obtained hybrid cord was 4.56%, and the bending test result of the manufactured rubber belt was a strength after bending of 82 ON and a strength retention of 80%.
  • Comparative Example 1 a cord obtained by randomly twisting three glass fiber strands and eight aromatic fiber strands identical to those in Example 1 above was used. In Comparative Example 3, the elongation at break of each cord was measured for a cord composed of only one strand of the aramide fiber. In addition, the strength after bending and the strength retention of the belt formed using each cord were determined. The results are shown in Table 1. Table 1
  • the glass fiber-aramid fiber hybrid cord of the present invention has the same excellent elongation at break as the glass fiber cord of Comparative Example 2, and the same excellent elongation as the aramide fiber of Comparative Example 3. It has bending performance. Further, a belt formed by using the glass fiber aramide fiber hybrid cord has excellent properties equivalent to the aramide fiber cord in strength and retention after bending. Comparative Example 1 is inferior to Examples 1 to 3 in elongation, strength and strength retention. Industrial applicability
  • a rubber reinforcing cord As described above, according to the present invention, as a rubber reinforcing cord, a hybrid cord excellent in both dimensional stability and bending performance and a rubber product reinforced by the hybrid cord are provided.

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Description

ハイプリッ ドコ一ド及びゴム製品 技術分野
本発明はゴムベルト、 タイヤ等のゴム製品の補強用に用いる耐屈曲性及び寸法 安定性に優れたハイブリツドコードと このハイブリツドコードで補強されたゴ ム製品に関するものである。 背景技術
ゴムベルト、 ゴムタイヤ等のゴム製品の強度、 耐久性を向上させるために、 補 強用繊維がゴム製品内に埋め込まれる。
この補強用繊維としては、 ガラス繊維、 ビニロン繊維に代表されるポリビュル アルコール繊維、 ポリエステル繊維、 ナイロン、 ァラミ ド （芳香族ポリアミ ド） などのポリアミ ド繊維、 カーボン繊維、 ポリパラフエ-レンベンゾォキザール繊 維等が例示される。 これらの中でもガラス繊維及びァラミ ド繊維が好適であり、 広く用いられている。
ゴム補強用コードとして、 ガラス繊維コードは寸法安定性は高いものの小径プ ーリなどで長時間屈曲を与えたときの強度保持率はァラミ ド繊維コードより劣る。 一方、 ァラミ ド繊維コードは屈曲特性は良好なものの寸法安定性がガラス繊維コ 一ドに比べ悪い。 発明の開示
本発明のハイプリ ッドコードは、 撚られた少なくとも 1本のガラス繊維のスト ランドと複数本のァラミ ド繊維のストランドとを有するハイプリッドコードであ つて、 該ガラス繊維のストランドが該ハイプリッドコードの中央側に配置され、 ァラミ ド繊維のストランドが該ガラス繊維のストランドの周りに配置されてなる ものである。
本発明によれば、 寸法安定性及び屈曲性能に優れたハイブリッドコードと、 こ のハイプリッドコードによって捕強されたゴム製品が提供される。
前記の通り、 ァラミ ド繊維コードはベルトにした場合、 屈曲疲労性能はガラス 繊維コードよりも優れるものの寸法安定性でガラス繊維コードに劣る。 一方、 ガ ラス繊維コードは寸法安定性は良好であるが屈曲疲労性能でァラミ ド繊維コード より劣る。 本発明のハイプリッドコードは、 ガラス繊維コードの持つ寸法安定性 とァラミ ド繊維コードの持つ屈曲疲労性能を併せ持つ。
ゴム補強用コードの耐屈曲性を向上させるために、 該コードのストランドは撚 られている
ゴム補強用コ一ドで補強されたゴムベルトが屈曲する場合、 コ一ド径が太くな るにしたがって、 コードのプーリ接触側では圧縮をより強く受け、 その反対側で は引っ張りをより強く受ける。 従って、 ガラス繊維コードにおいては、 コード径 を細くすれば圧縮一引っ張りの差を小さくすることができ、屈曲性能が向上する。 ァラミ ド繊維コードは、 ガラス繊維コードに比べ繊維の伸び率が大きいため、 寸法安定性でガラス繊維コードより劣る。
本発明のハイブリッドコードは、 寸法安定性が良好なガラス繊維ストランドよ りなる心材と、この心材の周りに配置されたァラミ ド繊維ストランドとを有する。 ァラミ ド繊維ストランドの伸びがガラス繊維ストランド製の心材で防止されるの で、 本発明のハイブリッドコードは良好な寸法安定性を有する。 心材の周りに配 置されたァラミ ド繊維ストランドは、 それが有する優れた屈曲性能をコードに与 える。
本発明のハイプリッドコードにあっては、 ガラス繊維ストランドはコードの中 央部のみにある。 ガラス繊維ストランドは、 複数本引き揃えられてもよい。 コー ドの屈曲特性の向上を図るために、 このガラス繊維コ一ドが小さレ、径を有するこ とは好ましい。
本発明のゴム製品は、 ゴムと、 該ゴム内に配置された上記ハイブリッドコード とを有する。 このゴム製品は、 好ましくは、 ハイブリッドコードを 1 0〜7 0重 量％含有する。 図面の簡単な説明 図 1は実施の形態に係るハイブリッ ドコードの断面図である。
図 2はハイプリッ ドコードの製造方法を示す模式的な斜視図である。
図 3は実施例及び比較例における屈曲特性の試験法の説明図である。 発明の好ましい形態
以下、 図面を参照して好ましい形態について説明する。 図 1は実施の形態に係 るハイブリッ ドコードの断面図、 図 2はこのハイプリッドコ一ドの製造方法を示 す模式的な斜視図である。
このハイブリッドコード 1は、 図 1の通り、 長手方向と直交方向の断面の中央 に配置された少なく とも 1本のガラス繊維ストランド 2と、 その周りに配置され た複数本のァラミ ド繊維ストランド 3とを有するものである。
ガラス繊維ストランドに使用されるガラス繊維のフィラメントは、 Eガラス繊 維フィラメント、 高強度ガラス繊維フィラメントであってもよい。
ァラミ ド繊維ストランドに使用されるァラミ ド繊維は、 パラ系ァラミ ド繊維又 はメタ系ァラミ ド繊維であってもよい。 パラ系ァラミ ド繊維のフィラメントは、 登録商標テクノーラ （TECHNORORA) (コポリパラフエエレン一 3 , 4， —ォキシジフ 二レン ·テレフダラミ ド：帝人株式会社）、 登録商標トワロン （ポ リパラフヱ二レンテレフタラミ ド：帝人トワロン株式会社） として入手できる。 メタ系ァラミ ド繊維のフィラメントは、 登録商標コーネックス （CONEX) (ポ リメタフェニレンイソフタラミ ド：帝人株式会社） として入手できる。 ただし、 ァラミ ド繊維はこれらに限定されない。
ハイブリッ ドコード 1を製造するには、 図 2の通り、 中心部ガイ ド孔 4と外周 部ガイ ド孔 5とを有したガイ ド 6を用いる。 外周部ガイ ド孔 5は、 中心部ガイ ド 孔 4の中心から略等半径位上に配置されている。
各孔 4， 5の内周面及び縁部は高摺動性のセラミックにて構成されている。 下 撚りされた複数本のガラス繊維ストランド 2が中心部ガイ ド孔 4に通され、 下撚 りされたァラミ ド繊維ストランド 3が複数の外周部ガイ ド孔 5に通される。 これ らのストランド 2， 3が上撚りされてハイブリッドコード 1とされる。 この上撚 りの撚り数は 1〜： L 0 t u r n sZ25 mm程度が好ましレヽ。 本発明では、 好ましくは RF L処理したガラス繊維フィラメントを束ねてスト ランドを形成し、 所定本のストランドを l〜1 0 t u r n s/25 mmの撚り数 にて下撚りする。 また、 同じく RF L処理したァラミ ド繊維フィラメントを所定 本数束ねて 1〜10 t u r n sZ25 mmの撚り数にて下撚りするのが好ましい。
この RF L処理は、 フィラメントを、 レゾルシン及ぴホルマリンの初期縮合物 とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液 （以下、 RF Lという。） に浸 漬した後に熱処理 （加熱処理） を施す処理である。 この RF L処理に用いられる ゴムラテックスとしては、 アクリルゴム系ラテックス、 ゥレタン系ラテックス、 スチレン 'ブタジェンゴム系ラテックス、 二トリルゴム系ラテックス、 クロロス ルホン化ポリエチレン系ラテックス、 更にそれらの変性ラテックス、 またその混 合系などが例示されるが、 特に制限はない。
本発明では、 図 2の如く して製造されたハイプリ ッドコードの表面にゴム被膜 を形成してゴムとの親和性を高めるオーバーコート処理を施してもよい。 このォ 一バーコート処理用のゴムとしては、 水素添加二トリルゴム、 クロロスルホン化 ポリエチレンゴム、 クロロプレンゴム、 天然ゴム、 ウレタンゴム等が使用できる。 多くの場合、 成形ゴムと同一配合ゴムが使用されるが、 特に制約はない。
' 本発明のハイブリッドコードは、 移動ベルト等のベルトゃクローラ等の補強に 用いるのに好適であるが、 他のゴム部材の補強にも適用できる。 このゴム製品に おいては、 ハイプリッドコードはゴム製品の重量の 1 0〜70重量％程度含有さ れることが好ましい。 実施例
以下に本発明の実施例について説明する。
[実施例 1 ]
繊維径 7 μフィラメント 200本よりなるの高強度ガラス繊維ストランドを燃 ることなく 3本引きそろえ、 RF L付着率が固形分量として約 25重量％になる ようにクロロスルホン化ポリエチレン系ラテックスを含む R F Lにて R F L処理 を行った。
また、 繊維径 1 2 μ、 400デニールのァラミ ド繊維フィラメント （株式会社 帝人製テクノーラ） を、 ガラス繊維フィラメントと同じく付着率が固形分量とし て約 25重量％になるように RF L処理を行った。
RF L処理を行ったガラス繊維フイラノント及びァラミ ド繊維フィラメントを- 撚り数 2 t u r n s/25 mmでそれぞれ下燃りを行いガラス繊維ストランドと ァラミ ド繊維ス トランドとした。
続いてガラス繊維ストランド 3本を、 図 2に示したガイ ド 6の中心部のガイド 孔 4に通し、 ァラミ ド繊維ストランド 8本を同じく図 2のガイ ド 6の外周側の 8 個のガイ ド孔 5に 1本ずつ通し、 下撚りと逆の撚り方向に撚り数 2 t u r n s/ 2 5mmで上撚りを行った。 これにより 3本のガラス繊維ストランドが中央側に 配置され、 8本のァラミ ド繊維ストランドがその周りに配置されたガラス繊維— ァラミ ド繊維ハイプリッ ドの上撚りコードを得た。
得られた上撚りコードは、 更にマトリックス樹脂との接着性を高めるために、 ク口ロスルホンィ匕ポリエチレンゴムとクロ口プレンゴムが配合されたオーバーコ 一ト処理液を用いてオーバーコート処理を行いガラス繊維一ァラミ ド繊維ハイブ リツドコードとした。
このようにして得られたガラス繊維一ァラミド繊維ハイプリッドコードの破断 時伸びは 4. 60%であった。
次に、 このガラス繊維一ァラミ ド繊維ハイブリッドコ一ドを水素添加二トリル ゴム （以下、 HSNという。） と加圧加熱処理し、 ガラス繊維一ァラミ ド繊維ハイ ブリッドコードが 1本埋設された HSNゴム成形物を成形した。
この H S Nゴム成形物をガラス繊維一ァラミ ド繊維ハイブリツドコードがゴム 成形物の中心に来るようにベルト幅 1 Ommで切断してベルト成形物を製造した。 図 3に示すように、 このベルト成形物 1 0を直径 25ηιπιφの 1個の平プーリ 1 1と、 モータ 1 2と、 4個のガイ ドプーリ 13とからなる試験装置の該プーリ 1 1, 1 3に架けた。 そして、 モータ 1 2によってベルト成形物 10を往復動さ せ、 平プーリ 1 1に沿う箇所において繰り返し屈曲させた。 初期張力 2 ONで室 温中 1 00000回屈曲し、 屈曲疲労特性評価のために屈曲後の強度及び保持率 を求めた。
その結果、 このベルト成形物の屈曲後の強度は 880N、 強度保持率は 8 7% であった。
[実施例 2 ]
ガラス繊維フィラメント及びァラミ ド繊維フィラメントへの R F L付着率が固 形分量として約 2 0重量％になるように実施例 1と同様に R F L処理を行った。 それぞれの繊維フィラメントについて、 実施例 1と同様に下撚り、 上撚り及ぴォ 一バーコ一ト処理を行った。 4本のこのガラス繊維ストランドと 7本のァラミ ド 繊維ストランドとを用いて実施例 1と同様にしてガラス繊維一ァラミ ド繊維ハイ ブリ ツ ドコードを製造した。 次いで、 このハイブリッドコードを用いて実施例 1 と同様にしてゴムベルトを製造した。
得られたハイブリッドコードの破断時の伸ぴは 4 . 5 2 %であった。 また、 ゴ ムベルトの屈曲試験結果は、 屈曲後強度 8 4 5 N、 強度保持率 8 3 %であった。
[実施例 3 ]
実施例 1 , 2と同様の操作を R F L付着率が固形分量として約 1 5重量％のガ ラス繊維フィラメント及びァラミ ド繊維フィラメントを用いて行った。 5本のこ のガラス繊維ストランドと 6本のァラミ ド繊維ストランドとを用いて実施例 1と 同様にしてハイプリッドコードを製造すると共に、 このハイプリッ ドコードを用 いて実施例 1 と同様にしてゴムベルトを製造した。
得られたハイブリッドコードの破断時の伸びは 4 . 5 6 %であり、 製造された ゴムベルトの屈曲試験結果は、屈曲後強度 8 2 O N ,強度保持率 8 0 %であった。
[比較例：！〜 3 ]
比較例 1においては、 上記実施例 1と同一のガラス繊維ストランド 3本とァラ ミ ド繊維ストランド 8本をランダムに混撚り してなるコードについて、 比較例 2 ではガラス繊維ストランドのみ 1 1本からなるコードについて、 また、 比較例 3 ではァラミ ド繊維ストランドのみ 1 1本からなるコードについて、 それぞれコー ドの破断時伸びを測定した。 また、 それぞれのコードを用いて成形したベルトの 屈曲後の強度及び強度保持率を求めた。 それらの結果を表 1に併せて示す。 表 1
Figure imgf000009_0001
表 1から明らかな通り、 本発明のガラス繊維ーァラミ ド繊維ハイプリッドコ一 ドは、 比較例 2のガラス繊維コードと同等の優れた破断時伸びを有すると共に、 比較例 3のァラミ ド繊維と同等の優れた屈曲性能を有する。 また、 このガラス繊 維一ァラミ ド繊維ハイブリッドコードを用いて成形したベルトは、 屈曲後の強度 及び保持率において、 ァラミ ド繊維コードと同等の優れた特性を有する。 比較例 1は、伸び率、強度及び強度保持率のいずれにおいても実施例 1〜 3よりも劣る。 産業上の利用可能性
以上の通り、 本発明によると、 ゴム捕強用コードとして、 寸法安定性、 屈曲性 能の両面に優れたハイプリッドコードと、 このハイブリッドコ一ドによって補強 されたゴム製品が提供される。

Claims

請求の範囲
1 . 撚られた少なくとも 1本のガラス繊維のストランドと複数本のァラミ ド繊 維のストランドとを有するハイプリッドコードであって、
該ガラス繊維のストランドが該ハイプリッドコ一ドの中央側に配置され、 ァラ ミ ド繊維のストランドが該ガラス繊維のストランドの周りに配置されてなるハイ ブリッ ドコード。
2 . 前記ガラス繊維ス トランド及びァラミ ド繊維ストランドは、 それぞれ撚り 数 l〜1 0 t u r n s / 2 5 mmで下撚りされたス トランドであることを特徴と する請求項 1に記載のハイプリッ ドコード。
3 . . 下撚りされたガラス繊維ストランドと下撚りされたァラミ ド繊維ストラン ドとが撚り数 1〜1 0 t u r n s / 2 5 mmで上撚りされていることを特徴とす る請求項 1又は 2に記載のハイプリッ ドコ一ド。
4 . 前記ガラス繊維とァラミ ド繊維がそれぞれ R F L処理されたものであるこ とを特徴とする請求項 1ないし 3のいずれか 1項に記載のハイプリッ ドコード。
5 . R F L処理は、 フィラメントを、 レゾルシン及びホルマリンの初期縮合物 とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液に浸漬した後に加熱処理を施 す処理である請求項 4に記載のハイプリッドコ一ド。
6 . ゴムラテックスは、 ァクリルゴム系ラテックス、 ゥレタン系ラテックス、 スチレン ' ブタジエンゴム系ラテックス、 - トリルゴム系ラテックス、 クロロス ルホン化ポリエチレン系ラテックス、 及ぴそれらの変性ラテックスの少なく とも 1種であることを特徴とする請求項 5に記載のハイプリッドコ一ド。
7 . R F L処理液がハイブリッドコードに対し、 固形分量で 5〜3 0重量％の 量で付着していることを特徴とする請求項 4ないし 6のいずれか 1項に記載のハ イブリ ッドコード。
8 . さらに、 ハイブリッドコードをオーバーコートするゴム被膜を有すること を特徴とする請求項 1ないし 7のいずれか 1項に記載のハイブリッドコード。
9 . ゴム被膜は、 水素添加二トリルゴム、 クロロスルホン化ポリエチレンゴム、 クロロプレンゴム、 天然ゴム及びウレタンゴムからなる群より選ばれる少なくと も一種からなることを特徴とする請求項 8に記載のハイプリッドコ一ド。
1 0 . ハイブリッドコードに対し、 ゴム被膜が 2〜1 0重量0 /0の量で付着され ていることを特徴とする請求項 8又は 9に記載のハイプリッドコード。
1 1 . ゴムと、 該ゴム内の補強用コードとを有する補強されたゴム製品におい て、 該コードは請求項 1ないし 1 0のいずれか 1項に記載のハイブリッドコ一ド であることを特徴とするゴム製品。
1 2 . ハイブリッドコードが 1 0〜7 0重量％含有されていることを特徴とす る請求項 1 1に記載のゴム製品。
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