WO2003012907A2 - Hochtemperatur-brennstoffzellen-reaktor mit hochleistungszellen - Google Patents

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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a l high-temperature fuel cell reactor with HPD cells from individual tubes, which are connected in series fluidically, wherein means are present for the introduction of air into the pipes and from the pipes Heilaus effet.
  • SOFC Solid Oxide Fuel Cell
  • a SOFC fuel cell consists of the following components: - A fuel electrode (anode) made of a zirconium oxide /
  • Nickel cermet an electrolyte made of doped zirconium oxide (YSZ) and an air electrode (cathode made of a perovskite
  • the solid electrolyte consists of ceramic zirconium oxide, which becomes oxygen-conducting when 16 to 20 atom% of the tetravalent zirconium is replaced by a trivalent ion, especially yttrium or scandium.
  • the cathode is designed as a porous carrier tube, on which a lanthanum-strontium-chromate interconnector is deposited in a strip shape, for example by plasma spraying, which is used for current discharge on the cathode side.
  • a gas-tight YSZ electrolyte layer is produced on the tube circumference, whereupon the Ni / YSZ anode is applied and sintered in.
  • Such a tube unit is the essential technical element of the SOFC and can deliver electrical power at temperatures of approx. 950 ° C up to 150 W.
  • individual cells are combined into bundles via nickel coatings and nickel felts by series and parallel connection.
  • a bundle consists of eight cells connected in series, three of which are connected in parallel.
  • a high-temperature fuel cell reactor is already known from the prior art, which is optimized with regard to its technical design and has so-called HPD (High Power Density) cells.
  • HPD High Power Density
  • Each air inlet duct of an HPD cell has a separate air inlet tube and an air deflector integrated in the tube.
  • the object of the invention is therefore to provide a high-temperature fuel cell reactor with HPD cells, which is technically simpler and in which the production costs are lower.
  • the additional air inlet pipe is omitted. Instead, longer supporting structures of the cell are used. By eliminating the expensive ceramic Air inlet pipes result in a considerable addition to the reactor. Similarly, the total pressure loss along the airway is reduced, which is particularly important when realizing channels with a low height H.
  • the previously separate air deflection at the tube end can be replaced by the use of a common bottom cap with an integrated air duct. This saves a total of work steps in the manufacturing process, which results in cost savings. Furthermore, the electrolyte can now be pulled up on the circumference of the tube to the start of the tube.
  • FIG. 1 shows a simplified representation of a bundle of HPD cells with individual tubes with improved air flow and FIG. 2 shows a section through FIG. 1 along the line II / II.
  • 10 and 10 each mean two parallel tubes for air guidance, which in principle have the same structure.
  • Air is introduced via the open end 11 of the first tube 10.
  • the air passes through the tube 10 and is diverted at the lower end and is returned in the parallel, second tube 10 ⁇ .
  • the air is led from there into the afterburning room, where it reacts with the unused part of the fuel gas and heats the separate air inlet pipe there.
  • the upper end of the tube 10 ⁇ is closed by a plug 12.
  • Through bores 13 are present in the upper third, through which the air can escape .
  • the diameters of the lateral bores 13 in the outlet channels can be dimensioned in such a way that, on the one hand, they act as defined throttling points. A good uniform distribution of the air in an HPD cell can thus be achieved.
  • the bores 13 can produce a favorable mixture of the air with the remaining fuel gas, a temperature distribution being produced which is suitable for preheating the air in the inlet channels.
  • the fuel cell module As in the prior art, a whole bundle of such tube arrangements forms the fuel cell module.
  • the fuel gas In the lower area of the pipes, the fuel gas is led between the ceramic walls and diffuses to the anode-electrolyte interface, where the oxidation of the combustible components takes place.
  • the fuel gas is largely oxidized in the upper area.
  • the air which is also partially used, is fed through the bores 13 and reacts with the fuel gas which has hitherto been unused.
  • gas can be diverted through a common part 15, which forms a termination for all tubes with an integrated deflection.
  • a collective of pipes can form a single structural unit. As shown in Figure 1, such a unit consists of eight tubes. A unit with six or four tubes is also possible. It is advantageous in each case that the sintering production of the base body is simplified and material can also be saved if necessary. Problem-specific modules for the fuel cell reactor can thus be provided.
  • the above module is produced as follows: The air outlet ducts of the HPD tubes 10 ⁇ are closed at the end at the outlet before sintering, for example with a paste made of cathode material. For this purpose, the pipes 10 are ⁇ with the through holes 13 provided passage for the air outlet. The electrolyte can advantageously be drawn up to the upper tube area.
  • the bottom part 15 of the entire HPD module is a common cap for the entire tube bundle.
  • the entire bottom cap can be produced, for example, by pressing. Air deflections are equally integrated in the production.
  • the entire base part 15 is then glued to the cathode tubes 10, 10 ⁇ .

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Abstract

Bekannt sind HPD-Zellen mit jeweils separaten Lufteinlei-tungsrohren, die aus teurem keramischen Material gebildet sind. Im Rohr ist eine Luftumlenkung vorhanden, die ebenfalls aufwendig zu fertigen ist. Gemäss der Erfindung sind als Mit-tel zur Luftausleitung aus dem Rohr seitliche Durchbohrungen vorhanden. Damit entfallen die aufwendigen Lufteinleitungs-rohre. Die Fertigung der HPD-Zellen wird wesentlich einfa-cher, da das Bodenteil der HPD-Zelle beispielsweise als ge-presste Bodenkappe mit integrierter Luftumlenkung gefertigt wird.

Description

Beschreibung
Hochtemperatur-Brennstoffzellen-Reaktor mit HPD-Zellen
Die Erfindung bezieht sich auf einen lHochtemperatur-Brenn- stoffzellen-Reaktor mit HPD-Zellen aus einzelnen Rohren, die strömungstechnisch hintereinandergeschaltet sind, wobei Mittel zur Lufteinleitung in die Rohre und Luftausleitung aus den Rohren vorhanden sind.
Zur abgasfreien Energieerzeugung aus primären flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen werden seit einiger Zeit Brennstoffzellen vorgeschlagen. Speziell für eine dezentrale Energie- und/oder Wärmeerzeugung erscheint die Hochtempera- tur-Brennstoffzelle, die mit einem oxidkeramischen Elektrolyten arbeitet und in der Fachwelt als SOFC (Solid Oxide Fuel Cell) bezeichnet wird, geeignet. Der aktuelle Entwicklungsstand der SOFC ist unter anderem in „VIK-Berichte* Nr. 214 (1999) „Brennstoffzellen1", insbesondere Seite 49 ff., darge- stellt.
Eine SOFC-Brennstoffzelle besteht aus folgenden Komponenten: - Einer Brennstoffelektrode (Anode) aus einem Zirkonoxid/
Nickelcermet, - einem Elektrolyt aus dotiertem Zirkonoxid (YSZ) und einer Luftelektrode (Kathode aus einem perowskitischen
Lanthan-Strontium-Calciummanganat . Bei der SOFC besteht der feste Elektrolyt aus keramischem Zirkonoxid, das durch Ersatz von 16 bis 20 Atom-% des vier- wertigen Zirkoniums durch ein dreiwertiges Ion, insbesondere Yttrium oder Scandium, sauerstoffleitend wird.
Beim Röhrenkonzept einer SOFC entsprechend oben zitierter Veröffentlichung ist die Kathode als poröses Trägerrohr aus- gebildet, auf der streifenförmig beispielsweise durch Plasmaspritzen ein Lanthan-Strontium-Chromat-Interconnector abgeschieden wird, der zur kathodenseitigen Stromabführung dient. Auf dem Rohrumfang wird eine gasdichte YSZ-Elektrolytschicht erzeugt, worauf die Ni/YSZ-Anode aufgebracht und eingesintert wird. Eine solche Rohreinheit ist das wesentliche technische Element der SOFC und kann bei Temperaturen von ca. 950 °C bis zu 150 W elektrische Leistung abgeben.
Um technisch sinnvolle Spannungen und Ströme zu erhalten, werden Einzelzellen über Nickelbeschichtungen und Nickelfilze durch Serien- und Parallelschaltung zu Bündeln zusammenge- fasst. Beispielsweise besteht ein solches Bündel aus acht in Reihe geschalteten Zellen, wobei drei solcher Reihen parallel verschaltet sind.
Vom Stand der Technik ist auf der Basis der Bündelung einer Vielzahl derartiger Brennstoffzellen bereits ein Hochtemperatur-Brennstoffzellen-Reaktor bekannt, der hinsichtlich seiner technischen Auslegung optimiert ist und sogenannte HPD (High Power Density) -Zellen aufweist. Dabei hat jeder Lufteinlasskanal einer HPD-Zelle ein separates Lufteinleitungsrohr und eine im Rohr integrierte Luftumlenkung.
Insgesamt ist der technische Aufwand für die Fertigung einer HPD-Zelle vergleichsweise hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Hochtemperatur- Brennstoffzellenreaktor mit HPD-Zellen zu schaffen, der technisch einfacher ist und bei dem der Fertigungsaufwand geringer ist.
Die Aufgabe wird bei einem Hoc temperatur-Brennstoffzellen- Reaktor der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung entfällt das zusätzliche Lufteinleitungsrohr. Statt dessen werden entsprechend längere Tragstrukturen der Zelle verwendet. Durch den Wegfall der teuren keramischen Lufteinleitungsrohre ergibt sich eine beachtliche Verbilü- gung des Reaktors . Gleichermaßen wird der gesamte Druckverlust längs des Luftwegs verringert, was insbesondere bei Realisierung von Kanälen mit geringer Höhe H von Bedeutung ist .
Beim erfindungsgemäßen Reaktor und dem zugehörigen Herstellungsverfahren für die HPD-Zelle kann die bisher j eweils separate Luftumlenkung am Rohrende durch die Verwendung einer gemeinsamen Bodenkappe mit integrierter Luftführung ersetzt werden . Dadurch werden beim Herstellungsprozess insgesamt Arbeitsschritte eingespart, wodurch sich eine Kosteneinsparung ergibt . Weiterhin kann nunmehr der Elektrolyt am Umfang des Rohres bis zum Rohranfang hochgezogen werden .
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Patentansprüchen . Es zeigen
Figur 1 eine vereinfachte Darstellung eines Bündels von HPD- Zellen mit einzelnen Röhren mit verbesserter Luftführung und Figur 2 einen Schnitt durch Figur 1 längs der Linie II/II .
Beide Figuren werden nachfolgend gemeinsam beschrieben .
In den Figuren 1 und 2 bedeuten 10 und 10 j eweils zwei parallele Rohre zur Luftführung, die im Prinzip gleich aufgebaut sind . Über das offene Ende 11 des ersten Rohres 10 wird Luft eingebracht . Die Luft durchläuft das Rohr 10 und wird am unteren Ende umgeleitet und wird im parallelen, zweiten Rohr 10 Λ zurückgeführt . Beim Stand der Technik wird von dort die Luft in den Nachverbrennungsraum geführt, wo sie mit dem ungenutzten Teil des Brenngases reagiert und dabei das dort vorhandene, separate Lufteinleitungsrohr heizt . In Figur 1 und Figur 2 ist das obere Ende des Rohres 10 Λ durch einen Stopfen 12 verschlossen. Im oberen Drittel sind durchgehende Bohrungen 13 vorhanden, über die die Luft aus¬ treten kann. Bei den einzelnen Rohren 10 λ können die durchge- henden Bohrungen 13 in der Höhe versetzt angeordnet werden.
Die Durchmesser der seitlichen Bohrungen 13 in den Auslasskanälen können so dimensioniert werden, dass sie einerseits als definierte Drosselstellen fungieren. Damit lässt sich eine gute Gleichverteilung der Luft in einer HPD-Zelle erreichen. Andererseits können die Bohrungen 13 eine günstige Mischung der Luft mit dem verbliebenen Brenngas erzeugen, wobei eine für die Vorwärmung der Luft in den Eingangskanälen geeignete Temperaturverteilung entsteht.
Wie beim Stand der Technik bildet ein ganzes Bündel derartiger Rohranordnungen das Brennstoffzellenmodul . Im unteren Bereich der Rohre wird das Brenngas zwischen den keramischen Wänden geführt und diffundiert zur Grenzfläche Anode-Elektro- lyt, an der die Oxidation der brennbaren Anteile stattfindet. Im oberen Bereich ist das Brenngas größtenteils oxidiert. Hier wird durch die Bohrungen 13 die ebenfalls teilgenutzte Luft zugeführt und reagiert mit dem bis dahin ungenutzten Brenngas .
Bei dem beschriebenen Brennstoffzellenmodul mit dem Bündel von Rohren 10, 10 kann die Gasumleitung durch ein gemeinsames Teil 15 erfolgen, das einen Abschluss für alle Rohre mit integrierter Umlenkung bildet. Dabei kann ein Kollektiv von Rohren eine einzige Baueinheit bilden. Wie in Figur 1 dargestellt, besteht eine solche Baueinheit aus acht Rohren. Es ist auch eine Baueinheit mit sechs oder vier Rohren möglich. Vorteilhaft ist dabei jeweils, dass die sintertechnische Herstellung des Grundkörpers vereinfacht wird und auch gegebe- nenfalls Material eingespart werden kann. Es können so problemspezifische Module für den Brennstoffzellen-Reaktor bereitgestellt werden. Die Herstellung des vorstehenden Modules erfolgt folgendermaßen: Die Luftauslasskanäle der HPD-Rohre 10 Λ werden stirnseitig am Auslass vor der Sinterung beispielsweise mit einer Paste aus Kathodenmaterial verschlossen. Dafür werden die Rohre 10 λ mit den durchgehenden Bohrungen 13 für den Luftaus- lass versehen. Der Elektrolyt kann dabei vorteilhafterweise bis zum oberen Rohrbereich hochgezogen werden.
Das Bodenteil 15 des gesamten HPD-Moduls ist eine gemeinsame Kappe für das gesamte Rohrbündel. Die gesamte Bodenkappe kann beispielsweise durch Pressen hergestellt werden. Dabei werden bei der Fertigung gleichermaßen Luftumlenkungen integriert. Das gesamte Bodenteil 15 wird anschließend mit den Kathodenrohren 10, 10 λ verklebt.

Claims

Patentansprüche
1. Hochtemperatur-Brennstoffzellen-Reaktor mit HPD(High- Power-Density) -Zellen mit einzelnen Rohren, die strömungs- technisch hintereinander geschaltet sind, wobei Mittel zur Lufteinleitung in ein erstes Rohr und zur Luftausleitung aus einem zweiten Rohr vorhanden sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Mittel zur Luftausleitung ein Luftauslass (13) am Umfang des zweiten Rohres (10 λ) vorhanden ist.
2. Brennstoffzellenreaktor nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Luftauslass eine seitliche Bohrung (13) an jedem einzelnen Rohr (10 Λ) vorhan- den ist.
3. Brennstoffzellenreaktor nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchmesser der seitlichen Bohrungen (13) in den Auslasskanälen so dimensio- niert werden, dass sie eine definierte Drosselstelle bilden, die eine Gleichverteilung der Luft in einer HPD-Zelle realisieren.
4. Brennstoffzellen-Reaktor nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Ende der Rohre (10,
10 Λ) eine Luftumlenkung erfolgt.
5. Brennstoffzellen-Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rohre (10, 10 ) endseitig von einer Bodenkappe abgeschlossen werden.
6. Brennstoffzellen-Reaktor nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bodenkappe (15) zur Luftumlenkung ausgebildet ist.
7. Brennstoffzellen-Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rohre (10 λ) mit den Luftauslässen (13) ausgangssei- tig gasdicht abgeschlossen sind.
8. Brennstoffzellen-Reaktor nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der ausgangsseitige Ver- schluss (12) der Rohre (10 Λ) aus Kathodenmaterial besteht.
9. Brennstoffzellen-Reaktor nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Elektrolyt am Umfang der Rohre (10 λ) bis zum Rohranfang geschlossen ausgeführt ist.
10. Brennstoffzellen-Reaktor nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Kollektiv von Rohren, beispielsweise acht Rohre, eine Baueinheit bildet.
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