WO2003014643A1 - Ensemble d'alimentation pour le betail - Google Patents

Ensemble d'alimentation pour le betail Download PDF

Info

Publication number
WO2003014643A1
WO2003014643A1 PCT/FR2002/002520 FR0202520W WO03014643A1 WO 2003014643 A1 WO2003014643 A1 WO 2003014643A1 FR 0202520 W FR0202520 W FR 0202520W WO 03014643 A1 WO03014643 A1 WO 03014643A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
drying
treatment
assembly according
cells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2002/002520
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Perret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oddeis SA
Original Assignee
Oddeis SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oddeis SA filed Critical Oddeis SA
Priority to EP02794606A priority Critical patent/EP1407207A1/fr
Publication of WO2003014643A1 publication Critical patent/WO2003014643A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/33—Humidity
    • F26B21/333—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods

Definitions

  • the invention relates to a feed assembly for livestock, comprising: a first body of buildings for storing and keeping at least one particular type of fodder; a second body of buildings for feeding livestock; an air treatment and recycling machine on the first body.
  • the present invention relates to a new arrangement of an assembly for feeding cattle which comprises: at least one machine for treating fodder and / or cereals by blowing dry air; at least one drying cell of at least one type of fodder and / or cereals intended to produce a determined supply of nutritive substances and connected by air circulation pipes to the air blowing treatment machine; at least one module for loading and unloading said cell.
  • the assembly for feeding cattle also includes a programmable module for loading and unloading in a distributor arranged in a stable arranged near the drying cells.
  • FIG. 1 a diagram of a preferred embodiment of an assembly according to the invention
  • Figure 2 another view of the embodiment of Figure 1;
  • FIG. 4 a flowchart explaining the organization of the power supply according to the invention.
  • FIG. 1 there is shown an assembly for feeding livestock according to a preferred embodiment of the invention.
  • the set for animal feed essentially comprises:
  • 3 ° a building 3 comprising distributors supplied in the manner which will be described below allowing selective feeding of the cattle; 4 ° a forage treatment machine 4 connected by air ducts 5 and 6 to the drying cells arranged in building 1.
  • the forage treatment machine 4 is controlled by means of a programmable automaton 30 to constitute a treatment device which has been described in the French patent application filed on May 21, 2001 in the name of the applicant under the filing number FR 01.07088.
  • the building 1 comprises a plurality of drying cells 7-1 to 7-N.
  • Each drying and storage cell 7-1 to 7-N is intended to receive a load of a fodder or a cereal of a specific type, selected for its specific nutritional characteristics with regard to the livestock housed in the building 3
  • the farmer can store sainfoin, alfalfa, clover, corn in four drying cells 7-1 to 7-4.
  • the livestock feed assembly comprises a gantry 8 for loading cells 7-1 to 7-N.
  • the gantry 8 makes it possible to unload a tractor 9 arranged in the handling area 2 so that the load of a determined type of fodder is placed in the cell which is assigned to it (movement according to arrow A).
  • the gantry crane 8 comprises a carriage 10 movable in a round trip (arrow B), provided with a clamp or any other load taking member for bulk fodder in the cell or bulk cereals in the cell , and which makes it possible to hang the load from the tractor 9 to transfer it to the cell 7-i which is assigned to it.
  • Each cell 7-1 to 7-N has, in its part upper, an opening 18 for loading and unloading of its load according to arrow C.
  • the programmable controller 30 cooperates with a control member 11 of the gantry 8 so that the operations for assigning a load in a cell are automated.
  • the farmer has a control means to initiate the cell loading cycle by indicating the location of the affected cell in building 1.
  • the farmer uses a remote control unit connected to the control member 11 of the gantry 8.
  • the remote control unit includes a keyboard and possibly a display, on which the farmer can select a command initiating the execution by the programmable controller 30 of a pre-recorded program to control, in this case, the control member 11 of the gantry 8. It is noted that this pre-recorded program can be adapted to distance by connection to a programming center by means of a remote maintenance and remote monitoring module 31.
  • Each cell 7-1 to 7-N has a bottom fitted with an 18 'grating. As a result, air can pass through the charge placed in the cell between the grating bottom 18 'and the opening 18 of the upper part of the drying cell 7-1 to 7-N.
  • FIG 3 there is shown a schematic sectional view of a cell for drying and preserving the fodder.
  • the cell itself is made up of a rectangular receptacle.
  • two vertical partitions 12 and 13 are closed at their lower parts by an inclined partition 14.
  • a grating 15 which is intended to leave the air passing through the charge in the cell, while maintaining the fodder in the upper part above the grating 15.
  • a chamber 16 for distributing the established air pressures which has a shape corner thanks to the inclination of the lower partition 14.
  • a duct 17 allowing the distribution of the treatment air, respectively of the air to be treated, the side walls of which face towards the pressure chamber are equipped with treatment air exchange nozzles respectively with air suction buses to be treated.
  • the air circulates in the drying cell 7-1 to 7-N in the direction going from the grating 15 to the opening 18 or in the opposite direction, from the top opening 1 8 to the grating 15 according to the air pressure regimes which are maintained there.
  • the various cells have their upper parts 18 open on the one hand to the action of the carriage 10 on the gantry 8 and of on the other hand to the action of a pipe 19 for circulating the air to be treated, respectively the treatment air.
  • Side walls of air circulation duct 19 are equipped with nozzles for sucking the air to be treated according to the arrows FA, respectively for blowing the treated air, through the upper parts 18 of the plurality of cells storage.
  • the building 1 is closed at its upper part by a roof 20, so that the blowing of the treatment air and the suction of the air to be treated are carried out in a substantially closed volume.
  • building 1 is not hermetically sealed so as to allow loading and unloading of preserved fodder from cells 7-1 to 7-N. It follows that, in addition to the air circulation imposed by the treatment machine 4 connected to the lines 17 and 19, themselves connected to the machine 4 by the lines 5 and 6, there may be a natural circulation of outside air. For the calculation of treatment parameters, an estimate of the share of natural circulation must be carried out as well as an update of these parameters depending in particular on climatic conditions.
  • FIG 1 there is shown the building 3 which accommodates the animals to be fed. Building 3 serves as a stable. It is equipped with at least one fodder or cereal distributor 21 as a rack in which the farmer comes to load the quantities of fodder that he has
  • the gantry 8 comprises a loading part 22 which allows the transfer of the carriage 10 to a loading area of the rack 21.
  • the rack 21 can then be equipped with a distribution mechanism 23 which makes it possible to distribute in the rack
  • the treatment machine 4 has a sealed cabinet 4 provided with two access doors 6a and 5a to which the ends of the pipes 6 and 5 are respectively connected.
  • the sealed cabinet 4 is also provided with registers 24 -26 which allow, selectively , under the control of the programmable controller 30, to put in communication
  • the sealed cabinet 4 either with the outside air, for example captured by a nozzle 27, or with the air of a predetermined portion (not shown in the drawing) of the drying cell.
  • the degree of opening of doors 6a and 5a, as well as the degree of opening of registers 24 - 26, is controlled as a function of
  • a fluid circuit comprising two evaporators a and e connected together by a pipe b for circulation of a heat transfer fluid.
  • the heat transfer fluid is driven by a compressor ç in a direction of travel determined by the state of a reversing valve d which is controlled by the programmable controller 30 according to the predetermined treatment program.
  • Each evaporator a or e is associated with a motor fan (not shown), which allows the air to be treated to pass through a battery.
  • Each coil is a thermal part in contact with the evapo-condenser a or e and and with the air passing through it so that the air to be treated and the heat transfer fluid can exchange thermal energy (latent heat).
  • each evapocondenser is either an evaporator or a condenser, so that the heat transfer fluid absorbs latent heat in the air in contact with the associated battery or else gives up the heat in the air in contact with the associated battery.
  • the air to be treated On the cold coil, the air to be treated, charged with humidity during its passage through the drying cell, discharges its humidity in the form of liquid water which leaves in the sewer or for a retention tank of water.
  • the water retention tank can be used as a water supply for irrigation or cleaning. In this way, the air treated and propelled into the pipe 5 is air discharged of its moisture which can then join the blowing pipe 17 in the building 1.
  • the sealed cabinet 4 is also divided into a plurality of compartments, each compartment being able to be associated with one of the registers 24 to 26 to carry out, depending on the controls for the degree of opening of the registers, or a mixture of the air being treated with outside air or air taken from a predetermined portion of the drying cell, or else to reject air being treated to the outside by equalization of pressures.
  • the air treatment machine 4 comprises at least three air treatment compartments, so that the three registers 24 to 26 make it possible to make mixtures of the air being treated with outside air or, on the contrary, rejecting air being treated to the outside.
  • the treatment machine 4 comprises means for operating in dehumidification mode of the air to be injected into the treatment cells 7-1 to 7-N or of the air taken from the treatment cells 7 -1 to 7-N depending on the direction of the air flow in the machine 4, namely:
  • the treatment cells can be simply connected to the door 5a for blowing treated air from the treatment machine 4.
  • the duct 6 is then unnecessary and the air to be treated is simply outside air .
  • the air to be treated when the treatment machine 4 is operating in dehumidification mode, the air to be treated is sucked in via line 6 so that the air established in the top of the building 1 is captured by line 19 and transferred at the treatment front door 6a of the treatment machine 4.
  • the air to be treated is then charged with the humidity and thermal energy (latent heat) accumulated during the crossing of the mass of fodder contained in each of the cells 7-1 to 7 -N by the treatment air coming from the pipe 17 for diffusing the air to be treated in the pressure distribution chambers like the chamber 16 and which was captured by the air return pipe 19 in the upper part of building 1 under its roof 20.
  • the fodder or cereals loaded in cells 7-1 to 7-N are thus dried without being heated, which is favorable for maintaining the organoleptic qualities of the fodder and developing their aromas for the benefit of animal feed.
  • the drying treatment is interrupted by measuring the amount of humidity in the air as described in the previous patent application FR 01 .07088 by the applicant.
  • the drying treatment is reiterated by measuring the amount of humidity in the air to be treated, the central controller 5 comprising a module for calculating an operating signal. dehumidification if the measurement of amount of humidity in the air to be treated is above a pre-recorded threshold.
  • the treatment machine 4 is mounted on a transportable structure so that the air treatment machine can be moved to another treatment site when the drying treatment of the assembly of the invention is completed.
  • a transportable structure may comprise a chassis comprising means for hooking to a lifting crane and / or wheels to allow its transport towed by a vehicle.
  • the conservation of the cereals in the storage cells is improved by the application of a stream of fresh air. If the farmer programs the air treatment machine for this purpose, the treatment machine 4 is placed by the central controller 30 in air conditioning mode.
  • the registers 24 - 26 of the treatment machine 4 are fitted with shutters mobilized by electric actuators under the control of the programmable controller 30, and they make it possible to control the air pressure during treatment or to reject air being treated to the outside or sucking in outside air to mix it with air being treated in a determined compartment of the sealed cabinet 4. In such an embodiment, it It is thus possible to regulate the pressures and the flow rates of the treatment air, as well as the hygrometry of the treated air.
  • the central controller 30 includes a module for controlling the degree of opening or closing of the registers controlled by various sensors, including sensors for outside temperature, for temperature inside the processing machine 4 and / or sensors humidity already described.
  • FIG 4 there is shown a flowchart describing the programming of the programmable controller 30 for the software part concerning the application to the management of the feed assembly for livestock according to the invention.
  • the programmable automatic controller 30 After an initialization step SO, the programmable automatic controller 30 performs, at the command of the farmer as described above, a step S1 of loading the varieties of fodder from the loading and unloading area 2 in storage cells 7-1 to 7- N of building 1. Then two independent processes P1, for managing the processing cells 7-1 - 7-N, and P2 are executed.
  • the programmable controller 30 manages the automations to execute during a step S2 a drying treatment, and during the step S3, a preservation treatment. It also performs a management test of fodder supplies to ensure, depending on the loading and unloading of fodder from cells 7-1 to 7-N, the reloading in case of lack of supply in at least one cell (triggered by the operation S4B) or to repeat a drying (S2) or preservation treatment (S3) as described, if an S4a operation is triggered by the S4 test.
  • a process output test S5 P1 is provided which activates an end-of-operation automation S6 for the livestock feed assembly produced according to the invention.
  • the programmable controller 30 manages the automations to execute, during a step S7, a selection of the cells to be unloaded in the rack 21 of the stable-building 3. This selection can be programmed in advance according in particular to hourly criteria, but also depending on the number of head of cattle or manually by the farmer.
  • the programmable controller 30 controls the start-up of the control member 11 of the gantry 8 and of its part 22, as well as possibly, if it is installed, the mechanism for rack 23 supply 21.
  • the cells 7-1 to 7-N addressed are unloaded from the quantities of fodder and / or cereals provided.
  • the programmable controller 30 controls the starting of the distributor so that the feeding of the cattle is carried out according to each animal which comes to the distributor.
  • each animal carries an identification member which informs the programmable controller 30 of its presence on a determined date.
  • an instruction to open the dispenser makes the feed dose loaded in the dispenser available to the consumption of the identified animal.
  • the dispenser is provided with a sensor determining its filling state and an order to return to the start of the P2 process is provided when the dispenser is detected as being empty.
  • a process output test S10 P2 is provided which activates an end-of-operation automation S6 for the livestock feed assembly of the invention.
  • the air treatment machine 4 is provided with an energy recovery module 35. Indeed, during the execution of the drying or dehumidification treatments of the air to be treated, thermal energy is recoverable on the evaporator of the thermodynamic treatment machine.
  • the energy recovery module 35 has its own heat transfer circuit in which circulates a heat transfer fluid such as water which is transmitted by a suitable circuit of pipes 36 to radiators of heating (36-0 to 36-N) in a room to be heated 37 such as a cheese dryer or another part of the barn 3.
  • the programmable controller 30 cooperates with a remote maintenance and remote management module 31 which makes it possible, from a remote center, to adapt the operating parameters both of the air treatment machine , as the various automatisms described above.
  • the adaptation of parameters is carried out in particular according to economic criteria according to the teaching of the previous French patent application filed on May 21, 2001 in the name of the applicant under the filing number FR 01 .07088.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble d'alimentation pour le betail, comportant un premier corps de bâtiments (1) pour stocker et conserver au moins un type particulier de fourrage ; un second corps de bâtiments (3) pour alimenter le betail ; une machine de traitement (4) de l'air sur le premier corps de bâtiment (1). La machine de traitement (4) comporte des moyens pour sécher l'air qui est ensuite soufflé (FS; 17) dans des cellules de séchage et de conservation (7-1 - 7-N). Un portique (8) permet de charger ou de décharger le fourrage ou des céréales dans des cellules (7-1 - 7-N) à travers lesquelles circulent un flux d'air de traitement. Le portique (8) permet aussi d'approvisionner de manière programmée sous le contrôle de l'automate programmable (30) le distributeur (21) d'une étable (3).

Description

Ensemble d'alimentation pour le bétail
L'invention concerne un ensemble d'alimentation pour le bétail, comportant : un premier corps de bâtiments pour stocker et conserver au moins un type particulier de fourrage ; un second corps de bâtiments pour alimenter le bétail ; une machine de traitement et de recyclage de l'air sur le premier corps.
Dans l'état de la technique, l'alimentation du bétail a été industrialisée à outrance. On utilise une base d'alimentation en fourrages non spécifiques, à laquelle sont ajoutés des compléments alimentaires, notamment à base de farines animales. Il en est résulté des inconvénients majeurs lors la production de viandes destinées à l'alimentation humaine. La présente invention permet d'envisager une alimentation du bétail sans compléments alimentaires, mais au contraire à base de fourrages diversifiés, tout en conservant les facilités des outils modernes pour l'automatisation des tâches agricoles.
Cependant, dans l'état de la technique précédent l'état industriel, l'utilisation de séchoirs pour réaliser le séchage des fourrages, puis l'utilisation de granges à ventilation naturelle pour réaliser une conservation du fourrage sont connues. Enfin, l'agriculteur sélectionnait manuellement les fourrages à sa disposition et réalisait le chargement des râteliers réservés à l'alimentation du bétail au fur et à mesure des besoins. Dans un tel état de la technique, il faut multiplier les transports de fourrage, traités ou non traités, ce qui est peu compatible avec une agriculture rationalisée.
De plus, l'état de conservation des fourrages, même après leur passage dans les granges, n'est pas satisfaisant parce que, selon l'hygrométrie atmosphérique et les conditions d'entreposage, le fourrage peut travailler de manière incorrecte, produisant des corps décomposés à base d'amidon qui fermente, produisant notamment de l'alcool. Il résulte de ces divers problèmes qu'un besoin pour une disposition rationnelle de locaux et de moyens de traitement moderne des fourrages est nécessaire. A cette fin, la présente invention concerne une disposition nouvelle d'un ensemble pour l'alimentation du bétail qui comporte : au moins une machine de traitement des fourrages et/ou de céréales par soufflage d'air sec ; au moins une cellule de séchage d'au moins un type de fourrage et/ou de céréales destiné à réaliser un apport déterminé de substances nutritives et connectée par des canalisations de circulation d'air à la machine de traitement par soufflage d'air ; au moins un module de chargement et de déchargement de ladite cellule.
Selon un autre aspect de l'invention, l'ensemble pour l'alimentation du bétail comporte aussi un module programmable de chargement et de déchargement dans un distributeur disposé dans une étable disposée à proximité des cellules de séchage.
D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des figures annexées qui sont : la figure 1 : un schéma d'un mode préféré de réalisation d'un ensemble selon l'invention ; la figure 2 : une autre vue du mode de réalisation de la figure 1 ;
- la figure 3 : un détail d'une partie de l'ensemble de la figurel ou de la figure 2 ;
- la figure 4 : un organigramme expliquant l'organisation de l'ensemble d'alimentation selon l'invention.
A la figure 1 , on a représenté un ensemble pour l'alimentation du bétail selon un mode préféré de réalisation de l'invention. L'ensemble pour l'alimentation du bétail comporte essentiellement :
1 ° un bâtiment 1 de traitement et de conservation du fourrage destiné à l'alimentation du bétail ; 2° une aire 2 de chargement en fourrage de cellules de séchage disposées dans le bâtiment 1 ;
3° un bâtiment 3 comportant des distributeurs approvisionnés de la manière qui sera décrite plus loin permettant l'alimentation sélective du bétail ; 4° une machine de traitement des fourrages 4 connectée par des canalisation d'air 5 et 6 aux cellules de séchage disposées dans le bâtiment 1 .
La machine de traitement des fourrages 4 est commandée au moyen d'un automate programmable 30 pour constituer un dispositif de traitement qui a été décrit dans la demande de brevet français déposée le 21 mai 2001 au nom du demandeur sous le numéro de dépôt FR 01.07088. Le contenu de cette précédente demande de brevet est incorporé à la présente demande par référence. En se reportant aux figures 1 et 2, le bâtiment 1 comporte une pluralité de cellules de séchage 7-1 à 7-N. Chaque cellule de séchage et de conservation 7-1 à 7-N est destinée à recevoir une charge d'un fourrage ou d'une céréale de type déterminé, sélectionné pour ses caractéristiques nutritives spécifiques à l'égard du bétail accueilli dans le bâtiment 3. Par exemple, l'agriculteur peut stocker du sainfoin, de la luzerne, du trèfle, du maïs dans quatre cellules de séchage 7-1 à 7-4. L'ensemble d'alimentation de bétail selon l'invention comporte un portique 8 de chargement des cellules 7-1 à 7-N. Le portique 8 permet de décharger un tracteur 9 disposé dans l'aire de manutention 2 de sorte que la charge d'un type déterminé de fourrage soit placée dans la cellule qui lui est affecté (déplacement selon la flèche A). A cet effet, le portique 8 comporte un chariot 10 mobile en aller-retour (flèche B), muni d'une pince ou de tout autre organe de prise de charge de fourrage en vrac dans la cellule ou de céréales en vrac dans la cellule, et qui permet d'accrocher la charge du tracteur 9 pour la transférer dans la cellule 7-i qui lui est affectée. Chaque cellule 7-1 à 7-N comporte, à sa partie supérieure, une ouverture 18 de chargement et de déchargement de sa charge selon la flèche C.
L'automate programmable 30 coopère avec un organe de commande 1 1 du portique 8 de sorte que les opérations d'affectation d'une charge dans une cellule sont automatisées. L'agriculteur dispose d'un moyen de commande pour initier le cycle de chargement de la cellule en indiquant la localisation de la cellule affectée dans le bâtiment 1 . Dans un mode de réalisation du moyen de commande, l'agriculteur utilise un boîtier de télécommande connecté à l'organe de commande 1 1 du portique 8. Le boîtier de télécommande comporte un clavier et éventuellement un afficheur, sur lequel l'agriculteur peut sélectionner une commande initiant l'exécution par l'automate programmable 30 d'un programme pré-enregistré pour contrôler, en l'occurrence, l'organe de commande 1 1 du portique 8. On remarque que ce programme pré- enregistré peut être adapté à distance par connexion à un central de programmation au moyen d'un module 31 de télémaintenance et de télésurveillance.
Chaque cellule 7-1 à 7-N comporte un fond équipé d'un caillebotis 18'. Il en résulte que l'air peut traverser la charge placée dans la cellule entre le fond à caillebotis 18' et l'ouverture 18 de la partie supérieure de la cellule de séchage 7-1 à 7-N.
A la figure 3, on a représenté une vue en coupe schématique d'une cellule de séchage et de conservation du fourrage. La cellule proprement dite est constituée par un réceptacle parallélépipédique. Dans la vue en coupe de la figure 3, deux cloisons verticales 12 et 13 sont fermées à leurs parties inférieures par une cloison inclinée 14. Dans la partie inférieure du réceptacle ainsi constitué, on dispose horizontalement un caillebotis 15 qui est destiné à laisser l'air traverser la charge dans la cellule, tout en maintenant le fourrage dans la partie supérieure au-dessus du caillebotis 15. Dans la partie inférieure disposée sous le caillebotis 15 est formée une chambre 16 de répartition des pressions d'air établies qui présente une forme en coin grâce à l'inclinaison de la cloison basse 14. Dans la partie la plus large de la chambre 16, est disposée une canalisation 17 permettant la répartition de l'air de traitement, respectivement de l'air à traiter, dont les parois latérales tournées vers la chambre de pression sont équipé de buses d'échange d'air de traitement respectivement de bus d'aspiration d'air à traiter.
A ce niveau de la description, l'air circule dans la cellule de séchage 7-1 à 7-N dans le sens allant du caillebotis 15 à l'ouverture 18 ou dans le sens inverse, de l'ouverture haute 1 8 au caillebotis 15 selon les régimes de pression d'air qui y sont maintenus.
En se référant à nouveau à la figure 1 , les différentes cellules, dont une seule est visible en coupe à la figue 1 , présentent leurs parties supérieures 18 ouvertes d'un part à l'action du chariot 10 sur le portique 8 et d'autre part à l'action d'une canalisation 19 de circulation de l'air à traiter, respectivement de l'air de traitement. Des parois latérales de canalisation de circulation d'air 19 sont équipées de buses d'aspiration de l'air à traiter selon les flèches FA, respectivement de soufflage de l'air traité, à travers les parties supérieures 18 de la pluralité de cellules de stockage. Le bâtiment 1 est fermé à sa partie supérieure par un toit 20, de sorte que le soufflage de l'air de traitement et l'aspiration de l'air à traiter soient exécutés dans un volume sensiblement clos.
On note cependant que le bâtiment 1 n'est pas hermétiquement clos de façon à permettre le chargement et le déchargement en fourrages conservés des cellules 7-1 à 7-N. Il en résulte que, en plus de la circulation d'air imposée par la machine de traitement 4 connectée aux canalisations 17 et 19, raccordées elles-mêmes à la machine 4 par les canalisations 5 et 6, il peut exister une circulation naturelle d'air extérieur. Pour les calculs des paramètres de traitement, une estimation de la part de la circulation naturelle doit être effectuée ainsi qu'une mise à jour de ces paramètres en fonction notamment des conditions climatiques. A la figure 1 , on a représenté le bâtiment 3 qui accueille les animaux à nourrir. Le bâtiment 3 sert d'étable. Il est équipé d'au moins un distributeur de fourrage ou de céréales 21 comme un râtelier dans lequel l'agriculteur vient charger les quantités des fourrages qu'il a
5 sélectionné dans les cellules de stockage 7-1 à 7-N.
Dans un mode préféré de réalisation, le portique 8 comporte une partie de chargement 22 qui permet le transfert du chariot 10 jusqu'à une zone de chargement du râtelier 21 . Le râtelier 21 peut alors être équipé d'un mécanisme de répartition 23 qui permet de répartir dans le râtelier
10 21 la charge de fourrage qui y a été chargé par la partie de chargement 22 du portique 8. De la même manière que pour le déchargement A des tracteurs 9 par le haut 18 des cellules 7-1 à 7-N, l'organe de commande 1 1 du portique 8 est programmé de façon à charger la charge de fourrage (flèches C puis D) provenant de la cellule de séchage 7-i
15 convenablement sélectionnée à une heure et sous une quantité de chargement programmée.
On va maintenant décrire la structure de la machine de traitement 4 de l'air circulant dans les canalisations 5 et 6 connectées au bâtiment 1 .
20 La machine de traitement 4 présente une armoire étanche 4 munie de deux portes d'accès 6a et 5a auxquelles sont respectivement connectées les extrémités des canalisations 6 et 5. L'armoire étanche 4 est aussi munie de registres 24 -26 qui permettent, sélectivement, sous le contrôle de l'automate programmable 30, de mettre en communication
25 l'intérieur de l'armoire étanche 4, ou bien avec l'air extérieur, par exemple captée par une tuyère 27, ou bien avec l'air d'une portion prédéterminée (non représentée au dessin) de la cellule de séchage.
Le degré d'ouverture des portes 6a et 5a, ainsi que le degré d'ouverture des registres 24 - 26, est commandé en fonction de
30 paramètres de contrôle prédéterminés par l'automate de commande 30. A l'intérieur de l'armoire étanche 30, on a disposé un circuit fluidique comportant deux évapocondenseurs a et e reliés ensemble par une canalisation b de circulation d'un fluide caloporteur. Le fluide caloporteur est entraîné par un compresseur ç dans un sens de parcours déterminé par l'état d'une vanne d'inversion d qui est commandée par l'automate programmable 30 en fonction du programme prédéterminé de traitement. Chaque évapocondenseur a ou e est associé à un moto- ventilateur (non représenté), qui permet de faire traverser une batterie par l'air à traiter. Chaque batterie est une partie thermique en contact avec l'évapo-condenseur a ou e et et avec l'air qui la traverse de sorte que l'air à traiter et le fluide caloporteur peuvent échanger de l'énergie thermique (chaleurs latentes).
Selon le programme de traitement exécuté par l'automate programmable 30, chaque évapocondenseur est, ou bien évaporateur, ou bien condenseur, de sorte que le fluide caloporteur absorbe de la chaleur latente dans l'air en contact avec la batterie associée ou bien cède de la chaleur dans l'air en contact avec la batterie associée.
Sur la batterie froide, l'air à traiter, chargé d'humidité lors de sa traversée de la cellule de séchage, se décharge de son humidité sous forme d'eau liquide qui part à l'égoût ou pour un bac de rétention d'eau. Le bac de rétention d'eau peut servir d'approvisionnement en eau pour de l'arrosage ou du nettoyage. De la sorte, l'air traité et propulsé dans la canalisation 5 est un air déchargé de son humidité qui peut alors rejoindre la canalisation de soufflage 17 dans le bâtiment 1 .
Pour permettre un meilleur contrôle de la température et de l'hygrométrie de l'air traité, l'armoire étanche 4 est aussi divisée en un pluralité de compartiments, chaque compartiment pouvant être associé à l'un des registres 24 à 26 pour réaliser, en fonction des commandes du degré d'ouverture des registres, ou bien un mélange de l'air en cours de traitement avec de l'air extérieur ou de l'air prélevé dans une portion prédéterminée de la cellule de séchage, ou bien de rejeter de l'air en cours de traitement vers l'extérieur par égalisation des pressions.
Dans un mode particulier de réalisation, de façon à réduire les coûts de l'ensemble d'alimentation de l'invention, on n'installe pas de canalisation de reprise d'air 19, ni de canalisation 6 de connexion de l'air à traiter sur la porte 6a de la machine de traitement 4. A cet effet, la porte 6a est directement alimentée, en fonction de son degré d'ouverture commandé par l'automate programmable 30, par de l'air extérieur. On va maintenant décrire le mode de fonctionnement de la machine de traitement 4 de l'air circulant dans les canalisations 5 et 6 connectées au bâtiment 1 .
On se reportera pour les détails et les diverses possibilités de fonctionnement de cette machine à la demande de brevet déposée le 21 mai 2001 au nom du demandeur sous le numéro de dépôt FR 01 .07088. Cependant pour la compréhension de la présente invention, on rappelle que la machine de traitement de l'air 4 comporte au moins trois compartiments de traitement de l'air, de sorte que les trois registres 24 à 26 permettent de faire des mélanges de l'air en cours de traitement avec de l'air extérieur ou, au contraire, de rejeter de l'air en cours de traitement vers l'extérieur.
D'une manière générale, la machine de traitement 4 comporte des moyens pour fonctionner en mode de déshumidification de l'air à injecter dans les cellules de traitement 7-1 à 7-N ou de l'air prélevé dans les cellules de traitement 7-1 à 7-N selon le sens du parcours de l'air dans la machine 4, à savoir :
- de la porte 6a à la porte 5a dans le fonctionnement représenté à la figure 1 ;
- - de la porte 5a à la porte 6a dans le sens de fonctionnement opposé. Dans un mode de réalisation, les cellules de traitement peuvent être simplement raccordées à la porte 5a de soufflage d'air traité de la machine de traitement 4. La canalisation 6 est alors inutile et l'air à traiter est simplement de l'air extérieur.
Dans un mode de réalisation, quand la machine de traitement 4 fonctionne en mode de déshumidification, l'air à traiter est aspiré par la canalisation 6 de sorte que l'air établi dans le haut du bâtiment 1 soit capté par la canalisation 19 et transféré à la porte d'entrée de traitement 6a de la machine de traitement 4. L'air à traiter est alors chargé de l'humidité et de l'énergie thermique (chaleur latente) accumulées lors de la traversée de la masse de fourrage contenue dans chacune des cellules 7-1 à 7-N par l'air de traitement issu de la canalisation 17 de diffusion de l'air à traiter dans les chambres de répartition de pression comme la chambre 16 et qui a été captée par la canalisation de reprise d'air 19 dans la partie supérieure du bâtiment 1 sous son toit 20.
L'air à traiter entré dans la machine 4 par la canalisation 6 et traverse une batterie froide du premier évapocondenseur a le plus proche de la porte d'entrée 6a de la machine 4. Cet air à traiter est aspiré par le moto ventilateur associé à cet évapocondenseur a qui travaille en évaporateur du fluide caloporteur circulant entre les évapo condenseurs a et e. Puis, le flux d'air, refroidi sur l'évaporateur a et qui perd de l'humidité contenue dans l'air à traiter, est réchauffé sur une batterie chaude du second évapocondenseur e du côté de la sortie de la machine 4, entraîné par le moto-ventilateur associé à ce second évapocondenseur e qui travaille ici en condenseur. L'air traité, ici déshumidifié, est soufflé alors dans la canalisation 5 d'air de traitement par le motoventilateur associé au condenseur e vers la canalisation de soufflage dans les cellules 7-1 à 7-N.
Les fourrages ou céréales chargés dans les cellules 7-1 à 7-N sont ainsi séchés sans être chauffés ce qui est favorable pour maintenir les qualités organoleptiques des fourrages et développent leurs arômes au bénéfice de l'alimentation du bétail. Dans un mode de réalisation, le traitement de séchage est interrompu par la mesure de la quantité d'humidité dans l'air ainsi qu'il est décrit dans la précédente demande de brevet FR 01 .07088 du demandeur.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le traitement de séchage est réitéré par la mesure de la quantité d'humidité dans l'air à traiter, l'automate central 5 comportant un module de calcul d'un signal de mise en fonctionnement de déshumidification si la mesure de la quantité d'humidité dans l'air à traiter est supérieure à un seuil préenregistré.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la machine de traitement 4 est montée sur une structure transportable de sorte que la machine de traitement de l'air peut être déplacée vers un autre site de traitement lorsque le traitement de séchage de l'ensemble de l'invention est terminé. Une telle structure transportable peut comporter un châssis comportant des moyens d'accrochage à une grue de levage et/ou des roues pour permettre son transport tracté par un véhicule. Dans un mode de réalisation, lorsque le séchage des cellules est terminé, la conservation des céréales dans les cellules de stockage est amélioré par l'application d'un courant d'air frais. Si l'agriculteur programme la machine de traitement de l'air à cet effet, la machine de traitement 4 est placée par l'automate central 30 en mode de climatisation.
Les registres 24 - 26 de la machine de traitement 4 sont équipés de volets obturants mobilisé par des actionneurs électriques sous la commande de l'automate programmable 30, et ils permettent de contrôler la pression d'air au cours du traitement ou de rejeter de l'air en cours de traitement vers l'extérieur ou d'aspirer de l'air extérieur pour le mélanger à de l'air en cours de traitement dans un compartiment déterminé de l'armoire étanche 4. Dans un tel mode de réalisation, il est ainsi possible de réguler les pressions et les débits de l'air de traitement, ainsi que l'hygrométrie de l'air traité. A cette fin, l'automate central 30 comporte un module de contrôle du degré d'ouverture ou de fermeture des registres commandés par divers capteurs, dont des capteurs de température extérieure, de température intérieure à la machine de traitement 4 et/ou des capteurs d'humidité déjà décrits.
A la figure 4, on a représenté un organigramme décrivant la programmation de l'automate programmable 30 pour la partie logicielle concernant l'application à la gestion de l'ensemble d'alimentation pour le bétail selon l'invention. Après une étape SO d'initialisation, l'automate programmable 30 exécute, à la commande de l'agriculteur ainsi qu'il a été décrit plus haut, une étape S1 de chargement des variétés de fourrage de l'aire de chargement et de déchargement 2 dans les cellules de stockage 7-1 à 7- N du bâtiment 1 . Puis deux processus indépendants P1 , de gestion des cellules de traitement 7-1 - 7-N, et P2 sont exécutés.
Sous le processus P1 , l'automate programmable 30 gère les automatismes pour exécuter lors d'une étape S2 un traitement de séchage, et lors de l'étape S3, un traitement de conservation. Il exécute aussi un test de gestion des approvisionnements en fourrages pour veiller, en fonction des chargements et déchargements de fourrages des cellules 7-1 à 7-N au rechargement en cas de manque d'approvisionnement dans au moins une cellule (déclenché par l'opération S4B) ou pour réitérer un traitement de séchage (S2) ou de conservation (S3) ainsi qu'il a été décrit, si une opération S4a est déclenchée par le test S4.
Un test S5 de sortie de processus P1 est prévu qui active un automatisme S6 de fin de fonctionnement pour l'ensemble d'alimentation de bétail réalisé selon l'invention. Sous le processus P2, l'automate programmable 30 gère les automatismes pour exécuter, lors d'une étape S7, une sélection des cellules à décharger dans le râtelier 21 du bâtiment -étable 3. Cette sélection peut être programmée à l'avance selon notamment des critères horaires, mais aussi en fonction du nombre de têtes de bétail ou manuellement par l'agriculteur. Puis, lors d'une étape S8, l'automate programmable 30 commande la mise en route de l'organe de commande 1 1 du portique 8 et de sa partie 22, ainsi qu'éventuellement, si il est installé, le mécanisme d'alimentation 23 du râtelier 21 . Selon les informations enregistrées dans l'automate programmable 30, les cellules 7-1 à 7-N adressées sont déchargées des quantités de fourrage et/ou de céréales prévues. Lors d'une étape S9, l'automate programmable 30 commande la mise en marche du distributeur de sorte que l'alimentation du bétail soit effectuée selon chaque animal qui se présente au distributeur. A cet effet, chaque animal est porteur d'un organe d'identification qui renseigne l'automate programmable 30 de sa présence à une date déterminée. En fonction de son état d'alimentation, qui dépend de la date, l'état d'alimentation de chaque animal identifié étant enregistré dans une table séquentielle, une instruction d'ouverture du distributeur rend la dose alimentaire chargée dans le distributeur disponible à la consommation de l'animal identifié.
Enfin, le distributeur est pourvu d'un capteur déterminant son état de remplissage et un ordre de retour au début du processus P2 est prévu quand le distributeur est détecté comme étant vide.
Un test S10 de sortie de processus P2 est prévu qui active un automatisme S6 de fin de fonctionnement pour l'ensemble d'alimentation de bétail de l'invention.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la machine de traitement de l'air 4 est dotée d'un module de récupération d'énergie 35. En effet, lors de l'exécution des traitements de séchage ou déshumidification de l'air à traiter, de l'énergie thermique est récupérable sur l'évaporateur de la machine de traitement thermodynamique. Dans un mode de réalisation, le module de récupération de l'énergie 35 comporte son propre circuit caloporteur dans lequel circule un fluide de transfert de chaleur comme de l'eau qui est transmis par un circuit convenable de canalisations 36 jusqu'à des radiateurs de chauffage (36-0 à 36-N) dans un local à chauffer 37 comme un séchoir de fromages ou une autre partie de l'étable 3.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'automate programmable 30 coopère avec un module de télémaintenance et de télégestion 31 qui permet depuis un centre distant d'adapter les paramètres de fonctionnement tant, de la machine de traitement de l'air, que les divers automatismes décrits ci-dessus. L'adaptation des paramètres est effectuée notamment en fonction de critères économiques selon l'enseignement de la précédente demande de brevet français déposée le 21 mai 2001 au nom du demandeur sous le numéro de dépôt FR 01 .07088.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Ensemble pour l'alimentation du bétail, caractérisé en ce qu'il comporte : au moins une machine de traitement (4) des fourrages et/ou de céréales par soufflage d'air sec ; au moins une cellule de séchage (7-1 - 7-N) d'au moins un type de fourrage et/ou de céréales destiné à réaliser un apport déterminé de substances nutritives et connectée par des canalisations de circulation d'air (6, 5) à la machine de traitement par soufflage d'air (4) ; - au moins un module de chargement et de déchargement (8, 10) de ladite cellule (7-1 - 7-N).
2 - Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte aussi un module programmable de chargement et de déchargement (8, 22) dans un râtelier ou distributeur(21 ) disposé dans une étable (3) disposée à proximité des cellules de séchage (7-1 - 7-N).
3 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte:
1 ° un bâtiment (1 ) de traitement et de conservation du fourrage destiné à l'alimentation du bétail comportant une pluralité de cellules de séchage (7-1 - 7-N), chacune spécialisée pour un type déterminé de fourrage et/ou de céréales selon ses qualités nutritives ;
2° une aire (2) de chargement en fourrage de cellules de séchage disposées dans le bâtiment (1 ) ;
3° un bâtiment (3) comportant des distributeurs (23) approvisionnés depuis les cellules (7-1 ) de manière à permettre l'alimentation sélective du bétail ;
4° une machine de traitement des fourrages (4) connectée par des canalisation d'air (5, 6) aux cellules de séchage disposées dans le bâtiment (1 ). 4 - Ensemble selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la machine de traitement de l'air (4) est commandée au moyen d'un automate programmable (30). 5 - Ensemble selon la revendication 1 ou 4 caractérisé en ce que chaque cellule de séchage (7-1 à 7-N) comporte, à sa partie supérieure, une ouverture ( 18) de chargement et de déchargement (flèche C) et, dans sa partie inférieure, un caillebotis (18', 15) de façon à permettre la traversée de la masse conservée dans la cellule par de l'air de traitement issu de la machine de traitement (4).
6 - Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'automate programmable (30) coopère avec un organe de commande (1 1 ) d'un portique (8) de sorte que les opérations d'affectation d'une charge prélevée sur l'aire de chargement (2) dans une cellule sont automatisées, un moyen de commande pour initier le cycle de chargement de la cellule en indiquant la localisation de la cellule affectée dans le bâtiment (1 ) initiant l'exécution par l'automate programmable (30) d'un programme pré-enregistré pour contrôler l'organe de commande (1 1 ) du portique (8).
7 - Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cellule de séchage (7-1 - 7-N) comporte dans la partie inférieure disposée sous le caillebotis (18', 15) une chambre (16) de répartition des pressions d'air établies qui présente une forme en coin grâce à l'inclinaison d'une cloison basse ( 14), et en ce que, dans la partie la plus large de la chambre ( 16), est disposée une canalisation (17) permettant la répartition de l'air de traitement, respectivement de l'air à traiter, dont les parois latérales tournées vers la chambre de pression sont équipées de buses d'échange d'air de traitement, respectivement de buses d'échange de soufflage d'air à traiter.
8 - Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la machine de traitement (4) présente une armoire étanche (4) munie :
- de deux portes d'accès (6a, 5a) auxquelles sont respectivement connectées les extrémités des canalisations (6, 5) de communication d'air avec les cellules de séchage (7-1 - 7-N) ;
- de registres (24 -26) qui permettent, sélectivement, sous le contrôle d'un automate programmable (30), de mettre en communication l'intérieur de l'armoire étanche (4) ou des compartiments de celle-ci, ou bien avec l'air extérieur, par exemple captée par une tuyère (27), ou bien avec l'air d'une portion prédéterminée d'une cellule de séchage ; - de moyens pour commander le degré d'ouverture des portes (6a, 5a), ainsi que le degré d'ouverture des registres (24 - 26), en fonction de paramètres de contrôle prédéterminés par l'automate de commande (30) ; - un circuit fluidique comportant deux évapocondenseurs (a, e). reliés ensemble par une canalisation (b , de circulation d'un fluide caloporteur, entraîné par un compresseur (ç_\ dans un sens de parcours déterminé par l'état d'une vanne d'inversion (dl, commandée par l'automate programmable (30) en fonction du programme prédéterminé de traitement, chaque évapocondenseur (a, e . étant associé à un moto-ventilateur qui permet de faire traverser une batterie par l'air à traiter, de sorte que, sur la batterie froide, l'air à traiter, chargé d'humidité lors de sa traversée de la cellule de séchage, se décharge de son humidité sous forme d'eau liquide qui part à l'égoût et/ou pour un bac de rétention d'eau, et que l'air traité et propulsé dans la canalisation (5) est un air déchargé de son humidité qui peut alors rejoindre la canalisation de soufflage (17) dans le bâtiment (1 ).
9 - Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que la porte (6a) est directement alimentée, en fonction de son degré d'ouverture commandé par l'automate programmable (30), par de l'air extérieur.
10 - Ensemble selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen pour interrompre le traitement de séchage activé par un capteur de fin de traitement, comme un capteur de quantité d'humidité dans l'air ou un capteur de quantité d'humidité dans la masse de fourrage et/ou de céréales dans au moins une cellule de séchage. 1 1 - Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que le traitement de séchage est réitéré par la mesure de la quantité d'humidité dans l'air à traiter, l'automate central 5 comportant un module de calcul d'un signal de mise en fonctionnement de déshumidification si la mesure de la quantité d'humidité dans l'air à traiter est supérieure à un seuil préenregistré.
12 - Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la machine de traitement (4) est montée sur une structure transportable de sorte que la machine de traitement de l'air peut être déplacée vers un autre site de traitement lorsque le traitement de séchage de l'ensemble de l'invention est terminé, qui comporte un châssis comportant des moyens d'accrochage à une grue de levage et/ou des roues pour permettre son transport tracté par un véhicule.
1 3 - Ensemble selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour réguler les pressions et les débits de l'air de traitement, ainsi que l'hygrométrie de l'air traité, l'automate central (30) comportant un module de contrôle du degré d'ouverture ou de fermeture des registres (24 - 26) commandés par divers capteurs, dont des capteurs de température extérieure, de température intérieure à la machine de traitement (4) et/ou des capteurs d'humidité déjà décrits.
14 - Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte une application de programmation de l'automate programmable (30) de gestion de l'ensemble d'alimentation pour le bétail qui comporte deux processus indépendants (P1 , P2) de gestion des cellules de traitement (7-1 - 7-N) et P2 de gestion des étables (3) ; en ce que sous le processus P1 , l'automate programmable (30) gère les automatismes pour exécuter lors d'une étape (S2) un traitement de séchage, et lors de l'étape (S3), un traitement de conservation, un test de gestion des approvisionnements en fourrages pour veiller, en fonction des chargements et déchargements de fourrages des cellules (7-1 à 7-N) au rechargement en cas de manque d'approvisionnement dans au moins une cellule, déclenché par l'opération (S4B) ou pour réitérer un traitement de séchage (S2) ou de conservation (S3), si une opération (S4a) est déclenchée par le test (S4) ; en ce que sous le processus (P2), l'automate programmable (30) gère les automatismes pour exécuter, lors d'une étape (S7), une sélection des cellules à décharger dans le distributeur (21 ) du bâtiment -étable (3), programmée à l'avance selon notamment des critères horaires, mais aussi en fonction du nombre de têtes de bétail ou manuellement par l'agriculteur, puis, lors d'une étape (S8), une mise en route de l'organe de commande (1 1 ) du portique (8) et de sa partie (22), ainsi qu'éventuellement, si il est installé, le mécanisme d'alimentation (23) du distributeur (21 ) pour que, selon les informations enregistrées dans l'automate programmable (30), les cellules (7-1 à 7-N) adressées soient déchargées des quantités de fourrage et/ou de céréales prévues, puis lors d'une étape (S9), pour que l'automate programmable (30) commande la mise en marche du distributeur de sorte que l'alimentation du bétail soit effectuée selon chaque animal qui se présente au distributeur, chaque animal étant porteur d'un organe d'identification qui renseigne l'automate programmable (30) de sa présence à une date déterminée, en fonction de son état d'alimentation, qui dépend de la date, l'état d'alimentation de chaque animal identifié étant enregistré dans une table séquentielle, une instruction d'ouverture du distributeur rendant la dose alimentaire chargée dans le distributeur disponible à la consommation de l'animal identifié.
15 - Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce que le distributeur (21 ) est pourvu d'un capteur déterminant son état de remplissage et un moyen pour produire un ordre de retour au début du processus (P2) quand le distributeur (21 ) est détecté comme étant vide.
16 - Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que la machine de traitement de l'air (4) est dotée d'un module de récupération d'énergie (35) pour, lors de l'exécution des traitements de séchage ou déshumidification de l'air à traiter, de l'énergie thermique est récupérable sur l'évaporateur de la machine de traitement(4), le module de récupération de l'énergie 35 comportant son propre circuit caloporteur dans lequel circule un fluide de transfert de chaleur comme de l'eau qui est transmis par un circuit convenable de canalisations (36) jusqu'à des radiateurs de chauffage (36-0 à 36-N) dans un local à chauffer (37) comme un séchoir à fromages ou une partie de l'étable (3). 17 - Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'automate programmable (30) coopère avec un module de télémaintenance et de télégestion (31 ) qui permet depuis un centre distant d'adapter les paramètres de fonctionnement tant, de la machine de traitement de l'air, que des divers automatismes du bâtiment ( 1 ) ou du bâtiment (3).
PCT/FR2002/002520 2001-07-17 2002-07-16 Ensemble d'alimentation pour le betail Ceased WO2003014643A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02794606A EP1407207A1 (fr) 2001-07-17 2002-07-16 Ensemble d'alimentation pour le betail

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0109555A FR2827472B1 (fr) 2001-07-17 2001-07-17 Ensemble d'alimentation pour le betail
FR01/09555 2001-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003014643A1 true WO2003014643A1 (fr) 2003-02-20

Family

ID=8865626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2002/002520 Ceased WO2003014643A1 (fr) 2001-07-17 2002-07-16 Ensemble d'alimentation pour le betail

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1407207A1 (fr)
FR (1) FR2827472B1 (fr)
WO (1) WO2003014643A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109362656A (zh) * 2018-10-25 2019-02-22 罗城仫佬族自治县群富种养农民专业合作社 自动喂蚕机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB671085A (en) * 1948-12-07 1952-04-30 Erik Johan Von Heidenstam Improvements in plants for drying and/or storing grain and other agricultural products
FR2060661A5 (fr) * 1969-09-05 1971-06-18 Lely Nv C Van Der
US4050164A (en) * 1976-03-08 1977-09-27 Cromwell B. Campbell Grain dryer construction
US4426791A (en) * 1980-09-05 1984-01-24 Ivo Coppa Process and system for drying products and materials, such as wood
FR2542160A1 (fr) * 1983-03-08 1984-09-14 Climaro Sa Procede de sechage de matieres d'origine vegetale et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2681673A1 (fr) * 1991-09-19 1993-03-26 Semada Ingenierie Procede et installation de sechage de materiaux granulaires.
WO1994012013A1 (fr) * 1992-11-20 1994-06-09 Sebastian Stabler Procede et dispositif pour le sechage de fourrage vert
FR2705442A1 (fr) * 1993-05-13 1994-11-25 Calmon Olivier Dispositif de séchage en continu pour produits divisés en vrac.
FR2778456A1 (fr) * 1998-05-11 1999-11-12 Ther Eco Dispositif de sechage pour l'agriculture
FR2780491A1 (fr) * 1998-06-24 1999-12-31 Gilbert Alibert Procede de sechage par traitement de l'air en circuit ferme et dispositif de mise en oeuvre

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB671085A (en) * 1948-12-07 1952-04-30 Erik Johan Von Heidenstam Improvements in plants for drying and/or storing grain and other agricultural products
FR2060661A5 (fr) * 1969-09-05 1971-06-18 Lely Nv C Van Der
US4050164A (en) * 1976-03-08 1977-09-27 Cromwell B. Campbell Grain dryer construction
US4426791A (en) * 1980-09-05 1984-01-24 Ivo Coppa Process and system for drying products and materials, such as wood
FR2542160A1 (fr) * 1983-03-08 1984-09-14 Climaro Sa Procede de sechage de matieres d'origine vegetale et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2681673A1 (fr) * 1991-09-19 1993-03-26 Semada Ingenierie Procede et installation de sechage de materiaux granulaires.
WO1994012013A1 (fr) * 1992-11-20 1994-06-09 Sebastian Stabler Procede et dispositif pour le sechage de fourrage vert
FR2705442A1 (fr) * 1993-05-13 1994-11-25 Calmon Olivier Dispositif de séchage en continu pour produits divisés en vrac.
FR2778456A1 (fr) * 1998-05-11 1999-11-12 Ther Eco Dispositif de sechage pour l'agriculture
FR2780491A1 (fr) * 1998-06-24 1999-12-31 Gilbert Alibert Procede de sechage par traitement de l'air en circuit ferme et dispositif de mise en oeuvre

Also Published As

Publication number Publication date
EP1407207A1 (fr) 2004-04-14
FR2827472A1 (fr) 2003-01-24
FR2827472B1 (fr) 2003-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4559903A (en) Pet dryer
CA2232165A1 (fr) Dispositif d'elevage de porcs
EP1389294A1 (fr) Procede et dispositif de traitement de produits par de l'air et produits ainsi traites
US6988325B2 (en) Bidirectional forage bale dryer and method of operation
WO2003014643A1 (fr) Ensemble d'alimentation pour le betail
KR20160065559A (ko) 건조장치
WO2004040216A2 (fr) Machine de traitement thermodynamique d'air, procede de traitement de produits en vrac par de l'air traite par une telle machine et sechoir automatique mettant en oeuvre un tel procede
JP3536499B2 (ja) テストドライヤー
JP2004305995A (ja) 乾燥貯蔵籾摺り装置
RU237972U1 (ru) Контейнерная сушилка початков кукурузы
EP0270649A1 (fr) Procede et dispositif de sechage pulsatoire de materiaux granulaires presentant des pores capillaires, notamment du grain a l'aide d'un milieu seche au prealable
JP3272957B2 (ja) 穀粒の低温貯蔵方法および穀粒の低温貯蔵装置
EP0058030A2 (fr) Bâtiment d'élevage
CN213975533U (zh) 原生垃圾储放装置
KR101650131B1 (ko) 건조장치
JP2970058B2 (ja) 穀粒放冷装置
CN113007983B (zh) 管道式干燥装置
KR101522823B1 (ko) 건조장치
JPH063053A (ja) 穀物乾燥及び貯蔵装置の運転制御方法
GB2095527A (en) Rearing units for animals
JPH04194583A (ja) 穀粒乾燥機の穀粒切換装置
JPH04265161A (ja) 穀粒乾燥機
CA2462361A1 (fr) Sechoir de balles de fourrage bidirectionnel et methode d'utilisation
JPH04225779A (ja) 穀物乾燥方法
JPH06101969A (ja) 穀粒乾燥機の乾燥風案内制御方式

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC PT SE SK TR BF BJ CF CG CI GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002794606

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002794606

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2002794606

Country of ref document: EP